JPWO2016121173A1 - コネクタ及びコネクタセット - Google Patents

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Abstract

より少ない金型により製造可能なコネクタ及びコネクタセットを提供することである。本発明に係る第2のコネクタは、前記第2の方向の一方側に面する前記第2のコネクタの第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、前記第2の方向の前記他方側に面する前記第2のコネクタの第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する前記第2のコネクタの第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第2のコネクタの前記第3の面は、前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部を含んでいること、を特徴とする。

Description

本発明は、コネクタ及びコネクタセットに関し、より特定的には、光ファイバと発光素子又は受光素子とを光学的に結合させるためのコネクタ及びコネクタセットに関する。
従来のコネクタに関する発明としては、例えば、特許文献1に記載の光モジュールが知られている。該光モジュールは、コネクタ部品、レンズアレイ部品、反射膜、受発光素子及び回路基板を備えている。受発光素子は、回路基板上に実装されている。レンズアレイ部品は、受発光素子を覆うように回路基板上に取り付けられている。レンズアレイ部品の右面には、右側に突出する突起が設けられている。コネクタ部品は、光ファイバの先端に設けられており、該突起と篏合することによりレンズアレイ部品に取り付けられる。すなわち、突起は、コネクタ部品とレンズアレイ部品とを位置決めするための位置決め部材である。反射膜は、光ファイバと受発光素子とを光学的に結合させるために、レンズアレイ部品に設けられている。また、レンズアレイ部品において受発光素子と対向する面には、レンズが設けられている。
ところで、特許文献1に記載の光モジュールでは、レンズアレイ部品の製造に少なくとも3つ以上の金型が必要である。より詳細には、特許文献1の図6等に示されるように、位置決め部は、レンズアレイ部品の右面から突出している円柱状の部材である。また、レンズは、レンズアレイ部品の下面に設けられている。そのため、レンズを含む下面を成形するために下側の第1の金型が必要である。また、上面を成形するために上側の第2の金型が必要である。また、位置決め部が右面から突出している突起であるので、第1の金型又は第2の金型により位置決め部を成形した場合には、位置決め部を第1の金型又は第2の金型から引き抜くことができない。そこで、位置決め部を成形するために右側の第3の金型が必要である。以上のように、特許文献1に記載の光モジュールでは、多くの金型が必要であり、製造コストが高騰するという問題があった。
特開2013−137465号公報
そこで、本発明の目的は、より少ない金型により製造可能なコネクタ及びコネクタセットを提供することである。
本発明の第1の形態に係るコネクタセットは、互いに接続される第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、前記第1のコネクタは、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第1の位置決め面と、前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第1の位置決め面との間隔が、前記第1の方向において前記第1のコネクタ側から前記第2のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第2の位置決め面と、を含んでおり、前記第2のコネクタは、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の位置決め面に接触する第1の位置決め部と、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第2の位置決め面に接触する第2の位置決め部と、を含んでおり、前記第2の方向の一方側に面する前記第2のコネクタの第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、前記第2の方向の前記他方側に面する前記第2のコネクタの第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する前記第2のコネクタの第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第2のコネクタの前記第3の面は、前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部を含んでいること、を特徴とする。
本発明の第2の形態に係るコネクタセットは、互いに接続される第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、前記第2のコネクタは、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第3の位置決め面と、前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第3の位置決め面との間隔が、前記第1の方向において前記第2のコネクタ側から前記第1のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第4の位置決め面と、を含んでおり、前記第1のコネクタは、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第3の位置決め面に接触する第3の位置決め部と、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第4の位置決め面に接触する第4の位置決め部と、を含んでおり、前記第2の方向の一方側に面する前記第2のコネクタの第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側の成分を有しておらず、前記第2の方向の前記他方側に面する前記第2のコネクタの第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側の成分を有しておらず、前記第2のコネクタにおいて、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第3の面は、前記第3の位置決め面及び前記第4の位置決め面を含んでいること、を特徴とする。
本発明の第1の形態に係る第2のコネクタは、第1のコネクタが接続される第2のコネクタであって、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な前記第1のコネクタの第1の位置決め面に接触する第1の位置決め部と、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第1の位置決め面との間隔が、前記第1の方向に向かうにしたがって小さくなる前記第1のコネクタの前記第2の位置決め面に接触する第2の位置決め部と、を含んでおり、前記第2の方向の一方側に位置する第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、前記第2の方向の前記他方側に面する第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第3の面は、前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部を含んでいること、を特徴とする。
本発明の第2の形態に係る第2のコネクタは、第1のコネクタが接続される第2のコネクタであって、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第3の位置決め面であって、前記第1のコネクタの第3の位置決め部と接触する第3の位置決め面と、前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第1の位置決め面との間隔が、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側から前記第2のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第4の位置決め面とであって、前記第1のコネクタの第4の位置決め部と接触する第4の位置決め面と、を含んでおり、前記第2の方向の一方側に面する第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、前記第2の方向の前記他方側に面する第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第1の方向の第1のコネクタ側に位置する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、前記第3の面は、前記第3の位置決め面及び前記第4の位置決め面を含んでいること、を特徴とする。
本発明によれば、より少ない金型によりコネクタを製造できる。
光伝送モジュール10を上方向から平面視した図である。 図1AのA−Aにおける断面構造図である。 光伝送モジュール10の分解斜視図である。 レセプタクル22の外観斜視図である。 レセプタクル22の外観斜視図である。 金属キャップ20の外観斜視図である。 金属キャップ20の下面図である。 プラグ16の外観斜視図である。 プラグ16を前方向から正投影した前面図である。 プラグ16を後方向から正投影した図である。 レセプタクル22の製造時における断面構造図である。 レセプタクル22aの外観斜視図である。 レセプタクル22aの外観斜視図である。 レセプタクル22bの外観斜視図である。 レセプタクル22bの外観斜視図である。 光伝送モジュール10'の構成図である。
(光伝送モジュールの構成)
以下に、一実施形態に係る光伝送モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図1Aは、光伝送モジュール10を上方向から平面視した図である。図1Bは、図1AのA−Aにおける断面構造図である。図2は、光伝送モジュール10の分解斜視図である。以下では、光伝送モジュール10の回路基板12の主面の法線方向を第2の方向である上下方向と定義する。また、光伝送モジュール10において、プラグ16となる第1のコネクタがレセプタクル22となる第2のコネクタに接続する方向に伸びる方向を第1の方向である前後方向と定義する。プラグ16からレセプタクル22へと向かう方向を前方向と定義する。上下方向と前後方向とは直交している。また、上下方向及び前後方向に直交する方向を第3の方向である左右方向と定義する。光伝送モジュール10のレセプタクル22とプラグ16とは第1の方向に並んで配置される。なお、方向の定義は一例である。
光伝送モジュール10には、図1A、図1B及び図2に示すように、回路基板12、プラグ16(コネクタ)、光ファイバ18、金属キャップ20、レセプタクル22(コネクタ)、受光素子アレイ(光電変換部)24及び駆動回路26を備えている。以下では、プラグ16及びレセプタクル22は、コネクタセット11を構成している。
回路基板12は、BT(Bismaleimide−Triazine)樹脂、セラミックス等を材料とする板状の部材である。、図1Aに示すように、回路基板12の形状は、上方向から平面視したとき、矩形状の形状をなしている。以下では、回路基板12の上方向側に位置する主面を表面と呼び、回路基板12の下方向側に位置する主面を裏面と呼ぶ。回路基板12の裏面には、光伝送モジュール10をマザーボードに実装する際に、マザーボードのランドと電気的に接続される表面実装用電極(不図示)が設けられている。
回路基板12の表面の右後ろの角近傍及び左後ろの角近傍のそれぞれには、接地電極80,82が設けられている。接地電極80,82の電位は接地電位に保たれる。
受光素子アレイ24は、回路基板12の表面の中央近傍において、回路基板12に実装されている。受光素子アレイ24は、光信号を電気信号に変換する複数(本実施形態では4つ)のフォトダイオードを含んだ素子である。4つのフォトダイオードは、左右方向に伸びる直線上に一列に並んでいる。
駆動回路26は、回路基板12の表面に実装されている。本実施形態では、駆動回路26は、受光素子アレイ24に対して前方向に設けられている。駆動回路26は、受光素子アレイ24を駆動するための半導体回路素子を含んでいる。駆動回路26と回路基板12とは、回路基板12に配置された配線、ワイヤー等により接続されている。ワイヤーの材料としてはAuが用いる。
次に、レセプタクル22について、図面を参照しながら説明する。図3A及び図3Bは、レセプタクル22の外観斜視図である。
レセプタクル22は、図3A及び図3Bに示すように、直方体状の透明な樹脂部材である。レセプタクル22の材料は、例えば、透光性を有するエポキシ系樹脂である。レセプタクル22は、第1の面となる上面S21、第2の面となる下面S22、第3の面となる後面S23、第4の面となる前面S24、第5の面となる左面S25及び第6の面となる右面S26を有している。なお、上面S21(第1の面)は、上下方向の上方向側に面するレセプタクル22の表面である。下面S22(第2の面)は、レセプタクル22が回路基板12に取り付けられた際に、回路基板12と対向する面である。
レセプタクル22は、位置決め面S11,S13、入出光面S15、全反射面39及びレンズアレイ41を含んでいる。位置決め面S11,S13は、上下方向に貫通する切り欠きであって、平面視して後面S23の後方向から前方向に向かう凸形状を有する切り欠きが設けられることにより後面23に形成されている面である。
レセプタクル22の位置決め面S11は、プラグ16とレセプタクル22との間に伝達される光信号が進行する方向に平行にプラグ16を摺動させる摺動面と、光信号が進行する方向と直交する方向にプラグ16とレセプタクル22の相対変位を拘束する拘束面とを有している。例えば、前後方向及び上下方向に平行な平面である。位置決め面S11の法線ベクトルは、レセプタクル22の内部から外部へ向かい表面と直交する方向である左方向を向いている。位置決め面S13は、左右方向における位置決め面S11との間隔が前方向に向かうにしたがって小さくなる平面である。位置決め面S13の法線ベクトルは、左後方向を向いている。入出光面S15は、左右方向において位置決め面S11と位置決め面S13との間に設けられている平面であり、位置決め面S11,S13よりも前方向に位置している。入出光面S15の法線ベクトルは、後方向を向いている。位置決め面S11,S13は、上面S21及び下面S22の両方に直接に接続されている。これにより、上方向から平面視したときに、レセプタクル22の後方向の辺には台形状の切り欠きが設けられている。
また、後面S23において位置決め面S11,S13を除く部分の法線ベクトルの全ては、後方向を向いている。したがって、後面S23の法線ベクトルの全ては、少なくとも上方向の成分を有していない。好ましくは、後面S23の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な平面に対して平行である。
全反射面39は、上面S21に含まれており、上面S21の一部が窪むことにより形成されている平面である。全反射面39は、位置決め面S13に対して後方向に位置している。全反射面39の法線ベクトルは、上前方向を向いており、前後方向及び左右方向に平行な平面に対して45°の角度をなしている。
また、上面S21は、突起47,48及び凹部49を更に含んでいる。突起47,48はそれぞれ、全反射面39に対して左方向及び右方向に離れて位置しており、上方向に向かって突出する円柱状、あるいは円錐台状の形状をなしている。突起47,48の直径は、孔66,68の内径とはめ合わされる寸法に設けられる。円錐台状の突起47,48の直径は、上方向に行くにしたがって小さくなっている。よって、突起47,48の外周面の法線ベクトルのすべては、下方向の成分を有していない。
凹部49は、全反射面に対して前側に位置しており、左右方向に延在する線状の溝である。凹部49の内周面の法線ベクトルのすべては、下方向の成分を有していない。
また、上面S21において全反射面39、突起47,48及び凹部49を除く部分の法線ベクトルの全ては、上方向を向いている。したがって、上面S21の法線ベクトルの全ては、下方向の成分を有していない。
また、下面S22には、凹部44が設けられている。凹部44は、下面S22の外縁を除く部分を上方向に向かって窪ませることにより形成されている。ただし、下面S22の前方向の辺において切り欠き46が設けられている。該切り欠き46を介して凹部44と外部とが連通している。凹部44及び切り欠き46の内周面の法線ベクトルの全ては、上方向の成分を有していない。
レンズアレイ41は、下面S22に含まれており、凹部44の内周面において全反射面39の真下に位置している。レンズアレイ41は、下面S22の一部が凸曲面状に下方向に突出することにより形成されており、4つの凸レンズが左右方向に並ぶことにより構成されている。レンズアレイ41の外周面の法線ベクトルの全ては、上方向の成分を有していない。
また、下面S22においてレンズアレイ41、凹部44及び切り欠き46を除く部分の法線ベクトルの全ては、下方向を向いている。したがって、下面S22の法線ベクトルの全ては、上方向の成分を有していない。
前面S24は、2つの平面S24a,S24bを含んでいる。平面S24aは、左右方向に延在する長方形状の平面である。平面S24aの法線ベクトルの全ては、前方向を向いている。したがって、平面S24aの法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な水平面に対して平行である。平面S24bは、平面S24aの左端に接続されている長方形状の平面である。平面S24bの法線ベクトルの全ては、左前方向を向いている。したがって、平面S24bの法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な水平面に対して平行である。以上より、前面S24の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な平面に対して平行である。
左面S25は、前後方向に延在する長方形状の平面である。左面S25の法線ベクトルの全ては、左方向を向いている。したがって、左面S25の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な平面に対して平行である。
右面S26は、前後方向に延在する長方形状の平面である。右面S26の法線ベクトルの全ては、右方向を向いている。したがって、右面S26の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、前後方向及び左右方向に平行な水平面に対して平行である。
また、後述するように、レセプタクル22は、上金型T1と第1の金型T1に上下方向ではめ合わされる下金型T2とにより成形される樹脂部材である。金型をはめ合わせるとき、上金型T1は上方向から下方向に向かって加圧されれ、下金型T2と下方向から上方向に向かって加圧されて、上下金型T1,T2がはめ合わされる。したがって、2つの金型の合わせ面である境界によりパーティングラインPLがレセプタクル22に形成されている。パーティングラインPLは、複数の金型をはめ合わせてできる内部空間の形状を樹脂に転写することによりレセプタクル22を成形する際に、複数の金型が合わせられる境界である。この境界には、突起状のバリ、合わせ面のずれによる段差が形成される場合があるパーティングラインPLは、図3Aに示すように、上面S21と後面S23、前面S24、左面S25及び右面S26との境界に設けられている。パーティングラインPLによりレセプタクル22の表面が囲われて分割される複数のパーティングライン領域において、位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41は単一のパーティングライン領域の内部に設けられている。具体的には、位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41は、パーティングラインPLよりも下方向に位置している。位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41の形状は、下金型T2の形状が転写されて形成されている。
以上のようなレセプタクル22は、図1B及び図2に示すように、受光素子アレイ24が実装された回路基板12の表面上に取り付けられる。より詳細には、受光素子アレイ24及び駆動回路26が凹部44の内周面と回路基板12の表面とにより形成される空間内に収まるように、レセプタクル22が回路基板12上に接着剤により取り付けられる。この際、レンズアレイ41の各レンズの焦点が受光素子アレイ24の各フォトダイオードの受光面に位置するように、レセプタクル22が位置決めされる。
次に、金属キャップ20について、図面を参照しながら説明する。図4A及び図4Bは、金属キャップ20の下面図である。
金属キャップ20は、一枚の金属板(例えば、SUS301)が折り曲げ加工されることにより作製されており、上面50、下面51、左面52、右面54、係合部56,58、保持面59,60,62及び接続部64,65を含んでいる。上面50は、長方形状をなしている。左面52は、長方形状をなしており、上面50の左方向の辺から下方向に向かって折れ曲がっている。右面54は、長方形状をなしており、上面50の右方向の辺から下方向に向かって折れ曲がっている。これにより、上面50、左面52及び右面54は、前方向から正射影したときに、下方向に開口した角張ったU字型をなしている。
また、上面50には、係合片63及び孔66,68が設けられている。係合片63は、上面50にU字型のスリットが形成されることにより形成された金属片である。係合片63は、上面50から下方向にわずかに折り曲げられている。
孔66は、係合片63に対して左前に設けられている長円状の孔である。孔66の長円の平行部が伸びる長手方向は、左右方向に平行である。孔68は、係合片63に対して右前に設けられている円形状の孔である。
係合部56は、左面52の後端から後方向に向かって延在した後、右前方向に向かって折り曲げられている。更に、係合部56の右前方向の端部は、左方向に向かって折り曲げられている。
係合部58は、右面54の後端から後方向に向かって延在した後、左前方向に向かって折り曲げられている。更に、係合部58の左前方向の端部は、右方向に向かって折り曲げられている。
保持面59は、上面50の後方向の辺から後方向に向かって突出しており、長方形状をなしている。保持面60は、保持面59の左方向の辺から下方向に向かって折れ曲がっている。保持面62は、保持面59の右方向の辺から下方向に向かって折れ曲がっている。これにより、保持面59,60,62は、前方向から平面視したときに、下方向に開口した角張ったU字型をなしている。ただし、保持面60と保持面62との間隔は、左面52と右面54の間隔よりも小さい。
接続部64は、保持面60の後方向の辺に接続されており、左後方向に向かって延在している。接続部65は、保持面62の後方向の辺に接続されており、右後方向に向かって延在している。
以上のように構成された金属キャップ20は、レセプタクル22を覆うように回路基板12の表面上に取り付けられる。具体的には、孔66,68のそれぞれに突起47,48が挿入される。これにより、上面50が上面S21に接触し、左面52が左面S25に接触し、右面54が右面S26に接触する。更に、後方向から平面視したときに、位置決め面S11,S13は、保持面60と保持面62との間に位置している。
左面52及び右面54の下端は、回路基板12の表面にはんだや接着剤等により固定される。また、接続部64,65はそれぞれ、接地電極80,82にはんだや導電性接着剤等と接合されて固定される。
次に、プラグ16及び光ファイバ18について図面を参照しながら説明する。図5は、プラグ16の外観斜視図である。図6Aは、プラグ16を前方向から正射影した図である。図6Bは、プラグ16を後方向から正射影した図である。
プラグ16は、図5、図6A及び図6Bに示すように、直方体状の透明な樹脂部材である。プラグ16の材料は、例えば、ポリエーテルイミド樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂を用いることができる。
プラグ16は、位置決め面S1,S3、入出光面S5及びレンズアレイ38を含んでいる。位置決め面S1は、前後方向及び上下方向に平行な平面である。位置決め面S1は、プラグ16の右面の前端近傍を占めている。位置決め面S1の法線ベクトルは、右方向を向いている。また、位置決め面S1は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、位置決め面S11と実質的に平行である。位置決め面S3は、左右方向における位置決め面S1との間隔が前方向に向かうにしたがって小さくなる平面である。位置決め面S3は、プラグ16の左面の前端近傍を占めている。位置決め面S3の法線ベクトルは、左前方向を向いている。また、位置決め面S3は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、位置決め面S13と実質的に平行である。入出光面S5は、左右方向において位置決め面S1と位置決め面S3との間に設けられている平面であり、位置決め面S1,S3よりも前方向に位置している。入出光面S5は、プラグ16の前面である。入出光面S5の法線ベクトルは、後方向を向いている。また、入出光面S5は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、入出光面S15と実質的に平行である。
レンズアレイ38は、プラグ16の前面に設けられており、プラグ16の前面の一部が凸曲面状に突出することにより形成されている。レンズアレイ38は、4つの凸レンズが左右方向に並ぶことにより構成されている。
また、プラグ16の左面には、凹部40が設けられている。プラグ16の右面には凹部42が設けられている。
また、プラグ16の上面には凹部32,34が設けられている。凹部34は、プラグ16の上面の前方向の辺近傍に設けられており、上方向から平面視したときに、長方形状をなす窪みである。凹部32は、凹部34に対して後方向に位置しており、上方向から平面視したときに、長方形状をなす窪みである。また、凹部34は、プラグ16の後面まで達している。したがって、プラグ16の後面の一部が切り欠きを有している。
また、プラグ16には、凹部32と凹部34とを連通させる複数(本実施形態では4つ)の孔36が設けられている。4つ孔36はそれぞれ、後方向から正射影したときに、レンズアレイ38の4つのレンズと重なっている。
光ファイバ18は、4本の芯線及び該4本の芯線を覆う被覆材により構成されている。芯線は、フッ素系樹脂等の樹脂からなる、コア及びクラッドにより構成されている。さらに、被覆材は、ポリエチレン系樹脂等の樹脂からなる。光ファイバ18の先端近傍は、図1Bに示すように、被覆材が除去されて芯線が露出している。以下では、芯線が露出している部分を露出部18bと呼ぶ。また、被覆材により芯線が覆われている部分を被覆部18aと呼ぶ。
4本の露出部18bは、後方向から4つの孔36のそれぞれに挿入される。そして、4本の露出部18bの先端はそれぞれ、凹部34内においてレンズアレイ38の4つのレンズの真後ろに位置している。このとき、4本の露出部18b(芯線)の先端面から進行する光信号の光軸は、前後方向と平行である。
また、凹部32,34には、透光性を有する樹脂が注入される。詳細には透明なアクリル系樹脂等によって、凹部32,35と光ファイバ18とが物理的、光学的に接続される。これにより、光ファイバ18がプラグ16に固定されている。すなわち、プラグ16が光ファイバ18の先端に設けられている。
以上のように構成されたプラグ16は、レセプタクル22に接続される。具体的には、保持面59,60,62及び回路基板12により囲まれた空間に対して、プラグ16が後方向から挿入される。プラグ16が前進させられると、プラグ16の位置決め面S3がレセプタクル22の位置決め面S13に接触する。プラグ16は、この状態で前進させられると、位置決め面S13に沿って右方向に変位させられる。そして、プラグ16の位置決め面S1がレセプタクル22の位置決め面S11に接触するとき、プラグ16の右方向への変位が拘束される。プラグ16の前方向及び右方向への移動が停止する。これによって、プラグ16とレセプタクル22の左右方向における相対位置が定まる。位置決め面S1,S11が、プラグ16とレセプタクル22との左右方向の相対位置の基準面となる。そして、金属キャップ20の係合部56,58がそれぞれ、プラグ16の凹部40,42に係合すると共に、金属キャップ20の接続部64が、プラグ16の前後方向の中間部にある凹部49に係合する。これにより、プラグ16がレセプタクル22に対して固定される。
ここで、プラグ16とレセプタクル22とが接続されると、上下方向及び左右方向に平行な平面状で左右方向に伸びるように並んだ光ファイバ18の4本の芯線の先端のそれぞれと、回路基板12の表面に左右方向に並んで設けられた受光素子アレイ24の4つのフォトダイオードの受光面とが光学的に結合する。具体的には、光ファイバ18の4本の芯線の先端から放射された複数の光信号は、前方向に向かって進行し、レンズアレイ38に入射する。レンズアレイ38は、レーザー光からなる光信号をコリメートして平行光に近づける。この後、光信号は、入出光面S15からプラグ16内に入射する。
入出光面S15から一定の間隔を離れた前方向には、各光信号の進行方向を変え、左右方向に伸びる全反射面39が設けられている。具体的には、前方向に進行していた各光信号は、全反射面39により反射されて、下方向に向かって進行し、レンズアレイ41に入射する。レンズアレイ41は、各各光信号を形成するレーザー光を受光素子アレイ24に集光する。これにより、受光素子アレイ24は、光信号を受信し、電子信号を生成する。以上のように、全反射面39は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、光ファイバ18の芯線の先端と受光素子アレイ24とを光学的に結合させる役割を果たしている。また、レンズアレイ41は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、全反射面39と受光素子アレイ24との間に設けられ、受光素子アレイ24の受光面にレーザー光を集光させる役割を果たしている。なお、受光素子アレイ24の代わりに、発光素子アレイが用いられてもよい。この場合、基板の複数の発行素子アレイから放射された光信号は、レンズアレイ41を通過して光ファイバ18に入射する。
(レセプタクル22の製造方法について)
次に、レセプタクル22の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図7は、レセプタクル22の製造時における断面構造図である。なお、図7では、図1のA−Aにおけるレセプタクル22の断面構造を示した。
図7に示すように2つの第1の金型である上金型T1,第2の金型である下金型T2により形成された空間に樹脂を射出することでレセプタクル22を成形する。具体的には、上金型T1は、レセプタクル22のパーティングラインPLよりも上側の部分(すなわち、上面S21)を形成するための金型である。下金型T2は、レセプタクル22のパーティングラインPLよりも下側の部分(すなわち、下面S22、後面S23、左面S25及び右面S26)を形成するための金型である。
上金型T1を上方向から加圧すると共に、下金型T2を下方向から加圧した状態で、上金型T1,下金型T2により形成された金型の内部空間内に樹脂を供給する。これにより、全反射面39を含む上面S21の形状が金型T1の形状の転写により形成され、レンズアレイ41を含む下面S22の形状、位置決め面S11,S13を含む後面S23金型内に供給する樹脂の流動性は温度変化、あるいは化学変化による制御することができる。、左面S25及び右面S26の形状が金型T2の形状の転写により形成される。以上の工程により、レセプタクル22が完成する。なお、金型の内部空間内に供給する樹脂の流動性は温度変化、あるいは化学変化により制御できる。樹脂部材の作製には、射出成形、トランスファー成形、コンプレッション成形などの製造方法を用いることができる。
次に、レセプタクル22を回路基板12上に取り付ける。具体的には、回路基板12の表面に光硬化型、より詳細にはUV硬化性の接着剤を塗布する。次に、受光素子アレイ24及び駆動回路26を覆うようにレセプタクル22を回路基板12の表面上に取り付ける。その後、紫外線を照射して、接着剤を硬化させる。
次に、レセプタクル22を覆うように、金属キャップ20を回路基板12の表面上に取り付ける。具体的には、回路基板12の表面にエポキシ系樹脂などの熱硬化性の接着剤を塗布する。また、回路基板12の接地電極80,82に、Agなどの導電性ペーストを塗布する。次に、金属キャップ20を回路基板12の表面に取り付ける。その後、オーブンを用いて回路基板12に熱を加え、接着剤及び導電性ペーストを硬化させ、金属キャップ20を回路基板12に固定する。
なお、プラグ16は、レセプタクル22と同様に金型による射出成形により製造される。ただし、プラグ16の製造方法については一般的であるので説明を省略する。
(効果)
本実施形態に係るレセプタクル22によれば、より少ない金型によりレセプタクル22を製造できる。より詳細には、上面S21の法線ベクトルの全ては、下方向の成分を有しておらず、下面S22の法線ベクトルの全ては、上方向の成分を有していない。そこで、上面S21を上金型T1により形成し、下面S22を下金型T2により形成することができる。
ここで、位置決め面S11,S13を含むレセプタクル22の後面S23は、パーティングラインPLから離れていくときに上下金型の合わさる方向に直交する横幅方向に変形部を有しない平面である。あるいは、レセプタクル22の後面S23は、上記横幅方向においてパーティングラインPLから離れるにしたがって内部側傾く順テーパーである。好ましくは、後面S23の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有していない。すなわち、下金型T2により後面S23を形成した場合に、レセプタクル22を下金型T2から取り出す際に、後面S23において下金型T2に引っかかる凹凸または逆テーパーが存在しない。したがって、コネクタセット11によれば、レセプタクル22の後面S23を形成するために、上金型T1,下金型T2とは別の金型を用いる必要がない。その結果、より少ない金型によりレセプタクル22を製造できる。
また、レセプタクル22では、前面S24の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、左面S25の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有しておらず、右面S26の法線ベクトルの全ては、上方向の成分及び下方向の成分を有していない。これにより、下金型T2により前面S24、左面S25及び右面S26を形成した場合に、レセプタクル22を下金型T2から取り出す際に、前面S24、左面S25及び右面S26において下金型T2に引っかかる凹凸が存在しない。したがって、コネクタセット11によれば、レセプタクル22の前面S24、左面S25及び右面S26を形成するために、金型T1,T2とは別の金型を用いる必要がない。その結果、2つの上金型T1,上金型T2のみによりレセプタクル22を製造できる。
また、レセプタクル22によれば、位置決め面S11,S13とレンズアレイ41との位置関係に製造ばらつきが発生することを抑制できる。より詳細には、位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41は、パーティングラインPLよりも下方向に位置している。すなわち、位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41の形状は、同じ下金型T2の形状を転写することにより形成されている。したがって、上金型T1と下金型T2との間に位置ずれが発生したとしても、位置決め面S11,S13とレンズアレイ41との位置関係にずれが生じない。これにより、光ファイバ18の芯線の先端と受光素子アレイ24とを精度よく光学的に結合させることが可能となる。
なお、全反射面39は、上金型T1により形成されている。したがって、全反射面39と位置決め面S11,S13及びレンズアレイ41との位置関係に製造ばらつきが発生するおそれがある。しかしながら、かかる製造ばらつきは、光ファイバ18の芯線の先端と受光素子アレイ24との光学的な結合において大きな悪影響を及ぼさない。より詳細には、全反射面39は、上方向から平面視したときに、各光信号の進行方向に直交する方向に一様に伸びる平面を有しており、受光素子アレイ24を包含するように大きく形成され、前側から正投影したときに、各光信号の進行方向に直交する方向に一様に伸びる平面を有しており、光ファイバ18の芯線の先端を包含するように大きく形成されている。したがって、全反射面39が前後方向又は左右方向にずれたとしても、上記包含関係が崩れていなければ、光ファイバ18の芯線の先端と受光素子アレイ24との光学的な結合が維持される。
また、レセプタクル22によれば、以下の理由によっても、位置決め面S11,S13とレンズアレイ41との位置関係に製造ばらつきが発生することを抑制できる。より詳細には、位置決め面S11,S13は、下面S22に直接に接続されている。これにより、下金型T2により位置決め面S11,S13及び下面S22を形成することが可能となる。すなわち、位置決め面S11,S13と下面S22との形状を同じ下金型T2の形状を転写することにより形成することができる。よって、位置決め面S11,S13とレンズアレイ41との位置関係に製造ばらつきが発生することを抑制できる。
また、レセプタクル22では、プラグ16とレセプタクル22とを精度よく位置決めできる。より詳細には、位置決め面S1は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、位置決め面S11と実質的に平行である。位置決め面S2は、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、位置決め面S13と実質的に平行である。したがって、位置決め面S1と位置決め面S11とが面接触し、位置決め面S2と位置決め面S13とが面接触する。これにより、プラグ16とレセプタクル22とが接続された際に、これらの間でがたつきの発生が抑制される。よって、レセプタクル22では、プラグ16とレセプタクル22とを精度よく位置決めできる。
また、レセプタクル22によれば、レセプタクル22が回路基板12から外れることが抑制される。より詳細には、レセプタクル22を回路基板12の表面上に取り付ける際には、接着剤をレセプタクル22の下面S22と回路基板12との間に供給して加熱硬化する。この際、レセプタクル22の凹部44の内周面と回路基板12の表面とに囲まれた空間内の空気が加熱されて膨張し、該空間内の圧力が上昇する。そのため、レセプタクル22が回路基板12から外れようとする。そこで、凹部44と外部とをつなぐ貫通孔である切り欠き46がレセプタクル22に設けられている。この切り欠き46により、空間内の圧力の上昇が抑制される。その結果、レセプタクル22が回路基板12から外れることが抑制される。
また、レセプタクル22によれば、駆動回路26と回路基板12とを接続するAuワイヤーが熱衝撃試験において断線することが抑制される。より詳細には、一般的なレセプタクルが用いられた光伝送モジュールでは、回路基板と駆動回路とは、Auワイヤーにより接続される。更に、透光性を有するエポキシ系樹脂等により駆動回路が覆われて封止されている。回路基板、Auワイヤー、エポキシ系樹脂及び駆動回路は、異なる材料により作製されているため、異なる線膨張率を有している。そのため、従来のレセプタクルが用いられた光伝送モジュールでは、熱衝撃試験において、Auワイヤーに負荷がかかって断線するおそれがあった。
一方、光伝送モジュール10では、駆動回路26が樹脂によって封止されていない。具体的には、レセプタクル22の凹部によって設けられた空間内にAuワイヤーが配置されている。そのため、光伝送モジュール10では、一般的なAuワイヤーが樹脂封止された光伝送モジュールに比べて、熱衝撃試験において、駆動回路26と回路基板12とを接続するAuワイヤー(図示せず)にかかる熱応力負荷が小さい。その結果、光伝送モジュール10では、駆動回路26と回路基板12とを接続するAuワイヤーが熱衝撃試験において断線することが抑制される。
また、光伝送モジュール10では、レセプタクル22の構造を簡素化できる。より詳細には、光伝送モジュール10では、金属キャップ20の保持面59,60,62により、プラグ16のガイド面を形成している。そのため、レセプタクル22は、プラグ16の抜き差し動作をガイドするためのレールを備える必要がない。その結果、レセプタクル22の構造が簡素化される。
また、光伝送モジュール10では、プラグ16がレセプタクル22から容易に外れることが抑制される。より詳細には、光伝送モジュール10では、係合部56,58がそれぞれ凹部40,42に係合している。プラグ16とレセプタクル22とが接続される際には、係合部56,58の右端及び左端がそれぞれプラグ16の左面及び右面に押されることにより、係合部56,58が反りかえった形状に弾性変形する。そして、係合部56,58の右端及び左端がそれぞれ凹部40,42まで到達すると、係合部56,58が元の状態に復元し、係合部56,58が凹部40,42に係合する。
ここで、係合部56,58は、比較的に長いため、大きく弾性変形することができる。そのため、係合部56の右方向への突出量及び係合部58の左方向への突出量を大きくしても、プラグ16とレセプタクル22とが接続される際に、係合部56,58が反りかえった形状に十分に弾性変形することができる。そこで、プラグ16の凹部40,42を深くすることができる。これにより、係合部56,58と凹部40,42とをより強固に係合させることができる。その結果、プラグ16がレセプタクル22から容易に外れることが抑制される。
また、光伝送モジュール10では、金属キャップ20が塑性変形することが抑制される。より詳細には、接続部64,65はそれぞれ、保持面60,62の後方向の辺に接続されており、回路基板12の接地電極80,82に固定されている。したがって、プラグ16とレセプタクル22とが接続される際に、プラグ16が接触することによって、保持面60,62が大きく変形し過ぎることが接続部64,65により抑制される。その結果、金属キャップ20が塑性変形することが抑制される。
また、光伝送モジュール10では、金属キャップ20が回路基板12から外れることが抑制される。より詳細には、係合片63は、プラグ16の上方向側の面を圧接している。このような係合片63のみでプラグ16をレセプタクル22に対して固定した場合、大きな力で係合片63がプラグ16に圧接する必要がある。ただし、この場合には、回路基板12と金属キャップ20との間に大きな力が加わり、金属キャップ20が回路基板12から外れるおそれがある。
そこで、光伝送モジュール10では、係合部56,58は、左右方向からプラグ16を挟むことにより、プラグ16をレセプタクル22に保持している。係合部56,58による保持では、回路基板12と金属キャップ20との間に大きな力が加わらない。その結果、金属キャップ20が回路基板12から外れることが抑制される。
また、光伝送モジュール10では、金属キャップ20の下端がそろっているので、回路基板12に対して容易に実装できる。
(第1の変形例に係るレセプタクル)
以下に、第1の変形例に係るレセプタクル22aについて図面を参照しながら説明する。図8A及び図8Bは、レセプタクル22aの外観斜視図である。
レセプタクル22aは、位置決め面S11,S13及び入出光面S15の構造においてレセプタクル22と相違する。以下に係る相違点を中心に、レセプタクル22aについて説明する。
レセプタクル22では、位置決め面S11,S13及び入出光面S15と下面S22とが接している。すなわち、位置決め面S11,S13及び入出光面S15と下面S22は、上面S21と下面S22とを繋いでいる。
一方、レセプタクル22aでは、位置決め面S11,S13及び入出光面S15は、下面S22とは接していない。これにより、レセプタクル22aが回路基板12の表面上に取り付けられると、位置決め面S11,S13及び入出光面S15と回路基板12の表面との間に隙間が形成される。その結果、レセプタクル22aが回路基板12に実装される際に、位置決め面S11,S13及び入出光面S15と回路基板12の表面との間の隙間にはんだが収容されるようになり、はんだが位置決め面S11,S13及び入出光面S15に付着することが抑制される。その結果、はんだによりレセプタクル22aとプラグ16との位置決めが狂うことが抑制される。
(第2の変形例に係るレセプタクル)
以下に、第2の変形例に係るレセプタクル22bについて図面を参照しながら説明する。図9A及び図9Bは、レセプタクル22bの外観斜視図である。
レセプタクル22bは、入出光面S15の構造においてレセプタクル22aと相違する。以下に係る相違点を中心に、レセプタクル22bについて説明する。
レセプタクル22bとプラグ16の位置決めには、入出光面S15にはんだが付着することよりも、位置決め面S11,S13にはんだが付着しないことの方が重要である。従って、レセプタクル22bでは、位置決め面S11,S13が下面S22とは接しておらず、入出光面S15が下面S22と接している。以上のようなレセプタクル22bにおいても、レセプタクル22aと同様に、はんだによりレセプタクル22bとプラグ16との位置決めが狂うことが抑制される。
(変形例に係る光伝送モジュール)
以下に、変形例に係る光伝送モジュール10'について図面を参照しながら説明する。図10は、光伝送モジュール10'の構成図である。
光伝送モジュール10'は、プラグ16'及びレセプタクル22'の構造において、光伝送モジュール10と相違する。より詳細には、プラグ16'は、レセプタクル22の構造を有しており、レセプタクル22'は、プラグ16の構造を有している。このように、レセプタクルの構造とプラグの構造とを入れ替えてもよい。
なお、プラグ16'の製造方法は、レセプタクル22の製造方法と同じである。
(その他の実施形態)
本発明に係る光伝送モジュール、レセプタクル、プラグ、コネクタセット及びレセプタクルの製造方法は、前記実施形態に係る光伝送モジュール、レセプタクル、プラグ、コネクタセット及びレセプタクルの製造方法に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。
なお、位置決め面S11,S13の一部及びレンズアレイ41がパーティングラインPLよりも下方向に位置していてもよい。この場合、位置決め面S11,S13の一部及びレンズアレイ41が金型T2により形成される。ただし、図3Aに示すように、位置決め面S11,S13の全体及びレンズアレイ41がパーティングラインPLよりも下方向に位置している方が好ましい。
前面S24、左面S25及び右面S26の法線ベクトルはそれぞれ、上方向の成分を有する法線ベクトル及び下方向の成分を有する法線ベクトルの両方を含んでいてもよい。
また、位置決め面S1,S2,S11,S12は、平面でなく曲面であってもよい。
また、位置決め面S11,S13が面であれば、位置決め面S1,S3の代わりに例えば突起等の位置決め部が用いられてもよい。また、位置決め面S1,S3が面であれば、位置決め面S11,S13の代わりに例えば突起等の位置決め部が用いられてもよい。
また、後面S23の法線ベクトルの全ては、上方向の成分を有していないか、又は、下方向の成分を有していなければよい。
以上のように、本発明は、コネクタ及びコネクタセットに有用であり、特に、より少ない金型によりコネクタを製造できる点において優れている。
10,10':光伝送モジュール
11:コネクタセット
12:回路基板
16,16':プラグ
18:光ファイバ
20:金属キャップ
22,22a,22b,22':レセプタクル
24:受光素子アレイ
26:駆動回路
38,41:レンズアレイ
39:全反射面
PL:パーティングライン
S1、S3,S11、S13:位置決め面
S5,S15:入出光面
S21:上面
S22:下面
S23:後面
S24:前面
S25:左面
S26:右面
T1,T2:金型

Claims (15)

  1. 互いに接続される第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、
    前記第1のコネクタは、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第1の位置決め面と、
    前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第1の位置決め面との間隔が、前記第1の方向において前記第1のコネクタ側から前記第2のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第2の位置決め面と、
    を含んでおり、
    前記第2のコネクタは、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の位置決め面に接触する第1の位置決め部と、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第2の位置決め面に接触する第2の位置決め部と、
    を含んでおり、
    前記第2の方向の一方側に面する前記第2のコネクタの第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第2の方向の前記他方側に面する前記第2のコネクタの第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する前記第2のコネクタの第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第2のコネクタの前記第3の面は、前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部を含んでいること、
    を特徴とするコネクタセット。
  2. 前記第1の位置決め部は、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の位置決め面と平行な面であり、
    前記第2の位置決め部は、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第2の位置決め面と平行な面であること、
    を特徴とする請求項1に記載のコネクタセット。
  3. 前記第1のコネクタは、光ファイバの先端に設けられるプラグであり、
    前記第2のコネクタは、レセプタクルであること、
    を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載のコネクタセット。
  4. 前記第1の方向は、前記光ファイバの先端における光軸が伸びる方向と平行であること、
    を特徴とする請求項3に記載のコネクタセット。
  5. 前記レセプタクルは、光電変換素子が実装された回路基板上に取り付けられ、
    前記レセプタクルは、
    前記プラグと前記レセプタクルとが接続された際に、前記光ファイバの先端と前記光電変換素子とを光学的に結合させるための全反射面を、
    更に含んでいること、
    を特徴とする請求項3又は請求項4のいずれかに記載のコネクタセット。
  6. 前記レセプタクルの前記第2の面は、前記回路基板と対向し、
    前記第1の位置決め部は、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の位置決め面と平行な面であり、かつ、前記第2の面と接しておらず、
    前記第2の位置決め部は、前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第2の位置決め面と平行な面であり、かつ、前記第2の面と接していないこと、
    を特徴とする請求項5に記載のコネクタセット。
  7. 前記レセプタクルは、
    前記全反射面と前記光電変換素子との間に設けられ、前記光電変換素子に位置する焦点を有するレンズを、
    更に含んでいること、
    を特徴とする請求項6に記載のコネクタセット。
  8. 前記第2の面は、前記レンズを含んでおり、
    前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部は、前記第2の面に直接につながっていること、
    を特徴とする請求項7に記載のコネクタセット。
  9. 前記レセプタクルは、第1の金型と該第1の金型に前記第2の方向ではめ合わされる第2の金型とにより成形される樹脂部材であり、
    前記第1の位置決め部の少なくとも一部、前記第2の位置決め部の少なくとも一部及び前記レンズは、前記第1の金型と前記第2の金型との境界に形成されるパーティングラインよりも、前記第2の方向の前記他方側に位置していること、
    を特徴とする請求項8に記載のコネクタセット。
  10. 前記第1の位置決め部、前記第2の位置決め部及び前記レンズは、前記パーティングラインよりも、前記第2の方向の前記他方側に位置していること、
    を特徴とする請求項9に記載のコネクタセット。
  11. 前記第2のコネクタは、光ファイバの先端に設けられるプラグであり、
    前記第1のコネクタは、レセプタクルであること、
    を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載のコネクタセット。
  12. 前記第1の方向の第1のコネクタ側に面する前記第2のコネクタの第4の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、前記第2の方向の前記一方側の成分を有しておらず、
    前記第3の方向及び該第3の方向の両側に位置する前記第2のコネクタの第5の面及び第6の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、前記第2の方向の前記一方側の成分を有していないこと、
    を特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれかに記載のコネクタセット。
  13. 互いに接続される第1のコネクタ及び第2のコネクタを備えたコネクタセットであって、
    前記第2のコネクタは、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第3の位置決め面と、
    前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第3の位置決め面との間隔が、前記第1の方向において前記第2のコネクタ側から前記第1のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第4の位置決め面と、
    を含んでおり、
    前記第1のコネクタは、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第3の位置決め面に接触する第3の位置決め部と、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第4の位置決め面に接触する第4の位置決め部と、
    を含んでおり、
    前記第2の方向の一方側に面する前記第2のコネクタの第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側の成分を有しておらず、
    前記第2の方向の前記他方側に面する前記第2のコネクタの第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側の成分を有しておらず、
    前記第2のコネクタにおいて、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第3の面は、前記第3の位置決め面及び前記第4の位置決め面を含んでいること、
    を特徴とするコネクタセット。
  14. 第1のコネクタが接続される第2のコネクタであって、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な前記第1のコネクタの第1の位置決め面に接触する第1の位置決め部と、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第1の位置決め面との間隔が、前記第1の方向に向かうにしたがって小さくなる前記第1のコネクタの前記第2の位置決め面に接触する第2の位置決め部と、
    を含んでおり、
    前記第2の方向の一方側に位置する第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第2の方向の前記他方側に面する第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第1の方向の前記第1のコネクタ側に面する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第3の面は、前記第1の位置決め部及び前記第2の位置決め部を含んでいること、
    を特徴とする第2のコネクタ。
  15. 第1のコネクタが接続される第2のコネクタであって、
    前記第1のコネクタ及び前記第2のコネクタが接続された際に、前記第1のコネクタから前記第2のコネクタに向かう方向に伸びる第1の方向に平行であって、かつ、該第1の方向に直交する第2の方向に平行な第3の位置決め面であって、前記第1のコネクタの第3の位置決め部と接触する第3の位置決め面と、
    前記第1の方向及び前記第2の方向に直交する第3の方向における前記第3の位置決め面との間隔が、前記第1の方向の前記第1のコネクタ側から前記第2のコネクタ側に向かうにしたがって小さくなる第4の位置決め面とであって、前記第1のコネクタの第4の位置決め部と接触する第4の位置決め面と、
    を含んでおり、
    前記第2の方向の一方側に面する第1の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側と反対の他方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第2の方向の前記他方側に面する第2の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第1の方向の第1のコネクタ側に位置する第3の面の法線ベクトルの全ては、前記第2の方向の成分を有していないか、又は、該第2の方向の前記一方側に向かう成分を有しておらず、
    前記第3の面は、前記第3の位置決め面及び前記第4の位置決め面を含んでいること、
    を特徴とする第2のコネクタ。
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