JPWO2017195302A1 - レンズユニットの製造方法、及び撮像装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

レンズユニットの製造方法は、光を透過する透過性材料と、光を遮光する遮光性材料とを切り替えつつ層を形成する層形成工程と、前記層形成工程によって形成される前記層を積層して前記透過性材料によりレンズ（２１）を形成するとともに前記遮光性材料により前記レンズを保持する鏡枠（２２）を形成する積層工程と、を具備する。

Description

本発明の実施形態は、レンズユニットの製造方法、及び撮像装置の製造方法に関する。

撮像素子に光を結像させるレンズユニットは、レンズとレンズを保持する鏡枠とを備える。レンズは、ガラスまたは樹脂の研削研磨や成形によって形成されることが一般的である。鏡枠は、金属または樹脂を研削研磨、及び又は金型によって成形することにより形成された複数の部材により構成される。レンズユニットは、レンズが鏡枠の複数の部材と組み合わされて鏡枠内に収納されて構成される。

例えば、日本国特開２００４−０６６７７３号公報には、レンズをインサートし、インサートされたレンズの外周部に鏡枠を成形するレンズ鏡枠一体形成が記載されている。

しかしながら、レンズそのものの加工誤差及びレンズをインサートする際の組立誤差によって、製造されたレンズユニットにばらつきが生じる可能性がある。加工誤差及び組立誤差を小さくするためには、加工及び組立における精度が要求される為、コストが嵩むという課題がある。

本発明は、低コストで光学性能のばらつきの少ないレンズユニットの製造方法、及び撮像装置の製造方法を提供することを目的とする。

一実施形態に係るレンズユニットの製造方法は、光を透過する透過性材料と、光を遮光する遮光性材料とを切り替えつつ層を形成する層形成工程と、前記層形成工程によって形成される前記層を積層して前記透過性材料によりレンズを形成するとともに前記遮光性材料により前記レンズを保持する鏡枠を形成する積層工程と、を具備する。

本発明によれば、低コストで光学性能のばらつきの少ないレンズユニットの製造方法、及び撮像装置の製造方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る３Ｄプリンタの例について説明する為の図である。 図２は、一実施形態に係るレンズユニットの鏡枠の一部を形成する工程の例について説明する為の図である。 図３は、一実施形態に係るレンズユニットの鏡枠の一部とレンズの一部とを形成する工程の例について説明する為の図である。 図４は、一実施形態に係る絞りを形成する工程の例について説明する為の図である。 図５は、一実施形態に係るレンズの曲面を形成する工程の例について説明する為の図である。 図６は、一実施形態に係るレンズユニットに撮像素子を配置する工程の例について説明する為の図である。 図７は、一実施形態に係る撮像装置の構成の例について説明する為の図である。 図８は、他の実施形態に係るレンズユニットの鏡枠の一部とレンズの一部とを形成する工程の例について説明する為の図である。 図９は、他の実施形態に係るカバープレートを形成する工程の例について説明する為の図である。 図１０は、他の実施形態に係る撮像装置を３Ｄプリンタのステージに配置した例について説明する為の図である。 図１１は、他の実施形態に係るカバープレートに補償光学系を形成する工程の例について説明する為の図である。 図１２は、他の実施形態に係るカバープレートの周縁部に封止を形成する工程の例について説明する為の図である。 図１３は、他の実施形態に係るフレア絞りを形成する工程の例について説明する為の図である。 図１４は、他の実施形態に係るレンズの曲面上に補償光学系を形成する工程の例について説明する為の図である。 図１５は、他の実施形態に係るレンズユニットの他の例について説明する為の図である。 図１６は、他の実施形態に係るレンズユニットの他の例について説明する為の図である。

実施形態

以下、レンズユニットの製造方法、及び撮像装置の製造方法について詳細に説明する。

本実施形態では、３次元データに基づいて立体物を製造する所謂３Ｄプリンタにより撮像装置に用いられるレンズユニットのレンズと鏡枠とを一体に形成する。なお、３Ｄプリンタの例として、光（例えば紫外線）により硬化する液体状の樹脂を吐出させ、紫外線により樹脂を硬化させて立体物を形成するインクジェット方式の３Ｄプリンタを例に挙げて説明するが、３Ｄプリンタはインクジェット方式に限定されない。３Ｄプリンタの造形の方式は、如何なるものであってもよい。

また、本実施形態では、３Ｄプリンタは、光を遮光する樹脂材料（遮光性材料）によってレンズユニットの鏡枠の部分（遮光部分）を形成し、光を透過する樹脂材料（透過性材料）によってレンズユニットのレンズの部分（透明部分）を形成する。具体的には、遮光性材料は、レンズユニットの用途に応じた対象波長の光の吸収が透過性材料に比べて大きい樹脂材料である。即ち、透過性材料は、レンズユニットの用途に応じた対象波長の光の吸収が遮光性材料に比べて小さい樹脂材料である。

また、本実施形態における３次元データは、幅と奥行きと高さとを有する３次元空間内における形状データである。以下、例えば、幅方向をｘ方向とし、奥行き方向をｙ方向とし、高さ方向をｚ方向とする。また、形状データは、ドットの有無、及び材料に関する情報を含む。材料に関する情報は、例えば遮光性材料と透過性材料とのいずれかを示す情報である。なお、３次元データは、例えば３Ｄ−ＣＡＤ、または３Ｄ−ＣＧなどのデータが３Ｄプリンタの分解能に応じて変換されたデータであってもよい。

図１は、一実施形態に係る３Ｄプリンタ１の例について説明する為の説明図である。３Ｄプリンタ１は、プリントヘッド２、ステージ３、及び位置決め機構４を備える。

プリントヘッド２は、液体状の樹脂を液滴として吐出する。プリントヘッド２は、第１のノズル１１、第２のノズル１２、及び紫外線ランプ１３を備える。また、プリントヘッド２は、遮光性材料が充填された図示されない第１のインク室、及び透過性材料が充填された図示されない第２のインク室を備える。

第１のノズル１１は、第１のインク室内の遮光性材料を液滴として吐出する。

第２のノズル１２は、第２のインク室内の透過性材料を液滴として吐出する。

紫外線ランプ１３は、第１のノズル１１及び第２のノズル１２から吐出された液滴に対して紫外線を照射することにより液滴を硬化させ、立体物の一部の構造（樹脂構造と称する）を形成する。紫外線ランプ１３は、第１のノズル１１または第２のノズル１２から液滴を吐出した場合に紫外線を出力する構成であってもよいし、常時紫外線を出力する構成であってもよい。

ステージ３は、プリントヘッド２から吐出された液滴を支持する部材である。ステージ３は、面一に形成された造形面を有する。

位置決め機構４は、プリントヘッド２を移動させることにより、プリントヘッド２から吐出された液滴の着弾位置を決める。例えば、位置決め機構４は、プリントヘッド２をステージ３の造形面と平行な幅方向（ｘ方向に対応）及び奥行方向（ｙ方向に対応）に移動させることにより、ステージ３の造形面と平行な面内における液滴の着弾位置を調整する。また、位置決め機構４は、プリントヘッド２をステージ３の造形面と直交する方向（ｚ方向に対応）に移動させることにより、ステージ３の造形面とプリントヘッド２との距離を調整する。

３Ｄプリンタ１は、位置決め機構４によってｘ方向及びｙ方向にプリントヘッド２を移動させつつ、プリントヘッド２からステージ３に対して液滴を吐出することにより、樹脂構造の層を形成する。具体的には、３Ｄプリンタ１は、位置決め機構４によって３次元データの座標に応じた位置にプリントヘッド２を移動させる。さらに、３Ｄプリンタ１は、この座標の形状データに応じて、液滴を吐出しないか、第１のノズル１１から液滴を吐出するか、第２のノズル１２から液滴を吐出するかを判定し、判定結果に応じてプリントヘッド２を動作させる。即ち、３Ｄプリンタ１は、３次元データに応じて吐出する液滴を透過性材料と遮光性材料とで切り替えつつ層を形成する。これにより３Ｄプリンタ１は、透過性材料によって形成された透明部分と、遮光性材料によって形成された遮光部分とのうちの少なくとも一方を含む層を形成する。さらに、３Ｄプリンタ１は、位置決め機構４によってｚ方向にプリントヘッド２を移動させつつ樹脂の層の形成を行うことにより、上記の層が積層された積層構造の立体物を形成する。

なお、ステージ３の造形面からｚ方向において離れた位置に樹脂構造を形成する為には、液滴を支える支持部材が必要になる。支持部材は、１つ下の層の樹脂構造であってもよいし、ステージ３の造形面に置かれた何らかの物体であってもよい。図１の例では、支持部材としての基材１４がステージ３の造形面に置かれている。

基材１４は、例えば上面と底面とを有する円柱状であり、少なくとも底面が面一に構成されている。基材１４は、底面がステージ３の造形面に向けられてステージ３に置かれる。底面と上面とは、所定の間隔が置かれて構成されている。即ち、基材１４は、ステージ３の造形面から所定の高さの位置に上面を配置する。なお、基材１４の上面は、面一に形成されていてもよいし、曲面として形成されていてもよい。

（第１の実施形態）
次に、図２乃至図５を参照しつつ第１の実施形態に係るレンズユニット５の具体的な製造方法について説明する。図２乃至図５の例では、レンズ２１の光軸を中心とした軸対称な形状のレンズユニット５を製造する。この為、基材１４の円の中心と、レンズユニット５のレンズ２１の光軸とを併せてレンズユニット５を製造する。なお、完成したレンズユニット５を被写体に向けたときに被写体側となるレンズユニット５の部位を先端側と称し、像側になる部位を後端側と称する。本実施形態では、樹脂構造を後端側から順に積層していくことによりレンズユニット５を製造する例について説明する。

図２は、樹脂材料によりレンズユニット５の鏡枠２２の一部を形成する工程の例を示す説明図である。以降の図面では、形成した樹脂構造をレンズ２１の光軸を含む面で切断した場合の断面として示す。
３Ｄプリンタ１は、ステージ３上に遮光性材料により鏡枠２２を形成する。例えば、３Ｄプリンタ１は、基材１４の外周のステージ３上に遮光性材料により樹脂構造の層を積層する。３Ｄプリンタ１は、少なくとも基材１４の上面と同じ高さまで樹脂構造の層を積層する。

図３は、樹脂材料によりレンズユニット５の鏡枠２２の一部とレンズ２１の一部とを形成する工程の例を示す説明図である。
３Ｄプリンタ１は、基材１４の上面上に透過性材料によりレンズ２１を形成するとともに、遮光性材料により鏡枠２２をさらに形成する。具体的には、３Ｄプリンタ１は、プリントヘッド２を移動させつつ、プリントヘッド２がステージ３上の鏡枠２２を形成すべき位置に達したときには、第１のノズル１１から遮光性材料を吐出させ、プリントヘッド２がステージ３上のレンズ２１を形成すべき位置に達したときには、第２のノズル１２から透過性材料を吐出させる。

図４は、絞り２３を形成する工程の例を示す説明図である。

絞り２３は、レンズ２１を通る光の量を制限する円形絞りである。３Ｄプリンタ１は、鏡枠２２内に遮光性材料により絞り２３を形成する。例えば、３Ｄプリンタ１は、透過性材料により形成したレンズ２１上に遮光性材料により絞り２３を形成する。３Ｄプリンタ１は、例えば、レンズ２１の光軸を中心とした円形状の領域に開口部を形成し、鏡枠２２の内側の他の領域に遮光性材料により樹脂構造を形成することによって絞り２３を形成する。

図５は、レンズ２１の曲面２４を形成する工程の例を示す説明図である。

３Ｄプリンタ１は、透過性材料により形成したレンズ２１上に透過性材料により曲面２４を形成する。即ち、３Ｄプリンタ１は、レンズ２１の基材１４と対向する面と逆側の面を所定の曲率の曲面２４として構成する。

以上の工程により、透過性材料により形成されたレンズ２１と、このレンズ２１を保持する遮光性材料により形成された鏡枠と、が一体に形成されたレンズユニット５を製造することができる。

次に、上記の工程により製造されたレンズユニット５を用いた撮像装置６の製造方法について説明する。

図６及び図７は、レンズユニット５に撮像素子３１を配置する工程の例を示す説明図である。

レンズユニット５は、ステージ３から離されて、基材１４が取り除かれることによって使用可能な状態になる。レンズユニット５は、基材１４が取り除かれることによりレンズユニット５の後端における鏡枠２２の内側に形成された開口部２５を有する。

撮像素子３１は、光を光電変換し電荷を蓄える画素が複数配列されて構成された撮像面を備える。撮像素子３１は、例えば、Charge Coupled Devices（ＣＣＤ）イメージセンサ、Complementary Metal Oxide Semiconductor（ＣＭＯＳ）イメージセンサ、または他の撮像素子により構成される。撮像素子３１は、基板３２上に形成される。基板３２は、例えば樹脂製であり、上記の開口部２５と同様の形状、または開口部２５より大きく形成される。

図７に示されるように、撮像素子３１が搭載された基板３２をレンズユニット５の開口部２５に配置する。例えば、撮像素子３１の撮像面の中心と、レンズユニット５のレンズ２１の光軸との位置を合わせて基板３２をレンズユニット５の開口部２５に配置する。これにより、撮像素子３１の撮像面にレンズユニット５のレンズ２１によって像が結像される。

以上の工程により、レンズユニット５と、レンズユニット５のレンズ２１により結像された被写体像を電気信号（画像信号）に変換する撮像素子３１と、を備える撮像装置６を製造することができる。

なお、上記の実施形態では、レンズユニット５を製造した後に撮像素子３１が搭載された基板３２をレンズユニット５の開口部２５に配置することにより撮像装置６を製造すると説明したが、この構成に限定されない。撮像素子３１が搭載された基板３２を上記の基材の代わりにステージ３上に配置して鏡枠２２及びレンズ２１を形成してもよい。即ち、撮像素子３１を鏡枠２２及びレンズ２１を形成する段階で組み込んでもよい。

上記の実施形態によると、３Ｄプリンタ１は、透過性材料により形成されたレンズ２１と、このレンズ２１を保持する遮光性材料により形成された鏡枠２２と、を一体にレンズユニット５として形成する為、従来のレンズユニットの製造に必要なレンズと鏡枠との位置合わせなどを行う必要がなくなる。この結果、レンズユニットの製造のばらつき及びコストを抑えることができる。

また、上記の実施形態によると、３Ｄプリンタ１は、レンズユニット５の鏡枠２２内に遮光性材料によって絞り２３を樹脂構造によって形成する。この構成によると、絞り２３の搭載方法及び組み込み位置などの制約が無くなる為、レンズユニット５の設計の自由度が向上する。

（第２の実施形態）
次に、図８乃至図１２を参照しつつ第２の実施形態に係るレンズユニット５Ａの具体的な製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成には同じ参照符号を付し詳細な説明を省略する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の図２乃至図５までの工程と同じ工程によって、図５のレンズユニット５と同様の樹脂構造を形成する。

図８は、樹脂材料によりレンズユニット５Ａの鏡枠２２Ａの一部を形成する工程の例を示す説明図である。

３Ｄプリンタ１は、レンズ２１Ａより高い位置まで遮光性材料により樹脂構造の層を積層することにより鏡枠２２Ａを形成する。例えば、３Ｄプリンタ１は、鏡枠２２Ａの先端の面である端面に内側段差部２６Ａを形成する。内側段差部２６Ａは、鏡枠２２Ａの端面から内面に亘って形成された段差である。内側段差部２６Ａは、例えば鏡枠２２Ａの内径に相似した形状で形成される。

図９は、レンズユニット５の先端にレンズ２１Ａを覆う保護用のカバープレート２７Ａを形成する工程の例を示す説明図である。

内側段差部２６Ａの形状に合うガラス製の円形形状のカバープレート２７Ａを内側段差部２６Ａに落とし込み、カバープレート２７Ａを内側段差部２６Ａに接着する。これにより、カバープレート２７Ａは、レンズユニット５のレンズ２１Ａを保護することが可能になる。なお、カバープレート２７Ａは、あらかじめ３Ｄプリンタ１が透過性材料により内側段差部２６Ａの形状に合わせて形成したものであってもよい。この場合、カバープレート２７Ａを内側段差部２６Ａに落とし込むことによってレンズユニット５Ａに装着する。

次に、上記の図６及び図７と同様に撮像素子３１をレンズユニット５Ａに装着することにより撮像装置６Ａを製造し、撮像装置６Ａを３Ｄプリンタ１のステージ３に配置する。図１０は、撮像装置６Ａを３Ｄプリンタ１のステージ３に配置した例を示す。３Ｄプリンタ１は、撮像素子３１により生成される画像信号に応じてレンズユニット５Ａのレンズ２１Ａの光学性能を測定する。３Ｄプリンタ１は、例えば、予め決められた強度の光をレンズユニット５Ａの先端側から入射させた場合に撮像素子３１により生成される画像信号に応じてレンズユニット５Ａのレンズ２１Ａの光学性能を測定する。具体的には、３Ｄプリンタ１は、画像信号に応じてレンズ２１Ａの焦点距離や画角、各種収差による像品位の低下度を光学性能として測定する。

図１１は、レンズユニット５Ａのカバープレート２７Ａ上に補償光学系２８Ａを形成する工程の例を示す説明図である。３Ｄプリンタ１は、測定結果に基づいてカバープレート２７Ａに透過性材料によって補償光学系を形成する。３Ｄプリンタ１は、例えば、予め設定された条件を記憶するメモリを備える。３Ｄプリンタ１は、レンズ２１Ａの光学性能の測定結果がメモリに記憶された条件を満たしているか否かを判定し、測定結果が条件を満たしていないと判定した場合、測定結果に応じて予め記憶された形状を透過性材料をカバープレート２７Ａに積層することによって補償光学系２８Ａを形成する。例えば、３Ｄプリンタ１は、測定された焦点距離が予め設定された距離よりも長い場合に補償光学系２８Ａとして大きな曲率（Ｒ）の凸レンズ形状をカバープレート２７Ａ上に形成し、測定された焦点距離が予め設定された距離よりも短い場合に補償光学系２８Ａとして大きな曲率（Ｒ）の凹レンズ形状をカバープレート２７Ａ上に形成することによって、レンズユニット５Ａの光学特性を補償する。なお、補償光学系２８Ａとして形成される樹脂構造は、単純なＲ形状でなく異方的な３次元形状であってもよい。

図１２は、レンズユニット５Ａのカバープレート２７Ａの周縁部に封止２９Ａを形成する工程の例を示す説明図である。

例えばレンズユニット５Ａに別体として形成されたカバープレート２７Ａを組わせる場合、内側段差部２６Ａは、カバープレート２７Ａの寸法公差を吸収可能に形成されている必要がある。この為、内側段差部２６Ａの側面とカバープレート２７Ａの周縁部との間に隙間ができる可能性がある。そこで、３Ｄプリンタ１は、内側段差部２６Ａの側面とカバープレート２７Ａとの間に透過性材料または遮光性材料を積層することにより封止２９Ａを形成する。このように形成された封止２９Ａは、レンズユニット５Ａ内の気密性を高めることができる。

上記の実施形態によると、３Ｄプリンタ１は、レンズユニット５Ａに撮像素子３１が搭載された基板３２を装着する際に生じる組立誤差に起因するレンズ２１Ａの光学性能のばらつきを、補償光学系２８Ａによって吸収することが可能になる。

なお、３Ｄプリンタ１は、上記の第１の実施形態で示したレンズユニット５のレンズ２１の曲面２４に遮光性材料を積層することにより、レンズ２１の曲面２４上の光が透過する領域を制限するフレア絞り３０を形成する構成であってもよい。

図１３は、フレア絞り３０を形成する工程の例を示す説明図である。３Ｄプリンタ１は、例えば、撮像素子３１に応じたレンズ２１の曲面２４上の有効領域を開口とした遮光性材料の樹脂構造の層をフレア絞り３０として形成する。フレア絞り３０は、レンズユニット５の鏡枠２２内に撮像に関係の無い光が入射することを防ぐことができる。

また、上記の第２の実施形態では、カバープレート２７Ａに補償光学系２８Ａを形成する例について説明したがこの構成に限定されない。３Ｄプリンタ１は、第１の実施形態で示したレンズユニット５のレンズ２１の曲面２４上に補償光学系２８を形成する構成であってもよい。

図１４は、レンズ２１の曲面２４上に補償光学系２８を形成する工程の例を示す説明図である。この場合、３Ｄプリンタ１は、第２の実施形態と同様に、レンズユニット５に撮像素子３１を組み合わせて撮像装置６を製造する。さらに３Ｄプリンタ１は、撮像素子３１により生成された画像信号に応じてレンズ２１の光学特性を測定し、測定結果に応じて透過性材料をレンズ２１の曲面２４上に積層することによって補償光学系２８を形成する。

また、上記の実施形態では、レンズユニット５は、レンズ２１の光軸を中心とした軸対象な形状であると説明したが、この構成に限定されない。従来の方法によるとレンズを製造する際のガラスまたは樹脂の研削研磨を容易にするためにレンズを円形に製造しているが、３Ｄプリンタ１を用いてレンズユニットを製造する場合、如何なる形状でも同様の工程によってレンズユニットを製造することができる。

図１５及び図１６は、レンズユニット５及びレンズユニット５Ａとは異なる形状で製造したレンズユニット５Ｂの例を示す説明図である。

レンズユニット５Ｂのレンズ２１Ｂは、装着される撮像素子３１の撮像面に結像される光が通る領域をカバーする範囲の有効領域を有する。有効領域は、結像対象の撮像素子３１の撮像面の形状により定まる形状である。有効領域は、撮像素子３１の撮像面に入射する光が透過するレンズ２１Ｂ上の領域である。レンズ２１Ｂは、製造誤差を考慮した上で少なくとも有効領域よりも大きい形状で形成されていればよい。例えば、３Ｄプリンタ１は、有効領域の形状により定まる形状でレンズ２１Ｂの外形を形成する。具体的には、３Ｄプリンタ１は、図１５及び１６に示されるように、有効領域に相似した形状でレンズ２１Ｂの外形を形成する。また、３Ｄプリンタ１は、レンズ２１Ｂに対応した形状で鏡枠２２Ｂの内部の形状を形成する。このような構成によると、レンズ２１Ｂは、有効領域をカバーする通常の円形のレンズに比べて、撮像面に入射しない光が通る部分が無い為、レンズ２１Ｂの有効領域外を通って鏡枠２２Ｂ内に入射する光をカットすることができ、不要光の発生を抑制することができる。また、円形のレンズを用いたレンズユニットに比べてコンパクトに構成することができる。また、コンパクトに構成できる為、レンズユニット５の製造に要する樹脂材料を削減することができる。

なお、上記の実施形態では、樹脂構造をレンズユニット５の後端側から順に積層していくことによりレンズユニット５を製造する例について説明したがこの構成に限定されない。樹脂構造を積層する向きは、如何なる方向であってもよい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。

Claims (10)

1. 光を透過する透過性材料と、光を遮光する遮光性材料とを切り替えつつ層を形成する層形成工程と、
   前記層形成工程によって形成される前記層を積層して前記透過性材料によりレンズを形成するとともに前記遮光性材料により前記レンズを保持する鏡枠を形成する積層工程と、
   を具備するレンズユニットの製造方法。
2. 前記レンズを通る光の量を制限する円形絞りを前記鏡枠内に形成する工程をさらに具備する請求項１に記載のレンズユニットの製造方法。
3. 前記レンズの面上の光が透過する領域を制限するフレア絞りを形成する工程をさらに具備する請求項１に記載のレンズユニットの製造方法。
4. 前記レンズの外形は、結像対象の撮像素子の形状により定まる前記レンズの面上の有効領域に相似した形状で形成される請求項１に記載のレンズユニットの製造方法。
5. 前記透過性材料により平板状であり且つ前記レンズを覆うカバープレートを形成する工程をさらに具備する請求項１に記載のレンズユニットの製造方法。
6. 光を透過する透過性材料によって形成される透明部分と光を遮光する遮光性材料によって形成される遮光部分とのうちの少なくとも一方を含む層を積層して、前記透明部分によりレンズを形成するとともに前記遮光部分により前記レンズを保持する鏡枠を形成するレンズユニットの製造方法。
7. 光を透過する透過性材料と、光を遮光する遮光性材料とを切り替えつつ層を形成する層形成工程と、
   前記層形成工程によって形成される前記層を積層して前記透過性材料によりレンズを形成するとともに前記遮光性材料により前記レンズを保持する鏡枠を形成する積層工程と、
   前記レンズの焦点位置に撮像素子を配置する撮像素子配置工程と、
   を具備する撮像装置の製造方法。
8. 前記撮像素子により前記レンズの光学性能を測定する測定工程と、
   前記測定工程による結果に基づいて前記レンズに補償光学系を形成する補償光学系形成工程と、
   をさらに具備する請求項７に記載の撮像装置の製造方法。
9. 前記透過性材料により平板状であり且つ前記レンズを覆うカバープレートを形成する工程をさらに具備する請求項７に記載の撮像装置の製造方法。
10. 前記撮像素子により前記レンズの光学性能を測定する測定工程と、
    前記測定工程による結果に基づいて前記カバープレートに補償光学系を形成する補償光学系形成工程と、
    をさらに具備する請求項９に記載の撮像装置の製造方法。

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