JPWO2017090774A1 - プリフォーム及び容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

プリフォーム２０が、開口２１を有するネック部２２と、筒状の胴部２３と、胴部２３よりも大径の底部２４と、を有し、胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備えるようにする。

Description

本発明は、底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器を形成するためのプリフォーム、及び容器の製造方法に関する。

従来、例えば、化粧水や乳液等を収容する容器（以下、化粧品容器ともいう）としては、ガラス製の容器が好んで用いられている。ガラス製の化粧品容器は、重厚感や高級感等の美的外観を備え、消費者の購買意欲を高め易いからである。

近年、樹脂製の容器の美的外観も向上しており、また、ガラス製の容器に比べて軽く割れ難いといった利点も相まって、化粧品容器としても樹脂製の容器が用いられるようになってきている。しかしながら、樹脂製の容器を、ガラス製の化粧品容器と同等の美的外観を備えるように形成するのは難しいのが現状である。

ガラス製の化粧品容器は、例えば、高級感や重量感を強調させるため、肉厚に形成されているものが多い。収容物に伴い容器形状は適宜変更されるものの、一般的には、底面部をかなり肉厚にし、胴体部を底面部に対して薄く均肉化させている。したがって、このようなガラス製の化粧品容器の形状に倣って、樹脂製の容器についても底面部を肉厚とし、胴体部を薄く均肉化させることで美的外観の向上を図ることができると考えられる。

このような樹脂製の容器は、例えば、原材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料を用いて有底筒状のプリフォームを射出成形し、このプリフォームをブロー成形することによって製造される。その際、プリフォーム（パリソン）の底部を胴部よりも肉厚に形成することで、容器の底面部を胴体部よりも肉厚とする方法が、様々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

再表２０１３−０８９０５４号公報

しかしながら、例えば、特許文献１に記載のように、プリフォーム（パリソン）の底部を胴部よりも肉厚にしただけでは、所望の形状の容器を形成することができない虞がある。例えば、特許文献１に記載の方法では、プリフォーム（パリソン）の底面部を、ブロー成形される容器の底面部（底部）の外形と同形に形成している。このため、容器の底面部付近では、容器の内径を所望の大きさまで十分に広げることができないという問題がある。言い換えれば、特許文献１に記載の方法では、容器の底面部を広く平坦状に肉厚化させることができないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、胴体部よりも肉厚の底面部を有する容器を所望の形状に形成し易いプリフォーム及び容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器を形成するためのプリフォームであって、開口するネック部と、筒状の胴部と、前記胴部よりも大径の底部と、を有し、前記胴部と前記底部との境界に角部を備えていることを特徴とするプリフォームにある。

本発明の第２の態様は、第１の態様のプリフォームにおいて、前記角部を構成する前記胴部の外周面と前記底部の上面との角度が、直角又は鋭角であることを特徴とするプリフォームにある。

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様のプリフォームにおいて、前記角部が、内底面よりも外底面側に設けられていることを特徴とするプリフォームにある。

本発明の第４の態様は、底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器の製造方法において、開口するネック部と、筒状の胴部と、前記胴部よりも大径の底部と、を有し、前記胴部と前記底部との境界に角部を備えるプリフォームを、射出成形により形成する射出成形工程と、少なくとも前記プリフォームの前記底部を温調金型に密着させて冷却し、前記プリフォームの温度を調整する温調工程と、前記温調工程で温度を調整した前記プリフォームをブロー成形することにより前記容器を形成するブロー成形工程と、を有することを特徴とする容器の製造方法にある。

本発明の第５の態様は、第４の態様の容器の製造方法において、前記温調工程では、前記プリフォームの前記底部を冷却しつつ、前記胴部を加熱することを特徴とする容器の製造方法にある。

本発明の第６の態様は、第４又は５の態様の容器の製造方法において、前記ブロー成形工程では、前記容器を、前記胴体部の前記底面部側の端部付近の直径が前記ネック部側の端部付近の直径よりも大きくなるように形成することを特徴とする容器の製造方法にある。

かかる本発明によれば、胴体部よりも肉厚の底面部を有する容器を所望の形状に形成し易くなる。具体的には、胴部と底部との境界に角部を備えるプリフォームを用いて容器を形成することで、例えば、底面部を平坦状に肉厚化させた容器を良好に形成することができる。

本発明の実施形態１に係る容器の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係るプリフォームの一例を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係る容器の製造方法の射出成形工程を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る容器の製造方法の温調工程を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る容器の製造方法のブロー成形工程を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る容器の製造方法のブロー成形工程を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る容器の要部を模式的に示す拡大図である。 本発明の実施形態２に係る容器の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態２に係るプリフォームの一例を示す断面図である。 本発明の実施形態２に係る容器の製造方法のブロー成形工程を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る容器の断面図である。図２は、容器を形成するためのプリフォームの断面図である。

図１に示す容器（化粧品容器）１０は、合成樹脂のうち熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ、コポリマー）、イーストケミカル社製の「トライタン」（Ｔｒｉｔａｎ、コポリエステル）等で形成され、例えば、化粧水や乳液等が収容されるものである。この容器１０は、上端に口部１１を有するネック部１２と、ネック部１２から連続する筒状の胴体部１３と、胴体部１３から連続する底面部１４とで構成されている。

ここで、容器１０は、横断面が略円形の瓶体であり、胴体部１３は、底面部１４側の端部付近の直径がネック部１２側の端部付近の直径よりも大きくなっている。本実施形態では、胴体部１３の底面部１４側の端部の直径Ｄ１がネック部１２側の端部の直径Ｄ２よりも大きく、また胴体部１３は、底面部１４側の端部よりも若干上方（ネック部１２側）の直径Ｄ３が最大径となるように形成されている。

また容器１０の底面部１４は、胴体部１３の肉厚よりもかなり厚く形成されている。言い換えれば、胴体部１３の肉厚は底面部１４に対してかなり薄く形成されており、また均肉化されている。

容器１０をこのような形状とすることで、例えば、消費者の持つ化粧品容器のイメージに近づけることができる。すなわち、容器１０の美観を高めることができるため、容器１０を見栄えが重要な化粧品容器等として使用することができる。

なお本実施形態では、底面部１４の内面、つまり容器１０の内底面１０ａは平坦に形成されている。一方、底面部１４の外面、つまり容器１０の外底面１０ｂには、内底面１０ａ側に窪ませた凹部１５が形成されている。

このような形状の容器１０は、射出成形により形成したプリフォーム２０をブロー成形することによって形成する。

図２に示すように、容器１０を形成するためのプリフォーム２０は、上端に開口２１を有し外周部にねじ溝が形成されたネック部２２と、ネック部２２に連続する胴部２３と、胴部２３に連続する底部２４とで構成されている。そしてプリフォーム２０の底部２４は、胴部２３よりも大きい直径で形成されている。つまり、プリフォーム２０の底部２４は、胴部２３に対して横方向（外径方向）へフランジ状に膨出した構成になっており、概ねキノコ類の傘に類似した外観形状になっている。

本発明に係るプリフォーム２０は、さらに、このような直径の異なる胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備えている。すなわち、胴部２３と底部２４との境界においてプリフォーム２０の直径は、徐々に増加するのではなく急激に増加している。その結果、胴部２３と底部２４との境界には、胴部２３の側面２３ａと底部２４の上面（開口２１側の面）２４ａとで形成される角部２５が存在している。また、プリフォーム２０の上面視では、角部２５は胴部２３と底部２４との境界において周状（環状）に設けられている。

詳しくは後述するが、このような形状のプリフォーム２０をブロー成形することにより容器１０を所望の形状に形成することができる。すなわち胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備えるプリフォーム２０を用いて容器１０を形成することで、内底面１０ａを平坦化させた肉厚の底面部１４を備える容器１０を良好に形成することができる。また、容器１０の胴体部１３と底面部１４との境界付近の内径を所望の大きさまで十分に広げることができる。なお、胴部２３の直径に対する底部２４の直径の比は１．１から４．０の間で適宜設定することが好ましく、特に、１．２から２．０の範囲に設定するのが望ましい。

ここで、角部２５の角度θは、略直角であれば多少鈍角であってもよいが、直角（９０°）に近い方が好ましい。より具体的には、角部２５の角度θは、８５°から１２０°までの範囲、特に、９０°から１００°までの範囲に設定することが望ましい。これにより、プリフォーム２０の範囲をブロー成形する際に、プリフォーム２０を適切に延伸させることができ、胴体部１３よりも底面部１４を肉厚とし内底面１０ａを平坦状にした容器１０を形成し易くなる。なお、容器１０の内底面１０ａを平坦状に形成する必要がないなどの場合には、角部２５の角度θを鋭角（例えば、６０°から８５°の範囲）に設定しても構わない。

また本実施形態では、角部２５は、プリフォーム２０の内底面２０ａよりも外底面２０ｂ側に設けられている。これにより、底部２４をより肉厚化し易くなる。勿論、角部２５の位置は、この位置に限定されず、内底面２０ａよりも開口２１側であってもよい。

次に、図３〜図５を参照して、このようなプリフォーム２０を用いた容器１０の製造方法について説明する。

本発明に係る容器１０の製造方法は1ステップ式ブロー成形方法（ホットパリソン式ブロー成形方法）によるもので、射出成形工程と、温調工程と、ブロー成形工程とを有する。まずは図３に示すように、射出成形型１００を用いてプリフォーム２０を射出成形によって形成する（射出成形工程）。プリフォーム２０は、上述のようにネック部２２、胴部２３及び底部２４を備えており、射出成形工程では、その全長（縦軸長さ）が容器１０の凹部１５に対応する部分において容器１０の全長よりも若干長くなるように形成する。

射出成形型１００は、例えば、ネック部２２の外面を規定する水平方向に開閉可能な割型からなるネック型１０１と、胴部２３の外面を規定する射出キャビティ型１０２と、底部２４の外面を規定する底型１０３と、プリフォーム２０の内面を規定するコア型１０４と、を備えている。これら射出キャビティ型１０２、コア型１０４及び底型１０３には、図示しない冷却水用の冷却回路が設けられている。

なお、本発明のプリフォーム２０は底部２４が胴部２３より大径のフランジ状（アンダーカット状）になっているため、従来のプリフォーム（底部径が胴部径以下の形状）のように、単純にネック型１０１でプリフォーム２０を把持して射出キャビティ型１０２より上方に引き抜く（離型させる）ことができない。そのため、射出キャビティ型１０２は、一対の開閉可能な割型から構成されている。また、底型１０３は、射出キャビティ型１０２とは独立した単一の金型で構成されている。よって、射出キャビティ型１０２と底型１０３の冷却温度を相違させることも可能である。また、底型１０３とコア型１０４との間の射出空間は広いため、プリフォーム２０の底部２４の外表面には、樹脂充填時の痕跡であるシワ（ゲート部を中心とした波形模様）が形成されやすい。よって、コア型１０４は、射出空間内に充填される樹脂の圧力変動に応じて上下に可動する構造を有しているのが望ましい（詳しくは、特開２０１３−１５４６２２号公報を参照）。

そして、これらネック型１０１、射出キャビティ型１０２、底型１０３及びコア型１０４とで形成される射出空間内に、底型１０３の中心部下側のゲート１０５からＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂を充填することでプリフォーム２０を射出成形する。すなわち胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備えるプリフォーム２０を射出成形により形成する。角部２５を設けることで、底部２４の外壁面が射出キャビティ型１０２と底型１０３との両方に接触可能になる。よって、底部２４の冷却効率を従来の手法よりも向上させることができ、底部２４の不必要な（成形不良を招きやすい）保有熱を減少させることができる。

次に、図４に示すように、温調金型としての温調ポット２００及び温調コア２１０を用いてプリフォーム２０を所定温度に調整する（温調工程）。具体的には、温調ポット２００に底部２４の表面（上面２４ａを除く）を密着させて冷却する。また本実施形態では、温調工程において、プリフォーム２０の底部２４を冷却するのと同時に、プリフォーム２０の胴部２３を加熱している。

温調ポット２００は、冷却ブロック２０１と、２つの加熱ブロック２０２とを備えている。冷却ブロック２０１は、所定の温度範囲、例えば、１０〜５０℃の範囲で温度調整が可能に構成され、プリフォーム２０の底部２４に沿った内壁面２０１ａを備えている。一方、加熱ブロック２０２は、所定の温度範囲、例えば、２００〜３００℃の範囲で温度調整が可能に構成され、プリフォーム２０の胴部２３の外周面に非接触で対向する内壁面２０２ａを備えている。

温調コア２１０は、プリフォーム２０に挿入される棒状の部材であり、その先端部に所定温度に冷却可能な冷却コア部２１１を備えている。冷却コア部２１１は、プリフォーム２０の内底面２０ａに沿って形成されている。温調コア２１０は、冷却コア部２１１以外の部分は、冷却コア部２１１よりも細い径で形成され、プリフォーム２０の内壁面に対して非接触で挿入されるようになっている。なお、温調コア２１０の先端は、プリフォーム２０の底部２４の内底面２０ａとの接触面積を大きくする目的で内底面２０ａに沿った形状になっており、好ましくは平坦面状の形状を有している。温調工程の詳細については、本件出願人のＷＯ２０１３−０１２０６７号公報等の公報も参照されたい。

そして温調工程では、プリフォーム２０が温調ポット２００内に配置されると、プリフォーム２０の底部２４の表面（上面２４ａを除く）が内壁面２０１ａに密着して部分的に冷却されると共に、プリフォーム２０の胴部２３が、加熱ブロック２０２からの輻射熱によって部分的に加熱される。さらに温調コア２１０がプリフォーム２０内に挿入され、冷却コア部２１１がプリフォーム２０の内底面２０ａに密着し、プリフォーム２０が内側からも部分的に冷却される。

このような温調工程によりプリフォーム２０の温度調整を行うことで、プリフォーム２０の温度及び底部２４の形状（肉厚）を所望の状態に調整できる。特に、本発明では、プリフォーム２０が胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備える形状であるため、温調工程において、胴部２３と底部２４との温度差がより明確になる。したがって、後述するようにブロー成形により容器１０を形成する際、プリフォーム２０の胴部２３を良好に選択的に延伸させることができ、例えば、薄肉状の胴体部１３と厚肉状の底面部１４の各々の肉厚の分布が整い、かつ、透明度合いや光沢の度合いが均一な状態に維持された容器１０を形成することができる。

なお、プリフォームの形状が、例えば、胴部と底部との境界部分（本願の角部２５に対応する部分）において外形（直径）が徐々に増加している形状である場合、胴部と底部の境界部分における温度分布にバラツキが生じ易いうえに境界部分の保有熱が高くなり易く、それに伴い、ブロー成形時にプリフォームが偏って延伸する等の不具合が発生し易くなる。具体的には、前述のプリフォーム形状の場合、ブロー成形する際に保有熱が高い境界部分からの破裂や膨出が生じやすく、また、容器にて境界部分に偏った肉だまりが生じやすい。対して、本発明では、角部２５を設けているので、効率よく底部２４を冷却させたうえに胴部２３を加熱させることができ、ブロー成形時にプリフォーム２０が偏って延伸する等の不具合が発生し難くなる。

温調工程により温度が調整されたプリフォーム２０は、図５に示すようにブロー成形型３００内に配置される。ブロー成形型３００は、プリフォーム２０が内部に収容される一対のブロー割型３０１と、プリフォーム２０のネック部２２を保持するネック型３０２と、プリフォーム２０の底部２４に対応する上底型３０３と、を備える。またブロー成形型３００は、図示は省略するがネック型３０２に嵌合して高圧エアを導入するブローコア型を備えている。なおブロー割型３０１には、冷却媒体が供給される供給路（図示なし）が設けられており、この冷却媒体によってブロー割型３０１の内部に配置されているプリフォーム２０がブローされた後に所定温度にまで冷却されるようになっている。

また上底型３０３は、昇降可能に構成されている。図５に示すように、プリフォーム２０がブロー割型３０１内に配置される際には、上底型３０３は下降した位置に保持されている。

そしてブロー成形工程では、ブロー成形型３００に配置されたプリフォーム２０内に高圧エアを供給する。その際、プリフォーム２０は主に横軸方向に延伸し、図６に示すように、ブロー割型３０１内壁面に押し付けられる。また高圧エアの供給開始と同時又は若干早めのタイミングで上底型３０３を上昇させ、プリフォーム２０の底部２４の圧縮を行う。すなわち上底型３０３を上昇させることで、容器１０の外底面１０ｂに凹部１５を形成する。これにより、最終成形品である容器１０が成形される。なお、外底面１０ｂの凹部１５は必須ではなく、必要に応じて平坦面状にしても構わない。

このような本発明に係る製造方法によりプリフォーム２０をブロー成形して容器１０を形成することで、所望の形状、例えば、底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器１０を良好に形成することができる。

上述のように本発明に係るプリフォーム２０は、胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備える形状であり、射出工程や温調工程において、高温の胴部２３と低温の底部２４との温度差を明確に峻別させることができる構造になっている。このため、ブロー成形工程で、プリフォーム２０内に高圧エアを供給すると、プリフォーム２０は主に胴部２３に相当する部分が横軸方向に延伸されて、容器１０が形成される。したがって、プリフォーム２０を適切に延伸させることができ、所望の形状、例えば、底面部１４の肉厚が胴体部１３の肉厚よりも厚い容器１０も良好に形成することができる。

なおプリフォーム２０の底部２４の延伸量は、胴部２３の延伸量に比べて少ないため、ブロー成形時、プリフォーム２０（胴部２３）は角部２５で折り込まれるように変形する。その結果、本発明に係る製造方法により形成された容器１０には、図７の拡大図に示すように、胴体部１３と底面部１４との境界付近に、プリフォーム２０の胴部２３が折り込まれた跡である折り込み部１６が全周に亘って連続的に形成される。

（実施形態２）
図８は、実施形態２に係る容器の一例を示す断面図であり、図９は、実施形態２に係るプリフォームの一例を示す断面図であり、図１０は、実施形態２に係る容器の製造方法のブロー成形工程を説明する図である。なお図中同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

本実施形態は、胴部よりも大きい直径の底部を有するプリフォーム（図２参照）を用いて製造される容器の変形例である。図８に示すように、容器１０Ａは、上端に口部１１を有するネック部１２と、ネック部１２から連続する所定形状の胴体部１３Ａとを備えている。胴体部１３Ａの外形は、下側（底側）に向かって直径が徐々に増加する傘状の三つの部位が上下方向で連続する形状となっている。勿論、胴体部１３Ａの形状は特に限定されるものではなく、所望の形状に形成すればよい。

そして本実施形態に係る容器１０Ａは、胴体部１３Ａから下方に延びる脚部１７をさらに備えている。脚部１７は、胴体部１３Ａのネック部１２側の端部の直径（最小径）Ｄ２よりも小さい直径Ｄ４の小径部１７ａと、この小径部１７ａよりも大径の台座部１７ｂとで構成されている。そして、この台座部１７ｂが実施形態１の容器１０における底面部１４に相当する。つまり容器１０Ａの台座部１７ｂは、胴体部１３Ａの肉厚よりもかなり厚く形成されている。言い換えれば、胴体部１３Ａの肉厚は台座部１７ｂに対してかなり薄く形成されている。なお小径部１７ａも胴体部１３Ａの肉厚よりもかなり厚く形成されている。

容器１０Ａをこのような形状とすることで、容器の安定性が向上する。すなわち台座部１７ｂの底面は肉厚で高重量であるため（重心が底面側にあるため）、この台座部１７ｂで安定して容器１０Ａを接地させることができる。

このような形状の容器１０Ａは、実施形態１の場合と同様に、射出成形により形成したプリフォームをブロー成形することによって形成する。

図９に示すように、容器１０Ａを形成するためのプリフォーム２０Ａは、実施形態１と同様に、ネック部２２と、胴部２３と、底部２４とを有し、底部２４は、胴部２３よりも大きい直径で形成されている。またプリフォーム２０Ａは、胴部２３と底部２４との境界に角部２５を備えている。

ここで、実施形態１に係るプリフォーム２０では、角部２５は、プリフォーム２０の内底面２０ａよりも外底面２０ｂ側に設けられていた（図２参照）。一方、実施形態２に係るプリフォーム２０Ａは、角部２５が、内底面２０ａよりもネック部２２側に設けられている。これにより、小径部１７ａと台座部１７ｂとからなる脚部１７を良好にブロー成形することができる。

ところで、本実施形態に係る容器１０Ａは、基本的には実施形態１と同様の製造方法で製造されるが、次のような点で実施形態１とは相違している。

まずは射出成形工程で、上記のようにプリフォーム２０Ａを射出成形する。その際、角部２５が内底面２０ａよりもネック部２２側になるようにする。つまり、プリフォーム２０Ａの内底面２０ａの位置がより深い位置となるようにする。これにより、台座部１７ｂ（角部２５）の冷却効率が上がり、温調時やブロー成形時における台座部１７ｂの外観の変化を抑制することができる。

次いで、実施形態１と同様に温調工程で、プリフォーム２０Ａを所定温度に加熱する。そして温調工程で所定温度に加熱されたプリフォーム２０Ａをブロー成形することにより、所望の形状の容器１０Ａを形成する。ブロー成形工程では、具体的には、図１０に示すように、プリフォーム２０Ａはブロー成形型３００Ａ内に配置されてブロー成形される。ブロー成形型３００Ａは、容器１０Ａの形状に対応した一対のブロー割型３０１Ａ及び上底型３０３Ａと、ネック型３０２とを備えている。ブロー成形型３００Ａ内に配置されたプリフォーム２０Ａは、ブロー割型３０１Ａによって底部２４（脚部１７に相当する部分）が狭持された状態、つまり底部２４（脚部１７に相当する部分）の外面が押さえられた状態でブロー成形される。これによりプリフォーム２０Ａの胴部２３が主として横延伸されて、脚部１７を備える容器１０Ａが形成される（図８参照）。なお本実施形態においては、プリフォーム２０Ａの底部２４の下方中央部を僅かながら上方（ネック部１２側）に凹ませるように上底型３０３Ａで賦形させている。これにより、容器１０Ａの台座部１７ｂの下方中央部をその外縁部より上方に位置させることができるため、容器１０Ａをより安定して接地させることができる。もちろん所望される容器１０Ａの形状に応じて、台座部１７ｂの下方中央部の外壁面の高さをその外縁部と同じにし、台座部１７ｂの下端面を平坦面状にしても構わない。

本実施形態の製造方法では、射出成形工程において、実質的に、容器１０Ａのネック部１２、および脚部１７（小径部１７ａ及び台座部１７ｂ）を所望の形状に成形（賦形）し、ブロー成形工程では、容器１０Ａの胴体部１３Ａのみを所望の形状に成形（賦形）している。このように射出成形工程とブロー成形工程とで、容器１０Ａの賦形部分を切り分けることで、所望の形状の容器１０Ａをより良好に形成することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。勿論、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能なものである。

１０，１０Ａ 容器
１１ 口部
１２ ネック部
１３，１３Ａ 胴体部
１４ 底面部
１５ 凹部
１６ 折り込み部
１７ 脚部
２０，２０Ａ プリフォーム
２１ 開口
２２ ネック部
２３ 胴部
２４ 底部
２５ 角部
１００ 射出成形型
１０１ ネック型
１０２ 射出キャビティ型
１０３ 底型
１０４ コア型
１０５ ゲート
２００ 温調ポット
２０１ 冷却ブロック
２０２ 加熱ブロック
２１０ 温調コア
２１１ 冷却コア部
３００，３００Ａ ブロー成形型
３０１，３０１Ａ ブロー割型
３０２ ネック型
３０３，３０３Ａ 上底型

Claims (6)

1. 底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器を形成するためのプリフォームであって、
   開口するネック部と、筒状の胴部と、前記胴部よりも大径の底部と、を有し、前記胴部と前記底部との境界に角部を備えている
   ことを特徴とするプリフォーム。
2. 請求項１に記載のプリフォームにおいて、
   前記角部を構成する前記胴部の外周面と前記底部の上面との角度が、直角又は鋭角である
   ことを特徴とするプリフォーム。
3. 請求項１又は２に記載のプリフォームにおいて、
   前記角部が、内底面よりも外底面側に設けられている
   ことを特徴とするプリフォーム。
4. 底面部の肉厚が胴体部の肉厚よりも厚い容器の製造方法において、
   開口するネック部と、筒状の胴部と、前記胴部よりも大径の底部と、を有し、前記胴部と前記底部との境界に角部を備えるプリフォームを、射出成形により形成する射出成形工程と、
   少なくとも前記プリフォームの前記底部を温調金型に密着させて冷却し、前記プリフォームの温度を調整する温調工程と、
   前記温調工程で温度を調整した前記プリフォームをブロー成形することにより前記容器を形成するブロー成形工程と、を有する
   ことを特徴とする容器の製造方法。
5. 請求項４に記載の容器の製造方法において、
   前記温調工程では、前記プリフォームの前記底部を冷却しつつ、前記胴部を加熱する
   ことを特徴とする容器の製造方法。
6. 請求項４又は５に記載の容器の製造方法において、
   前記ブロー成形工程では、前記容器を、前記胴体部の前記底面部側の端部付近の直径が前記ネック部側の端部付近の直径よりも大きくなるように形成する
   ことを特徴とする容器の製造方法。

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