JPWO2017002385A1 - 接続管、前記接続管を含んでなるスポンジチタン製造装置、前記装置を使用するスポンジチタンの製造方法及び前記方法によって製造されるスポンジチタン - Google Patents
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Abstract
Description
更に、本発明は、前記接続管を含んでなるスポンジチタン製造装置、前記装置を使用するスポンジチタンの製造方法及び前記方法によって製造されるスポンジチタンに関する。
分離精製工程において、反応容器63内のスポンジチタンに含まれる塩化マグネシウム及びマグネシウムは、蒸気となって反応容器63に係合されている接続管62を経由して、回収容器64へと移動する。回収容器64はその外部が冷却されているため、前記回収容器の内壁面に到達した塩化マグネシウム蒸気及びマグネシウム蒸気は凝縮・固化し、固形の塩化マグネシウム及びマグネシウム66として回収される。
このようなメカニズムにより、反応容器63内に保持されたスポンジチタン中の塩化マグネシウム及びマグネシウムが分離除去され、純度の高いスポンジチタン65を製造することができる。
このため、前記接続管62は、室温付近から1000℃近傍までの温度勾配に曝され、熱膨張及び熱収縮により応力が働くため、歪みが発生する。その結果として、接続管62に変形が生じ、反応容器63と回収容器64との接続が不可能となる問題があった。
このような接続管を用いることで、熱膨張及び熱収縮による応力は応力吸収部88により吸収され、接続管81の変形を抑制することが可能となる(特許文献1)。
[1]スポンジチタンの製造に用いる少なくとも1基の反応容器と、前記反応容器で分離されたマグネシウム及び塩化マグネシウムを凝縮回収する少なくとも1基の回収容器と、を接続するための接続管であって、
前記接続管は、内管と外管とからなる二重構造として構成され、内管と外管との間に設けられる少なくとも1個の加熱ユニットと、前記外管を貫通して接続管外部との電気的接続に用いられる2組以上のリード端子と、前記リード端子をシールする絶縁体と、前記加熱ユニットとリード端子とを電気的に接続するリード線と、前記外管に設けられた応力吸収部、とを備え、
前記応力吸収部が、前記リード端子間に設けられることを特徴とする接続管。
[3]前記応力吸収部としてベローズを用いることを特徴とする上記[1]〜[2]のいずれか一つに記載の接続管。
[5]前記応力吸収部が接続管の長さ方向の中央に位置することを特徴とする上記[4]に記載の接続管。
[6]上記[1]〜[5]のいずれか一つに記載の接続管と反応容器と回収容器とを含んでなることを特徴とするスポンジチタン製造装置。
[8]上記[7]に記載の方法によって製造されることを特徴とするスポンジチタン。
前記リード端子は、通常、接続管の垂直断面上に正極と負極の2個の端子が1組として位置するように設置されている。本発明の接続管にはリード端子を2組以上設置することができるが、リード線の配線が複雑にならないように、2組設置することが好ましい。
また、応力吸収部がリード端子間に設けられるとは、2組のリード端子がそれぞれ形成する、リード端子を含む接続管の垂直断面2個の間に応力吸収部を含む接続管の垂直断面が重複することがないように、応力吸収部が設けられることをいう。応力吸収部が2個以上存在する場合は、全ての応力吸収部が上記の関係を満たす位置に設けられることをいう。リード端子が3組以上存在する場合は、該複数組のリード端子の中に、応力吸収部と上記の位置関係を満たすリード端子の2組が少なくとも存在することをいう。
上で述べたとおり、前記リード端子は、通常、接続管の垂直断面上に正極と負極の2個の端子が1組として位置するように設置されており、そのように設置されることが好ましい。1組のリード端子を構成する正極と負極の2個の端子が接続管の垂直断面の一つに同時に存在しない場合は、該正極を含む接続管の垂直断面及び該負極を含む接続管の垂直断面のうち、応力吸収部を含む接続管の垂直断面に近い方の垂直断面を、リード端子を含む接続管の垂直断面として、本発明の応力吸収部とリード端子との位置関係を判断する。
接続管の昇温過程において内管が膨張する場合、本発明のとおりに備えられた応力吸収部の存在により、外管はリード端子に殆ど力を掛けることなく内管に合わせて膨張することができる。
一方、接続管の降温過程において内管が収縮する場合も同様に、本発明のとおりに備えられた応力吸収部の存在により、外管はリード端子に殆ど力を掛けることなく内管に合わせて膨張することができる。
但し、接続管の製作コストは応力吸収部の数に比例して増加するため、実用的には、応力吸収部の数は1〜2個が好ましい。
前記内管及び外管を構成する材料には特に制限はないが、例えば、ステンレス鋼が挙げられる。内管及び外管の形状は、それぞれ、円筒形であることが好ましい。
また、前記空間部を設けることにより加熱ユニットの熱膨張に伴う圧縮応力を効率よく解消することができる。その結果、前記圧縮圧力に起因する加熱ユニットの破損を抑制することができる。
なお、本発明でいう「接続管の長さ方向」とは、1基の前記反応容器と1基の前記回収容器とを接続する接続管について、塩化マグネシウム及びマグネシウム蒸気が接続管内を流れる方向を意味する。
分離精製工程において、反応容器及び回収容器並びに接続管の内部は、必要に応じて、減圧状態又は真空状態とする。反応容器は図示しないヒーターによって900〜1000℃付近まで加熱昇温され、反応容器内のスポンジチタンに含まれる塩化マグネシウム及びマグネシウムが蒸発し、接続管を経由して回収容器内に導かれる。
回収容器内に導かれた塩化マグネシウム蒸気及びマグネシウム蒸気は、回収容器内の壁面にて凝縮・固化して、固体の塩化マグネシウム及びマグネシウムとしてそれぞれ回収される。その結果、反応容器内のスポンジチタン中に残留する塩化マグネシウム及びマグネシウムの含有量が低下し、純度の高いスポンジチタンを得ることができる。
図1は、円筒形の内管2、円筒形の外管3、加熱ユニット4、リード端子5、絶縁体6、リード線7、応力吸収部8及びフランジ9を備える接続管1を、接続管の長さ方向に沿って切断した断面の概略図である。接続管1は、内管2と外管3との間に設けられる加熱ユニット4を2個有し、これらは空間部10を介して設けられている。
なお、本実施形態において、応力吸収部8は、接続管1の長さ方向の中央に位置している。
前記したような摺動構造をとっておくことで、接続管の膨張収縮に伴い発生する応力を効果的に緩和することができる。
本実施形態の接続管21は円筒形の内管22及び円筒形の外管23を含み、応力吸収部28が2か所設置されている。本実施形態においても、2組のリード端子25の間に応力吸収部28が設置されている。
本実施形態の接続管41は円筒形の内管42及び円筒形の外管43を含み、接続管の長さ方向の中央とは異なる位置に応力吸収部48が設置されている。本実施形態においても、2組のリード端子45の間に応力吸収部48が設置されている。
1)反応容器
イ.形状:蓋付円筒容器
ロ.材質:ステンレス鋼
2)回収容器
反応容器と同じものを使用した。
イ.形状:蓋付円筒容器
ロ.材質:ステンレス鋼
3)接続管
イ.形状:両端フランジ付の二重管
ロ.材質:ステンレス鋼
4)加熱ユニット
イ.形状:2つ割り円筒状熱盤
ロ.発熱体:カンタル線
ハ.リード端子数:4個(加熱ユニット当たり端子2個)
スポンジチタンの分離精製を、図5に示されるスポンジチタン製造装置61を用いて行った。前記スポンジチタン製造装置61は、接続管62、反応容器63及び回収容器64を含み、接続管62と反応容器63及び回収容器64との接続部には、それぞれフランジ67が設けられている。
四塩化チタンのマグネシウム還元反応で生成されたスポンジンチタンを、同還元反応で副生した塩化マグネシウム及び未反応のマグネシウムを含んだ状態で反応容器63内に保持した。反応容器外側の電熱炉(図示されない)により反応容器63内を950〜1000℃に加熱し、加熱ユニットにより接続管62の内管壁温度を800〜900℃とし、かつ、回収容器64の表面を水冷しつつその内部を減圧状態(1.3×10−2Pa程度)とした。
図5に示される接続管62として、図1に示される接続管1を使用してスポンジチタンの分離精製を行った。接続管1の長さ方向中央部に、応力吸収部8を設けた。リード端子5を、加熱ユニット当たり2個ずつ(1組ずつ)、計4個(計2組)設けた。
図1に示されるとおり、実施例1の接続管1には、2個の加熱ユニットに係合された2組のリード端子間に応力吸収部8が設けられている。
また、上記2個の加熱ユニット4の間隔が、接続管1の長さ方向の長さに対して7%となるように空間部10が設けられている。
実施例1では、分離精製工程の途中で運転を中断することなく、40バッチ分のスポンジチタンの分離精製を行うことができた。また、リード端子5には、目立った損傷や変形は認められなかった。
図5に示される接続管62として、図6の概略図に示す接続管81を用いたこと以外は、実施例1と同様にスポンジチタンの分離処理を行った。比較例1で用いる接続管81は、応力吸収部88の位置が異なる点を除き、実施例1の接続管1と同じ構造及び部材を用いている。
2、22、42、82 内管
3、23、43、83 外管
4、24、44、84 加熱ユニット
5、25、45、85 リード端子
6、26、46、86 絶縁体
7、27、47、87 リード線
8、28、48、88 応力吸収部
9、29、49、89 フランジ
10、30、50、90 空間部
61 スポンジチタン製造装置
62 接続管
63 反応容器
64 回収容器
65 スポンジチタン
66 塩化マグネシウム及びマグネシウム
67 フランジ
Claims (8)
- スポンジチタンの製造に用いる少なくとも1基の反応容器と、前記反応容器で分離されたマグネシウム及び塩化マグネシウムを凝縮回収する少なくとも1基の回収容器と、を接続するための接続管であって、
前記接続管は、内管と外管とからなる二重構造として構成され、内管と外管との間に設けられる少なくとも1個の加熱ユニットと、前記外管を貫通して接続管外部との電気的接続に用いられる2組以上のリード端子と、前記リード端子をシールする絶縁体と、前記加熱ユニットとリード端子とを電気的に接続するリード線と、前記外管に設けられた応力吸収部、とを備え、
前記応力吸収部が、前記リード端子間に設けられることを特徴とする接続管。 - 内管と外管との間に設けられる前記加熱ユニットを2個以上有することを特徴とする請求項1に記載の接続管。
- 前記応力吸収部としてベローズを用いることを特徴とする請求項1〜2のいずれか一項に記載の接続管。
- 1基の前記反応容器と1基の前記回収容器とを接続するための請求項1〜3のいずれか一項に記載の接続管。
- 前記応力吸収部が接続管の長さ方向の中央に位置することを特徴とする請求項4に記載の接続管。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の接続管と反応容器と回収容器とを含んでなることを特徴とするスポンジチタン製造装置。
- 請求項6に記載の装置を使用することを特徴とするスポンジチタンの製造方法。
- 請求項7に記載の方法によって製造されることを特徴とするスポンジチタン。
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