JPWO2017073668A1 - 液体吐出ヘッド、および記録装置 - Google Patents

液体吐出ヘッド、および記録装置 Download PDF

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Abstract

液体吐出ヘッドにおいて、第１流路部材の吐出ユニットは、吐出孔、吐出孔に接続されている加圧室、加圧室と第１共通流路とをそれぞれ接続している第１個別流路および第２個別流路、ならびに加圧室と第２共通流路とを接続している第３個別流路を備えている。第１共通流路は、流路方向において、複数の第１部位と、複数の第１部位の間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の第１部位よりも断面積が小さい複数の第２部位とを備えている。吐出ユニットそれぞれにおいて、第１個別流路および第２個別流路は、第１共通流路の、少なくとも１つの第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。

Description

本開示は、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、液体が流れる流路が形成された流路部材を有している。流路部材は、共通流路と、共通流路に接続された複数の吐出ユニットとを有している。各吐出ユニットは、共通流路と接続された個別流路と、個別流路に接続された加圧室と、加圧室に接続された吐出孔とを有している。加圧室が加圧されることによって液体が吐出孔から吐出される。加圧室への液体の供給は共通流路からなされる。また、加圧室の液体を共通流路へ回収して液体を循環させる技術も知られている。共通流路および個別流路の構成としては、種々のものが提案されている。
例えば、特許文献１では、液体の供給用と回収用とを兼ねる１本の兼用共通流路と、これに接続された複数の吐出ユニットとが設けられた態様が開示されている。この態様において、各吐出ユニットは、兼用共通流路と加圧室とを接続しており、加圧室への液体の供給に利用される１本の供給用個別流路と、兼用共通流路と加圧室とを接続しており、加圧室からの液体の回収に利用される１本の回収用個別流路を有している。
特開２０１３−７１２９３号公報
本開示の液体吐出ヘッドにおける一実施形態は、互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、前記第１流路の前記第１共通流路側の開口である第１開口と、前記第２流路の前記第１共通流路側の開口である第２開口とは、前記第１共通流路の流路方向に、前記第１開口の位置における前記第１共通流路の幅の長さ以上離れて配置されている。
本開示の液体吐出ヘッドにおける一実施形態は、互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、前記第１流路の前記第１共通流路側の開口である第１開口と、前記第２流路の前記第１共通流路側の開口である第２開口との成す角度は、１３５度以下である。
本開示の液体吐出ヘッドにおける一実施形態は、互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、前記第１共通流路は、流路方向において、複数の第１部位と、複数の前記第１部位の間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の前記第１部位よりも断面積が小さい複数の第２部位とを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれにおいて、前記第１流路および前記第２流路は、前記第１共通流路の、少なくとも１つの前記第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。
本開示の記録装置における一実施形態は、上記の液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備えている。
（ａ）は第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置を概略的に示す側面図、（ｂ）は第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置を概略的に示す平面図である。 第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。 （ａ）は図２の液体吐出ヘッドの斜視図、（ｂ）は図２の液体吐出ヘッドの断面図である。 （ａ）はヘッド本体の分解斜視図、（ｂ）は第２流路部材の下面から見た斜視図である。 （ａ）は第２流路部材の一部を透過して見たヘッド本体の平面図、（ｂ）は第２流路部材を透過して見たヘッド本体の平面図である。 図５の一部を拡大して示す平面図である。 （ａ）は吐出ユニットの斜視図、（ｂ）は吐出ユニットの平面図、（ｃ）は吐出ユニット上の電極を示す平面図である。 （ａ）は図７（ｂ）のVIIIａ−VIIIａ線断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のVIIIｂ−VIIIｂ線断面図である。 液体吐出ユニットの内部の流体の流れを示す概念図である。 第１流路部材を形成するプレートの一部を拡大して示す斜視図である。 第１流路部材の流路の一部を示す平面図である。 一の吐出ユニットについてのみ第１〜第３個別流路と第１および第２共通流路との位置関係を示す平面図である。 複数の第１個別流路と第１共通流路との位置関係を示す平面図である。 複数の第２個別流路と第１共通流路との位置関係を示す平面図である。 複数の第３個別流路と第２共通流路との位置関係を示す平面図である。 （ａ）は第２実施形態に係る吐出ユニットの斜視図、（ｂ）は第２実施形態に係る液体吐出ユニットの内部の流体の流れを示す概念図である。 第３実施形態に係る流路の一部を示す平面図である。
＜第１の実施形態＞
（プリンタの全体構成）
図１を用いて、第１の実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含むカラーインクジェットプリンタ１（以下、プリンタ１と称する）について説明する。
プリンタ１は、記録媒体Ｐを搬送ローラ７４ａから搬送ローラ７４ｂへと搬送することにより、記録媒体Ｐを液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動させる。制御部７６は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、記録媒体Ｐに向けて液体を吐出させ、記録媒体Ｐに液滴を着弾させて、記録媒体Ｐに印刷を行なう。
本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
プリンタ１には、記録媒体Ｐとほぼ平行になるように平板状のヘッド搭載フレーム７０が固定されている。ヘッド搭載フレーム７０には２０個の孔（不図示）が設けられており、２０個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔に搭載されている。５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成しており、プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有している。
液体吐出ヘッド２は、図１（ｂ）に示すように細長い長尺形状をなしている。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、記録媒体Ｐの搬送方向に交差する方向に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。隣り合う液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲が、記録媒体Ｐの幅方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、記録媒体Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
４つのヘッド群７２は、記録媒体Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクからインクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群で４色のインクを印刷している。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。
なお、プリンタ１に搭載される液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数、あるいはヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷することで、印刷速度、すなわち搬送速度を速くすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、記録媒体Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
さらに、色の付いたインクを印刷する以外に、記録媒体Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。
プリンタ１は、記録媒体Ｐに印刷を行なう。記録媒体Ｐは、搬送ローラ７４ａに巻き取られた状態になっており、２つの搬送ローラ７４ｃの間を通った後、ヘッド搭載フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通る。その後２つの搬送ローラ７４ｄの間を通り、最終的に搬送ローラ７４ｂに回収される。
記録媒体Ｐとしては、印刷用紙以外に、布などでもよい。また、プリンタ１を、記録媒体Ｐの代わりに搬送ベルトを搬送する形態にし、記録媒体は、ロール状のもの以外に、搬送ベルト上に置かれた、枚葉紙、裁断された布、木材、あるいはタイルなどであってもよい。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や、化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付け、制御部７６が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。特に、液体吐出ヘッド２から吐出される液体の吐出特性（吐出量や吐出速度など）が外部の影響を受けるようであれば、液体吐出ヘッド２の温度や液体タンクの液体の温度、液体タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力に応じて、液体吐出ヘッド２において液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
（液体吐出ヘッドの全体構成）
次に、図２〜１０を用いて第１の実施形態に係る液体吐出ヘッド２について説明する。なお、図５，６では図面を分かりやすくするために、他のものの下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いている。また、図５（ａ）では、第２流路部材６の一部を透過して示しており、図５（ｂ）では、第２流路部材６の全部を透過して示している。また、図９においては、従来の液体の流れを破線で示し、吐出ユニット１５の液体の流れを実線で示し、第２個別流路１４から供給された液体の流れを長破線で示している。
なお、図面には、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３、第４方向Ｄ４、第５方向Ｄ５、および第６方向Ｄ６を図示している。第１方向Ｄ１は、第１共通流路２０および第２共通流路２４の延びる方向の一方側であり、第４方向Ｄ４は、第１共通流路２０および第２共通流路２４の延びる方向の他方側である。第２方向Ｄ２は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向の一方側であり、第５方向Ｄ５は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向の他方側である。第３方向Ｄ３は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向に直交する方向の一方側であり、第６方向Ｄ６は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向に直交する方向の他方側である。
液体吐出ヘッド２においては、第１流路の一例として第１個別流路１２、第２流路の一例として第２個別流路１４、第３流路の一例として第３個別流路１６を用いて説明する。
図２に示すように、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａと、筐体５０と、放熱板５２と、配線基板５４と、押圧部材５６と、弾性部材５８と、信号伝達部６０と、ドライバＩＣ（Integrated Circuit）６２とを備えている。なお、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａを備えていればよく、筐体５０、放熱板５２、配線基板５４、押圧部材５６、弾性部材５８、信号伝達部６０、およびドライバＩＣ６２は必ずしも備えていなくてもよい。
液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａから信号伝達部６０が引き出されており、信号伝達部６０は、ヘッド本体２ａと配線基板５４とを電気的に接続している。信号伝達部６０は、例えば、フレキシブル配線基板である。信号伝達部６０には、液体吐出ヘッド２の駆動を制御するドライバＩＣ６２が設けられている。ドライバＩＣ６２は、弾性部材５８を介して押圧部材５６により放熱板５２に押圧されている。なお、配線基板５４を支持する支持部材の図示は省略している。
放熱板５２は、金属あるいは合金により形成することができ、ドライバＩＣ６２の熱を外部に放熱するために設けられている。放熱板５２は、螺子あるいは接着剤により筐体５０に接合されている。
筐体５０は、ヘッド本体２ａ上に載置されており、筐体５０と放熱板５２とにより、液体吐出ヘッド２を構成する各部材を覆っている。筐体５０は、開口５０ａ，５０ｂ，５０ｃと、断熱部５０ｄとを備えている。開口５０ａは、第３方向Ｄ３および第６方向Ｄ６に対向するようにそれぞれ設けられており、放熱板５２が配置される。開口５０ｂは、下方に向けて開口しており、開口５０ｂを介して配線基板５４および押圧部材５６が筐体５０の内部に配置される。開口５０ｃは、上方に向けて開口しており、配線基板５４に設けられたコネクタ（不図示）が収容される。
断熱部５０ｄは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように設けられており、放熱板５２とヘッド本体２ａとの間に配置されている。それにより、放熱板５２に放熱された熱が、ヘッド本体２ａに伝熱する可能性を低減することができる。筐体５０は、金属、合金、あるいは樹脂により形成することができる。
（ヘッド本体の全体構成）
図４（ａ）に示すように、ヘッド本体２ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて長い平板形状をなしており、第１流路部材４と、第２流路部材６と、圧電アクチュエータ基板４０とを有している。ヘッド本体２ａは、第１流路部材４上に、圧電アクチュエータ基板４０と第２流路部材６とが設けられている。圧電アクチュエータ基板４０は、図４（ａ）に示す破線の領域に載置される。圧電アクチュエータ基板４０は、第１流路部材４に設けられた複数の加圧室１０（図８参照）を加圧するために設けられており、複数の変位素子４８（図８参照）を有している。
（流路部材の全体構成）
第１流路部材４は、内部に流路が形成されており、第２流路部材６から供給された液体を吐出孔８（図８参照）まで導いている。第１流路部材４は、一方の主面が加圧室面４−１を形成しており、加圧室面４−１に開口２０ａ，２４ａ，２８ｃ，２８ｄが形成されている。開口２０ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に沿って配列されており、加圧室面４−１の第３方向Ｄ３における端部に配置されている。開口２４ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に沿って配列されており、加圧室面４−１の第６方向Ｄ６における端部に配置されている。開口２８ｃは、開口２０ａよりも第２方向Ｄ２および第５方向Ｄ５における外側に設けられている。開口２８ｄは、開口２４ａよりも第２方向Ｄ２および第５方向Ｄ５における外側に設けられている。
第２流路部材６は、内部に流路が形成されており、液体タンクから供給された液体を第１流路部材４まで導いている。第２流路部材６は、第１流路部材４の加圧室面４ａ−１の外周部上に設けられており、圧電アクチュエータ基板４０の載置領域の外側にて、接着剤（不図示）を介して、第１流路部材４と接合されている。
（第２流路部材（統合流路））
第２流路部材６は、図４，５に示すように、貫通孔６ａと、開口６ｂ，６ｃ，６ｄ，２２ａ，２６ａとが形成されている。貫通孔６ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されており、圧電アクチュエータ基板４０の載置領域よりも外側に配置されている。貫通孔６ａには、信号伝達部６０が挿通されている。
開口６ｂは、第２流路部材６の上面に設けられており、第２流路部材の第２方向Ｄ２における端部に配置されている。開口６ｂは、液体タンクから第２流路部材６に液体を供給している。開口６ｃは、第２流路部材６の上面に設けられており、第２流路部材の第５方向Ｄ５における端部に配置されている。開口６ｃは、第２流路部材６から液体タンクに液体を回収している。開口６ｄは、第２流路部材６の下面に設けられており、開口６ｄにより形成された空間に圧電アクチュエータ基板４０が配置されている。
開口２２ａは、第２流路部材６の下面に設けられており、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて延びるように設けられている。開口２２ａは、第２流路部材６の第３方向Ｄ３における端部に形成され、貫通孔６ａよりも第３方向Ｄ３側に設けられている。
開口２２ａは、開口６ｂと連通しており、開口２２ａが第１流路部材４により封止されることにより、第１統合流路２２を形成している。第１統合流路２２は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されており、第１流路部材４の開口２０ａおよび開口２８ｃに液体を供給する。
開口２６ａは、第２流路部材６の下面に設けられており、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて延びるように設けられている。開口２６ａは、第２流路部材６の第６方向Ｄ６における端部に形成され、貫通孔６ａよりも第６方向Ｄ６側に設けられている。
開口２６ａは、開口６ｃと連通しており、開口２６ａが第１流路部材４により封止されることにより、第２統合流路２６を形成している。第２統合流路２６は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されており、第１流路部材４の開口２４ａおよび開口２８ｄから液体を回収する。
以上の構成により、第２流路部材６においては、液体タンクから開口６ｂに供給された液体は、第１統合流路２２に供給され、開口２２ａを介して第１共通流路２０に流れ込み第１流路部材４に液体が供給される。そして、第２共通流路２４により回収された液体は、開口２６ａを介して第２統合流路２６に流れ込み、開口６ｃを介して外部へ液体が回収される。なお、第２流路部材６は、必ずしも設けなくてもよい。
（第１流路部材（共通流路および吐出ユニット））
図５〜８に示すように、第１流路部材４は、複数のプレート４ａ〜４ｍが積層されて形成されており、加圧室面４−１と、吐出孔面４−２を有している。加圧室面４−１上には、圧電アクチュエータ基板４０が裁置されており、吐出孔面４−２に開口した吐出孔８から、液体が吐出される。複数のプレート４ａ〜４ｍは、金属、合金、あるいは樹脂により形成することができる。なお、第１流路部材４は、複数のプレート４ａ〜４ｍを積層せずに、樹脂により一体形成してもよい。
第１流路部材４は、複数の第１共通流路２０と、複数の第２共通流路２４と、複数の端部流路２８と、複数の吐出ユニット１５と、複数のダミー吐出ユニット１７とが形成されており、加圧室面４−１に開口２０ａ，２４ａとが形成されている。
第１共通流路２０は、第１方向Ｄ１から第４方向Ｄ４に延びるように設けられており、開口２０ａと連通するように形成されている。また、第１共通流路２０は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、複数配列されている。
第２共通流路２４は、第４方向Ｄ４から第１方向Ｄ１に延びるように設けられており、開口２４ａと連通するように形成されている。また、第２共通流路２４は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、複数配列されており、隣り合う第１共通流路２０同士の間に配置されている。そのため、第１共通流路２０および第２共通流路２４は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、互いに交互に配置されている。
第１流路部材４には、第２共通流路２４に面してダンパ室３２（図８（ｂ））が設けられている。すなわち、ダンパ室３２は、ダンパ３０を介して第２共通流路２４に面して配置されている。ダンパ３０は、第１ダンパ３０ａと、第２ダンパ３０ｂとを有している。ダンパ室３２は、第１ダンパ室３２ａと、第２ダンパ室３２ｂとを有している。第１ダンパ室３２ａは、第１ダンパ３０ａを介して第２共通流路２４の上に設けられている。第２ダンパ室３２ｂは、第２ダンパ３０ｂを介して第２共通流路２４の下に設けられている。このように、ダンパ３０を有することにより、第２共通流路２４に侵入した圧力波を減衰させることができる。
端部流路２８は、第１流路部材４の第２方向Ｄ２の端部、および第５方向Ｄ５の端部に形成されている。端部流路２８は、幅広部２８ａと、狭窄部２８ｂと、開口２８ｃ，２８ｄとを有している。開口２８ｃから供給された液体は、幅広部２８ａ、狭窄部２８ｂ、幅広部２８ａおよび開口２８ｄをこの順に流れることにより、端部流路２８を流れることとなる。それにより、端部流路２８に液体が存在するとともに、端部流路２８を液体が流れることとなり、端部流路２８の温度が液体により均一化される。それゆえ、第１流路部材４は、第２方向Ｄ２の端部および第５方向Ｄ５の端部から放熱される可能性が低減することとなる。また、第２方向Ｄ２の端部に端部流路２８を配置することで、第２統合流路２６における、第２方向Ｄ２の端に位置する開口２４ａ付近の流速が速まり、液体に含まれる顔料等の沈降を抑制できる。同様に、第５方向Ｄ５の端部に端部流路２８を配置することで、第１統合流路２２における、第２方向Ｄ２の端に位置する開口２０ａ付近の流速が速まり、液体に含まれる顔料等の沈降を抑制できる。
（吐出ユニットの形状）
吐出ユニット１５は、図７（ａ）に示すように、吐出孔８と、加圧室１０と、第１個別流路１２と、第２個別流路１４と、第３個別流路１６とを有している。吐出ユニット１５は、隣り合う第１共通流路２０と第２共通流路２４との間に設けられており、第１流路部材４の平面方向にマトリクス状に形成されている。吐出ユニット１５は、吐出ユニット列１５ａと、吐出ユニット行１５ｂとを有している。吐出ユニット列１５ａは、第１方向Ｄ１から第４方向Ｄ４に向けて配列されている。吐出ユニット行１５ｂは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて配列されている。
また、加圧室１０は、加圧室列１０ｃと、加圧室行１０ｄとを有している。吐出孔列８ａおよび加圧室列１０ｃも同様に、第１方向Ｄ１から第４方向Ｄ４に向けて配列されている。また、吐出孔行８ｂおよび加圧室行１０ｄも同様に、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて配列されている。なお、１行の吐出孔行８ｂは、２行の加圧室行１０ｄに属する加圧室１０に繋がっている吐出孔８により構成されている。
第１方向Ｄ１および第４方向Ｄ４と、第２方向Ｄ２および第５方向Ｄ５とが成す角度は直角からずれている。このため、第１方向Ｄ１に沿って配置されている吐出孔列８ａに属する吐出孔８同士は、その直角からのずれの分、第２方向Ｄ２にずれて配置される。そして、吐出孔列８ａが第２方向Ｄ２に並んで配置されるので、異なる吐出孔列８ａに属する吐出孔８は、その分、第２方向Ｄ２にずれて配置される。これらが合わさって、第１流路部材４の吐出孔８は、第２方向Ｄ２に一定間隔で並んで配置されている。これにより、吐出した液体により形成される画素で所定の範囲を埋めるように印刷ができる。
図６において、吐出孔８を第３方向Ｄ３および第６方向Ｄ６に投影すると、仮想直線Ｒの範囲に３２個の吐出孔８が投影され、仮想直線Ｒ内で各吐出孔８は３６０ｄｐｉの間隔に並ぶ。これにより、仮想直線Ｒに直交する方向に記録媒体Ｐを搬送して印刷すれば、３６０ｄｐｉの解像度で印刷できる。
ダミー吐出ユニット１７（ダミー加圧室１１）は、最も第２方向Ｄ２側に位置する第１共通流路２０と、最も第２方向Ｄ２側に位置する第２共通流路２４との間に設けられている。また、ダミー吐出ユニット１７は、最も第５方向Ｄ５側に位置する第１共通流路２０と、最も第５方向Ｄ５側に位置する第２共通流路２４との間にも設けられている。ダミー吐出ユニット１７は、最も第２方向Ｄ２または第５方向Ｄ５側に位置する吐出ユニット列１５ａの吐出を安定するために設けられている。
吐出ユニット１５は、図７（ａ）に示すように、吐出孔８と、加圧室１０と、第１個別流路１２と、第２個別流路１４と、第３個別流路１６とを有している。液体吐出ヘッド２では、第１個別流路１２および第２個別流路１４から加圧室１０へ液体を供給し、第３個別流路１６が加圧室１０から液体を回収している。
加圧室１０は、加圧室本体１０ａと部分流路１０ｂとを有している。加圧室本体１０ａは、平面視して、円形状をなしており、加圧室本体１０ａの中心から下方に向けて部分流路１０ｂが延びている。加圧室本体１０ａは、加圧室本体１０ａ上に設けられた変位素子４８から圧力を受けることにより、部分流路１０ｂ中の液体に圧力を加えるように構成されている。
加圧室本体１０ａは、直円柱形状であり、平面形状は円形状をなしている。平面形状が円形状であることにより、変位量、および変位により生じる加圧室１０の体積変化を大きくすることができる。部分流路１０ｂは、直径が加圧室本体１０ａより小さい直円柱形状であり、平面形状は円形状である。また、部分流路１０ｂは、加圧室面４−１から見たときに、加圧室本体１０ａ内に納まる位置に配置されている。
なお、部分流路１０ｂは、吐出孔８側に向かって断面積の小さくなる円錐形状あるいは台形円錐形状であってもよい。それにより、第１共通流路２０および第２共通流路２４の幅を大きくでき、液体の供給および排出を安定化できる。
加圧室１０は、第１共通流路２０の両側に沿って配置されており、片側１列ずつ、合計２列の加圧室列１０ｃを構成している。第１共通流路２０とその両側に並んでいる加圧室１０とは、第１個別流路１２および第２個別流路１４を介して接続されている。
また、加圧室１０は、第２共通流路２４の両側に沿って配置されており、片側１列ずつ、合計２列の加圧室列１０ｃを構成している。第２共通流路２４とその両側に並んでいる加圧室１０とは、第３個別流路１６を介して接続されている。
第１個別流路１２は、第１共通流路２０と加圧室本体１０ａとを接続している。第１個別流路１２は、第１共通流路２０の上面から上方へ向けて延びた後、第５方向Ｄ５に向けて延び、第４方向Ｄ４に向けて延びた後、再び上方へ向けて延びて加圧室本体１０ａの下面に接続されている。
第２個別流路１４は、第１共通流路２０と部分流路１０ｂとを接続している。第２個別流路１４は、第１共通流路２０の下面から第５方向Ｄ５へ向けて延び、第１方向Ｄ１に向けて延びた後、部分流路１０ｂの側面に接続されている。
第３個別流路１６は、第２共通流路２４と部分流路１０ｂとを接続している。第３個別流路１６は、第２共通流路２４の側面から第２方向Ｄ２に向けて延び、第４方向Ｄ４に向けて延びた後、部分流路１０ｂの側面に接続されている。第３個別流路１６の流路抵抗は、第２個別流路１４の流路抵抗よりも小さく構成されている。
以上のような構成により、第１流路部材４においては、開口２０ａを介して第１共通流路２０に供給された液体は、第１個別流路１２および第２個別流路１４を介して加圧室１０に流れ込み、一部の液体は吐出孔８から吐出される。そして、残りの液体は、加圧室１０から、第３個別流路１６を介して第２共通流路２４に流れ込み、開口２４ａを介して、第１流路部材４から第２流路部材６に排出される。
（圧電アクチュエータ）
第１流路部材４の上面には、変位素子４８を含む圧電アクチュエータ基板４０が接合されており、各変位素子４８が加圧室１０上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板４０は、加圧室１０によって形成された加圧室群と略同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、第１流路部材４の加圧室面４−１に圧電アクチュエータ基板４０が接合されることで閉塞される。
圧電アクチュエータ基板４０は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４０ａ、４０ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層４０ａ、４０ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。
これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ３系、ＢａＴｉＯ３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ３系、ＢｉＮａＮｂ５Ｏ１５系などのセラミックス材料からなる。なお、圧電セラミック層４０ｂは、振動板として働いており、必ずしも圧電体である必要はなく、代わりに、圧電体でない他のセラミック層や金属板を用いてもよい。
圧電アクチュエータ基板４０には、共通電極４２と、個別電極４４と、接続電極４６とが形成されている。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。そして、個別電極４４は、圧電アクチュエータ基板４０の上面における加圧室１０と対向する位置に配置されている。
圧電セラミック層４０ａの個別電極４４と共通電極４２とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極４４に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子４８となっている。そのため、圧電アクチュエータ基板４０は、複数の変位素子４８を有している。
共通電極４２は、Ａｇ−Ｐｄ系などの金属材料により形成することができ、共通電極４２の厚さは２μｍ程度とすることができる。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａ上に共通電極用表面電極（不図示）を有しており、共通電極用表面電極が、圧電セラミック層４０ａを貫通して形成されたビアホールを介して共通電極４２と繋がっており、接地され、グランド電位に保持されている。
個別電極４４は、Ａｕ系などの金属材料により形成されており、個別電極本体４４ａと、引出電極４４ｂとを有している。図７（ｃ）に示すように、個別電極本体４４ａは、平面視して、ほぼ円形状に形成されており、加圧室本体１０ａよりも小さく形成されている。引出電極４４ｂは、個別電極本体４４ａから引き出されており、引き出された引出電極４４ｂ上に接続電極４６が形成されている。
接続電極４６は、例えばガラスフリットを含む銀−パラジウムからなり、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。接続電極４６は、信号伝達部６０に設けられた電極と電気的に接合されている。
（吐出動作）
続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部７６からの制御でドライバＩＣ６２などを介して、個別電極４４に供給される駆動信号により、変位素子４８が変位する。駆動方法としては、いわゆる引き打ち駆動を用いることができる。
図９，１０を用いて液体吐出ヘッド２の吐出ユニット１５を詳細に説明する。なお、図９では、実際の液体の流れを実線で示し、従来の液体の流れを破線で示し、第２個別流路１４から供給された液体の流れを長破線で示している。
吐出ユニット１５は、吐出孔８と、加圧室１０と、第１個別流路１２と、第２個別流路１４と、第３個別流路１６とを備えている。第１個別流路１２および第２個別流路１４は、第１共通流路２０（図８参照）に接続されており、第３個別流路１６は、第２共通流路２４に接続されている。そのため、吐出ユニット１５は、第１個別流路１２および第２個別流路１４から液体が供給され、第３個別流路１６により、吐出されなかった液体が回収されている。
第１個別流路１２は、加圧室本体１０ａの第１方向Ｄ１側に接続されている。第２個別流路１４は、部分流路１０ｂの第４方向Ｄ４側に接続されている。第３個別流路１６は、部分流路１０ｂの第１方向Ｄ１側に接続されている。
第１個別流路１２から供給された液体は、加圧室本体１０ａを通って部分流路１０ｂを下方に向けて流れ、一部が吐出孔８から吐出される。吐出孔８から吐出されなかった液体は、第３個別流路１６を介して、吐出ユニット１５の外部に回収される。
第２個別流路１４から供給された液体は、一部が吐出孔８から吐出される。吐出孔８から吐出されなかった液体は、部分流路１０ｂ内を上方へ向けて流れ、第３個別流路１６を介して、吐出ユニット１５の外部に回収される。
ここで、図９に示すように、第１個別流路１２から供給された液体は、加圧室本体１０ａ、および部分流路１０ｂを流れて吐出孔８から吐出される。従来の吐出ユニットにおける液体の流れは破線で示すように、加圧室本体１０ａの中央部から吐出孔８に向けて一様に略直線状に流れている。
このような流れが生じると、部分流路１０ｂのうち、第２個別流路１４の出口と反対側に位置する領域８０付近は液体が流れにくい構成となり、例えば、領域８０付近に液体の滞留する領域が生じる可能性がある。
これに対して、第１流路部材４では、液体供給用の第１個別流路１２および第２個別流路１４が加圧室１０の互いに異なる位置に接続されている。具体的には、例えば、第１個別流路１２は加圧室本体１０ａに接続され、第２個別流路１４は、部分流路１０ｂに接続されている。
そのため、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れに対して、第２個別流路１４から部分流路１０ｂへ供給された液体の流れを衝突させることができる。それにより、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れが、一様に略直線状に流れることを抑制することができ、部分流路１０ｂ内に液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
すなわち、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れにより生じた液体の滞留点の位置が、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れとの衝突により移動することになり、部分流路１０ｂ内に液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
また、加圧室１０には液体回収用の第３個別流路１６が接続されている。具体的には、例えば、第３個別流路１６は、部分流路１０ｂに接続されている。そのため、第２個別流路１４から第３個別流路１６に向けて流れる液体の流れが、部分流路１０ｂの内部を横断する構成となる。その結果、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れを横切るように、第２個別流路１４から第３個別流路１６へ向けて流れる液体を流すことができる。それゆえ、さらに部分流路１０ｂ内に液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
なお、第３個別流路１６は、加圧室本体１０ａに接続されていてもよい。その場合においても、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れに対して、第２個別流路１４から供給された液体の流れを衝突させることができる。
（個別流路等の詳細）
また、第３個別流路１６は、部分流路１０ｂに接続されており、第２個別流路１４よりも加圧室本体１０ａ側に接続されている。そのため、吐出孔８から部分流路１０ｂの内部に気泡が侵入した場合においても、気泡の浮力を利用して第３個別流路１６に気泡を排出することができる。それにより、部分流路１０ｂ内に気泡が滞留することにより、液体への圧力伝幡に影響を与える可能性を低減することができる。
また、第２個別流路１４は、部分流路１０ｂの吐出孔８側に接続されている。それにより、吐出孔８近傍の液体の流速を早めることができ、液体に含まれる顔料等が沈降し、吐出孔８につまりが生じる可能性を低減することができる。
また、平面視したときに、第１個別流路１２が加圧室本体１０ａの第１方向Ｄ１側に接続されており、第２個別流路１４が部分流路１０ｂの第４方向Ｄ４側に接続されている。
そのため、平面視したときに、吐出ユニット１５には、第１方向Ｄ１および第４方向Ｄ４の両側から液体が供給されることとなる。そのため、供給された液体は、第１方向Ｄ１の速度成分、および第４方向Ｄ４の速度成分を有することとなる。それゆえ、加圧室１０に供給された液体が、部分流路１０ｂの内部の液体を撹拌することとなる。その結果、さらに部分流路１０ｂ内に、液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
また、第３個別流路１６が部分流路１０ｂの第１方向Ｄ１側に接続されており、吐出孔８が部分流路１０ｂの第４方向Ｄ４側に配置されている。それにより、部分流路１０ｂの第１方向Ｄ１側にも液体を流すことができ、部分流路１０ｂの内部に、液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
なお、第３個別流路１６が部分流路１０ｂの第４方向Ｄ４側に接続され、吐出孔８が部分流路１０ｂの第１方向Ｄ１側に配置されるように構成してもよい。その場合においても同様の効果を奏することができる。
また、図８に示すように、第３個別流路１６が、第２共通流路２４の加圧室本体１０ａ側に接続されている。それにより、部分流路１０ｂから排出された気泡を第２共通流路２４の上面に沿って流すことができる。それにより、第２共通流路２４から開口２４ａ（図６参照）を介して気泡を外部に容易に排出することができる。
また、第３個別流路１６の上面と、第２共通流路２４の上面とが面一であることが好ましい。それにより、部分流路１０ｂから排出された気泡は、第３個別流路１６の上面、および第２共通流路２４の上面に沿って流れることとなり、さらに容易に外部に排出することができる。
また、平面視したときに、第１個別流路１２が、加圧室本体１０ａの第１方向Ｄ１側に接続されており、部分流路１０ｂの面積重心が、加圧室本体１０ａの面積重心よりも第４方向Ｄ４側に位置している。すなわち、部分流路１０ｂが、加圧室本体１０ａの第１個別流路１２から遠い側に接続されている。
それにより、加圧室本体１０ａの第１方向Ｄ１側に供給された液体は、加圧室本体１０ａの全域に広がった後、部分流路１０ｂに供給されることとなる。その結果、加圧室本体１０ａの内部に、液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
また、平面視したときに、第２個別流路１４と第３個別流路１６との間に吐出孔８が配置されている。それにより、吐出孔８から液体が吐出された際に、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れと、第２個別流路１４から供給された液体の流れとが衝突する位置を移動させることができる。
すなわち、吐出孔８からの液体の吐出量は、印画される画像により異なることとなり、液体の吐出量の増減に伴って、部分流路１０ｂの内部の液体の挙動が変化することとなる。そのため、液体の吐出量の増減により、加圧室本体１０ａから吐出孔８へ供給される液体の流れと、第２個別流路１４から供給された液体の流れとが衝突する位置が移動することとなり、部分流路１０ｂの内部に液体が滞留する領域が形成される可能性を低減することができる。
また、吐出孔８の面積重心が、部分流路１０ｂの面積重心よりも第４方向Ｄ４側に位置している。それにより、部分流路１０ｂに供給された液体は、部分流路１０ｂの全域に広がった後、吐出孔８に供給されることとなり、部分流路１０ｂの内部に液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
ここで、液体吐出ヘッド２は、加圧室１０が加圧されると、加圧室本体１０ａから吐出孔８まで圧力波が伝わることにより、吐出孔８から液体を吐出している。そのため、加圧室本体１０ａに生じた圧力波の一部が第２個別流路１４に伝わることにより、第１共通流路２０に圧力伝幡する可能性がある。同様に、加圧室本体１０ａに生じた圧力波の一部が第３個別流路１６に伝わることにより、第２共通流路２４に圧力伝幡する可能性がある。
そして、第１共通流路２０および第２共通流路２４に圧力伝幡が生じると、他の吐出ユニット１５に接続された第２個別流路１４および第３個別流路１６を介して、他の吐出ユニット１５の加圧室１０に圧力伝幡が生じる可能性がある。それにより、流体クロストークが生じる可能性がある。
これに対して、液体吐出ヘッド２は、第３個別流路１６の流路抵抗が、第２個別流路１４の流路抵抗よりも低い構成を有している。それゆえ、加圧室１０に圧力が加わると、加圧室本体１０ａに生じた圧力波の一部は、第２個別流路１４よりも流路抵抗の低い第３個別流路１６を通じて、第２共通流路２４に圧力伝幡しやすくなり、第１共通流路２０には圧力伝幡しにくい構成となる。
そして、第２共通流路２４の上方に第１ダンパ室３２ａが配置され、第２共通流路２４の下方に第２ダンパ室３２ｂが配置されていることから、第２共通流路２４の上方に第１ダンパ３０ａが形成され、第２共通流路２４の下方に第２ダンパ３０ｂが形成されることとなる。
それにより、第２共通流路２４の内部で圧力を減衰させることができる。その結果、第２共通流路２４から第３個別流路１６に圧力が逆流することを抑えることができ、流体クロストークが生じる可能性を低減することができる。
また、第３個別流路１６が、第２共通流路２４の第１方向Ｄ１における側面に接続されている。言い換えると、第３個別流路１６が、第２共通流路２４の第１方向Ｄ１における側面から、第１方向Ｄ１に引き出された後、第５方向Ｄ５に引き出されており、部分流路１０ｂの第２方向Ｄ２における側面に接続されている。
それゆえ、第３個別流路１６を平面方向に引き出すことができ、第２共通流路２４の上方および下方にダンパ室３２を設けるスペースを確保することができる。その結果、第２共通流路２４にて圧力を効率的に減衰させることができる。
第３個別流路１６は、図１０に示すように、プレート４ｆにより形成されている。プレート４ｆは、加圧室面４―１側の第１面４ｆ−１と、吐出孔面４−２側の第２面４ｆ−２とを有している。また、プレート４ｆは、第３個別流路１６を形成する第１溝４ｆ１と、第２共通流路２４を形成する第２溝４ｆ２と、第１共通流路２０を形成する第３溝４ｆ３とを有している。また、第１溝４ｆ１と第２溝４ｆ２との間には、隔壁５ａが設けられている。隔壁５ａは、第１溝４ｆ１と第２溝４ｆ２とを区切るために吐出ユニット１５ごとに設けられている。プレート４ｆは、第２共通流路２４を挟んで対向する隔壁５ａ同士を接続する接続部５ｂを有している。
第１溝４ｆ１は、プレート４ｆを貫通しており、部分流路１０ｂと第３個別流路１６とを形成している。そのため、第１溝４ｆ１は、プレート４ｆにマトリクス状に形成されている。第２溝４ｆ２は、プレート４ｆを貫通しており、第２共通流路２４を形成している。
プレート４ｆは、第２共通流路２４を挟んで対向する隔壁５ａ同士を接続する接続部５ｂを有している。そのため、隔壁５ａの剛性を高めることができ、隔壁５ａに変形が生じる可能性を低減することができる。その結果、第１溝４ｆ１の形状を安定させることができ、各吐出ユニット１５の第３個別流路１６の形状にばらつきが生じる可能性を低減することができる。それゆえ、各吐出ユニット１５の吐出ばらつきを低減することができる。
また、接続部５ｂの厚みが、プレート４ｆの厚みよりも小さいこと好ましい。それにより、第２共通流路２４の体積が小さくなることを抑制することができる。その結果、第２共通流路２４の流路抵抗が小さくなることを抑制することができる。なお、接続部５ｂは、第２面４ｆ−２（第１面４ｆ−１でもよい）からハーフエッチングを行うことにより形成することができる。
また、第３個別流路１６が、第２共通流路２４の上端部側に接続されており、第１ダンパ室３２ａの容積が、第２ダンパ室３２ｂの容積よりも大きい。そのため、第３個別流路１６から伝幡した圧力波を、第１ダンパ３０ａにて減衰させることができる。
（圧力波の低減のための構成）
以上のように、本実施形態では、各吐出ユニット１５の第１個別流路１２および第２個別流路１４は、すなわち、同一の加圧室１０に接続されている液体供給用の２つの個別流路は、同一の第１共通流路２０に接続されている。従って、加圧室１０で生じた圧力波が、第１個別流路１２、第１共通流路２０および第２個別流路１４の順で、またはその逆の順で、これらの流路を経由して加圧室１０に戻ってくるおそれがある。そこで、本実施形態では、以下のような構成を採用している。
（各吐出ユニットにおける個別流路の離間距離）
第１個別流路１２の第１共通流路２０側の開口１２ａと、第２個別流路１４の第１共通流路２０側の開口１４ａとの、第１共通流路２０の流路方向における距離をＬ０（図７（ａ）および図１２参照）とする。なお、距離Ｌ０は、例えば、開口１２ａの中心および開口１４ａの中心を基準としてよい。
また、開口１２ａの位置における第１共通流路２０の幅（径）をＬ１（図７（ａ）および図８（ａ）参照）とする。開口１４ａの位置における第１共通流路２０の幅（径）をＬ２（図７（ａ）および図８（ａ）参照）とする。開口の位置における第１共通流路２０の幅は、詳細には、開口と、当該開口が対向している第１共通流路２０の内面との距離である。従って、ここでいう幅は、左右方向の長さとは限らない。
このとき、図７（ａ）に示されているように、例えば、Ｌ０はＬ１以上であり、および／またはＬ０はＬ２以上である。
加圧室１０で生じた圧力波は、開口１２ａから第１共通流路２０内へ３次元的に広がり、その後、第１共通流路２０に沿って２方向に進んでいく。つまり、圧力波の減衰は、最初、３次元的に広がることで起きる。圧力波は、第１共通流路２０の幅方向に全体に広がりきった後には、ほぼ１次元的にしか広がらなくなるので、減衰のし方が弱まる。すなわち、減衰が比較的急激に起こる開口１２ａから第１共通流路２０の幅以上の離れた位置に開口１４ａを配置することで、開口１４ａに入る圧力波は、減衰したものになり、加圧室１０に戻ってくる圧力波は弱くなる。開口１４ａから第１共通流路２０へ広がる圧力波について述べたが、開口１６ａから第１共通流路２０へ広がる圧力波についても同様である。
（共通流路の形状）
図１１は、第１流路部材４の流路の一部を示す平面図である。なお、図１１では、第１共通流路２０、吐出ユニット１５および第２共通流路２４を循環する液体を貯留するタンク８１、および循環に必要な圧力を生じるポンプ８３も模式的に示されている。
既に述べたように、第１共通流路２０および第２共通流路２４は互いに並列に延びており、複数の吐出ユニット１５（図１１では加圧室１０のみを示す）は、概ね、第１共通流路２０および第２共通流路２４の間にて、これらの共通流路に沿って配列されている。
そして、第１共通流路２０は、流路方向における、加圧室１０の部分流路１０ｂが配置された位置にて、平面視における側面に流路外側が凹となる第１凹部２０ｒが形成され、ひいては、断面積（流路方向に直交する方向の断面（横断面）の面積）が減じられている。すなわち、第１共通流路２０は、流路方向において、複数の第１部位２０ｅと、複数の第１部位２０ｅの間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の第１部位２０ｅよりも断面積が小さい複数の第２部位２０ｆとを有している。
同様に、第２共通流路２４は、流路方向における、加圧室１０の部分流路１０ｂが配置された位置にて、平面視における側面に流路外側が凹となる第２凹部２４ｒが形成され、ひいては、断面積が減じられている。すなわち、第２共通流路２４は、流路方向において、複数の第３部位２４ｅと、複数の第３部位２４ｅの間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の第３部位２４ｅよりも断面積が小さい複数の第４部位２４ｆとを有している。
なお、第１部位２０ｅおよび第２部位２０ｆの流路方向の範囲（別の観点ではこれらの境界）は、適宜に定義されてよい。例えば、図１１においてハッチングして示しているように、断面積が減じられている区間のうち最も断面積が小さい区間が第２部位２０ｆとされ、その他の区間またはその他の区間のうち断面積が減じられていない区間が第１部位２０ｅとされてもよい。いずれの定義でも、各第２部位２０ｆがその前後の第１部位２０ｅよりも面積が小さいことに変わりはない。第３部位２４ｅおよび第４部位２４ｆについても同様である。
部分流路１０ｂは、例えば、第１凹部２０ｒおよび第２凹部２４ｒのそれぞれに一部が位置している。第１部位２０ｅと第３部位２４ｅとの距離（最短距離）は、例えば、部分流路１０ｂおよび加圧室本体１０ａの直径よりも小さい。ただし、当該距離は、本実施形態とは異なり、部分流路１０ｂの直径以上であってもよい。第１凹部２０ｒおよび第２凹部２４ｒの形状は適宜に設定されてよいが、例えば、部分流路１０ｂと同心の円の弧、またはそのような円に近い楕円の弧である。
（各吐出ユニットにおける個別流路の接続位置）
図１２は、図中左側中央の吐出ユニット１５についてのみ、第１個別流路１２、第２個別流路１４および第３個別流路１６と、第１共通流路２０および第２共通流路２４との位置関係を示す平面図である。なお、後に説明する図１３〜図１５から理解されるように、他の吐出ユニット１５の各個別流路の形状、大きさ、ならびに、共通流路の各部位に対する位置も、図示したものと同様である。ただし、隣り合う吐出ユニット列１５ａ間において、各個別流路の向きは、互いに１８０°回転した関係となっている。
各吐出ユニット１５において、第１個別流路１２および第２個別流路１４は、第１共通流路２０の、少なくとも１つの第２部位２０ｆを挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。
従って、例えば、加圧室１０で生じた圧力波が第１個別流路１２を介して第１共通流路２０に伝搬すると、圧力波は、断面積が相対的に減じられている第２部位２０ｆで反射する。すなわち、圧力波は、第１凹部２０ｒが設けられていない場合に比較して、第２個別流路１４が接続されている位置へ伝搬しにくい。その結果、圧力波が加圧室１０へ戻ることが抑制される。第１個別流路１２から第２個別流路１４への経路について説明したが、その逆の経路についても同様である。そして、圧力波が加圧室１０に戻ってくることが抑制されることによって、例えば、液滴の吐出に係る精度が向上し、ひいては、画質が向上する。
各吐出ユニット１５において、第１個別流路１２は、第１部位２０ｅに接続されている。別の観点では、１列の吐出ユニット列１５ａに属する吐出ユニット１５にそれぞれ接続されている複数の第１個別流路１２は、複数の第１部位２０ｅにそれぞれ接続されている。
従って、例えば、圧力波が第１個別流路１２から第１共通流路２０（第１部位２０ｅ）へ伝搬したとしても、その第１部位２０ｅを挟む２つの第２部位２０ｆによって第１部位２０ｅに圧力波が閉じ込められやすくなる。すなわち、各第１個別流路１２からの圧力波の第１共通流路２０における伝搬は、第１共通流路２０の長さ全体に対して限定的なものとなりやすい。その結果、例えば、第１共通流路２０においては、各吐出ユニット１５の（同一の加圧室１０に接続された）第１個別流路１２から第２個別流路１４への圧力波の伝搬の抑制だけでなく、第１個別流路１２から他の吐出ユニット１５の第１個別流路１２または第２個別流路１４への圧力波の伝搬も抑制される。また、例えば、第１共通流路２０において複数の吐出ユニット１５の第１個別流路１２からの圧力波が重畳されて、第１共通流路２０の一部において特異的に大きな圧力変動を生じてしまうようなおそれも低減される。
各吐出ユニット１５において、第２個別流路１４は、第１部位２０ｅに接続されている。別の観点では、１列の吐出ユニット列１５ａに属する吐出ユニット１５にそれぞれ接続されている複数の第２個別流路１４は、複数の第１部位２０ｅにそれぞれ接続されている。
従って、例えば、上記の第１個別流路１２が第１部位２０ｅに接続されているのと同様に、第２個別流路１４から第１共通流路２０（第１部位２０ｅ）へ伝搬した圧力波が閉じ込められやすくなり、種々の効果が奏される。また、第１個別流路１２および第２個別流路１４のいずれについても、複数の個別流路がそれぞれ第１部位２０ｅに接続されていることによって、意図しない圧力変動の低減の効果が相乗的に向上する。例えば、複数の第１個別流路１２と複数の第２個別流路１４とで流路長さが異なる場合、両者からの圧力波が第１共通流路２０で重なってうなりが生じるおそれがあるが、そのようなおそれが低減される。
各吐出ユニット１５において、第３個別流路１６は、第３部位２４ｅに接続されている。別の観点では、１列の吐出ユニット列１５ａに属する吐出ユニット１５にそれぞれ接続されている複数の第３個別流路１６は、複数の第３部位２４ｅにそれぞれ接続されている。
従って、例えば、上記の第１個別流路１２が第１部位２０ｅに接続されているのと同様に、第３個別流路１６から第２共通流路２４（第３部位２４ｅ）へ伝搬した圧力波が閉じ込められやすくなる。その結果、例えば、複数の第３個別流路１６間で第２共通流路２４を介して圧力波が伝搬するおそれが低減される。また、３つの個別流路の全てが第１部位２０ｅまたは第３部位２４ｅに接続されている場合においては、他の吐出ユニット１５から加圧室１０への圧力波の伝搬が最も低減されて好ましい。
各吐出ユニット１５において、第１個別流路１２および第２個別流路１４は、第１共通流路２０の、１つの第２部位２０ｆを挟んで隣り合う２つの第１部位２０ｅにそれぞれ接続されている。また、各吐出ユニット１５において、第１個別流路１２は、当該第１個別流路１２が接続されている第１部位２０ｅの中央位置よりも第２個別流路１４が接続されている第１部位２０ｅとは反対側の位置に接続されている。
従って、例えば、１つの第２部位２０ｆの前後に１つの吐出ユニット１５の第１個別流路１２および第２個別流路１４を割り当てて、第２部位２０ｆと吐出ユニット１５との位置関係を簡素なものとできる。そのような簡素化を図りつつも、第１個別流路１２の第１共通流路２０に対する接続位置を第２部位２０ｆ（別の観点では第２個別流路１４）からできるだけ離すことにより、加圧室１０、第１個別流路１２、第１共通流路２０および第２個別流路１４のループが長くなる。その結果、例えば、加圧室１０で生じた圧力波は、加圧室１０に戻ってくるまでに減衰されやすくなる。すなわち、第１個別流路１２および第２個別流路１４の簡素な構成と、加圧室１０における意図しない圧力変動の抑制とを両立できる。
各吐出ユニット１５において、第２個別流路１４は、当該第２個別流路１４が接続されている第１部位２０ｅの中央位置よりも第１個別流路１２が接続されている第１部位２０ｅとは反対側の位置に接続されている。
このように、第１個別流路１２だけでなく、第２個別流路１４もできるだけ第２部位２０ｆから離すことによって、上述した、簡素な構成と、意図しない圧力変動の抑制との両立の効果が最大限発揮される。
（吐出ユニット間における個別流路の位置関係）
図１３は、複数の第１個別流路１２と第１共通流路２０との位置関係を示す平面図である。
各吐出ユニット列１５ａにおいて、隣り合う吐出ユニット１５の第１個別流路１２は、第１共通流路２０の、少なくとも１つの第２部位２０ｆ（本実施形態では１つ）を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。
従って、各吐出ユニット列１５ａでは、隣り合う吐出ユニット１５のうちの一方の吐出ユニット１５の第１個別流路１２から第１共通流路２０へ伝搬した圧力波が、隣り合う吐出ユニット１５のうちの他方の吐出ユニット１５の第１個別流路１２に入り込むおそれが低減される。すなわち、流体クロストークが抑制される。
１つの第１部位２０ｅには、互いに隣り合う吐出ユニット列１５ａの２つの第１個別流路１２が接続されている。この２つの第１個別流路１２は、第１部位２０ｅの流路方向の中央位置に対して両側に接続されているとともに幅方向の中央位置に対して両側に接続されている。これにより、両者の接続位置はできるだけ離されており、流体クロストークが低減されている。
図１４は、複数の第２個別流路１４と第１共通流路２０との位置関係を示す平面図である。
各吐出ユニット列１５ａにおいて、隣り合う吐出ユニット１５の第２個別流路１４は、第１共通流路２０の、少なくとも１つの第２部位２０ｆ（本実施形態では１つ）を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。
従って、第１個別流路１２と同様に、各吐出ユニット列１５ａでは、隣り合う吐出ユニット１５のうちの一方の吐出ユニット１５の第２個別流路１４から第１共通流路２０へ伝搬した圧力波が、隣り合う吐出ユニット１５のうちの他方の吐出ユニット１５の第２個別流路１４に入り込むおそれが低減される。すなわち、流体クロストークが抑制される。
１つの第１部位２０ｅには、互いに隣り合う吐出ユニット列１５ａの２つの第２個別流路１４が接続されている。この２つの第２個別流路１４は、第１部位２０ｅの流路方向の中央位置に対して両側に接続されているとともに幅方向の中央位置に対して両側に接続されている。これにより、両者の接続位置はできるだけ離されており、流体クロストークが低減されている。
図１５は、複数の第３個別流路１６と第２共通流路２４との位置関係を示す平面図である。
各吐出ユニット列１５ａにおいて、隣り合う吐出ユニット１５の第３個別流路１６は、第２共通流路２４の、少なくとも１つの第４部位２４ｆ（本実施形態では１つ）を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている。
従って、第１個別流路１２と同様に、各吐出ユニット列１５ａでは、隣り合う吐出ユニット１５のうちの一方の吐出ユニット１５の第３個別流路１６から第２共通流路２４へ伝搬した圧力波が、隣り合う吐出ユニット１５のうちの他方の吐出ユニット１５の第３個別流路１６に入り込むおそれが低減される。すなわち、流体クロストークが抑制される。
＜第２実施形態＞
図１６（ａ）は、第２実施形態に係る吐出ユニット２１５を示す斜視図であり、第１実施形態の図７（ａ）に相当する。
なお、第２実施形態以降の説明において、第１実施形態の構成と同様または類似する構成については、第１実施形態の構成に付した符号を用いることがあり、また、説明を省略することがある。
第２実施形態の構成は、第２個別流路および第３個別流路のみが第１実施形態の構成と相違しており、その他の構成は、プリンタの全体構成から吐出ユニットの他の部分に至るまで第１実施形態と同様である。
第２個別流路２１４の加圧室１０に対する接続位置は、部分流路１０ｂに対して第１方向Ｄ１側（第１個別流路１２側）になっていることを除いて、第１実施形態の第２個別流路１４と同様である。すなわち、第２個別流路２１４は、部分流路１０ｂの側面下端に接続されている。
また、第２個別流路２１４が第１方向Ｄ１へ延びた後、第５方向Ｄ５（第１個別流路１２が第１共通流路２０へ向かって延びる方向とは逆）へ延びていることから理解されるように、第２個別流路２１４は、第１実施形態の第２個別流路１４とは異なり、第２共通流路２４に接続されている。すなわち、第２個別流路２１４は、加圧室１０から液体を回収する流路として機能する。
特に図示しないが、平面視において、第２個別流路２１４の第２共通流路２４に対する接続位置は、例えば、第１実施形態における第３個別流路１６の第２共通流路２４に対する接続位置と同様である。すなわち、第２個別流路２１４は第３部位２４ｅに接続されている。また、側面視（断面視）において、第２個別流路２１４の第２共通流路２４に対する接続位置は、例えば、第１実施形態における第２個別流路１４の第１共通流路２０に対する接続位置と同様である。
第３個別流路２１６の加圧室１０に対する接続位置は、部分流路１０ｂに対して第４方向Ｄ４側（第１個別流路１２とは反対側）になっていることを除いて、第１実施形態の第３個別流路１６と同様である。すなわち、第３個別流路２１６は、部分流路１０ｂの側面のうち第２個別流路２１４よりも加圧室本体１０ａ側に接続されている。
また、第３個別流路２１６が第４方向Ｄ４へ延びた後、第２方向Ｄ２（第１個別流路１２が第１共通流路２０へ延びる方向）へ延びていることから理解されるように、第３個別流路２１６は、第１実施形態の第３個別流路１６とは異なり、第１共通流路２０に接続されている。すなわち、第３個別流路２１６は、加圧室１０へ液体を供給する流路として機能する。
特に図示しないが、平面視において、第３個別流路２１６の第１共通流路２０に対する接続位置は、例えば、第１実施形態における第２個別流路１４の第１共通流路２０に対する接続位置と同様である。すなわち、第３個別流路２１６は、第１個別流路１２の第１共通流路２０に対する接続位置と第２部位２０ｆを挟むように第１部位２０ｅに接続されている。また、側面視（断面視）において、第３個別流路２１６の第１共通流路２０に対する接続位置は、例えば、第１実施形態における第３個別流路１６の第２共通流路２４に対する接続位置と同様である。すなわち、第３個別流路２１６の第１共通流路２０側の開口２１６ａは、第１共通流路２０の側面に開口している。
なお、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、第３個別流路２１６が第２流路の一例であり、第２個別流路２１４が第３流路の一例である。
図１６（ｂ）は、吐出ユニット２１５の内部の流体の流れを示す概念図であり、第１実施形態の図９に相当する。同図では、図９と同様に、実際の液体の流れを実線で示し、第３個別流路２１６から供給された液体の流れを長破線で示している。
平面視したときに、吐出ユニット２１５には、第１方向Ｄ１および第４方向Ｄ４の両側から液体が供給されることとなる。そのため、供給された液体は、第１方向Ｄ１の速度成分、および第４方向Ｄ４の速度成分を有することとなる。それゆえ、加圧室１０に供給された液体が、部分流路１０ｂの内部の液体を撹拌することとなる。その結果、部分流路１０ｂ内に、液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
また、第２個別流路２１４が部分流路１０ｂの第１方向Ｄ１側に接続されており、第３個別流路２１６が部分流路１０ｂの第４方向Ｄ４側に接続されている。そのため、第３個別流路２１６から供給された液体は、第４方向Ｄ４から第１方向Ｄ１に、部分流路１０ｂの内部を横断するように流れることとなる。その結果、部分流路１０ｂの内部に、液体の滞留する領域が生じる可能性を低減することができる。
このような構成の本実施形態においても、第１実施形態と同様に、各吐出ユニット２１５において、第１流路（第１個別流路１２）および第２流路（第３個別流路２１６）が第１共通流路２０の、少なくとも１つの第２部位２０ｆを挟んだ２位置にそれぞれ接続されていることによって、加圧室１０で生じた圧力波が第１流路、第１共通流路２０および第２流路を経由して加圧室１０に戻ってくることが抑制される。
（各吐出ユニットにおける個別流路の角度）
第１個別流路１２の第１共通流路２０側の開口１２ａが面する方向をｄ１とする。また、第３個別流路２１６の第１共通流路２０側の開口２１６ａが面する方向をｄ２とする。図１６（ａ）の右下に示すように、この２方向が成す角度をθとする。詳細には、例えば、ｄ１およびｄ２を開口１２ａおよび２１６ａの位置から互いに平行移動させて近づけると一平面に収まるから、その一平面においてなす角度をθとしてよい。
このとき、角度θは、例えば、１３５度以下である。この場合、例えば、１３５度超の場合に比較して、一方の開口から他方の開口へ圧力波が反射せずに到達するおそれが低減される。また、例えば、一方の開口から見た他方の開口の面積（広がり）が小さくなるため、圧力波が他方の開口に入り難くなる。
また、角度θは、例えば、４５度以上である。この場合、例えば、４５度未満の場合に比較して、一方の開口から第１共通流路２０へ伝わった圧力波が、当該一方の開口に対向する第１共通流路２０の内面で１回反射して他方の開口へ入るおそれが低減される。
なお、図示の例では、角度θは、９０度である。この場合、一方の開口から見た他方の開口の面積が最も小さくなり、一方の開口から他方の開口へ直接にまたは１回の反射で圧力波が伝搬するおそれが低減される。
上述のように、平面視において、第３個別流路２１６の第１共通流路２０に対する接続位置は、第１実施形態における第２個別流路１４の第１共通流路２０に対する接続位置と同様でよいから、本実施形態において、開口１２ａと開口２１６ａとの第１共通流路２０の流路方向における長さは、図１２に示したＬ０と同等である。一方、第１個別流路１２は、第１実施形態の第１個別流路１２と同様のものである。従って、Ｌ０がＬ１以上であるという関係は、本実施形態においても成立している。
また、上述のように、第３個別流路２１６の開口２１６ａは、第１共通流路２０の側面に開口しているから、開口２１６ａにおける第１共通流路２０の幅は、図１２に示すＬ４である。図１２から理解されるように、Ｌ０はＬ４よりも長い。従って、Ｌ０が開口２１６ａの位置における第１共通流路２０の幅以上であるという関係は、本実施形態においても成立している。
このようにθを適宜な大きさに設定する構成と、Ｌ０等を適宜な長さに設定する構成とは適宜に組み合わされてよい。
また、θを適宜な大きさに設定する構成、Ｌ０等を適宜な長さに設定する構成、および共通流路に断面積が相対的に小さい部分を設ける構成は、第１実施形態および第２実施形態のように、２つの個別流路を含むループ状の流路に変位素子が面している場合に、より有効である。ループ状の流路に変位素子が面していると、圧力波がループ状の流路を通って戻ってきた場合に、液滴を吐出させる際に変位素子が加える圧力に影響を与えるおそれがあるからである。
なお、第１実施形態では、加圧室本体１０ａ、部分流路１０ｂ、第２個別流路１４、第１共通流路２０、第１個別流路１２をこの順に通って、加圧室本体１０ａに戻ってくるループ状の流路において、加圧室本体１０ａに面して変位素子４８が配置されている。第２実施形態では、加圧室本体１０ａ、部分流路１０ｂ、第３個別流路２１６、第１共通流路２０、第１個別流路１２をこの順に通って、加圧室本体１０ａに戻ってくるループ状の流路において、加圧室本体１０ａに面して変位素子４８が配置されている。
＜第３実施形態＞
図１７は、第３実施形態に係る流路の一部を示す平面図である。同図では、個別流路に関しては、第１実施形態の図１４と同様に、第２個別流路１４のみを示している。
第３実施形態は、隣り合う吐出ユニット列１５ａ間において、第２個別流路１４同士を接続する連通流路８５が設けられている点のみが第１実施形態と相違し、それ以外の構成については、プリンタの全体構成から吐出ユニット１５の形状に至るまで第１実施形態と同様である。
連通流路８５は、例えば、第１共通流路２０の下方にて、第２個別流路１４の中途（例えば屈曲部）同士を接続している。このような連通流路８５を設けると、例えば、第２個別流路１４の圧力波を分散させる流路が構成されることになる。連通流路８５は、互いに逆方向に延びる第２個別流路１４同士に接続されることなどによって比較的長く形成されているから、第２個別流路１４を介した流体クロストークは比較的小さい。
以上、第１〜３の実施形態について説明したが、本開示に係る技術は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
例えば、加圧部として、加圧室１０を圧電アクチュエータの圧電変形によりを加圧する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、加圧室１０ごとに発熱部を設け、発熱部の熱により加圧室１０の内部の液体を加熱し、液体の熱膨張により加圧する加圧部としてもよい。
第１〜第３個別流路の共通流路に対する好ましい接続位置は、全ての吐出ユニットについて成立している必要はない。ただし、好ましくは、全ての吐出ユニット、吐出ユニットの配列の両端以外の全ての吐出ユニット、または９割以上の吐出ユニットについて成立していることが好ましい。
共通流路は、第１部位および第２部位が設けられていることによる周期的な断面積の変化を無視したときに、一端側から他端側へ断面積が徐々に変化していてもよい。換言すれば、複数の第１部位は、互いに同一の断面積でなくてもよいし、複数の第２部位は、互いに同一の断面積でなくてもよい。例えば、液体供給用の共通流路において、上流側から下流側へ行くほど断面積が広くなっていてもよい。
第２部位または第４部位は、平面視において共通流路の側面に流路外側が凹となる凹部が形成されることによって構成されるものに限定されない。例えば、第２部位または第４部位は、側面視において共通流路の上面または下面に凹となる凹部が形成されることによって構成されてもよいし、流路に交差する板状の部位が共通流路の側面、上面または下面から流路内へ突出することによって構成されていてもよい。また、流路外側に凹となる凹部が形成される場合において、当該凹部に部分流路の一部が位置している必要はない。逆に、当該凹部に部分流路の一部だけでなく、全体が位置していてもよい。
１・・・カラーインクジェットプリンタ
２・・・液体吐出ヘッド
２ａ・・・ヘッド本体
４・・・第１流路部材
４a〜４ｍ・・・プレート
４−１・・・加圧室面
４−２・・・吐出孔面
６・・・第２流路部材
６ａ・・・貫通孔
６ｂ，６ｃ・・・開口
８・・・吐出孔
８ａ・・・吐出孔列
８ｂ・・・吐出孔行
１０・・・加圧室
１０ａ・・・加圧室本体
１０ｂ・・・部分流路
１０ｃ・・・加圧室列
１０ｄ・・・加圧室行
１１・・・ダミー加圧室
１２・・・第１個別流路（第１流路）
１４・・・第２個別流路（第２流路）
１５・・・吐出ユニット
１６・・・第３個別流路（第３流路）
２０・・・第１共通流路
２０ａ・・・開口
２０ｅ・・・第１部位
２０ｆ・・・第２部位
２０ｒ・・・第１凹部
２２・・・第１統合流路
２２ａ・・・開口
２４・・・第２共通流路（第４流路）
２４ａ・・・開口
２４ｅ・・・第３部位
２４ｆ・・・第４部位
２４ｒ・・・第２凹部
２６・・・第２統合流路
２６ａ・・・開口
２８・・・端部流路
２８ａ・・・幅広部
２８ｂ・・・狭窄部
２８ｃ，２８ｄ・・・開口
３０・・・ダンパ
３０ａ・・・第１ダンパ
３０ｂ・・・第２ダンパ
３２・・・ダンパ室
３２ａ・・・第１ダンパ室
３２ｂ・・・第２ダンパ室
４０・・・圧電アクチュエータ基板
４０ａ，４０ｂ・・・圧電セラミック層
４２・・・共通電極
４４・・・個別電極
４４ａ・・・個別電極本体
４４ｂ・・・引出電極
４６・・・接続電極
４８・・・変位素子
５０・・・筐体
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ・・・開口
５０ｄ・・・断熱部
５２・・・放熱板
５４・・・配線基板
５６・・・押圧部材
５８・・・弾性部材
６０・・・信号伝達部
６２・・・ドライバＩＣ
７０・・・ヘッド搭載フレーム
７２・・・ヘッド群
７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ・・・搬送ローラ
７６・・・制御部
Ｐ・・・記録媒体
Ｄ１・・・第１方向
Ｄ２・・・第２方向
Ｄ３・・・第３方向
Ｄ４・・・第４方向
Ｄ５・・・第５方向
Ｄ６・・・第６方向

Claims (17)

  1. 互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、
    複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、
    前記第１流路の前記第１共通流路側の開口である第１開口と、前記第２流路の前記第１共通流路側の開口である第２開口とは、前記第１共通流路の流路方向に、前記第１開口の位置における前記第１共通流路の幅の長さ以上離れて配置されている
    液体吐出ヘッド。
  2. 前記第１開口と、前記第２開口とは、前記第１共通流路の流路方向に、前記第２開口の位置における前記第１共通流路の幅の長さ以上離れて配置されている
    請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 前記第１開口と、前記第２開口との成す角度は、１３５度以下である
    請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、
    複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、
    前記第１流路の前記第１共通流路側の開口である第１開口と、前記第２流路の前記第１共通流路側の開口である第２開口との成す角度は、１３５度以下である
    液体吐出ヘッド。
  5. 前記第１開口と、前記第２開口との成す角度は、４５度以上である
    請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  6. 前記第１共通流路は、流路方向において、複数の第１部位と、複数の前記第１部位の間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の前記第１部位よりも断面積が小さい複数の第２部位とを備えており、
    複数の前記吐出ユニットそれぞれにおいて、前記第１流路および前記第２流路は、前記第１共通流路の、少なくとも１つの前記第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている
    請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  7. 互いに並列に延びている第１共通流路および第２共通流路、ならびにこれらに沿って配列された複数の吐出ユニットを備えており、複数の前記吐出ユニットそれぞれが、吐出孔、前記吐出孔に接続されている加圧室、前記加圧室と前記第１共通流路とをそれぞれ接続している第１流路および第２流路、ならびに前記加圧室と前記第２共通流路とを接続している第３流路を備えている流路部材と、
    複数の前記加圧室をそれぞれ加圧する複数の加圧部と、を備えており、
    前記第１共通流路は、流路方向において、複数の第１部位と、複数の前記第１部位の間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の前記第１部位よりも断面積が小さい複数の第２部位とを備えており、
    複数の前記吐出ユニットそれぞれにおいて、前記第１流路および前記第２流路は、前記第１共通流路の、少なくとも１つの前記第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている
    液体吐出ヘッド。
  8. 複数の前記第１流路は、複数の前記第１部位にそれぞれ接続されている
    請求項６または７に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 複数の前記第２流路は、複数の前記第１部位にそれぞれ接続されている
    請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
  10. 隣り合う前記吐出ユニットの前記第１流路は、前記第１共通流路の、少なくとも１つの前記第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている
    請求項６〜９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  11. 隣り合う前記吐出ユニットの前記第２流路は、前記第１共通流路の、少なくとも１つの前記第２部位を挟んだ２位置にそれぞれ接続されている
    請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
  12. 複数の前記吐出ユニットそれぞれにおいて、
    前記第１流路および前記第２流路は、前記第１共通流路の、１つの前記第２部位を挟んで隣り合う２つの前記第１部位にそれぞれ接続されており、
    前記第１流路は、当該第１流路が接続されている前記第１部位の中央位置よりも前記第２流路が接続されている前記第１部位とは反対側の位置に接続されている
    請求項６〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  13. 複数の前記吐出ユニットそれぞれにおいて、前記第２流路は、当該第２流路が接続されている前記第１部位の中央位置よりも前記第１流路が接続されている前記第１部位とは反対側の位置に接続されている
    請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
  14. 前記第２共通流路は、流路方向において、複数の第３部位と、複数の前記第３部位の間にそれぞれ位置しており、それぞれ前後の前記第３部位よりも断面積が小さい複数の第４部位とを備えており、
    複数の前記第３流路は、複数の前記第３部位にそれぞれ接続されている
    請求項６〜１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  15. 隣り合う前記吐出ユニットの前記第３流路は、少なくとも１つの前記第４部位を間に挟んだ２位置にそれぞれ接続されている
    請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
  16. 複数の前記加圧室それぞれは、
    加圧室本体と、
    加圧室本体から前記吐出孔へ延びる部分流路と、を備えており、
    前記第１共通流路は、前記部分流路が延びる方向に見て側面に流路外側が凹となる凹部が形成されていることによって前記第２部位が構成されており、
    前記部分流路は、少なくとも一部が前記第２部位の凹部内に位置している
    請求項６〜１４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
  17. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
    記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、
    前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備えていることを特徴とする記録装置。
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