JPWO2017115650A1 - 複合成形体の製造方法 - Google Patents

複合成形体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2017115650A1
JPWO2017115650A1 JP2017501422A JP2017501422A JPWO2017115650A1 JP WO2017115650 A1 JPWO2017115650 A1 JP WO2017115650A1 JP 2017501422 A JP2017501422 A JP 2017501422A JP 2017501422 A JP2017501422 A JP 2017501422A JP WO2017115650 A1 JPWO2017115650 A1 JP WO2017115650A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
composite molded
mold
cavity
thermoplastic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017501422A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6792827B2 (ja
Inventor
公彦 服部
公彦 服部
政人 菅森
政人 菅森
和良 中野
和良 中野
黒田　義人
義人 黒田
松岡　英夫
英夫 松岡
智幸 小野寺
智幸 小野寺
佳之 本田
佳之 本田
信彦 清水
信彦 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Publication of JPWO2017115650A1 publication Critical patent/JPWO2017115650A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6792827B2 publication Critical patent/JP6792827B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

ＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、該ＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡとＦＲＰ基材を一体化する第２工程を有することを特徴とする複合成形体の製造方法。同一の金型内で所望部位が効率よくかつ精度よく補強された複合成形体を、容易にかつ高精度で成形することが可能になる。

Description

本発明は、複合成形体の製造方法に関し、とくに、金型内でテープ状の繊維強化樹脂（ＦＲＰ）基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂と一体化して複合成形体を製造する方法に関する。
ＦＲＰ基材と他の樹脂成形体、特に他の熱可塑性樹脂成形体とを一体化した複合成形体の製造方法は各種知られている。例えば特許文献１には、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）シート材状基材を型外で仮賦形し、それを型内にインサートして高速昇降温することで賦形し、賦形体を型内にインサートし、樹脂を射出して複合成形体を得る方法が開示されている。しかしこの方法は、少なくとも仮賦形が成形型外で行われるので、同一型内で複合化できるプロセスではなく、成形プロセスが複雑になっている。
また、特許文献２には、ＣＦＲＰ基材を射出成形型内に固定し、樹脂を射出して複合化する方法が開示されているが、単純な層状の複合成形体の記載しかなく、とくに三次元形状のＣＦＲＰ基材を賦形する方法については触れられていない。
また、特許文献３には、ＣＦＲＰを型内でスタンピング成形し、型をバックさせて空間を作り、同一型内に樹脂を射出する複合成形体の製造方法が開示されている。しかし、この方法は、強化繊維がランダムに配されたランダム繊維基材の成形には適しているが、スタンピング成形のための予熱が必要であり、例えば連続繊維基材を成形する場合には、繊維が折れる、配向が乱れるという問題が発生するとともに、基材を複数、あるいは所定の位置に貼り合わせようとする場合には、射出時にＣＦＲＰが樹脂とともに流れてしまい、ＣＦＲＰを成形品の望ましい位置に精度よく貼り合わせることが困難であるという問題がある。
さらに、特許文献４には、射出成形品とＣＦＲＰ基材を成形機内で熱溶着するようにした複合成形体の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、射出成形品を作製した後、レーザー溶着、プレス成形等でＣＦＲＰ基材を貼り合わせることとなるので、とくに射出成形品の三次元形状部分にＣＦＲＰ基材を貼り合わせることが困難である。
特開２０１２−１５３０６９号公報 特開２０１３−２５２６４４号公報 特開平５−１８５４６６号公報 特開２０１１−１４３５５９号公報
そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における問題点に着目し、とくに同一の金型内で、テープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂を高接合強度と高精度をもって一体化し、効率よく目標とする三次元形状部を有する複合成形体を製造可能な方法を提供することにある。
また、本発明のもう一つの課題は、上記のように接合一体化される熱可塑性樹脂中に、成形中や成形後に所望の一体化形状や一体化形態を保つことを可能ならしめるために、部分的に特別の工夫が加えられた複合成形体の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明に係る複合成形体の製造方法は、射出成形金型内でテープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂組成物Ａと一体化して複合成形体を製造する方法であって、
（１）ＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、
（２）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程、
を有することを特徴とする方法からなる（第１の方法）。
また、より好ましい本発明に係る複合成形体の製造方法は、射出成形金型内でテープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂組成物Ａと一体化して複合成形体を製造する方法であって、
（１）ＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、
（２）スライドコアを移動させてＦＲＰ基材をキャビティ内に納める第１ａ工程、
（３）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程、
を有することを特徴とする方法からなる（第２の方法）。すなわち、前述の第１の方法の第１工程と第２工程の間に第１ａ工程を加えた方法である。
このような本発明に係る複合成形体の製造方法においては、第１工程において、テープ状のＦＲＰ基材がスリット部から金型内に向けて挿入され、金型キャビティに沿わせて、つまり、金型キャビティの延設形状に沿って、金型キャビティ内に差し込まれる。この状態では、ＦＲＰ基材が金型内にその大部分が金型キャビティ内に差し込まれた状態であるが、ＦＲＰ基材の端部部分はフリーに近い状態にある。次いで、上記第２の方法においては、第１ａ工程において、金型内に挿入されたＦＲＰ基材がスライドコアを移動させることによって、ＦＲＰ基材は完全にキャビティ内に設置、保持される。そして上記第１、第２の方法においては、第２工程において、溶融熱可塑性樹脂組成物Ａが金型キャビティ内に射出され、キャビティ内に挿入されたＦＲＰ基材と一体化され、目標とする複合成形体が成形される。とくに第２工程においては、樹脂組成物Ａの射出圧によってキャビティ内に保持されていたＦＲＰ基材がキャビティの内面に押し付けられるので、キャビティが所定の三次元形状に形成されていれば、ＦＲＰ基材、ひいては該ＦＲＰ基材との一体化により成形される複合成形体の三次元形状部は、極めて高精度で所望の形状に賦形、成形されることになる。とくに、溶融熱可塑性樹脂組成物Ａの射出樹脂圧によるＦＲＰ基材の型内での三次元形状への賦形は、プレス機などを用いた通常の三次元賦形方法と比べて、短時間での賦形が可能である。しかも、これら一連の工程は同一の金型内で実行されるので、この面からもさらなる成形精度の向上、成形の簡素化、容易化が可能となる。さらに、一連の工程の自動化も可能である。
上記本発明の第２の方法に係る複合成形体の製造方法においては、好ましい形態として、上記第１ａ工程において、ＦＲＰ基材をキャビティ内に納める前に、金型に付設されたＦＲＰ基材を切断する機能を有するスライドコアを移動させて、ＦＲＰ基材を切断する形態を挙げることができる。この場合、テープが巻かれたロール状のＦＲＰ基材を用いた場合であっても、事前に所定長にカットすることなく、複合成形体を得ることができるので、成形工程全体のさらなる簡素化が可能になるとともに、自動化が可能になる。
また、上記本発明に係る複合成形体の製造方法においては、好ましい形態として、上記熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部中に、成形形状が部分的に周囲部とは異なる付加成形部を形成する形態を挙げることができる。このように成形形状が部分的に周囲部とは異なる付加成形部を形成するように成形が行われると、この付加成形部によって、成形中や成形後に不具合が発生することを回避することが可能になり、例えば、ＦＲＰ基材と熱可塑性樹脂組成物Ａの線膨張係数の差に起因する成形体の反りやＦＲＰ基材または熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部の剥がれなどの不具合が発生することを回避することが可能になり、目標とする一体化形状や一体化形態を保つことが可能となって、より確実かつ容易に所望の、つまり、目標とする形状や形態の複合成形体が得られるようになる。さらに、複合成形体を一次成形品とし、該一次成形品を別のキャビティにインサートし、該キャビティに溶融熱可塑性樹脂組成物Ｂを射出するなどの方法により二次成形品を製造する場合、キャビティと一次成形品との間の空隙が無くなり、溶融熱可塑製樹脂組成物Ｂの空隙への流入を抑制することが可能となる。
上記熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部中に形成される付加成形部としては、例えば、凸状部、ボス、リブ、ヒンジ、フランジ、ツメ、成形体側壁などを形成するものが挙げられ、これらは単独で形成されてもよく、複数組み合わせて形成されてもよい。例えば、凸状部、ボス、リブなどの付加成形部を形成すれば、熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部を部分的に補強でき、複合成形体の反りや剥がれの回避に寄与でき、ヒンジ、フランジ、ツメ、成形体側壁などの付加成形部を形成すれば、熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部に、部分的に要求される機能を満たすように特殊部位を付与できる。二次成形品の製造時における空隙への樹脂流入の抑制効果が大きい点で、リブ、成形体側壁が好ましい。
また、上記本発明に係る複合成形体の製造方法においては、好ましい形態として、上記テープ状のＦＲＰ基材が、連続強化繊維を含む形態を挙げることができ、連続強化繊維を含むことにより、ＦＲＰ基材自体が優れた機械特性を有することが可能になり、そのＦＲＰ基材により複合成形体の補強効果の向上が可能になる。
中でも、テープ状のＦＲＰ基材が、連続強化繊維を一方向に配列させた一方向基材からなる形態が好ましい。このような一方向基材は、連続強化繊維が配列された特定の方向に対して特に高い機械特性を発現できるので、テープ状のＦＲＰ基材が目標とする所定の位置にて高精度で一体化されることで、複合成形体全体として所望の特定の方向に対して効率よく高い機械特性を発現できるようになる。しかも補強用のＦＲＰ基材がテープ状の形状であるので、成形される複合成形体に対し、補強が要求される部位に的を絞って効率良く所定の補強を行うことが可能になる。なお、本発明においては、第２工程で射出される熱可塑性樹脂組成物Ａは、必要に応じて不連続強化繊維を含んでいる樹脂組成物であってもよい。不連続強化繊維を含んでいる熱可塑性樹脂組成物とすれば、射出充填される溶融熱可塑性樹脂組成物Ａで形成される部分も繊維強化樹脂部分として構成されることになるので、複合成形体全体を繊維強化樹脂で構成することができ、複合成形体全体の機械特性の向上が可能になる。
また、本発明に係る複合成形体の製造方法において、テープ状のＦＲＰ基材に用いられる強化繊維の種類としては、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、あるいは他の強化繊維、さらにはこれら強化繊維の組み合わせのいずれも採用可能であるが、最終的に成形される複合成形体の特定の部位の機械特性をＦＲＰ基材によって最も効率よく向上させるためには、強化繊維として炭素繊維を含むことが好ましい。
本発明において、上記熱可塑性樹脂組成物Ａとしては、ポリアミド系樹脂、ポリアリーレンサルファイド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなることが好ましい。
さらに、本発明に係る複合成形体の製造方法においては、上記のように三次元形状に賦形された複合成形体を製造する際に、スライド機構を備えた金型キャビティを用いることができる。その場合、同じ金型内にて、上記キャビティを上記複合成形体とともに新たに設定された第２のキャビティにスライドさせ、上記複合成形体を上記第２のキャビティ内に配置し、該第２のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａを射出充填して一体化することにより二次成形品としての複合成形体を製造することができる。一次成形品としての複合成形体が前述の如く、テープ状のＦＲＰ基材によって効率よくかつ精度よく所望部位が補強された複合成形体に成形された上に、これを用いた二次複合成形品の製造をスライド機構を備えた同一の金型内で実行できるので、成形工程全体の簡素化が可能になり、自動化も可能になる。
さらにまた、本発明に係る複合成形体の製造方法においては、前述の如く三次元形状に賦形された複合成形体を一次成形品とし、該一次成形品としての複合成形体を別の金型のキャビティにインサートし、該キャビティ内に溶融熱可塑性樹脂組成物Ｂを射出することにより二次成形品としての複合成形体を製造することもできる。一次成形品としての複合成形体が前述の如く、テープ状のＦＲＰ基材によって効率よくかつ精度よく所望部位が補強された複合成形体に成形されているので、これを用いてインサート成形される二次成形品としての複合成形体も所望部位が効率よくかつ精度よく補強された複合成形体に成形される。
本発明に係る複合成形体の製造方法においては、熱可塑性樹脂組成物Ａの成形時の金型温度が１００〜２００℃の範囲にあること、つまり、熱可塑性樹脂組成物Ａの種類にもよるが、比較的高い温度範囲にあることが好ましい。金型温度がこの範囲にあることで、テープ状のＦＲＰ基材が三次元形状に賦形されやすくなるとともに、賦形時の繊維の折損が抑制される。１２０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上がさらに好ましい。
なお、本発明においては、射出される上記熱可塑性樹脂組成物Ａ、熱可塑性樹脂組成物Ｂのいずれも、必要に応じて不連続強化繊維を含んでいる樹脂組成物であってもよい。不連続強化繊維を含んでいる熱可塑性樹脂組成物とすれば、射出充填される溶融熱可塑性樹脂組成物で形成される部分も繊維強化樹脂部分として構成されることになるので、それによる補強度合は別として、複合成形体全体を繊維強化樹脂で構成することができ、複合成形体全体の機械特性の向上が可能になる。
このように、本発明に係る複合成形体の製造方法によれば、同一の金型内で所望部位が効率よくかつ精度よく補強された複合成形体を、容易にかつ高精度で成形することが可能になる。また、このように成形された複合成形体を用いての、二次成形品としての複合成形体の成形も、容易に高精度で行うことが可能になる。さらに、要求に応じて、熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部中に、付加成形部を形成するようにすれば、成形中や成形後の反りや剥がれなどの不具合の発生を効果的に防止でき、より確実にかつ容易に所望の複合成形体を製造することができる。
本発明の第１実施態様に係る複合成形体の製造方法を示す概略断面図である。 一次成形品としての複合成形体の一例を示す斜視図である。 二次成形品としての複合成形体の一例を示す斜視図である。 本発明の第２実施態様に係る複合成形体の製造方法を示しており、（Ａ）はテープ状のＦＲＰ基材の概略平面図、（Ｂ）は成形されようとする複合成形体を平面的に展開した場合の概略平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の概略側面図、（Ｄ）は実際に成形される三次元形状部を有する複合成形体の概略斜視図である。 本発明の第３実施態様に係る複合成形体の製造方法により製造された三次元形状部を有する複合成形体の概略斜視図である。 本発明の第４実施態様に係る複合成形体の製造方法により製造された三次元形状部を有する複合成形体の概略斜視図である。 本発明に係る複合成形体の製造方法により製造された複合成形体における付加成形部の各種例を示しており、（Ａ）および（Ｂ）は複合成形体の概略側面図、（Ｃ）は概略側面図と部分概略平面図である。
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明に係る複合成形体の製造方法は、第１の方法においては、（１）テープ状のＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、（２）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程を有しており、第２の方法においては、（１）テープ状のＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、（２）スライドコアを移動させてＦＲＰ基材をキャビティ内に納める第１ａ工程、（３）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程を有しており、これら一連の工程が同一の金型内で実行される。
上記第１工程では、例えば図１（Ａ）に示すように、テープ状のＦＲＰ基材１、例えば、長手方向に沿って一方向に強化繊維が配列された一方向基材からなるテープ状のＦＲＰ基材１が(図示例では２本のテープ状ＦＲＰ基材１が)、金型２に設けられたスリット部３（図示例では２つのスリット部３）から金型２内に向けて矢印の方向に挿入され、図１（Ｂ）に示すように、スリット部３から挿入されたＦＲＰ基材１は、その先端側部分が金型キャビティ４に沿わせて金型キャビティ４内に差し込まれるように進められ、所定長、図示例では金型キャビティ４の奥まで差し込まれる。スリット部３は、例えば、金型２を閉じた状態にて、例えば金型２に彫り込んだ隙間として形成されている。
所定長分のＦＲＰ基材１が金型キャビティ４内に差し込まれた状態では、送られてくるＦＲＰ基材１はまだ金型２内部分と金型２外部分とが繋がった状態にある場合がある。この場合、上記第２の方法における第１ａ工程で、ＦＲＰ基材１の送り動作が停止された後、例えば図１（Ｃ）に示すように、金型２に付設されたＦＲＰ基材１を切断する機能を有するスライドコア５が、図示例では、図における上下側の位置にそれぞれ設けられたスライドコア５が、図の矢印方向に移動され、ＦＲＰ基材１が切断される。
上記切断されたＦＲＰ基材１の金型２側端部６は、切断された状態では実質的にフリーの状態にあるが、ひき続き、例えば図１（Ｄ）に示すように、スライドコア５がさらに同じ方向に移動されて、切断されたＦＲＰ基材１、とくにその切断端部６がキャビティ４内に納められる。スライドコア５の内面側には、例えば、適切な曲面が形成されており。該曲面を介してＦＲＰ基材１の切断端部６が円滑にキャビティ４内の所定位置に納められる。
ＦＲＰ基材１がキャビティ４内に納められた後、第２工程において、例えば図１（Ｄ）に示すように、閉じられている金型２のキャビティ４内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａ（７）が射出され、その溶融樹脂射出圧を利用してキャビティ４内に納められていたＦＲＰ基材１がキャビティ４の内面に押し付けられ、キャビティ４の内面形状に倣った三次元形状に賦形されるとともに、射出された熱可塑性樹脂組成物Ａ（７）と賦形されたＦＲＰ基材１が強固に一体化され、目標とする複合成形体が得られる。
このように成形された複合成形体は、例えば図２に示すような三次元形状を有する複合成形体１１となる。このような複合成形体１１中には、ＦＲＰ基材１が所定の三次元形状にて内包、一体化されているので、そのＦＲＰ基材１によって、効率よくかつ目標とする部位が精度良く補強された複合成形体１１が得られることになる。
また、上記のような三次元形状に賦形された複合成形体１１を別の金型のキャビティにインサートし、該キャビティ内に溶融熱可塑性樹脂(上記熱可塑性樹脂７と同一の樹脂であってもよく、異なる樹脂であってもよい)を射出することにより二次成形品としての複合成形体を作製することもできる。例えば、図３に示すように、上記のような複合成形体１１を左右対称に別の金型のキャビティ内に配置し、配置された複合成形体１１ａ、１１ｂに対して、そのキャビティ内に溶融熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂組成物Ｂ）を射出してその熱可塑性樹脂成形部１２と複合成形体１１ａ、１１ｂを一体化することにより、二次成形品１３を作製することが可能である。この二次成形品１３においては、一次成形品としての複合成形体１１に高精度にＦＲＰ基材１が一体化されているので、二次成形品１３の成形後にも補強用のＦＲＰ基材１が目標とする部位に高精度で一体化されたものとなり、目標とする部位が精度良く補強された二次成形品１３が得られる。
また、二次成形品の成形を、一次成形品としての複合成形体１１の成形に用いる金型と同一の金型、とくにスライド機構を備えた金型により行うことも可能である。例えば、上記のような三次元形状の複合成形体１１を賦形した後に、スライド機構を用いて第２のキャビティを新たに設定し、元の金型キャビティを複合成形体１１とともに第２のキャビティにスライドさせるとともに、第２のキャビティ内に配置し、該第２のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａ（７）を射出充填して一体化して二次成形品としての複合成形体を作製することができる。この場合には、同一の射出用金型を用いるので、二次成形において射出される熱可塑性樹脂組成物は一次成形と同じ熱可塑性樹脂組成物Ａ（７）となる。
本発明においては、射出成形金型のキャビティ内にテープ状のＦＲＰ基材をインサートし、溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａを射出することでＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、熱可塑性樹脂組成物Ａと一体化する複合成形体の製造方法において、熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部中に、成形形状が部分的に周囲部とは異なる付加成形部を形成する形態を採用できる。付加成形部としては、前述の如く、凸状部、ボス、リブ、ヒンジ、フランジ、ツメ、成形体側壁などが例示されるが、図４を参照して、リブを形成する場合について説明する。
例えば図４（Ａ）に示すようなテープ状のＦＲＰ基材２１（例えば、幅２０ｍｍ、厚み０．３ｍｍ、連続繊維含有量５０重量％のナイロン６炭素繊維連続繊維）が、シリンダー温度２７０℃、金型温度１５０℃に設定された射出成形機において、射出成形金型内に射出された溶融熱可塑性樹脂組成物Ａ、例えばガラス繊維４０％強化ポリアミド６の樹脂圧によってＦＲＰ基材２１が金型キャビティの内面に押し付けられて三次元形状に賦形されるとともに熱可塑性樹脂Ａと一体化されるが、熱可塑性樹脂Ａによる成形部中には、付加成形部としてのリブが形成される。図４（Ｂ）と図４（Ｃ）は、理解を容易にするために、テープ状のＦＲＰ基材２１が図４（Ａ）のように平板状の状態にあるままで示してある。図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ＦＲＰ基材２１と一体化される熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部２２中には、ＦＲＰ基材２１に沿う形状に成形される部分２３に加えて、付加成形部としてのリブ２４が形成される。
実際には、図４（Ｄ）に示すように、三次元形状に賦形されたＦＲＰ基材２１ａとそれに沿った形状の熱可塑性樹脂Ａによる成形部分２３が一体化され、その成形部分２３の上にリブ２４が一体に成形された、三次元形状部を有する複合成形体２５が成形される。
上記のような成形においては、テープ状のＦＲＰ基材２１の三次元形状への賦形と熱可塑性樹脂組成物Ａの射出成形を同一型内で行うことができ、プレス機などを用いた通常の三次元賦形方法と比べて、短時間で賦形、一体化を容易にかつ効率よく行うことが可能になる。また、図４に示したような付加成形部としてのリブ２４を設けない場合、熱可塑性樹脂組成物ＡとＦＲＰ基材２１の線膨張係数差に起因して、形状によっては反りあるいは剥がれが発生するおそれがあるのに対し、リブ２４を設けることにより、目的とする形状の複合成形体２５を確実にかつ高精度で得ることができる。さらに、複合成形体２５を一次成形体としてさらに熱可塑性樹脂組成物Ｂを射出して二次射出成形品を作製する場合、上記のように成形された一次成形体としての複合成形体２５の二次成形金型の所定位置へのインサートが容易となり、かつ、精度が向上する。スライド機構を備えた同一の金型内でキャビティを新たに設定された第２のキャビティへとスライドさせ、第２のキャビティ内に熱可塑性樹脂組成物Ａを射出する方式の二次成形を行う場合にも、同様に効率の良い高精度の成形が可能である。
図４に示した付加成形部としてのリブ２４は、図５に示すような形態を採ることもできる。図５に示す複合成形体３１においては、三次元形状に賦形されたテープ状のＦＲＰ基材３２の上に熱可塑性樹脂Ａによる成形部分３３が一体化されており、その成形部分３３の上に、一本の帯状の付加成形部としてのリブ３４が立設された形態で一体に成形されている。
また、付加成形部としては、上記のようなリブに限らず、ボス部の形態を採ることもできる。例えば、図６に示す複合成形体４１においては、三次元形状に賦形されたテープ状のＦＲＰ基材４２の上に熱可塑性樹脂Ａによる成形部分４３が一体化されており、その成形部分４３の上に、要求部位に対し必要な数だけ、付加成形部としてのボス４４が一体に成形されている。
さらに付加成形部としては、例えば図７に示すような各種の形態を採ることができる。図７（Ａ）に示す複合成形体５１においては、テープ状のＦＲＰ基材と熱可塑性樹脂Ａによる成形部分が一体化された部分、特にその熱可塑性樹脂Ａによる成形部分５２に、付加成形部としての凸状部５３が一体に形成されている。図７（Ｂ）に示す複合成形体６１においては、付加成形部としてのフランジ６２、ツメ６３が一体に形成されている。図７（Ｃ）に示す複合成形体７１においては、付加成形部としてのボス７２、リブ７３、ヒンジ７４、側壁７５が一体に形成されている。このように、各種形態の付加成形部を、単独で、あるいは必要に応じて組み合わせた形態にて、適宜設けることが可能である。
また、図示は省略するが、前述したように、上記のように三次元形状に賦形された複合成形体を一次成形品として別のキャビティ(別の金型のキャビティあるいは同一の金型の別の形状、サイズに設定されたキャビティ)にインサートし、該キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ｂ（熱可塑性樹脂組成物Ａと同一の熱可塑性樹脂組成物であってもよく、熱可塑性樹脂組成物Ａとは別の熱可塑性樹脂組成物であってもよい。）を射出することにより二次成形品としての複合成形体を作製することもできる。この場合、上記に示した付加成形部を別のキャビティに設けておくことにより、所望の位置に高い精度で一次成形体に設置することができる。また、二次成形を行うために熱可塑性樹脂組成物Ａや熱可塑性樹脂組成物Ｂを射出する際に、一次成形体が流動してしまうことがないため、高い精度でＦＲＰ基材が一体化した二次成形品を得ることができる。
本発明に係る複合成形体の製造方法は、テープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂と一体化するあらゆる複合成形体の製造に適用可能である。
１ テープ状のＦＲＰ基材
２ 金型
２３ スリット部
４ 金型キャビティ
５ スライドコア
６ ＦＲＰ基材の切断端部
７ 熱可塑性樹脂（組成物）
１１、１１ａ、１１ｂ 複合成形体
１２ 熱可塑性樹脂成形部
１３ 二次成形品
２１ テープ状のＦＲＰ基材
２１ａ 三次元形状に賦形されたＦＲＰ基材
２２ 熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部
２３ ＦＲＰ基材に沿う形状に成形される部分
２４ 付加成形部としてのリブ
２５ 複合成形体
３１、４１、５１、６１、７１ 複合成形体
３２、４２ 三次元形状に賦形されたテープ状のＦＲＰ基材
３３、４３、５２ 熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部分
３４ 付加成形部としてのリブ
４４ 付加成形部としてのボス
５３ 付加成形部としての凸状部
６２ 付加成形部としてのフランジ
６３ 付加成形部としてのツメ
７２ 付加成形部としてのボス
７３ 付加成形部としてのリブ
７４ 付加成形部としてのヒンジ
７５ 付加成形部としての側壁

Claims (12)

  1. 射出成形金型内でテープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂組成物Ａと一体化して複合成形体を製造する方法であって、
    （１）ＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、
    （２）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程、
    を有することを特徴とする複合成形体の製造方法。
  2. 射出成形金型内でテープ状のＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに熱可塑性樹脂組成物Ａと一体化して複合成形体を製造する方法であって、
    （１）ＦＲＰ基材を金型に設けられたスリット部から金型内に向けて挿入し、挿入されたＦＲＰ基材を金型キャビティに沿わせて差し込む第１工程、
    （２）スライドコアを移動させてＦＲＰ基材をキャビティ内に納める第１ａ工程、
    （３）溶融熱可塑性樹脂組成物Ａを金型キャビティ内に射出し、ＦＲＰ基材を三次元形状に賦形するとともに、射出した熱可塑性樹脂組成物ＡをＦＲＰ基材と一体化する第２工程、
    を有することを特徴とする複合成形体の製造方法。
  3. 前記第１ａ工程において、ＦＲＰ基材をキャビティ内に納める前に、金型に付設されたＦＲＰ基材を切断する機能を有するスライドコアを移動させて、ＦＲＰ基材を切断する、請求項２に記載の複合成形体の製造方法。
  4. 前記熱可塑性樹脂組成物Ａによる成形部中に、成形形状が部分的に周囲部とは異なる付加成形部を形成する、請求項１〜３のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
  5. 前記付加成形部が、凸状部、ボス、リブ、ヒンジ、フランジ、ツメおよび成形体側壁の少なくともいずれか一つである、請求項４に記載の複合成形体の製造方法
  6. 前記ＦＲＰ基材が連続強化繊維を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
  7. 前記ＦＲＰ基材が、連続強化繊維を一方向に配列させた一方向基材からなる、請求項６に記載の複合成形体の製造方法。
  8. 前記ＦＲＰ基材の強化繊維が炭素繊維を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
  9. 前記熱可塑性樹脂組成物Ａが、ポリアミド系樹脂、ポリアリーレンサルファイド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる、請求項１〜８のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
  10. 前記金型キャビティとしてスライド機構を備えた金型キャビティを用いる、請求項１〜９のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
  11. 前記スライド機構を備えたキャビティを第１のキャビティとしたとき、該第１のキャビティを前記複合成形体とともに新たに設定された第２のキャビティにスライドさせ、前記複合成形体を前記第２のキャビティ内に配置し、該第２のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ａを射出充填して一体化することにより二次成形品としての複合成形体を製造することを特徴とする、請求項１０に記載の複合成形体の製造方法。
  12. 三次元形状に賦形された複合成形体を別の金型のキャビティにインサートし、該キャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂組成物Ｂを射出することにより二次成形品としての複合成形体を作製する、請求項１〜９のいずれかに記載の複合成形体の製造方法。
JP2017501422A 2015-12-28 2016-12-14 複合成形体の製造方法 Active JP6792827B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015256181 2015-12-28
JP2015256765 2015-12-28
JP2015256765 2015-12-28
JP2015256181 2015-12-28
PCT/JP2016/087147 WO2017115650A1 (ja) 2015-12-28 2016-12-14 複合成形体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2017115650A1 true JPWO2017115650A1 (ja) 2018-10-18
JP6792827B2 JP6792827B2 (ja) 2020-12-02

Family

ID=59225020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017501422A Active JP6792827B2 (ja) 2015-12-28 2016-12-14 複合成形体の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10675787B2 (ja)
EP (1) EP3398748B1 (ja)
JP (1) JP6792827B2 (ja)
CN (1) CN108290328B (ja)
ES (1) ES2823283T3 (ja)
WO (1) WO2017115650A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10967585B2 (en) 2017-03-16 2021-04-06 Guerrilla Industries LLC Composite structures and methods of forming composite structures
JP2019171739A (ja) * 2018-03-29 2019-10-10 東レ株式会社 複合成形品の製造方法
CN113874184A (zh) * 2019-01-11 2021-12-31 空气设计股份公司 具有内部包覆模制弹性体的碳纤维壳、以及具有内部包覆模制弹性体的碳纤维壳的制造方法
TWI680049B (zh) * 2019-07-15 2019-12-21 佶立製網實業有限公司 揚聲器網罩之製造方法
CN110381434B (zh) * 2019-07-15 2021-03-12 海安佶立电子科技有限公司 一种扬声器网罩的制造方法
US11572124B2 (en) 2021-03-09 2023-02-07 Guerrilla Industries LLC Composite structures and methods of forming composite structures

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2548751A1 (de) * 1975-10-31 1977-05-05 Demag Kunststofftech Verfahren und einrichtung zur herstellung von faserverstaerkten giess- oder pressformteilen aus kunststoff
JPH05185466A (ja) 1992-01-14 1993-07-27 Nippon Steel Corp 複合樹脂成形加工法
JP2736026B2 (ja) * 1995-03-16 1998-04-02 株式会社筒井プラスチック 可撓性補強材が積層されたインジェクション成形品の成形法
JP5362596B2 (ja) 2010-01-12 2013-12-11 株式会社日本製鋼所 貼合成形方法、貼合成形用金型および貼合成形装置
JP5738610B2 (ja) 2011-01-27 2015-06-24 小野産業株式会社 複合体及びその製造方法
JP5810840B2 (ja) 2011-11-02 2015-11-11 トヨタ紡織株式会社 成形構造体の製造方法及び成形型
JP2013252644A (ja) * 2012-06-06 2013-12-19 Toyota Boshoku Corp 樹脂複合体の製造方法
AT513534A1 (de) * 2012-11-13 2014-05-15 Htp High Tech Plastics Gmbh Spritzgußformteil und Werkzeug sowie Verfahren zur Herstellung
JP5873887B2 (ja) 2013-05-15 2016-03-01 東芝機械株式会社 成形品製造装置及び成形品の製造方法
FR3011500B1 (fr) * 2013-10-03 2016-08-12 Valeo Systemes Thermiques Procede de compression a chaud et surmoulage d'un insert composite et moule de compression a chaud et surmoulage associe
EP2860009B1 (de) * 2013-10-11 2019-01-09 Ems-Patent Ag Verfahren zu der Herstellung von verstärkten Formkörper

Also Published As

Publication number Publication date
CN108290328A (zh) 2018-07-17
CN108290328B (zh) 2020-09-18
EP3398748A4 (en) 2019-08-28
ES2823283T3 (es) 2021-05-06
US20190030760A1 (en) 2019-01-31
US10675787B2 (en) 2020-06-09
JP6792827B2 (ja) 2020-12-02
WO2017115650A1 (ja) 2017-07-06
EP3398748A1 (en) 2018-11-07
EP3398748B1 (en) 2020-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017115650A1 (ja) 複合成形体の製造方法
US9718240B2 (en) Overmolding extruded profiles
JP5959558B2 (ja) 複合構造体及びその製造方法
JP2012071595A (ja) 複合成形体の製造方法
JP6136381B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法
JP6771196B2 (ja) 樹脂管およびその製造方法
JP2010025239A (ja) 歯車とその製造方法
JP2008216588A5 (ja)
JP2011255619A (ja) 繊維強化プラスチック成形体の製造方法
JP2019171739A (ja) 複合成形品の製造方法
JP6776944B2 (ja) 樹脂成形体の製造方法
JP2016203579A (ja) 樹脂光学成形体及びその製造方法
JP2018192730A (ja) 繊維強化樹脂部材及び該繊維強化樹脂部材の製造方法
JP6189371B2 (ja) 中空成形品の成形方法
WO2019160091A1 (ja) 成形方法および成形装置
JP6666145B2 (ja) 複合成形品の製造方法
CN105697976A (zh) 碳纤维增强复合材料板及其制造方法
JP6920671B2 (ja) 樹脂管
JP5885612B2 (ja) 射出成形装置及びそれを用いる射出成形方法
JP6900785B2 (ja) 複合材料成形品、複合材料組立体、および複合材料成形品の脱型方法
JP5995095B2 (ja) 成形構造体の製造方法
JP7496114B2 (ja) 複合成形品の製造方法
US20210354352A1 (en) Method for producing a hollow body composite component, and mandrel for use in such a method
JP2022189011A (ja) 金属樹脂複合体を製造するための金型、装置、および方法
JP2019198965A (ja) 繊維強化樹脂構造部材

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191023

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201009

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201022

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6792827

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151