JPWO2016068100A1 - ポリアミド組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

Abstract

脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）に、前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）をさらに加えられてなるポリアミド樹脂組成物が提供される。

Description

本発明は、ポリアミド組成物およびそれからなる成形品に関する。

ポリアミド樹脂は、優れた特性を有している事から、幅広い用途に使用されている。無機強化材、特にガラス繊維を含有するポリアミド樹脂は剛性、強度、耐熱性等が大幅に向上し、塗装やメッキを必要とさるような用途にも使用されている。しかしながら、ガラス繊維等を含有する事により、できた成形品の表面粗さ、鏡面表面光沢等の外観が低下し、塗装等を行うとより外観が低下する場合がある。
例えば、特公昭６１−６０８６１号公報及び特開２００８−９５０６６号公報には、外観を向上させる方法として、結晶性ポリアミド樹脂に非晶性樹脂や異形ガラス繊維を含有させる事が提案されている。

特公昭６１−６０８６１号公報 特開２００８−９５０６６号公報

しかしながら、これらの方法で得られる成形体の表面粗さ等の外観よりも、より小さい表面粗さ等を有する向上した外観が求められている。

本発明の目的は、成形体における表面粗さがより小さくなるポリアミド樹脂組成物とそれからなる成形品を提供することにある。

脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）に、
前記ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）をさらに加えたポリアミド樹脂組成物が、成形品にしたときの表面粗さがより小さくなることを見出した。

即ち、本発明は以下の態様を包含する。
第一の態様は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）に、前記ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）をさらに加えたポリアミド樹脂組成物である。
第二の態様は、前記ポリアミド樹脂組成物からなる成形体である。
第三の態様は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を溶融混練して組成物（Ｘ）を得ることと、組成物（Ｘ）と前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とを混合することと、を含むポリアミド樹脂組成物の製造方法である。

本発明によれば、成形体における表面粗さがより小さくなるポリアミド樹脂組成物とそれからなる成形品を提供することができる。

本明細書において組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）に、前記ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）をさらに加えてなる。係るポリアミド樹脂組成物を用いて作製される成形品は、表面粗さがより小さくなり、優れた表面光沢を有する。

［脂肪族ポリアミド（Ａ−１）］
脂肪族ポリアミド（Ａ−１）は、主鎖中にアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有し、脂肪族ポリアミド構造単位であるラクタム、アミノカルボン酸、又は脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸を原料として、溶融重合、溶液重合、固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合することにより得られる。
ラクタムとしては、カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン等が挙げられ、アミノカルボン酸としては、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

脂肪族ジアミンとしては、１，２−エタンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−エイコサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

脂肪族ポリアミド（Ａ−１）としては、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）、ポリエチレンアジパミド（ポリアミド２６）、ポリテトラメチレンスクシナミド（ポリアミド４４）、ポリテトラメチレングルタミド（ポリアミド４５）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリテトラメチレンスベラミド（ポリアミド４８）、ポリテトラメチレンアゼラミド（ポリアミド４９）、ポリテトラメチレンセバカミド（ポリアミド４１０）、ポリテトラメチレンドデカミド（ポリアミド４１２）、ポリペンタメチレンスクシナミド（ポリアミド５４）、ポリペンタメチレングルタミド（ポリアミド５５）、ポリペンタメチレンアジパミド（ポリアミド５６）、ポリペンタメチレンスベラミド（ポリアミド５８）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ポリアミド５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ポリアミド５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２）、ポリヘキサメチレンスクシナミド（ポリアミド６４）、ポリヘキサメチレングルタミド（ポリアミド６５）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンスベラミド（ポリアミド６８）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリヘキサメチレンテトラデカミド（ポリアミド６１４）、ポリヘキサメチレンヘキサデカミド（ポリアミド６１６）、ポリヘキサメチレンオクタデカミド（ポリアミド６１８）、ポリノナメチレンアジパミド（ポリアミド９６）、ポリノナメチレンスベラミド（ポリアミド９８）、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ポリアミド９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ポリアミド１０６）、ポリデカメチレンスベラミド（ポリアミド１０８）、ポリデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１０９）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ポリアミド１２６）、ポリドデカメチレンスベラミド（ポリアミド１２８）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ポリアミド１２１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）等の単独重合体及びこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体等が挙げられる。

これらの中でも、成形加工性、機械物性及び耐熱性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体（ポリアミド６とポリアミド６６の共重合体、以下、共重合体は同様に記載）、ポリアミド６／６９共重合体、ポリアミド６／６１０共重合体、ポリアミド６／６１１共重合体、ポリアミド６／６１２共重合体、ポリアミド６／１２共重合体及びポリアミド６／６６／１２共重合体よりなる群から選択される一種以上であることが好ましく、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／１２共重合体及びポリアミド６／６６／１２共重合体よりなる群から選択される一種以上であることがより好ましく、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド６／６６共重合体よりなる群から選択される一種以上であることがさらに好ましく、成形加工性の観点から、ポリアミド６が特に好ましい。

脂肪族ポリアミド（Ａ−１）の製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置が挙げられる。重合方法としては溶融重合、溶液重合、固相重合等の公知の方法を用い、常圧、減圧、加圧操作を繰り返して重合することができる。これらの重合方法は単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができる。

また、ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準拠して、９６％硫酸、ポリマー濃度１％、２５℃の条件下にて測定した脂肪族ポリアミド（Ａ）の相対粘度は、機械的性質を確保することと、望ましい成形加工性を確保する観点から、１．５以上５．０以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることがより好ましく、１．５以上３．０以下であることがより好ましく、２．０以上３．０以下が更に好ましい。

脂肪族ポリアミド（Ａ−１）は、任意の分子量、任意の末端アミノ基濃度、任意のカルボキシ濃度のポリアミドを得る為に、前記ポリアミド原料を、アミン類又はカルボン酸類の存在下に、溶融重合、溶液重合、固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合することにより製造してもよい。あるいは、重合後、アミン類又はカルボン酸類の存在下に、溶融混練することにより製造される。このように、アミン類又はカルボン酸類は、重合時の任意の段階、あるいは、重合後、溶融混練時の任意の段階において添加できるが、表面性を考慮した場合、重合時の段階で添加することが好ましい。

上記アミン類としてはモノアミン、ジアミン、トリアミン、ポリアミンが挙げられる。また、アミン類の他に、上記の末端基濃度条件の範囲を外れない限り、必要に応じて、モノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸等のカルボン酸類を添加しても良い。これら、アミン類、カルボン酸類は、同時に添加しても、別々に添加しても良い。また、下記例示のアミン類、カルボン酸類は、１種又は２種以上を用いることができる。

添加するモノアミンの具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタデシレンアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；ベンジルアミン、β−フエニルメチルアミン等の芳香族モノアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミン等の対称第二アミン；Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ドデシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−オクタデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−オクタデシルアミン、Ｎ−プロピル−Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−プロピル−Ｎ−ベンジルアミン等の混成第二アミンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

添加するジアミンの具体例としては、１，２−エタンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）プロパン、５−アミノ−２，２，４−トリメチル−１−シクロペンタンメチルアミン、５−アミノ−１，３，３−トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、２，５−ビス（アミノメチル）ノルボルナン、２，６−ビス（アミノメチル）ノルボルナン、３，８−ビス（アミノメチル）トリシクロデカン、４，９−ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン；ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

添加するトリアミンの具体例としては、１，２，３−トリアミノプロパン、１，２，３−トリアミノ−２−メチルプロパン、１，２，４−トリアミノブタン、１，２，３，４−テトラミノブタン、１，３，５−トリアミノシクロヘキサン、１，２，４−トリアミノシクロヘキサン、１，２，３−トリアミノシクロヘキサン、１，２，４，５−テトラミノシクロヘキサン、１，３，５−トリアミノベンゼン、１，２，４−トリアミノベンゼン、１，２，３−トリアミノベンゼン、１，２，４，５−テトラミノベンゼン、１，２，４−トリアミノナフタレン、２，５，７−トリアミノナフタレン、２，４，６−トリアミノピリジン、１，２，７，８−テトラミノナフタレン等、１，４，５，８−テトラミノナフタレンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

添加するポリアミンは、一級アミノ基（−ＮＨ_２）及び／又は二級アミノ基（−ＮＨ−）を複数有する化合物であればよく、例えば、ポリアルキレンイミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等が挙げられる。活性水素を備えたアミノ基は、ポリアミンの反応点である。

ポリアルキレンイミンは、エチレンイミン、プロピレンイミン等のアルキレンイミンをイオン重合させる方法、或いは、アルキルオキサゾリンを重合させた後、該重合体を部分加水分解又は完全加水分解させる方法等で製造される。ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、或いは、エチレンジアミンと多官能化合物との反応物等が挙げられる。ポリビニルアミンは、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミドを重合させてポリ（Ｎ−ビニルホルムアミド）とした後、該重合体を塩酸等の酸で部分加水分解又は完全加水分解することにより得られる。ポリアリルアミンは、一般に、アリルアミンモノマーの塩酸塩を重合させた後、塩酸を除去することにより得られる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ポリアルキレンイミンが好ましい。

ポリアルキレンイミンとしては、エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２−ブチレンイミン、２，３−ブチレンイミン、１，１−ジメチルエチレンイミン等の炭素原子数２以上８以下のアルキレンイミンの１種又は２種以上を常法により重合して得られる単独重合体及び共重合体が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンイミンがより好ましい。ポリアルキレンイミンは、アルキレンイミンを原料として、これを開環重合させて得られる１級アミン、２級アミン、及び３級アミンを含む分岐型ポリアルキレンイミン、あるいはアルキルオキサゾリンを原料とし、これを重合させて得られる１級アミンと２級アミンのみを含む直鎖型ポリアルキレンイミン、三次元状に架橋された構造のいずれであってもよい。さらに、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ジヘキサメチレントリアミン、アミノプロピルエチレンジアミン、ビスアミノプロピルエチレンジアミン等を含むものであってもよい。ポリアルキレンイミンは、通常、含まれる窒素原子上の活性水素原子の反応性に由来して、第３級アミノ基の他、活性水素原子をもつ第１級アミノ基や第２級アミノ基（イミノ基）を有する。

ポリアルキレンイミン中の窒素原子数は、特に制限はないが、４以上３，０００であることが好ましく、８以上１，５００以下であることがより好ましく、１１以上５００以下であることがさらに好ましい。また、ポリアルキレンイミンの数平均分子量は、１００以上２０，０００以下であることが好ましく、２００以上１０，０００以下であることがより好ましく、５００以上８，０００以下であることがさらに好ましい。

一方、添加するカルボン酸類としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイン酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘキサデセン二酸、オクタデカン二酸、オクタデセン二酸、エイコサン二酸、エイコセン二酸、ドコサン二酸、ジグリコール酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、２，４，４−トリメチルアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｍ−キシリレンジカルボン酸、ｐ−キシリレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，６−ヘキサントリカルボン酸、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、トリメシン酸等のトリカルボン酸が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

添加されるアミン類やカルボン酸類の使用量は、製造しようとする末端変性脂肪族ポリアミドの末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度、及び相対粘度を考慮して、公知の方法により適宜決められる。

［芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）］
芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）としては、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリメタキシリレンスベラミド（ポリアミドＭＸＤ８）、ポリメタキシリレンアゼラミド（ポリアミドＭＸＤ９）、ポリメタキシリレンセバカミド（ポリアミドＭＸＤ１０）、ポリメタキシリレンドデカミド（ポリアミドＭＸＤ１２）、ポリメタキシリレンテレフタラミド（ポリアミドＭＸＤＴ）、ポリメタキシリレンイソフタラミド（ポリアミドＭＸＤＩ）、ポリメタキシリレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＭＸＤＴ（Ｈ））、ポリメタキシリレンナフタラミド（ポリアミドＭＸＤＮ）、ポリパラキシリレンアジパミド（ポリアミドＰＸＤ６）、ポリパラキシリレンスベラミド（ポリアミドＰＸＤ８）、ポリパラキシリレンアゼラミド（ポリアミドＰＸＤ９）、ポリパラキシリレンセバカミド（ポリアミドＰＸＤ１０）、ポリパラキシリレンドデカミド（ポリアミドＰＸＤ１２）、ポリパラキシリレンテレフタラミド（ポリアミドＰＸＤＴ）、ポリパラキシリレンイソフタラミド（ポリアミドＰＸＤＩ）、ポリパラキシリレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＰＸＤＴ（Ｈ））、ポリパラキシリレンナフタラミド（ポリアミドＰＸＤＮ）、ポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴＡ）、ポリパラフェニレンイソフタラミド（ＰＰＩＡ）、ポリメタフェニレンテレフタラミド（ＰＭＴＡ）、ポリメタフェニレンイソフタラミド（ＰＭＩＡ）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンアジパミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮ６）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンスベラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮ８）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンアゼラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮ９）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンセバカミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮ１０）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンドデカミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮ１２）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮＴ）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮＩ）、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮＴ（Ｈ））、ポリ（２，６−ナフタレンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド２，６−ＢＡＮＮ）、ポリ（１，３−シクロヘキサンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド１，３−ＢＡＣＴ）、ポリ（１，３−シクロヘキサンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド１，３−ＢＡＣＩ）、ポリ（１，３−シクロヘキサンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド１，３−ＢＡＣＴ（Ｈ））、ポリ（１，３−シクロヘキサンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド１，３−ＢＡＣＮ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド１，４−ＢＡＣＴ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド１，４−ＢＡＣＩ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド１，４−ＢＡＣＴ（Ｈ））、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド１，４−ＢＡＣＮ）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンアジパミド）（ポリアミドＰＡＣＭ６）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンスベラミド）（ポリアミドＰＡＣＭ８）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンアゼラミド）（ポリアミドＰＡＣＭ９）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンセバカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１０）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンドデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１２）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンテトラデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１４）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンヘキサデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１６）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンオクタデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１８）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＴ）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンイソフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＩ）、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’−メチレンビスシクロヘキシレンナフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＮ）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）アジパミド）（ポリアミドＭＡＣＭ６）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）スベラミド）（ポリアミドＭＡＣＭ８）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）アゼラミド）（ポリアミドＭＡＣＭ９）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）セバカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１０）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）ドデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１２）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）テトラデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１４）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）ヘキサデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１６）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）オクタデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１８）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）テレフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＴ）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）イソフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＩ）、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）ヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’−メチレンビス（２−メチル−シクロヘキシレン）ナフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＮ）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンアジパミド）（ポリアミドＰＡＣＰ６）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンスベラミド）（ポリアミドＰＡＣＰ８）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンアゼラミド）（ポリアミドＰＡＣＰ９）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンセバカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１０）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンドデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１２）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンテトラデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１４）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンヘキサデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１６）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンオクタデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１８）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＴ）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンイソフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＩ）、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’−プロピレンビスシクロヘキシレンナフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＮ）、ポリイソホロンアジパミド（ポリアミドＩＰＤ６）、ポリイソホロンスベラミド（ポリアミドＩＰＤ８）、ポリイソホロンアゼラミド（ポリアミドＩＰＤ９）、ポリイソホロンセバカミド（ポリアミドＩＰＤ１０）、ポリイソホロンドデカミド（ポリアミドＩＰＤ１２）、ポリイソホロンテレフタラミド（ポリアミドＩＰＤＴ）、ポリイソホロンイソフタラミド（ポリアミドＩＰＤＩ）、ポリイソホロンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＩＰＤＴ（Ｈ））、ポリイソホロンナフタラミド（ポリアミドＩＰＤＮ）、ポリテトラメチレンテレフタラミド（ポリアミド４Ｔ）、ポリテトラメチレンイソフタラミド（ポリアミド４Ｉ）、ポリテトラメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド４Ｔ（Ｈ））、ポリテトラメチレンナフタラミド（ポリアミド４Ｎ）、ポリペンタメチレンテレフタラミド（ポリアミド５Ｔ）、ポリペンタメチレンイソフタラミド（ポリアミド５Ｉ）、ポリペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド５Ｔ（Ｈ））、ポリペンタメチレンナフタラミド（ポリアミド５Ｎ）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ（Ｈ））、ポリヘキサメチレンナフタラミド（ポリアミド６Ｎ）、ポリ（２−メチルペンタメチレンテレフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレンイソフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｉ）、ポリ（２−メチルペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｔ（Ｈ））、ポリ（２−メチルペンタメチレンナフタラミド（ポリアミドＭ５Ｎ）、ポリノナメチレンテレフタラミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリノナメチレンイソフタラミド（ポリアミド９Ｉ）、ポリノナメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド９Ｔ（Ｈ））、ポリノナメチレンナフタラミド（ポリアミド９Ｎ）、ポリ（２−メチルオクタメチレンテレフタラミド）（ポリアミドＭ８Ｔ）、ポリ（２−メチルオクタメチレンイソフタラミド）（ポリアミドＭ８Ｉ）、ポリ（２−メチルオクタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭ８Ｔ（Ｈ））、ポリ（２−メチルオクタメチレンナフタラミド）（ポリアミドＭ８Ｎ）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミドＴＭＨＴ）、ポリトリメチルヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミドＴＭＨＩ）、ポリトリメチルヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＴＭＨＴ（Ｈ））、ポリトリメチルヘキサメチレンナフタラミド（ポリアミドＴＭＨＮ）、ポリデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド１０Ｔ）、ポリデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１０Ｉ）、ポリデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１０Ｔ（Ｈ））、ポリデカメチレンナフタラミド（ポリアミド１０Ｎ）、ポリウンデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド１１Ｔ）、ポリウンデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１１Ｉ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１１Ｔ（Ｈ））、ポリウンデカメチレンナフタラミド（ポリアミド１１Ｎ）、ポリドデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド１２Ｔ）、ポリドデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１２Ｉ）、ポリドデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１２Ｔ（Ｈ））、ポリドデカメチレンナフタラミド（ポリアミド１２Ｎ）及びこれらポリアミドの原料単量体を数種用いた共重合体等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

これらの中でも成形加工性の観点から、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミド１１Ｔ、ポリアミド１２Ｔ、ポリアミドＩＰＤ６、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ及びポリアミドＭＸＤ６よりなる群から選択される一種以上が好ましく、ポリアミド６Ｔ／６Ｉがより好ましい。

ＩＳＯ１１３３に準拠し、２７５℃の温度、加重５ｋｇの条件で測定した時、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）のＭＶＲは、成形品にした時の表面粗さをより小さくする観点から、１０ｍｌ／１０分以上が好ましく、２０ｍｌ／１０分以上がより好ましく、５０ｍｌ／１０分以上がさらに好ましく、９０ｍｌ／１０分以上が特に好ましい。

［ガラス繊維（Ｂ）］
ガラス繊維は、特に限定されないが、ガラス繊維とポリアミド樹脂との相溶性を向上させる点から、収束剤で収束されているものが好ましい。収束剤には、相溶性の点から、ウレタン系又はアクリル系が含まれていることが好ましく、これらを併用しても良い。

ガラス繊維は、ポリアミド樹脂中への分散性および密着性を高める観点から、表面処理剤により表面処理がされていることが好ましい。表面処理剤としては、例えば、シラン系化合物、クロム系化合物、チタン系化合物等が挙げられ、シラン系化合物及び／又はチタン系化合物の表面処理剤が好ましい。

シラン系化合物の表面処理剤としては、収束剤との接着に優れたアミノシラン系のカップリング剤が好ましく、例えば、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノジチオプロピルトリヒドロキシシラン、γ−（ポリエチレンアミノ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノプロピル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）−エチレンジアミン、γ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

チタン系化合物の表面処理剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

これらの中でも、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン及びγ−アミノプロピルトリエトキシシランよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

ガラス繊維は、長さ方向に直角の断面が円形のガラス繊維及び／又は長さ方向に直角の断面が非円形断面のガラス繊維である。長さ方向に直角の断面が円形のガラス繊維の重量平均繊維長は、組成物の成形性や、得られる成形体の寸法安定性等の観点から、２００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上５５０μｍ以下がよりしく、３００μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。

円形断面のガラス繊維の平均繊維長は、ポリアミド樹脂組成物又はポリアミド樹脂組成物を用いて得られる成形体中のガラス繊維を溶解させず、樹脂を溶解させる酸やアルカリ等の溶媒で、樹脂を溶解させ、取り除き、画像解析ソフトを用いることで、測定することができる。

画像解析ソフトとしては、繊維長を測定できるものであれば、特に制限は無く、使用できる。一例として、旭化成エンジニアリング社製の画像解析ソフトであるＡ像君が挙げられる。

円形断面のガラス繊維の平均繊維径は、特に制限はないが、得られる成形体の寸法安定性及び機械特性の観点から、５μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２４μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上２３μｍ以下がさらに好ましい。

ガラス繊維の平均繊維径はＪＩＳ Ｒ３４２０で測定することができる。

円形断面のガラス繊維は、ポリアミド樹脂中への分散性および密着性を高める観点から、表面処理剤により表面処理がされていることが好ましい。表面処理剤としては、例えば、シラン系化合物、クロム系化合物、チタン系化合物等が挙げられ、シラン系化合物及び／又はチタン系化合物の表面処理剤が好ましい。

長さ方向に直角の断面が非円形断面のガラス繊維は、長さ方向に直角の断面における長径と短径の比が、低反り性と力学特性の観点から、１．２以上１０以下が好ましく、１．５以上６以下がより好ましく、１．７以上４．５以下がさらに好ましい。ここで、長径とは、断面図形上の任意の２点間の直線距離が最大になったときの、その距離をとり、短径とは、該長径と直交する直線のうち断面図形と交差する２点間の距離が最小のものをとる。

非円形断面のガラス繊維の長径は、２μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、短径は、１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。

非円形断面のガラス繊維は、所定の長径と短径の比を有するものであれば、断面形状に特に制限はないが、通常、まゆ形、長円形、半円形、円弧形、長方形、平行四辺形またはこれらの類似形のものが用いられる。実用上は、流動性、力学特性、低反り性の観点から、まゆ形、長円形、長方形が好ましい。

非円形断面のガラス繊維のポリアミド樹脂組成物及び成形体中での好ましい平均繊維長とその測定法は、円形断面のガラス繊維と同様である。

ガラス繊維は、機械特性と成形加工性の観点から、平均繊維径が５μｍ以上２５μｍ以下の円形断面のガラス繊維及び／又は長さ方向に直角の断面における長径と短径の比が、１．２以上１０以下である非円形断面のガラス繊維が好ましい。

［組成物（Ｘ）］
組成物（Ｘ）は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる溶融混練物である。ポリアミド樹脂（Ａ−３）との混合をより均一にする観点から、組成物（Ｘ）は、パウダー等の粉末やペレットの形状が好ましい。

溶融混練する方法としては、特に制限はなく、通常の方法である、円筒型混合機等の混合機を用いる方法、二軸押出機、単軸押出機、多軸押出機、バンバリミキサー、ロールミキサー、ニーダー等の押出機を用いる方法、混合機と押出機を組み合わせる方法等を挙げることができる。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）の混合をより均一にする観点から、二軸押出機を用いるのが好ましい。

成形加工性の観点から、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）と芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）の組成物（Ｘ）中の総和に対し、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）の含有量が、５重量％以上３０重量％以下である事が好ましく、１０重量％以上２０重量％以下がより好ましい。
成形加工性の観点から、組成物（Ｘ）全量中に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）が、２０重量％以上６５重量％以下含まれることが好ましく、２３重量％以上５０重量％以下含まれることがより好ましく、２５重量％以上４５重量以下含まれることがさらに好ましい。
組成物（Ｘ）全量中に、成形加工性及び良外観性の観点から、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）は２重量％以上２０重量％以下含まれることが好ましく、３重量％以上１５重量％以下含まれることがより好ましく、４重量％以上１０重量％以下含まれることがさらに好ましい。
組成物（Ｘ）における脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）に対する芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）の含有比率（Ａ−２／Ａ−１）（重量％）は、表面外観の観点から、５重量％以上３０重量％以下が好ましく、１０重量％以上２０重量％以下がより好ましい。

組成物（Ｘ）全量中に、機械物性の観点から、ガラス繊維（Ｂ）は３０重量％以上７０重量％以下が好ましく、４０重量％以上７０重量％以下がより好ましく、４５重量％以上７０重量％以下がさらに好ましい。

組成物（Ｘ）全量中に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を、材料剛性の観点から、８０重量％以上１００重量％以下が好ましく、９０重量％１００重量％以下がより好ましく、９５重量％以上１００重量％以下がさらに好ましい。

組成物（Ｘ）には、本発明の組成物の特性を損なわない範囲で、通常配合される各種の添加剤、改質剤、強化材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、フィラー、可塑剤、発泡剤、ブロッキング防止剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防雲剤、離型剤、架橋剤、発泡剤、難燃剤、着色剤（顔料、染料等）、カップリング剤、流動性改良剤、タルク等のガラス以外の無機化合物を含有することができる。

組成物（Ｘ）は、ポリアミド樹脂組成物の特性を損なわない範囲内で、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。

ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、エチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン／ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン／ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン／ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン／イソプレン共重合体（ＳＩＲ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン共重合体（ＳＩＢＲ）、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等のポリスチレン系樹脂；カルボキシル基及びその塩、酸無水物基、エポキシ基等の官能基が含有された上記ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリ（エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重合体（ＰＥＴ／ＰＥＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）等のポリエステル系樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＯ）等のポリエーテル系樹脂；ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）等のポリサルホン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリチオエーテルサルホン（ＰＴＥＳ）等のポリチオエーテル系樹脂；ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルケトンケトンケトン（ＰＥＫＫＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）等のポリケトン系樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）等のポリニトリル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のポリメタクリレート系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／アクリル酸メチル共重合体等のポリビニル系樹脂；酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体（ＴＨＶ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオロエチレン共重合体（ＣＰＴ）等のフッ素系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリカーボネート系樹脂；熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエステルアミドイミド等のポリイミド系樹脂；熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。

流動改良材としては、ジカルボン酸、多価アルコールが挙げられ、多価アルコールがポリアミド樹脂との反応性の観点から好ましい。

ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸が挙げられ、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、テレフタル酸等が挙げられる。

多価アルコールは、多価アルコールそのものはもとより、多価アルコールと脂肪酸との部分エステル化合物や多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物と脂肪酸との部分エステル化合物も含まれる。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−／１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−／１，３−／１，４−／１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリ−（トリメチロールプロパン）、トリメチロールブタン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，３，５−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，３，４−ブタンテトロール、ソルビタン、イソソルバイド、ソルビトール、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール、キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトース等が挙げられる。

これらの中でも、流動性向上の観点から、ペンタエリスリトール、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ソルビタンおよびソルビトールからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ペンタエリスリトール、ポリグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンおよびジペンタエリスリトールからなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、混練や成形中の飛散低減と分散性の観点からペンタエリスリトール、ポリグリセリン、トリメチロールエタンおよびジペンタエリスリトールからなる群より選択される少なくとも１種がさらに好ましい。

［ポリアミド樹脂（Ａ−３）］
ポリアミド樹脂組成物に用いるポリアミド樹脂（Ａ−３）は、脂肪族ポリアミド樹脂でも、芳香族ポリアミド樹脂でもかまわないが、ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準拠して、９６％硫酸、ポリマー濃度１％、２５℃の条件下にて測定したポリアミド樹脂（Ａ−３）の相対粘度が、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さいポリアミド樹脂である。そうでない場合、本発明のポリアミド樹脂組成物の効果を発揮しない。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）とポリアミド樹脂（Ａ−３）の相対粘度の差は、成形品にした時の表面粗さをより小さくする観点から、（Ａ−３）の相対粘度を（Ａ−１）の相対粘度で割った値が０．３から０．９５が好ましく、０．３から０．９がより好ましく、０．３から０．８がさらに好ましい。０．３以上の場合、材料の機械的特性がより向上する傾向がある。０．９５以下の場合は、流動性が良好になり、表面外観がより向上する傾向にある。
ポリアミド樹脂（Ａ−３）の形態は特に限定されず、組成物（Ｘ）との混合をより均一にする観点から、ポリアミド樹脂（Ａ−３）は、パウダー等の粉末やペレットの形状が好ましい。

ポリアミド樹脂（Ａ−３）としては、成形加工性、機械物性及び耐熱性の観点から、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましい。

ポリアミド樹脂（Ａ−３）は、脂肪族ポリアミド樹脂の中でも、成形加工性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体（ポリアミド６とポリアミド６６の共重合体、以下、共重合体は同様に記載）、ポリアミド６／６９共重合体、ポリアミド６／６１０共重合体、ポリアミド６／６１１共重合体、ポリアミド６／６１２共重合体、ポリアミド６／１２共重合体及びポリアミド６／６６／１２共重合体よりなる群から選択される一種以上であることが好ましく、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／１２共重合体及びポリアミド６／６６／１２共重合体よりなる群から選択される一種以上であることがより好ましく、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド６／６６共重合体よりなる群から選択される一種以上であることがさらに好ましく、成形加工性の観点から、ポリアミド６及び／又はポリアミド６６が特に好ましい。

［ポリアミド樹脂組成物］
ポリアミド樹脂組成物は、組成物（Ｘ）に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さいポリアミド樹脂（Ａ−３）を加えてなる。その製造方法としては、タンブラーやミキサーを用いて、ペレット同士を前記の混合割合になるように均一にドライブレンドする方法、ドライブレンドした混合物を組成物（Ｘ）の項で挙げた溶融混練機で溶融混練する方法が挙げられる。本発明の効果をより発揮する観点から、ドライブレンドする方法する方法が好ましい。すなわち、ポリアミド樹脂組成物は、溶融混練物である組成物（Ｘ）とポリアミド樹脂（Ａ−３）とのドライブレンド物であることが好ましい。

すなわち、ポリアミド樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を溶融混練して組成物（Ｘ）を得ることと、組成物（Ｘ）と前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とを混合することと、を含む製造方法で製造されることが好ましく、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を溶融混練して組成物（Ｘ）を得ることと、組成物（Ｘ）と前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とをドライブレンドすることと、を含む製造方法で製造されることがより好ましい。

ポリアミド樹脂組成物は、成形後の表面性に優れる事から、表面に薄膜を付与するような用途に好適に使用できる。具体的には、塗装やフィルム印刷などが挙げられる。塗装用に用いられることが好ましい。すなわち、本発明は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）と、前記ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とを含むポリアミド樹脂組成物の塗装用途としての使用を包含する。

成形品にした時の表面粗さをより小さくする観点から、ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂組成物全量に対し、組成物（Ｘ）の４０重量％以上９８重量％以下を含むことが好ましく、４０重量％以上８０量％以下を含むことがより好ましく、４０重量％以上７０重量％以下を含むことがさらに好ましい。

成形品にした時の表面粗さをより小さくする観点から、ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂組成物全量に対し、ポリアミド樹脂（Ａ−３）の２重量％以上６０重量％以下で含むことが好ましく、１０重量％以上６０重量％以下を含むことがより好ましく、３０重量％以上６０重量％以下を含むことがさらに好ましい。

ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂（Ａ−３）の脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）に対する含有比（Ａ−３／Ａ−１）は、０．１以上６．０以下が好ましく、０．６以上５．５以下がより好ましい。ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂（Ａ−３）の芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）に対する含有比（Ａ−３／Ａ−２）は、０．５以上４５以下が好ましく、１．０以上３０以下がより好ましい。ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂（Ａ−３）のガラス繊維（Ｂ）に対する含有比（Ａ−３／Ｂ）は、０．０５以上２．０以下が好ましく、０．１以上２．０以下がより好ましい。

ポリアミド樹脂組成物は、その特性を損なわない範囲で、通常配合される各種の添加剤、改質剤、強化材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、フィラー、可塑剤、発泡剤、ブロッキング防止剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防雲剤、離型剤、架橋剤、発泡剤、難燃剤、着色剤（顔料、染料等）、カップリング剤、流動性改良剤、タルク等のガラス以外の無機化合物を含有することができる。添加剤は、得られる成形品中の分散性や得られる成形品での特性発揮の観点から、予め、各種添加剤を熱可塑性樹脂等に含有させたペレット、所謂、マスターバッチとして含まれることが好ましい。

［成形品］
成形品はポリアミド樹脂組成物を用いて作製される。ポリアミド樹脂組成物からなる成形品は、射出成形、押出成形、中空成形、プレス成形、ロール成形、発泡成形、真空・圧空成形、延伸成形などにより成形されるが、表面外観が良好な製品を得る成形加工の容易さの観点から、射出成形が好ましい。すなわち、本発明は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）と、前記ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とを含むポリアミド樹脂組成物の射出成形における使用を包含する。

ポリアミド樹脂組成物からなる成形品は、表面性に優れる事から、表面に薄膜を付与するような用途に好適に使用できる。具体的には、塗装やフィルム印刷などが挙げられる。塗装用に用いられることが好ましい。

ポリアミド樹脂組成物からなる成形品としては、具体的には、射出成形品の中でも、塗装等が施される部品が挙げられ、意匠性と材料剛性の観点から自動車の内外装部品や２輪車の外装部品や家電製品のフレーム部品、パソコンやカメラの筐体などが好ましい。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［相対粘度］
ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準じて、９６％の硫酸中、ポリマー濃度１％、温度２５℃の条件下で測定した。

［成形品］
実施例、比較例にて、得られたポリアミド樹脂組成物をシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、金型内の樹脂流速２００ｍｍ／ｓｅｃと５０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、１２５ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍの平板に射出成形機で成形した。
得られた成形品（平板）は、表面粗さとグロス光沢度の測定に用いた。

［表面粗さ］
株式会社東京精密製の表面粗さ計であるハンディサーフＥ−３５Ｂを用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１規格に準拠したカットオフ０．８ｍｍ測定長さ４．０ｍｍの条件で、成形品の中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定し、それを表面粗さとして評価した。

［グロス光沢度］
スガ試験機株式会社製のＳＭカラーコンピューターＳＭ−５ ＩＳ−２Ｂにデジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｋを接続してグロス光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１に準じ入射角と受光角の測定角度を６０°にて測定した。

［実施例及び比較例で用いた材料］
脂肪族ポリアミド（Ａ−１）
・ポリアミド６（Ａ−１−１）（以後、Ａ−１−１と称する場合がある。）
７０リットルのオートクレーブに重合モノマーとしてε−カプロラクタム２０ｋｇに対し、水０．５ｋｇを仕込み、槽内を窒素置換した後、１００℃まで加熱し槽内圧力１．０ＭＰａで均一になるよう３時間、攪拌した。次いで槽内圧力を開放後、２６０℃、３時間、重合を行い、ポリアミド６を得た。得られたＡ−１−１の相対粘度は１．９５であった。

・ポリアミド６（Ａ−１−２）（以後、Ａ−１−２と称する場合がある。）
７０リットルのオートクレーブに重合モノマーとしてε−カプロラクタム２０ｋｇに対し、水０．５ｋｇを仕込み、槽内を窒素置換した後、１００℃まで加熱し槽内圧力１．０ＭＰａで均一になるよう３時間、攪拌した。次いで槽内圧力を開放後、２６０℃、４時間、重合を行い、ポリアミド６を得た。得られたＡ−１−２の相対粘度は２．２０であった。

・ポリアミド６（Ａ−１−３）（以後、Ａ−１−３と称する場合がある。）
７０リットルのオートクレーブに重合モノマーとしてε−カプロラクタム２０ｋｇに対し、水０．５ｋｇを仕込み、槽内を窒素置換した後、１００℃まで加熱し槽内圧力１．０ＭＰａで均一になるよう３時間、攪拌した。次いで槽内圧力を開放後、２６０℃、５時間、重合を行い、ポリアミド６を得た。得られたＡ−１−３の相対粘度は２．４７であった。

・ポリアミド６（Ａ−１−４）（以後、Ａ−１−４と称する場合がある。）
７０リットルのオートクレーブに重合モノマーとしてε−カプロラクタム２０ｋｇに対し、水０．５ｋｇを仕込み、槽内を窒素置換した後、１００℃まで加熱し槽内圧力１．０ＭＰａで均一になるよう３時間、攪拌した。次いで槽内圧力を開放後、２６０℃、６時間、重合を行い、ポリアミド６を得た。得られたＡ−１−４の相対粘度は２．６４であった。

・ポリアミド６（Ａ−１−５）（以後、Ａ−１−５と称する場合がある。）
７０リットルのオートクレーブに重合モノマーとしてε−カプロラクタム２０ｋｇに対し、水０．５ｋｇを仕込み、槽内を窒素置換した後、１００℃まで加熱し槽内圧力１．０ＭＰａで均一になるよう３時間、攪拌した。次いで槽内圧力を開放後、２６０℃、８時間、重合を行い、ポリアミド６を得た。得られたＡ−１−５の相対粘度は３．３５であった。

芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）
・ポリアミド６Ｔ６Ｉ（Ａ−２−１）（以後、Ａ−２−１と称する場合がある。）
Ａ−２−１として、エムスケミー・ジャパン株式会社のＧｒｉｖｏｒｙ Ｇ１６を用いた。Ａ−２−１のＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２７５℃、荷重５ｋｇの条件で測定すると、１００ｍｌ／１０分）であった。

・ポリアミド６Ｔ６Ｉ（Ａ−２−２）（以後、Ａ−２−２と称する場合がある。）
Ａ−２−２として、エムスケミー・ジャパン株式会社のＧｒｉｖｏｒｙ Ｇ２１を用いた。Ａ−２−２のＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２７５℃、荷重５ｋｇの条件で測定すると、２０ｍｌ／１０分）であった。

ポリアミド樹脂（Ａ−３）
・ポリアミド６（Ａ−３−１）（以後、Ａ−３−１と称する場合がある。）
Ａ−３−１として、Ａ−１−１を用いた。
・ポリアミド６（Ａ−３−２）（以後、Ａ−３−２と称する場合がある。）
Ａ−３−２として、Ａ−１−２を用いた。
・ポリアミド６（Ａ−３−３）（以後、Ａ−３−３と称する場合がある。）
Ａ−３−３として、Ａ−１−３を用いた。
・ポリアミド６（Ａ−３−４）（以後、Ａ−３−４と称する場合がある。）
Ａ−３−４として、Ａ−１−４を用いた。
・ポリアミド６（Ａ−３−５）（以後、Ａ−３−５と称する場合がある。）
Ａ−３−５として、Ａ−１−５を用いた。
ポリアミド樹脂（Ａ−３）は、いずれもペレタイザーにてペレット化して用いた。

ガラス繊維（Ｂ）
・ガラス繊維（Ｂ−１）（以後、Ｂ−１と称する場合がある。）
Ｂ−１として、日本電気硝子株式会社の長さ方向に直角の断面が円形のガラス繊維である直径１３μｍのＥＣＳ ０３Ｔ−２４９を用いた。

・ガラス繊維（Ｂ−２）（以後、Ｂ−２と称する場合がある。）
Ｂ−２として、日本電気硝子株式会社の長さ方向に直角の断面が円形のガラス繊維である直径１３μｍのＥＣＳ ０３Ｔ−７４７Ｎを用いた。

・ガラス繊維（Ｂ−３）（以後、Ｂ−３と称する場合がある。）
Ｂ−３として、日東紡績株式会社の長さ方向に直角の断面における長径と短径が２８μｍと７μｍ、その比が４．０、断面形状が異形のガラス繊維であるＣＧＳ ３ＰＡ−８２０Ｓを用いた。

組成物（Ｘ）
・組成物（Ｘ−１）（以後、Ｘ−１と称する場合がある。）
Ａ−１−３を３５重量％、Ａ−２−１を５重量％、Ｂ−１を６０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−１のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−２）（以後、Ｘ−２と称する場合がある。）
Ａ−１−３を２５．５重量％、Ａ−２−２を４．５重量％、Ｂ−２を７０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−２のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−３）（以後、Ｘ−３と称する場合がある。）
Ａ−１−３を３５重量％、Ａ−２−１を５重量％、Ｂ−３を６０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−３のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−４）（以後、Ｘ−４と称する場合がある。）
Ａ−１−３を４２重量％、Ａ−２−１を８重量％、Ｂ−３を５０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−４のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−５）（以後、Ｘ−５と称する場合がある。）
Ａ−１−４を７０重量％、Ｂ−１を３０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−５のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−６）（以後、Ｘ−６と称する場合がある。）
Ａ−１−４を５５重量％、Ｂ−１を４５重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−６のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−７）（以後、Ｘ−７と称する場合がある。）
Ａ−１−３を５５重量％、Ｂ−３を４５重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−７のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−８）（以後、Ｘ−８と称する場合がある。）
Ａ−１−４を３５重量％、Ａ−２−１を５重量％、Ｂ−２を６０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−８のペレットを得た。

・組成物（Ｘ−９）（以後、Ｘ−９と称する場合がある。）
Ａ−１−３を４０重量％、Ｂ−２を６０重量％の割合で二軸押出機を用い、溶融混練し、ペレタイザーにて、Ｘ−９のペレットを得た。

組成物Ｘ−１からＸ−９の組成を表１に示す。

実施例１〜９、比較例１〜１０
表１に示す組成物（Ｘ）とポリアミド樹脂（Ａ−３）の種類と割合で、タンブラーを用い、毎分６０回転１０分の条件で混合（ドライブレンド）を行い、ポリアミド樹脂組成物を得た。上記方法で成形品を作成し、作成した成形品の表面粗さとグロス光沢度を測定した。その結果を表２に示す。なお、表２中の空欄は未添加であることを示す。またポリアミド樹脂組成物の組成を表３に示す。

日本国特許出願２０１４−２１８０９２号（出願日：２０１４年１０月２７日）の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (6)

1. 脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を含み、これらが溶融混練されてなる組成物（Ｘ）に、
   前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）をさらに加えたポリアミド樹脂組成物。
2. 前記ガラス繊維（Ｂ）は、平均繊維径が５μｍ以上２５μｍ以下の円形断面のガラス繊維及び／又は長さ方向に直角の断面における長径と短径の比が、１．２以上１０以下である非円形断面のガラス繊維である請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度が１．５以上５．０以下である請求項１又は２に記載のポリアミド樹脂組成物。
4. 前記芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）がＰＡ６Ｔ／６Ｉである請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
6. 脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）、芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−２）及びガラス繊維（Ｂ）を溶融混練して組成物（Ｘ）を得ることと、
   組成物（Ｘ）と前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の相対粘度より小さい相対粘度を有するポリアミド樹脂（Ａ−３）とを混合することと、
   を含むポリアミド樹脂組成物の製造方法。