JPWO2015186689A1 - ポリアミド樹脂及びそれを含む成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明1は、ε−カプロラクタム及び/又はε−アミノカプロン酸に由来する単位(以下、これを「単位1」とも称する。)、アジピン酸に由来する単位(以下、これを「単位2」とも称する。)並びにヘキサメチレンジアミンに由来する単位(以下、これを「単位3」とも称する。)を含むポリアミド樹脂であって、前記ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が前記ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度よりも大きく、単位1、単位2及び単位3の合計に対し、単位1が60重量%超80重量%未満であるポリアミド樹脂に関する。
本発明2は、12−アミノドデカン酸及びω−ラウロラクタムから選ばれる成分に由来する単位を含まない、本発明1のポリアミド樹脂に関する。
本発明3は、ε−カプロラクタム及び/又はε−アミノカプロン酸に由来する単位(以下、これを「単位1」とも称する。)、アジピン酸に由来する単位(以下、これを「単位2」とも称する。)並びにヘキサメチレンジアミンに由来する単位(以下、これを「単位3」とも称する。)からなる、本発明1又は2のポリアミド樹脂に関する。
本発明4は、前記ポリアミド樹脂を、96重量%の硫酸中、ポリアミド濃度1重量%、温度25℃の条件下にて測定した相対粘度(ηr)が、3.4以上である、本発明1〜3のいずれか1つのポリアミド樹脂に関する。
本発明5は、末端アミノ基濃度が、2.30〜3.30×10−5eq/gである、本発明1〜4のいずれか1つのポリアミド樹脂に関する。
本発明6は、末端カルボキシル基濃度が、2.00〜3.00×10−5eq/gである、本発明1〜5のいずれか1つのポリアミド樹脂に関する。 本発明7は、末端アミノ基濃度と末端カルボキシル基濃度の差が、0.05〜1.0×10−5eq/gである、本発明1〜6のいずれか1つのポリアミド樹脂に関する。
本発明8は、本発明1〜7のいずれか1つのポリアミド樹脂を含む、成形品に関する。
本発明9は、本発明1〜7のいずれか1つのポリアミド樹脂を含む、未延伸フィルムに関する。
本発明10は、本発明9の未延伸フィルムを延伸して得られる、延伸フィルムに関する。
本発明11は、食品包装用フィルムである、本発明9の未延伸フィルムに関する。
本発明12は、食品包装用フィルムである、本発明10の延伸フィルムに関する。
本発明13は、本発明9の未延伸フィルムを含む、未延伸積層フィルムに関する。
本発明14は、本発明10の延伸フィルムを含む、延伸積層フィルムに関する。
本発明15は、本発明1〜7のいずれか1つのポリアミド樹脂を含む、ポリアミドモノフィラメントに関する。
ポリアミド樹脂は、ε−カプロラクタム及び/又はε−アミノカプロン酸に由来する単位(以下、これを「単位1」とも称する。)、アジピン酸に由来する単位(以下、これを「単位2」とも称する。)並びにヘキサメチレンジアミンに由来する単位(以下、これを「単位3」とも称する。)を含むポリアミド樹脂であって、前記ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が前記ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度よりも大きく、単位1、単位2及び単位3の合計に対し、単位1が60重量%超80重量%未満である。
ポリアミド樹脂は、末端アミノ基濃度が、末端カルボキシル基濃度よりも大きい。末端アミノ基濃度が、末端カルボキシル基濃度以下であると、湿熱処理後の突刺し強度が低下する。
ポリアミド樹脂は、JIS K−6920に準じて、96重量%の硫酸中、ポリアミド濃度1重量%、温度25℃の条件下にて測定した相対粘度が、3.4以上であるのが好ましく、3.4〜5.0であるのがより好ましく、4.0〜4.8であるのが更に好ましい。相対粘度が、3.4以上であれば、ポリアミド樹脂の溶融時の粘度が適切で、成形が容易で、ポリアミド樹脂を含む成形品に良好な機械的特性を付与することができる。
ポリアミド樹脂は、融点が、特に限定されず、173℃超192℃未満であるのが好ましく、174〜191℃であるのがより好ましい。融点が173℃超であれば、突刺し強度が向上する傾向があり、192℃未満であれば、シュリンク性と深絞り性が向上する傾向がある。融点は、DSC(示差走査熱量測定)により測定することができる。
ポリアミド樹脂は、ε−カプロラクタム、ε−アミノカプロン酸、アジピン酸、ヘキサメチレンジアミン及び場合により更なるポリアミド樹脂の原料を用いて、溶融重合、溶液重合、固相重合等の公知の方法で重合することにより得ることができる。ここで、原料であるアジピン酸及びヘキサメチレンジアミンとして、ヘキサメチレンジアミン50モル%とアジピン酸50モル%との塩(AH塩)を用いることもできる。製造方法や製造装置により、原料の揮発、反応等が異なる場合もあり、ポリアミド樹脂において前記した単位1、単位2及び単位3の含有量を有するポリアミド樹脂となるように、各単位の原料の量を調整するのが好ましい。
ポリアミド樹脂を用いる時に、本発明の効果を損なわない限り、添加剤を併用してもよい。よって、本発明は、ポリアミド樹脂を含むポリアミド樹脂組成物(以下、単に「ポリアミド樹脂組成物」とも称する)にも関する。ポリアミド樹脂組成物は、成形品を製造するためのポリアミド樹脂組成物であるのが好ましく、フィルムを製造するためのポリアミド樹脂組成物(フィルム用ポリアミド樹脂組成物)であるのがより好ましい。
ポリアミド樹脂を含む成形品は、ポリアミド樹脂からなる成形品又はポリアミド樹脂組成物からなる成形品である。ポリアミド樹脂及びポリアミド樹脂組成物は、射出、押出、プレス等の成形加工法を使用して、成形品とすることができる。ポリアミド樹脂を含む成形品は、従来のポリアミド樹脂又はポリアミド樹脂組成物の成形品の用途に使用することができる。成形品として、自動車部材、コンピューター及び関連機器、光学機器部材、電気・電子機器、情報・通信機器、精密機器、土木・建築用品、医療用品、家庭用品等広範な用途の成形品の他、モノフィラメント、繊維、フィルム等が挙げられ、フィルム及びモノフィラメントが好ましい。成形品がフィルムである場合、フィルムは良好なシュリンク性、熱処理後の突刺し強度及び深絞り性を併せ持つ。また、成形品がモノフィラメントである場合、モノフィラメントは結節強度、透明性及び成形性を併せ持つ。以下に、本発明の好ましい態様であるポリアミド樹脂を含むフィルム(以下、単に「ポリアミドフィルム」とも称する。)及びモノフィラメント(以下、「ポリアミドモノフィラメント」とも称する。)について説明する。
ポリアミド樹脂を含むフィルムは、ポリアミド樹脂からなるフィルム及びポリアミド樹脂組成物からなるフィルムが挙げられ、ポリアミド樹脂からなるフィルムが好ましい。ポリアミド樹脂を含むポリアミドフィルムは、未延伸ポリアミドフィルムであってもよく、前記未延伸ポリアミドフィルムを延伸して得られる延伸ポリアミドフィルムであってもよい。
未延伸ポリアミドフィルムは、ポリアミド樹脂及びポリアミド樹脂組成物を用いて、公知のフィルム製造方法により得られる。公知のフィルム製造方法として、例えば、T−ダイ成形法、空冷インフレーション成形法、水冷インフレーション成形法等が挙げられる。製造されたフィルムは実質的に無配向の未延伸フィルムである。
未延伸ポリアミドフィルムの絞り深さは、特に限定されず、50.0mm超であるのが好ましく、50.0mm超75.0mm未満であるのがより好ましく、52.0〜74.0mmであるのが更に好ましく、60.0〜72.5mmであるのが特に好ましい。絞り深さが、50.0mm超であれば、成形性が向上し、これにより、大量及び大型の食品を深絞り包装することができ、また、多様な金型に対応できる。
延伸ポリアミドフィルムは、未延伸ポリアミドフィルムを用いて、公知のフィルム延伸方法により得られる。なお、延伸ポリアミドフィルムの製造において、未延伸ポリアミドフィルムの製造に引続き、連続して延伸方法を実施してもよく、未延伸ポリアミドフィルムを製造し、ロール状に巻き取り、更に別工程として延伸方法を実施してもよい。
延伸ポリアミドフィルムのシュリンク性は、フィルムを90℃で1分間処理した熱水収縮試験による熱収縮率が40%以上であるのが好ましく、41〜60%がより好ましく、42〜55%が特に好ましい。熱収縮率が40%以上であると、食品類をシュリンク包装する場合、食品とフィルムとの密着力を上げ、食品とフィルムとの間の空隙の存在を極めて低減することができる傾向がある。食品とフィルムとの間の空隙が存在すると、空隙に存在する空気で食品の劣化が促進される可能性がある。特に、異形の食品等(例えば、カニ、ロブスター等)であっても、熱収縮率が40%以上であれば、食品とフィルムとの間に空隙が発生しにくい。
ポリアミドフィルムの厚みは、特に限定されず、用途に応じて選択することができる。ポリアミドフィルムからなる単層のフィルムである場合、ポリアミドフィルムの厚みは10〜150μmであるのが好ましく、10〜100μmであるのがより好ましく、10〜80μmであるのがより好ましい。
ポリアミドフィルムは、優れた深絞り性、シュリンク性及び湿熱処理後の突刺し強度を併せ持つが、本発明の効果を損なわない限り、更なる層を含むことができる。よって、本発明は、ポリアミドフィルムを含む積層フィルムにも関する。
更なる層として、積層フィルムがポリアミドフィルムの効果を発現する限り特に限定されず、熱可塑性樹脂層及び接着性樹脂層が挙げられる。ここで、接着性樹脂層は、ポリアミド層と熱可塑性樹脂層との密着性及び成形性の向上の目的で、適宜選択される。
積層フィルムの、具体的な層構成としては、ポリアミドフィルムと熱可塑性樹脂層との2層、ポリアミドフィルム/接着性樹脂層/熱可塑性樹脂層との3層、ポリアミドフィルム及び熱可塑性樹脂層と、ポリアミドフィルム、接着性樹脂層及び熱可塑性樹脂層からなる群より選択される1以上の更なる層との少なくとも3層以上、ポリアミド層、熱可塑性樹脂層及び接着性樹脂層と、ポリアミドフィルム、接着性樹脂層及び熱可塑性樹脂層からなる群より選択される1以上の更なる層との少なくとも4層以上などを挙げることができる。具体的には、ポリアミドフィルム/接着性樹脂層/熱可塑性樹脂層、ポリアミドフィルム/接着性樹脂層/熱可塑性樹脂層/接着性樹脂層/熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層/接着性樹脂層/ポリアミドフィルム/接着性樹脂層/熱可塑性樹脂層等が挙げられる。ここで、接着性樹脂層は必要に応じて設けることができる。また、積層フィルムが未延伸積層フィルムであって、かつ深絞り包装用フィルムである場合、熱可塑性樹脂層を内層に有しているのが好ましい。ここで、積層フィルムにおいて、外気と接する層が外層であり、被包装物である食品と接する層が内層である。
積層フィルムの厚みは、特に限定されず、用途に応じて選択することができる。積層フィルムにおけるポリアミドフィルムの各層の厚みは2〜100μmであるのが好ましく、5〜80μmであるのがより好ましい。熱可塑性樹脂層の各層の厚みは、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、8〜120μmの範囲であるのが好ましい。接着性樹脂層の各層の厚みは、目的に応じて選択することができ、例えば、1〜100μmの範囲が好ましい。積層フィルムの総膜厚は、特に限定されず、5〜500μmであるのが好ましく、20〜300μmであるのがより好ましく、50〜200μmであるのが特に好ましい。
ポリアミド樹脂を含むポリアミドモノフィラメントは、ポリアミド樹脂からなるポリアミドモノフィラメント及びポリアミド樹脂組成物からなるポリアミドモノフィラメントが挙げられ、ポリアミド樹脂からなるポリアミドモノフィラメントが好ましい。
ポリアミドモノフィラメントの直径は、特に限定されないが、0.5〜20mmが好ましく、1〜5mmがより好ましい。
2段延伸の第1段目の延伸は、水蒸気中又は熱水中で未延伸糸を2〜5倍、好ましくは3〜4倍に延伸することが好ましい。延伸倍率がこの範囲であれば、結節強度がより向上する傾向がある。
ポリアミド樹脂及びポリアミド樹脂組成物は、成形品の原料として用いることができる。ポリアミド樹脂を含む成形品、すなわちポリアミド樹脂からなる成形品及びポリアミド樹脂組成物からなる成形品は、従来のポリアミド樹脂及びポリアミド樹脂組成物の成形品の用途に使用することができ、食品包装用フィルム、自動車部材、コンピューター及び関連機器、光学機器部材、電気・電子機器、情報・通信機器、精密機器、土木・建築用品、医療用品、家庭用品等広範な用途に使用でき、とりわけ、食品包装用フィルムに有用である。
2)融点:セイコーインスツルメンツ(株)製DSC210型を用い、窒素ガス雰囲気下にポリアミド樹脂を昇温速度10℃/分で250℃まで加熱し、その温度で10分間保持した後、10℃/分の速度で30℃まで冷却した直後、再度10℃/分で250℃まで加熱し、再度加熱した過程に得られた吸熱ピークに達した時の加熱温度を融点とした。
3)末端基濃度:ポリアミド樹脂における、アミノ基(−NH2)の末端基濃度は、該ポリアミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、0.05Nの水酸化ナトリウム溶液で滴定して測定し、カルボキシル基(−COOH)の末端基濃度は、該ポリアミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、0.05Nの水酸化ナトリウム溶液で滴定して測定した。
4)単位含有率:ポリアミド樹脂における単位1、単位2及び単位3の含有率は、該ポリアミド樹脂を塩酸で加水分解した後、エステル化、イミン化処理をしたものをガスクロマトグラムを用いて測定した。
熱水収縮率(%)=(A−B)/A×100 (1)
6)突刺し強度:JAS P1019に準じて、TOYO BALDWIN社製テンシロンUTM−III−200を使用して、突刺速度50mm/min、23℃、50%RHの条件下で測定した。測定は、成形直後の同軸二軸延伸フィルム、及び湿熱処理として、80℃、90%RHの恒温、恒湿槽で10日間処理後の同軸二軸延伸フィルムについて行った。
8)絞り深さ(mm):真空成形装置PLAVAC TV−33型 三和興業社製を使用し、深絞り温度80℃、予熱時間120秒、真空度20Torrの条件で得られた50μmの未延伸フィルムの深絞り成形を行う。前記条件で成形時に破断しない最大の深さ(mm)を絞り深さとした。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム15.0kg、AH塩(ヘキサメチレンジアミン水溶液にヘキサメチレンジアミンと等モル量のアジピン酸を加えて得られる塩)水溶液(50wt%水溶液)10.0kg及び蒸留水2.0kgを仕込み、重合調整剤としてヘキサメチレンジアミン水溶液(80wt%水溶液)(以下、「HMD水溶液」と記す)を9.39g添加し、重合槽内を窒素置換したのち、密閉して180℃まで昇温し、次いで攪拌しながら重合槽内を17.5kgf/cm2Gに調圧しながら、重合槽内温度を240℃まで昇温した。重合温度が240℃に達して2hr後に重合槽内の圧力を約2hrかけて常圧に放圧した。放圧後、窒素気流下で1hr重合した後、2hr減圧重合を行った。窒素を導入して常圧に復圧後、攪拌機を止めて、ストランドとして抜き出しペレット化した。このポリアミドペレットを沸騰水中に入れ、攪拌下に約12時間、洗浄して未反応モノマーを抽出除去した後、100℃で24時間減圧乾燥した。このようにして得たポリアミド樹脂の相対粘度は4.55であり、融点は183℃であった。このポリアミド樹脂をPA−1と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム14.0kg、AH塩水溶液(50wt%水溶液)12.0kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を8.56g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.66、融点178℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−2と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム13.0kg、AH塩水溶液(50wt%水溶液)14.0kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を4.97g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.06、融点176℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−3と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム16.0kg、AH塩水溶液(50wt%水溶液)8.0kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を11.04g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.44、融点192℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−4と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム12.0kg、AH塩水溶液(50wt%水溶液)16.0kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を2.48g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.02、融点192℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−5と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム16.0kg、12−アミノドデカン酸4.0kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を10.5g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.15、融点196℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−6と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム15.6kg、AH塩(ヘキサメチレンジアミン水溶液にヘキサメチレンジアミンと等モル量のアジピン酸を加えて得られる塩)水溶液(50wt%水溶液)4.4kg、12−アミノドデカン酸2.2kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を9.39g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.29、融点184℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−7と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム15.6kg、AH塩(ヘキサメチレンジアミン水溶液にヘキサメチレンジアミンと等モル量のアジピン酸を加えて得られる塩)水溶液(50wt%水溶液)6.0kg、12−アミノドデカン酸1.4kgを仕込み、重合調整剤としてHMD水溶液を6.07g添加し、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.47、融点185℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−8と称す。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム14.0kg、AH塩水溶液(50wt%水溶液)12.0kgを仕込み、HMD水溶液を用いなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.06、融点178℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−9と称す。
成形温度250℃、第1冷却ロール30℃、第2冷却ロール27℃の条件でプラボー社製Tダイ成形装置(ダイ幅:300mm)を用いて、実施例1で得られるポリアミド樹脂(PA−1)からなる、厚み50μmと100μmの単層の未延伸フィルムを得た。得られた厚み100μmの単層の未延伸フィルムを、縦92mm、横92mmに切り出し、それを100℃に温度調節された二軸延伸機BIX−703型(岩本製作所製)の延伸槽に取付け、100℃で60秒間予熱した後、Tダイ成形時の押出方向及びその直角方向の2方向に、150mm/秒の変形速度で3.0倍又は3.4倍延伸した後、100℃の加熱空気で1分間熱処理を行い、同時二軸延伸フィルムを得た。厚み100μmの未延伸フィルムの同時二軸延伸フィルムを用いて、シュリンク性及び突き刺し強度を測定した。また、厚み50μmの未延伸フィルムを用いて酸素透過係数を測定した。
ポリアミド樹脂(PA−1)に代えて、表2に示すポリアミド樹脂を用いた以外は、実施例4と同様の方法で、未延伸フィルム及び同時二軸延伸フィルムを得た。実施例4と同様に、同時二軸延伸フィルムを用いてシュリンク性及び突き刺し強度を測定し、未延伸フィルムを用いて酸素透過係数を測定した。
比較例7は、比較例1のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドフィルムである。比較例1のポリアミド樹脂は、単位1の量が80重量%であるため、比較例7のポリアミドフィルムは、シュリンク性及び深絞り性が劣っていた。
比較例8は、比較例2のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドフィルムである。比較例2のポリアミド樹脂は、単位1の量が60重量%であるため、突刺し強度(特に、熱処理後の突刺し強度)が劣っていた。
比較例9は、比較例3のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドフィルムである。比較例3のポリアミド樹脂は、単位2及び単位3を有さないため、特にシュリンク性が劣っていた。
比較例10及び11は、比較例4及び5のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドフィルムである。比較例4のポリアミド樹脂は、単位1の量が80重量%以上であるため、比較例10のポリアミドフィルムは、シュリンク性及び深絞り性が劣っていた。同様に、比較例11のポリアミドフィルムは、シュリンク性が劣っていた。また、比較例4及び5のポリアミド樹脂は、12−アミノドデカン酸に由来する単位を含むため、12−アミノドデカン酸に由来する単位を含まないポリアミド樹脂を使用して得られる実施例4〜6のポリアミドフィルムに比べて、比較例10及び11のポリアミドフィルムは酸素透過係数がより高かった。
比較例12は、比較例6のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドフィルムである。ここで、比較例6のポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が前記ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度以下である。そのため、単位1〜3の含有量が同じである実施例2のポリアミド樹脂を用いた実施例5に対して、比較例12のポリアミドフィルムは、突刺し強度が劣っていた。
○:モノフィラメントを通して白い線がはっきりと見える
△:モノフィラメントを通して白い線の輪郭がぼんやりと見える
×:モノフィラメントを通して白い線の輪郭が見えない。
70Lのオートクレーブにε−カプロラクタム20.0kgを仕込み、実施例1と同様の方法で実施し相対粘度4.05、融点220℃のポリアミド樹脂を得た。このポリアミド樹脂をPA−10と称す。
70Lのオートクレーブにて得られたポリアミド樹脂PA−2を一軸押出機にてペレットを溶融させ、ダイスの設定温度が260℃、口径が6mmのものを用いて15℃に設定した水浴中に押出し、冷却固化させる。第一延伸では100℃のスチームで加熱して4倍延伸を行った。続いて、第二延伸では200℃の熱風で加熱して2倍延伸を行った。トータル6倍に延伸された。その後、250℃の熱風で熱固定を行い、5%程リラックスしてモノフィラメントサンプルを得た。得られたモノフィラメントの直径は、2.0mmであった。得られたモノフィラメントを用いて、成形性、結節強度及び透明性を評価した。
ポリアミド樹脂(PA−2)に代えて、表4に示すポリアミド樹脂を用いた以外は、実施例7と同じ方法で、糸系2mmのモノフィラメントを得た。実施例7と同様に、結節強度、透明性及び成形性を測定した。
ポリアミド樹脂(PA−2)に代えて、表5に示すポリアミド樹脂を用い、ダイスの口径が10mmのものを用いた以外は実施例7と同じ方法で、糸系3mmのモノフィラメントを得た。実施例7と同様に、結節強度、透明性及び成形性を測定した。
比較例14及び17は、比較例1のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドモノフィラメントである。比較例1のポリアミド樹脂は、単位1の量が80重量%であるため、比較例14及び17のポリアミドモノフィラメントは、結節強度及び透明性が劣っていた。
比較例15及び18は、比較例3のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドモノフィラメントである。比較例13のポリアミド樹脂は、単位2及び単位3を有さないため、比較例15及び18のポリアミドモノフィラメントは、特に結節強度が劣っていた。
比較例16及び19は、比較例13のポリアミド樹脂を使用して得られるポリアミドモノフィラメントである。比較例13のポリアミド樹脂は、単位1のみからなるため、比較例16及び19のポリアミドモノフィラメントは、透明性が劣り、更に成形性が劣っていた。特に、比較例16及び19のポリアミドモノフィラメントは、成形性に劣るため、結節強度の測定を行うことができなかった。
Claims (15)
- ε−カプロラクタム及び/又はε−アミノカプロン酸に由来する単位(以下、これを「単位1」とも称する。)、アジピン酸に由来する単位(以下、これを「単位2」とも称する。)並びにヘキサメチレンジアミンに由来する単位(以下、これを「単位3」とも称する。)を含むポリアミド樹脂であって、前記ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が前記ポリアミド樹脂の末端カルボキシル基濃度よりも大きく、単位1、単位2及び単位3の合計に対し、単位1が60重量%超80重量%未満であるポリアミド樹脂。
- 12−アミノドデカン酸及びω−ラウロラクタムから選ばれる成分に由来する単位を含まない、請求項1記載のポリアミド樹脂。
- 単位1、単位2並びに単位3からなる、請求項1又は2記載のポリアミド樹脂。
- 前記ポリアミド樹脂を、96重量%の硫酸中、ポリアミド濃度1重量%、温度25℃の条件下にて測定した相対粘度(ηr)が、3.4以上である、請求項1〜3のいずれか一項記載のポリアミド樹脂。
- 末端アミノ基濃度が、2.30〜3.30×10−5eq/gである、請求項1〜4のいずれか一項記載のポリアミド樹脂。
- 末端カルボキシル基濃度が、2.00〜3.00×10−5eq/gである、請求項1〜5のいずれか一項記載のポリアミド樹脂。
- 末端アミノ基濃度と末端カルボキシル基濃度の差が、0.05〜1.0×10−5eq/gである、請求項1〜6のいずれか一項記載のポリアミド樹脂。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポリアミド樹脂を含む、成形品。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポリアミド樹脂を含む、未延伸ポリアミドフィルム。
- 請求項9記載の未延伸ポリアミドフィルムを延伸して得られる、延伸ポリアミドフィルム。
- 食品包装用フィルムである、請求項9記載の未延伸ポリアミドフィルム。
- 食品包装用フィルムである、請求項10記載の延伸ポリアミドフィルム。
- 請求項9記載の未延伸ポリアミドフィルムを含む、積層フィルム。
- 請求項10記載の延伸ポリアミドフィルムを含む、積層フィルム。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載のポリアミド樹脂を含む、ポリアミドモノフィラメント。
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