JPWO2017126200A1 - 表面構造フィルムの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)表面構造が形成されたエンドレスベルト状のモールドと、
(2)2個以上の加熱ロールに抱かせた前記モールドを前記加熱ロールを回転することにより、周回搬送するためのモールド搬送手段と、
(3)前記モールド搬送手段における第1の加熱ロールと平行に配置され、表面が弾性体に覆われたニップロールと、前記加熱ロールと前記ニップロールロールを用いた挟圧手段とを少なくとも備えた加圧機構と、
(4)前記加圧機構よりも前記モールドの搬送方向上流側に設置され、モールドの前記表面構造が形成された面に材料を塗布するためのモールド用塗布ユニットと、
(5)前記モールドの表面にフィルムを供給するフィルム供給手段と、
(6)前記加圧機構よりもフィルム搬送方向上流側に配置され、フィルムの前記モールドと接触する面に材料を塗布するためのフィルム用塗布ユニットと、
(7)前記モールドの表面のフィルムを剥がすためのフィルム剥離手段と、
を少なくとも備えた表面構造フィルムの製造装置。
(1)表面構造が形成されたエンドレスベルト状のモールドを加熱された少なくとも2個以上の加熱ロールに抱かせることにより、前記モールドを加熱しながら周回搬送させるモールド搬送部において、前記モールドの表面に熱硬化性材料Aを塗布する工程、
(2)フィルムの表面に熱硬化性材料Bを塗布する工程、
(3)前記モールドと前記フィルムを、前記熱硬化性材料Aと前記熱硬化性材料Bが接触するように貼り合わせる工程
(4)前記フィルム、前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料B、および前記モールドを、積層した状態でニップロールにより加圧する工程
(5)加圧後の前記フィルム、前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料B、および前記モールドを、積層した状態で加熱しながら搬送する工程、
(6)前記フィルムと前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料Bから構成される表面構造フィルムを、前記モールドから剥離する工程、
を少なくとも含むことを特徴とする表面構造フィルムの製造方法。
フィルム11には、2軸延伸したポリエチレンテレフタレートからなる厚み100μmのフィルム(商品名“ルミラー”(登録商標)、S10、東レ株式会社製)を用いた。幅は300mmとした。
フィルム11およびモールド12には、実施例1に記載と同様のものを用いた。
11:フィルム
12:モールド
13:熱硬化性材料A
13’:熱硬化性材料B
13a:パターン層
14:積層体
15:表面構造フィルム
20:モールド搬送手段
21:第1の加熱ロール
22:第2の加熱ロール
23:フィルム供給手段
23a:巻出ロール
23b:ガイドロール
24:フィルム剥離手段
24a:剥離ロール
25a:巻取ロール
25b:ガイドロール
27:加圧機構
27a:加圧部
28:ニップロール
29:押圧手段
30:モールド用塗布ユニット
31:スリットダイ
32:支持ロール
33:フィルム用塗布ユニット
34:スリットダイ
35:支持ロール
36:端部検出センサー
37:コントローラ
40:本発明の表面構造フィルムの製造装置
41:加熱ユニット
45:本発明の表面構造フィルムの製造装置
46:平坦化手段
50:本発明の表面構造フィルムの製造装置
51:押圧機構
52、53:ロール
54:エンドレスベルト
60:本発明の表面構造フィルムの製造装置
66a〜66d:加熱ロール
70:本発明の表面構造フィルムの製造装置
71:第2のモールド搬送手段
72、73:加熱ロール
74:スリットダイ
75:加熱ユニット
77:フィルム接触点
78、79:加熱ロール
80:モールド
81:表面構造フィルム
100:本発明の表面構造フィルムの製造装置に適用するモールドの製造装置
101:金型
102:フィルム
110:巻出ロール
120:加熱ロール
121:ニップロール
130:冷却ロール
140:剥離ロール
150:巻取ロール
Claims (14)
- 熱硬化性材料を含む表面構造をフィルムの表面に有する表面構造フィルムを製造する製造装置であって、
(1)表面構造が形成されたエンドレスベルト状のモールドと、
(2)2個以上の加熱ロールに抱かせた前記モールドを前記加熱ロールを回転することにより、周回搬送するためのモールド搬送手段と、
(3)前記モールド搬送手段における第1の加熱ロールと平行に配置され、表面が弾性体に覆われたニップロールと、前記加熱ロールと前記ニップロールを用いた挟圧手段とを少なくとも備えた加圧機構と、
(4)前記加圧機構よりも前記モールドの搬送方向上流側に設置され、モールドの前記表面構造が形成された面に材料を塗布するためのモールド用塗布ユニットと、
(5)前記モールドの表面にフィルムを供給するフィルム供給手段と、
(6)前記加圧機構よりもフィルム搬送方向上流側に配置され、フィルムの前記モールドと接触する面に材料を塗布するためのフィルム用塗布ユニットと、
(7)前記モールドの表面のフィルムを剥がすためのフィルム剥離手段と、
を少なくとも備えたことを特徴とする表面構造フィルムの製造装置。 - 前記モールド用塗布ユニットと前記第1の加熱ロールの間において、前記モールドを加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の表面構造フィルムの製造装置。
- 前記モールド用塗布ユニットと前記加圧機構との間に、モールド表面に塗布された材料を平坦化するための平坦化手段を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の表面構造フィルムの製造装置。
- 前記第1の加熱ロールの外周表面に、前記第1の加熱ロールに対して押圧できる押圧機構を備えたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造装置。
- 前記エンドレスベルト状のモールドが樹脂であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造装置。
- 前記フィルムの前記表面構造を有する面とは反対側の表面にさらに熱硬化性材料の層を転写するための転写ユニットを備えたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造装置。
- 熱硬化性材料を含む表面構造フィルムを製造する方法であって、
(1)表面構造が形成されたエンドレスベルト状のモールドを加熱された少なくとも2個以上の加熱ロールに抱かせることにより、前記モールドを加熱しながら周回搬送させるモールド搬送部において、前記モールドの表面に熱硬化性材料Aを塗布する工程、
(2)フィルムの表面に熱硬化性材料Bを塗布する工程、
(3)前記モールドと前記フィルムを、前記熱硬化性材料Aと前記熱硬化性材料Bが接触するように貼り合わせる工程、
(4)前記フィルム、前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料B、および前記モールドを、積層した状態でニップロールにより加圧する工程、
(5)加圧後の前記フィルム、前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料B、および前記モールドを、積層した状態で加熱しながら搬送する工程、
(6)前記フィルムと前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料Bから構成される表面構造フィルムを、前記モールドから剥離する工程、
を少なくとも含むことを特徴とする表面構造フィルムの製造方法。 - 前記モールドの表面に熱硬化性材料Aを塗布する工程の後、前記熱硬化性材料A側からフィルムを貼り合わせる工程の前に、前記モールドを加熱することを特徴とする請求項7に記載の表面構造フィルムの製造方法。
- 前記モールドの表面に熱硬化性材料Aを塗布する工程の後、前記熱硬化性材料A側からフィルムを貼り合わせる工程の前に、前記熱硬化性材料Aの塗布面を平坦化することを特徴とする請求項7または8に記載の表面構造フィルムの製造方法。
- 前記フィルム、前記熱硬化性材料A、前記熱硬化性材料B、および前記モールドを、積層した状態でニップロールにより加圧する工程の後に、前記モールドを前記加熱ロールに抱かせた状態で、前記フィルム側から前記加熱ロールに対して押圧することを特徴とする請求項7乃至9のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造方法。
- 前記エンドレスベルト状のモールドが樹脂であることを特徴とする請求項7乃至10のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造方法。
- エンドレスベルト状のモールドは熱可塑性樹脂フィルムの表面に金型を押しつけて形状を成形する方法により製造された熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項11に記載の表面構造フィルムの製造方法。
- 加熱中の前記加熱ロールの表面温度が前記モールドを構成する樹脂のガラス転移温度よりも20℃以上低いことを特徴とする請求項11または12に記載の表面構造フィルムの製造方法。
- 前記表面構造フィルムの表面構造が形成された反対側の表面に、前記モールドの周回搬送過程において熱硬化性材料の層を転写することを特徴とする請求項7乃至13のいずれかに記載の表面構造フィルムの製造方法。
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