JPWO2017082367A1 - 成果物生産システム、方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

複数の生産ジョブを纏めて実行する際に、処理対象物の形態又は生産処理条件の一致性に関わらず生産処理を効率よく実行可能な成果物生産システム、方法及びプログラムを提供する。成果物生産システム（１０、１０Ａ、１０Ｂ）の一部を構成する工程管理装置（１６、２０Ａ、２０Ｂ）は、成果物（Ｄ１、Ｄ２）の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む複数の電子文書（７２）を作成し、複数の電子文書（７２）又は複数の出力物（２６）の中から、選択された生産ジョブに紐付けられた生産処理条件及び処理対象物を特定可能な処理情報（Ｉｒ）を、電子文書（７２）と対応する作業工程において実行される生産処理を生産処理装置（２２、２８、２９）に行わせる。

Description

本発明は、処理対象物に応じた生産処理をそれぞれ実行可能である複数の生産処理装置を用いて、成果物を生産する成果物生産システム、方法及びプログラムに関する。

従来から、例えば印刷業者は、成果物の生産効率を高めるために、特定の作業工程にて生産処理条件が一致する複数の生産ジョブを集め、１つの作業として纏めて実行する場合がある。

特許文献１では、一括して記憶・管理された印刷ジョブを印刷条件毎に分類した後、印刷ジョブの入力状況や印刷装置の状態に応じて適時面付けする装置及び方法が提案されている。これにより、断続的に発生する不特定多数の印刷ジョブを効率よく印刷できる旨が記載されている。

特開２００９−１０４４５４号公報（［０００５］〜［０００７］）

ところで、処理対象物の形態によっては、生産ジョブ毎の中間生成物として物理的に分離せずに、この形態を保ったまま次の作業工程を実行する方が効率的な場合もある。このとき、すべての生産ジョブに対して同一の生産処理条件を適用する可能性もあるし、生産ジョブ毎に異なる生産処理条件を適用する可能性もある。後者の場合では、作業者は、生産処理条件をその都度に選択しながら生産処理を順次実行しなければならない。

しかしながら、特許文献１に記載の装置及び方法では、上記した生産状況について何ら考慮がなされていない。このため、作業者は、誤設定を含む作業ミスを防止するために十分な確認作業を行う必要があり、思ったほどの効果を上げられない可能性もある。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の形態又は生産処理条件の一致性に関わらず生産処理を効率よく実行可能な成果物生産システム、方法及びプログラムを提供することを目的とする。

本発明に係る「成果物生産システム」は、処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置と、を備え、前記工程管理装置は、各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成し、複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中から、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を前記生産処理装置に行わせることを特徴とする。

このような構成によって、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の形態又は生産処理条件の一致性に関わらず生産処理を効率よく実行することができる。

また、前記工程管理装置は、各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する文書作成部と、前記文書作成部により作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける操作受付部と、前記操作受付部により前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する情報送信部と、を有することが好ましい。

このような構成によって、作業者は、生産処理の実行を含む作業工程に対応する電子文書を用いて、複数の生産ジョブから１つ以上を選択する選択操作を行うことで、直近に使用される生産処理装置に対して所望の生産処理条件を供給できる。これにより、誤設定を含む作業ミスを防止するための確認作業を簡略化可能となり、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の状態又は生産処理条件の一致性に関わらず効率よく生産処理を実行できる。

また、前記出力物の内容を光学的に読取可能である読取手段を更に備え、前記文書作成部は、少なくとも前記生産ジョブを特定可能な識別マークを含む前記電子文書を作成し、前記操作受付部は、前記読取手段により前記識別マークを読み取ったデータを取得することで前記選択操作を受け付けることが好ましい。読取手段を用いて識別マークを読み取る簡便な操作を行うだけで、直近に使用される生産処理装置に対して所望の生産処理条件を供給できる。

また、前記文書作成部は、前記識別マークとは別のマークを更に含む前記電子文書を作成し、前記情報送信部は、前記読取手段により前記別のマークを読み取った場合、前記生産処理を中断する旨又は既に中断した旨の報知信号を外部に向けて送信することが好ましい。読取手段を用いて識別マークとは別のマークを読み取る簡便な操作を行うだけで、実行中の生産処理を中断する旨又は既に中断した旨を速やかに報知可能となり、処理材又は処理エネルギーの消費を最小限に留めることができる。

また、前記工程管理装置は、各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する文書作成部と、前記文書作成部により作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する処理順決定部と、前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する情報送信部と、を有することが好ましい。

このような構成によって、生産処理の実行を含む作業工程に対応する複数の電子文書を作成し、複数の当該電子文書の処理順を自動で決定し、直近に使用される生産処理装置に対して複数の生産処理条件を並行して供給できる。これにより、誤設定を含む作業ミスを防止するための確認作業を簡略化可能となり、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の状態又は生産処理条件の一致性に関わらず効率よく生産処理を実行できる。

また、前記工程管理装置は、前記処理順決定部により決定された前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の処理順を入力する入力部を有し、前記情報送信部は、前記入力部によって入力された処理順に前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信することが好ましい。

このような構成によって、作業者はいつでも入力部からの入力操作によって、電子文書又は電子文書の出力物の処理順を変更することができるようになる。

また、前記工程管理装置は、前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理装置に送信するラスタライズイメージデータを生成するＲＩＰ装置を有することが好ましい。この構成によれば、ＲＩＰ装置に生産処理装置の制御と工程管理装置としての機能を持たせることができるので、システム構成を最小限にすることができる。

また、前記工程管理装置は、前記生産処理条件のセットを記憶し、かつ前記文書作成部を有するサーバ装置と、前記サーバ装置に対して通信可能に接続されていると共に、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、かつ前記処理順決定部及び前記情報送信部を有し、前記生産処理装置に送信するラスタライズイメージデータを生成する少なくとも１つのＲＩＰ装置と、を有する。この構成によれば、ワークフローに関する作業と、機器の制御に関する作業を別個の装置において実施させることができるので、生産システムにおける処理スピードが向上する。

また、前記情報送信部は、同一又は類似の前記成果物を過去に生産していた場合、過去に用いた生産処理条件を前記処理情報と併せて送信することが好ましい。過去の生産実績を提示することで、生産処理条件を選択する作業者の支援になる。

また、前記文書作成部は、前記電子文書として、作業工程毎の工程計画書を作成することが好ましい。作業者は、自ら担当する作業工程における各生産ジョブの存在を、工程計画書を基に確認できる。これにより、複数の生産ジョブを漏れなく確実に遂行するための支援になる。

また、前記文書作成部は、前記電子文書として、受注単位毎の指図書を作成することが好ましい。作業者は、受注単位を構成する複数の生産ジョブの存在を、指図書を基に確認できる。これにより、受注単位で納品を行う際、すべての生産ジョブを漏れなく確実に遂行するための支援になる。

また、前記文書作成部は、前記電子文書として、複数の受注単位にわたって前記成果物を集約した生産リストを作成することが好ましい。作業者は、複数の受注単位を構成するすべての生産ジョブの存在を、生産リストを基に確認できる。これにより、多品種少量生産を効率よく遂行するための支援になる。

また、前記処理対象物は、ロール状であることが好ましい。処理対象物がロール状である場合、全体の面積が大きい分だけ多数の生産ジョブを纏めて処理する傾向がある。すなわち、生産ジョブの取り扱い数が多いほど上記した効果が顕著に現れる。

本発明に係る「成果物生産方法」は、処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置を備える成果物生産システムを用いた方法であって、各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する作成ステップと、前記作成ステップの後において、作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける受付ステップと、前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ、又は、作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する決定ステップと、前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップを前記工程管理装置に実行させる。

本発明に係る「成果物生産プログラム」は、処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置を備える成果物生産システムに実行させるプログラムであって、各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する作成ステップと、前記作成ステップの後において、作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける受付ステップと、前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ、又は、作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する決定ステップと、前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップを前記工程管理装置に実行させる。

本発明に係る成果物生産システム、方法及びプログラムによれば、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の形態又は生産処理条件の一致性に関わらず生産処理を効率よく実行できる。

第１の実施形態に係る成果物生産システムの全体構成図である。 図１に示す工程管理装置の電気的なブロック図である。 出力物の一形態である工程計画書の正面図である。 図１に示す成果物生産システムの動作説明に供されるフローチャートである。 生産ジョブを構成する各作業工程の内容を示すテーブル図である。 出力物の一形態である指図書及び指図書明細の正面図である。 出力物の一形態である検品リストの正面図である。 出力物の一形態である生産リストの正面図である。 出力物の一形態であるサンプルリストの正面図である。 第２の実施形態に係る成果物生産システムの全体構成図である。 図１０に示すＲＩＰ装置の電気的なブロック図である。 図１０に示す成果物生産システムの動作説明に供されるフローチャートである。 生産計画の作成の説明に供される概念図である。 指図書の割り込みの説明に供される概念図である。 指図書の面付けの説明に供される概念図である。 第３の実施形態に係る成果物生産システムの全体構成図である。

以下、本発明に係る成果物生産システムについて、成果物生産方法及び成果物生産プログラムとの関係において好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施形態＞
［成果物生産システム１０の全体構成］
図１は、この実施形態に係る成果物生産システム１０の全体構成図である。成果物生産システム１０は、任意の成果物Ｄ１（本図例では、スポーツ用ユニフォーム）を生産するためのシステムであり、構内ネットワーク１２を介して相互に通信可能である複数の装置から構成される。

成果物生産システム１０は、構内ネットワーク１２の他、営業用端末１４と、工程管理装置１６と、ネットワークプリンタ１８と、ＲＩＰ（Raster Image Processor）装置２０と、転写装置２２と、無線アクセスポイント（以下、無線ＡＰ２４という）とを含んで構成される。

営業用端末１４は、成果物Ｄ１に関する受注情報Ｉｏ（図２）を入力可能に構成されたコンピュータであり、この受注情報Ｉｏを工程管理装置１６に向けて送信可能である。工程管理装置１６は、成果物Ｄ１の生産単位である生産ジョブの実行を統括するコンピュータであり、後述する処理情報Ｉｒを印刷装置２８又は転写装置２２に向けて送信可能である。ネットワークプリンタ１８は、構内ネットワーク１２に接続された装置（例えば、工程管理装置１６）から供給された印刷用データに基づいて出力物２６を印刷する。

ＲＩＰ装置２０は、ベクトル形式のコンテンツデータに対してラスタライズ処理を施すことで印刷用データを作成し、該印刷用データを印刷装置２８に供給する。印刷装置２８は、例えば昇華型インクを吐出可能なプリンタで構成され、未印刷の転写紙ロール３０（処理対象物）に対して印刷処理を施すことで、印刷済みの転写紙ロール３０ａを出力する。昇華型の転写装置２２は、印刷済みの転写紙ロール３０ａを加熱・圧接させながら未転写の布ロール３２に対して転写処理を施すことで、転写済みの布ロール３２ａを出力する。

印刷装置２８は１種類又は２種類以上の印刷条件に応じた印刷処理を、転写装置２２は１種類又は２種類以上の転写条件に応じた転写処理をそれぞれ実行可能である。以下、１種類以上の「生産処理条件」に応じた生産処理を実行可能な装置（ここでは、印刷装置２８及び転写装置２２）のことを「生産処理装置」を総称する場合がある。

例えば、印刷装置２８の生産処理条件（印刷条件）は、メディアの種類、インクの種類、印字モードの種類、カラープロファイルの種類、解像度、着弾ずれ補正量、搬送補正量を含む複数の条件項目の組み合わせからなる。また、転写装置２２の生産処理条件（転写条件）は、圧力、温度、メディアの種類・厚さ、搬送速度を含む複数の条件項目の組み合わせからなる。

無線ＡＰ２４は、ＷｉＦｉを含む通信規格に準拠する無線通信機器を構内ネットワーク１２に接続する中継機である。本図例では、出力物２６の内容を光学的に読取可能であるバーコードリーダ３４（読取手段）、及び、作業者が携行可能であるタブレット端末３６が無線接続されている。

［工程管理装置１６の電気的なブロック図］
図２は、図１に示す工程管理装置１６の電気的なブロック図である。工程管理装置１６は、制御部５０と、通信Ｉ／Ｆ５２と、入力部５４と、出力部５６と、記憶部５８とを備えるコンピュータである。

通信Ｉ／Ｆ５２は、外部装置に対して電気信号を送受信するインターフェースである。これにより、工程管理装置１６は、通信Ｉ／Ｆ５２を介して、成果物Ｄ１に関する受注情報Ｉｏを営業用端末１４（図１）から受信可能であり、生産処理に関する処理情報Ｉｒ（同図）を生産処理装置に向けて送信可能である。

入力部５４は、マウス、キーボード、タッチパネル又はマイクロフォンを含んで構成される。出力部５６は、ディスプレイ又はスピーカを含んで構成される。入力部５４による入力機能及び出力部５６による出力機能を組み合わせることで、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）を構築可能である。

記憶部５８は、制御部５０が各構成要素を制御するのに必要なプログラム及びデータ等を記憶している。記憶部５８は、非一過性であり、かつ、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体で構成されてもよい。ここで、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、フラッシュメモリ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置である。また、この記憶媒体は、短時間にかつ動的にプログラムを保持するものであっても、一定時間だけプログラムを保持するものであってもよい。

制御部５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）又はＭＰＵ（Micro-Processing Unit）のプロセッサによって構成されている。制御部５０は、記憶部５８に格納されたプログラムを読み出し実行することで、データ処理部６０、コード変換部６２、文書作成部６４、操作受付部６６、及び情報送信部６８の各機能を実現可能である。

ところで、工程管理装置１６の内部（又は外部）には、受注情報Ｉｏ及び生産情報Ｉｐに関するデータベース（以下、生産情報ＤＢ７０）が構築されている。受注情報Ｉｏには、例えば、顧客情報、発送先、コンテンツデータ又は納期が含まれる。また、生産情報Ｉｐには、受注情報Ｉｏの他、生産日程、又は、作業工程毎の生産処理条件（以下、生産処理条件のセット）が含まれる。この「作業工程」は、１回の生産処理の実行を含む作業単位を意味する。

ここで、生産情報ＤＢ７０には、作業工程毎の電子文書７２及び／又は複数の作業工程にわたる電子文書７２も併せて格納されている。電子文書７２の種類には、例えば指図書、指図書明細、各種工程計画書、生産リスト、検品リスト、発送リスト又はサンプルリスト（いずれも後述する）が含まれる。

［出力物２６の一形態］
図３は、出力物２６の一形態である工程計画書８０の正面図である。より詳しくは、転写工程における工程計画書８０（つまり、転写工程計画書）の一例を示す。工程計画書８０には、上から順に、標題欄８１、検索用バーコード８２、条件欄８３、画像欄８４、処理用バーコード８５（識別マーク）、及び中断用バーコード８６（別のマーク）がそれぞれ設けられている。

標題欄８１には、電子文書７２の種類、具体的には「転写工程計画書」が表記されている。条件欄８３には、例えば、転写装置２２の種類、使用メディアの種類、転写装置２２の設定値（圧力、温度、搬送速度等）が表記されている。画像欄８４には、成果物Ｄ１のサムネイル、具体的には前面及び背面の仕上がりを示す画像が表記されている。

検索用バーコード８２は、工程計画書８０に付与された「ＩＤ情報」を示す。処理用バーコード８５は、［１］転写工程の開始、［２］使用メディアの登録、［３］転写条件の設定、［４］転写処理の実行、［５］転写工程の終了、のトリガ情報を示す複数（ここでは、５つ）のバーコードからなる。中断用バーコード８６は、「転写工程の中断」のトリガ情報を示す。

［成果物生産システム１０の動作］
この実施形態に係る成果物生産システム１０は以上のように構成される。続いて、成果物生産システム１０の動作について、工程管理装置１６を中心として、図４のフローチャートを参照しながら説明する。

ステップＳ１において、生産管理者は、成果物Ｄ１の受注状況に応じて、複数の生産ジョブを実行する手順を決定する。この決定に先立ち、工程管理装置１６は、営業用端末１４に入力された受注情報Ｉｏを、構内ネットワーク１２及び通信Ｉ／Ｆ５２を経由して受信した後に、生産情報ＤＢ７０に逐次格納させる。その後、生産管理者は、生産情報ＤＢ７０に格納された受注情報Ｉｏの内容を確認した後、品質・コスト・納期を考慮した生産計画を作成する。

その後、工程管理装置１６のデータ処理部６０は、生産管理者の操作に応じて、生産計画の内容が反映された生産情報Ｉｐを生成した後、この生産情報Ｉｐを生産情報ＤＢ７０に格納させる。例えば、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合、生産情報Ｉｐには生産ジョブ毎の各種情報が含まれる。

ステップＳ２において、工程管理装置１６の文書作成部６４は、作業工程毎の電子文書７２又は複数の作業工程にわたる電子文書７２を作成する。この作成に先立ち、データ処理部６０は、生産管理者の指示操作に応じて生産情報ＤＢ７０を参照し、電子文書７２の内容となる生産情報Ｉｐを呼び出す。コード変換部６２は、電子文書７２のＩＤ情報に対して異なる追加情報をそれぞれ付加した上でコード生成処理を実行し、複数のバーコードデータを得る。

文書作成部６４は、得られた生産情報Ｉｐ及びバーコードデータを所定のフォーマットに従って配置することで、工程計画書８０（図３）を示す電子文書７２を作成する。その後、文書作成部６４は、生産管理者の印刷指示に応じて、通信Ｉ／Ｆ５２及び構内ネットワーク１２を経由しながら、この電子文書７２をネットワークプリンタ１８に向けて出力する。出力物２６として得た工程計画書８０は、作業者（オペレータ）に配布されると共に、各作業工程の管理に用いられる。

ステップＳ３において、工程管理装置１６の操作受付部６６は、作業者による所定の選択操作があったか否かを判定する。ここで、「選択操作」とは、生産ジョブが複数にわたる電子文書７２又は出力物２６の中から、１つ以上の生産ジョブを選択する作業者による操作を意味する。例えば、操作受付部６６は、バーコードリーダ３４を用いて処理用バーコード８５を光学的に読み取る操作があったか否かを判定する。或いは、操作受付部６６は、タブレット端末３６により表示された電子文書７２のうち、選択対象である生産ジョブを示すボタンをタッチする操作があったか否かを判定してもよい。

このように、文書作成部６４は、少なくとも生産ジョブを特定可能な処理用バーコード８５を含む電子文書７２を作成すると共に、操作受付部６６は、バーコードリーダ３４により処理用バーコード８５を読み取ったデータを取得することで選択操作を受け付けてもよい。バーコードリーダ３４を用いて読み取る簡便な操作を行うだけで、直近に使用される生産処理装置に対して所望の生産処理条件を供給できる。

工程管理装置１６は、いずれの操作の場合も、無線ＡＰ２４、構内ネットワーク１２及び通信Ｉ／Ｆ５２を経由してスキャン情報を取得し、このスキャン情報が正常値であれば選択操作を受け付け（ステップＳ３：ＹＥＳ）、次のステップ（Ｓ４）に進む。一方、選択操作を未だ受け付けていない場合（ステップＳ３：ＮＯ）、選択操作があるまでステップＳ３に留まる。

ステップＳ４において、制御部５０は、ステップＳ３で受け付けたスキャン情報に基づいて、直近に使用される生産処理装置を特定する。具体的には、コード変換部６２は、スキャン情報を復号化することで、電子文書７２のＩＤ情報及び追加情報を取得する。そして、データ処理部６０は、生産情報ＤＢ７０を参照することで、このＩＤ情報又は追加情報に紐付けられた１つ又は複数の生産処理装置を特定できる。

ステップＳ５において、情報送信部６８は、ステップＳ４で特定された生産処理装置（以下、特定処理装置ともいう）に向けて所望の処理情報Ｉｒを送信する。送信に先立ち、データ処理部６０は、選択された生産ジョブに紐付けられた生産処理条件及び処理対象物を抽出する。そして、情報送信部６８は、生産処理条件及び処理対象物を特定可能な処理情報Ｉｒを、電子文書７２と対応する作業工程に関与（具体的には、生産処理を実行）する特定処理装置に向けて送信する。図３例では、処理情報Ｉｒは未転写の布ロール３２及びその転写条件を含み、特定処理装置は転写装置２２である。

なお、同一又は類似の成果物Ｄ１を過去に生産していた場合、情報送信部６８は、過去に用いた生産処理条件を処理情報Ｉｒと併せて送信してもよい。過去の生産実績を提示することで、生産処理条件を選択する作業者の支援になる。

ステップＳ６において、作業者は、処理情報Ｉｒにて特定される処理対象物の識別情報と、現物に添付された識別情報が一致する旨を確認した後、所望の生産処理を含む作業工程を行う。つまり、この作業工程では、ステップＳ４で特定された特定処理装置は、ステップＳ５で送信された生産処理条件に応じて生産処理を実行する。なお、ステップＳ３にて複数の生産ジョブが同時に選択された場合、同一の又は異なる生産処理条件を順次用いて実行される。

ところで、処理用バーコード８５とは異なる別のマーク、ここでは中断用バーコード８６が読み取られた場合、成果物生産システム１０は、生産処理装置による生産処理を中断する動作を行ってもよい。具体的には、情報送信部６８は、生産処理を中断する旨の報知信号を外部に向けて、例えば電子文書７２が示す作業工程に関与する生産処理装置に向けて送信する。バーコードリーダ３４を用いて中断用バーコード８６を読み取る簡便な操作を行うだけで、実行中の生産処理を中断する旨を速やかに報知可能となり、処理材又は処理エネルギーの消費を最小限に留めることができる。

或いは、成果物生産システム１０は、中断用バーコード８６が読み取られた場合、生産処理装置による生産処理を既に中断した旨を、成果物Ｄ１の関与者に報知する動作を行ってもよい。具体的には、情報送信部６８は、生産処理を既に中断した旨の報知信号を外部（例えば、工程管理装置１６）に向けて送信する。バーコードリーダ３４を用いて中断用バーコード８６を読み取る簡便な操作を行うだけで、実行中の生産処理を既に中断した旨を速やかに報知可能となり、処理材又は処理エネルギーの消費を最小限に留めることができる。

ステップＳ７において、作業者は、成果物Ｄ１の生産に要するすべての作業工程を終了したか否かを確認する。未だ終了していない場合（ステップＳ７：ＮＯ）、次の作業工程に進む（ステップＳ８）。その後にステップＳ３に戻って、以下、ステップＳ３〜Ｓ８を順次繰り返す。

一方、すべての作業工程を終了した結果（ステップＳ７：ＹＥＳ）、複数の生産ジョブが同時に終了する。このように、複数の生産ジョブを並行して実行することで成果物Ｄ１の生産性が大きく向上し、高いレベルのＱＣＤ（品質・コスト・納期）が達成される。

［成果物生産システム１０による効果］
以上のように、成果物生産システム１０は、処理対象物（未印刷の転写紙ロール３０、未転写の布ロール３２）に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置（転写装置２２、印刷装置２８）と、各々の生産処理装置に対して通信可能に接続され、生産処理条件のセット（生産情報Ｉｐ）を記憶する工程管理装置１６を備える。

そして、工程管理装置１６は、［１］各々の生産処理装置によって行われる生産処理の実行を含む作業工程に対応し、成果物Ｄ１の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書７２を作成する文書作成部６４と、［２］作成された複数の電子文書７２又は複数の電子文書７２の出力物２６の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける操作受付部６６と、［３］この選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた生産処理条件及び処理対象物を特定可能な処理情報Ｉｒを、電子文書７２と対応する作業工程において実行される生産処理を行う生産処理装置に向けて送信する情報送信部６８を有する。

この成果物生産システム１０を用いた方法及びプログラムによれば、［１］成果物Ｄ１の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書７２を作成する作成ステップ（Ｓ２）と、作成された複数の電子文書７２又は複数の出力物２６の中からの、作業者によって１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける受付ステップ（Ｓ３）と、［３］この選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた生産処理条件及び処理対象物を特定可能な処理情報Ｉｒを、電子文書７２と対応する作業工程において実行される生産処理を行う生産処理装置に向けて送信する送信ステップ（Ｓ５）を工程管理装置１６に実行させる。

このような構成によって、作業者は、生産処理の実行を含む作業工程に対応する電子文書７２を用いて、複数の生産ジョブから１つ以上を選択する選択操作を行うことで、直近に使用される生産処理装置に対して所望の生産処理条件を供給できる。これにより、誤設定を含む作業ミスを防止するための確認作業を簡略化可能となり、複数の生産ジョブを纏めて実行する場合であっても、処理対象物の状態又は生産処理条件の一致性に関わらず効率よく生産処理を実行できる。

［ワークフローの具体例］
続いて、この成果物生産システム１０によるワークフローの具体例について、図５〜図９を参照しながら説明する。

図５は、生産ジョブを構成する各作業工程の内容を示すテーブル図である。成果物Ｄ１がスポーツ用ユニフォームである場合、生産ジョブは、［１］印刷工程、［２］転写工程、［３］裁断工程、［４］検品工程、［５］発送工程、の５つの作業工程からなる。実際には、転写済みのカット布地を縫い合わせる「裁縫工程」が裁断工程と検品工程の間に含まれるが、この裁縫工程を外部業者に委託する場合を想定する。

＜１．印刷工程＞
印刷工程の作業者は、生産管理者が発行した印刷工程計画書及び生産リスト１２０（図８）を受け取る。この印刷工程計画書は、工程計画書８０の共通フォーマットに従って作成されるので、図１及び図３を用いて印刷工程の流れを説明する。

作業者は、印刷工程の進捗状況に応じて、工程計画書８０の内容をバーコードリーダ３４により順次読み取る。例えば、検索用バーコード８２を読み取ることで、図示しない検索画面の条件検索欄の中に、工程計画書８０のＩＤ情報を自動入力できる。また、特定の処理用バーコード８５を読み取った時刻（具体的には、開始時刻及び終了時刻）を取得・保存することで、作業工程毎・作業者毎のリードタイムを把握できる。

また、構内ネットワーク１２に接続された装置、例えば、工程管理装置１６（出力部５６）、営業用端末１４又はタブレット端末３６に、作業工程の進捗状況に関する可視情報を表示させてもよい。これにより、作業現場から離れた場所にいる営業担当者、生産管理者又は作業者であっても、生産工程全体をリアルタイムで確認することができる。

また、熟練した作業者は、印刷装置２８の操作部を介して、本体固有の補正量（例えば着弾ずれ補正量）を微調整することで、メディアの種類・厚さに適した印刷条件を設定する場合がある。その後、作業者が「印刷開始」の処理用バーコード８５を読み取る操作を行うと、ＲＩＰ装置２０は、工程管理装置１６から所望の処理情報Ｉｒを取得する。

ＲＩＰ装置２０は、作業者による指示操作に応じて、成果物Ｄ１の描画内容を示すコンテンツデータに対してラスタライズ処理を実行した後、得られた印刷用データを印刷装置２８に供給する。そうすると、印刷装置２８は、所望の印刷条件を用いた印刷処理を開始する。

ここで、印刷条件が同一である複数の生産ジョブを纏めた場合、処理用バーコード８５を１回読み取ることで、コンテンツデータを変更しながら、共通する印刷条件を用いて印刷処理を順次実行してもよい。一方、印刷条件が異なる複数の生産ジョブを纏めた場合、生産ジョブに応じた処理用バーコード８５を読み取ることで、印刷条件を順次選択して印刷処理を実行してもよい。なお、中断用バーコード８６を読み取ることで、実行中の印刷処理を既に中断した旨が速やかに報知される。

処理対象物がロール状である場合、全体の面積が大きい分だけ多数の生産ジョブを纏めて処理する傾向がある。すなわち、生産ジョブの取り扱い数が多いほど、印刷処理の効率性を高める効果が顕著に現れる。また、作業者は、自ら担当する作業工程における各生産ジョブの存在を、工程計画書８０を基に確認できる。これにより、複数の生産ジョブを漏れなく確実に遂行するための支援になる。

印刷装置２８による印刷処理が終了すると、ＲＩＰ装置２０は、実際に使用した印刷条件を工程管理装置１６に向けて送信する。そうすると、情報送信部６８は、今後、同一又は類似の成果物Ｄ１を生産しようとする場合、過去に用いた生産処理条件として参照可能となる。

このように、未印刷の転写紙ロール３０及びコンテンツデータを「処理インプット」とし、印刷済みの転写紙ロール３０ａを「処理アウトプット」とする印刷工程が終了する。その後、作業者は、印刷済みの転写紙ロール３０ａ及び生産リスト１２０を纏めて、次の転写工程に手渡す。

＜２．転写工程＞
転写工程の作業者は、印刷済みの転写紙ロール３０ａ及び生産リスト１２０の他、生産管理者が発行した転写工程計画書を受け取る。

作業者は、転写工程の進捗状況に応じて、工程計画書８０の処理用バーコード８５をバーコードリーダ３４により順次読み取る。作業者が「転写開始」の処理用バーコード８５を読み取る操作を行うと、転写装置２２は、工程管理装置１６から所望の処理情報Ｉｒを取得する。熟練した作業者は、転写装置２２の操作部を介して、メディアの種類・厚さに適した転写条件に変更してもよい。

転写装置２２は、所望の転写条件を用いた転写処理を開始する。これにより、印刷済みの転写紙ロール３０ａのインクが未転写の布ロール３２に転写され、転写済みの布ロール３２を得る。

以上のように、未印刷の布ロール３２及び印刷済みの転写紙ロール３０ａを「処理インプット」とし、転写済みの布ロール３２ａを「処理アウトプット」とする転写工程が終了する。その後、作業者は、転写済みの布ロール３２ａ及び生産リスト１２０を纏めて、次の裁断工程に手渡す。

＜３．裁断工程＞
裁断工程の作業者は、転写済みの布ロール３２ａ及び生産リスト１２０の他、生産管理者が発行した裁断工程計画書を受け取る。作業者は、裁断工程の進捗状況に応じて、工程計画書８０の処理用バーコード８５をバーコードリーダ３４により順次読み取る。

図示しない裁断装置が構内ネットワーク１２に接続されている場合、工程管理装置１６は、印刷工程及び転写工程と同様の流れで、所望の処理情報Ｉｒを裁断装置に向けて送信する。一方、この裁断装置が構内ネットワーク１２に接続されていない場合、当該裁断装置は、作業者の指示操作に応じて、転写済みの布ロール３２ａを所定のサイズに裁断する。

以上のように、転写済みの布ロール３２ａを「処理インプット」とし、図示しない転写済みのカット布地を「処理アウトプット」とする裁断工程が終了する。作業者は、転写済みのカット布地を委託した外部業者に手渡す。その後、裁縫工程を経て、ユニフォーム完成品が納品される。

＜４．検品工程＞
検品工程の作業者は、ユニフォーム完成品及び生産リスト１２０の他、生産管理者が発行した指図書９０、指図書明細１００、及び検品リスト１１０を受け取る。

図６（ａ）は、出力物２６の一形態である指図書９０の正面図である。この指図書９０は、指示書と同義であり、業務内容を指示するための書類である。指図書９０には、上から順に、標題欄９１、検索用バーコード９２、情報欄９３、及び画像一覧９４がそれぞれ設けられている。

標題欄９１には、電子文書７２の種類、具体的には「指図書」が表記されている。検索用バーコード９２は、指図書９０に付与された「ＩＤ情報」を示す。情報欄９３には、例えば、納期、指図書名称、生産種別、営業担当者、顧客情報、納品先の住所、数量、発送品名が表記されている。画像一覧９４には、生産ジョブ単位又は受注単位で纏めた成果物Ｄ１のサムネイルが表記されている。

図６（ｂ）は、出力物２６の一形態である指図書明細１００の正面図である。この指図書明細１００は、特定の成果物Ｄ１に関する詳細情報を示す書類である。指図書明細１００には、上から順に、標題欄１０１、検索用バーコード１０２、画像欄１０３、条件欄１０４、１０５、１０６、及び情報欄１０７がそれぞれ設けられている。

標題欄１０１には、電子文書７２の種類、具体的には「指図書明細」が表記されている。検索用バーコード１０２は、指図書明細１００に付与された「ＩＤ情報」を示す。画像欄１０３には、成果物Ｄ１のサムネイルが表記されている。条件欄１０４〜１０６には、各作業工程にて使用される３つの生産処理条件、具体的には、印刷条件、転写条件及び裁断条件が表記されている。情報欄１０７には、例えば、納品先の住所、数量、発送品名が表記されている。

図７は、出力物２６の一形態である検品リスト１１０の正面図である。検品リスト１１０には、上から順に、標題欄１１１、検索用バーコード１１２、処理用バーコード１１３（識別マーク）、及び画像一覧１１４がそれぞれ設けられている。なお、画像一覧１１４の各行には、検収用バーコード１１５が１つずつ印字されている。

標題欄１１１には、電子文書７２の種類、具体的には「検品リスト」が表記されている。検索用バーコード１１２は、検品リスト１１０に付与された「ＩＤ情報」を示す。処理用バーコード１１３は、［１］検品工程の開始、［２］検品工程の中断、［３］検品工程の終了、［４］検品発送工程、の各トリガ情報を示す。

図８は、出力物２６の一形態である生産リスト１２０の正面図である。生産リスト１２０には、上から順に、標題欄１２１、検索用バーコード１２２、条件欄１２３、及び画像一覧１２４がそれぞれ設けられている。なお、画像一覧１２４の各行には、検索用バーコード１２５が１つずつ印字されている。

標題欄１２１には、電子文書７２の種類、具体的には「生産リスト」が表記されている。検索用バーコード１２２は、生産リスト１２０に付与された「ＩＤ情報」を示す。条件欄１２３には、特定の生産処理条件、例えば使用メディアの種類が表記されている。画像一覧１２４には、成果物Ｄ１のサムネイルの他、例えば、印刷処理の実行順、指図書明細１００（図６（ｂ）参照）のＩＤ情報、出力サイズ、数量が表記されている。なお、検索用バーコード１２５は、指図書明細１００の単位で付与された「ＩＤ情報」を示す。

作業者は、検品工程の進捗状況に応じて、検品リスト１１０の処理用バーコード１１３をバーコードリーダ３４により順次読み取る。成果物Ｄ１の内容及び数量を確認した後、検収用バーコード１１５を読み取る操作を行うと、この検収用バーコード１１５に対応する成果物Ｄ１が検収される。以上のように、ユニフォーム完成品を「処理インプット」とし、検査結果を「処理アウトプット」とする検品工程が終了する。

なお、作業者は、検品リスト１１０の代わりに生産リスト１２０を用いて、成果物Ｄ１の内容及び数量を確認してもよい。この場合、検索用バーコード１２５に代えて又はこれとは別に検収用バーコード（不図示）が生産リスト１２０に設けられると、作業者にとって便宜である。具体的には、作業者は、成果物Ｄ１の内容及び数量を確認した後、検収用バーコードを読み取る操作を行うことで、この検収用バーコードに対応する成果物Ｄ１を、指図書明細１００の単位で一度に検収できる。

＜５．発送工程＞
検品工程の作業者は、ユニフォーム完成品、指図書９０及び指図書明細１００の他、生産管理者が発行した発送リストを受け取る。

作業者は、発送工程の進捗状況に応じて、発送リストの検収用バーコード（不図示）をバーコードリーダ３４により順次読み取る。作業者は、梱包材を用いて成果物Ｄ１を梱包し、発送手続きを済ませた上で、「発送工程の終了」の処理用バーコード（不図示）を読み取り、タブレット端末３６による終了操作を行うことで、発送工程が終了する。なお、検収用バーコードをバーコードリーダ３４によって読み取らずに、直接タブレット端末３６によって終了操作を行ってもよい。

ここで、受注単位毎の指図書９０を準備することで、作業者は、受注単位を構成する複数の生産ジョブの存在を、この指図書９０を基に確認できる。これにより、受注単位で納品を行う際、すべての生産ジョブを漏れなく確実に遂行するための支援になる。

また、複数の受注単位にわたって成果物Ｄ１を集約した生産リストを準備することで、作業者は、複数の受注単位を構成するすべての生産ジョブの存在を、生産リストを基に確認できる。これにより、多品種少量生産を効率よく遂行するための支援になる。

＜応用例＞
以上のように、図５に示すワークフローは、図１の成果物生産システム１０により行われる。続いて、成果物生産システム１０の応用例について説明する。

（第１例）サンプルリストの作成
営業担当者は、成果物Ｄ１の生産を行う前に、色を異ならせた複数のサンプルを顧客に対して提示する場合がある。このとき、生産管理者は、色違いのサンプルの一覧を示すサンプルリスト１３０を印刷する。

図９は、出力物２６の一形態であるサンプルリスト１３０の正面図である。サンプルリスト１３０には、上から順に、標題欄１３１、検索用バーコード１３２（識別マーク）、処理用バーコード１３３、及び画像一覧１３４がそれぞれ設けられている。なお、画像一覧１３４の各行には、検収用バーコード１３５（識別マーク）が１つずつ印字されている。

作業者は、サンプル作製工程の進捗状況に応じて、サンプルリスト１３０の処理用バーコード１３３をバーコードリーダ３４により順次読み取る。成果物Ｄ１のサンプルを確認した後、検収用バーコード１３５を読み取る操作を行うと、この検収用バーコード１３５に対応するサンプルが検収される。これにより、顧客（発注者）は、営業担当者から提示された複数のサンプルの中から好みの色を選択可能となる。

（第２例）複数の生産処理装置によるマルチ処理
同一の機種である複数の生産処理装置（例えば、印刷装置２８）が、同一の生産拠点内に設置されている場合がある。このとき、工程管理装置１６は、全体処理数を振り分けた上で、同一の生産処理条件を含む処理情報Ｉｒを複数の印刷装置２８に向けて同時に送信してもよい。これにより、１つの作業工程を並行して実行可能となり、その分だけ成果物Ｄ１の生産性が向上する。

（第３例）複数の生産拠点によるマルチ処理
同一の機種である複数の生産処理装置（例えば、印刷装置２８）が、複数の生産拠点内に設置されている場合がある。このとき、工程管理装置１６は、全体処理数を振り分けた上で、同一の生産処理条件を含む処理情報Ｉｒを複数の印刷装置２８に向けて同時に送信してもよい。これにより、１つの作業工程を並行して実行可能となり、その分だけ成果物Ｄ１の生産性が向上する。

［備考］
なお、この発明は、上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば、成果物生産システム１０は上記した形態に限られず、成果物Ｄ１に適した装置構成を採用してもよい。例えば、作業工程の数、生産処理装置の数・種類、処理対象物の種類・数を任意に変更してもよい。

＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態に係る成果物生産システム１０Ａについて説明する。以下では、第１の実施形態に係る成果物生産システム１０と異なる構成についてのみ説明し、第１の実施形態に係る成果物生産システム１０と同様の機能を有する構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、成果物生産システム１０Ａは、ネットワークプリンタ１８と、ＲＩＰ（Raster Image Processor）装置（工程管理装置）２０Ａと、生産処理装置（搬送装置２９、印刷装置２８）と、無線アクセスポイント（以下、無線ＡＰ２４という）とを備えており、これらは構内ネットワーク１２によって通信可能に接続されている。成果物生産システム１０Ａにおいては、第１の実施形態における成果物生産システム１０の営業用端末１４及び工程管理装置１６の機能をＲＩＰ装置２０Ａが担っている。

ＲＩＰ装置２０Ａは、成果物Ｄ２（本図例では、携帯端末用ケース）の生産に関する見積書の作成や、成果物Ｄ２に関する受注情報Ｉｏ（図１１参照）の入力を行うコンピュータである。また、ＲＩＰ装置２０Ａは、成果物Ｄ２の生産単位である生産ジョブの実行を管理するコンピュータであり、処理情報Ｉｒを搬送装置２９又は印刷装置２８に向けて送信する。

ＲＩＰ装置２０Ａには、所望の管理ソフトウェア及び機器制御用ソフトウェアがインストールされている。１つのＲＩＰ装置２０Ａに対して複数の印刷装置２８、２８・・・及び少なくとも１つの搬送装置２９が、例えばＵＳＢケーブル又はＬＡＮケーブルにより通信可能に接続されている。

搬送装置２９は、成果物Ｄ２に関する処理情報Ｉｒを受信して、当該処理情報Ｉｒに基づき成果物Ｄ２に対応した被印刷物（処理対象物）３０Ａを印刷装置２８に搬入し、印刷装置２８での処理完了後に印刷装置２８から印刷済みの被印刷物３０Ｂ（以下、「印刷物」という。）を搬出する。ここで、本実施形態では、複数の被印刷物３０Ａをパレット３１に載置した状態で印刷装置２８に搬入し、処理完了後に複数の被印刷物３０Ｂをパレットに載置した状態で印刷装置２８から搬出する。なお、搬送装置２９への被印刷物の運び入れは、作業者によって行われてもよく、又は、被印刷物がストックされている場所から搬送装置２９により自動で運び込まれるようになっていてもよい。

図１１は、図１０に示すＲＩＰ装置２０Ａの詳細を示すブロック図である。ＲＩＰ装置２０Ａは、制御部５０Ａと、通信Ｉ／Ｆ５２と、入力部５４と、出力部５６と、記憶部５８と、生産情報ＤＢ７０と、を備えている。

制御部５０Ａは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）又はＭＰＵ（Micro-Processing Unit）のプロセッサによって構成されている。制御部５０Ａは、記憶部５８に格納されたプログラムを実行することで、文書作成部１６０（見積書作成、指図書作成）、処理順決定部１７０（生産計画）及び情報送信部１８０（情報送信）としての各機能を実現可能である。

文書作成部１６０は、見積書、指図書や、各々の生産処理装置（搬送装置２９、印刷装置２８）によって行われる生産処理の実行を含む作業工程に対応し、成果物Ｄ２の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書７２を作成する。
処理順決定部１７０は、文書作成部１６０により作成された複数の電子文書７２又は複数の電子文書７２の出力物２６を、それぞれに紐付けられた生産処理条件及び処理対象物を特定可能な処理情報Ｉｒに基づき並び替えて処理順を決定する。
情報送信部１８０は、生産処理を行う複数の生産処理装置（搬送装置２９、印刷装置２８）に向けて処理情報Ｉｒを処理順決定部１７０によって決定された処理順に送信する。

［成果物生産システム１０Ａの動作及びワークフローの具体例］
続いて、成果物生産システム１０Ａの動作について、ＲＩＰ装置２０Ａを中心として、図１２のフローチャートを参照しながら説明すると共に、この成果物生産システム１０Ａによる生産ジョブにおけるワークフローの具体例についても図１０〜図１２を参照して説明する。

図１２は、成果物生産システムによる処理の流れを示すフローチャートである。成果物Ｄ２が携帯端末用ケースである場合、生産ジョブは、［１］印刷工程、［２］検品工程、［３］発送工程、の３つの作業工程からなる。以下では、印刷工程について焦点を当てて説明する。

＜１．見積書作成工程＞
ステップＳ１において、特定の成果物Ｄ２の生産に関する見積依頼を顧客から受けた営業担当者は、見積条件（例えば、材料、印刷データ、サイズ、個数、発送先、品質条件、希望納期）を抽出して、抽出した情報（成果物Ｄ２に関する情報）をＲＩＰ装置２０Ａに入力する。ＲＩＰ装置２０Ａは、抽出した情報に基づいて仮見積書を作成する。この仮見積書は、ＲＩＰ装置２０Ａを介して生産管理者と共有される。
ＲＩＰ装置２０Ａは、生産管理者による操作入力を検出し、上記の仮見積書に記載の情報に基づき成果物Ｄ２の描画内容を示すコンテンツデータに対してラスタライズ処理を施し、得られたデータに基づいて、インク消費量、生産時間等の成果物Ｄ２に対する全体的なコストを算出する。算出された情報を生産管理者がＲＩＰ装置２０Ａに入力すると、ＲＩＰ装置２０Ａは、当該情報に基づき仮見積書の情報を更新して最終的な見積書（例えば、見積番号、材料名、材料費、原価、印刷データ、印刷条件、工程、品質条件、設計費、データ加工費、数量、発送先、送料、発送方法、梱包方法、管理費、利益、人件費、見積金額、顧客情報、納期等）を作成する。
なお、顧客から、条件変更や、料金の交渉等があった場合、営業担当者は、ＲＩＰ装置２０Ａに新たな情報を入力し、当該新たな情報に基づいてＲＩＰ装置２０Ａは、再度、見積書を作成する。

＜２．指図書作成工程＞
ステップＳ２において、顧客が見積書の内容に同意し、顧客から成果物Ｄ２の生産を正式に受注した場合、営業担当者は、仕事を受注した旨を生産管理者に通知する。次いで、生産管理者は、ＲＩＰ装置２０Ａに受注した成果物Ｄ２の指図書９０Ａの作成を指示（操作入力）する。ＲＩＰ装置２０Ａは、成果物Ｄ２の生産に必要な生産情報Ｉｐ（材料名、材料費、原価、印刷データ、印刷条件、工程、品質条件（品質優先：プリント１台で印刷、納期優先：複数プリンタで印刷）、設計費、データ加工費、数量、発送先、送料、発送方法、梱包方法（荷姿、入数、個数）、管理費、利益、人件費、見積金額、納期、）や、生産定義（同時印刷数）を生産情報ＤＢ７０から読み込んで、指図書９０Ａを作成する。なお、指図書９０Ａを作成するに際して、生産管理者は、必要に応じて成果物Ｄ２に関するデータ加工、設計（データの並べ替え）を行うこともある。

＜３．生産計画作成工程＞
ステップＳ３において、生産管理者は、ＲＩＰ装置２０Ａに対して生産計画の作成を指示（操作入力）する。具体的には、ＲＩＰ装置２０Ａは、同じ顧客から既に受注済みの他の成果物に関する生産待ちの指図書や、他の顧客からの成果物に関する生産待ちの指図書の指図書群を所定のルールに基づいて自動で並べ替える（図１３参照）。
ここで、「所定のルール」とは、製品の納期の早い順、受注した順、重要度の高い順等、生産管理者が予め設定しておくべきものである。また、「自動で並べ替える」とは、ＲＩＰ装置２０Ａが、各指図書の成果物の生産情報Ｉｐを生産情報ＤＢ７０から読み込んで、当該生産情報Ｉｐ及び設定したルールに基づき生産の優先順位付けをして処理順を決定することである。
例えば、図１３に示すように、処理待ちの指図書９０Ｂ、９０Ｃの後から、成果物の納期が指図書９０Ｂ、９０Ｃの納期よりも早い成果物に関する指図書９０Ａが作成された場合、ＲＩＰ装置２０Ａは、指図書９０Ａを最優先に処理する生産計画を作成する。

＜４．印刷工程＞
印刷工程は、ＲＩＰ装置２０Ａが、生産計画に基づいて印刷工程の実行を生産処理装置（搬送装置２９、印刷装置２８）に指示することにより開始される。ここでは、生産情報Ｉｐの品質条件（複数の印刷装置２８による印刷の要否）に応じて、例えば、複数の指図書９０Ａ〜９０Ｃに紐付いた処理情報Ｉｒを、複数の印刷装置２８、２８・・・に同時に送信する場合、又は、１つの指図書９０Ａにおける成果物Ｄ２の全生産数を複数の印刷装置２８、２８・・・に振り分けるように処理装置Ｉｒを同時に複数の印刷装置２８、２８・・・に送信する場合を例にとって説明する。

ステップＳ４において、ＲＩＰ装置２０Ａは、先行する印刷工程の進捗状況に応じて順次、生産計画に基づいて指図書９０Ａ〜９０Ｃに紐付けられた処理情報Ｉｒを処理順に、まず、搬送装置２９に送信する。この処理情報Ｉｒには、例えば材料、色、数量などを含めてどのような被印刷物３０Ａをどの印刷装置２８、２８・・・に搬入するかの情報が含まれている。ＲＩＰ装置２０Ａから搬入指示を受けた搬送装置２９は、指定された被印刷物３０Ａを指定された印刷装置２８にそれぞれ搬入し、その後、ＲＩＰ装置２０Ａに搬入終了の信号を送信する。なお、被印刷物３０Ａがセットされるパレットを印刷装置２８に取り付ける作業は、作業者が予め適時行う。

ステップＳ５においては、搬送装置２９による被印刷物３０Ａの搬入終了の信号を受信したＲＩＰ装置２０Ａが、生産計画に基づいて処理情報Ｉｒを印刷装置２８、２８・・・にそれぞれ送信する。処理情報Ｉｒを受信した各印刷装置２８、２８・・・は、処理情報Ｉｒに基づいて被印刷物３０Ａへの印刷を開始する。各印刷装置２８、２８・・・は、印刷終了後、ＲＩＰ装置２０Ａに印刷終了の信号を送信する。なお、生産管理者又は作業者が、ＲＩＰ装置２０Ａに中断の実行を指示（操作入力）することで、ＲＩＰ装置２０Ａは、印刷装置２８に印刷を停止させる信号を送信し、印刷処理を中断することができる。

ステップＳ６において、印刷装置２８、２８・・・における印刷終了後、ＲＩＰ装置２０Ａは、搬送装置２９に印刷物３０Ｂの搬出を指示する信号を送信する。搬出指示信号を受信した搬送装置２９は各印刷装置２８、２８・・・から印刷物３０Ｂを搬出し、その後、ＲＩＰ装置２０Ａに搬出終了の信号を送信する。搬送装置２９は、印刷物３０Ｂの搬出終了後、ＲＩＰ装置２０Ａに搬出終了の信号を送信する。

このように、未印刷の被印刷物３０Ａ及びコンテンツデータを「処理インプット」とし、印刷済みの印刷物３０Ｂを「処理アウトプット」とする印刷工程が終了する。少なくとも印刷工程が終了すると、ＲＩＰ装置２０Ａは、実際に使用した印刷条件を生産情報ＤＢ７０に格納する。かくして、ＲＩＰ装置２０Ａは、今後、同一又は類似の成果物Ｄ２を生産しようとする場合、過去に用いた生産処理条件として参照可能となる。

ステップＳ７において、ＲＩＰ装置２０Ａは、印刷物３０Ｂが搬出された旨を、例えば出力部５６を介して生産管理者又は作業者に通知する。通知を受けた生産管理者又は作業者は、ステップＳ８において、目視により印刷物Ｂにおける印刷不備や欠陥等の不良の有無を確認する。

例えば、指図書９０ＡのＢデータの成果物Ｄ２に不備を発見した場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、生産管理者又は作業者は、ＲＩＰ装置２０Ａに入力部５４を介して具体的な内容（不良品の数量、不良の内容）を入力して、Ｂデータのみの新たな指図書９０Ａの作成を指示する（ステップＳ２）。次いで、生産管理者は、新たな指図書９０Ａに基づいてＲＩＰ装置２０Ａに対して生産計画の作成を指示する（ステップＳ３）。

当然、新たな指図書９０Ａに基づく処理装置Ｉｒには、緊急処理案件である旨の情報が含まれており、当該処理情報Ｉｒに基づいてＲＩＰ装置２０Ａは、当該新たな指図書９０ＡのＢデータの成果物Ｄ２の生産を最優先に位置付ける。つまり、ＲＩＰ装置２０Ａは、新たな指図書９０Ａを緊急処理案件として、生産待ちの指図書９０Ｄ、９０Ｅに割り込ませる（図１４参照。）。

一方、生産管理者が不良品を発見しない場合（ステップＳ８：ＮＯ）、次の工程（裁断工程、検品工程、発送工程（第１の実施形態の該当する工程を参照。））に進み（ステップＳ９）、全作業工程が終了する。

以上のように、成果物生産システム１０Ａは、被印刷物３０Ａに対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物Ｄ２を生産することが可能となる複数の生産処理装置（印刷装置２８、搬送装置２９）に対して通信可能に接続され、生産処理条件のセット（生産情報Ｉｐ）を記憶するＲＩＰ装置２０Ａを備えている。このように、成果物生産システム１０Ａにおいては、同一の成果物Ｄ２又は異なる成果物の生産作業を、複数の印刷装置２８、２８・・・において並行して行うことができる。

このような成果物生産システム１０Ａを用いた方法及びプログラムにより、成果物Ｄ２の生産に関する見積、受注、生産計画、生産（生産ジョブ）、前後装置（搬送装置、検査装置等）との連係動作が容易になり、生産における自動化を促進することができ、成果物Ｄ２の生産性の向上が望める。特に、印刷工程においては、生産作業への人為的な干渉を減らすことができるので人為的なミスを抑えることができる。

ＲＩＰ装置２０Ａは、見積書を作成する段階でベクトル形式のコンテンツデータに対してラスタライズ処理を施して印刷用データを既に作成しているので、インク消費量、作業時間などのコストを実際の生産前に算出することができる。また、ＲＩＰ装置２０Ａは、生産情報ＤＢ７０から過去の実績を読み込むことでコストを算出することもできる。さらに、同じ成果物Ｄ２を再受注した場合には、生産情報ＤＢ７０から以前の見積書の情報を呼び出して参照することで迅速に新たな見積書を作成することができる。

ＲＩＰ装置２０Ａは、受注した見積書に基づいて成果物Ｄ２の生産に必要な生産定義・品質条件（生産情報Ｉｐ）を設定した指図書９０Ａ、・・・を作成するので、成果物Ｄ２に関する仕様の間違いをなくすことができる。生産管理者は、ＲＩＰ装置２０Ａを介して、生産開始前までの作業（データ加工、データの並べ替え（設計）など）の実績を指図書９０Ａ、・・・に反映することができる。指図書９０Ａ、・・・を含む電子文書７２が生産情報ＤＢ７０に格納されたり、指図書９０の内容が更新されたりした場合、ＲＩＰ装置２０Ａは、作業の発生、変更を作業者に遅滞なく通知することもできる。

ＲＩＰ装置２０Ａは、作成された指図書９０Ａ、・・・に紐付けられた処理情報Ｉｒに基づいて、複数ある指図書９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ・・・の群から、生産の優先順位を決定して効率的な生産計画を作成することができる（図１３参照。）。

また、ＲＩＰ装置２０Ａは、複数の指図書９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ・・・の面付けを行った上で生産計画を作成することもできる。ここで、「面付け」について、図１５を参照して説明する。例えば、処理順に並べられた複数の指図書９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃがあり、指図書９０Ａは、印刷したいデータとして３つのＡデータと１つのＢデータとを含み、指図書９０Ｂは、印刷したいデータとして１つのＣデータを含み、指図書９０Ｃは、印刷したいデータとして１つのＤデータと２つのＥデータとを含んでいる。

このような場合、ＲＩＰ装置２０Ａは、一方の印刷装置２８において１つの被印刷物３０Ａに、指図書９０ＡのＡデータ、Ｂデータ、指図書９０ＢのＣデータ及び指図書９０ＣのＤデータの印刷を指示し、他方の印刷装置２８において１つの被印刷物３０Ａに、指図書ＣのＥデータの印刷を指示する。１つの被印刷物３０Ａに対して、複数のデータ又は複数の同じデータの印刷できるようにすることを「面付け」という。

ＲＩＰ装置２０Ａは、生産状況に応じて生産計画を更新するので、例えば、後から作成された指図書９０Ａであっても緊急案件である場合には、当該指図書９０Ａを最優先に処理する生産計画を作成することができる（図１４参照。）。また、当初生産を担う予定であった生産処理装置（印刷装置２８）が故障した場合であっても、ＲＩＰ装置２０Ａは、再度、生産計画を作成することにより、当該故障した生産処理装置に割り当てられていた生産処理を別の生産処理装置に割り当てることもできる。

生産管理者又は作業者は、ＲＩＰ装置２０Ａを介して、例えば必要な処理対象物、個数、印刷画像を確認することができる。これにより、取り違え等のミスを防ぐことができる。さらに、ＲＩＰ装置２０Ａが生産処理装置に処理情報Ｉｒを送信する段階において、コンテンツデータに対してラスタライズ処理を再度施す必要なく、印刷条件設定、印刷等を行うことができるので操作ミスを防ぐことができる。

ＲＩＰ装置２０Ａには、処理情報Ｉｒに基づく成果物Ｄ２の生産予定数及び現在生産数が表示されるので、生産管理者又は作業者は、生産状況を正確に把握することができる。

以上のように、ＲＩＰ装置２０Ａにおいては、少なくとも、見積書、指図書の作成、生産計画及び生産状況（被印刷物の種類、個数、印刷画像、現在の生産数）を一元的に管理するので、生産管理者又は作業者が介入する場面を最小限に抑えることができ、人為的なミスを防止することができる。ＲＩＰ装置２０Ａが前後装置へ生産状態の情報を通知することにより、成果物生産システム１０Ａにおける各装置の連携を高めることができる。

さらに、ＲＩＰ装置２０Ａは、処理対象物への印刷終了後に、インク消費量、メディア使用量、作業時間などのコスト情報を記録して、見積と生産実績とを比較することができる。これにより、比較結果を参考にすることで、次回の見積時に予実差を考慮した見積作成をすることができる。例えば、比較対象としては、例えば、コスト（原価、インク消費量、メディア使用量、人件費、送料等）、利益等が挙げられる。

また、ＲＩＰ装置２０Ａには、リポート機能が備え付けられている。かくして、ＲＩＰ装置２０Ａにより、日報（生産指図書番号、生産個数、不良個数、不良内容、稼働率）、週報、月報、年報（生産総数、不良個数、稼働率）を表示することができる。なお、ＲＩＰ装置２０Ａは、一日の稼働時間及び稼働日を定義することで、印刷装置２８の生産時間から印刷装置２８の稼働率を計算することができる。

＜応用例＞
続いて、成果物生産システム１０Ａの応用例について説明する。
（第１例）
成果物生産システム１０Ａは、外部システム（図示せず）と連携するようになっていてもよい。これにより、［１］定型フォーマットに対応した、例えば、ＪＤＦ、ＣＳＶ等のファイルによる入力が可能になる。また、［２］見積データ、受注済みデータ、指図書データのように段階に応じたデータの取り込みが可能になり、外部システムにおける作業と同時並行して成果物生産システム１０Ａの作業を実施することもできる。さらに、［３］外部システム向けに生産結果等のデータを、定型フォーマットに対応したＪＤＦ、ＣＳＶ等のファイルにより出力することができる。

（第２例）
ＲＩＰ装置２０Ａに、バリアブル（可変）データ作成用のソフトウェアがインストールされていてもよい。ここで、「バリアブル（可変）データ」とは、例えばスポーツ用ユニフォームの場合、チームのロゴや、スポンサー名等、どのユニフォームにも印刷されるベースデータとは異なり、例えば選手名、番号等のように各ユニフォームにおいて異なるデータである。また、例えば携帯端末用ケースの場合の「バリアブルデータ（可変）データ」とは、印刷画像のベースとなる背景や外枠等のようにどのケースにも印刷されるベースデータと異なり、例えば印刷画像のメインとなる数字や写真データのように各ケースにおいて異なるデータのことである。

ＲＩＰ装置２０Ａは、［１］指図書９０Ａにバリアブルデータの作成に必要なベース画像ファイルと差込みデータファイルとを登録するので、バリアブルデータを一元管理することができる。また、［２］バリアブルデータ作成ソフトウェアで作成されたファイルを、指図書に印刷データとして登録することができる。

（第３例）
ＲＩＰ装置２０Ａに、生産状況通知機能を持たせてもよい。かくして、ＲＩＰ装置２０Ａは、例えば、［１］指定時間ごとに生産状況の連絡、［２］生産完了の連絡、［３］エラー発生の連絡、を生産現場から生産現場の外部へメールにより行うことができる。これにより、生産現場以外でも、生産状況を把握することができるようになる。

（その他）
なお、ＲＩＰ装置２０Ａと生産処理装置との間には、ＰＬＣ（programmable logic controller）のような制御装置が配置されていてもよい。

また、作業者が、生産待ちの指図書群から生産に取りかかる指図書９０Ａ、・・・を選択して、処理対象物を準備し、その後、ＲＩＰ装置２０Ａに対して印刷開始を指示してもよい。この場合、ＲＩＰ装置２０Ａは、第１の実施形態における工程管理装置１６の操作受付部６６及び情報送信部６８を備えるようになっていて、生産管理者又は作業者による、リモート操作／ローカル操作により印刷を開始するようになっている。

処理順決定後の工程においては生産管理者又は作業者が、処理順決定部１７０により決定された電子文書７２又は複数の電子文書７２の出力物２６の処理順を、入力部５４を介して入力してもよい。処理順の入力を受けたＲＩＰ装置２０Ａは、入力部５４によって入力された処理順に電子文書７２又は出力物２６の処理情報Ｉｒを、生産処理を行う複数の生産処理装置２８，２９に向けて送信することを情報送信部１８０に指示する。なお、情報送信部１８０による処理情報Ｉｒの送信は、生産管理者又は作業者からの人為的な指示を待って行ってもよい。

生産計画は、処理順決定部１７０により自動に作成されるのではなく、作業者が、生産状況に合わせて指図書９０Ａ、・・・を選択して自由に作成してよい。生産計画の作成時に、作業者は、複数の指図書９０Ａ、・・・の面付け作業を行うことができる。

第２の実施形態においては、印刷データを直接被印刷物３０Ａに印刷する方法について説明したが、第１の実施形態と同様に転写工程を含むようにしてもよい。

印刷物３０Ｂの検査は、目視に限られない。例えば、印刷物３０Ｂを所定の搬送装置に載置して搬送しながら、カメラ等で印刷物３０Ｂの搬送状態を撮像し、その撮像画像に基づいて人の目を介することなく自動で検査することも可能である。これにより、作業工程をより自動化することができる。

搬送装置２９は、必須の構成要素でなくてもよい。搬送装置２９を備えていない場合、被印刷物３０Ａ及び印刷物３０Ｂの搬出入は、作業者が適宜行う。

生産管理者又は作業者は、ＲＩＰ装置２０Ａに［１］梱包作業の実績（梱包数）の記録をすることができ、［２］梱包別の発送の記録（成果物Ｄ２の受注数量に対する発送済み数量の表示、発送状況（発送なし、一部発送済み、全て発送完了の表示））をすることができる。このように、成果物Ｄ２の梱包、発送状況をＲＩＰ装置２０Ａにより確認することができ、顧客からの出荷の問い合わせに迅速に回答することができる。

［備考］
なお、この発明は、上述した実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば、成果物生産システム１０Ａは上記した形態に限られず、成果物Ｄ２に適した装置構成を採用してもよい。例えば、作業工程の数、生産処理装置の数・種類、処理対象物の種類・数を任意に変更してもよい。また、成果物生産システム１０、１０Ａを組み合わせることも可能である。

＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態に係る成果物生産システム１０Ｂについて説明する。以下、第２の実施形態に係る成果物生産システム１０Ａと異なる構成についてのみ説明し、第１の実施形態及び第２の実施形態に係る成果物生産システム１０、１０Ａと同様の機能を有する構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図１６に示すように、成果物生産システム１０Ｂは、ネットワークプリンタ１８と、工程管理装置と、生産処理装置（搬送装置２９、印刷装置２８）と、無線アクセスポイント（無線ＡＰ（図示せず））とを備えており、これらは構内ネットワーク１２によって通信可能に接続されている。
成果物生産システム１０Ｂにおいて工程管理装置は、ＲＩＰ（Raster Image Processor）装置２０Ａと、サーバ装置２０Ｂとを備える。第２の実施形態に係る成果物生産システム１０ＡのＲＩＰ装置２０Ａが担っていた一部の機能（ワークフロー管理）を、サーバ装置２０Ｂが担っている。

サーバ装置２０Ｂは、生産処理条件のセットを記憶し、かつ成果物Ｄ２の生産に関する見積書の作成や、成果物Ｄ２に関する受注情報Ｉｏ（図２参照）の入力を行うコンピュータである。つまり、サーバ装置２０Ｂは、第２の実施形態に係る成果物生産システム１０ＡのＲＩＰ装置２０Ａの文書作成部１６０を有する。成果物Ｄ２の生産単位である生産ジョブの実行を統括する機能は、ＲＩＰ装置２０Ａが担う。

サーバ装置２０Ｂには、所望の管理ソフトウェアがインストールされている。サーバ装置２０Ｂに対しては、複数のＲＩＰ装置２０Ａ、２０Ａ・・・が、例えばＵＳＢケーブル又はＬＡＮケーブルにより通信可能に接続されている。なお、成果物生産システム１０Ｂにおいては、サーバ装置２０Ｂに、バリアブル（可変）データ作成用のソフトウェアがインストールされていてもよい。

［成果物生産システム１０Ｂの動作及びワークフローの具体例］
サーバ装置２０Ｂが、第２の実施形態に係る成果物生産システム１０ＡのＲＩＰ装置２０Ａが担っていた「見積書の作成」及び「指図書の作成」を担う。それ以外は、上述した成果物生産システム１０Ａの動作及びそのワークフローと同じである。

以上のように、成果物生産システム１０Ｂがサーバ装置２０Ｂを備えることにより、ＲＩＰ装置２０Ａにおける作業処理の負担をサーバ装置２０Ｂが分担するので、ＲＩＰ装置２０Ａの作業負担が軽減される。このように、ＲＩＰ装置２０Ａは、成果物Ｄ２の描画内容を示すコンテンツデータに対するラスタライズ処理や、処理装置Ｉｒの生産処理装置への送信等の処理を遅延することなく実行することができる。

なお、成果物生産システム１０Ｂは、成果物生産システム１０Ａと同様の作用、効果を奏することは勿論である。

［備考］
なお、この発明は、上述した実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

例えば、成果物生産システム１０Ｂは上記した形態に限られず、成果物Ｄ２に適した装置構成を採用してもよい。例えば、作業工程の数、生産処理装置の数・種類、処理対象物の種類・数を任意に変更してもよい。また、成果物生産システム１０、１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ組み合わせることも可能である。

１０、１０Ａ、１０Ｂ‥成果物生産システム １２‥構内ネットワーク
１４‥営業用端末 １６‥工程管理装置
１８‥ネットワークプリンタ ２０、２０Ａ‥ＲＩＰ装置
２０Ｂ‥サーバ装置 ２２‥転写装置（生産処理装置）
２４‥無線ＡＰ ２６‥出力物
２８‥印刷装置（生産処理装置） ２９ 搬送装置
３０‥未印刷の転写紙ロール（処理対象物）
３０Ａ‥被印刷物
３２‥未転写の布ロール（処理対象物）
３４‥バーコードリーダ（読取手段） ３６‥タブレット端末
５０‥制御部 ６０‥データ処理部
６２‥コード変換部 ６４‥文書作成部
６６‥操作受付部 ６８‥情報送信部
７０‥生産情報ＤＢ ７２‥電子文書
８０‥工程計画書
８１、９１、１０１、１１１、１２１、１３１‥標題欄
８２、９２、１０２、１１２、１２２、１２５、１３２‥検索用バーコード
８３、１０４〜１０６、１２３‥条件欄 ８４、１０３‥画像欄
８５、１１３‥処理用バーコード（識別マーク）
８６‥中断用バーコード（別のマーク） ９０、９０Ａ〜９０Ｅ‥指図書
９３、１０７、１３３‥情報欄 ９４、１２４、１３４‥画像一覧
１００‥指図書明細 １１０‥検品リスト
１１５、１３５‥検収用バーコード １２０‥生産リスト
１３０‥サンプルリスト １６０‥文書作成部
１７０‥処理順決定部 １８０‥情報送信部
Ｄ１、Ｄ２‥成果物 Ｉｏ‥受注情報
Ｉｐ‥生産情報 Ｉｒ‥処理情報

Claims (15)

1. 処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、
   各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置と、を備え、
   前記工程管理装置は、
   各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成し、複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中から、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を前記生産処理装置に行わせることを特徴とする成果物生産システム。
2. 前記工程管理装置は、
   各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する文書作成部と、
   前記文書作成部により作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける操作受付部と、
   前記操作受付部により前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する情報送信部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の成果物生産システム。
3. 前記出力物の内容を光学的に読取可能である読取手段を更に備え、
   前記文書作成部は、少なくとも前記生産ジョブを特定可能な識別マークを含む前記電子文書を作成し、
   前記操作受付部は、前記読取手段により前記識別マークを読み取ったデータを取得することで前記選択操作を受け付ける
   ことを特徴とする請求項２に記載の成果物生産システム。
4. 前記文書作成部は、前記識別マークとは別のマークを更に含む前記電子文書を作成し、
   前記情報送信部は、前記読取手段により前記別のマークを読み取った場合、前記生産処理を中断する旨又は既に中断した旨の報知信号を外部に向けて送信する
   ことを特徴とする請求項３に記載の成果物生産システム。
5. 前記工程管理装置は、
   各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する文書作成部と、
   前記文書作成部により作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する処理順決定部と、
   前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する情報送信部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の成果物生産システム。
6. 前記工程管理装置は、前記処理順決定部により決定された前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の処理順を入力する入力部を有し、
   前記情報送信部は、前記入力部によって入力された処理順に前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信することを特徴とする請求項５に記載の成果物生産システム。
7. 前記工程管理装置は、前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理装置に送信するラスタライズイメージデータを生成するＲＩＰ装置を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の成果物生産システム。
8. 前記工程管理装置は、
   前記生産処理条件のセットを記憶し、かつ前記文書作成部を有するサーバ装置と、
   前記サーバ装置に対して通信可能に接続されていると共に、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、かつ前記処理順決定部及び前記情報送信部を有し、前記生産処理装置に送信するラスタライズイメージデータを生成する少なくとも１つのＲＩＰ装置と、
   を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の成果物生産システム。
9. 前記情報送信部は、同一又は類似の前記成果物を過去に生産していた場合、過去に用いた生産処理条件を前記処理情報と併せて送信することを特徴とする請求項２から６までのいずれか一項に記載の成果物生産システム。
10. 前記文書作成部は、前記電子文書として、作業工程毎の工程計画書を作成することを特徴とする請求項２から６までのいずれか一項に記載の成果物生産システム。
11. 前記文書作成部は、前記電子文書として、受注単位毎の指図書を作成することを特徴とする請求項２から６までのいずれか一項に記載の成果物生産システム。
12. 前記文書作成部は、前記電子文書として、複数の受注単位にわたって前記成果物を集約した生産リストを作成することを特徴とする請求項１１に記載の成果物生産システム。
13. 前記処理対象物は、ロール状であることを特徴とする請求項２から４までのいずれか一項に記載の成果物生産システム。
14. 処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置とを備える成果物生産システムを用いた方法であって、
    各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する作成ステップと、
    前記作成ステップの後において、
    作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける受付ステップと、前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ、又は、
    作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する決定ステップと、前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ、
    を前記工程管理装置に実行させることを特徴とする成果物生産方法。
15. 処理対象物に対して生産処理条件に応じた生産処理の実行を行うことで成果物を生産することが可能となる複数の生産処理装置と、各々の前記生産処理装置に対して通信可能に接続され、前記生産処理条件のセットを記憶する工程管理装置とを備える成果物生産システムに実行させるプログラムであって、
    各々の前記生産処理装置によって行われる前記生産処理の実行を含む作業工程に対応し、前記成果物の生産単位を示す生産ジョブに関する情報を含む電子文書を作成する作成ステップと、
    前記作成ステップの後において、
    作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物の中からの、作業者による１つ以上の生産ジョブが選択された旨の選択操作を受け付ける受付ステップと、前記選択操作を受け付けた後に、選択された生産ジョブに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報を、前記電子文書と対応する作業工程において実行される前記生産処理を行う前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ、又は、
    作成された複数の前記電子文書又は複数の該電子文書の出力物を、それぞれに紐付けられた前記生産処理条件及び前記処理対象物を特定可能な処理情報に基づいて並び替えて処理順を決定する決定ステップと、前記電子文書又は前記出力物の前記処理情報を前記処理順に、前記生産処理を行う複数の前記生産処理装置に向けて送信する送信ステップ
    を前記工程管理装置に実行させることを特徴とする成果物生産プログラム。

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