JPWO2016052021A1 - 無段変速機 - Google Patents
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Abstract
Description
また、変速機全体の全変速レシオ幅をプーリーレシオ幅より広く確保することが出来る無段変速機として、プーリーの出力段に遊星歯車機構から成る副変速機が設けられた無段変速機が知られている(例えば、特許文献1を参照)。
また、プーリー外径とプーリー軸間を拡大した場合、ベルト負荷領域での使用が増えることにより、ベルト伝達効率が低く且つリングダメージの大きい領域でプーリーが動作することになるため、燃料消費率が悪化すると共に、ベルト耐久性が低下するという問題がある。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、変速機の重量を増加させずにプーリーにおいてベルト伝達効率が高く且つリングダメージ(ベルト負荷)が小さい状態を確保しながら将来必要とされる所望の全変速レシオ幅(オーバーオールレシオ幅)を好適に確保することが可能な無段変速機を提供することにある。
前記第1回転体(11、11')の外径は前記第2回転体(12、12')の外径より小さいことを特徴とする。
前記駆動源からの回転動力を第2クラッチ(3')を介して前記第2出力軸(15、15')に伝達し、前記第2回転体(12、12’)、前記第1回転体(11、11')および前記第1出力軸(14、14')を介して差動装置(D/G)に伝達する第2変速経路を有する、ことである。
この無段変速機100は、詳細については図2から図4を参照しながら後述するが、第1プーリー11の外径を第2プーリー12の外径より小さくすることにより、プーリー単体における変速レシオ幅をより狭め、ベルトの伝達効率が高く且つリングダメージ(ベルト負荷)の小さい領域で第1プーリー11及び第2プーリー12が動作するように構成されている。また、詳細については図5から図11を参照しながら後述するが、変速機全体の全変速レシオ幅(オーバーオールレシオ幅)が、プーリー単体の変速レシオ幅より広い変速レシオ幅となるようにプーリーの動力伝達に係る入/出力関係(駆動/従動関係)が切り替わるように構成されている。従って、プーリーを上記異径とすることにより、プーリー単体における変速レシオ幅がより狭くなる場合であっても、将来必要とされる所望の全変速レシオ幅を好適に確保することが可能となる。更に、オーバーオールレシオ幅が必要(目標)とされる変速レシオ幅に対し余裕がある場合は、プーリー軸間を狭め、プーリー単体の変速レシオ幅をより狭く(ナロー化)し、ベルト伝達効率がより高く且つリングダメージ(ベルト負荷)のより小さい領域で第1プーリー11及び第2プーリー12を動作させることも可能である。
式1:ired×imin=iind
式2:iloF×imin=ihiF
すなわち、変速モードが低速モードから高速モードに切り替わる直前・直後において、第2プーリー12及び差動装置D/Gにおける差回転がそれぞれゼロとなるように、上記各ギヤ比は上記式1及び式2を満足する値に選定されている。
図2(a)に示されるように、第1プーリー11の外径φODia1が第2プーリー12の外径φODia2より小さくなっている。プーリーを上記異径とすることにより、第1プーリー11におけるVベルト13の動作範囲が同径に比べより狭くなることにより、第1プーリー11及び第2プーリー12による変速レシオ幅(プーリーレシオ幅)は同径に比べより狭くなる。プーリーレシオ幅が狭くなることにより、図15に示される通りベルト伝達効率が高く且つリングダメージ(ベルト負荷)が小さい領域で第1プーリー11及び第2プーリー12を動作させることが可能となる。
この無段変速機200は上記無段変速機100に対し、主に以下の点が変更されている。
(1)入力軸の機構について、上記無段変速機100では直列同軸構造を成しているが、本無段変速機200では並列同軸構造を成している。
(2)低速モード/高速モードの切替えは、上記無段変速機100では第1シンクロ機構10によって行われるが、本無段変速機200では高速モード用クラッチ(HIクラッチ)3'及び低速モード用クラッチ(LOクラッチ)3''によって行われる。
(3)第1伝達ギヤ組8の軸に対する係合は、上記無段変速機100では第1シンクロ機構10によって行われるが、本無段変速機200ではLOクラッチ3''によって行われる。
(4)第2伝達ギヤ組9の配置が第2入力軸2から第2出力軸15に変更され、第2伝達ギヤ組9の第2出力軸15に対する係合は前/後進シンクロ機構(D/Rシンクロ機構)10'によって行われる。
(5)リバースモードは、上記無段変速機100では遊星歯車機構及びリバースブレーキ7によって行われるが、本無段変速機200ではリバースドライブギヤ20、リバースアイドルギヤ21及びリバースドリブンギヤ22によって行われる。なお、リバースドライブギヤ20の選択は(D/Rシンクロ機構)10'によって行われる。
(6)第3出力軸24が新たに設けられ、第2伝達ギヤ組9に噛み合う第2減速ギヤ23ならびに第2減速ギヤ23を第3出力軸24に一体化させる低速モード用シンクロ機構(ローファイナルギヤ用シンクロ機構またはLOシンクロ機構)25がその第3出力軸24上に設けられている。
先ず、HIクラッチ3'を開放すると共にLOクラッチ3''を締結し、D/Rシンクロ機構10'を前進側(第2伝達ギヤ組9)に係合させ、更にHIシンクロ機構19を非係合状態とすると共にLOシンクロ機構25を係合状態とし、第1プーリー11及び第2プーリー12において巻付け径をそれぞれ連続的に変化させることにより、トルクコンバータT/Cから入力した動力は、第1入力軸1'→LOクラッチ3''→第1伝達ギヤ組8→第1出力軸14→第1プーリー11→Vベルト23→第2プーリー12→第2出力軸15→D/Rシンクロ機構10'→第2伝達ギヤ組9→第2減速ギヤ23→LOシンクロ機構25→第3出力軸24→ローファイナルギヤ16→差動装置D/Gという伝達経路に沿って車輪へ伝達される。
プーリーレシオipul=最小値iminl(OD端)になった時、第1移行モードとしてHIシンクロ機構19をハイファイナルギヤ18に係合させる。その結果、第1出力軸14とハイファイナルギヤ18が一体化され、トルクコンバータT/Cから入力した動力は、第1プーリー11においてプーリーを経由する動力フローとプーリーを経由しない動力フローに二分される。すなわち、プーリーを経由する動力フローは、第1プーリー11→Vベルト23→第2プーリー12→第2出力軸15→D/Rシンクロ機構10'→第2伝達ギヤ組9→第2減速ギヤ23→LOシンクロ機構25→第3出力軸24→ローファイナルギヤ16→差動装置D/Gという伝達経路に沿って差動装置D/Gに伝達される動力フローである。一方、プーリーを経由しない動力フローは、第1出力軸14→HIシンクロ機構19→ハイファイナルギヤ18→差動装置D/Gという伝達経路に沿って差動装置D/Gに伝達される動力フローである。従って、HIシンクロ機構19がハイファイナルギヤ18に係合される時、上記2つの動力フローが差動装置D/Gにおいて合流する。その際、差動装置D/Gのファイナルドリブンギヤにおいて差回転をゼロにするために、上記各ギヤ比について以下の式3に示される関係が成立するように各ギヤ比が選定されている。
式3:imin×1/iind×isec×iloF=ihiF
なお、左辺はプーリーを経由する動力フローに係る変速比を示し、右辺はプーリーを経由しない動力フローに係る変速比を示している。
上記第1移行モードに引き続き、第2移行モードとしてクラッチを切り替える。すなわち、HIクラッチ3'を開放状態から締結状態にすると共にLOクラッチ3''を締結状態から開放状態にする。その結果、第2プーリー12は従動プーリーから駆動プーリーへ、第1プーリー11は駆動プーリーから従動プーリーへそれぞれ切り替わる。従って、トルクコンバータT/Cから入力した動力は、第2入力軸2'においてプーリーを経由する動力フローとプーリーを経由しない動力フローに二分される。すなわち、プーリーを経由する動力フローは、第2伝達ギヤ組9→D/Rシンクロ機構→第2出力軸15→第2プーリー12→Vベルト23→第1プーリー11→第1出力軸14→HIシンクロ機構19→ハイファイナルギヤ18→差動装置D/Gという伝達経路に沿って差動装置D/Gに伝達される動力フローである。一方、プーリーを経由しない動力フローは、第2減速ギヤ23→LOシンクロ機構25→第3出力軸24→ローファイナルギヤ16→差動装置D/Gという伝達経路に沿って差動装置D/Gに伝達される動力フローである。従って、クラッチが切り替わる際、第2プーリー12において差回転をゼロにするため、各ギヤ比について以下の式4に示される関係が成立するように各ギヤ比が選定されている。
式4:ired×imin=iind
なお、左辺はクラッチ切替え前の変速比を示し、右辺はクラッチ切替え後の変速比を示している。
LOシンクロ機構25を第2減速ギヤ23に対し非係合状態にすることにより、第2移行モードから高速モードへ移行する。従って、第2プーリー12及び第1プーリー11においてベルト巻付け径をそれぞれ連続的に変化させることにより、トルクコンバータT/Cから入力した動力は、第1入力軸1'→HIクラッチ3'→第2入力軸2'→第2伝達ギヤ組9→D/Rシンクロ機構10'→第2出力軸15→第2プーリー12→Vベルト23→第1プーリー11→第1出力軸14→HIシンクロ機構19→ハイファイナルギヤ18→差動装置D/Gという伝達経路に沿って車輪へ伝達される。
この無段変速機300は上記無段変速機200に対し、主に以下の点が変更されている。
(1)上記無段変速機200ではモード毎にファイナルギヤ(ローファイナルギヤ16及びハイファイナルギヤ18)がそれぞれ設けられているのに対し、本無段変速機300ではモードに拘わらず単一のファイナルギヤ(ファイナルギヤ26)が設けられている。なお、ファイナルギヤ26は第1出力軸14上に相対回転自在に設けられ、第3シンクロ機構19によって第1出力軸14に一体化される。
(2)上記無段変速機200では第2伝達ギヤ組9の一のギヤは第2出力軸15に相対回転自在に設けられているのに対し、本無段変速機300では第2伝達ギヤ組9の一のギヤは第2出力軸15に固定されている。
(3)上記無段変速機200では低速モードに係るLOシンクロ機構25が設けられるが、本無段変速機300では低速モードに係る第5シンクロ機構27が第2入力軸2'上に設けられている。
(4)上記無段変速機200では第3伝達ギヤ組は第2伝達ギヤ組9の他のギヤと第2減速ギヤ23によって構成されているのに対し、本無段変速機300では第3伝達ギヤ組はリバースドリブンギヤ22と第2減速ギヤ23によって構成されている。
この無段変速機400は、上記無段変速機300において第1プーリー11及び第2プーリー12をトルクコンバータT/Cの反対側の軸方向へ移動させ、プーリーと第2伝達ギヤ組9との空間にLOクラッチ3''及び第1伝達ギヤ組8を移動させると共に、平歯車形式のファイナルギヤ26を傘歯車形式のファイナルギヤ28に変更したものである。従って、この無段変速機400は、縦置きされるエンジンに組み合わされる、いわゆる縦置き無段変速機である。
このグラフから明らかな通り、本発明の無段変速機はプーリーにおける動力の入出力関係が切り替わるように構成されているため、低速(LO)モード及ぶ高速(HI)モードの2つの動作モードを有し、動力の入出力関係が固定された従来の無段変速機に比べ広い変速レシオ幅を有している。特に、低速度域はよりローギヤ化され始動において必要な駆動トルクが確保される共に高速度域はよりハイギヤ化され低燃費巡行において必要な駆動トルクが確保される。
この無段変速機500はトロイダル式の無段変速機(第1ディスク11'及び第2ディスク12')を備えている。従って、本無段変速機500ではディスク間の動力伝達はパワーローラー13'によって行われる。また、トロイダル式無段変速機では第1ディスク11'と第2ディスク12'のディスク組が第2ディスク12'を共通として2組使用されている。また、上記無段変速機100,200,300,400と同様に、トロイダル式無段変速機における変速レシオ幅が狭くなるように、第1ディスク11'及び第2ディスク12'のディスク外径が上記異径を成すように構成されている。
この無段変速機600は、上記無段変速機500に対し、サンギヤ4'、プラネタリギヤ5'及びリングギヤ6'から成る遊星歯車機構ならびにプラネタリギヤ5'の第1入力軸1'回りの公転を抑止するリバースブレーキ7'を追加したものである。従って、HIクラッチ3'を開放すると共にLOクラッチ3''を締結し、リバースブレーキ7’を締結し、更にHI/LO切替えシンクロ機構16'を左方へ移動させて第3伝達ギヤ組17'に係合させることにより後進モードを実現することが出来る。
Claims (4)
- 駆動源からの回転動力を入力する入力軸と、
前記入力軸と平行に配置される第1出力軸及び第2出力軸と、
前記第1出力軸上に設けられた第1回転体と、
前記第2出力軸上に設けられた第2回転体と、
前記第1回転体と前記第2回転体との間で回転動力を伝達する動力伝達媒体と、
前記駆動源から第1回転体に到る動力伝達経路中に設けられ回転動力を変速する第1伝達ギヤ組と、
前記第2回転体から差動装置に到る動力伝達経路中に設けられ回転動力を変速する第2伝達ギヤ組とを備えた無段変速機において、
前記第1回転体の外径は前記第2回転体の外径より小さいことを特徴とする無段変速機。 - 前記駆動源からの回転動力を第1クラッチを介して前記第1出力軸に伝達し、前記第1回転体、前記第2回転体および前記第2出力軸を介して前記差動装置に伝達する第1変速経路と、
前記駆動源からの回転動力を第2クラッチを介して前記第2出力軸に伝達し、前記第2回転体、前記第1回転体および前記第1出力軸を介して差動装置に伝達する第2変速経路を有することを特徴とする請求項1に記載の無段変速機。 - 前記第1変速経路の最大変速比は、前記第2変速経路の最大変速比より大きいことを特徴とする請求項2記載の無段変速機。
- 前記第1回転体および前記第2回転体による変速比が所定の値となる時、前記第1変速経路および前記第2変速経路は同一変速比となることを特徴とする請求項2に記載の無段変速機。
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