JP6451872B2 - （メタ）アクリル系共重合体、樹脂組成物、その成形体及び成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、（メタ）アクリル系共重合体、それを含む樹脂組成物、樹脂組成物の成形体、及び成形体の製造方法に関する。

ポリカーボネート系樹脂は、その優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等により、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に広く使用されている。

このようなポリカーボネート系樹脂は、通常ビスフェノールＡ（芳香族ジヒドロキシ化合物）とホスゲンとを直接反応させる界面法、又はビスフェノールＡとジフェニルカーボネート（炭酸ジエステル）とを溶融状態でエステル交換反応（重縮合反応）させる溶融法等により製造される。

しかしながら、芳香族ジヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡを用いて製造されるポリカーボネート系樹脂から得られる成形体は、例えば、自動車ヘッドランプ、メガネレンズ、シート等の屋外で使用する用途において表面硬度が不充分である。

そのため、ポリカーボネート系樹脂の表層にハードコート層などを設けることにより、表面硬度を向上させて使用されることがある。

しかし、表層にハードコート層などを設けることにより、製造工程が１段階増えるため、生産効率が低下する。さらに、複雑形状の成形体の場合、ハードコート層を設けることは困難である。

そこで、ポリカーボネート系樹脂に特定の樹脂を配合することにより、透明性を維持しながら表面硬度を向上させる研究が数多くなされている。ポリカーボネート系樹脂に配合する樹脂として、ポリカーボネート系樹脂と同様に透明樹脂であるアクリル系樹脂を使用する例が多く提案されている。例えば、特許文献１及び２には、ポリカーボネート系樹脂と特定範囲の分子量のアクリル系樹脂とを含む樹脂組成物が記載されている。また、アクリル系共重合体を配合する例も提案されている。例えば、特許文献３〜９には、ポリカーボネート系樹脂と（メタ）アクリル系共重合体とを含む樹脂組成物が記載されている。

しかし、上記樹脂組成物は、成形体に十分な表面硬度を与えることと透明性を与えることとを両立するのが困難であるか、表面硬度及び透明性の物性を両立可能であったとしても、成形後の色相や耐候性が悪化してしまうという問題があった。特に、芳香族（メタ）アクリル系共重合体を含有する樹脂組成物は、成形体の色相及び耐候性が著しく悪化するという問題があった。

表面硬度及び透明性を良好に維持しつつ色相及び耐候性を向上させる方法として、芳香族（メタ）アクリル系共重合体を含有する樹脂組成物に紫外線吸収剤及び酸化防止剤を添加することが提案されている（特許文献１０）。

特開昭６２−１３１０５６号公報 特開昭６３−１３９９３５号公報 特開昭６４−１７４９号公報 特開２０１０−１１６５０１号公報 特開平４−３５９９５４号公報 特表２０１１−５００９１４号公報 国際公開第２０１３／０９４８９８号 特開２０１４−６２１４８号公報 国際公開第２０１５／０５３１４５号 国際公開第２０１６／１２５４１４号

上記特許文献１０に提案されている樹脂組成物の成形体は、高温高湿環境下において白化しやすく、耐湿熱性が不十分である場合があった。

そこで、本発明の一態様は、表面硬度および透明性に優れ、しかも、耐湿熱性にも優れる成形体を成形可能である樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明の別の態様は、上記樹脂組成物の成形品およびその製造方法、並びに樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討を行った結果、特定の構造を有する（メタ）アクリレート単位を含有する（メタ）アクリル系共重合体を用いることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、例えば次の通りである。

［１］ （メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物であって、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び下記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なる、樹脂組成物：
（式（１）中、
Ｘは、ハロゲン原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
Ｒ_１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
Ｒ_２は、単結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数１〜１０のオキシアルキレン基、又は炭素数１〜１０のヒドロキシオキシアルキレン基を表し；
Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を表し；
ａは、０〜３の整数を表し；
ｂは、０〜４の整数を表す）。

［２］ 前記（ａ３）が下記式（２）で表される構成単位を含む、前記[１]に記載の樹脂組成物：

［３］ 前記（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である、前記[１]又は[２]に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記（ａ１）が下記式（３）〜式（５）のいずれかで表される構成単位を含む、前記[１]〜[３]のいずれかに記載の樹脂組成物：
（式（３）〜式（５）中、
Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
Ｒ_４及びＲ_５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_６は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_７は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_８は、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、又はハロゲン原子を表し；
Ｒ_９は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_１０は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_１１及びＲ_１２は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_１３は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_１４は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_１５及びＲ_１６は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ_１５及びＲ_１６は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
ｍは、０〜１０の整数を表し；
ｎは、１又は２の整数を表し；
ｋは、０〜１０の整数を表し；
ｌは、０〜２の整数を表し；
ｉは、０〜１０の整数を表し；
ｊは、０〜２の整数を表し；
ｐは、０〜４の整数を表し；
ｑは、０〜５の整数を表し；
ｒは、０〜５の整数を表し；
ｓは、０〜３の整数を表し；
ｔは、０〜４の整数を表す）。

［５］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜１，０００，０００である前記[１]〜[４]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５−１］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である前記[５]に記載の樹脂組成物。
［６］ 紫外線吸収剤（Ｃ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して０〜０．５質量部含む、前記[１]〜[５]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む、前記[６]に記載の樹脂組成物。
［８］ 酸化防止剤（Ｄ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部含む、前記[１]〜[７]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む、前記[８]に記載の樹脂組成物。
［１０］ 前記酸化防止剤（Ｄ）がホスファイト系酸化防止剤を含む、前記[８]又は［９]に記載の樹脂組成物。

［１１］ 前記（ａ１）が前記式（３）で表される、前記[４]に記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記式（３）において、ｍが１〜３の整数を表す、前記[１１]に記載の樹脂組成物。
［１３］ 前記式（３）において、Ｙが単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ_２−を表す、前記[１１]又は[１２]に記載の樹脂組成物。
［１４］ 前記式（３）において、ｐ及びｑが共に０である、前記[１１]〜[１３]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１５］ 前記（ａ１）が前記式（４）で表され、
前記式（４）において、ｋが１〜３の整数を表し、ｒが０である、前記[４]に記載の樹脂組成物。

［１６］ 前記（ａ１）が前記式（５）で表され、
前記式（５）において、ｉが１〜３の整数を表し、ｓ及びｔが共に０である、前記[４]に記載の樹脂組成物。
［１７］ 樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、前記［１］〜［１６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１８］ （ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜８５／１５である、前記［１］〜［１７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１８−１］ （ａ１）／（ａ２）が１５／８５〜２５／７５であり、かつ、（ａ３）単位の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である、［１８］に記載の樹脂組成物。
［１９］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を場合によりさらに含み、
樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜４０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は０〜３０質量％である、前記［１］〜［１８］、［１８−１］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［１９−１］ 樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜２５質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９０質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は５〜３０質量％である、前記［１９］に記載の樹脂組成物。
［１９−２］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が１０，０００〜１,０００，０００である、前記［１９］又は[１９−１]に記載の樹脂組成物。
［１９−３］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、メチル（メタ）アクリレート単位を主成分として含有する、前記［１９］、[１９−１]、[１９−２]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２０］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）が、下記一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）１５〜９０質量％を含有する、前記［１９］、［１９−１］、［１９−２］のいずれかに記載の樹脂組成物：
（式（６）中、
Ｒ_１７は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_１８は、水素原子又はメチル基を表し；
ｕは、０〜５の整数を表す。）

［２０−２］ 射出成形用樹脂組成物である、前記［１］〜［１８］、［１８−１］、[１９]、[１９−１]〜[１９−３]、[２０]、[２０−１]のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２０−３］ 紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）の合計量が、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部である、前記［１］〜［１８］、［１８−１］、[１９]、[１９−１]〜[１９−３]、［２０］、［２０−１］、[２０−２]のいずれかに記載の樹脂組成物。

［２１］ 芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び下記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なる、（メタ）アクリル系共重合体：
（式（１）中、
Ｘは、ハロゲン原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
Ｒ_１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
Ｒ_２は、単結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数１〜１０のオキシアルキレン基、又は炭素数１〜１０のヒドロキシオキシアルキレン基を表し；
Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を表し；
ａは、０〜３の整数を表し；
ｂは、０〜４の整数を表す）。

［２１−１］ 前記（ａ３）が下記式（２）で表される構成単位を含む、前記［２１］に記載の（メタ）アクリル系共重合体：
［２１−２］ 前記（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である、前記［２１］又は［２１−１］に記載の（メタ）アクリル系共重合体。

［２１−３］ 前記（ａ１）が下記式（３）〜式（５）のいずれかで表される構成単位を含む、前記［２１］、［２１−１］、又は［２１−２］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体：
（式（３）〜式（５）中、
Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
Ｒ_４及びＲ_５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_６は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_７は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_８は、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、又はハロゲン原子を表し；
Ｒ_９は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_１０は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_１１及びＲ_１２は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_１３は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_１４は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_１５及びＲ_１６は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ_１５及びＲ_１６は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
ｍは、０〜１０の整数を表し；
ｎは、１又は２の整数を表し；
ｋは、０〜１０の整数を表し；
ｌは、０〜２の整数を表し；
ｉは、０〜１０の整数を表し；
ｊは、０〜２の整数を表し；
ｐは、０〜４の整数を表し；
ｑは、０〜５の整数を表し；
ｒは、０〜５の整数を表し；
ｓは、０〜３の整数を表し；
ｔは、０〜４の整数を表す）。

［２１−４］ 前記（ａ１）が下記式（３）で表される、前記［２１］、［２１−１］〜［２１−３］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体：
（式（３）中、
Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
Ｒ_４及びＲ_５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_６は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
Ｒ_７は、水素原子又はメチル基を表し；
Ｒ_１５及びＲ_１６は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ_１５及びＲ_１６は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
ｍは、０〜１０の整数を表し；
ｎは、１又は２の整数を表し；
ｐは、０〜４の整数を表し；
ｑは、０〜５の整数を表す）。

［２１−５］ 前記式（３）において、ｍが１〜３の整数を表す、前記［２１−３］又は［２１−４］に記載の（メタ）アクリル系共重合体。
［２１−６］ 前記式（３）において、Ｙが単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ_２−を表す、前記［２１−３］〜［２１−５］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体。
［２１−７］ 前記式（３）において、ｐ及びｑが共に０である、前記［２１−３］〜［２１−６］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体。
［２１−８］ 前記（ａ１）が前記式（４）で表され、
前記式（４）において、ｋが１〜３の整数を表し、ｒが０である、前記［２１−３］に記載の（メタ）アクリル系共重合体。
［２１−９］ 前記（ａ１）が前記式（５）で表され、
前記式（５）において、ｉが１〜３の整数を表し、ｓ及びｔが共に０である、前記［２１−３］に記載の（メタ）アクリル系共重合体。
［２１−１０］ 質量平均分子量が３，０００〜１，０００，０００である前記［２１］、［２１−１］〜［２１−９］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体。

［２２］前記［２１］、［２１−１］〜［２１−１０］のいずれかに記載の（メタ）アクリル系共重合体を含む樹脂組成物。

［２３−１］ 紫外線吸収剤（Ｃ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む樹脂成分１００質量部に対して０〜０．５質量部含む、前記［２２］に記載の樹脂組成物。
［２３−２］ 前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む、前記［２３−１］に記載の樹脂組成物。
［２３−３］ 酸化防止剤（Ｄ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部含む、前記［２２］、［２３−１］、［２３−２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［２３−４］ 前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む、前記［２３−３］に記載の樹脂組成物。
［２３−５］ 前記酸化防止剤（Ｄ）がホスファイト系酸化防止剤を含む、前記［２３−３］又は［２３−４］に記載の樹脂組成物。
［２３−６］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）をさらに含む、前記［２２］、［２３−１］〜［２２−５］のいずれかに記載の樹脂組成物。

［２３−７］ 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）が、下記一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）１５〜９０質量％を含有する、前記［２２］、［２３−１］〜［２３−６］のいずれかに記載の樹脂組成物：
（式（６）中、
Ｒ_１７は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基を表し；
Ｒ_１８は、水素原子又はメチル基を表し；
ｕは、０〜５の整数を表す。）

［２４］ 前記［１］〜［１８］、［１８−１］、[１９]、[１９−１]〜[１９−３]、［２０］、［２０−１］〜［２０−３］、［２２］、［２３−１］〜［２３−７］のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
［２４−１］ 前記［１］〜［１８］、［１８−１］、[１９]、[１９−１]〜[１９−３]、［２０］、［２０−１］、［２０−２］、［２２］、［２３−１］〜［２３−７］のいずれかに記載の樹脂組成物を射出成形することにより得られる成形体。
［２４−２］ 射出温度２８０℃、射出速度５０ｍｍ／ｓeｃ、金型温度８０℃の条件で射出成形した厚さ３ｍｍの試験片での黄色度（ＹＩ）が４．０以下である、前記［２４］又は［２４−１］に記載の成形体。
［２４−３］ プレッシャークッカーテスト（１０５℃／１００％ＲＨ条件、２４時間処理）を施した後で、厚さ２ｍｍの試験片での測定値として、ヘイズが８．０％以下である、前記［２４］、［２４−１］、又は［２４−２］のいずれかに記載の成形体。

［２５］ 前記［１］〜［１８］、［１８−１］、[１９]、[１９−１]〜[１９−３]、［２０］、［２０−１］〜［２０−３］、［２２］、［２３−１］〜［２３−７］のいずれかに記載の樹脂組成物を、射出成形することを特徴とする成形体の製造方法。
［２５−１］ 射出成形における射出速度が、３００ｍｍ／ｓｅｃ以上である、前記［２５］に記載の製造方法。

本発明は、以下の一以上の効果を有し得る。
（１）本発明の樹脂組成物によれば、表面硬度および透明性に優れ、しかも、耐湿熱性にも優れる成形体を成形可能である。
（２）射出成形に適した熱安定性及び耐金型汚染性を備える樹脂組成物を提供することができる。
（３）広い成形条件下で透明性に優れた成形体を成形可能である。特に、該樹脂組成物は高速での射出成形が可能であるため生産性が向上する。
（４）色相に優れる成形体を成形可能である。
（５）耐候性に優れる成形体を成形可能である。
（６）上記（１）〜（５）の少なくとも一つの効果を有する樹脂組成物を含む成形品、及び樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体が提供される。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の一形態は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物を提供する。実施形態に係る樹脂組成物は、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なることを特徴とする。

本形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂が本来有する優れた透明性を維持しつつ、（メタ）アクリル系共重合体を含有することで優れた表面硬度を有し、しかも、耐湿熱性に優れる成形体を製造することができる。

上述したように、先行技術のポリカーボネート系樹脂と（メタ）アクリル系共重合体とを組み合わせた樹脂組成物において、所定量の紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含むことにより、色相及び耐候性について一定の向上が図られるが、高温高湿環境下において白化しやすく、耐湿熱性が不十分である傾向があった。これに対し、本形態の樹脂組成物は、後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有する（メタ）アクリル系共重合体をポリカーボネート系樹脂と混合することで、耐湿熱性を向上させることができる。上記のように耐湿熱性の高い成形品を得られる理由は定かではないが、紫外線吸収基を有する単位（ａ３）が共重合体のポリマー鎖内部に組み込まれることで、耐湿熱性を向上させる作用を有するものと考えられる。

また、本形態の樹脂組成物は、後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有する（メタ）アクリル系共重合体をポリカーボネート系樹脂と混合することで、色相及び耐候性に優れた成形体を得ることができる。先行技術のポリカーボネート系樹脂と芳香族（メタ）アクリル系共重合体とを組み合わせた樹脂組成物は、（メタ）アクリル系共重合体に含まれる多数の芳香族環に起因して、耐候性が悪化するという問題があった。これに対して、本形態の樹脂組成物では、（メタ）アクリレート単位（ａ３）がその分子構造内に紫外線吸収基を有する。当該単位（ａ３）を含む（メタ）アクリル系共重合体を用いることで、有機化合物の結合解離エネルギー以上のエネルギーを有する紫外線により樹脂が劣化や変色を起こすことを抑制することができる。具体的には、紫外線が樹脂を劣化及び／又は変色させるまでに、単位（ａ３）内の紫外線吸収基が紫外線を吸収し、光エネルギーを熱エネルギーに変換することで樹脂の劣化や変色を抑制することができる。
ここで、「色相に優れる」とは、着色が少ないこと、すなわち黄色度（ＹＩ）が低いことを意味する。

特に、当該単位（ａ３）を一定量（（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましくは０．１〜４質量部、さらに好ましくは０．５〜２．０質量部）で含有する（メタ）アクリル系共重合体を用いた場合には、色相に特に優れる成形体を得ることができる。

また、芳香族（メタ）アクリル系共重合体として、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）のエステル部分にベンゼン環を２つ以上有する構造を用いた場合には、耐候性を一層向上させることができる。

また、本形態の樹脂組成物は、射出成形に適した熱安定性及び耐金型汚染性を備える。先行技術のポリカーボネート系樹脂と（メタ）アクリル系共重合体とを組み合わせた樹脂組成物において、耐候性を向上させる目的で一定量以上の紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含む場合には、射出成形の際に熱により樹脂が劣化や変色を起こしたり、モールドデボジット等が生じて金型汚染を引き起こしたりする場合があった。これに対して、本形態の樹脂組成物では、後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有することで、耐候性の向上が図られるため、耐候性と熱安定性及び耐金型汚染性との両立が可能である。

また、本形態の樹脂組成物は、広い成形条件下で透明性に優れた成形体を成形可能である。ポリカーボネート樹脂及び（メタ）アクリル樹脂を含む樹脂組成物は、成形温度が高温になるに伴い（約２８０℃以上）、さらに射出成形の場合は射出速度が高速になるに伴い（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ以上）、成形体の透明性が低下する傾向にあった。しかしながら、実施形態に係る樹脂組成物を高温条件下で成形した場合であっても、さらに射出成形の場合は射出速度が高速（例えば、１５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、３００ｍｍ／ｓｅｃ以上）であっても、透明性に優れた成形体を得ることができる。したがって、本形態の樹脂組成物は、樹脂組成物は高速での射出成形が可能であり、効率よく安価に良好な成形品を製造することが可能となるため生産性が向上する。

上記のように広い成形条件下で透明性の高い成形品を得られる理由は定かではないが、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）及び後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）中のエステル部分のベンゼン環が、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性の向上に寄与し、成形体の透明性を向上させる作用を有するものと考えられる。

本発明の他の一形態によれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）も提供される。当該（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なることを特徴とする。特定の実施形態において、当該（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜８５／１５である。さらに、本発明の一形態によれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む樹脂組成物も提供される。 （メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を用いることで、樹脂組成物の耐湿熱性を向上させることができる。耐湿熱性が向上する理由は定かではないが、紫外線吸収基を有する単位（ａ３）が特定の配合量で共重合体のポリマー鎖内部に組み込まれることで、耐湿熱性を向上させる作用を有するものと考えられる。
特に、（メタ）アクリル系共重合体として、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）のエステル部分にベンゼン環を２つ以上有する構造を用いた場合には、透明性を一層向上させることができる。

以下、実施形態に係る（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、及び樹脂組成物に含まれる各成分について、順に説明する。

［１］（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）
実施形態に係る樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び後述する式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有する。なお、「単位」とは、単量体を共重合させて（メタ）アクリレート共重合体を製造する際に用いられる原料単量体に由来する構造部分をさす。以下、各々について説明する。

（１）芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）を含有する。芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）を構成する単量体は、芳香族（メタ）アクリレートである。本明細書において、芳香族（メタ）アクリレートとは、エステル部分に芳香族基を有する（メタ）アクリレートを言う。芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）を有する（メタ）アクリレート共重合体は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ）との相溶性に優れているため、得られる樹脂組成物の透明性を向上させることができる。なお、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）は後述する（メタ）アクリレート単位（ａ３）とは異なる。

芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）は特に制限されないが、例えば、下記式（３）〜式（５）のいずれかで表される構成単位が挙げられる。

好ましくは、式（３）又は式（５）で表される構成単位である。このような芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）のエステル部分にベンゼン環を２つ以上有する構造を用いた場合には、高速で射出成形した場合にも優れた透明性が得られる。特に好ましくは式（３）で表される構成単位である。式（３）で表される構成単位は、エステル部分にベンゼン環（単環）を２つ以上有し、かつエステル部位の酸素原子とベンゼン環が直接結合していない点に構造上の特徴を有する。かかる構造により、低分子量化とガラス転移温度の低下の抑制との両立が図られ、これによりポリカーボネート系樹脂との相溶性に優れる点で有利である。一般に、エステル部位の酸素原子とベンゼン環が直接結合した構造は低分子量化が困難となり、ポリカーボネート系樹脂との相溶性に劣る傾向がある。エステル部位の酸素原子とベンゼン環とが直接結合していない構造とすることで低分子量化が容易となるが、一方でガラス転移温度が低下する傾向がある。式（３）で表される構造は、エステル部位に2つ以上のベンゼン環が導入されることで骨格が剛直になり、これにより、低分子量化の容易性を維持しつつ、ガラス転移温度の低下を抑制することができるものと考えられる。また、式（３）で表される構造は、より広い成形条件下で透明性の高い成形品を得られる点でも有利である。ベンゼン環を２つ以上有することで、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性が向上し、広い範囲の成形条件において成形体の透明性を維持できるものと考えられる。さらに、式（３）で表される構造は、耐湿熱性の点でも有利である。

上記式（３）中、Ｒ_４及びＲ_５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表す。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ_４及びＲ_５は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基及びフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくはフェニル基である。

上記式（３）中、Ｒ_６は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基である。これらのうち、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、エチレン又はプロピレンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。

上記式（３）中、Ｒ_７は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。

上記式（３）中、Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表す。
Ｒ_１５及びＲ_１６は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基である。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。あるいは、Ｒ_１５及びＲ_１６は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよい。

Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ_２−が好ましい。Ｒ_１５及びＲ_１６は、好ましくは水素原子、メチル基、メトキシ基、フェニル基およびフェニルフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくは水素原子である。
より好ましくは、Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｏ−、又は−ＳＯ_２−であり、単結合、メチレン基、又はＯ−が特に好ましい。

上記式（３）中、ｍは、０〜１０の整数を表し、好ましくは０〜３の整数であり、より好ましくは０である。
上記式（３）中、ｎは、１又は２の整数を表し、好ましくは１である。
上記式（３）中、ｐは、０〜４の整数を表し、好ましくは０〜１の整数であり、より好ましくは０である。ｑは、０〜５の整数を表し、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。特に好ましくは、ｐ及びｑが共に０である。

上記式（３）の単位を構成する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、３−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、２−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェネチルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、３−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、２−フェネチルフェネチル（メタ）アクリレート、４−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−メチルフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−メトキシフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（４−ブロモフェニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、３−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、２−ベンゾイルベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルスルフィニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（（フェノキシカルボニル）オキシ）ベンジル（メタ）アクリレート、４−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、３−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、２−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）フェニルベンゾエート、フェニル４−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、フェニル３−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、フェニル２−（（（メタ）アクリロキシ）メチル）ベンゾエート、４−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（１−フェニルシクロヘキシル）ベンジル（メタ）アクリレート、４−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、３−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、２−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート、３−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート、２−（フェニルチオ）ベンジル（メタ）アクリレート及び３−メチル−４−（２−メチルフェニル）ベンジルメタクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、好ましくは４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルベンジル（メタ）アクリレートであり、より好ましくは４−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、３−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルベンジル（メタ）アクリレート、４−ベンジルベンジル（メタ）アクリレート、４−フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、４−（フェニルスルフォニル）ベンジル（メタ）アクリレートである。

上記式（４）の構成単位中、Ｒ_８は、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ_８は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、及びブロモ基から各々独立に選択される。

上記式（４）中、Ｒ_９は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基である。これらのうち、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、エチレン又はプロピレンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。

上記式（４）中、Ｒ_１０は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。

上記式（４）中、ｋは、０〜１０の整数を表し、好ましくは０〜３の整数であり、より好ましくは０又は１である。
上記式（４）中、ｌは、０〜２の整数を表し、好ましくは０又は１である。
上記式（４）中、ｒは、０〜５の整数を表し、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。
一実施形態において、ｋが１〜３の整数を表し、ｒが０である。

上記式（４）の単位を構成する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンゾキシエチル（メタ）アクリレート、ベンゾキシプロピル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、好ましくはフェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートであり、より好ましくはフェニルメタクリレートである。

上記式（５）中、Ｒ_１１及びＲ_１２は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表す。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ_１１及びＲ_１２は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基及びフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくはフェニル基である。

上記式（５）中、Ｒ_１３は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基である。これらのうち、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、エチレン又はプロピレンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。

上記式（５）中、Ｒ_１４は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。

上記式（５）中、ｉは、０〜１０の整数を表し、好ましくは０〜３の整数であり、より好ましくは０である。
上記式（５）中、ｊは、０〜２の整数を表し、好ましくは０又は１である。
上記式（５）中、ｓは、０〜３の整数を表し、好ましくは０〜１の整数であり、より好ましくは０である。ｔは、０〜４の整数を表し、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。特に好ましくは、ｓ及びｔが共に０である。
一実施形態において、ｉが１〜３の整数を表し、ｓ及びｔが共に０である。

上記式（５）の単位を構成する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、１−ナフチル（メタ）アクリレート、２−ナフチル（メタ）アクリレート、１−ナフチルメチル（メタ）アクリレート、２−ナフチルメチル（メタ）アクリレート、１−ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ナフトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ナフトキシプロピル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、好ましくは１−ナフチルメタクリレート、２−ナフチルメタクリレート、１−ナフチルメチル（メタ）アクリレートであり、より好ましくは１−ナフチルメチル（メタ）アクリレートである。

（２）メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、さらに、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）を含む。メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）を構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレートである。なお、本明細書において、メチルアクリレート単位とメチルメタクリレート単位をあわせてメチル（メタ）アクリレート単位と称する。メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）としては、公知の単量体を使用することができる。メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）に対する分散性に優れるため、成形体の表面硬度を向上させる作用を有する。

メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）は、メチルメタクリレート単位であるか、あるいはメチルメタクリレート単位とメチルアクリレート単位との組み合わせであることが好ましい。
メチルアクリレート単位を含む場合の含有量は、該共重合体（Ａ）（全質量１００質量％）に対して、１〜５質量％が好ましい。1質量％未満では分解温度が低下する傾向があり、５質量％を超えるとガラス転移温度が低下する傾向がある。

（３）（メタ）アクリレート単位（ａ３）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、さらに、下記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含む。

上記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）は、紫外線吸収基を有する。当該単位（ａ３）を特定の配合量で含有する（メタ）アクリレート共重合体を用いることで、得られる樹脂組成物及び成形体の耐候性を向上させることができる。
さらに、当該単位（ａ３）を含有する（メタ）アクリレート共重合体を用いることで、得られる樹脂組成物及び成形体の耐湿熱性をも向上させることができる。

上記式（１）中、Ｘは、ハロゲン原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。炭素数１〜１０のアルキル基は直鎖状であっても、分岐状であっても、環状であってもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｘは、好ましくはメチル基、クロロ（Ｃｌ）基、又はブロモ（Ｂｒ）基から各々独立に選択される。

上記式（１）中、Ｒ_１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表す。炭素数１〜１０のアルキル基は直鎖状であっても、分岐状であっても、環状であってもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ_１は、好ましくはメチル基、tert-ブチル基、クロロ（Ｃｌ）基、及びブロモ（Ｂｒ）基から各々独立に選択される。

上記式（１）中、Ｒ_２は、単結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数１〜１０のオキシアルキレン基、又は炭素数１〜１０のヒドロキシオキシアルキレン基を表す。このうち、炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、エチレン又はプロピレンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。

上記式（１）中、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。

上記式（１）中、ａは、０〜３の整数を表し、好ましくは０〜１の整数であり、より好ましくは０である。

上記式（１）中、ｂは、０〜４の整数を表し、好ましくは０〜１の整数であり、より好ましくは０である。

上記式（１）の単位を構成する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−メチル−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［（２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル）−５−クロロ］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、上記式（１）の単位を構成する（メタ）アクリレート化合物は、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールが好ましい。かかる場合には、前記（ａ３）は下記式（２）で表される。

続いて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）について説明する。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）において、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）とメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）との質量比（ａ１）／（ａ２）は、５／９５〜９９／１である。（ａ１）／（ａ２）が５／９５以上であることが、透明性の観点から好ましい。一方、エステル部分にベンゼン環を有する（メタ）アクリレート単位（ａ）を共重合すると、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体は、鉛筆硬度をはじめとする表面硬度が低下する傾向にある。したがって、（ａ１）／（ａ２）が９９／１以下が好ましい。
一形態において、（ａ１）／（ａ２）は、５／９５〜８５／１５である。（ａ１）／（ａ２）が８５／１５以下であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体の表面硬度はより十分な値となる。従って、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と表面硬度が比較的低いポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる樹脂組成物を成形することにより、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のみの場合よりも優れた表面硬度を有する成形体を得ることができる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）とメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）との質量比（ａ１）／（ａ２）は、５／９５〜８０／２０であることがさらに好ましく、１０／９０〜４０／６０であることがより一層好ましく、１５／８５〜２５／７５であることが特に好ましい。

また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）の割合は、該共重合体（全質量１００質量％）に対して、１〜９５質量％であることが好ましく、１０〜９５質量％であることがより好ましく、２０〜９５質量％であることがさらに好ましく、６０〜９０質量％であることがより一層好ましい。
一実施形態の樹脂組成物は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）（後述）をさらに含まず、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）の割合は、該共重合体（全質量１００質量％）に対して、２０〜９５質量％（さらに６０〜９０質量％）である。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）において、上記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）の含有量は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）とメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部である。単位（ａ１）と単位（ａ２）との合計（１００質量部）に対する単位（ａ３）の割合が０．１質量部以上であることが、耐湿熱性及び耐候性、高温・高速での射出成形での高い透明性の観点から好ましい。一方、単位（ａ３）の割合が大きくなるにつれ、成形後の色相が悪化する傾向及び成形時の滞留による色相の悪化の傾向がある。したがって、単位（ａ３）の割合が１０質量部以下であることが、色相及び成形時の滞留による色相の悪化を抑制する観点から好ましい。
単位（ａ３）の含有量は、色相の面から、０．１〜４質量部であることがより好ましく、０．５〜２．０質量部であることがさらに好ましい。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１，０００，０００が好ましい。
特定の実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましく、８，０００〜１４，０００が特に好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００〜３０，０００である場合、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性が良好であり、成形体の透明性の観点から好ましいと共に、表面硬度の観点からも好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）が３０，０００を超える場合、成形時のせん断などにおいて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が凝集しやすくなる結果、得られる成形体の透明性が低下しやすくなる傾向がある。質量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００未満の場合、得られる成形体の耐衝撃性や鉛筆硬度といった機械物性の低下を伴う傾向がある。特に、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）以外の（メタ）アクリル系共重合体（後述する（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ））を含まない形態において、当該Ｍｗの範囲が好ましい。 なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、必要に応じて、さらにその他の単量体を共重合して製造されてもよい（以下、（ａ４）成分とする）。（ａ４）成分は、樹脂組成物の特性に悪影響を与えない限り特に限定されないが、例えば、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリレート；エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸系ビニル単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量体；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のマレイミド系単量体；アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、１，３−ブチレンジメタクリレート等の架橋剤を挙げることができる。これらのうち、好ましくはメタクリレート、アクリレート、及びシアン化ビニル単量体であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制するという観点から、より好ましくはアクリレートである。これらの単量体は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（ａ４）成分のその他の単量体を含有する場合、単位（ａ１）と単位（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部の量で含まれることが好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．１〜３質量部が特に好ましい。

（ａ４）成分の含有率が０．１質量部以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制することができ、１０質量部以下であれば、成形体の表面硬度及び透明性に悪影響を与えない。

好ましい（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の組成の一例は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）とメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）との質量比（ａ１）／（ａ２）は、５／９５〜８０／２０であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、及びその他の成分（ａ４）の含有量が（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０〜１０質量部である。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を得るための重合方法は、特に限定されないが、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の公知の方法を使用することができる。好ましくは懸濁重合法や塊状重合法であり、より好ましくは懸濁重合法である。また、重合に必要な添加剤等は必要に応じて適宜添加することができ、添加剤としては、例えば、重合開始剤、乳化剤、分散剤、懸濁安定剤、界面活性剤、連鎖移動剤が挙げられる。

重合温度は、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、５０℃〜１５０℃が好ましく、７０℃〜１３０℃がより好ましい。なお、重合は多段階で昇温して行ってもかまわない。

重合時間は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、目的の温度で１時間〜８時間が好ましく、２時間〜６時間がより好ましい。なお、目的の温度に昇温するまでの時間が前記重合時間にさらに加わる。

反応圧力は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成等によって変わるが、常圧〜３ＭＰａで重合するのが好ましく、常圧〜１ＭＰａで重合するのがより好ましい。

［２］ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）
実施形態に係る樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含んでもよい。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む、すなわち−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位を有するものであれば、特に限定されない。式中のＲは、脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の両方のいずれであってもよい。その中でも、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合物を用いて得られる芳香族ポリカーボネートが、コストの面から好ましい。また、これらのポリカーボネート系樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、粘度法により算出することができ、１５，０００〜３０，０００であることが好ましく、１７，０００〜２５，０００であることがより好ましい。粘度平均分子量が上記範囲にあれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が良好であり、より優れた透明性及び表面硬度を有する成形体が得られる。

ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の製造方法は、原料として使用する単量体によって適宜選択することができるが、例えば、ホスゲン法、エステル交換法等が挙げられる。また、上市されているものを適用することもでき、例えば、ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、Ｍｖ＝２２，０００）、タフロン（登録商標）ＦＮ１７００（出光興産製、Ｍｖ＝１８，０００）等を用いることができる。

樹脂組成物がポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む場合、実施形態に係る樹脂組成物における樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５〜６０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を４０〜９５質量％含有することが好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。ここで、樹脂組成物中に含まれる全樹脂を合わせて「樹脂成分」と称する。樹脂組成物がポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む場合、「樹脂成分」は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、ならびに任意に以下に記載する樹脂（Ｒ）からなる。
また、樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５〜５０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を５０〜９５質量％含有することがより好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。樹脂成分中の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が、５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性の向上や流動性の向上を図ることができる。一方、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が多すぎてもヘイズが大きくなる傾向にあるが、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が６０質量％以下であれば、得られる成形体の透明性の低下を抑制することができる。
樹脂組成物が上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）以外の（メタ）アクリル系共重合体（後述の（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ））を含まない形態において、樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を１０〜５０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を５０〜９０質量％含有することがより好ましく、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を１５〜２５質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を７５〜８５質量％含有することがさらに好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。

［３］他の樹脂成分
また、樹脂組成物中の樹脂成分は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と上記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）以外に、他の樹脂（Ｒ）を含有してもよい。
このような樹脂（Ｒ）としては、例えば、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＡＳ等のポリスチレン系樹脂；耐薬品性等の改良のためのポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なるポリ（メタ）アクリル系樹脂；他の熱可塑性樹脂を配合したエラストマー等のポリマーアロイを挙げることができる。

これらの樹脂の含有量は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）が本来有する耐熱性、耐衝撃性、難燃性等の物性を損なわない範囲であることが好ましい。例えば、樹脂組成物がポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む場合、樹脂（Ｒ）は、樹脂成分中、０〜５０質量％の割合で含まれることが好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜２５質量％がさらに好ましい。

あるいは、樹脂組成物がポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含まない場合、樹脂成分は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と上記樹脂（Ｒ）とから構成されてもよいし、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のみから構成されていてもよい。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）
一実施形態の樹脂組成物は、樹脂（Ｒ）として上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）をさらに含む。樹脂（Ｒ）としてポリ（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を含む場合には、滞留熱安定性、湿熱試験による白化の抑制の点で優れる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）としては、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なるものであれば特に限定されない。

一実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、初期の透明性を損なうことなく、滞留熱安定性及び耐湿熱性（白化の抑制）を向上させる点で、芳香族（メタ）アクリレート単位及びメチル（メタ）アクリレート単位を含有するものであることが好ましい。例えば、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、後述する一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）を含有するものであってよい。

（メタ）アクリレート単位（ｅ１）
（メタ）アクリレート単位（ｅ１）は、下記一般式（６）で表わされる。

上記式（６）中、Ｒ_１７は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基を表す。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ_１７は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基及びフェニル基から各々独立に選択され、より好ましくはフェニル基である。

上記式（６）中、Ｒ_１８は、水素原子又はメチル基を表し、好ましくはメチル基である。
上記式（６）中、ｕは、０〜５の整数を表し、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。

上記一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）を構成する単量体としては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、３−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−メチルフェニル（メタ）アクリレート、３−メチルフェニル（メタ）アクリレート、２−メチルフェニル（メタ）アクリレート、４−エチルフェニル（メタ）アクリレート、３−エチルフェニル（メタ）アクリレート、２−エチルフェニル（メタ）アクリレート、４−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、３−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、２−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、４−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、３−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、２−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、４−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート、３−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート、２−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート４−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、３−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、４−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、３−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、２−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、４−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、３−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、２−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、３−クロロフェニル（メタ）アクリレート、２−クロロフェニル（メタ）アクリレート、４−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、３−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、２−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、４−ヨードフェニル（メタ）アクリレート、３−ヨードフェニル（メタ）アクリレート、２−ヨードフェニル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらのうち、好ましくはフェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−メチルフェニル（メタ）アクリレート、４−メトキシフェニル（メタ）アクリレートであり、より好ましくはフェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレートである。

メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）
メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）を構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレートである。メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）としては、上述の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）と同様のものが好ましく使用できる。

一実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、該共重合体に対して前記一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）が１０〜８５質量％の割合で含まれ、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）が１５〜９０質量％の割合で含まれる樹脂（以下、「樹脂（Ｅ１１）」ともいう）でありうる。（メタ）アクリレート単位（ｅ１）の割合が１０質量％以上であると透明性の観点から好ましい。メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）の割合が１５質量％以上であれば、成形体の表面硬度の観点から好ましい。（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）における（メタ）アクリレート単位（ｅ１）の割合は、１２〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜６０質量％であることがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）の割合は、２０〜８８質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。耐候性、滞留熱安定性、高温高速射出成形時の透明性のバランスの観点で、特に好ましい態様では、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、共重合体（Ｅ）の合計質量を基準として、２０〜６０質量％の（メタ）アクリレート単位（ｅ１）および４０〜８０質量％のメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）を含有する樹脂でありうる。

また、一実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、耐候性の向上、滞留熱安定性の向上の点で、メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）を主成分として含有するもの（以下、「樹脂（Ｅ１２）」ともいう）であることが好ましい。なお、「主成分として含む」とは、メチル（メタ）アクリレート単位の含有量が、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の全質量（１００質量％）に対して５０質量％を超えることを意味する。好ましくは、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位の含有量は、７５質量％以上が好ましい。さらに、特定の形態では、耐候性、滞留熱安定性、高温高速射出成形時の透明性のバランスの観点で、メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）を主成分として含有し、さらに、芳香族（メタ）アクリレート単位（ｅ１）を含有する樹脂でありうる。
メチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）としては、上述の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）と同様のものが好ましく使用できる。
特定の実施形態では、共重合体（Ｅ）の合計質量を基準として、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、９０〜９９質量％（さらに好ましくは９５〜９９質量％）のメチルメタクリレート単位（ｅ２−１）及び１〜１０質量％（さらに好ましくは１〜５質量％）のメチルアクリレート単位（ｅ２−２）を含有する樹脂（以下、「樹脂（Ｅ１３）」ともいう）でありうる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の質量平均分子量は、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましく、８，０００〜１４，０００が特に好ましい。質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である場合、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性が良好であり、成形体の透明性の観点から好ましいと共に、表面硬度の観点からも好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、必要に応じて、さらにその他の単量体を共重合して製造されてもよい（以下、（ｅ３）成分とする）。（ｅ３）成分は、樹脂組成物の特性に悪影響を与えない限り特に限定されない。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の（ａ４）成分として例示したものを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる

（ｅ３）成分のその他の単量体を含有する場合、単位（ｅ１）と単位（ｅ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部の量で含まれることが好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．１〜３質量部が特に好ましい。（ｅ３）成分の含有率が０．１質量部以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の熱分解を抑制することができ、１０質量部以下であれば、成形体の表面硬度及び透明性に悪影響を与えない。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）について説明した重合方法と同様の方法により合成することができる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、樹脂成分中、０〜３０質量％の割合で含まれることが好ましく、０〜２５質量％がより好ましく、０〜２０質量％がさらに好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。例えば、樹脂組成物がポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む場合、樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜４０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は０〜３０質量％である（各樹脂成分の合計質量を基準として）。

（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を含む好ましい形態
一実施形態において、樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜２５質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は５０〜９０質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は５〜３０質量％である。
特定の実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、上記樹脂（Ｅ１１）を含み、樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜２５質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は５５〜８５質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は５〜２０質量％である。
特定の実施形態において、（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）は、上記樹脂（Ｅ１２）又は上記樹脂（Ｅ１３）を含み、樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜２０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は５０〜８５質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は５〜３０質量％である。さらに好ましくは、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００〜１，０００，０００である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を含む特定の実施形態において、樹脂組成物中の芳香族（メタ）アクリレート単位の含有量の合計、すなわち、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の芳香族（メタ）アクリレート単位および（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）中の芳香族（メタ）アクリレート単位の合計、が、樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは１０〜４０質量部であり、より好ましくは１５〜３５質量部であり、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を含む特定の実施形態において、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００である。

［４］紫外線吸収剤（Ｃ）
実施形態に係る樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含んでもよい。
紫外線吸収剤（Ｃ）としては、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤；ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、オギザニリド系化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン系化合物、シュウ酸アニリド系化合物、ベンゾオキサジノン系化合物などの有機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中で、有機系紫外線吸収剤であることが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物又はベンゾオキサジノン系化合物であることがより好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）であることが特に好ましい。

ベンゾトリアゾール系化合物の具体例としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−[２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル]−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]等が挙げられ、なかでも２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]が好ましく、特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。このようなベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ７０１」、「シーソーブ７０５」、「シーソーブ７０３」、「シーソーブ７０２」、「シーソーブ７０４」、「シーソーブ７０９」、共同薬品社製「バイオソーブ５２０」、「バイオソーブ５８２ 」、「バイオソーブ５８０」、「バイオソーブ５８３」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ７１」、「ケミソーブ７２」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ５４１１」、アデカ社製「ＬＡ−３２」、「ＬＡ−３８」、「ＬＡ−３６」、「ＬＡ−３４」、「ＬＡ−３１」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「チヌビンＰ」、「チヌビン２３４」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２７」、「チヌビン３２８」等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２ ’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。このようなベンゾフェノン系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ１０ ０」、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０１Ｓ」、「シーソーブ１０２」、「シーソーブ１０３」、共同薬品社製「バイオソーブ１００」、「バイオソーブ１１０」、「バイオソーブ１３０」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ１０」、「ケミソーブ１１」、「ケミソーブ１１Ｓ」、「ケミソーブ１２」、「ケミソーブ１３」、「ケミソーブ１１１」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌル４００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭ−４０」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭＳ−４０」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ９」、「サイアソーブＵＶ２８４」、「サイアソーブＵＶ５３１」、「サイアソーブＵＶ２４」、アデカ社製「アデカスタブ１４１３」、「アデカスタブＬＡ−５１」等が挙げられる。

サリシレート系化合物の具体例としては、例えば、フェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート等が挙げられる。このようなサリシレート系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ２０１」、「シーソーブ２０２」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ２１」、「ケミソーブ２２」等が挙げられる。

シアノアクリレート系化合物の具体例としては、例えば、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。このようなシアノアクリレート化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ５０１」、共同薬品社製「バイオソーブ９１０」、第一化成社製「ユビソレーター３００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＮ−３５」、「ユビヌルＮ−５３９」等が挙げられる。

オギザニリド系化合物の具体例としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリニックアシッドビスアリニド等が挙げられ、このようなオキザリニド系化合物としては、例えば、クラリアント社製「サンデュボアＶＳＵ」等が挙げられる。

マロン酸エステル化合物としては、２−（アルキリデン）マロン酸エステル類が好ましく、２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エステル類がより好ましい。このようなマロン酸エステル化合物としては、例えば、クラリアントジャパン社製「ＰＲ−２５」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「Ｂ−ＣＡＰ」等が挙げられる。

トリアジン系化合物としては、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル]−６−(２,４−ジブトキシフェニル)−１,３，５−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］−フェノール、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシオキシ−３−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。このようなトリアジン系化合物としては、アデカ社製「アデカスタブＬＡ−４６」、「アデカスタブＬＡ−Ｆ７０」、ＢＡＳＦ社製「チヌビン４６０」、「チヌビン４７９」、「チヌビン１５７７」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブ−ＵＶ１１６４」等が挙げられる。

ベンゾオキサジノン系化合物の具体例としては、２，２’−（１,４−フェニレン）ビズ４Ｈ−３,１−ベンゾオキサジノン−４−オン等が挙げられる。このようなベンゾオキサジノン系化合物としては、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブ−ＵＶ３６３８等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、０〜０．５質量部が好ましく、０〜０．３質量部がより好ましい。
紫外線吸収剤（Ｃ）を配合することで耐候性の向上が図られるが、配合量が多いほど耐湿熱性が悪化する、及び／又は、成形の際の熱安定性及び耐金型汚染性が悪化する傾向にある。０．５質量部以下であれば、高温高湿環境下における白化、成形の際の樹脂の劣化・変色、金型汚染の問題が生じ難い傾向にある。

本発明の一実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含有しない。本形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含有しなくとも、上述した式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有することによって樹脂組成物の耐候性の向上が図られる。

紫外線吸収剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。

［５］酸化防止剤（Ｄ）
実施形態に係る樹脂組成物は、酸化防止剤（Ｄ）を含んでもよい。酸化防止剤は、樹脂が熱と酸素の攻撃を受けた場合に発生するパーオキシラジカル等のフリーラジカルにより、樹脂が劣化及び／又は変色を起こすことを抑制することができる。具体的には、パーオキシラジカル等のフリーラジカルを、酸化防止剤が捕足及び分解することにより、樹脂の劣化や変色を抑制する。

酸化防止剤（Ｄ）としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、１種のみが含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。これらの中で、フェノール系酸化防止剤又はホスファイト系酸化防止剤が好ましく、さらにフェノール系酸化防止剤の使用、又は、フェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤との併用が好ましい。

フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられる。
中でも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、例えば、チバ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、アデカ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等が挙げられる。

ホスファイト系酸化防止剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル）ホスファイト）テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
中でも、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましい。このようなホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、アデカ社製「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、「アデカスタブＰＥＰ３６」、ドーバーケミカル社製「ドーバフォス（Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ）Ｓ−９２２８」等が挙げられる。

アミン系酸化防止剤の具体例としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン、６−エトキシ−１，２−ジハイドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−α−ナフチルアミン、４，４−ビス（α，α−ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ−トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ'−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが挙げられる。

チオエーテル系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。

酸化防止剤（Ｄ）の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部であり、より好ましくは、０．０５〜０．８質量部、さらに好ましくは、０．１〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．４質量部である。
酸化防止剤（Ｄ）を配合することで樹脂の劣化及び／又は変色の抑制が図られるが、配合量が多いほど耐湿熱性が悪化する、及び／又は、成形の際の熱安定性及び耐金型汚染性が悪化する傾向にある。酸化防止剤の含有量が０．０５質量部以上であれば、酸化防止剤としての十分な効果が発現する傾向にあり、酸化防止剤の含有量が１．０質量部以下であれば、高温高湿環境下における白化、成形の際の樹脂の劣化・変色、金型汚染の問題が生じ難い傾向にある。

好ましい一実施形態の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）の合計量が、上記樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部（より好ましくは０．０５〜０．６質量部、さらに好ましくは０．０５〜０．５質量部）である。特に好ましくは、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）の合計量が、上記樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜０．５質量部であり、かつ、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）において単位（ａ３）の含有量が、単位（ａ１）と単位（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である。かかる場合には、耐湿熱性に特に優れる。

実施形態に係る樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、必要に応じて他の添加剤等を含有してもよい。

上記樹脂組成物が含有していてもよい他の添加剤としては、例えば、安定剤、強化剤、耐候剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、及びフルオロオレフィンを挙げることができる。具体的には、成形体の強度、剛性、難燃性等を向上させるために、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等を用いることができる。さらに、耐衝撃性を向上させるためのコアシェル２層構造からなるゴム状弾性体等を含有していてもよい。

実施形態に係る樹脂組成物は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、上記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、並びに必要に応じて、紫外線吸収剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）及び他の添加剤を粉体状態で混合する方法や、これらを加熱溶融して混練する方法により製造することができる。上記混合には、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等を使用することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、射出成形用樹脂組成物である。上述のとおり、実施形態に係る樹脂組成物は、高温条件で射出成形した場合であっても、優れた透明性と表面硬度とを両立した成形体を得ることが可能である。さらに、上記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）の割合及び／又は紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量を一定量以下とした場合には、より一層優れた熱安定性及び耐金型汚染性、並びに色相（成形直後）が達成される。

［６］成形体
１つの実施形態によれば、上記樹脂組成物を成形して得られる成形体が提供される。

実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる成形体は耐湿熱性に優れる。例えば、プレッシャークッカーテスト（１０５℃／１００％ＲＨ条件、２４時間処理）を施した後で、厚さ２ｍｍの試験片での測定値として、ヘイズが８．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがより好ましい。プレッシャークッカーテストは、後述する実施例に記載の方法により実施できる。

実施形態に係る樹脂組成物の成形後の成形体は低黄色度で、さらに耐候性試験後の黄変が小さい。
成形体の黄色度（ＹＩ）は、成形に用いる射出成形機のサイズや金型の種類や金型精度等により変化し得るが、具体的には、射出温度２８０℃、射出速度５０ｍｍ／ｓeｃ、金型温度８０℃の条件で射出成形した直後の成形体は、厚さ３ｍｍの試験片での黄色度（ＹＩ）が４．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましい。
また、射出温度３００℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ２ｍｍの平板試験片を、サンシャインウェザーメーター（８５℃、雨無し）を用いた５００時間耐候性試験に供した後の黄色度の変化（ΔＹＩ）は、１２以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、８．５以下であることがさらに好ましい。
黄色度（ＹＩ）は、ヘーズメーターを用いて測定することができる。

実施形態に係る樹脂組成物は、高温条件で成形した場合であっても、優れた透明性と表面硬度とを両立した成形体を得ることが可能である。
成形体の透明性（ヘイズ）は、成形に用いる射出成形機のサイズや金型の種類や金型精度等により変化し得るが、例えば、成形後の厚さ３ｍｍの平板試験片のヘイズは５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることが特に好ましい。特に、射出温度２８０℃、射出速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ３ｍｍの平板試験片のヘイズは５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。
成形体の平板試験片の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上であることがより好ましい。

実施形態に係る成形体の成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、ブロー成形、押出成形、積層成形、カレンダー成形が挙げられる。中でも、実施形態の樹脂組成物を射出成形することにより得られる成形体が好ましい。したがって、本発明の一実施形態は、実施形態の樹脂組成物を射出成形することを特徴とする成形体の製造方法である。

射出成形を用いた場合、射出成形条件としては、射出温度が２３０〜３３０℃であり、射出速度が１０〜５００ｍｍ／ｓｅｃであり、金型温度が６０℃以上であることが表面硬度向上の観点で好ましい。また、実施形態に係る樹脂組成物の場合、射出速度を高速とすることが可能である。例えば、生産性の観点では、射出成形における射出速度は、好ましくは１５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、より好ましくは３００ｍｍ／ｓｅｃ以上である。

上記のように、実施形態に係る成形体は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等の特性を維持しながら、しかも、表面硬度、耐湿熱性、成形後の色相（すなわち低黄色度である）、耐候性に優れるものである。従って、実施形態に係る樹脂組成物は、光メディア用材料等の透明性が必要とされる用途や、筐体等の発色性が必要とされる用途等、幅広い分野に用いることができる。例えば、実施形態に係る成形体は、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に利用することができる。特に、実施形態に係る成形体は耐湿熱性に優れるため、耐湿熱性が要求される、電気電子機器（例えば、パーソナルコンピュータ、ゲーム機、テレビジョン受像機、液晶表示装置やプラズマ表示装置等のディスプレイ装置、プリンター、コピー機、スキャナー、ファックス、電子手帳やＰＤＡ、電子式卓上計算機、電子辞書、カメラ、ビデオカメラ、携帯電話、スマートフォン、タブレット、電池パック、記録媒体のドライブや読み取り装置、マウス、テンキー、ＣＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー、携帯ラジオ・オーディオプレーヤー等）などにおいて好ましく利用することができる。

以下、本発明について実施例を参照して詳述するが、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。

実施例において使用される略語を以下に示す。
略語
ａ１−１：４−フェニルベンジルメタクリレート
ａ１−２：１−ナフチルメチルメタクリレート
ａ１−３：フェニルメタクリレート
ａ２−１：メチルメタクリレート
ａ２−２：メチルアクリレート
ａ３−１：２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
ｂ−１：ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量：２２，０００）
ｃ−１：シーソーブ７０９（シプロ化成社製）
ｄ−１：フェノール系酸化防止剤、アデカスタブＡＯ−６０（ＡＤＥＫＡ社製）
ｄ−２：ホスファイト系酸化防止剤、アデカスタブ２１１２（ＡＤＥＫＡ社製）

また、実施例及び比較例における各物性の測定は、以下の方法により行った。

［（メタ）アクリル系共重合体の分子量］
（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定を行った。なお、各共重合体のＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎは、標準ポリスチレンによる検量線を基に算出した。
装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣＥｃｏＳＥＣ
カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ Ｍ−Ｈ×３本
移動相溶媒：ＴＨＦ
流速：０．６ｍＬ／分
温度：４０℃
サンプル濃度：０．１％
サンプル注入量：１０μＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）

[鉛筆硬度]
厚さ２．０ｍｍの平板試験片を作製し、試験片表面にすり傷が観察されない鉛筆硬度をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて測定した。

［透明性］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ２．０ｍｍ又は厚さ３．０ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズの測定を行った。

［黄色度］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ２．０ｍｍ又は厚さ３．０ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて黄色度（ＹＩ）の測定を行った。

［耐候性試験］
サンシャインウェザーメーターＳ８０（スガ試験機（株）製）を用いて、８５℃、雨無し条件下、厚さ２．０ｍｍの平板試験片を５００時間試験機内に入れて耐候性試験を行った。その後、上記の黄色度の測定方法で黄色度の測定を行った。

[湿熱試験]
プレッシャークッカー試験機（エスペック（株）製）を用いて、１０５℃／１００％ＲＨ条件下、厚さ２．０ｍｍの平板試験片を２４時間試験機内に入れて耐候性試験を行った。その後、上記の透明性の測定方法でヘイズの測定を行った。

＜合成例１：（メタ）アクリル系共重合体ａの合成＞
撹拌装置が装備された加温可能な丸底セパラブルフラスコ中に、脱イオン水２００質量部、懸濁安定剤である第三リン酸カルシウム０．５質量部、界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１質量部を加えた後、撹拌した。別途、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）２０質量部、メチルメタクリレート（ａ２−１）７７質量部、メチルアクリレート（ａ２−２）３質量部、開始剤である２，２−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．１５質量部、及び連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）２．１５質量部を混合して均一にしたモノマー溶液を調製し、反応容器内に加えた。窒素を反応器中に流しながら、７５℃で２時間、続いて９０℃で２時間反応を行って重合反応を完結させた。得られたビーズ状の重合体を硝酸で洗浄後、さらに水洗、乾燥し、（メタ）アクリル系共重合体ａを得た。

＜合成例２：（メタ）アクリル系共重合体ｂの合成＞
撹拌装置が装備された加温可能な丸底セパラブルフラスコ中に、脱イオン水２００質量部、懸濁安定剤である第三リン酸カルシウム０．５質量部、界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１質量部を加えた後、撹拌した。別途、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）２０質量部、メチルメタクリレート（ａ２−１）７７質量部、メチルアクリレート（ａ２−２）３質量部、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）０．５質量部、開始剤である２，２−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）０．１５質量部、及び連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）２．１５質量部を混合して均一にしたモノマー溶液を調製し、反応容器内に加えた。窒素を反応器中に流しながら、７５℃で２時間、続いて９０℃で２時間反応を行って重合反応を完結させた。得られたビーズ状の重合体を硝酸で洗浄後、さらに水洗、乾燥し、（メタ）アクリル系共重合体ｂを得た。

＜合成例３：（メタ）アクリル系共重合体ｃの合成＞
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を１質量部とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｃを得た。

＜合成例４：（メタ）アクリル系共重合体ｄの合成＞
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を２質量部とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｄを得た。

＜合成例５：（メタ）アクリル系共重合体ｅの合成＞
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を５質量部とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｅを得た。

＜合成例６：（メタ）アクリル系共重合体ｆの合成＞
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を１５質量部とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｆを得た。

＜合成例７：（メタ）アクリル系共重合体ｇの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）の代わりに、１−ナフチルメチルメタクリレート（ａ１−２）とした以外は、合成例４と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｇを得た。

＜合成例８：（メタ）アクリル系共重合体ｈの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）の代わりに、フェニルメタクリレート（ａ１−３）とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を２．５０ｐｈｒとした以外は、合成例４と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｈを得た。

＜合成例９：（メタ）アクリル系共重合体ｉの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）の代わりにフェニルメタクリレート（ａ１−３）とし、メチルメタクリレート（ａ２−１）７７質量部及びメチルアクリレート（ａ２−２）３質量部の代わりにメチルメタクリレート（ａ２−１）８０質量部とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を２．５０ｐｈｒとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｉを得た。

＜合成例１０〜１２：（メタ）アクリル系共重合体ｊ〜ｌの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）、メチルメタクリレート（ａ２−１）、メチルアクリレート（ａ２−２）、および２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を表１に記載の配合とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｊ〜ｌを得た。

＜合成例１３：（メタ）アクリル系共重合体ｍの合成＞
メチルアクリレート（ａ２−２）を配合せず、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）、メチルメタクリレート（ａ２−１）、および２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を表１に記載の配合とした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｍを得た。

＜合成例１４：（メタ）アクリル系共重合体ｎの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）、メチルメタクリレート（ａ２−１）、メチルアクリレート（ａ２−２）、および２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を表１に記載の配合とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を０．１ｐｈｒとした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｎを得た。

＜合成例１５：（メタ）アクリル系共重合体ｏの合成＞
メチルメタクリレート（ａ２−１）を配合せず、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）、メチルアクリレート（ａ２−２）、および２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ａ３−１）の量を表１に記載の配合とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を０．１ｐｈｒとした以外は、合成例２と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｏを得た。

＜合成例１６：（メタ）アクリル系共重合体ｐの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）を配合せず、メチルメタクリレート（ａ２−１）およびメチルアクリレート（ａ２−２）の量を表１に記載の配合とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｐを得た。

＜合成例１７：（メタ）アクリル系共重合体ｑの合成＞
メチルアクリレート（ａ２−２）を配合せず、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）およびメチルメタクリレート（ａ２−１）の量を表１に記載の配合とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を０．１ｐｈｒとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｑを得た。

＜合成例１８：（メタ）アクリル系共重合体ｒの合成＞
４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）、メチルメタクリレート（ａ２−１）、およびメチルアクリレート（ａ２−２）の量を表１に記載の配合とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を０．１ｐｈｒとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｒを得た。

＜合成例１９：（メタ）アクリル系共重合体ｓの合成＞
メチルメタクリレート（ａ２−１）を配合せず、４−フェニルベンジルメタクリレート（ａ１−１）およびメチルアクリレート（ａ２−２）の量を表１に記載の配合とし、連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）の量を０．１ｐｈｒとした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｓを得た。

表１に、上記合成例１〜１９で得られた（メタ）アクリル系共重合体ａ〜ｓの組成及び質量平均分子量をまとめた。

＜製造例１〜２４：樹脂ペレット１〜２４の製造＞
前記合成例で得られた（メタ）アクリル系共重合体と、ポリカーボネート系樹脂としてのユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量：２２，０００）（ｂ−１）と、紫外線吸収剤としてのシーソーブ７０９（シプロ化成社製）（ｃ−１）と、フェノール系酸化防止剤としてのアデカスタブＡＯ−６０（ＡＤＥＫＡ社製）（ｄ−１）とホスファイト系酸化防止剤としてのアデカスタブ２１１２（ＡＤＥＫＡ社製）（ｄ−２）とを、以下の表２に示す質量比で配合した。タンブラーで２０分混合後、１ベントを備えた日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ」に供給し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練した。ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化して樹脂組成物のペレットを得た。

前記製造例で得られた樹脂ペレット１〜２４を用いて、試験１〜４を行った。

＜評価＞
［試験１：射出速度及びヘイズの評価］
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ５０ＤＵＺ」）にて、鋼材金型を使用して、下記の射出温度と射出速度、金型温度８０℃で射出成型を行い、５０×９０×３．０ｍｍ厚の平板試験片を得た。
射出条件Ｉ 射出温度：２８０℃、射出速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ
射出条件ＩＩ 射出温度：２８０℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
上記射出条件Ｉ又は射出条件ＩＩの平板試験片を用いて、射出成型後の透明性（ヘイズ）を上述したように測定した。その結果を以下の表３に示す。

［試験２：鉛筆硬度、耐候性試験、湿熱試験］
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ１８ＤＵＺ」）にて、鋼材金型を使用して、射出温度２８０℃、射出速度５０ｍｍ／ｓeｃ、金型温度８０℃で射出成型を行い、４０×４０×２．０ｍｍ厚の平板試験片を得た。
上記で得た平板試験片を用いて、鉛筆硬度、射出成型後の透明性（ヘイズ）及び黄色度（ＹＩ）、耐候性試験後の黄色度（ＹＩ）、湿熱試験後の透明性（ヘイズ）を上述したように測定した。また、耐候性試験後の黄色度の値から射出成型後の黄色度の値を差し引いた値（ΔＹＩ）を算出した。その結果を以下の表４に示す。

［試験３：滞留熱安定性］
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ５０ＤＵＺ」）にて、鋼材金型を使用して、射出温度２８０℃、射出速度５０ｍｍ／ｓeｃ、金型温度８０℃、サイクル時間１８０秒で１０ショット射出成型を行い、５０×９０×３．０ｍｍ厚の平板試験片を得た。得られた１ショット目と１０ショット目の射出成形片について上記の黄色度の測定方法で黄色度（ＹＩ）の測定を行い、黄色度（１０ショット目）の値から黄色度（１ショット目）の値を差し引いた値（ΔＹＩ）を算出した。その結果を以下の表３に示す。

［試験４：金型汚染性］
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ７Ｍ」）にて、しずく型金型を使用して、射出温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成型を行い、３０００ショット連続成形した。成形終了後、金型の内壁面の状態を肉眼で観察した。ここで、金型汚染性に関する評価は以下の通りとした。
Ａ：金型付着物が殆ど少なく、金型汚染抑制効果は極めて良好
Ｂ：金型付着物が少しあるものの、金型汚染抑制効果は良好
Ｃ：金型付着物が多く、金型汚染抑制効果は不良
その結果を以下の表３に示す。

表３及び表４に示す通り、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び紫外線吸収基を有する（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部である（メタ）アクリル系共重合体（ｂ〜ｅ，ｇ，ｈ，ｊ〜ｏ）をポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とブレンドした樹脂組成物を射出成形した場合（ペレットＮｏ．３〜８，１０，１１，１３〜２１）には、表面硬度を確保しつつ、射出速度が高速で射出温度が高温の場合においても高い透明性を維持し、熱安定性及び金型汚染性にも優れ、湿熱試験後にも高い透明性を有する。

芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び紫外線吸収基を有する（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜８５／１５であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部である（メタ）アクリル系共重合体（ｂ〜ｅ、ｇ、ｈ〜ｍ）をポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とブレンドした樹脂組成物を射出成形した場合（ペレットＮｏ．３〜８，１０，１１，１３〜１８）には、表面硬度が高く、射出速度が高速で射出温度が高温の場合においても高い透明性を有し、熱安定性及び金型汚染性にも優れ、成形後の黄色度が低く、耐候性試験後の黄変も小さく、湿熱試験後にも高い透明性を有する。

（ａ１）単位の含有量が多いほど、射出速度が高速で射出温度が高温の場合の透明性が向上する傾向にあることが確認できる（ペレットＮｏ．４，１５〜１７の試験１（射出条件ＩＩ）の比較）。一方、（ａ１）単位の含有量が多いほど、滞留熱安定性が低下する傾向にあることが確認できる（ペレットＮｏ．４，１５〜１７の試験３の比較）。特に、（ａ１）／（ａ２）が１５／８５〜２５／７５である場合は、同条件で製造した場合と比較して、高温高速射出成型時の透明性および滞留熱安定性に特に優れることが確認される（ペレットＮｏ．４，１６ ｖｓ ペレットＮｏ．１５，１７の試験１および試験３の比較）。

（メタ）アクリル系共重合体として、（ａ３）単位を含む（メタ）アクリレート共重合体（ｃ）に加えて、（ａ３）単位を含まない追加の芳香族（メタ）アクリレート共重合体（ｉ）（メチル（メタ）アクリレート単位を主成分として含み、さらにフェニルメタクリレート単位（上述した式（４）で表される単位）を含む（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ））をさらに含む場合（ペレットＮｏ．１３）にも、上記の優れた効果が得られたこと、特に、耐候性、滞留熱安定性、及び高温高速射出成型時の透明性のバランスに特に優れること、が確認される。
また、（メタ）アクリル系共重合体として、（ａ３）単位を含む（メタ）アクリレート共重合体（ｃ，ｎ，ｏ）に加えて、（ａ３）単位を含まない追加の（メタ）アクリレート共重合体（ｐ）（メチル（メタ）アクリレートからなる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ））をさらに含む場合（ペレットＮｏ．１４，１９〜２１）にも、上記の優れた効果が得られたことが確認される。

（ａ３）単位が増加すると、高温高速射出成形時の透明性および湿熱試験後に高い透明性（試験２のプレッシャークッカー後のヘイズ）が向上する傾向にある。一方、（ａ３）単位が増加するにつれ、成形後の色相（試験３の１ショット目のＹＩ）が悪化する傾向にある。（ａ３）単位の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である（メタ）アクリル系共重合体（ｂ〜ｄ，ｇ，ｈ，ｊ〜ｏ）を用いた場合（ペレットＮｏ．３〜７，１０，１１，１３〜２１）には、成形後の色相（試験３の１ショット目のＹＩ）を確保しつつ、高温高速射出成形時の透明性および湿熱試験後の透明性が向上することが確認される。
特に、（ａ１）／（ａ２）が１５／８５〜２５／７５であり、かつ、（ａ３）単位の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である（メタ）アクリル系共重合体を用いた場合(好ましくは、（ａ１）が式（３）の単位である場合；例えば、ペレットＮｏ．３〜７，１３，１４，１６)は、高温高速射出成型時の透明性、滞留熱安定性、耐候性、および耐湿熱性のバランスに特に優れることが確認される。

紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）の合計添加量が少ないほど、湿熱試験後に高い透明性（試験２のプレッシャークッカー後のヘイズ）を有することが確認される（例えば、ペレットＮｏ．５とＮｏ．６とＮｏ．７との比較）。

芳香族（メタ）アクリレート単位として、エステル部分にベンゼン環を２つ以上有する単位（上記式（３）又は（５））を用いた場合には、同様の条件でエステル部分にベンゼン環を１つ有する単位（上記式（４））を用いた場合と比較して、高速で射出成形した場合にも特に優れた透明性が得られる（試験１の射出条件ＩＩのヘイズ）が確認される（ペレットＮｏ．６，１０ ｖｓ ペレットＮｏ．１１）。特に、エステル部分にベンゼン環（単環）を２つ以上有する単位（上記式（３））を用いた場合には特に優れた透明性が得られ、かつ、耐湿熱性も向上する。

一方、（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有しない（メタ）アクリル系共重合体（ａ）をポリカーボネート系樹脂とブレンドした樹脂組成物（ペレットＮｏ．１，２）は、湿熱試験後の透明性（試験２：プレッシャークッカー２４ｈｒ後のヘイズ）が低下した。また、当該樹脂組成物では射出速度が高速で射出温度が高温の場合において透明性が低下する傾向が見られた。さらに、当該樹脂組成物は、耐候性、熱安定性、及び金型汚染性の両立が困難であった。具体的には、（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有せず、紫外線吸収剤の量が樹脂成分１００質量部に対して０．６質量部である場合（ペレットＮｏ．２）は、耐候性試験による変色は一定以下であったが、熱安定性及び耐金型汚染性が悪化した。一方、（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有せず、紫外線吸収剤の量が樹脂成分１００質量部に対して０．３質量部である場合（ペレットＮｏ．１）は、熱安定性及び耐金型汚染性は確保されるものの、耐候性試験による黄変（ΔＹＩ）が大きかった。

芳香族メタアクリル系共重合体と追加の（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）との混合系においても、（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有する（メタ）アクリル系共重合体（ｎ，ｏ）を用いた場合（ペレットＮｏ．１９〜２１）は、（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有しないことを除いて類似の組成を有する芳香族メタアクリル系共重合体（ｑ、ｒ、ｓ）を用いた場合（ペレットＮｏ．２２〜２４）に比べて、耐候性試験による黄変（ΔＹＩ）が小さく、かつ、滞留熱安定性も向上した。

（メタ）アクリレート単位（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部を基準として、１０質量部を超える（メタ）アクリル系共重合体（ｆ）を用いた場合（ペレットＮｏ．９）には、成形後の色相（試験３の１ショット目のＹＩ）及び成形時の滞留による色相（試験３の１０ショット目のＹＩ、ΔＹＩ）が悪化することが確認された。

芳香族（メタ）アクリレート共重合体（ａ）を含まない場合（ペレットＮｏ．１２）は、十分な表面硬度が得られなかった。

Claims (24)

1. （メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物であって、
   前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び下記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なり、
   前記（ａ１）が下記式（３）〜式（５）のいずれかで表される構成単位を含む、樹脂組成物：
   （式（１）中、
   Ｘは、ハロゲン原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
   Ｒ_１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
   Ｒ_２は、単結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数１〜１０のオキシアルキレン基、又は炭素数１〜１０のヒドロキシオキシアルキレン基を表し；
   Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を表し；
   ａは、０〜３の整数を表し；
   ｂは、０〜４の整数を表す）。
   （式（３）〜式（５）中、
   Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ _１５ ）（Ｒ _１６ ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ _２ −及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
   Ｒ _４ 及びＲ _５ は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
   Ｒ _６ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
   Ｒ _７ は、水素原子又はメチル基を表し；
   Ｒ _８ は、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、又はハロゲン原子を表し；
   Ｒ _９ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
   Ｒ _１０ は、水素原子又はメチル基を表し；
   Ｒ _１１ 及びＲ _１２ は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
   Ｒ _１３ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
   Ｒ _１４ は、水素原子又はメチル基を表し；
   Ｒ _１５ 及びＲ _１６ は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ _１５ 及びＲ _１６ は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
   ｍは、０〜１０の整数を表し；
   ｎは、１又は２の整数を表し；
   ｋは、０〜１０の整数を表し；
   ｌは、０〜２の整数を表し；
   ｉは、０〜１０の整数を表し；
   ｊは、０〜２の整数を表し；
   ｐは、０〜４の整数を表し；
   ｑは、０〜５の整数を表し；
   ｒは、０〜５の整数を表し；
   ｓは、０〜３の整数を表し；
   ｔは、０〜４の整数を表す）。
2. 前記（ａ３）が下記式（２）で表される構成単位を含む、請求項１に記載の樹脂組成物：
   
3. 前記（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜４質量部である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜１，０００，０００である請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. 紫外線吸収剤（Ｃ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して０〜０．５質量部含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
6. 前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物及びベンゾオキサジノン系化合物のいずれか１つ以上を含む、請求項５に記載の樹脂組成物。
7. 酸化防止剤（Ｄ）を前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
8. 前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む、請求項７に記載の樹脂組成物。
9. 前記酸化防止剤（Ｄ）がホスファイト系酸化防止剤を含む、請求項７又は８に記載の樹脂組成物。
10. 前記（ａ１）が前記式（３）で表される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
11. 前記式（３）において、ｍが１〜３の整数を表す、請求項１０に記載の樹脂組成物。
12. 前記式（３）において、Ｙが単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ_２−を表す、請求項１０又は１１に記載の樹脂組成物。
13. 前記式（３）において、ｐ及びｑが共に０である、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
14. 前記（ａ１）が前記式（４）で表され、
    前記式（４）において、ｋが１〜３の整数を表し、ｒが０である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
15. 前記（ａ１）が前記式（５）で表され、
    前記式（５）において、ｉが１〜３の整数を表し、ｓ及びｔが共に０である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
16. 樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜６０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
17. （ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜８５／１５である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
18. 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）を場合によりさらに含み、
    樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量は５〜４０質量％であり、前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量は４０〜９５質量％であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）の含有量は０〜３０質量％である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
19. 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｅ）が、下記一般式（６）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ｅ１）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｅ２）１５〜９０質量％を含有する、請求項１８に記載の樹脂組成物：
    （式（６）中、
    Ｒ_１７は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基を表し；
    Ｒ_１８は、水素原子又はメチル基を表し；
    ｕは、０〜５の整数を表す。）
20. 芳香族（メタ）アクリレート単位（ａ１）、メチル（メタ）アクリレート単位（ａ２）、及び下記式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ３）を含有し、（ａ１）／（ａ２）の質量比が５／９５〜９９／１であり、（ａ３）の含有量が、（ａ１）と（ａ２）との合計１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、前記（ａ１）は前記（ａ３）とは異なり、
    前記（ａ１）が下記式（３）〜式（５）のいずれかで表される構成単位を含む、（メタ）アクリル系共重合体：
    （式（１）中、
    Ｘは、ハロゲン原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
    Ｒ_１は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し；
    Ｒ_２は、単結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数１〜１０のオキシアルキレン基、又は炭素数１〜１０のヒドロキシオキシアルキレン基を表し；
    Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を表し；
    ａは、０〜３の整数を表し；
    ｂは、０〜４の整数を表す）。
    （式（３）〜式（５）中、
    Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ _１５ ）（Ｒ _１６ ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ _２ −及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
    Ｒ _４ 及びＲ _５ は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
    Ｒ _６ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
    Ｒ _７ は、水素原子又はメチル基を表し；
    Ｒ _８ は、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、又はハロゲン原子を表し；
    Ｒ _９ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
    Ｒ _１０ は、水素原子又はメチル基を表し；
    Ｒ _１１ 及びＲ _１２ は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
    Ｒ _１３ は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
    Ｒ _１４ は、水素原子又はメチル基を表し；
    Ｒ _１５ 及びＲ _１６ は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ _１５ 及びＲ _１６ は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
    ｍは、０〜１０の整数を表し；
    ｎは、１又は２の整数を表し；
    ｋは、０〜１０の整数を表し；
    ｌは、０〜２の整数を表し；
    ｉは、０〜１０の整数を表し；
    ｊは、０〜２の整数を表し；
    ｐは、０〜４の整数を表し；
    ｑは、０〜５の整数を表し；
    ｒは、０〜５の整数を表し；
    ｓは、０〜３の整数を表し；
    ｔは、０〜４の整数を表す）。
21. 前記（ａ１）が下記式（３）で表される構成単位を含む、請求項２０に記載の（メタ）アクリル系共重合体：
    （式（３）中、
    Ｙは、単結合、−Ｃ（Ｒ_１５）（Ｒ_１６）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される二価の基を表し；
    Ｒ_４及びＲ_５は、各々独立に、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基を表し；
    Ｒ_６は、分岐していてもよい炭素数２〜６のアルキレン基、炭素数６〜１０のシクロアルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であり；
    Ｒ_７は、水素原子又はメチル基を表し；
    Ｒ_１５及びＲ_１６は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、フェニル基又はフェニルフェニル基であり、あるいは、Ｒ_１５及びＲ_１６は、相互に連結して、これらが結合する炭素原子と一緒になって炭素数３〜１０の環状アルキル基を形成していてもよく；
    ｍは、０〜１０の整数を表し；
    ｎは、１又は２の整数を表し；
    ｐは、０〜４の整数を表し；
    ｑは、０〜５の整数を表す）。
22. 請求項２０又は２１に記載の（メタ）アクリル系共重合体を含む樹脂組成物。
23. 請求項１〜１９及び２２のいずれか一項に記載の樹脂組成物を用いて成形された成形体。
24. 請求項１〜１９及び２２のいずれか一項に記載の樹脂組成物を射出成形することを特徴とする成形体の製造方法。