JPWO2017057748A1 - 光拡散性樹脂組成物の成形体及びその用途 - Google Patents

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Abstract

透過光を着色できる光拡散性樹脂組成物の成形体及びその用途を提供する。光拡散性樹脂組成物の成形体は、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体（以下、単に「成形体」と称する）であって、全光線透過率が８５％以上であり、前記成形体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が２０°以下であり、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きい。

Description

本発明は、熱可塑性樹脂と、その中に分散している透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体及びその用途（照明カバー、スポットライトの前面板、パーティション、及び採光材）に関するものである。
従来より、熱可塑性樹脂と、その中に分散している透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体が知られている。
例えば、特許文献１には、実質的に透明な樹脂と、該樹脂中に分散された光拡散性樹脂粒子からなる光拡散板において、該光拡散性樹脂粒子は実質的に球状であって、平均粒子径が３〜２０μｍの範囲内にあるポリマー粒子であり、該光拡散性樹脂粒子の粒子径分布のＣＶ値が２０％以下であると共に、該光拡散性樹脂粒子を構成するポリマー粒子の７５重量％以上の粒子が、該光拡散性樹脂粒子の平均粒子±１０％の粒子径を有している光拡散板が記載されている。
特開平７−２３４３０４２号公報
しかしながら、従来の一般的な光拡散性樹脂組成物の成形体は、透過光を着色できるものではなかった。
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、透過光を着色できる光拡散性樹脂組成物の成形体並びにそれを用いた照明カバー、スポットライトの前面板、パーティション、及び採光材を提供することにある。
本発明の第１の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、前記の課題を解決するために、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、全光線透過率が８５％以上であり、前記成形体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が２０°以下であり、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きいことを特徴としている。
これにより、十分な光量が得られ、透過光を青紫色〜黄緑色（特に青色又は緑色）に着色でき、光学フィルタとして機能する成形体を実現できる。青紫色〜黄緑色（特に青色又は緑色）に着色した透過光は、人間の精神を落ち着かせることができるので、好ましい。なお、黄色に着色した透過光は、成形体が劣化したイメージを与えるので、好ましくない。
本発明の第２の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、前記の課題を解決するために、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、前記透明粒子の体積平均粒子径が４．５μｍ以上７μｍ以下であり、前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、前記成形体の厚みが１〜３ｍｍであることを特徴としている。これにより、透過光を青色に着色できる成形体を実現できる。また、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きい成形体を実現できる。
本発明の第３の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、前記の課題を解決するために、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、前記透明粒子の体積平均粒子径が７μｍ超９μｍ以下であり、前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、前記成形体の厚みが１〜３ｍｍであることを特徴としている。これにより、透過光を黄緑色に着色できる成形体を実現できる。また、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きい成形体を実現できる。
本発明の照明カバーは、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体からなることを特徴としている。
本発明の第１の態様に係る成形体は、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きいことを特徴としており、本発明の第２及び第３の態様に係る成形体は、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きい成形体を実現できるものである。照明器具により物体を照らしたとき、中間色である黄色成分等のような波長５００〜６６０ｎｍの成分の光を減らすことにより、物体の色くすみが抑制されることが知られている。このため、波長５００〜６６０ｎｍの成分の光を減らすことができる本発明の成形体からなる照明カバーは、照明カバーが取り付けられた照明器具により物体を照らしたときに色くすみを抑制することができる。
本発明のスポットライトの前面板は、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体からなることを特徴としている。
本発明のスポットライトの前面板は、前述したように波長５００〜６６０ｎｍの成分の光を減らすことができる本発明の成形体からなるので、スポットライトにより物体を照らしたときに色くすみを抑制することができる。
本発明のパーティションは、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体を含むことを特徴としている。
前述したように、本発明の第１の態様に係る成形体は透過光を青紫色〜黄緑色（特に青色又は緑色）に着色でき、本発明の第２の態様に係る成形体は透過光を青色に着色でき、本発明の第３の態様に係る成形体は透過光を黄緑色に着色できる。したがって、本発明のパーティションは、透過光を青色や黄緑色に着色できるため、落ち着いた雰囲気の空間を演出することができる。
本発明の採光材は、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体を含むことを特徴としている。
前述したように、本発明の第１の態様に係る成形体は透過光を青紫色〜黄緑色（特に青色又は緑色）に着色でき、本発明の第２の態様に係る成形体は透過光を青色に着色でき、本発明の第３の態様に係る成形体は透過光を黄緑色に着色できる。したがって、本発明の採光材は、透過光を青色や黄緑色に着色できるため、落ち着いた雰囲気の空間を演出することができる。
本発明によれば、透過光を着色できる光拡散性樹脂組成物の成形体並びにそれを用いた照明カバー、スポットライトの前面板、パーティション、及び採光材を提供できる。
本願の実施例で得られた光拡散性樹脂組成物の成形体の分光透過率を示すグラフである。 光拡散性樹脂組成物の成形体の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例を示すグラフである。 本発明の実施の一形態に係る前面板を利用したスポットライトの一実施形態を示す断面図である。 本発明の実施の一形態に係るパーティションを示す斜視図である。 本発明の一実施例に係る照明カバーを示す斜視図である。 本発明の一実施例に係るスポットライトを示す側面図である。
以下、本発明について詳細に説明する。
〔第１の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体〕
本発明の第１の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体（以下、単に「成形体」と称する）であって、全光線透過率が８５％以上であり、前記成形体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が２０°以下であり、波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きい。
前記成形体は、４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きければよいが、４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率をＴ１、５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率をＴ２とすると、Ｔ１−Ｔ２は、０．５％以上であることが好ましく、０．９％以上であることがより好ましい。
前記算出方法により測定された波長４３５〜４８０ｎｍ（青色領域）、波長５００〜５６０ｎｍ（緑色領域）、及び波長６１０〜７５０ｎｍ（赤色領域）における平均直進光透過率をそれぞれＢ、Ｇ、及びＲとし、前記算出方法により測定された波長５８０〜５９５ｎｍ（黄色領域）における平均直進光透過率をＹとすると、Ｙに対するＢ、Ｇ、及びＲの大きさは、Ｂ＞Ｙであることが好ましく、Ｂ＞ＹかつＧ＞Ｙであることがより好ましい。これにより、透過光を青色又は緑色に着色することができる。
前記成形体の全光線透過率は、８５％以上であればよいが、９０％以上であることが好ましく、９１．５％以上であることがより好ましい。これにより、光源からの出射光のより多くが成形体を透過する。従って、光源の光路に配設されたときの光源光の明るさの低下をさらに抑制できる。従って、前記成形体を用いて、さらに明るい光源光を出力可能な、光源を備える装置（照明等）を実現できる。
前記成形体の分散度は、２０°以下であればよいが、１６°以下であることが好ましく、１０°以下であることがより好ましく、７°以下であることがさらに好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。前記成形体の分散度は、１°以上であることが好ましく、１．５°以上であることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。
前記成形体は、波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長３８０〜５００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色する効果をより高めることができる。
前記成形体は、本願発明の光学効果を発現する条件であれば、その形状及び厚みに特に制限はないが、０．５〜３ｍｍの範囲内の厚みを有する光拡散板（板状の成形体）であることが好ましく、１〜３ｍｍの範囲内の厚みを有することがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。前記成形体がＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤ等のＬＥＤ照明に使用される板状のＬＥＤ照明用光拡散カバー（光拡散板の１種）である場合、ＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤの軽量化が望まれていることから、前記板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚み（板厚）は１〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーの大きさ及び形状は、特に制限されず、例えば、ＬＥＤ電球、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド、ＬＥＤシーリングライト等のＬＥＤ照明の発光部（ＬＥＤ照明用光拡散カバー以外の部分）の大きさ及び形状に合わせればよい。
〔透明粒子〕
前記透明粒子は、光透過性を有する粒子であればよい。前記透明粒子は、均一な屈折率を有する粒子（例えば、単一の材質からなる粒子や、同一の屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよいし、屈折率が異なる複数の部分から構成される粒子（例えば、異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよい。
前記透明粒子の体積平均粒子径は、１〜１００μｍであればよいが、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、４．５〜９μｍであることが特に好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、４．５μｍ以上７μｍ以下であってもよい。これにより、透過光を青色に着色できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、７〜９μｍであってもよい。これにより、透過光を黄緑色に着色できる。
また、前記透明粒子が均一な屈折率を有する粒子である場合、前記透明粒子の体積平均粒子径は、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。前記透明粒子の体積平均粒子径を上記範囲内に制御することで、全光線透過率がさらに高く、かつ光拡散性にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子が均一な屈折率を有する粒子である場合、前記透明粒子の体積平均粒子径は、４．５〜９μｍであることが特に好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色できる。
また、前記透明粒子が異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子であり、前記シェルの屈折率が前記熱可塑性樹脂の屈折率とほぼ等しい場合、前記コアの体積平均粒子径は、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。前記コアの体積平均粒子径を上記範囲内に制御することで、全光線透過率がさらに高く、かつ光拡散性にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記コアの体積平均粒子径は、４．５〜９μｍであることが特に好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色できる。
前記透明粒子の屈折率は、熱可塑性樹脂の屈折率と異なっていればよいが、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０１〜０．２の範囲内であることが好ましく、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２〜０．１の範囲内であることがより好ましい。
前記透明粒子の屈折率を前記熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２〜０．１の範囲内となるようにするには、前記熱可塑性樹脂としてのポリカーボネート樹脂（典型的には屈折率が１．５８）を用いた場合、前記透明粒子として、架橋（メタ）アクリル系樹脂（典型的には屈折率が１．４９）や架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体（典型的には屈折率が１．５０〜１．５８）等からなる透明粒子を用いればよい。前記透明粒子の屈折率を前記熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２〜０．１の範囲内となるようにするには、前記熱可塑性樹脂としての（メタ）アクリル系樹脂（典型的には屈折率が１．４９）を用いた場合、前記透明粒子として、架橋スチレン系樹脂（典型的には屈折率が１．５９）や架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体（典型的には屈折率が１．５０〜１．５８）、シリコーン系樹脂（典型的には屈折率が１．４３）、シリカ粒子（典型的には屈折率が１．４３）等からなる透明粒子を用いればよい。
前記透明粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記透明粒子の屈折率をｎＰ、前記熱可塑性樹脂の屈折率をｎＡとすると、Ｄ×（ｎＰ−ｎＡ）が、０．３以上であることが好ましく、０．３５以上であることがより好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色する効果をより高めることができる。Ｄ×（ｎＰ−ｎＡ）は、０．４以上であることがさらに好ましく、０．４５以上であることが特に好ましい。これにより、透過光を青色〜黄緑色に着色することができる。また、Ｄ×（ｎＰ−ｎＡ）は、Ｄ×（ｎＰ−ｎＡ）は、２以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果をより高めることができる。
また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、７％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。これにより、効率的に製造可能な成形体を実現できる。
前記透明粒子の材質（透明粒子を構成する物質）としては、例えば、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体等の合成樹脂；シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物等が挙げられる。これらの材質のうち、合成樹脂が好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体（架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体）、並びにシリコーン系樹脂がさらに好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体がより一層好適である。架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体のうちで、紫外線による変色を回避できることから、単官能スチレン系単量体に由来する構造単位を含まない架橋（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートである場合には、架橋（メタ）アクリル系樹脂が最も好適である。これら透明粒子は、１種のみを用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」はメタクリル又はアクリルを意味するものとする。
前記透明粒子が、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、これらの共重合体等のような、架橋性単量体（２つ以上のエチレン性不飽和基を有する化合物）を含むビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物）の重合体からなる場合、前記重合体は、架橋性単量体に由来する構造単位を、１〜５０重量％含むことが好ましく、５〜３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、透明粒子中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、光拡散性により優れた成形体を実現できる。
前記架橋性単量体としては、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系多官能単量体；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびこれらの誘導体である芳香族ビニル系多官能単量体が挙げられる。これら架橋性単量体は２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はメタクリレート又はアクリレートを意味するものとする。
前記架橋（メタ）アクリル系樹脂は、単官能（メタ）アクリル系単量体を含む単量体混合物の重合体である。上記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、１つのアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
前記スチレン系樹脂は、単官能スチレン系単量体を含む単量体混合物の重合体である。上記単官能スチレン系単量体としては、１つのエチレン性不飽和基を有するスチレン類であれば特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、架橋（メタ）アクリル系樹脂及び架橋スチレン系樹脂の共重合体は、上記単官能（メタ）アクリル系単量体及び上記単官能スチレン系単量体を含んでいる。
前記透明粒子の形状は、特に限定されるものではないが、球状であることが好ましい。前記透明粒子は、成形体全体にわたって均一に熱可塑性樹脂中に分散させてもよく、熱可塑性樹脂の入光面側及び／又は出光面側に透明粒子の層として設けてもよい。
前記成形体における透明粒子の含有量は、本願発明の光学効果を発現する条件であれば特に限定されないが、０．１〜１．８重量％の範囲内であることが好ましく、０．２〜１．５重量％の範囲内であることがより好ましい。前記成形体における透明粒子の含有量は、０．１〜１重量％の範囲内であることがさらに好ましい。これらにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。
〔熱可塑性樹脂〕
前記熱可塑性樹脂は、全光線透過率が８５％以上の成形体を実現できる程度の透明性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂等が挙げられる。
前記成形体は、色素を含まないことが好ましい。これにより、全光線透過率の高い成形体を実現できる。
〔第２及び第３の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体〕
本発明の第２の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、前記透明粒子の体積平均粒子径が４．５μｍ以上７μｍ以下であり、前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、前記成形体の厚みが１〜３ｍｍである。
本発明の第３の態様に係る光拡散性樹脂組成物の成形体は、熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、前記透明粒子の体積平均粒子径が７μｍ超９μｍ以下であり、前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、前記成形体の厚みが１〜３ｍｍである。
本発明の第２及び第３の態様に係る成形体は、４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きいことが好ましく、４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率をＴ１、５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率をＴ２とすると、Ｔ１−Ｔ２は、０．５％以上であることがより好ましく、０．９％以上であることがさらに好ましい。
本発明の第２及び第３の態様に係る成形体の全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９１．５％以上であることがさらに好ましい。これにより、光源からの出射光のより多くが成形体を透過する。従って、光源の光路に配設されたときの光源光の明るさの低下をさらに抑制できる。従って、前記成形体を用いて、さらに明るい光源光を出力可能な、光源を備える装置（照明等）を実現できる。
本発明の第２及び第３の態様に係る成形体の分散度は、２０°以下であることが好ましく、１６°以下であることがより好ましく、１０°以下であることがさらに好ましく、７°以下であることが最も好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。本発明の第２及び第３の態様に係る成形体の分散度は、１°以上であることが好ましく、１．５°以上であることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。
また、本発明の第２及び第３の態様に係る成形体における前記透明粒子の粒子径の変動係数は、１３％以下であることが好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、７％以上であることが好ましい。これにより、効率的に製造可能な成形体を実現できる。
本発明の第２及び第３の態様に係る成形体における透明粒子の含有量は、０．２〜１重量％の範囲内であることが好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。本発明の第２及び第３の態様に係る成形体は、他の点については本発明の第１の態様に係る成形体と同様である。
〔照明カバー〕
本発明の照明カバーは、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体からなるものである。本発明の照明カバーは、照明カバーが取り付けられた照明器具により物体を照らしたときに色くすみを抑制することができる。
本発明の成形体は、例えば、蛍光灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の各種光源を用いた照明器具における光源を覆う照明カバーであって、透過光を着色して意匠性を照明器具に付与できる照明カバーとして使用することができる。本発明の成形体の形状は、特に限定されず、その用途により種々の形状とすることができる。例えば、本発明の成形体が照明カバーとして使用される場合、その成形体の形状は、半円筒形状、円筒状、平板形状、ドーム形状（半球形状）、洋梨形状、蝋燭の炎の形に類似した形状等とされ得る。前記照明カバーと共に照明器具に使用される光源については、その光量は特に限定されず、自動車内壁面に設置される車内用照明のような小光量光源から、水銀灯や水銀灯代替ＬＥＤのような大光量光源まで幅広く使用できる。
〔スポットライトの前面板〕
本発明のスポットライトの前面板は、本発明の光拡散性樹脂組成物の成形体からなるものである。本発明のスポットライトの前面板は、スポットライトにより物体を照らしたときに色くすみを抑制することができる。
以下、図３を参照して、本発明の実施の一形態に係るスポットライトの前面板について説明する。図３は、本発明の実施の一形態に係る前面板を利用したスポットライトの一実施形態を示す断面図である。
スポットライト１０は、図３に示すように、凹面鏡１２と、ＬＥＤユニット１４と、本発明の実施の一形態に係る前面板１６と、口金２２と、給電回路２４とを備えている。
凹面鏡１２は、その内側表面に光反射面２６が形成された椀状の部材であり、ＬＥＤユニット１４から放射された光を外部へ放出する出光開口２７を有している。光反射面２６の形状は特に限定されるものではないが、回転楕円面を含む回転面、とりわけ凹面鏡１２の内側に焦点Ｆを有する回転放物面（パラボラ）にするのが好適である。また、凹面鏡１２の材質も特に限定されるものではないが、ＬＥＤユニット１４からの熱を効率的に放熱する観点から、熱伝導率の高い材質（例えば、アルミニウム）を用いるのが好適である。さらに言えば、凹面鏡１２は、その外形状も光反射面２６と同様に湾曲したものになっているが、凹面鏡１２の外形状は特に限定されるものではなく、例えば、凹所を有する直方体（ブロック）を使用し、その凹所を光反射面２６としてもよい。また、ファセットを用いて光反射面２６を多面形成してもよい。
ＬＥＤユニット１４は、ＬＥＤ２８と、ＬＥＤ保持部材３０と、マウント部材３２とを備えている。
ＬＥＤ２８は、給電回路２４からの電力を受けて光を放射する半導体であり、本実施形態では、凹面鏡１２の内側に収容されているとともに、ＬＥＤ保持部材３０に取り付けられている。また、本実施形態では、ＬＥＤ素子が直接基板上のパターンに実装されたＣＯＢ（＝Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）タイプのＬＥＤが使用されているが、ＬＥＤ保持部材３０の表面に回路パターンを形成してＬＥＤ素子を実装してもよい。また、１つのスポットライト１０に使用されるＬＥＤ２８の数は、図３の例では１個であるが、特に限定されるものではなく、ハロゲン照明の代替として用いることができる程度の光束を放射するのに適した数が選択される。
ＬＥＤ保持部材３０は、矩形の板状材であり、当該ＬＥＤ保持部材３０の表裏面に取り付けられたＬＥＤ２８を所定の位置で保持する役割を有している。また、当該ＬＥＤ保持部材３０を熱伝導率の良い材料（例えばアルミニウム）で構成することにより、ＬＥＤ２８で生じた熱を効率よく放熱できる点で好適である。
マウント部材３２は、ＬＥＤ保持部材３０の一端部に取り付けられた部材である。このマウント部材３２も熱伝導率の良い材料で構成するのが好適である。なお、ＬＥＤ保持部材３０とマウンド部３２とを本実施形態のように別個ではなく、一体的に形成してもよい。
前面板１６は、凹面鏡１２の出光開口２７に配設された部材であり、本実施形態では、出光開口２７の全体を覆うようになっているが、出光開口２７の一部を占めるだけの前面板１６であってもよい。前面板１６は、ＬＥＤ２８からの光を拡散させつつ透過させるようになっている。前面板１６の拡散特性は、スポットライト１０からの光を所望の配光特性にするための重要な要素であることから、ＬＥＤ２８から放射され、光反射面２６で反射した光の配光特性を考慮して適切な拡散特性の前面板１６が使用される。
口金２２は、前面板１６とは反対側の端に取り付けられた部材であり、Ｅ１７やＥ１１といった所定の形式／形状にて形成されており、既存の照明器具にねじ込まれる。
給電回路２４は、口金２２に供給された一般電力をＬＥＤ２８に適した電圧／電流に変換した上でＬＥＤ２８に供給するための回路であり、口金２２およびＬＥＤ２８との間は、図示しないリード線等によってそれぞれ電気的に接続されている。
〔成形体の他の用途〕
また、本発明の成形体は、透過光を着色できるので、意匠性が付与された採光材（例えば窓ガラス）、意匠性が付与された棚板、意匠性が付与された（透光性の）パーティション、植物栽培用温室の窓材などとしても使用できる。
〔パーティション〕
本発明のパーティションは、本発明の成形体を含んでいる。本発明のパーティションは、透過光を青色や黄緑色に着色できるため、落ち着いた雰囲気の空間を演出することができる。
本発明のパーティションは、本発明に係る光拡散性樹脂組成物の板状の成形体（光拡散板）を備えている。板状の成形体を製造する方法としては、射出成形により比較的小型の板状の成形体を製造する方法の他、Ｔダイ押出成形などの押出成形により大型の板状の成形体を製造する方法等も用いることができる。
以下、図４を参照して本発明の実施の一形態について説明する。図４は、本発明の実施の一形態に係るパーティションを示す斜視図である。
本実施形態のパーティション５１は、室内の床面と天井との間に垂直に設置される２本の支柱５２ａ及び５２ｂと、支柱５２ａ及び５２ｂの天井よりもやや下の位置及び床面よりもやや上の位置にそれぞれ水平に掛け渡された２本のバー５３ａ及び５３ｂと、支柱５２ａ及び５２ｂの間に、かつバー５３ａ及び５３ｂの間に嵌め込まれた、格子状に配された本発明の成形体からなる複数枚の光拡散板５４を備えている。図４の例では、光拡散板５４は、縦方向に４枚並び、横方向に２枚並ぶように計８枚配されているが、光拡散板５４の枚数は、特に限定されるものでなく、適宜変更すればよい。
〔採光材〕
本発明の採光材は、本発明の成形体を含んでいる。本発明の採光材は、採光性が良好で、かつ適度な光拡散性を持つため、例えば、テラス、ベランダ、カーポート、植物栽培用温室の屋根材や側板として用いた場合、曇天時や降雨時でも、充分な明るさを確保でき、かつ光拡散性を有しているので、採光材を介して太陽を直視しても眩しくなく、さらに透過光を青色や黄緑色に着色できるため、落ち着いた雰囲気の空間を演出することができる。従って、本発明の採光材は、テラス、ベランダ、カーポート等の屋根材や側板として好適に使用することができる。
本発明の採光材は、本発明に係る光拡散性樹脂組成物の板状の成形体（光拡散板）を備えている。板状の成形体を製造する方法としては、射出成形により比較的小型の板状の成形体を製造する方法の他、Ｔダイ押出成形などの押出成形により大型の板状の成形体を製造する方法等も用いることができる。
以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
まず、以下の実施例及び比較例で使用する透明粒子の体積平均粒子径、粒子径の変動係数、及び屈折率の測定方法と、以下の実施例及び比較例で得られた成形体に関する各種特性の評価又は測定の方法を説明する。
〔透明粒子の体積平均粒子径の測定方法〕
透明粒子の体積平均粒子径は、孔径２０〜４００μｍの細孔に電解質溶液を満たし、当該電解質溶液を粒子が通過する際の電解質溶液の導電率変化から体積を求めることによって、計算した。具体的には、透明粒子の体積平均粒子径は、コールター方式精密粒度分布測定装置「マルチサイザーＩＩＩ」（ベックマンコールター株式会社製）を用いて測定した体積平均粒子径（体積基準の粒度分布における算術平均径）である。なお、測定に際しては、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行の「Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ」（１９８７）に従って、測定する粒子の粒子径に適合したアパチャーを用いて「マルチサイザーＩＩＩ」のキャリブレーションを行い、測定する。
具体的には、透明粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン系界面活性剤溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて分散させて分散液とする。「マルチサイザーＩＩＩ」本体に備え付けの、測定用電解液「ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）ＩＩ」（ベックマンコールター株式会社製）を満たしたビーカー中に、前記分散液を緩く攪拌しながらスポイトで滴下して、「マルチサイザーＩＩＩ」本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次に、「マルチサイザーＩＩＩ」本体に、アパチャーサイズ（径）、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）、Ｇａｉｎ（ゲイン）、Ｐｏｌａｒｉｔｙ（内側電極の極性）をＣｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲＥＦＥＲＥＮＣＥ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って入力し、ｍａｎｕａｌ（手動モード）で体積基準の粒度分布を測定する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、透明粒子１０万個の粒度分布を測定した時点で測定を終了する。透明粒子の体積平均粒子径は、測定した１０万個の透明粒子の粒子径の平均値であり、体積基準の粒度分布における算術平均径を意味する。
〔透明粒子の粒子径の変動係数の算出方法〕
透明粒子の粒子径の変動係数（以下「ＣＶ値」と称する）を、前述の体積基準の粒度分布の測定を行った際の標準偏差（σ）および体積平均粒子径（ｘ）から、以下の式により算出する。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
〔透明粒子の屈折率の測定方法〕
透明粒子の屈折率の測定はベッケ法により行う。このベッケ法による屈折率の測定においては、スライドガラス上に透明粒子を載せ、屈折液（予想される屈折率辺りの範囲、例えば１．４８０〜１．５９６の範囲の屈折率を有するＣＡＲＧＩＬＬＥ社製のカーギル標準屈折液の屈折液を、屈折率差０．００２刻みで複数準備する）を滴下する。そして、透明粒子と屈折液をよく混ぜた後、下方から岩崎電気株式会社製の高圧ナトリウムランプ（型番「ＮＸ３５」、中心波長５８９ｎｍ）の光を照射しながら、上方から光学顕微鏡により透明粒子の輪郭を観察する。
なお、光学顕微鏡による観察は、透明粒子の輪郭が確認できる倍率での観察であれば特に問題ないが、粒子径５μｍの透明粒子であれば、５００倍程度の倍率で観察することが適当である。上記操作により、透明粒子の屈折率と屈折液の屈折率とが近いほど透明粒子の輪郭が見えにくくなることから、屈折液中の透明粒子の輪郭が見えない、あるいは屈折液中の透明粒子の輪郭が最も判りにくい屈折液の屈折率をその透明粒子の屈折率と等しいと判断する。また、屈折率差が０．００２である２種類の屈折液の間で透明粒子の見え方に違いがない場合は、これら２種類の屈折液の中間の値を当該透明粒子の屈折率と判断する。例えば、屈折率１．５５４及び１．５５６の屈折液それぞれで試験をしたときに、両屈折液で透明粒子の見え方に違いがない場合は、これら屈折液の中間値１．５５５を透明粒子の屈折率と判定する。上記の測定は、試験室気温２３℃〜２７℃の環境下で実施する。
〔成形体に関する透過光の色の評価方法〕
直管ＬＥＤランプ 昼白色 ４０形（アイリスオーヤマ株式会社製、商品名「ＥＣＯＬＵＸ（登録商標） ＨＥ ＬＤＦＬ２０００ＮＦ−Ｈ５０」）を透過した透過光の色を目視で評価した。
〔成形体に関する全光線透過率及びヘイズの測定方法〕
成形体の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に従って測定する。具体的には、成形体の全光線透過率及びヘイズを、日本電色工業株式会社製のヘイズメーター「ＮＤＨ−４０００」を使用して測定する。測定サンプル数ｎ＝１０として、これら１０個の測定サンプルの全光線透過率（％）の平均値及びヘイズ（％）の平均値をそれぞれ算出し、算出された平均値を成形体の全光線透過率（％）及びヘイズ（％）とする。
〔成形体に関する分散度（Ｄ５０）の測定方法〕
成形体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される成形体の分散度（Ｄ５０）は、自動変角光度計（株式会社村上色彩技術研究所製「ゴニオフォトメータＧＰ−２００」）を用いて以下の手順で求める。
自動変角光度計の光源からの直進光を、光源から７５ｃｍの距離に設置した成形体に対して成形体表面の法線方向から当てる。成形体を透過した光の強度を可動式受光器にて受光角度を変化させながら測定する。測定された強度を透過率に換算し、成形体表面の法線方向に対する受光方向の角度（透過角）に対応させて透過率をグラフにプロットする。このグラフから、光透過率が成形体表面の法線方向の光の透過率（直進光透過率；透過角が０度のときの光透過率）の５０％になるところの角度（透過角）を求める。この角度（透過角）を分散度（Ｄ５０）と称する。この分散度（Ｄ５０）の単位は「°（度）」である。また、分散度（Ｄ５０）は、大きいほど光拡散性に優れていることを意味する。
図２は、成形体の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例である。縦軸は透過光強度の相対値で、この値が５０％時のグラフのプロット点から垂線を引き、横軸との交点を求める。この横軸の値は角度（°）であり、分散度（Ｄ５０）と呼ぶ。この図２に示す測定結果では、分散度（Ｄ５０）は５７．３°となる。なお、分散度（Ｄ５０）は、横軸の原点０°の左右２つの値（透過光強度が５０％のときの角度の値）の絶対値の相加平均とする。
〔成形体の分光直進光透過率の測定方法〕
まず、成形体の測定試料を、気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室に１時間以上静置することによって状態調整した後、測定試料の分光光度測定を行う。
気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室内で、積分球を装着していない紫外可視光分光光度計（ＵＶ−ＶＩＳＩＢＬＥ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ−２４５０」）に前記測定試料をセットして波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの光の直進光透過率を測定する。具体的には、まず、前記紫外可視光分光光度計に対して、前記紫外可視光分光光度計に付属のフィルムホルダをセットする。次に、波長５００ｎｍの光の透過率（透過光強度）が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正した上で、前記紫外可視光分光光度計により波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光直進光透過率を測定する。
測定条件及び紫外可視光分光光度計のパラメーター（装置パラメーター）は、以下の通りとする。
（測定条件）
・測定波長範囲：３００ｎｍ〜８００ｎｍ
・スキャンスピード：中速
・サンプリングピッチ：１ｎｍ
・測定モード：シングル
（装置パラメーター）
・測光値：透過
・スリット巾：２．０ｍｍ
・光源切替波長：３６０ｎｍ
・Ｓ／Ｒ切替：標準
〔成形体の特定波長領域における平均直進光透過率及びＴ１−Ｔ２の算出方法〕
成形体の特定波長領域における平均直進光透過率の測定方法は、前記測定方法により測定された分光透過率における特定波長領域に含まれる各波長で測定された直進光透過率の値の相加平均を演算することにより算出した。上記方法により、波長４１０〜５００ｎｍの平均直進光透過率、波長５００〜６００ｎｍの平均直進光透過率、波長４３５〜４８０ｎｍ（青色領域）の平均直進光透過率、波長５００〜５６０ｎｍ（緑色領域）の平均直進光透過率、波長５８０〜５９５ｎｍ（黄色領域）の平均直進光透過率、及び波長６１０〜７５０ｎｍ（赤色領域）の平均直進光透過率を算出した。また、波長４１０〜５００ｎｍの平均直進光透過率をＴ１、波長５００〜６００ｎｍの平均直進光透過率をＴ２とし、前者から後者を減算することで、Ｔ１−Ｔ２を算出した。
〔成形体の青色領域、緑色領域、及び赤色領域における平均直進光透過率の評価方法〕
前記算出方法により測定された波長４３５〜４８０ｎｍ（青色領域）、波長５００〜５６０ｎｍ（緑色領域）、及び波長６１０〜７５０ｎｍ（赤色領域）における平均直進光透過率をそれぞれＢ（％）、Ｇ（％）、及びＲ（％）とし、前記算出方法により測定された波長５８０〜５９５ｎｍ（黄色領域）における平均直進光透過率をＹ（％）とし、Ｙに対するＢ、Ｇ、及びＲの大きさを以下の３段階で評価した。
「＞Ｙ」：（Ｙ＋０．１）より大きい
「≒Ｙ」：Ｙとの差が０．１以内
「＜Ｙ」：（Ｙ−０．１）より小さい
〔実施例１〕
熱可塑性樹脂としてのポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製、商品名「ユーピロンＳ２０００ＵＲ」、屈折率：１．５８）に、透明粒子としての体積平均粒子径５．１μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１１．８％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体）を、ポリカーボネート樹脂と架橋メタクリル樹脂粒子との合計量を１００重量％に対する架橋メタクリル樹脂粒子の割合（以下、「粒子濃度」と称する）０．２５重量％配合したものを押出機で混練することによって、架橋メタクリル樹脂粒子を含むペレット状の光拡散性樹脂組成物を得た。
次に、光拡散性樹脂組成物を射出成形機により成形することで、平面サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍで厚み１ｍｍの平板状の成形体を作製した。得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。また、得られた成形体の分光透過率（直線透過率）を図１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を青色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔実施例２，３〕
粒子濃度及び成形体の厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を青色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔実施例４〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍの架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径６．０μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１２．８％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル９５重量％及びエチレングリコールジメタクリレート５重量％からなる単量体混合物の重合体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。また、得られた成形体の分光透過率（直線透過率）を図１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を青色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔実施例５〜８〕
粒子濃度及び成形体の厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例４と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を青色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔実施例９〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍの架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径８．１μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）７．７％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル９０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート１０重量％からなる単量体混合物の重合体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。また、得られた成形体の分光透過率（直線透過率）を図１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を黄緑色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔実施例１０〜１２〕
粒子濃度及び成形体の厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例９と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持ち、透過光を黄緑色に着色するフィルタ材として機能するものであった。
〔比較例１〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍの架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径２．５μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１２．３％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。また、得られた成形体の分光透過率（直線透過率）を図１に示す。得られた成形体は、全光線透過率が９２．８８％、ヘイズが６５．８％、分散度が１．８５°であり、透過光を橙色に着色するものであった。
〔比較例２〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍの架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径３．１μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１１．５％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。また、得られた成形体の分光透過率（直線透過率）を図１に示す。得られた成形体は、透過光をピンク色に着色するものであった。
〔比較例３〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍの架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径４．５μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１０．２％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル９０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート１０重量％からなる単量体混合物の重合体）を用い、透明粒子の粒子濃度を２．００重量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。
得られた成形体は、全光線透過率が８６．５６％、ヘイズが９８．８％、分散度が２７．０°であり、十分な透過光量を持っていたが、透過光には着色が無かった。これは、得られた成形体の光拡散が強すぎて着色効果が出なかったためである。
〔比較例４〕
透明粒子の粒子濃度を２．００量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持っていたが、透過光には着色が無かった。これは、得られた成形体の光拡散が強すぎて着色効果が出なかったためである。
〔比較例５〕
透明粒子の粒子濃度を２．００重量％に変更したこと以外は、実施例４と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持っていたが、透過光には着色が無かった。これは、得られた成形体の光拡散が強すぎて着色効果が出なかったためである。
〔比較例６〕
透明粒子の粒子濃度を２．００重量％に変更し、成形体の厚みを２ｍｍに変更したこと以外は、実施例９と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。得られた成形体は、透過光量が不十分であり、透過光には着色が無かった。これは、得られた成形体の光拡散が強すぎて着色効果が出なかったためである。
〔比較例７〕
透明粒子として、体積平均粒子径５．１μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）１１．８％の架橋メタクリル樹脂粒子に代えて、体積平均粒子径５．１μｍ、粒子径の変動係数（ＣＶ値）３５．６％、屈折率１．４９の架橋メタクリル樹脂粒子（メタクリル酸メチル９５重量％及びエチレングリコールジメタクリレート５重量％からなる単量体混合物の重合体）を用い、透明粒子の粒子濃度を０．５０重量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。
得られた成形体についての、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定の結果を表１に示す。得られた成形体は、透過光に着色が無かった。
なお、実施例１〜１２で得られた成形体は、波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点の波長が波長３８０〜５００ｎｍの範囲内にあったのに対し、比較例１・２で得られた成形体は、波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点の波長が８００ｎｍであった。
以上のように、比較例１，２で得られた成形体は透過光を橙色又はピンク色に着色するものであり、比較例３〜７で得られた成形体は透過光に着色が無かったのに対し、実施例１〜１２で得られた成形体は透過光を青色又は黄緑色に着色するものであった。
また、以上のように、熱可塑性樹脂と、その中に分散している１〜１００μｍの透明粒子とを含み、前記熱可塑性樹脂及び透明粒子の屈折率差が０．０２〜０．１であり、厚みが１〜３ｍｍである実施例１〜１２及び比較例１〜７の光拡散性樹脂組成物の成形体のうち、透明粒子の体積平均粒子径が４μｍ未満である比較例１，２の成形体は透過光を橙色又はピンク色に着色するものであり、透明粒子の含有量が１重量％超である比較例３〜６の成形体及び粒子径の変動係数（ＣＶ値）が１５％超である比較例７の成形体は透過光に着色が無かったのに対し、透明粒子の体積平均粒子径が４．５μｍ以上７μｍ以下であり、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が５〜１５％であり、透明粒子の含有量が０．１〜１重量％である実施例１〜８の成形体は、透過光を青色に着色するものであり、透明粒子の体積平均粒子径が７μｍ超９μｍ以下であり、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が５〜１５％であり、透明粒子の含有量が０．１〜１重量％である実施例９〜１２の成形体は、透過光を黄緑色に着色するものであった。
〔実施例１３〕（照明カバーの作製例）
実施例１における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を用いて、図５に示す円筒形状のＬＥＤ照明カバー（厚み１ｍｍ）を押出成形法により作製した。市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明装置（株式会社エレバム製、型番「ＦＷＫ４０ＮＳＭＳＰ５−７２Ｖ」）の本体（カバーを除いた部分）に前記円筒形状のＬＥＤ照明カバーを取り付けて、ＬＥＤ照明装置を作製した。
次に、本実施例に係るＬＥＤ照明カバーを取り付けたＬＥＤ照明装置と、前記の市販のＬＥＤ照明装置（株式会社エレバム製、型番「ＦＷＫ４０ＮＳＭＳＰ５−７２Ｖ」）とをそれぞれ発光させ、精肉及び野菜を照らしたときの色目を目視により評価した。その結果、本実施例のＬＥＤ照明カバーを取り付けたＬＥＤ照明装置は、市販のＬＥＤ照明装置と比較して色くすみが抑制されることが確認された。これは、実施例１の成形体は、波長４３５〜４８０ｎｍ（青色領域）の平均直進光透過率及び波長５００〜５６０ｎｍ（緑色領域）の平均直進光透過率が波長５８０〜５９５ｎｍ（黄色領域）の平均直進光透過率より高いために、中間色である黄色成分の光を減少させ、その結果として物体の色くすみを抑制できたものと考えられる。
〔実施例１４〕（スポットライトの前面板の作製例）
実施例１における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を直径５０ｍｍ、厚み１ｍｍの円板状に射出成形し、スポットライトの前面板を作製した。この前面板を市販のＬＥＤスポットライト（株式会社アップルツリー製、型番「ＨＬＡ５２７Ｓ１１」、全光束４００ｌｍ、色温度２７００Ｋ）の発光面に取り付けて、図３に示すのと同様のスポットライトを作製した（図６）。
次に、市販のＬＥＤスポットライトを、本実施例の前面板を取り付けた状態、本実施例の前面板を取り付けていない状態でそれぞれ発光させ、精肉及び野菜を照らしたときの色目を目視により評価した。その結果、本実施例の前面板を取り付けたときには、前面板を取り付けていないときと比較して色くすみが抑制されることが確認された。
〔実施例１５〕（パーティションの作製例）
実施例５における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を射出成形することにより、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚み３ｍｍの光拡散板を４５枚作製した。作製した４５枚の光拡散板を、縦方向に９枚並び、横方向に５枚並ぶように格子状に配することにより、図４に示すのと同様（光拡散板の枚数は異なる）の縦１５００ｍｍ×横８００ｍｍのパーティションを作製した。
このパーティションを居室の窓の前面に置き、外光を取り入れ観察したところ、外から内部の状況を確認することはできなかった。また、内部から見た外光は青色に着色し、落ち着いた雰囲気を醸し出した。
〔実施例１６〕（パーティションの作製例）
実施例１０における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を射出成形することにより、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚み３ｍｍの光拡散板を４５枚作製した。作製した４５枚の光拡散板を、縦方向に９枚並び、横方向に５枚並ぶように格子状に配することにより、図４に示すのと同様（光拡散板の枚数は異なる）の縦１５００ｍｍ×横８００ｍｍのパーティションを作製した。
このパーティションを居室の窓の前面に置き、外光を取り入れ観察したところ、外から内部の状況を確認することはできなかった。また、内部から見た外光は黄緑色に着色し、落ち着いた雰囲気を醸し出した。
〔実施例１７〕（採光材の作製例）
実施例５における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を射出成形することにより、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚み３ｍｍの光拡散板を作製した。作製した光拡散板を採光材としてテラスの天井に設置し、外光を取り入れて観察したところ、テラスの外からテラス内部の状況を確認することはできなかった。また、テラス内部から見た外光は青色に着色し、落ち着いた雰囲気を醸し出した。
〔実施例１８〕（採光材の作製例）
実施例１０における成形体の作製に用いたのと同様のペレット状の光拡散性樹脂組成物を射出成形することにより、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ、厚み３ｍｍの光拡散板を作製した。作製した光拡散板を採光材としてテラスの天井に設置し、外光を取り入れて観察したところ、テラスの外からテラス内部の状況を確認することはできなかった。また、テラス内部から見た外光は黄緑色に着色し、落ち着いた雰囲気を醸し出した。
本発明の成形体は、透過光の着色による意匠性を有する、照明カバー、スポットライトの前面板、採光材（例えば窓ガラス）、意匠性が付与された棚板、意匠性が付与された（透光性の）パーティションなどとして利用できる。
１０ スポットライト
１２ 凹面鏡
１４ ＬＥＤユニット
１６ 前面板（光拡散性樹脂組成物の成形体）
２２ 口金
２４ 給電回路
２６ 光反射面
２７ 出光開口
２８ ＬＥＤ
３０ ＬＥＤ保持部材
３２ マウント部材
５１ パーティション
５２ａ、５２ｂ 支柱
５３ａ、５３ｂ バー
５４ 光拡散板（光拡散性樹脂組成物の成形体）
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
また、この出願は、２０１５年９月３０日に日本で出願された特願２０１５−１９４３２８に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
例えば、特許文献１には、実質的に透明な樹脂と、該樹脂中に分散された光拡散性樹脂粒子からなる光拡散板において、該光拡散性樹脂粒子は実質的に球状であって、平均粒子径が３〜２０μｍの範囲内にあるポリマー粒子であり、該光拡散性樹脂粒子の粒子径分布のＣＶ値が２０％以下であると共に、該光拡散性樹脂粒子を構成するポリマー粒子の７５重量％以上の粒子が、該光拡散性樹脂粒子の平均粒子径±１０％の粒子径を有している光拡散板が記載されている。
特開平７−２３４３０４号公報
後述の算出方法により測定された波長４３５〜４８０ｎｍ（青色領域）、波長５００〜５６０ｎｍ（緑色領域）、及び波長６１０〜７５０ｎｍ（赤色領域）における平均直進光透過率をそれぞれＢ、Ｇ、及びＲとし、後述の算出方法により測定された波長５８０〜５９５ｎｍ（黄色領域）における平均直進光透過率をＹとすると、Ｙに対するＢ、Ｇ、及びＲの大きさは、Ｂ＞Ｙであることが好ましく、Ｂ＞ＹかつＧ＞Ｙであることがより好ましい。これにより、透過光を青色又は緑色に着色することができる。
前記透明粒子の体積平均粒子径は、１〜１００μｍであればよいが、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、４．５〜９μｍであることが特に好ましい。これにより、透過光を青紫色〜黄緑色に着色できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、４．５μｍ以上７μｍ以下であってもよい。これにより、透過光を青色に着色できる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径は、７μｍ超９μｍ以下であってもよい。これにより、透過光を黄緑色に着色できる。
また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。これにより、透過光の着色効果にさらに優れた成形体を実現できる。また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがより好ましい。これにより、効率的に製造可能な成形体を実現できる。
前記架橋性単量体としては、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系多官能単量体；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびこれらの誘導体である芳香族ビニル系多官能単量体が挙げられる。これら架橋性単量体は２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はメタクリレート又はアクリレートを意味するものとする。
前記架橋スチレン系樹脂は、単官能スチレン系単量体を含む単量体混合物の重合体である。上記単官能スチレン系単量体としては、１つのエチレン性不飽和基を有するスチレン類であれば特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、架橋（メタ）アクリル系樹脂及び架橋スチレン系樹脂の共重合体は、上記単官能（メタ）アクリル系単量体及び上記単官能スチレン系単量体を含んでいる。
ＬＥＤ保持部材３０は、矩形の板状材であり、当該ＬＥＤ保持部材３０の表面に取り付けられたＬＥＤ２８を所定の位置で保持する役割を有している。また、当該ＬＥＤ保持部材３０を熱伝導率の良い材料（例えばアルミニウム）で構成することにより、ＬＥＤ２８で生じた熱を効率よく放熱できる点で好適である。
マウント部材３２は、ＬＥＤ保持部材３０の一端部に取り付けられた部材である。このマウント部材３２も熱伝導率の良い材料で構成するのが好適である。なお、ＬＥＤ保持部材３０とマウンド部材３２とを本実施形態のように別個ではなく、一体的に形成してもよい。
〔透明粒子の体積平均粒子径の測定方法〕
透明粒子の体積平均粒子径は、孔径２０〜４００μｍの細孔に電解質溶液を満たし、当該電解質溶液を粒子が通過する際の電解質溶液の導電率変化から体積を求めることによって、計算した。具体的には、透明粒子の体積平均粒子径は、コールター方式精密粒度分布測定装置「マルチサイザーＩＩＩ」（ベックマンコールター株式会社製）を用いて測定した体積平均粒子径（体積基準の粒度分布における算術平均径）である。なお、測定に際しては、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発行の「ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ ＭＡＮＵＡＬ ＦＯＲ ＴＨＥ ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ」（１９８７）に従って、測定する粒子の粒子径に適合したアパチャーを用いて「マルチサイザーＩＩＩ」のキャリブレーションを行い、測定する。
〔透明粒子の屈折率の測定方法〕
透明粒子の屈折率の測定はベッケ法により行う。このベッケ法による屈折率の測定においては、スライドガラス上に透明粒子を載せ、屈折液（予想される屈折率辺りの範囲、例えば１．４８０〜１．５９６の範囲の屈折率を有するＣＡＲＧＩＬＬＥ社製のカーギル標準屈折液を、屈折率差０．００２刻みで複数準備する）を滴下する。そして、透明粒子と屈折液をよく混ぜた後、下方から岩崎電気株式会社製の高圧ナトリウムランプ（型番「ＮＸ３５」、中心波長５８９ｎｍ）の光を照射しながら、上方から光学顕微鏡により透明粒子の輪郭を観察する。
〔比較例４〕
透明粒子の粒子濃度を２．００重量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、平板状の成形体を作製した。得られた成形体について、透過光の色の目視評価及び各種特性の測定を行った。目視評価及び測定の結果を、使用した透明粒子の体積平均粒子径、使用した透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差、粒子濃度、及び成形体の厚みと共に、表１に示す。得られた成形体は、十分な透過光量を持っていたが、透過光には着色が無かった。これは、得られた成形体の光拡散が強すぎて着色効果が出なかったためである。
次に、上記の市販のＬＥＤスポットライトを、本実施例の前面板を取り付けた状態、本実施例の前面板を取り付けていない状態でそれぞれ発光させ、精肉及び野菜を照らしたときの色目を目視により評価した。その結果、本実施例の前面板を取り付けたときには、前面板を取り付けていないときと比較して色くすみが抑制されることが確認された。

Claims (8)

  1. 熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、
    全光線透過率が８５％以上であり、
    前記成形体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が２０°以下であり、
    波長４１０ｎｍ〜５００ｎｍの平均直進光透過率が、波長５００ｎｍ〜６００ｎｍの平均直進光透過率よりも大きいことを特徴とする光拡散性樹脂組成物の成形体。
  2. 請求項１に記載の光拡散性樹脂組成物の成形体であって、
    波長３８０〜８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長３８０〜５００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする光拡散性樹脂組成物の成形体。
  3. 熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、
    前記透明粒子の体積平均粒子径が４．５μｍ以上７μｍ以下であり、
    前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、
    前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、
    前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、
    前記成形体の厚みが１〜３ｍｍであることを特徴とする光拡散性樹脂組成物の成形体。
  4. 熱可塑性樹脂と、その中に分散している体積平均粒子径が１〜１００μｍの透明粒子とを含む光拡散性樹脂組成物の成形体であって、
    前記透明粒子の体積平均粒子径が７μｍ超９μｍ以下であり、
    前記透明粒子の粒子径の変動係数が５〜１５％であり、
    前記熱可塑性樹脂の屈折率と前記透明粒子の屈折率との差が０．０２〜０．１であり、
    前記成形体における透明粒子の含有量が０．１〜１重量％であり、
    前記成形体の厚みが１〜３ｍｍであることを特徴とする光拡散性樹脂組成物の成形体。
  5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散性樹脂組成物の成形体からなることを特徴とする照明カバー。
  6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散性樹脂組成物の成形体からなることを特徴とするスポットライトの前面板。
  7. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散性樹脂組成物の成形体を含むことを特徴とするパーティション。
  8. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散性樹脂組成物の成形体を含むことを特徴とする採光材。
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