JPWO2016075788A1 - 防水型制御ユニット、及び防水型制御ユニットの製造方法 - Google Patents

防水型制御ユニット、及び防水型制御ユニットの製造方法 Download PDF

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Abstract

防水型制御ユニットでは、ケース部材が、ケース部材底面が形成された底板と、底板に固定された周壁とを有している。周壁は、ケース部材底面に互いに離して設けられた第１の周壁端部及び第２の周壁端部を有し、制御装置を囲みながら第１の周壁端部から第２の周壁端部まで達している。コネクタ部材は、第１及び第２の周壁端部間の空間に配置されたコネクタ部材本体を有している。第１及び第２の周壁端部には、コネクタ部材本体に向けて開放された周壁溝が設けられている。周壁溝の底面は、ケース部材底面に対して傾斜している。ケース部材底面には、各周壁溝を繋ぐ底板溝が設けられている。周壁溝の内面及び底板溝の内面のそれぞれとコネクタ部材との間に形成された空間には、シール材が充填されている。

Description

この発明は、例えば自動車等に設置される防水型制御ユニット、及び防水型制御ユニットの製造方法に関するものである。
従来、ベース、カバー及びコネクタ部材で筐体を構成し、筐体内に回路基板を配置した制御ユニットが知られている。ベース、カバー及びコネクタ部材のそれぞれの外周部には、凸条又は凹条が形成された接合面が設けられている。ベース、カバー及びコネクタ部材のそれぞれの境界には、防水性能の向上のために、互いに対向する凸条と凹条とにシール材を塗布して凸条と凹条とが互いに噛み合うように係合したシール部が形成されている（特許文献１参照）。
特開２０１２−６９６１１号公報
しかし、コネクタ部材の外周部に形成された側面と上面とが互いに直角になっているので、コネクタ部材とカバーとを接合するときに、シール材を塗布するための塗布機の注入針の向きをコネクタ部材の上面と側面とで変えなければならない。従って、カバー及びコネクタ部材にシール材を塗布する作業に手間がかかってしまい、制御ユニットの製造作業に手間がかかってしまう。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造の手間の軽減化を図ることができる防水型制御ユニット、及び防水型制御ユニットの製造方法を得ることを目的とする。
この発明による防水型制御ユニットは、開口部が設けられたケース組立体と、開口部を塞ぐカバーとを有するケース、及びケース内に収容された制御装置を備え、ケース組立体は、ケース部材と、ケース部材に取り付けられたコネクタ部材とを有し、ケース部材は、ケース部材底面が形成された底板と、ケース部材底面に互いに離して設けられた第１の周壁端部及び第２の周壁端部を持ち、制御装置を囲みながら第１の周壁端部から第２の周壁端部まで達しており、底板に固定された周壁とを有し、コネクタ部材は、第１の周壁端部と第２の周壁端部との間の空間に配置されたコネクタ部材本体を有し、開口部は、周壁及びコネクタ部材本体で囲まれることによって形成され、第１の周壁端部及び第２の周壁端部には、コネクタ部材本体に向けて開放された周壁溝が設けられ、周壁溝の底面は、ケース部材底面に対して傾斜しており、ケース部材底面には、第１の周壁端部に設けられた周壁溝と、第２の周壁端部に設けられた周壁溝とを繋ぐ底板溝が設けられ、周壁溝の内面とコネクタ部材との間に形成された空間、及び底板溝の内面とコネクタ部材との間に形成された空間には、シール材が充填されている。
この発明による防水型制御ユニットによれば、第１及び第２の周壁端部に設けられた周壁溝の底面が底板のケース部材底面に対して傾斜しており、各周壁溝を繋ぐ底板溝がケース部材底面に設けられているので、ケース部材底面６１１に対して注入針の向きを変えずに、各周壁溝及び底板溝のそれぞれに注入針からシール材を注入することができる。これにより、ケース部材に対するシール材の塗布作業を容易にすることができ、防水型制御ユニットの製造の手間の軽減化を図ることができる。
この発明の実施の形態１による防水型制御ユニットを示す斜視図である。 図１のケース組立体を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図２のケース部材を示す斜視図である。 図４の第１の周壁端部を示す斜視図である。 図５の第１の周壁端部を示す上面図である。 図２のコネクタ部材を示す斜視図である。 図７のコネクタ部材を図７とは別の方向から見たときの状態を示す斜視図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図１のカバーを示す正面図である。 図１のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 図４のケース部材にペースト状のシール材を塗布した状態を示す斜視図である。 図２の第２の周壁端部に設けられたシール材溜め部を示す斜視図である。 図１０のカバーにシール材を塗布した状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態２によるケース部材にシール材を塗布するときの状態を示す斜視図である。 図１５のケース部材にコネクタ部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３による防水型制御ユニットのケース部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４による防水型制御ユニットのコネクタ部材を示す斜視図である。
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
本実施の形態では、例えば自動車等の車両に設けられる車両用の防水型制御ユニットについて説明する。図１は、この発明の実施の形態１による防水型制御ユニットを示す斜視図である。また、図２は図１のケース組立体４を示す斜視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図において、防水型制御ユニット１は、ケース２と、ケース２内に収容された図示しない制御装置とを有している。ケース２は、図２に示す開口部３が設けられたケース組立体４と、ケース組立体４の開口部３を塞ぐカバー５とを有している。ケース組立体４は、図２に示すように、制御装置を支持するケース部材６と、ケース部材６に取り付けられたコネクタ部材７とを有している。この例では、カバー５及びケース部材６がダイキャストにより同じ材料であるアルミニウム金属で構成され、コネクタ部材７がカバー５及びケース部材６とは異なる材料である樹脂で構成されている。
ケース部材６は、図２に示すように、底板６１と、底板６１に固定された周壁６２とを有している。底板６１には、カバー５に対向するケース部材底面６１１が形成されている。制御装置は、底板６１のケース部材底面６１１に支持されている。
周壁６２は、底板６１のケース部材底面６１１に固定されている。また、周壁６２は、ケース部材底面６１１に互いに離して設けられた第１の周壁端部６２１及び第２の周壁端部６２２を有している。さらに、周壁６２は、制御装置を囲みながら第１の周壁端部６２１から第２の周壁端部６２２に達している。この例では、カバー５側から見たときの周壁６２の形状がＣ字状になっている。周壁６２のカバー５側の面、即ち周壁６２の上面には、周壁６２に沿ったシール面６２ａが形成されている。また、周壁６２には、複数（この例では、３つ）のねじ穴６２３が互いに間隔を置いて設けられている。カバー５は、ねじ穴６２３に取り付けられた締結具である複数（この例では、３つ）のねじ（図示せず）によって周壁６２に締結されている。
コネクタ部材７は、図２に示すように、第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２との間の空間に配置されたコネクタ部材本体７１を有している。コネクタ部材本体７１の形状は、カバー５側からコネクタ部材７を見たときに、第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２とを結ぶ直線よりもケース組立体４の外側へ盛り上がる湾曲形状となっている。
コネクタ部材本体７１の中間部には、制御装置に電気的に接続された外部接続端子を持つ図示しない複数のコネクタが設けられ、コネクタ部材本体７１の両端部にはケース２内へ突出する一対の突起部７２が設けられている。コネクタ部材７は、各突起部７２が図示しない締結具でケース部材底面６１１に締結されることにより、底板６１に固定されている。これにより、底板６１に対するコネクタ部材７の位置決めも行われている。ケース組立体４の開口部３は、周壁６２及びコネクタ部材本体７１で囲まれることによって形成されている。
図４は、図２のケース部材６を示す斜視図である。また、図５は図４の第１の周壁端部６２１を示す斜視図、図６は図５の第１の周壁端部６２１を示す上面図である。第１の周壁端部６２１には周壁溝６３が設けられ、第２の周壁端部６２２には周壁溝６４が設けられている。各周壁溝６３，６４はいずれも、コネクタ部材本体７１に向けて開放され、かつカバー５側にも開放されている。この例では、カバー５側から第１及び第２の周壁端部６２１，６２２を見たときに、一方及び他方の周壁溝６３，６４がコネクタ部材本体７１を介して互いに向き合って形成されている。
各周壁溝６３，６４のそれぞれの底面６３ａ，６４ａは、カバー５側に向けてケース部材底面６１１に対して傾斜している。即ち、各周壁溝６３，６４のそれぞれの底面６３ａ，６４ａは、ケース部材底面６１１に垂直な線と交差する面になっている。各周壁溝６３，６４のそれぞれの底面６３ａ，６４ａとコネクタ部材本体７１との間の距離は、ケース部材底面６１１からカバー５側に近づくほど連続的に大きくなっている。即ち、一方の周壁溝６３の底面６３ａがケース部材底面６１１に対して傾斜する方向と、他方の周壁溝６４の底面６４ａがケース部材底面６１１に対して傾斜する方向とは、互いに逆方向になっている。
各周壁溝６３，６４のカバー５側の端部には、カバー５側に開放された空間であるシール材溜め部６６が設けられている。シール材溜め部６６は、各周壁溝６３，６４の内面に段差が形成されることにより形成されている。シール材溜め部６６の内面は、第１及び第２の周壁端部６２１，６２２をカバー５側から見たときに、周壁溝６３，６４の内面よりも外側に位置している。これにより、第１及び第２の周壁端部６２１，６２２をカバー５側から見たときに、各シール材溜め部６６の領域は、周壁溝６３，６４の領域よりも大きくなっている。
底板６１のケース部材底面６１１には、図３及び図４に示すように、一方の周壁溝６３と他方の周壁溝６４とを繋ぐ底板溝６５が設けられている。これにより、各周壁溝６３，６４及び底板溝６５は、カバー５側から見たときに、一方の周壁溝６３、底板溝６５及び他方の周壁溝６３の順に連続している。底板溝６５は、コネクタ部材本体７１に向けて開放されている。また、底板溝６５は、カバー５側から見たときに、第１の周壁端部６２１から第２の周壁端部６２２に至るまでのコネクタ部材本体７１の経路に沿ってケース部材底面６１１に設けられている。
図７は、図２のコネクタ部材７を示す斜視図である。また、図８は、図７のコネクタ部材７を図７とは別の方向から見たときの状態を示す斜視図である。さらに、図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。コネクタ部材７は、上記のコネクタ部材本体７１に加えて、コネクタ部材本体７１から第１の周壁端部６２１及び第２の周壁端部６２２のそれぞれに向けて個別に突出する一対の周壁側挿入板７３，７４と、コネクタ部材本体７１から底板６１に向けて突出する底板側挿入板７５と、コネクタ部材本体７１からカバー５に向けて突出するカバー側挿入板７６とをさらに有している。
各周壁側挿入板７３，７４は、コネクタ部材本体７１の第１及び第２の周壁端部６２１，６２２に対向する側面からの突出量が底板側挿入板７５に近づくほど連続的に短くなるテーパ状の板である。また、周壁側挿入板７３は周壁溝６３の底面６３ａの傾斜に合わせて周壁溝６３に挿入され、周壁側挿入板７４は周壁溝６４の底面６４ａの傾斜に合わせて周壁溝６４に挿入されている。周壁側挿入板７３，７４は、底板６１に対するコネクタ部材７の位置決めにより、周壁溝６３，６４の内面から離れた状態で周壁溝６３，６４にそれぞれ挿入されている。
底板側挿入板７５は、底板溝６５に沿って配置されている。また、底板側挿入板７５は、図３に示すように、底板６１に対するコネクタ部材７の位置決めにより、底板溝６５の内面から離れた状態で底板溝６５に挿入されている。
各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面とコネクタ部材７との間に形成された空間には、柔軟性を持つゴム状になったシール材１０がそれぞれ充填されている。即ち、コネクタ部材本体７１及び周壁側挿入板７３のそれぞれの外面と周壁溝６３の内面とで囲まれた空間、コネクタ部材本体７１及び周壁側挿入板７４のそれぞれの外面と周壁溝６４の内面とで囲まれた空間、及びコネクタ部材本体７１及び底板側挿入板７５のそれぞれの外面と底板溝６５の内面とで囲まれた空間のそれぞれには、ゴム状のシール材１０が充填されている。シール材１０は、ペースト状から硬化してゴム状になる性質を持つ材料で構成されている。また、シール材溜め部６６内にも、同じ種類のゴム状のシール材１０が充填されている。これにより、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能が確保されている。
また、コネクタ部材７には、コネクタ部材本体７１からそれぞれ突出して第１の周壁端部６２１及び第２の周壁端部６２２のそれぞれの外周面に隙間を介して対向する一対の保護板７７，７８が設けられている。保護板７７は第１の周壁端部６２１とコネクタ部材本体７１との境界を覆い、保護板７８は第２の周壁端部６２２とコネクタ部材本体７１との境界を覆っている。これにより、周壁溝６３内からケース組立体４の外側へはみ出したシール材１０を第１の周壁端部６２１と保護板７７との間の空間に収容することが可能になり、周壁溝６４内からケース組立体４の外側へはみ出したシール材１０を第２の周壁端部６２２と保護板７８との間の空間に収容することが可能になる。コネクタ部材本体７１、各突起部７２、各周壁側挿入板７３，７４、底板側挿入板７５、カバー側挿入板７６及び各保護板７７，７８は、樹脂の一体成形により形成されている。
図１０は、図１のカバー５を示す正面図である。また、図１１は、図１のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。カバー５の外周部には、カバー５を周壁６２に取り付けるための図示しないねじが通される複数（この例では、３つ）のねじ通し穴５１が設けられている。カバー５のケース組立体４側の面には、カバー溝５２がコネクタ部材７及び周壁６２に沿って設けられている。
カバー溝５２は、コネクタ部材７に沿ったコネクタ部材用カバー溝部５２１と、周壁６２に沿った周壁用カバー溝部５２２とを有している。カバー溝５２は、コネクタ部材用カバー溝部５２１及び周壁用カバー溝部５２２を互いに連続させた環状に形成されている。
カバー側挿入板７６は、コネクタ部材用カバー溝部５２１に沿って配置されている。また、カバー側挿入板７６は、図７に示すように、コネクタ部材本体７１の範囲だけでなく各周壁側挿入板７３，７４のそれぞれの範囲にも配置されている。さらに、カバー側挿入板７６は、図１１に示すように、コネクタ部材用カバー溝部５２１の内面から離れた状態でコネクタ部材用カバー溝部５２１に挿入されている。
コネクタ部材用カバー溝部５２１の内面とコネクタ部材７との間に形成された空間には、各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面とコネクタ部材７との間の空間に充填されたシール材と同じ種類のシール材１０が充填されている。即ち、コネクタ部材本体７１及びカバー側挿入板７６のそれぞれの外面とコネクタ部材用カバー溝部５２１の内面とで囲まれた空間には、ゴム状のシール材１０が充填されている。
周壁用カバー溝部５２２の開放部は、周壁６２に形成されたシール面６２ａで塞がれている。周壁用カバー溝部５２２の内面と周壁６２のシール面６２ａとの間に形成された空間には、コネクタ部材用カバー溝部５２１の内面とコネクタ部材７との間の空間に充填されたシール材と同じ種類のゴム状のシール材１０が充填されている。これにより、ケース組立体４とカバー５との境界におけるシール性能が確保されている。
次に、防水型制御ユニット１の製造方法について説明する。防水型制御ユニット１を製造するときには、ケース部材６に設けられた底板溝６５及び一対の周壁溝６３，６４にペースト状のシール材を注入してケース部材６にシール材を塗布する。このとき、底板溝６５及び一対の周壁溝６３，６４にシール材を注入するための塗布機は、シール材を出す注入針をケース部材底面６１１に対して垂直にして設置される。シール材は、時間がたつと硬化してペースト状から柔軟性を持つゴム状になる。
図１２は、図４のケース部材６にペースト状のシール材を塗布した状態を示す斜視図である。底板溝６５及び一対の周壁溝６３，６４にシール材を注入するときには、まず、図１２の矢印で示すように、底板溝６５の中間位置から、底板溝６５及び一方の周壁溝６３の順に連続してシール材を注入する。即ち、底板溝６５の中間位置から一方の周壁溝６３に向けて底板溝６５にシール材を注入し、そのまま連続して一方の周壁溝６３にシール材を注入する（第１のシール材注入工程）。この後、底板溝６５の中間位置から、底板溝６５及び他方の周壁溝６４の順に連続してシール材を注入する。即ち、底板溝６５の中間位置から他方の周壁溝６４に向けて底板溝６５の残りの部分にシール材を注入し、そのまま連続して他方の周壁溝６４にシール材を注入する（第２のシール材注入工程）。
上記の第１及び第２のシール材注入工程では、注入針の向きを変えずに注入針の上下位置及び水平位置のみを変えながら塗布機を操作して、底板溝６５及び一対の周壁溝６３，６４にシール材を注入する。また、第１及び第２のシール材注入工程では、図１３に示すように、シール材を満たしていない空間をシール材溜め部６６に確保しておく。なお、第１及び第２のシール材注入工程の順番は、どちらが先でもよい。
この後、ケース部材６に塗布されたシール材が硬化する前に、コネクタ部材７をケース部材６に取り付ける。これにより、図２に示すケース組立体４が完成する。このとき、制御装置もケース組立体４内に収容され、コネクタ部材７の外部接続端子と制御装置との電気的接続も完了する。コネクタ部材７をケース部材６に取り付けるときには、底板溝６５に底板側挿入板７５を挿入し、各周壁溝６３，６４に各周壁側挿入板７３，７４を個別に挿入しながら、コネクタ部材本体７１を第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２との間の空間に配置する。これにより、底板溝６５の内面と底板側挿入板７５との間の空間にシール材が充填された状態になるとともに、各周壁溝６３，６４のそれぞれの内面と各周壁側挿入板７３，７４との間の空間にシール材が充填された状態になり、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能が確保される。
各周壁溝６３，６４に各周壁側挿入板７３，７４を個別に挿入すると、各周壁溝６３，６４に注入されているシール材が各周壁側挿入板７３，７４で押されて各周壁溝６３，６４からケース部材６の外側へはみ出す可能性がある。しかし、各周壁溝６３，６４の端部に設けられたシール材溜め部６６へのシール材の流入が許容され、シール材がケース部材６の外側へはみ出しにくくなる。また、シール材がケース部材６の外側へはみ出した場合でも、シール材は、第１及び第２の周壁端部６２１，６２２と各保護板７７，７８との間に存在する空間に収容される。これにより、ケース組立体４の外側へシール材がはみ出ることが防止され、作業者がケース組立体４を持って作業を行ってもシール材が作業者の手等に付着しにくくなる（コネクタ部材取付工程）。
この後、カバー溝５２にペースト状のシール材を注入してカバー５にシール材を塗布する。図１４は、図１０のカバー５にシール材を塗布した状態を示す正面図である。カバー溝５２には、図１４の矢印で示すように、まず周壁用カバー溝部５２２の中間位置からコネクタ部材用カバー溝部５２１の中間位置まで正方向（即ち、図１４では時計方向）へ注入針を移動させて、周壁用カバー溝部５２２及びコネクタ部材用カバー溝部５２１の順に連続してシール材を注入する。この後、周壁用カバー溝部５２２の中間位置からコネクタ部材用カバー溝部５２１の中間位置まで逆方向（即ち、図１４では反時計方向）へ注入針を移動させて、周壁用カバー溝部５２２及びコネクタ部材用カバー溝部５２１の順に連続してシール材を注入する。なお、注入針の移動方向は、正方向及び逆方向のどちらが先でもよい。また、このとき、コネクタ部材用カバー溝部５２１の両端部には、シール材溜め部６６が対向することから、コネクタ部材用カバー溝部５２１の他の部分よりもシール材の注入量を少し多めにする。さらに、このとき、塗布機は、注入針の向きを変えずに注入針からカバー溝５２にシール材を注入する（カバー側シール材注入工程）。
この後、カバー溝５２に塗布されたシール材が硬化する前に、コネクタ部材用カバー溝部５２１にカバー側挿入板７６を挿入しながら、周壁６２及びコネクタ部材本体７１で形成された開口部３をカバー５で塞ぐ。即ち、周壁６２及びコネクタ部材本体７１のそれぞれとカバー溝５２の内面との間の空間にシール材が充填されるように開口部３をカバー５で塞ぐ。これにより、コネクタ部材用カバー溝部５２１の内面とカバー側挿入板７６との間の空間にシール材が充填された状態になるとともに、周壁用カバー溝部５２２の内面とシール面６２ａとの間の空間にシール材が充填された状態になり、ケース組立体４とカバー５との境界におけるシール性能が確保される（カバー取付工程）。この後、シール材が硬化することにより、防水型制御ユニット１が完成する。
このような防水型制御ユニット１では、第１及び第２の周壁端部６２１，６２２に設けられた各周壁溝６３，６４のそれぞれの底面が底板６１のケース部材底面６１１に対して傾斜しており、各周壁溝６３，６４を繋ぐ底板溝６５がケース部材底面６１１に設けられているので、シール材の注入針の向きをケース部材底面６１１に対して例えば垂直にしてケース部材底面６１１に対して注入針の向きを変えずに、各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれに注入針からシール材を注入することができる。これにより、ケース部材６に対するシール材の塗布作業を容易にすることができ、防水型制御ユニット１の製造の手間の軽減化を図ることができる。
また、コネクタ部材７は、コネクタ部材本体７１から突出して各周壁溝６３，６４の底面の傾斜に合わせて各周壁溝６３，６４に挿入されたテーパ状の一対の周壁側挿入板７３，７４と、コネクタ部材本体７１から突出して底板溝６５に挿入された底板側挿入板７５とを有しているので、各周壁溝６３，６４の内面と各周壁側挿入板７３，７４との間の空間、及び底板溝６５の内面と底板側挿入板７５との間の空間に、シール材をより確実に介在させることができ、コネクタ部材７とケース部材６との境界におけるシール性能をより確実に確保することができる。
また、コネクタ部材７には、コネクタ部材本体７１からそれぞれ突出して第１及び第２の周壁端部６２１，６２２のそれぞれの外周面に隙間を介して対向する一対の保護板７７，７８が設けられているので、シール材が各周壁溝６３，６４からケース組立体４の外側へはみ出した場合でも、第１及び第２の周壁端部６２１，６２２の外周面と保護板７７，７８との間の空間にシール材を収容することができる。これにより、シール材の充填状態の目視確認がしやすいとともに、ケース組立体４から作業者にシール材が付着しにくくすることができ、防水型制御ユニット１の製造作業をさらに効率良く行うことができる。
また、各周壁溝６３，６４のカバー５側の端部には、シール材溜め部６６が設けられているので、各周壁溝６３，６４からシール材溜め部６６へのシール材の流入を許容することができる。これにより、各周壁溝６３，６４からシール材をはみ出しにくくすることができ、防水型制御ユニット１の製造作業をさらに効率良く行うことができる。
また、カバー５のケース組立体４側の面にはカバー溝５２が設けられ、コネクタ部材７及び周壁６２のそれぞれとカバー溝５２の内面との間の空間にはシール材が充填されているので、カバー５とケース組立体４との境界におけるシール性能をより確実に確保することができる。
また、コネクタ部材７は、コネクタ部材本体７１から突出してカバー溝５２に挿入されたカバー側挿入板７６を有しているので、カバー溝５２の内面とカバー側挿入板７６との間の空間にシール材をより確実に介在させることができ、カバー５とコネクタ部材７との境界におけるシール性能をさらに確実に確保することができる。
また、コネクタ部材本体７１の形状は、カバー５側からコネクタ部材７を見たときに、第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２とを結ぶ直線よりもケース組立体４の外側へ盛り上がる湾曲形状となっているので、ケース２内の容積を拡大することができる。
また、ケース部材６及びカバー５のそれぞれを構成する材料が同じであるので、ケース部材６とカバー５との間で線膨張係数を同じにすることができる。これにより、ケース部材６及びカバー５間で熱による体積変化量の差を小さくすることができ、ケース部材６とカバー５との境界において温度変化によるシール性能の劣化を抑制することができる。
また、防水型制御ユニット１の製造方法では、ケース部材６の各周壁溝６３，６４及び底板溝６５にシール材を注入するときに、底板溝６５の中間位置から底板溝６５及び一方の周壁溝６３の順に連続してシール材を注入するとともに、底板溝６５の中間位置から底板溝６５及び他方の周壁溝６４の順に連続してシール材を注入するので、注入針によるシール材の注入操作の回数を２回にすることができ、各周壁溝６３，６４及び底板溝６５にシール材を注入しやすくすることができる。
実施の形態２．
本実施の形態では、実施の形態１に比べて、ケース組立体４を作製するときの手順が異なる。即ち、図１５は、この発明の実施の形態２によるケース部材６にシール材を塗布するときの状態を示す斜視図である。ケース組立体４を作製するときには、まず、塗布機の注入針によって底板溝６５の全体にペースト状のシール材を注入する（底板溝シール材注入工程）。
この後、底板溝６５に注入されたシール材が硬化する前に、コネクタ部材７をケース部材６に取り付ける。このとき、底板溝６５に底板側挿入板７５を挿入し、各周壁溝６３，６４に各周壁側挿入板７３，７４を個別に挿入しながら、コネクタ部材本体７１を第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２との間の空間に配置する。これにより、底板溝６５の内面と底板側挿入板７５との間の空間にシール材が充填された状態になる。この状態では、各周壁溝６３，６４の内面と各周壁側挿入板７３，７４との間の空間にシール材は充填されていない（コネクタ部材取付工程）。
図１６は、図１５のケース部材６にコネクタ部材７を取り付けた状態を示す斜視図である。上記のコネクタ部材取付工程後、図１６の矢印で示すように、各周壁溝６３，６４のカバー５側の開放部分から、各周壁溝６３，６４に塗布機の注入針によってペースト状のシール材を注入する。これにより、各周壁溝６３，６４の内面と各周壁側挿入板７３，７４との間の空間にシール材が充填された状態になり、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能が確保される（周壁溝シール材注入工程）。このようにして、ケース組立体４を作製する。この後の手順及び防水型制御ユニット１の構成は、実施の形態１と同様である。
このような防水型制御ユニット１の製造方法では、コネクタ部材７をケース部材６に取り付けた後にシール材を各周壁溝６３，６４に注入するので、シール材が各周壁溝６３，６４からはみ出すことを抑制することができ、シール材の使用量の削減を図ることができる。これにより、防水型制御ユニット１の製造コストの低減を図ることができる。
なお、上記の例では、各周壁側挿入板７３，７４がコネクタ部材本体７１から突出しているが、各周壁側挿入板７３，７４の突出量を短くしたり、各周壁側挿入板７３，７４をなくしたりしてもよい。このようにすれば、各周壁溝６３，６４のカバー５側の端部での開放部分を拡大することができ、第２のシール材注入工程での各周壁溝６３，６４へのシール材の注入作業を容易にすることができる。
また、塗布機の注入針の断面形状を、各周壁溝６３，６４のカバー５側の端部の内面とコネクタ部材７とで囲まれて形成される空間の断面形状に合わせてもよい。このようにすれば、第２のシール材注入工程でのシール材の注入作業を容易にすることができるとともに、各周壁溝６３，６４へのシール材の充填をより確実に行うことができる。
実施の形態３．
図１７は、この発明の実施の形態３による防水型制御ユニット１のケース部材６を示す斜視図である。第１の周壁端部６２１及び第２の周壁端部６２２のそれぞれには、各周壁溝６３，６４の内面からケース２内に向けてコネクタ部材７との隙間が拡大する方向へ傾斜する傾斜面６２４が設けられている。他の構成は実施の形態１と同様である。また、防水型制御ユニット１の製造も実施の形態１と同様の手順で行われる。
このような防水型制御ユニット１では、各周壁溝６３，６４の内面からケース２内に向けてコネクタ部材７との隙間が拡大する方向へ傾斜する傾斜面６２４が第１及び第２の周壁端部６２１，６２２のそれぞれに設けられているので、各周壁溝６３，６４からケース２内に向けてペースト状のシール材を積極的にはみ出させることができる。これにより、シール材がケース組立体４の外側へはみ出すことを抑制することができ、シール材が作業者の手等に付着しにくくすることができる。また、シール材がケース組立体４の外側へはみ出しにくいので、各周壁溝６３，６４に注入するシール材の量を多くすることができ、各周壁溝６３，６４の内面とコネクタ部材７との間の空間にシール材をさらに確実に充填することができる。これにより、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能の向上をさらに図ることができる。
なお、上記の例では、防水型制御ユニット１の製造が実施の形態１と同様の手順で行われているが、防水型制御ユニット１の製造を実施の形態２と同様の手順で行ってもよい。
実施の形態４．
図１８は、この発明の実施の形態４による防水型制御ユニット１のコネクタ部材７を示す斜視図である。コネクタ部材７には、柔軟性を持つ樹脂材であるパッキン２０が各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれに沿って設けられている。この例では、各周壁側挿入板７３，７４の各周壁溝６３，６４の底面に対向する傾斜部分、及び底板側挿入板７５のそれぞれにパッキン２０が設けられている。また、この例では、ゴム製（例えばシリコンゴム製）のパッキン２０がコネクタ部材７に設けられている。
各パッキン２０には、図示しない嵌合溝が設けられている。各周壁側挿入板７３，７４に設けられた各パッキン２０は、各周壁側挿入板７３，７４に嵌った状態で、各周壁溝６３，６４の内面に個別に密着している。底板側挿入板７５に設けられたパッキン２０は、底板側挿入板７５に嵌った状態で、底板溝６５の内面に密着している。各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面とコネクタ部材７との間に形成された空間には、パッキン２０の周囲の空間を埋めるようにシール材が充填されている。他の構成は実施の形態１と同様である。
次に、防水型制御ユニット１の製造方法について説明する。防水型制御ユニット１を製造するときには、コネクタ部材７の各周壁側挿入板７３，７４及び底板側挿入板７５のそれぞれにパッキン２０を予め取り付けておく（樹脂材取付工程）。また、実施の形態１と同様に第１及び第２のシール材注入工程を行い、ケース部材６にペースト状のシール材を塗布する。
この後、樹脂材取付工程でコネクタ部材７に予め取り付けておいたパッキン２０を各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面に密着させて、各周壁側挿入板７３，７４及び底板側挿入板７５を各周壁溝６３，６４及び底板溝６５に個別に挿入しながら、コネクタ部材本体７１を第１の周壁端部６２１と第２の周壁端部６２２との間の空間に配置する。このとき、ペースト状のシール材が、パッキン２０の形状に合わせて変形しながら、パッキン２０の周囲の隙間を埋める。これにより、底板溝６５の内面と底板側挿入板７５との間の空間にパッキン２０及びシール材が充填された状態になるとともに、各周壁溝６３，６４のそれぞれの内面と各周壁側挿入板７３，７４との間の空間にパッキン２０及びシール材が充填された状態になり、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能が確保される（コネクタ部材取付工程）。この後の手順は、実施の形態１と同様である。
このような防水型制御ユニット１では、柔軟性を持つパッキン２０が各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれに沿ってコネクタ部材７に設けられ、パッキン２０が各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面に密着しているので、ケース部材６とコネクタ部材７との境界におけるシール性能をパッキン２０及びシール材によってさらに向上させることができる。
また、防水型制御ユニット１の製造方法では、コネクタ部材７に予め取り付けておいた柔軟性を持つパッキン２０を各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面に密着させるので、各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面にパッキン２０を容易に密着させることができる。
なお、上記の例では、各周壁溝６３，６４にシール材を注入した後に、パッキン２０を予め取り付けておいたコネクタ部材７をケース部材６に取り付けるコネクタ部材取付工程を行うようになっているが、実施の形態２と同様に、底板溝６５にシール材を注入する底板溝シール材注入工程後、各周壁溝６３，６４にシール材を注入する前に、パッキン２０を予め取り付けておいたコネクタ部材７をケース部材６に取り付けるコネクタ部材取付工程を行い、この後、各周壁溝６３，６４にシール材を注入する周壁溝シール材注入工程を行うようにしてもよい。
また、上記の例では、実施の形態１でのケース部材６の各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面にパッキン２０が密着しているが、実施の形態３での傾斜面６２４が設けられたケース部材６の各周壁溝６３，６４及び底板溝６５のそれぞれの内面にパッキン２０を密着させてケース組立体４を構成してもよい。
また、各上記実施の形態では、一対の周壁側挿入板７３，７４、底板側挿入板７５及びカバー側挿入板７６がコネクタ部材本体７１から突出しているが、ケース部材６及びカバー５のそれぞれとコネクタ部材７との境界におけるシール性能がシール材によって確保されるのであれば、各周壁側挿入板７３，７４、底板側挿入板７５及びカバー側挿入板７６の少なくともいずれかがなくてもよい。
また、各上記実施の形態では、一対の保護板７７，７８がコネクタ部材本体７１から突出しているが、各周壁溝６３，６４からシール材がはみ出る可能性が低いか、あるいはシール材がはみ出ても作業に支障がないのであれば、各保護板７７，７８はなくてもよい。
また、各上記実施の形態では、ケース部材６及びカバー５のそれぞれが同じ材料で構成され、コネクタ部材７がケース部材６及びカバー５と異なる材料で構成されているが、例えばケース部材６及びカバー５のそれぞれを樹脂で構成することにより、カバー５、ケース部材６及びコネクタ部材７のそれぞれを構成する材料をすべて同じにしてもよい。このようにすれば、カバー５、ケース部材６及びコネクタ部材７の線膨張係数を同じにすることができ、カバー５、ケース部材６及びコネクタ部材７間のそれぞれの境界において温度変換によるシール性能の劣化を抑制することができる。これにより、ケース２でのシール性能の信頼性の向上をさらに図ることができる。

Claims (14)

  1. 開口部が設けられたケース組立体と、前記開口部を塞ぐカバーとを有するケース、及び
    前記ケース内に収容された制御装置
    を備え、
    前記ケース組立体は、ケース部材と、前記ケース部材に取り付けられたコネクタ部材とを有し、
    前記ケース部材は、ケース部材底面が形成された底板と、前記ケース部材底面に互いに離して設けられた第１の周壁端部及び第２の周壁端部を持ち、前記制御装置を囲みながら前記第１の周壁端部から前記第２の周壁端部まで達しており、前記底板に固定された周壁とを有し、
    前記コネクタ部材は、前記第１の周壁端部と前記第２の周壁端部との間の空間に配置されたコネクタ部材本体を有し、
    前記開口部は、前記周壁及び前記コネクタ部材本体で囲まれることによって形成され、
    前記第１の周壁端部及び前記第２の周壁端部には、前記コネクタ部材本体に向けて開放された周壁溝が設けられ、
    前記周壁溝の底面は、前記ケース部材底面に対して傾斜しており、
    前記ケース部材底面には、前記第１の周壁端部に設けられた前記周壁溝と、前記第２の周壁端部に設けられた前記周壁溝とを繋ぐ底板溝が設けられ、
    前記周壁溝の内面と前記コネクタ部材との間に形成された空間、及び前記底板溝の内面と前記コネクタ部材との間に形成された空間には、シール材が充填されている防水型制御ユニット。
  2. 前記コネクタ部材は、前記コネクタ部材本体から突出して前記周壁溝の底面の傾斜に合わせて前記周壁溝に挿入されたテーパ状の一対の周壁側挿入板と、前記コネクタ部材本体から突出して前記底板溝に挿入された底板側挿入板とをさらに有している請求項１に記載の防水型制御ユニット。
  3. 前記コネクタ部材には、前記コネクタ部材本体からそれぞれ突出して前記第１の周壁端部及び前記第２の周壁端部のそれぞれの外周面に隙間を介して対向する一対の保護板が設けられている請求項１又は請求項２に記載の防水型制御ユニット。
  4. 前記周壁溝の前記カバー側の端部には、前記カバー側に開放された空間であるシール材溜め部が設けられ、
    前記第１及び第２の周壁端部を前記カバー側から見たときに、前記シール材溜め部の領域は、前記周壁溝の領域よりも大きくなっている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  5. 前記第１の周壁端部及び前記第２の周壁端部には、前記周壁溝の内面から前記ケース内に向けて前記コネクタ部材との隙間が拡大する方向へ傾斜する傾斜面が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  6. 前記カバーの前記ケース組立体側の面には、カバー溝が前記コネクタ部材及び前記周壁に沿って設けられ、
    前記コネクタ部材及び前記周壁のそれぞれと前記カバー溝の内面との間の空間には、シール材が充填されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  7. 前記コネクタ部材は、前記コネクタ部材本体から突出して前記カバー溝に挿入されたカバー側挿入板をさらに有している請求項６に記載の防水型制御ユニット。
  8. 前記コネクタ部材には、柔軟性を持つ樹脂材が各前記周壁溝及び前記底板溝のそれぞれに沿って設けられ、
    前記樹脂材は、各前記周壁溝及び前記底板溝のそれぞれの内面に密着している請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  9. 前記コネクタ部材本体の形状は、前記カバー側から前記コネクタ部材を見たときに、前記第１の周壁端部と前記第２の周壁端部とを結ぶ直線よりも前記ケース組立体の外側へ盛り上がる湾曲形状となっている請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  10. 前記ケース部材、前記カバー及び前記コネクタ部材のそれぞれを構成する材料は、すべて同じである請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の防水型制御ユニット。
  11. 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の防水型制御ユニットを製造する防水型制御ユニットの製造方法であって、
    前記底板溝の中間位置から、前記底板溝及び一方の前記周壁溝の順に連続してシール材を注入する第１のシール材注入工程、
    前記底板溝の中間位置から、前記底板溝及び他方の前記周壁溝の順に連続してシール材を注入する第２のシール材注入工程、
    前記第１及び第２のシール材注入工程後、前記コネクタ部材本体を前記第１の周壁端部と前記第２の周壁端部との間の空間に配置して前記コネクタ部材を前記ケース部材に取り付けるコネクタ部材取付工程、及び
    前記コネクタ部材取付工程後、前記周壁及び前記コネクタ部材本体で形成された前記開口部を前記カバーで塞ぐカバー取付工程
    を備えている防水型制御ユニットの製造方法。
  12. 請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の防水型制御ユニットを製造する防水型制御ユニットの製造方法であって、
    前記底板溝にシール材を注入する底板溝シール材注入工程、
    前記底板溝シール材注入工程後、前記コネクタ部材本体を前記第１の周壁端部と前記第２の周壁端部との間の空間に配置して前記コネクタ部材を前記ケース部材に取り付けるコネクタ部材取付工程、
    前記コネクタ部材取付工程後、各前記周壁溝の内面と前記コネクタ部材との間に生じている空間にシール材を注入する周壁溝シール材注入工程、及び
    前記周壁溝シール材注入工程後、前記周壁及び前記コネクタ部材本体で形成された前記開口部を前記カバーで塞ぐカバー取付工程
    を備えている防水型制御ユニットの製造方法。
  13. 前記コネクタ部材取付工程では、前記コネクタ部材に予め取り付けておいた柔軟性を持つ樹脂材を各前記周壁溝の内面及び前記底板溝の内面に密着させる請求項１１又は請求項１２に記載の防水型制御ユニットの製造方法。
  14. 前記カバー取付工程前に、前記カバーに設けられたカバー溝にシール材を注入するカバー側シール材注入工程をさらに備え、
    前記カバー取付工程では、前記周壁及び前記コネクタ部材本体のそれぞれと前記カバー溝の内面との間の空間にシール材が充填されるように前記開口部を前記カバーで塞ぐ請求項１１〜請求項１３のいずれか一項に記載の防水型制御ユニットの製造方法。
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