JP3689618B2 - 同軸多極プラグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属材により細径のピン状に形成したセンターピンの先端に、内極となるヘッドを設け、そのセンターピンの外周に、外極となる金属材の外筒スリーブと第３・第４・第ｎ極とする金属リングとを軸方向に並列させて同軸状に嵌挿し、これらを金型内にセットし、樹脂材の注入によりインサートモールドして一体に成形して組み立てる形態の同軸多極プラグについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の形態の同軸多極プラグは、ヘッドと外筒スリーブとの軸方向における間隔内に配位してセンターピンの外周に軸方向に並列させて設ける第３極・第４極…の金属リングを、コード線に接続するために、それらに接続させて設ける接続端子片を、外極となる外筒スリーブより小径の中間スリーブ状に形成して、外筒スリーブとセンターピンの間に、多重に嵌挿して同軸状に配設しなければならないことで、径を細くすることがむずかしい問題と、部品点数が増えることで金型にセットするときの組み付け作業が厄介な問題がある。
【０００３】
これを解決する手段として、本願の出願人が開発して特願２０００−４１６８３として出願している手段がある。
【０００４】
この手段は、例えば、四極の同軸多極プラグＡの製品を組み立てる場合について具体的にいえば、図１にあるように、金属材によりピン状のセンターピン１を形成して、それの前端側（図において左端側）に、内極となるヘッド１０を金属材で成形して一体的に嵌着するか、センターピン１を成形する金属材から一体に連続させて成形することで装設する。
【０００５】
別に、センターピン１の外周に嵌装して外極とする外筒スリーブ２を、金属材により図２にあるよう成形する。
【０００６】
また、この外極となる外筒スリーブ２と前記センターピン１の前端のヘッド１０との軸方向における間隔内に配位して第３極とする金属リング３および第４極とする金属リング４とを、金属材により図３および図４に示すようリング状に成形するとともに、それらから、それぞれ後方に延出する接続端子片３０・４０を、該リング３・４と一体的または一体に連続させて形成しておく。
【０００７】
さらに、合成樹脂材等の絶縁材により、図５の如く、中心部位にセンターピン１の外周に嵌合する中心穴５０を具備し、外周側に、前述の第３極・第４極とする金属リング３・４に接続させて設けた接続端子片３０・４０を嵌合させて仮り閉じ状に組み付け保持せしめる嵌合部５１・５２を具備し、外周面に前述の外極とする外筒スリーブ２を嵌合させて仮り閉じ状に組み付け保持せしめる嵌合部５３を具備せしめた極保持部材５を成形しておく。
【０００８】
そして、この極保持部材５に、外筒スリーブ２と金属リング３・４とを、図６にあるよう嵌合して仮り閉じ状に組み付け保持せしめて、その状態において、その極保持部材５の中心穴５０をセンターピン１の後端側に嵌合して、図７にあるように、センターピン１、外筒スリーブ２、第３極・第４極の金属リング３・４等が、それぞれ、電気的に遮断される間隔をおいて所定の位置を占めるように、組み合わせる。
【０００９】
次に、この状態に組み合わせた各部品を、その状態で金型内に装入し、各部品を所定位置に配してその金型内にセットし、これに、樹脂材を圧入してインサートモールドすることで、図８・図９・図１０に示しているように同軸多極プラグＡに組み立て成形するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の手段による同軸多極プラグＡは、それの第３極・第４極・第ｎ極とする金属リング３・４…に接続させて設ける接続端子片３０・４０…を、センターピン１と外筒スリーブ２との径方向の間隔内に配する中間スリーブを周方向に複数に分割した形態に形成できることで、同軸多極プラグを小径に組み立てられる利益が得られ、また、各部品を、極保持部材５に仮り閉じ状に組み付け保持せしめて組み合わせ連結した状態として取り扱えるようになることで、インサートモールドするために金型内にセットするときの組み付け作業を容易にする利益が得られる。
【００１１】
しかしインサートモールドして同軸多極プラグに組み立てたとき、それの第３極の接続端子片３０の接続部３０ａおよび第４極の接続端子片４０の接続部４０ａが、図１０の如く、組み立て成形した同軸多極プラグの後端部に、周方向に整列して位置することから、これらに、接続コードの芯線をハンダ付けにより結線していく作業を行なう際に、整列する接続部３０ａ・４０ａのうちのどの接続部３０ａ・４０ａが第３極または第４極の金属リング３・４に接続しているのかを、間違えることが多く、そのため、接続コードを接続して製品としたときに、誤結線の不良品を多くする問題がある。
【００１２】
各部品をインサートモールドして組み立てる同軸多極プラグＡには、それの後端部に周方向に整列させて設ける接続部３０ａ・４０ａ…が、何れの金属リング３・４…に接続するものであるかを認識させる指標として、それの樹脂成形体よりなる極保持部材５の後端部の周面に、溝を刻設しておくか、極保持部材５の後端部の周面に露出して周方向に並列する接続部３０ａ・４０ａ…の周方向の巾をそれぞれ異なる巾にしておくなどの手段を施してはいるが、現実に各部品をインサートモールドして組み立てて成形している四極の同軸多極プラグＡは、図９において、先端のヘッド１０の外径をφ２．３とする２．５ミリのプラグである。
【００１３】
そして、金属リング３・４の各接続端子片３０・４０の接続部３０ａ・４０ａが外面に露出して周方向に等配されて配設される同軸多極プラグＡの後端部の外径は、ヘッド１０の外径と同様にφ２．３であり、ここに指標とする溝を刻設しても、殆ど肉眼で認識することが困難になっている。また、この後端部に露出してくる接続部３０ａ・４０ａは、それの周方向に沿う巾を、それぞれ１．５ミリ、１．３ミリと差異をもたせてあるが、これも肉眼で識別するのが至難で、誤配線を生ぜしめる原因となっている。
【００１４】
本発明は、従前手段に生じているこの問題を解消せしめるためになされたものであって、各部品をインサートモールドして組み立てる同軸多極プラグの後端部に、周方向に整列して配設せしめる接続部が、第３極・第４極・第ｎ極となるよう軸方向に並列させて設ける複数の金属リングのうちのどの金属リングに接続しているものであるかを指示せしめるための指標を、インサートモールドして組み立てる同軸多極プラグが極く小径のピンプラグであっても、肉眼により適確に認識し得るようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列する極保持部材５の後端部５ａの周面に、その極保持部材５を成形する樹脂材ｂとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ａよりなる成形体ｚを、その極保持部材５の後端部５ａの周面に周方向に整列する接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標として装設することを特徴とする同軸多極プラグを提起するものである。
またこれに併せて、先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、極保持部材５を、インサートモールドする樹脂材ａとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ｂにより成形するとともに、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列するその極保持部材５の後端部５ａの周面に、インサートモールドする樹脂材ａが流入する流入溝ｗを成形しておき、その流入溝ｗに流入させる樹脂材ａにより前記接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標とする色違いの成形体ｚを形成することを特徴とする同軸多極プラグを提起するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明手段は、四極の同軸多極プラグを組み立て成形する例について具体的にいえば、内極とするセンターピン１およびそれの前端に設けるヘッド１０、第１の中間極（第３極）とする金属リング３およびそれの後端側に接続する接続端子片３０、第２の中間極（第４極）とする金属リング４およびそれの後端側に接続する接続端子片４０、外極とする外筒スリーブ２らの各部品を、金属材により、図１１〜図１４にあるような形状に形成し、かつ、第１・第２の中間極とする金属リング３・４からそれぞれ後方に延出する接続端子片３０・４０は、センターピン１と外筒スリーブ２との径方向における中間に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した形態のものに形成する。
【００１７】
また、各部品を嵌合して組み付け保持せしめて、それらを仮り閉じ状に組み立てるための極保持部材５を図１５にあるような形状に成形しておき、これの中心穴５０および嵌合部５１・５２・５３に各部品を組み付けて、各部品が仮り閉じ状に連結して組み立てられた状態とし、これを、金型６の下型６０内に挿入してセットし、さらに金型６の上型６１をセットし、金型６に設けた樹脂材の注入口６２から溶融した樹脂材を加圧注入してインサートモールドすることで、同軸多極プラグＡを組み立て成形することについては、従前手段と同様に行なってよい。
【００１８】
しかし、各部品を仮り閉じ状に組み立て保持せしめる極保持部材５は、後端側に、金型６に各部品を仮り閉じ状に組み立ててセットし、これに溶融した樹脂材を注入口６２から加圧注入してインサートモールドするときに、その樹脂材が流入してくる流入溝ｗを、該極保持部材５の後端部５ａの周面に、なるべく軸方向に平行する状態として成形しておく。
【００１９】
また、金型６の上型６１の内壁面には、この流入溝ｗ内に流入してくる樹脂材を、それの外周面側がインサートモールドして成形する同軸多極プラグＡの後端部５ａの外周面に倣う形状となるように成形するための成形面ｙを形成しておき、これにより、極保持部材５に組み付けて仮り閉じ状に組み合わせた各部品を、金型６の下型６０および上型６１に図１８の如くセットして、注入口６２から溶融した樹脂材を加圧注入してインサートモールドを行ない、同軸多極プラグＡを成形して組み立てるようにする。
【００２０】
そして、このとき、注入口６２から注入するインサートモールドのための樹脂材ａは、各部品を仮り閉じ状に組み付け保持せしめる極保持部材５を成形する樹脂材ｂとは、添加する顔料・色素を別にして、それぞれが異なる色調のものとなるようにする。
【００２１】
このときの、それぞれの樹脂材ａ・ｂに付加する色調は、例えば、極保持部材５の樹脂材ｂにあっては緑色を呈し、インサートモールドする樹脂材ａにあっては黒色を呈するようにして、差異が明らかになる色調を選択するようにする。
【００２２】
このようにして、インサートモールドされる同軸多極プラグＡは、図１９乃至図２２にあるように、それの極保持部材５の後端部５ａの周面の周方向の一部に、インサートモールド用の樹脂材ａが、流入溝ｗに流入して、この流入溝ｗの巾の帯状の成形体ｚを成形するようになる。
【００２３】
そして、この帯状の成形体ｚは、極保持部材５を成形している樹脂材ｂとは色違いの樹脂材ａで成形されることから、図２３にあるように、極保持部材５の後端部５ａの周面に、鮮やかな色違いの帯となって露出してくるので、例えば、この色違いの帯状の成形体ｚの右側に位置する接続部３０ａが第１の中間極の金属リング３の接続部で左側に位置する接続部４０ａが第２の中間極となる金属リング４の接続部であると認識させておくことで、これらに、接続コードの各芯線を結線するときに、この色違いの成形体ｚを指標として結線していくことで誤配線の発生を著しく少なくし得るようになる。
【００２４】
この樹脂成形体の極保持部材５の後端部５ａの周面に装設する色違いの帯状の成形体ｚは、極保持部材５を樹脂材ｂにより成形する前に予め異なる色調の楔駒状に成形しておいて、それを極保持部材５の後端部５ａの周面にインサートするように極保持部材５をモールドすることで装設するようにしてもよい。
【００２５】
この場合は、極保持部材５を成形する樹脂材ｂおよび各部品をインサートモールドする樹脂材ａは、従前と同様の樹脂材を使用してよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段は、各部品を組み付けて仮り閉じ状に組み立て保持せしめる極保持部材の後端部の周面に、その極保持部材を成形する樹脂材と色違いの樹脂材による成形体を設けて、これを指標として、極保持部材の後端部の周面に周方向に並列する中間極の接続部が、どの中間極に接続しているものであるかを識別させるようにするのであるから、例えば、組み立て成形した同軸多極プラグを、それの後端側に手前となる姿勢として保持せしめたときに、この色違いの成形体の左側に位置する接続部が第１の中間極の金属リングに接続し、右側に位置する接続部が第２の中間極の金属リングに接続していると認識していれば、接続コードの芯線を所定の順位に従って接続部に結線していくときに、この色違いの成形体を肉眼により目視するだけで、誤配線を生ぜしめることなく結線作業が迅速・適確に行なえるようになる。
【００２７】
また、各部品を組み付け保持せしめる極保持部材の後端部の周面に、各部品をインサートモールドする樹脂材が流れ込む流入溝を設けておいて、その樹脂材の色を、極保持部材を成形する樹脂材の色と色違いにしておくことで、この色違いの成形体が、各部品をインサートモールドすることにより自動的に極保持部材の周面に装設されることになり、この色違いの成形体の装設を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 先行技術による同軸多極プラグのセンターピンおよびヘッドの一部破断した平面図である。
【図２】 同上同軸多極プラグの外筒スリーブの横断平面図である。
【図３】 同上の第１の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図４】 同上の第２の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図５】 同上の極保持部材の横断平面図である。
【図６】 同上の各部品を極保持部材に組み付けて仮り閉じした状態における横断平面図である。
【図７】 同上の状態の極保持部材をセンターピンの後端部に組み付けた状態の横断平面図である。
【図８】 同上の同上状態の各部品を金型内にセットした状態の横断平面図である。
【図９】 同上同軸多極プラグのインサートモールドにより成形し終えた状態の側面図である。
【図１０】 同上同軸多極プラグの同上状態の後面図である。
【図１１】 本発明手段による同軸多極プラグのセンターピンおよびヘッドの一部破断した平面図である。
【図１２】 同上同軸多極プラグの外筒スリーブの横断平面図である。
【図１３】 同上の第１の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図１４】 同上の第２の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図１５】 同上の極保持部材の横断平面図である。
【図１６】 同上同軸多極プラグの各部品を金型内にセットした状態の横断平面図である。
【図１７】 同上同軸多極プラグの極保持部材の平面および前面ならびに後面の三面図である。
【図１８】 同上同軸多極プラグの各部品を金型内にセットした状態の縦断側面図である。
【図１９】 同上同軸多極プラグのインサートモールドし終えた状態の横断平面図である。
【図２０】 同上の後面図である。
【図２１】 同上の縦断側面図である。
【図２２】 同上の９０度回転させた状態の後面図である。
【図２３】 同上同軸多極プラグの側面図である。
【図２４】 同上同軸多極プラグの図２３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２５】 同上同軸多極プラグの図２３におけるII−II線断面図である。
【図２６】 同上同軸多極プラグの図２３における III−III 線断面図である。
【符号の説明】
Ａ…同軸多極プラグ、ａ・ｂ…樹脂材、ｗ…流入溝、ｙ…成形面、ｚ…成形体、１…センターピン、１０…ヘッド、２…外筒スリーブ、３・４…金属リング、３０・４０…接続端子片、３０ａ・４０ａ…接続部、５…極保持部材、５ａ…後端部、５０…中心穴、５１・５２・５３…嵌合部、６…金型、６０…下型、６１…上型、６２…注入口。
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属材により細径のピン状に形成したセンターピンの先端に、内極となるヘッドを設け、そのセンターピンの外周に、外極となる金属材の外筒スリーブと第３・第４・第ｎ極とする金属リングとを軸方向に並列させて同軸状に嵌挿し、これらを金型内にセットし、樹脂材の注入によりインサートモールドして一体に成形して組み立てる形態の同軸多極プラグについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の形態の同軸多極プラグは、ヘッドと外筒スリーブとの軸方向における間隔内に配位してセンターピンの外周に軸方向に並列させて設ける第３極・第４極…の金属リングを、コード線に接続するために、それらに接続させて設ける接続端子片を、外極となる外筒スリーブより小径の中間スリーブ状に形成して、外筒スリーブとセンターピンの間に、多重に嵌挿して同軸状に配設しなければならないことで、径を細くすることがむずかしい問題と、部品点数が増えることで金型にセットするときの組み付け作業が厄介な問題がある。
【０００３】
これを解決する手段として、本願の出願人が開発して特願２０００−４１６８３として出願している手段がある。
【０００４】
この手段は、例えば、四極の同軸多極プラグＡの製品を組み立てる場合について具体的にいえば、図１にあるように、金属材によりピン状のセンターピン１を形成して、それの前端側（図において左端側）に、内極となるヘッド１０を金属材で成形して一体的に嵌着するか、センターピン１を成形する金属材から一体に連続させて成形することで装設する。
【０００５】
別に、センターピン１の外周に嵌装して外極とする外筒スリーブ２を、金属材により図２にあるよう成形する。
【０００６】
また、この外極となる外筒スリーブ２と前記センターピン１の前端のヘッド１０との軸方向における間隔内に配位して第３極とする金属リング３および第４極とする金属リング４とを、金属材により図３および図４に示すようリング状に成形するとともに、それらから、それぞれ後方に延出する接続端子片３０・４０を、該リング３・４と一体的または一体に連続させて形成しておく。
【０００７】
さらに、合成樹脂材等の絶縁材により、図５の如く、中心部位にセンターピン１の外周に嵌合する中心穴５０を具備し、外周側に、前述の第３極・第４極とする金属リング３・４に接続させて設けた接続端子片３０・４０を嵌合させて仮り閉じ状に組み付け保持せしめる嵌合部５１・５２を具備し、外周面に前述の外極とする外筒スリーブ２を嵌合させて仮り閉じ状に組み付け保持せしめる嵌合部５３を具備せしめた極保持部材５を成形しておく。
【０００８】
そして、この極保持部材５に、外筒スリーブ２と金属リング３・４とを、図６にあるよう嵌合して仮り閉じ状に組み付け保持せしめて、その状態において、その極保持部材５の中心穴５０をセンターピン１の後端側に嵌合して、図７にあるように、センターピン１、外筒スリーブ２、第３極・第４極の金属リング３・４等が、それぞれ、電気的に遮断される間隔をおいて所定の位置を占めるように、組み合わせる。
【０００９】
次に、この状態に組み合わせた各部品を、その状態で金型内に装入し、各部品を所定位置に配してその金型内にセットし、これに、樹脂材を圧入してインサートモールドすることで、図８・図９・図１０に示しているように同軸多極プラグＡに組み立て成形するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の手段による同軸多極プラグＡは、それの第３極・第４極・第ｎ極とする金属リング３・４…に接続させて設ける接続端子片３０・４０…を、センターピン１と外筒スリーブ２との径方向の間隔内に配する中間スリーブを周方向に複数に分割した形態に形成できることで、同軸多極プラグを小径に組み立てられる利益が得られ、また、各部品を、極保持部材５に仮り閉じ状に組み付け保持せしめて組み合わせ連結した状態として取り扱えるようになることで、インサートモールドするために金型内にセットするときの組み付け作業を容易にする利益が得られる。
【００１１】
しかしインサートモールドして同軸多極プラグに組み立てたとき、それの第３極の接続端子片３０の接続部３０ａおよび第４極の接続端子片４０の接続部４０ａが、図１０の如く、組み立て成形した同軸多極プラグの後端部に、周方向に整列して位置することから、これらに、接続コードの芯線をハンダ付けにより結線していく作業を行なう際に、整列する接続部３０ａ・４０ａのうちのどの接続部３０ａ・４０ａが第３極または第４極の金属リング３・４に接続しているのかを、間違えることが多く、そのため、接続コードを接続して製品としたときに、誤結線の不良品を多くする問題がある。
【００１２】
各部品をインサートモールドして組み立てる同軸多極プラグＡには、それの後端部に周方向に整列させて設ける接続部３０ａ・４０ａ…が、何れの金属リング３・４…に接続するものであるかを認識させる指標として、それの樹脂成形体よりなる極保持部材５の後端部の周面に、溝を刻設しておくか、極保持部材５の後端部の周面に露出して周方向に並列する接続部３０ａ・４０ａ…の周方向の巾をそれぞれ異なる巾にしておくなどの手段を施してはいるが、現実に各部品をインサートモールドして組み立てて成形している四極の同軸多極プラグＡは、図９において、先端のヘッド１０の外径をφ２．３とする２．５ミリのプラグである。
【００１３】
そして、金属リング３・４の各接続端子片３０・４０の接続部３０ａ・４０ａが外面に露出して周方向に等配されて配設される同軸多極プラグＡの後端部の外径は、ヘッド１０の外径と同様にφ２．３であり、ここに指標とする溝を刻設しても、殆ど肉眼で認識することが困難になっている。また、この後端部に露出してくる接続部３０ａ・４０ａは、それの周方向に沿う巾を、それぞれ１．５ミリ、１．３ミリと差異をもたせてあるが、これも肉眼で識別するのが至難で、誤配線を生ぜしめる原因となっている。
【００１４】
本発明は、従前手段に生じているこの問題を解消せしめるためになされたものであって、各部品をインサートモールドして組み立てる同軸多極プラグの後端部に、周方向に整列して配設せしめる接続部が、第３極・第４極・第ｎ極となるよう軸方向に並列させて設ける複数の金属リングのうちのどの金属リングに接続しているものであるかを指示せしめるための指標を、インサートモールドして組み立てる同軸多極プラグが極く小径のピンプラグであっても、肉眼により適確に認識し得るようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列する極保持部材５の後端部５ａの周面に、その極保持部材５を成形する樹脂材ｂとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ａよりなる成形体ｚを、その極保持部材５の後端部５ａの周面に周方向に整列する接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標として装設することを特徴とする同軸多極プラグを提起するものである。
またこれに併せて、先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、極保持部材５を、インサートモールドする樹脂材ａとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ｂにより成形するとともに、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列するその極保持部材５の後端部５ａの周面に、インサートモールドする樹脂材ａが流入する流入溝ｗを成形しておき、その流入溝ｗに流入させる樹脂材ａにより前記接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標とする色違いの成形体ｚを形成することを特徴とする同軸多極プラグを提起するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明手段は、四極の同軸多極プラグを組み立て成形する例について具体的にいえば、内極とするセンターピン１およびそれの前端に設けるヘッド１０、第１の中間極（第３極）とする金属リング３およびそれの後端側に接続する接続端子片３０、第２の中間極（第４極）とする金属リング４およびそれの後端側に接続する接続端子片４０、外極とする外筒スリーブ２らの各部品を、金属材により、図１１〜図１４にあるような形状に形成し、かつ、第１・第２の中間極とする金属リング３・４からそれぞれ後方に延出する接続端子片３０・４０は、センターピン１と外筒スリーブ２との径方向における中間に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した形態のものに形成する。
【００１７】
また、各部品を嵌合して組み付け保持せしめて、それらを仮り閉じ状に組み立てるための極保持部材５を図１５にあるような形状に成形しておき、これの中心穴５０および嵌合部５１・５２・５３に各部品を組み付けて、各部品が仮り閉じ状に連結して組み立てられた状態とし、これを、金型６の下型６０内に挿入してセットし、さらに金型６の上型６１をセットし、金型６に設けた樹脂材の注入口６２から溶融した樹脂材を加圧注入してインサートモールドすることで、同軸多極プラグＡを組み立て成形することについては、従前手段と同様に行なってよい。
【００１８】
しかし、各部品を仮り閉じ状に組み立て保持せしめる極保持部材５は、後端側に、金型６に各部品を仮り閉じ状に組み立ててセットし、これに溶融した樹脂材を注入口６２から加圧注入してインサートモールドするときに、その樹脂材が流入してくる流入溝ｗを、該極保持部材５の後端部５ａの周面に、なるべく軸方向に平行する状態として成形しておく。
【００１９】
また、金型６の上型６１の内壁面には、この流入溝ｗ内に流入してくる樹脂材を、それの外周面側がインサートモールドして成形する同軸多極プラグＡの後端部５ａの外周面に倣う形状となるように成形するための成形面ｙを形成しておき、これにより、極保持部材５に組み付けて仮り閉じ状に組み合わせた各部品を、金型６の下型６０および上型６１に図１８の如くセットして、注入口６２から溶融した樹脂材を加圧注入してインサートモールドを行ない、同軸多極プラグＡを成形して組み立てるようにする。
【００２０】
そして、このとき、注入口６２から注入するインサートモールドのための樹脂材ａは、各部品を仮り閉じ状に組み付け保持せしめる極保持部材５を成形する樹脂材ｂとは、添加する顔料・色素を別にして、それぞれが異なる色調のものとなるようにする。
【００２１】
このときの、それぞれの樹脂材ａ・ｂに付加する色調は、例えば、極保持部材５の樹脂材ｂにあっては緑色を呈し、インサートモールドする樹脂材ａにあっては黒色を呈するようにして、差異が明らかになる色調を選択するようにする。
【００２２】
このようにして、インサートモールドされる同軸多極プラグＡは、図１９乃至図２２にあるように、それの極保持部材５の後端部５ａの周面の周方向の一部に、インサートモールド用の樹脂材ａが、流入溝ｗに流入して、この流入溝ｗの巾の帯状の成形体ｚを成形するようになる。
【００２３】
そして、この帯状の成形体ｚは、極保持部材５を成形している樹脂材ｂとは色違いの樹脂材ａで成形されることから、図２３にあるように、極保持部材５の後端部５ａの周面に、鮮やかな色違いの帯となって露出してくるので、例えば、この色違いの帯状の成形体ｚの右側に位置する接続部３０ａが第１の中間極の金属リング３の接続部で左側に位置する接続部４０ａが第２の中間極となる金属リング４の接続部であると認識させておくことで、これらに、接続コードの各芯線を結線するときに、この色違いの成形体ｚを指標として結線していくことで誤配線の発生を著しく少なくし得るようになる。
【００２４】
この樹脂成形体の極保持部材５の後端部５ａの周面に装設する色違いの帯状の成形体ｚは、極保持部材５を樹脂材ｂにより成形する前に予め異なる色調の楔駒状に成形しておいて、それを極保持部材５の後端部５ａの周面にインサートするように極保持部材５をモールドすることで装設するようにしてもよい。
【００２５】
この場合は、極保持部材５を成形する樹脂材ｂおよび各部品をインサートモールドする樹脂材ａは、従前と同様の樹脂材を使用してよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段は、各部品を組み付けて仮り閉じ状に組み立て保持せしめる極保持部材の後端部の周面に、その極保持部材を成形する樹脂材と色違いの樹脂材による成形体を設けて、これを指標として、極保持部材の後端部の周面に周方向に並列する中間極の接続部が、どの中間極に接続しているものであるかを識別させるようにするのであるから、例えば、組み立て成形した同軸多極プラグを、それの後端側に手前となる姿勢として保持せしめたときに、この色違いの成形体の左側に位置する接続部が第１の中間極の金属リングに接続し、右側に位置する接続部が第２の中間極の金属リングに接続していると認識していれば、接続コードの芯線を所定の順位に従って接続部に結線していくときに、この色違いの成形体を肉眼により目視するだけで、誤配線を生ぜしめることなく結線作業が迅速・適確に行なえるようになる。
【００２７】
また、各部品を組み付け保持せしめる極保持部材の後端部の周面に、各部品をインサートモールドする樹脂材が流れ込む流入溝を設けておいて、その樹脂材の色を、極保持部材を成形する樹脂材の色と色違いにしておくことで、この色違いの成形体が、各部品をインサートモールドすることにより自動的に極保持部材の周面に装設されることになり、この色違いの成形体の装設を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 先行技術による同軸多極プラグのセンターピンおよびヘッドの一部破断した平面図である。
【図２】 同上同軸多極プラグの外筒スリーブの横断平面図である。
【図３】 同上の第１の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図４】 同上の第２の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図５】 同上の極保持部材の横断平面図である。
【図６】 同上の各部品を極保持部材に組み付けて仮り閉じした状態における横断平面図である。
【図７】 同上の状態の極保持部材をセンターピンの後端部に組み付けた状態の横断平面図である。
【図８】 同上の同上状態の各部品を金型内にセットした状態の横断平面図である。
【図９】 同上同軸多極プラグのインサートモールドにより成形し終えた状態の側面図である。
【図１０】 同上同軸多極プラグの同上状態の後面図である。
【図１１】 本発明手段による同軸多極プラグのセンターピンおよびヘッドの一部破断した平面図である。
【図１２】 同上同軸多極プラグの外筒スリーブの横断平面図である。
【図１３】 同上の第１の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図１４】 同上の第２の中間極となる金属リングおよびそれに接続する接続端子片の横断平面図である。
【図１５】 同上の極保持部材の横断平面図である。
【図１６】 同上同軸多極プラグの各部品を金型内にセットした状態の横断平面図である。
【図１７】 同上同軸多極プラグの極保持部材の平面および前面ならびに後面の三面図である。
【図１８】 同上同軸多極プラグの各部品を金型内にセットした状態の縦断側面図である。
【図１９】 同上同軸多極プラグのインサートモールドし終えた状態の横断平面図である。
【図２０】 同上の後面図である。
【図２１】 同上の縦断側面図である。
【図２２】 同上の９０度回転させた状態の後面図である。
【図２３】 同上同軸多極プラグの側面図である。
【図２４】 同上同軸多極プラグの図２３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２５】 同上同軸多極プラグの図２３におけるII−II線断面図である。
【図２６】 同上同軸多極プラグの図２３における III−III 線断面図である。
【符号の説明】
Ａ…同軸多極プラグ、ａ・ｂ…樹脂材、ｗ…流入溝、ｙ…成形面、ｚ…成形体、１…センターピン、１０…ヘッド、２…外筒スリーブ、３・４…金属リング、３０・４０…接続端子片、３０ａ・４０ａ…接続部、５…極保持部材、５ａ…後端部、５０…中心穴、５１・５２・５３…嵌合部、６…金型、６０…下型、６１…上型、６２…注入口。
Claims (2)
- 先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列する極保持部材５の後端部５ａの周面に、その極保持部材５を成形する樹脂材ｂとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ａよりなる成形体ｚを、その極保持部材５の後端部５ａの周面に周方向に整列する接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標として装設することを特徴とする同軸多極プラグ。
- 先端に内極となるヘッド１０を設けたセンターピン１、外極となる外筒スリーブ２、中間極となる金属リング３・４…およびそれら接続する接続端子片３０・４０…等の各部品を、樹脂材ｂで成形して前記センターピン１の後端側に嵌合せしめる極保持部材５により仮り閉じ状に組み合わせて金型にセットし、樹脂材ａによりインサートモールドして組み立て成形する同軸多極プラグにおいて、極保持部材５を、インサートモールドする樹脂材ａとは、添加する顔料・色素を別にして異なる色調とした色違いの樹脂材ｂにより成形するとともに、各接続端子片３０・４０…の後端の接続部３０ａ・４０ａ…が外周側に露出して周方向に並列するその極保持部材５の後端部５ａの周面に、インサートモールドする樹脂材ａが流入する流入溝ｗを成形しておき、その流入溝ｗに流入させる樹脂材ａにより前記接続端子片３０・４０…の接続部３０ａ・４０ａ…に対し接続コードの芯線を結線するときの指標とする色違いの成形体ｚを形成することを特徴とする同軸多極プラグ。
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