JPWO2016125414A1 - ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
一実施形態によると、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部含む樹脂組成物が提供される。【化４】
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物及び樹脂組成物の成形体に関する。
ポリカーボネート系樹脂は、その優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等により、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に広く使用されている。
このようなポリカーボネート系樹脂は、通常ビスフェノールＡ（芳香族ジヒドロキシ化合物）とホスゲンとを直接反応させる界面法、又はビスフェノールＡとジフェニルカーボネート（炭酸ジエステル）とを溶融状態でエステル交換反応（重縮合反応）させる溶融法等により製造されている。
しかしながら、芳香族ジヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡを用いて製造されるポリカーボネート系樹脂から得られる成形体は、例えば、自動車ヘッドランプ、メガネレンズ、シート等の屋外で使用する用途において表面硬度が不充分である。
そのため、ポリカーボネート系樹脂の表層にハードコート層などを設けることにより、表面硬度を向上させて使用されることがある。
しかし、表層にハードコート層などを設けることにより、製造工程が１段階増えるため、生産効率が低下する。さらに、複雑形状の成形体の場合、ハードコート層を設けることは困難である。
そこで、ポリカーボネート系樹脂に特定の樹脂を配合することにより、透明性を維持しながら表面硬度を向上させる研究が数多くなされている。ポリカーボネート系樹脂に配合する樹脂として、ポリカーボネート系樹脂と同様に透明樹脂であるアクリル系樹脂を使用する例が多く提案されている。例えば、特許文献１及び２には、ポリカーボネート系樹脂と特定範囲の分子量のアクリル系樹脂とを含む樹脂組成物が記載されている。
また、アクリル系共重合体を配合する例も提案されている。例えば、特許文献３〜８には、ポリカーボネート系樹脂と（メタ）アクリル系共重合体とを含む樹脂組成物が記載されている。
上記特許文献１〜７に提案されている樹脂組成物は、成形品に十分な表面硬度を与えることと透明性を与えることとを両立するのが困難であるか、表面硬度及び透明性の物性を両立可能であったとしても、成形後の色相や耐候性が悪化してしまうという問題があった。また、上記特許文献８に提案されている樹脂組成物においても、上述したような種々の特性についてさらなる改善が求められている。
そこで、本発明の目的は、表面硬度及び透明性に優れた成形体を成形可能でかつ成形後の色相や耐候性に優れる樹脂組成物を提供することにある。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、特定の骨格を有する（メタ）アクリレート単位を含有する樹脂組成物が、表面硬度及び透明性に優れた成形体を、広い成形条件下において製造可能であり、かつ所定量の紫外線吸収剤と酸化防止剤を組み合わせて用いることで成形後の色相や耐候性を著しく改善できることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、例えば次の通りである。
［１］ 下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部含む樹脂組成物：
（式（１）中、
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、
Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく、
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基であり；
ｍは、１〜１０の整数であり；
ｐは、０〜４の整数であり；
ｑは、０〜５の整数である）。
［２］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域とに分割した場合、前記高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する前記低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）／（Ｈ）×１００％）が８０％〜１２０％の範囲である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記一般式（１）において、Ｘが単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−である［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−１］ Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−であり；
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、メチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基又はフェニル基であり；
ｍは、１〜３の整数であり；
ｐは、０〜１の整数であり；
ｑは、０〜２の整数である、
［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−２］ 前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が５〜８０質量％であり、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が２０〜９５質量％である［１］〜［５−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］ 前記一般式（１）において、ｐ及びｑが０である［１］〜［５−２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７−１］紫外線吸収剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系化合物を含み、前記ベンゾトリアゾール系化合物が、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール又は２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である［１］〜［７−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９−１］ 前記フェノール系酸化防止剤が、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］又はオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである［９］に記載の樹脂組成物。
［１０］ ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む［９］又は［９−１］に記載の樹脂組成物。
［１０−１］ 前記ホスファイト系酸化防止剤が、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、又はビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである［１０］に記載の樹脂組成物。
［１１］ 酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である［１］〜［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−１］ ［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物の材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズが１２％以下である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−２］ 前記平板試験片の鉛筆硬度がＨＢ以上である、［１２−１］に記載の樹脂組成物。
［１２−３］ 前記平板試験片の黄色度が４以下である、［１２−１］又は［１２−２］に記載の樹脂組成物。
［１２−４］ 前記平板試験片を８５℃、雨なしの条件下で５００時間の耐候性試験に供した後の黄色度が３０以下である、［１２−１］〜［１２−３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［１３−１］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
（式（１）中、
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、
Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく、
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基であり；
ｍは、１〜１０の整数であり；
ｐは、０〜４の整数であり；
ｑは、０〜５の整数である）。
［２］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域とに分割した場合、前記高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する前記低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）／（Ｈ）×１００％）が８０％〜１２０％の範囲である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記一般式（１）において、Ｘが単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−である［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−１］ Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−であり；
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、メチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基又はフェニル基であり；
ｍは、１〜３の整数であり；
ｐは、０〜１の整数であり；
ｑは、０〜２の整数である、
［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−２］ 前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が５〜８０質量％であり、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が２０〜９５質量％である［１］〜［５−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］ 前記一般式（１）において、ｐ及びｑが０である［１］〜［５−２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７−１］紫外線吸収剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系化合物を含み、前記ベンゾトリアゾール系化合物が、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール又は２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である［１］〜［７−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９−１］ 前記フェノール系酸化防止剤が、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］又はオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである［９］に記載の樹脂組成物。
［１０］ ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む［９］又は［９−１］に記載の樹脂組成物。
［１０−１］ 前記ホスファイト系酸化防止剤が、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、又はビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである［１０］に記載の樹脂組成物。
［１１］ 酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である［１］〜［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−１］ ［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物の材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズが１２％以下である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−２］ 前記平板試験片の鉛筆硬度がＨＢ以上である、［１２−１］に記載の樹脂組成物。
［１２−３］ 前記平板試験片の黄色度が４以下である、［１２−１］又は［１２−２］に記載の樹脂組成物。
［１２−４］ 前記平板試験片を８５℃、雨なしの条件下で５００時間の耐候性試験に供した後の黄色度が３０以下である、［１２−１］〜［１２−３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［１３−１］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
本発明によると、広い成形条件下で表面硬度及び透明性に優れた成形体を成形可能で、かつ成形後の色相や耐候性に優れた樹脂組成物を提供することができる。特に、該樹脂組成物は高速での射出成形が可能であるため生産性が向上する。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
実施形態に係る樹脂組成物は、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含み、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部を含むことを特徴とする。
実施形態に係る樹脂組成物は、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含み、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部を含むことを特徴とする。
本願発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂が本来有する優れた透明性を維持しつつ、（メタ）アクリル系共重合体を含有することで優れた表面硬度を有する成形体を製造することができる。
上述したように、先行技術のポリカーボネート系樹脂とその他の樹脂とを組み合わせた樹脂組成物においては、成形温度が高温になるに伴い（約２８０℃以上）、さらに射出成形の場合は射出速度が高速になるに伴い（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ以上）、成形体の透明性が低下する傾向にあった。しかしながら、実施形態に係る樹脂組成物を高温条件下で成形した場合であっても、さらに射出成形の場合は射出速度が高速であっても、透明性に優れた成形体を得ることができる。
上述したように、先行技術のポリカーボネート系樹脂とその他の樹脂とを組み合わせた樹脂組成物においては、成形温度が高温になるに伴い（約２８０℃以上）、さらに射出成形の場合は射出速度が高速になるに伴い（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ以上）、成形体の透明性が低下する傾向にあった。しかしながら、実施形態に係る樹脂組成物を高温条件下で成形した場合であっても、さらに射出成形の場合は射出速度が高速であっても、透明性に優れた成形体を得ることができる。
上記のように透明性の高い成形品を得られる理由は定かではないが、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）において、エステル部分のベンゼン環が成形体の透明性を向上させる作用を有するものと考えられる。特に、ベンゼン環を２つ以上有する（メタ）アクリレート単位は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性に優れている結果、広い範囲の成形条件において成形体の透明性を維持できるものと考えられる。
また、実施形態に係る樹脂組成物を構成する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）においては、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）がほぼ均一に導入されており、この現象は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の分子量にかかわらず生じている（後述する実施例を参照されたい）。このようにポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性に優れた構成単位が（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中に均一に存在する結果、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）をポリカーボネート系樹脂（Ｂ）と混合した場合にもヘイズを小さく抑えることができ、透明性の高い成形品を得られるものと推定される。
一方、実施形態に係る樹脂組成物が優れた表面硬度を有するのは、表面硬度の点で優れているメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を、一定量配合していることに由来すると考えられる。この効果も、その成形条件にかかわらず得られるものである。従って、実施形態に係る樹脂組成物によると、広い条件下で、高い透明性と高い表面硬度とを両立した成形品を得ることができる。広い条件下で良好な成形品を得られる結果、効率よく安価に成形品を製造することが可能になる。実施形態に係る樹脂組成物は、光メディア用材料等の透明性が必要とされる用途や、筐体等の発色性が必要とされる用途等、幅広い分野に用いることができる。
さらに、実施形態に係る樹脂組成物は、所定量の紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含むことにより、色相及び耐候性に優れた成形体を得ることができる。紫外線吸収剤は、有機化合物の結合解離エネルギー以上のエネルギーを有する紫外線により樹脂が劣化や変色を起こすことを抑制することができる。具体的には、紫外線が樹脂を劣化及び／又は変色させるまでに、紫外線吸収剤が紫外線を吸収し、光エネルギーを熱エネルギーに変換することで樹脂の劣化や変色を抑制する。一方、酸化防止剤は、樹脂が熱と酸素の攻撃を受けた場合に発生するパーオキシラジカル等のフリーラジカルにより、樹脂が劣化及び／又は変色を起こすことを抑制することができる。具体的には、パーオキシラジカル等のフリーラジカルを、酸化防止剤が捕足及び分解することにより、樹脂の劣化や変色を抑制する。
ここで、「色相に優れる」とは、着色が少ないこと、すなわち黄色度が低いことを意味する。
ここで、「色相に優れる」とは、着色が少ないこと、すなわち黄色度が低いことを意味する。
以下、実施形態に係る樹脂組成物に含まれる各成分について、順に説明する。
［１］（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）
実施形態に係る樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含有する。以下、各々について説明する。
［１］（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）
実施形態に係る樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、後述する一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含有する。以下、各々について説明する。
（１）（メタ）アクリレート単位（ａ）
（メタ）アクリレート単位（ａ）は、下記一般式（１）で表される。なお、本明細書において、アクリレート単位とメタクリレート単位とをあわせて（メタ）アクリレート単位と称する。
（メタ）アクリレート単位（ａ）は、下記一般式（１）で表される。なお、本明細書において、アクリレート単位とメタクリレート単位とをあわせて（メタ）アクリレート単位と称する。
一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）は、エステル部分にベンゼン環を２つ以上有し、かつエステル部位の酸素原子とベンゼン環が直接結合していない点に構造上の特徴を有する。（メタ）アクリレート単位（ａ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性に優れているため、得られる成形体の透明性向上に寄与する。
上記一般式（１）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、好ましくはメチル基である。
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基である。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−が好ましく、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｏ−、又は−ＳＯ２−がより好ましい。Ｒ２及びＲ３は、好ましくは水素原子、メチル基、メトキシ基、フェニル基及びフェニルフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくは水素原子である。
Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよい。
Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよい。
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基である。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ４及びＲ５は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基及びフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくはフェニル基である。
Ｒ４及びＲ５は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基及びフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくはフェニル基である。
ｍは、１〜１０の整数であり、好ましくは１〜３の整数であり、より好ましくは１である。
ｐは、０〜４の整数であり、好ましくは０〜１の整数であり、より好ましくは０である。
ｑは、０〜５の整数であり、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。
上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、３−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、２−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、３−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、２−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、４−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、３−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、２−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、３−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、２−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、フェニル４−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、フェニル３−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、フェニル２−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、４−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、３−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、２−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート及び３−メチル−４−（２−メチルフェニル）ベンジルメタクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、好ましくは４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレートであり、より好ましくは４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレートである。
（２）メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、さらに、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含む。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレートである。なお、本明細書において、メチルアクリレート単位とメチルメタクリレート単位をあわせてメチル（メタ）アクリレート単位と称する。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）としては、公知の単量体を使用することができる。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）に対する分散性が優れるため、成形体の表面硬度を向上させる作用を有する。
メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、メチルメタクリレート単位であるか、あるいはメチルメタクリレート単位とメチルアクリレート単位との組み合わせであることが好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、さらに、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含む。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレートである。なお、本明細書において、メチルアクリレート単位とメチルメタクリレート単位をあわせてメチル（メタ）アクリレート単位と称する。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）としては、公知の単量体を使用することができる。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）に対する分散性が優れるため、成形体の表面硬度を向上させる作用を有する。
メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、メチルメタクリレート単位であるか、あるいはメチルメタクリレート単位とメチルアクリレート単位との組み合わせであることが好ましい。
続いて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）について説明する。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）には、該共重合体に対して一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）が５〜８５質量％の割合で含まれ、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）が１５〜９５質量％の割合で含まれる。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合が５質量％以上であることが、透明性の観点から好ましい。一方、エステル部分にベンゼン環を有する（メタ）アクリレート単位（ａ）を共重合すると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体は、鉛筆硬度をはじめとする表面硬度が低下する傾向にある。しかし、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合が１５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体の表面硬度は十分な値となる。従って、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と表面硬度が比較的低いポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる樹脂組成物を成形することにより、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のみの場合よりも優れた表面硬度を有する成形体を得ることができる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合は、５〜８０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合は、２０〜９５質量％であることが好ましく、６０〜９０質量％であることがより好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）には、該共重合体に対して一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）が５〜８５質量％の割合で含まれ、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）が１５〜９５質量％の割合で含まれる。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合が５質量％以上であることが、透明性の観点から好ましい。一方、エステル部分にベンゼン環を有する（メタ）アクリレート単位（ａ）を共重合すると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体は、鉛筆硬度をはじめとする表面硬度が低下する傾向にある。しかし、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合が１５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体の表面硬度は十分な値となる。従って、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と表面硬度が比較的低いポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる樹脂組成物を成形することにより、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のみの場合よりも優れた表面硬度を有する成形体を得ることができる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合は、５〜８０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合は、２０〜９５質量％であることが好ましく、６０〜９０質量％であることがより好ましい。
また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、その重合方法及び分子量にかかわらず、（メタ）アクリレート単位（ａ）がほぼ均一に導入されるという特性を有することが、本発明者らによって見出された。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域に分割した場合、高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）/（Ｈ）×１００％）が、１００％に近い値となる。この値は、８０％〜１２０％の範囲であることが好ましく、８５％〜１１５％の範囲がより好ましい。上記値が１００％に近いということは、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の低分子量域と高分子量域に、それぞれ同程度の（メタ）アクリレート単位（ａ）が導入されていることを意味する。
上述したように、（メタ）アクリレート単位（ａ）が、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との間の相溶性の向上に寄与すると考えられる。従って、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に（メタ）アクリレート単位（ａ）が均一に存在することで、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との間の相溶性をさらに向上させることができ、得られる成形体の透明性向上につながると推定される。
なお、高分子量域における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合（Ｈ）と低分子量域における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合（Ｌ）の測定方法については、後述する実施例を参照されたい。
なお、高分子量域における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合（Ｈ）と低分子量域における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合（Ｌ）の測定方法については、後述する実施例を参照されたい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量は、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましく、８，０００〜１４，０００が特に好ましい。質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である場合、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性が良好であり、成形体の透明性の観点から好ましいと共に、表面硬度の観点からも好ましい。質量平均分子量が３０，０００以上の場合、成形時のせん断などにおいて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が凝集しやすくなる結果、得られる成形体の透明性が低下しやすくなる傾向がある。質量平均分子量が３，０００以下の場合、得られる成形体の耐衝撃性や鉛筆硬度といった機械物性の低下を伴う傾向がある。
なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分子量分布（Ｍ ｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。
なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分子量分布（Ｍ ｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、必要に応じて、さらにその他の単量体を共重合して製造されてもよい（以下、（ｃ）成分とする）。（ｃ）成分は、樹脂組成物の特性に悪影響を与えない限り特に限定されないが、例えば、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリレート；エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸系ビニル単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量体；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のマレイミド系単量体；アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、１，３−ブチレンジメタクリレート等の架橋剤を挙げることができる。これらのうち、好ましくはメタクリレート、アクリレート、及びシアン化ビニル単量体であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制するという観点から、より好ましくはアクリレートである。これらの単量体は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
（ｃ）成分のその他の単量体を含有する場合、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に対して０．１〜１０質量％の量で含まれることが好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．１〜３質量％が特に好ましい。最も好ましいのは、（メタ）アクリレート（ａ）５〜７９．９質量％、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）２０〜９４．９質量％、及びその他の成分（ｃ）０．１〜１０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）である。
（ｃ）成分の含有率が０．１質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制することができ、１０質量％以下であれば、成形体の表面硬度及び透明性に悪影響を与えない。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を得るための重合方法は、特に限定されないが、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の公知の方法を使用することができる。好ましくは懸濁重合法や塊状重合法であり、より好ましくは懸濁重合法である。また、重合に必要な添加剤等は必要に応じて適宜添加することができ、添加剤としては、例えば、重合開始剤、乳化剤、分散剤、連鎖移動剤が挙げられる。
重合温度は、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、５０℃〜１５０℃が好ましく、７０℃〜１３０℃がより好ましい。なお、重合は多段階で昇温して行ってもかまわない。
重合時間は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、目的の温度で１時間〜８時間が好ましく、２時間〜６時間がより好ましい。なお、目的の温度に昇温するまでの時間が前記重合時間にさらに加わる。
反応圧力は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成等によって変わるが、常圧〜３ＭＰａで重合するのが好ましく、常圧〜１ＭＰａで重合するのがより好ましい。
［２］ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）
実施形態に係る樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む、すなわち−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位を有するものであれば、特に限定されない。式中のＲは、脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の両方のいずれであってもよい。その中でも、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合物を用いて得られる芳香族ポリカーボネートが、コストの面から好ましい。また、これらのポリカーボネート系樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
実施形態に係る樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む、すなわち−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位を有するものであれば、特に限定されない。式中のＲは、脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の両方のいずれであってもよい。その中でも、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合物を用いて得られる芳香族ポリカーボネートが、コストの面から好ましい。また、これらのポリカーボネート系樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、粘度法により算出することができ、１５，０００〜３０，０００であることが好ましく、１７，０００〜２５，０００であることがより好ましい。粘度平均分子量が上記範囲にあれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が良好であり、より優れた透明性及び表面硬度を有する成形体が得られる。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の製造方法は、原料として使用する単量体によって適宜選択することができるが、例えば、ホスゲン法、エステル交換法等が挙げられる。また、上市されているものを適用することもでき、例えば、ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、Ｍｖ＝２２，０００）、タフロン（登録商標）ＦＮ１７００（出光興産製、Ｍｖ＝１８，０００）等を用いることができる。
実施形態に係る樹脂組成物における樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５〜６０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を４０〜９５質量％含有することが好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。ここで、実施形態に係る樹脂組成物中に含まれる全樹脂を合わせて「樹脂成分」と称し、「樹脂成分」は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、ならびに任意に以下に記載する樹脂（Ｒ）からなる。また、樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を１０〜５０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を５０〜９０質量％含有することがより好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。樹脂成分中の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が、５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性の向上や流動性の向上を図ることができる。一方、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が多すぎてもヘイズが大きくなる傾向にあるが、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が６０質量％以下であれば、得られる成形体の透明性の低下を抑制することができる。
また、樹脂組成物中の樹脂成分は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）以外に、他の樹脂（Ｒ）を含有してもよい。
このような樹脂（Ｒ）としては、例えば、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＡＳ等のポリスチレン系樹脂；耐薬品性等の改良のためのポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；他の熱可塑性樹脂を配合したエラストマー等のポリマーアロイを挙げることができる。これらの樹脂の含有量は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）が本来有する耐熱性、耐衝撃性、難燃性等の物性を損なわない範囲であることが好ましい。樹脂（Ｒ）は、樹脂成分中、０〜５０質量％の割合で含まれることが好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜１０質量％がさらに好ましい。
このような樹脂（Ｒ）としては、例えば、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＡＳ等のポリスチレン系樹脂；耐薬品性等の改良のためのポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；他の熱可塑性樹脂を配合したエラストマー等のポリマーアロイを挙げることができる。これらの樹脂の含有量は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）が本来有する耐熱性、耐衝撃性、難燃性等の物性を損なわない範囲であることが好ましい。樹脂（Ｒ）は、樹脂成分中、０〜５０質量％の割合で含まれることが好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜１０質量％がさらに好ましい。
［３］紫外線吸収剤（Ｃ）
実施形態に係る樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含む。
紫外線吸収剤（Ｃ）としては、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、オギザニリド系化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、ベンゾオキサジノン系化合物などの有機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中で、有機系紫外線吸収剤であることが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物又はベンゾオキサジノン系化合物であることがより好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）であることが特に好ましい。
実施形態に係る樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含む。
紫外線吸収剤（Ｃ）としては、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、オギザニリド系化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、ベンゾオキサジノン系化合物などの有機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中で、有機系紫外線吸収剤であることが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物又はベンゾオキサジノン系化合物であることがより好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）であることが特に好ましい。
ベンゾトリアゾール系化合物の具体例としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−[２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル]−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]等が挙げられ、なかでも２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]が好ましく、特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。このようなベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ７０１」、「シーソーブ７０５」、「シーソーブ７０３」、「シーソーブ７０２」、「シーソーブ７０４」、「シーソーブ７０９」、共同薬品社製「バイオソーブ５２０」、「バイオソーブ５８２ 」、「バイオソーブ５８０」、「バイオソーブ５８３」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ７１」、「ケミソーブ７２」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ５４１１」、アデカ社製「ＬＡ−３２」、「ＬＡ−３８」、「ＬＡ−３６」、「ＬＡ−３４」、「ＬＡ−３１」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「チヌビンＰ」、「チヌビン２３４」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２７」、「チヌビン３２８」等が挙げられる。
ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２ ’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。このようなベンゾフェノン系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ１０ ０」、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０１Ｓ」、「シーソーブ１０２」、「シーソーブ１０３」、共同薬品社製「バイオソーブ１００」、「バイオソーブ１１０」、「バイオソーブ１３０」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ１０」、「ケミソーブ１１」、「ケミソーブ１１Ｓ」、「ケミソーブ１２」、「ケミソーブ１３」、「ケミソーブ１１１」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌル４００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭ−４０」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭＳ−４０」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ９」、「サイアソーブＵＶ２８４」、「サイアソーブＵＶ５３１」、「サイアソーブＵＶ２４」、アデカ社製「アデカスタブ１４１３」、「アデカスタブＬＡ−５１」等が挙げられる。
サリシレート系化合物の具体例としては、例えば、フェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート等が挙げられる。このようなサリシレート系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ２０１」、「シーソーブ２０２」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ２１」、「ケミソーブ２２」等が挙げられる。
シアノアクリレート系化合物の具体例としては、例えば、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。このようなシアノアクリレート化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ５０１」、共同薬品社製「バイオソーブ９１０」、第一化成社製「ユビソレーター３００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＮ−３５」、「ユビヌルＮ−５３９」等が挙げられる。
オギザニリド系化合物の具体例としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリニックアシッドビスアリニド等が挙げられ、このようなオキザリニド系化合物としては、例えば、クラリアント社製「サンデュボアＶＳＵ」等が挙げられる。
マロン酸エステル化合物としては、２−（アルキリデン）マロン酸エステル類が好ましく、２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エステル類がより好ましい。このようなマロン酸エステル化合物としては、例えば、クラリアントジャパン社製「ＰＲ−２５」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「Ｂ−ＣＡＰ」等が挙げられる。
トリアジン系化合物としては、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル]−６−(２,４−ジブトキシフェニル)−１,３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシオキシ−３−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。このようなトリアジン系化合物としては、アデカ社製「アデカスタブＬＡ−４６」、「アデカスタブＬＡ−Ｆ７０」、ＢＡＳＦ社製「チヌビン４６０」、「チヌビン４７９」、「チヌビン１５７７」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブ−ＵＶ１１６４」等が挙げられる。
紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量は、上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜１．５質量部であり、好ましくは０．２〜１．０質量部であり、より好ましくは０．３〜１．０質量部であり、特に好ましくは０．３〜０．６質量部である。
配合量が、０．１質量部以上であれば、十分な耐候性の発現が可能となる傾向にあり、１．５質量部以下であれば、成形時におけるアウトガス量が抑制でき、金型汚染の問題が生じ難い傾向にある。
なお、紫外線吸収剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
配合量が、０．１質量部以上であれば、十分な耐候性の発現が可能となる傾向にあり、１．５質量部以下であれば、成形時におけるアウトガス量が抑制でき、金型汚染の問題が生じ難い傾向にある。
なお、紫外線吸収剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
［４］酸化防止剤（Ｄ）
実施形態に係る樹脂組成物は、酸化防止剤（Ｄ）を含む。
酸化防止剤（Ｄ）としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。これらの中で、フェノール系酸化防止剤の使用又はフェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤との併用が好ましい。
実施形態に係る樹脂組成物は、酸化防止剤（Ｄ）を含む。
酸化防止剤（Ｄ）としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。これらの中で、フェノール系酸化防止剤の使用又はフェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤との併用が好ましい。
フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、例えば、チバ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、アデカ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、例えば、チバ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、アデカ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等が挙げられる。
ホスファイト系酸化防止剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル）ホスファイト）テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
なかでも、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。このようなホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、アデカ社製「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、「アデカスタブＰＥＰ３６」、ドーバーケミカル社製「ドーバフォス（Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ）Ｓ−９２２８」等が挙げられる。
なかでも、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。このようなホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、アデカ社製「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、「アデカスタブＰＥＰ３６」、ドーバーケミカル社製「ドーバフォス（Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ）Ｓ−９２２８」等が挙げられる。
アミン系酸化防止剤の具体例としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン、６−エトキシ−１，２−ジハイドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−α−ナフチルアミン、４，４−ビス（α，α−ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ−トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ'−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが挙げられる。
チオエーテル系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。
酸化防止剤（Ｄ）の配合量は、上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部であり、より好ましくは、０．０５〜０．８質量部、さらに好ましくは、０．１〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．２〜０．４質量部である。
酸化防止剤の含有量が０．０５質量部以上であれば、酸化防止剤としての十分な効果が発現する傾向にあり、酸化防止剤の含有量が１．０質量部以下であれば、効果の頭打ちによる過剰な添加を抑えることができ経済的となる傾向にある。
酸化防止剤の含有量が０．０５質量部以上であれば、酸化防止剤としての十分な効果が発現する傾向にあり、酸化防止剤の含有量が１．０質量部以下であれば、効果の頭打ちによる過剰な添加を抑えることができ経済的となる傾向にある。
実施形態に係る樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、必要に応じて添加剤等を含有してもよい。
上記樹脂組成物が含有していてもよい添加剤としては、例えば、安定剤、強化剤、耐候剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、及びフルオロオレフィンを挙げることができる。具体的には、成形体の強度、剛性、難燃性等を向上させるために、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等を用いることができる。さらに、耐衝撃性を向上させるためのコアシェル２層構造からなるゴム状弾性体等を含有していてもよい。
実施形態に係る樹脂組成物は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、上記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を粉体状態で混合する方法や、これらを加熱溶融して混練する方法により製造することができる。上記混合には、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等を使用することができる。
［５］成形体
１つの実施形態によれば、上記樹脂組成物を成形して得られる成形体が提供される。
１つの実施形態によれば、上記樹脂組成物を成形して得られる成形体が提供される。
実施形態に係る樹脂組成物は、高温条件で成形した場合であっても、優れた透明性と表面硬度とを両立した成形体を得ることが可能である。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）とが３０／７０（質量％）の割合である樹脂成分を１００質量部、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部含む材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズは１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上であることがより好ましい。
さらに、実施形態に係る樹脂組成物の射出成型後の成形体は低黄色度で、さらに耐候性試験後の黄変が小さい。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）とが３０／７０（質量％）の割合である樹脂成分を１００質量部、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部含む材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片の黄色度は４以下であることが好ましく、３．８以下であることがより好ましく、３．５％以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片を、サンシャインウェザーメーター（８５℃、雨無し）を用いた５００時間耐候性試験に供した後の黄色度は、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることが特に好ましい。
上記のように、実施形態に係る成形体は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等の特性を維持しながら、しかも、表面硬度に優れるものである。さらに、成形後の色相に優れ（すなわち低黄色度である）、耐候性にも優れるものである。従って、実施形態に係る成形体は、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に利用することができる。
実施形態に係る成形体の成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、ブロー成形、押出成形、積層成形、カレンダー成形が挙げられる。射出成形を用いた場合、射出成形条件としては、射出温度が２３０〜３３０℃であり、射出速度が１０〜５００ｍｍ／ｓｅｃであり、金型温度が６０℃以上であることが表面硬度向上の観点で好ましい。また、実施形態に係る樹脂組成物の場合、射出速度を高速とすることが可能であることから、生産性という観点においても好ましい。
以下、本発明について実施例を参照して詳述するが、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。
また、実施例及び比較例における各物性の測定は、以下の方法により行った。
［（メタ）アクリル系共重合体の分子量］
（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定を行った。なお、各共重合体のＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎは、標準ポリスチレンによる検量線を基に算出した。
（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定を行った。なお、各共重合体のＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎは、標準ポリスチレンによる検量線を基に算出した。
装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣＥｃｏＳＥＣ
カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ Ｍ−Ｈ×３本
移動相溶媒：ＴＨＦ
流速：０．６ｍＬ／分
温度：４０℃
サンプル濃度：０．１％
サンプル注入量：１０μＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）
カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ Ｍ−Ｈ×３本
移動相溶媒：ＴＨＦ
流速：０．６ｍＬ／分
温度：４０℃
サンプル濃度：０．１％
サンプル注入量：１０μＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）
［（メタ）アクリル系共重合体における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位の分布］
（メタ）アクリル系共重合体をクロロホルム（ＣＨＣｌ３）に溶解し、分取ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（分取ＧＰＣ）を用いて、溶出曲線のピークを境に高分子量域と低分子量域に分割して分取を行った。その後、分取した共重合体を１ＨＮＭＲで測定し、高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位の質量割合（Ｈ）及び低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）を算出した。さらに、（メタ）アクリレート単位（ａ）の分布比（（Ｌ）/（Ｈ）×１００％）を算出した。
（メタ）アクリル系共重合体をクロロホルム（ＣＨＣｌ３）に溶解し、分取ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（分取ＧＰＣ）を用いて、溶出曲線のピークを境に高分子量域と低分子量域に分割して分取を行った。その後、分取した共重合体を１ＨＮＭＲで測定し、高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位の質量割合（Ｈ）及び低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体における一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）を算出した。さらに、（メタ）アクリレート単位（ａ）の分布比（（Ｌ）/（Ｈ）×１００％）を算出した。
（分取ＧＰＣ）
装置：日本分析工業（株）製 ＬＣ−９１０４
カラム：日本分析工業（株）製 ＪＡＩＧＥＬ−２．５Ｈ×１本、ＪＡＩＧＥＬ−３Ｈ×１本
移動相溶媒：ＣＨＣｌ３
流速：３．５ｍＬ／分
温度：４０℃
サンプル濃度：１０％
サンプル注入量：５ｍＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）
装置：日本分析工業（株）製 ＬＣ−９１０４
カラム：日本分析工業（株）製 ＪＡＩＧＥＬ−２．５Ｈ×１本、ＪＡＩＧＥＬ−３Ｈ×１本
移動相溶媒：ＣＨＣｌ３
流速：３．５ｍＬ／分
温度：４０℃
サンプル濃度：１０％
サンプル注入量：５ｍＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）
（１ＨＮＭＲ）
装置：ＢＲＵＫＡＥＲ 製 ＡｓｃｅｎｄＴＭ５００
溶媒：ＣＨＣｌ３
サンプル濃度：２．５ｍｇ／ｍＬ
積算回数：１６回
装置：ＢＲＵＫＡＥＲ 製 ＡｓｃｅｎｄＴＭ５００
溶媒：ＣＨＣｌ３
サンプル濃度：２．５ｍｇ／ｍＬ
積算回数：１６回
［鉛筆硬度］
厚さ１．５ｍｍの平板試験片を作製し、試験片表面にすり傷が観察されない鉛筆硬度をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて測定した。
厚さ１．５ｍｍの平板試験片を作製し、試験片表面にすり傷が観察されない鉛筆硬度をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて測定した。
［透明性］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ１．５ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズの測定を行った。
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ１．５ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズの測定を行った。
［黄色度］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ１．５ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて黄色度の測定を行った。
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ１．５ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて黄色度の測定を行った。
［耐候性試験］
サンシャインウェザーメーターＳ８０（スガ試験機（株）製）を用いて、８５℃、雨無し条件下、厚さ１．５ｍｍの平板試験片を５００時間試験機内に入れて耐候性試験を行った。その後、上記の黄色度の測定方法で黄色度の測定を行った。
サンシャインウェザーメーターＳ８０（スガ試験機（株）製）を用いて、８５℃、雨無し条件下、厚さ１．５ｍｍの平板試験片を５００時間試験機内に入れて耐候性試験を行った。その後、上記の黄色度の測定方法で黄色度の測定を行った。
＜合成例１：（メタ）アクリル系共重合体ａの合成＞
撹拌装置が装備された加温可能な高圧反応器中に脱イオン水２００質量部、懸濁安定剤である第三リン酸カルシウム０．５質量部、界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１質量部を加えた後、撹拌した。別途、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）２０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）７７質量部、メチルアクリレート（ｂ−２）３質量部、開始剤であるパーブチルＥ（日油株式会社製）０．３質量部、及び連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）１．７５質量部を混合して均一にしたモノマー溶液を調製し、反応容器内に加えた。窒素で反応容器内を満たし、０．１ＭＰａに加圧した。１１０℃で１時間、続いて１２０℃で２時間反応を行って重合反応を完結させた。得られたビーズ状の重合体を水洗、乾燥し、（メタ）アクリル系共重合体ａを得た。
撹拌装置が装備された加温可能な高圧反応器中に脱イオン水２００質量部、懸濁安定剤である第三リン酸カルシウム０．５質量部、界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１質量部を加えた後、撹拌した。別途、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）２０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）７７質量部、メチルアクリレート（ｂ−２）３質量部、開始剤であるパーブチルＥ（日油株式会社製）０．３質量部、及び連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）１．７５質量部を混合して均一にしたモノマー溶液を調製し、反応容器内に加えた。窒素で反応容器内を満たし、０．１ＭＰａに加圧した。１１０℃で１時間、続いて１２０℃で２時間反応を行って重合反応を完結させた。得られたビーズ状の重合体を水洗、乾燥し、（メタ）アクリル系共重合体ａを得た。
＜合成例２：（メタ）アクリル系共重合体ｂの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）４０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）５７質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｂを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）４０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）５７質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｂを得た。
＜合成例３：（メタ）アクリル系共重合体ｃの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−フェニルフェニルメタクリレートとし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を２．５０質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｃを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−フェニルフェニルメタクリレートとし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を２．５０質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｃを得た。
＜合成例４：（メタ）アクリル系共重合体ｄの合成＞
４−フェニルフェニルメタクリレートの代わりに、フェニルメタクリレートとした以外は、合成例３と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｄを得た。
４−フェニルフェニルメタクリレートの代わりに、フェニルメタクリレートとした以外は、合成例３と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｄを得た。
＜合成例５：（メタ）アクリル系共重合体ｅの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、ベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｅを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、ベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｅを得た。
＜合成例６：（メタ）アクリル系共重合体ｆの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）９７質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｆを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）９７質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｆを得た。
＜合成例７：（メタ）アクリル系共重合体ｇの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、２−フェニルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｇを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、２−フェニルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｇを得た。
＜合成例８：（メタ）アクリル系共重合体ｈの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−ベンジルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｈを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−ベンジルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｈを得た。
＜合成例９：（メタ）アクリル系共重合体ｉの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−フェノキシベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｉを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−フェノキシベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｉを得た。
＜合成例１０：（メタ）アクリル系共重合体ｊの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−（フェニルスルフォニルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｊを得た。
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ−１）の代わりに、４−（フェニルスルフォニルベンジルメタクリレートとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｊを得た。
表１に、上記合成例１〜１０の組成をまとめた。また、表２に上記合成例１〜１０で得られた（メタ）アクリル系共重合体の物性をまとめた。
＜樹脂ペレットの製造＞
前記合成例で得られた（メタ）アクリル系共重合体と、ポリカーボネート系樹脂としてのユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量：２２，０００）と、紫外線吸収剤と、フェノール系酸化防止剤と、ホスファイト系酸化防止剤を、以下の表３に示す質量比で配合した。タンブラーで２０分混合後、１ベントを備えた日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ」に供給し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練した。ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化して樹脂組成物のペレットを得た。
前記合成例で得られた（メタ）アクリル系共重合体と、ポリカーボネート系樹脂としてのユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量：２２，０００）と、紫外線吸収剤と、フェノール系酸化防止剤と、ホスファイト系酸化防止剤を、以下の表３に示す質量比で配合した。タンブラーで２０分混合後、１ベントを備えた日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ」に供給し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練した。ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化して樹脂組成物のペレットを得た。
＜成形体の作製＞
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ１００ＤＵ」）にて、鋼材金型を使用して、下記の射出温度と射出速度、金型温度８０℃で射出成型を行い、５０×９０×１．５ｍｍ厚の平板試験片を得た。
射出条件Ｉ 射出温度：２６０℃、射出速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＩ 射出温度：３００℃、射出速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＩＩ 射出温度：２６０℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＶ 射出温度：３００℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ１００ＤＵ」）にて、鋼材金型を使用して、下記の射出温度と射出速度、金型温度８０℃で射出成型を行い、５０×９０×１．５ｍｍ厚の平板試験片を得た。
射出条件Ｉ 射出温度：２６０℃、射出速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＩ 射出温度：３００℃、射出速度：２００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＩＩ 射出温度：２６０℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＶ 射出温度：３００℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
鉛筆硬度、射出成型後の透明性と黄色度、耐候性試験後の黄色度を上述の平板試験片の内、射出条件Ｉのものを用いて、上述したように測定した。その結果を以下の表３に示す。なお、紫外線吸収剤及び酸化防止剤としては、表４及び表５に示すものを使用した。
表３に示す通り、（メタ）アクリル系共重合体ａ又はｂとポリカーボネート系樹脂とをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部を含む樹脂組成物を射出成型した場合（実施例１〜１６）、表面硬度が高く、射出速度が高速で射出温度が高温の場合においても高い透明性を有し、成形後の黄色度が低く、耐候性試験後の黄変も小さい。
一方、紫外線吸収剤の量が（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネート系樹脂とをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、１．５質量部超の場合（比較例１）、成形後の成形体の黄色度が高くなる。酸化防止剤の量が、（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネートとをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して０．０５質量部未満、もしくは１．０質量部超の場合（比較例３及び４）も同様に、成形後の成形体の黄色度が高くなる。紫外線吸収剤の量が、（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネート系樹脂とをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して０．１質量部未満の場合（比較例２）、耐候性試験後の成形体の黄色度が高くなる。
また、（メタ）アクリル系共重合体ｆのように一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位が５質量％未満の場合（比較例８）、透明性が低下する。比較例８の樹脂組成物は、ヘイズが大きすぎて黄色度を測定することができなかった。エステル部分とベンゼン環が直接結合した（メタ）アクリレート単位を含む（メタ）アクリル系共重合体ｃ又はｄを用いた場合（比較例５及び６）は、射出条件によっては、透明性が低下してしまう。エステル部分とベンゼン環が直接結合していない場合でも、ベンゼン環を１つ有する（メタ）アクリレート単位を含む（メタ）アクリル系共重合体ｅの場合（比較例７）も、射出条件によっては透明性が低下してしまう。
［１］ 下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部含む樹脂組成物：
（式（１）中、
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、
Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく、
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基であり；
ｍは、１〜１０の整数であり；
ｐは、０〜４の整数であり；
ｑは、０〜５の整数である）。
［２］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域とに分割した場合、前記高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する前記低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）／（Ｈ）×１００％）が８０％〜１２０％の範囲である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記一般式（１）において、Ｘが単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−である［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−１］ Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−であり；
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、メチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基又はフェニル基であり；
ｍは、１〜３の整数であり；
ｐは、０〜１の整数であり；
ｑは、０〜２の整数である、
［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−２］ 前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が５〜８０質量％であり、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が２０〜９５質量％である［１］〜［５−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］ 前記一般式（１）において、ｐ及びｑが０である［１］〜［５−２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７−１］紫外線吸収剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系化合物を含み、前記ベンゾトリアゾール系化合物が、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール又は２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である［１］〜［７−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９−１］ 前記フェノール系酸化防止剤が、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］又はオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである［９］に記載の樹脂組成物。
［１０］ ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む［９］又は［９−１］に記載の樹脂組成物。
［１０−１］ 前記ホスファイト系酸化防止剤が、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、又はビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである［１０］に記載の樹脂組成物。
［１１］ 酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である［１］〜［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−１］ ［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物の材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズが１２％以下である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−２］ 前記平板試験片の鉛筆硬度がＨＢ以上である、［１２−１］に記載の樹脂組成物。
［１２−３］ 前記平板試験片の黄色度が４以下である、［１２−１］又は［１２−２］に記載の樹脂組成物。
［１２−４］ 前記平板試験片を８５℃、雨なしの条件下で５００時間の耐候性試験に供した後の黄色度が３０以下である、［１２−１］〜［１２−３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［１３−１］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、
Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく、
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基であり；
ｍは、１〜１０の整数であり；
ｐは、０〜４の整数であり；
ｑは、０〜５の整数である）。
［２］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域とに分割した場合、前記高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する前記低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）／（Ｈ）×１００％）が８０％〜１２０％の範囲である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記一般式（１）において、Ｘが単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−である［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−１］ Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−であり；
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、メチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基又はフェニル基であり；
ｍは、１〜３の整数であり；
ｐは、０〜１の整数であり；
ｑは、０〜２の整数である、
［１］〜［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−２］ 前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が５〜８０質量％であり、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における含量が２０〜９５質量％である［１］〜［５−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］ 前記一般式（１）において、ｐ及びｑが０である［１］〜［５−２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む［１］〜［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７−１］紫外線吸収剤（Ｃ）がベンゾトリアゾール系化合物を含み、前記ベンゾトリアゾール系化合物が、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール又は２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]である、［１］〜［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である［１］〜［７−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む［１］〜［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９−１］ 前記フェノール系酸化防止剤が、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］又はオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである［９］に記載の樹脂組成物。
［１０］ ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む［９］又は［９−１］に記載の樹脂組成物。
［１０−１］ 前記ホスファイト系酸化防止剤が、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、又はビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである［１０］に記載の樹脂組成物。
［１１］ 酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である［１］〜［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−１］ ［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物の材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズが１２％以下である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２−２］ 前記平板試験片の鉛筆硬度がＨＢ以上である、［１２−１］に記載の樹脂組成物。
［１２−３］ 前記平板試験片の黄色度が４以下である、［１２−１］又は［１２−２］に記載の樹脂組成物。
［１２−４］ 前記平板試験片を８５℃、雨なしの条件下で５００時間の耐候性試験に供した後の黄色度が３０以下である、［１２−１］〜［１２−３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［１３−１］ ［１］〜［１２−４］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
オギザニリド系化合物の具体例としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリニックアシッドビスアニリド等が挙げられ、このようなオキザニリド系化合物としては、例えば、クラリアント社製「サンデュボアＶＳＵ」等が挙げられる。
アミン系酸化防止剤の具体例としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン）、６−エトキシ−１，２−ジハイドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−α−ナフチルアミン、４，４−ビス（α，α−ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ−トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ'−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが挙げられる。
実施形態に係る樹脂組成物は、高温条件で成形した場合であっても、優れた透明性と表面硬度とを両立した成形体を得ることが可能である。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）とが３０／７０（質量％）の割合である樹脂成分を１００質量部、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部含む材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズは１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上であることがより好ましい。
さらに、実施形態に係る樹脂組成物の射出成型後の成形体は低黄色度で、さらに耐候性試験後の黄変が小さい。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）とが３０／７０（質量％）の割合である樹脂成分を１００質量部、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部含む材料を溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片の黄色度は４以下であることが好ましく、３．８以下であることがより好ましく、３．５以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片を、サンシャインウェザーメーター（８５℃、雨無し）を用いた５００時間耐候性試験に供した後の黄色度は、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることが特に好ましい。
表１に、上記合成例１〜１０の組成をまとめた。また、表２に上記合成例１〜１０で得られた（メタ）アクリル系共重合体の物性をまとめた。
Claims (13)
- 下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）５〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９５質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部含む樹脂組成物：
（式（１）中、
Ｘは、単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基であり、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、
Ｒ２及びＲ３は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ２及びＲ３は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく、
Ｒ４及びＲ５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基であり；
ｍは、１〜１０の整数であり；
ｐは、０〜４の整数であり；
ｑは、０〜５の整数である）。 - 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、ＧＰＣの溶出曲線のピーク値を境に高分子量域と低分子量域とに分割した場合、前記高分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｈ）に対する前記低分子量域の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における前記（メタ）アクリレート単位（ａ）の質量割合（Ｌ）の比（（Ｌ）／（Ｈ）×１００％）が８０％〜１２０％の範囲である請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
- 前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記一般式（１）において、Ｘが単結合、−Ｃ（Ｒ２）（Ｒ３）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ２−である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記一般式（１）において、ｐ及びｑが０である請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂組成物。
- ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む請求項９に記載の樹脂組成物。
- 前記酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、請求項１〜１１のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜１２のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
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