4 (X) 1C
00 Изобретение относитс к вакуумной электротермии и может быть использовано в вакуумных печах, примен ющихс в электронной, электротехнической и металлургической промышленмост х . Известна электрическа печь, в которой экранна теплоизол ци выпол нена а виде спиральной ленты, между витками которой расположены раздел ю щие элементы L О Однако дл данных печей характер на низка скорость охлаждени садки в печи в случае хорошей теплоизол ции и отсутствие возможности ее увеличени и регулировани без увел чени тепловых потерь печи и давлен в нагревательной камере. Это снижае производительность печи и, в отдель ных случа х, качество термообработк Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс вакуумна электрическа печь, содержаща водо охлаждаемый кожух, системы вакуумир вани , нагреватели и теплозащитные экраны, выполненные в виде коаксиал ных цилиндров 2 3. Недостатками известной конструкции вл ютс невозможность производить ускоренное охлаждение изделий без нарушени вакуума в рабочей зон и невозможность обезгаживани экранов или других видов профилактических работ без извлечени экранов из печи. Цель изобретени - повышение качества термообработки изделий, увеличение производительности, улучшение условий эксплуатации печи и уде шевление конструкции. Поставленна цель достигаетс тем что вакуумна электрическа печь, со держаща водоохлаждаемую нагревательную к |меру, системы вакуумировани , нагреватели и теплозащитные экраны , выпсшменные в виде коаксиальных цилиндров, снабжена системой газ подвода , а экраны соединены между собой с образованием герметичной полости , отделенной от рабочего проCTpaHctBa , выполненной в сечении в форме и-о6разного змеевика и соединенной с системой вакуумировани и системой газоподвода. Кроме того, вакуумна электрическа печь снабжена дополнительными 82 экранами, установленными в герметичной полости. На чертеже показана предлагаема печь. Внутри водоохлаждаемой камеры 1 находитс теплозащитный экран, состо щий из коаксиально расположенных цилиндров 2. Кажда пара цилиндров соединена с соседней парой промежуточными кольцами 3, в результате чего образуетс обща герметична полость k, внутри которой расположены промежуточные экраны 5. Полость 4 через трубопровод 6 соединена с системой откачки, наполнени и принудительной Прокачки газа через полость экранов. Эта система состоит из вентил тора 7, механического вакуумного насоса.8, вакуумного клапана 9, натекател 10, .емкости 11 с хладагентом, например сухим или жидким азотом и натекател 12, обеспечиващего св зь системы с атмосферой. В центре камеры 1 расположена садка 13, подвешенна нагерметизирующем фланце 14, и нагреватель 15. Фланец 14 защищен тепловыми экранами 16. Печь работает следующим образом. Контейнер с садкой 13 подвешиваетс на фланце 14 и опускаетс в нагревательную камеру, после чего фланец И герметизируетс . После достижени в камере рабочего давлени включаетс нагреватель 15 и с помощью вентил тора 7 осуществл етс прокачка газа из первой гор чей зоны полости дкранов в зоны, удаленные Of наг;ревател , и происходит быстрый прогрев всех экранов. После достижени на удаленных экранах ра|бочёй температуры вентил тор выключаетс и с помощью вакуумного механического насоса 8 удал етс газ из полости экранов Ц, Садка 13 нагреваетс по заданному режиму. После термообра-, ботки садки нагреватель 15 выключаетс и, в зависимости от требуемой скорости охлаждени садки, из емкоети 11 через полость 4 прогон етс хладагент, обеспечивающий охлаждение экранов с Заданной Скоростью. В начальный период Охлаждени экранов, меющих рабочую температуру, существует опасность их разрушени за счет ерепада давлени . Поэтому плотность отока ох 1аждающего газа регулируетс аботой механического насоса В и наекател 9. После охлаждени первого крана до 1 выключаетс механи31 ческий насос 8 и через полость проггон етс газ при атмосферном давлении. После снижени температуры садки согласно техпроцессу садку извлекают из камеры нагрева./ При очистке экранов методом нагрева фланец 1 герметизируетс , включаетс откачка камеры Т и нагреватель 15, и через внутреннюю полость экранов от гор чей зоны k более холодной пpoгoн eтc с помощью вентил тора 7 газ, о беспечивающий выравнивание температуры по всем экранам. Конструкци экранов предлагаемого иаобретени имеет поверхность, обра- is щенную в рабочий объем вакуумной печи, 8 почти в два раза меньшую, чем в конструкци х аналогов при том же количестве экранов. Кроме того, установка дополнительных экранов 5 в герметич-, ной полости э кранов значительно снижает тепловые потери и одновременно не вли ет на вакуумные характеристики печи, так как экраны 5 не наход тс в рабочем объеме печи. Это позвол ет при меньших тепловых поте р х и равных по мощности с аналогами средствах откачки достичь более высокого вакуума в печи. Приэтом улучшаетс качество и уменьшаетс врем термообработки изделий повышаетс производительность печи.
Г/