JPWO2015060195A1 - 電気装置 - Google Patents

Abstract

部品の共通化を図ることができる電気装置を提供する。第１及び第２の導電性部材４１，４２の内、ノイズの低減に有利な一方と、導電性の支持部材であるベゼル３とを、電気的に接続する。このため、製造すべき電気装置毎に、互いに異なる位置に導電性部材が配されている回路基板を用いる必要がない。換言すれば、複数種類の電気装置が、共通の回路基板２を備えることができる。また、電気的に接続された第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）とベゼル３とで、放射ノイズの低減と遮蔽とを行なうことができる。

Description

本発明は、ＥＭＩ（電磁妨害）対策が施されている電気装置に関する。

電気装置は、電気機器と、電気機器を作動させるための回路基板と、電気機器を支持する支持部材とを備える（特許文献１参照）。
特許文献１に記載の電気装置（文中「表示装置」）は、表示パネルと、表示パネルの駆動回路が実装されている回路基板と、表示パネルを支持する枠体（文中「前面枠及び後面枠」）とを備える。
枠体は金属を用いてなり、回路基板に設けられているグランド部（文中「グランド電位用のパターン」）に電気的に接続されている。故に、枠体は、駆動回路に起因する放射ノイズ、及び駆動回路に悪影響を及ぼし得る外部からの放射ノイズ等を遮蔽する機能を有する。

特許文献１に記載の電気装置の場合、枠体とグランド部との電気的な接続（即ち枠体の接地）は、枠体と回路基板とを共締めする金属製のネジが、枠体及びグランド部の両方に接触することによって行なわれる。
さて、従来、グランド部と金属製の支持部材とを、両者に接触する金属製のガスケットを介して電気的に接続することがある。ガスケットは、特許文献１に記載のネジと同様に、支持部材を接地させる役割を果たす。

特開２０００−３３０４８１号公報

前述のようなガスケットは、装置内部の放射ノイズの周波数を共振周波数からずらすために適切な位置に配置しておく必要がある。従って、放射ノイズの周波数が異なる電気装置毎に、グランド部の配設位置が異なる回路基板を用意しなければならない。換言すれば、複数種類の電気装置に対して回路基板を共通化することができない。故に、複数種類の電気装置を製造する際の部品点数が無用に増大する。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、部品の共通化を図ることができる電気装置を提供することにある。

本発明に係る電気装置は、電気機器と、複数個のグランド部が設けられており、前記電気機器を作動させるための回路基板と、該回路基板を非接触で被覆し、前記電気機器を支持する導電性の支持部材とを備える電気装置において、前記複数個のグランド部の内の一のグランド部と前記支持部材とに電気的に接続されている一の導電性部材、及び、前記複数個のグランド部の内の他のグランド部に電気的に接続されており、前記支持部材に対して電気的に絶縁されている他の導電性部材を備えることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記一及び他の導電性部材は夫々前記支持部材に対して非接触であり、前記支持部材に、前記一及び他の導電性部材夫々に対応する一及び他の貫通孔が設けられており、前記一の貫通孔に挿通されており、前記支持部材及び前記一の導電性部材に接触する導電性の接触部材を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記他の貫通孔を閉塞する閉塞部材を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記回路基板と前記支持部材との間に介在しており、内部に前記一及び他の導電性部材が配されている非導電性の一及び他のスペーサを更に備え、前記接触部材は、前記一のスペーサを貫通して前記一の導電性部材に接触していることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記一及び他の導電性部材は夫々弾性を有し、前記支持部材に、前記一及び他の導電性部材夫々に対応する一及び他の貫通孔が設けられており、前記他の貫通孔に挿通されており、前記他の導電性部材に接触して該他の導電性部材を前記支持部材から離隔する方向へ圧縮変形させる非導電性の離隔部材を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記一の導電性部材は、前記支持部材に接触していることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記一の貫通孔に挿通されており、前記支持部材及び前記一の導電性部材に接触して該一の導電性部材を前記支持部材から離隔する方向へ圧縮変形させる導電性の離隔部材を更に備えることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記電気機器は表示パネルであり、前記回路基板は前記表示パネルに映像を表示させるためのものであり、前記支持部材は前記表示パネルの周縁部を囲繞する枠状になしてあることを特徴とする。

本発明にあっては、電気装置は複数個の導電性部材と回路基板とを備える。回路基板には複数個のグランド部が設けられている。以下では、各２個の導電性部材及びグランド部を例示する。一方（又は他方）の導電性部材は、一方（又は他方）のグランド部に電気的に接続される。
電気装置の製造者は、製造すべき電気装置毎に、２個の導電性部材の何れか一方を一の導電性部材として選択する。ここで選択される導電性部材は、装置内部の放射ノイズを低減する（例えば放射ノイズの周波数を共振周波数からずらす）ために適切な位置に配されているものである。

そして、一の導電性部材が支持部材に電気的に接続される。即ち、一の導電性部材を介して、グランド部と支持部材とが電気的に接続される。このため、支持部材は電気機器を支持する機能のみならず、回路基板に起因する放射ノイズ及び外部からの放射ノイズ等を遮蔽する機能をも有する。しかも、導電性部材は装置内部の放射ノイズの低減に寄与する。故に、電気装置に、効率のよいＥＭＩ対策が施される。

本発明にあっては、一の導電性部材と支持部材とが、接触部材を介して電気的に接続される。このために、接触部材は、支持部材に設けられている一の貫通孔（２個の貫通孔の一方）に挿通され、一の導電性部材（２個の導電性部材の一方）と支持部材とに接触する。
仮に、支持部材に貫通孔が１個しか設けられていない場合、製造すべき電気装置毎に、互いに異なる位置に貫通孔が設けられている支持部材を用いる必要がある。換言すれば、本発明に係る電気装置の場合、複数種類の電気装置に対して支持部材を共通化することができる。

本発明にあっては、一の貫通孔は接触部材が閉塞し、他の貫通孔は閉塞部材が閉塞する。このため、支持部材に貫通孔が設けられていることに起因する不都合の発生（例えば貫通孔を通した装置内部への異物の侵入）が抑制される。

本発明にあっては、一のスペーサを貫通している接触部材によって、一の導電性部材と支持部材との電気的な接続を得ることができる。また、他のスペーサによって、他の導電性部材と支持部材との電気的な絶縁を確実にすることができる。そして、回路基板上の電気回路及び配線等と支持部材との接触による短絡の発生を、スペーサによって抑制することができる。

本発明にあっては、他の導電性部材と支持部材とが、非導電性の離隔部材によって電気的に絶縁される。このために、非導電性の離隔部材は、支持部材に設けられている他の貫通孔（２個の貫通孔の他方）に挿通され、他の導電性部材（２個の導電性部材の他方）に接触する。このとき、他の導電性部材は、支持部材から離隔する方向に圧縮変形する。

仮に、支持部材に貫通孔が１個しか設けられていない場合、製造すべき電気装置毎に、互いに異なる位置に貫通孔が設けられている支持部材を用いる必要がある。換言すれば、本発明に係る電気装置の場合、複数種類の電気装置に対して支持部材を共通化することができる。

本発明にあっては、一の導電性部材を支持部材に接触されるための部材を別途用いる必要がない。従って、部品点数を低減することができる。

本発明にあっては、一の導電性部材と支持部材とが、導電性の離隔部材を介して電気的に接続される。このために、導電性の離隔部材は、支持部材に設けられている一の貫通孔（２個の貫通孔の一方）に挿通され、一の導電性部材（２個の導電性部材の一方）と支持部材とに接触する。このとき、一の導電性部材は、支持部材から離隔する方向に圧縮変形する。
圧縮された一の導電性部材は、弾性復元力によって、導電性の離隔部材に密着する。この結果、導電性の離隔部材を介して一の導電性部材と支持部材とを確実に電気的に接続することができる。

本発明にあっては、電気装置を表示装置として構成することができる。

本発明の電気装置による場合、回路基板において互いに異なる位置に配されている２個の導電性部材の何れか一方を、製造すべき電気装置毎に、一の導電性部材として選択することができる。つまり、製造すべき電気装置毎に、互いに異なる位置に導電性部材が配されている回路基板を用いる必要がない。換言すれば、複数種類の電気装置に対して回路基板を共通化することができる。
しかも、一の導電性部材と支持部材とで、放射ノイズの低減と遮蔽とを行なうことができる。

本発明の実施の形態１に係る電気装置としての表示装置が備える第１の導電性部材近傍の構成を略示する縦断面図である。 表示装置が備える第２の導電性部材近傍の構成を略示する縦断面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 本発明の実施の形態２に係る電気装置としての表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 本発明の実施の形態３に係る電気装置としての表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 本発明の実施の形態４に係る電気装置としての表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 本発明の実施の形態５に係る電気装置としての表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。 表示装置の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。

実施の形態 １．
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る電気装置としての表示装置１の構成を略示する縦断面図である。図１及び図２には、後述する表示パネル１１の上辺部近傍の構成が示されている。更に、図１には、表示装置１が備える第１の導電性部材４１近傍の構成が示されており、図２には、表示装置１が備える第２の導電性部材４２近傍の構成が示されている。
図３Ａ〜Ｃは、表示装置１の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。図３Ａ〜Ｃには、後述する回路基板２及び上枠部３２１近傍の構成が示されている。
本実施の形態の表示装置１は、例えばテレビジョン受信機、電子看板、又は、パーソナルコンピュータ用のモニタ等として構成されている。

まず、表示装置１の構成について説明する。
表示装置１は、表示パネル（電気機器）１１、フレキシブル基板１２、パネルシャーシ（以下、Ｐシャーシという）１３、バックライトシャーシ（以下、ＢＬシャーシという）１４、バックライトユニット１５、回路基板２、ベゼル（支持部材）３、及び、これらを、後述する表示領域を露出させた状態で収容する図示しないキャビネット等を備えている。

表示パネル１１は、矩形状の液晶表示パネルを用いてなる。表示パネル１１は縦姿勢で配されている。表示パネル１１は、矩形状の表示領域と、表示領域を囲繞する遮光性の矩形枠状の額縁領域とを有する。表示パネル１１は、正面側のガラス基板と背面側のガラス基板とを用いてなる。２枚のガラス基板の間には液晶が封止されている。表示パネル１１の表示領域の透過率は、表示パネル１１の液晶に印加された電圧に応じて変化する。
以下では、主に表示パネル１１の上辺部近傍の構成について説明する。
表示パネル１１は、フレキシブル基板１２を介して回路基板２に電気的に接続されている。

回路基板２は、横姿勢のリジッド基板を用いてなる。回路基板２の上面には駆動回路２０が実装されている。駆動回路２０は、表示パネル１１の液晶に印加すべき電圧を制御することによって、表示パネル１１の液晶を駆動する。この結果、表示パネル１１の表示領域の透過率が制御される。
回路基板２の上面には、Ｎ個のグランド部（接地電位用の配線パターン）が左右方向に並設されている。ここで、ＮはＮ≧２の自然数である。説明の簡単化のために、本実施の形態ではＮ＝２の場合を例示する。以下では、２個のグランド部を区別するために、左側のグランド部を第１のグランド部２１といい（図１及び図３Ａ〜Ｃ参照）、右側のグランド部を第２のグランド部２２という（図２及び図３Ａ〜Ｃ参照）。

第１のグランド部２１には、第１の導電性部材４１が電気的に接続されている。第２のグランド部２２には、第２の導電性部材４２が電気的に接続されている。本実施の形態における第１及び第２の導電性部材４１，４２は、第１及び第２のグランド部２１，２２の上面にて上向きに突設された金属部材である。

ベゼル３は導電性を有する。本実施の形態におけるベゼル３は金属製である。ベゼル３は、表示パネル１１を正面側から支持するための矩形状枠体である。ベゼル３は、板状の正面枠部３１と、正面枠部３１の外周縁部から後ろ向きに突出している板状の側面枠部３２とを有する。正面枠部３１は、表示パネル１１の額縁領域に正面側から対面配置される。側面枠部３２は、表示パネル１１の４辺部（周縁部）を囲繞する。以下では、側面枠部３２における表示パネル１１の上辺部に対応する部分を上枠部３２１という。

上枠部３２１には、Ｎ個の貫通孔が左右方向に並設されている。以下では、左側の貫通孔を第１の貫通孔３１といい（図１及び図３Ａ〜Ｃ参照）、右側の貫通孔を第２の貫通孔３２という（図２及び図３Ａ〜Ｃ参照）。第１及び第２の貫通孔３１，３２の前後左右方向の配置位置は、第１及び第２のグランド部２１，２２（更には第１及び第２の導電性部材４１，４２）の前後左右方向の配置位置に対応する。換言すれば、第１及び第２の導電性部材４１，４２は第１及び第２の貫通孔３１，３２の真下にある。

第１及び第２の貫通孔３１，３２夫々の内面には、雌ネジ部が形成されている。このため、第１又は第２の貫通孔３１，３２に導電性ネジが螺合すると、このネジと上枠部３２１（即ちベゼル３）とが接触するため、両者は電気的に接続される。
なお、ベゼル３は、第１及び第２の貫通孔３１，３２夫々の内面に雌ネジ部が形成されている構成に限定されず、第１及び第２の貫通孔３１，３２夫々に、図示しない導電性の雌ネジ部材が嵌め込まれている構成でもよい。この場合、雌ネジ部材に導電性ネジが螺合すると、このネジと上枠部３２１（即ちベゼル３）とが雌ネジ部材を介して電気的に接続される。

導電性ネジ（接触部材）５１は例えば金属を用いてなり、頭部５１１及び雄ネジ部５１２を一体に有する。
閉塞用ネジ（閉塞部材）５２は例えば合成樹脂を用いてなり、頭部５２１及び雄ネジ部５２２を一体に有する。
導電性ネジ５１と閉塞用ネジ５２とは、何れも、第１及び第２の貫通孔３１，３２夫々に対して着脱可能である。また、導電性ネジ５１と閉塞用ネジ５２とは、何れも、非透光性（遮光性又は光反射性）を有していることが望ましい。

Ｐシャーシ１３は、表示パネル１１を背面側から支持するための矩形状枠体である。Ｐシャーシ１３は、板状の正面枠部１３１と、正面枠部１３１の外周縁部から後ろ向きに突出している板状の側面枠部１３２とを有する。Ｐシャーシ１３は、ベゼル３の正面枠部３１よりも背面側、且つ、側面枠部３２よりも内側に配されている。また、正面枠部３１，１３１は対面配置され、側面枠部３２，１３２は対面配置される。以下では、側面枠部１３２におけるベゼル３の上枠部３２１に対面配置される部分を上枠部１３３という。
ベゼル３の正面枠部３１とＰシャーシ１３の正面枠部１３１との間には、表示パネル１１が挟持される。

ベゼル３の側面枠部３２とＰシャーシ１３の側面枠部１３２とは離隔配置されている。上枠部１３３の上面には、回路基板２が配される。このとき、回路基板２とベゼル３の上枠部３２１とは対面配置される。回路基板２上の各部（駆動回路２０、並びに第１及び第２の導電性部材４１，４２等）は、何れもベゼル３から離隔配置されている。つまり、回路基板２は、ベゼル３に非接触で被覆されている。
フレキシブル基板１２は、ベゼル３とＰシャーシ１３との間の空隙に配されている。

図１及び図３Ｂにおいては、ベゼル３の第１の貫通孔３１に導電性ネジ５１が挿通してある。更に詳細には、導電性ネジ５１の頭部５１１は上枠部３２１の上面側に位置し、雄ネジ部５１２は第１の貫通孔３１に螺合して、上枠部３２１の下面側に突出している。雄ネジ部５１２の先端部は、第１の導電性部材４１の先端部に接触している。この結果、導電性ネジ５１を介して第１の導電性部材４１（更には第１のグランド部２１）とベゼル３とが電気的に接続される。

図２及び図３Ｂにおいては、ベゼル３の第２の貫通孔３２を閉塞用ネジ５２が閉塞している。更に詳細には、閉塞用ネジ５２の頭部５２１は上枠部３２１の上面側に位置し、雄ネジ部５２２は第２の貫通孔３２に螺合している。本実施の形態では、雄ネジ部５２２の先端部は、第２の導電性部材４２の先端部から離隔している。このため、第２の導電性部材４２は、第２のグランド部２２以外（例えばベゼル３）に対し、空気を介して電気的に絶縁されている。この場合、閉塞用ネジ５２は導電性であっても非導電性であってもよい。

閉塞用ネジ５２が非導電性である場合には、雄ネジ部５２２の先端部が第２の導電性部材４２の先端部に接触していてもよい。この場合であっても、第２の導電性部材４２は、第２のグランド部２２以外に対し、空気を介して電気的に絶縁される。
なお、本発明の実施の形態における閉塞部材は、第１及び第２の貫通孔３１，３２の何れかに対して着脱不可能に取り付けられる構成でもよい。

ＢＬシャーシ１４は皿状になしてある。ＢＬシャーシ１４は、皿の底面に相当する板状の背面部１４１と、皿の周面に相当する板状の周面部１４２とを有する。ＢＬシャーシ１４は、Ｐシャーシ１３の正面枠部１３１よりも背面側、且つ、側面枠部１３２よりも内側に配されている。
バックライトユニット１５は、光学シート群１５１、導光板１５２、反射シート１５３、及び図示しない光源部を有する。

光学シート群１５１は、各矩形状の複数枚の光学シートが積層されてなる。光学シート群１５１は、表示パネル１１の表示領域の背面側を覆うようにして、表示パネル１１に対面配置されている。光学シート群１５１を構成している各光学シートは、光の拡散機能又は集光機能等を有する。
導光板１５２は矩形板状になしてある。導光板１５２は、例えばアクリル樹脂を用いてなる。導光板１５２の正面には、光学シート群１５１が密着配置されている。
導光板１５２は、導光板１５２の内部に入射した光を、導光板１５２の正面から出射させる。

導光板１５２の内部に入射した光は、導光板１５２の正面を透過して導光板１５２の外部へ出射する。ただし、導光板１５２の内部に入射した光の一部が背面を透過する（即ち漏光が生じる）ことがある。
反射シート１５３は矩形状になしてある。反射シート１５３は、導光板１５２の背面に密着配置されて、導光板１５２の背面を完全に被覆している。従って、導光板１５２の背面からの漏光は、反射シート１５３にて反射し、再び導光板１５２の内部に入射する。
光源部は、導光板１５２の端面（例えば下端面）に対向配置される。

以上のようなバックライトユニット１５は、ＢＬシャーシ１４の内部に収容され、弾性部材１０，１０，…を介在して、Ｐシャーシ１３の正面枠部１３１とＢＬシャーシ１４の背面部１４１と間に挟持される。

次に、バックライトユニット１５による表示パネル１１の照明について説明する。
光源部が発した光は、直接的に、又は、反射シート１５３にて反射することによって、導光板１５２の端面を透過して導光板１５２の内部に入射する。
導光板１５２の内部に入射した光は、導光板１５２の正面から出射する。導光板１５２から出射した光は、光学シート群１５１による拡散及び集光等を経て、表示パネル１１の背面を透過し、表示パネル１１の内部に入射する。

以上のように、表示パネル１１は、バックライトユニット１５によって背面側から照明される。駆動回路２０が液晶を駆動することによって、表示パネル１１の内部に入射した光の一部が表示パネル１１を透過し、残部は表示パネル１１の通過を遮断される。この結果、表示パネル１１の表示領域に映像が表示される。

次に、表示装置１の製造手順について説明する。
表示装置１の製造者は、まだ導電性ネジ５１及び閉塞用ネジ５２、並びにキャビネットが取り付けられていない状態の表示装置１（図３Ａ参照。以下、ネジ未装着の表示ユニットという）を準備する。ネジ未装着の表示ユニットは、従来の表示装置の製造手順と略同様の製造手順で製造してもよい。ただし、従来の回路基板とベゼルとに替えて、第１及び第２の導電性部材４１，４２が取り付けられた回路基板２と、第１及び第２の貫通孔３１，３２が設けられたベゼル３とが用いられる。

次いで、製造者は、第１の貫通孔３１に導電性ネジ５１を取り付ける（図３Ｂ参照）。この結果、ベゼル３と第１のグランド部２１とが導電性ネジ５１及び第１の導電性部材４１を介して電気的に接続される。このとき、第２の貫通孔３２には、閉塞用ネジ５２を含む何らかの部材を取り付ける必要はない。故に、ベゼル３と第２のグランド部２２及び第２の導電性部材４２とは電気的に接続されない。以下では、この状態を、第１状態の表示ユニットという。
次に、製造者は、例えば駆動回路２０を作動させることによって、第１状態の表示ユニットのノイズ評価を行なう。

次いで、製造者は、第１の貫通孔３１に取り付けた導電性ネジ５１を取り外し、第２の貫通孔３２に取り付ける（図３Ｃ参照）。この結果、ベゼル３と第２のグランド部２２とが導電性ネジ５１及び第２の導電性部材４２を介して電気的に接続される。このとき、第１の貫通孔３１には、閉塞用ネジ５２を含む何らかの部材を取り付ける必要はない。故に、ベゼル３と第１のグランド部２１及び第１の導電性部材４１とは電気的に接続されない。以下では、この状態を、第２状態の表示ユニットという。
次に、製造者は、第１状態の表示ユニットのノイズ評価と同様にして、第２状態の表示ユニットのノイズ評価を行なう。
第１状態及び第２状態の表示ユニットの何れにおいても、駆動回路２０に起因する放射ノイズは、ベゼル３によって遮蔽される。

第１状態（又は第２状態）の表示ユニットの方が第２状態（又は第１状態）の表示ユニットよりも放射ノイズが低減されていれる場合、ベゼル３に電気的に接続すべき導電性部材は、第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）であることがわかる。このような差異が生じる理由は、第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）が、放射ノイズの周波数を共振周波数からずらしたことである、と考えられる。
そこで、製造者は、第１及び第２の導電性部材４１，４２の内、第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）を選択する。そして、製造者は、第２の貫通孔３２に取り付けた導電性ネジ５１を取り外し、第１の貫通孔３１に再び取り付ける（又は、第２の貫通孔３２に取り付けた導電性ネジ５１をそのままにする）。

次いで、製造者は、第２の貫通孔３２（又は第１の貫通孔３１）に、閉塞用ネジ５２を取り付ける（図３Ｂ（又は図３Ｃ）参照）。
導電性ネジ５１と閉塞用ネジ５２とが第１及び第２の貫通孔３１，３２を閉塞するため、第１及び第２の導電性部材４１，４２を通して、ベゼル３とＰシャーシ１３との間に異物が侵入することが抑制される。導電性ネジ５１と閉塞用ネジ５２とが共に非透光性を有している場合には、第１及び第２の導電性部材４１，４２を通した光漏れが抑制される。更に、閉塞用ネジ５２が導電性を有している場合には、第２の貫通孔３２（又は第１の貫通孔３１）を通した放射ノイズの出入りが抑制される。

図１、図２、及び図３Ｂにおいては、第１の導電性部材４１及び第１の貫通孔３１が、本発明の実施の形態における一の導電性部材及び一の貫通孔として機能する。また、第２の導電性部材４２及び第２の貫通孔３２が、本発明の実施の形態における他の導電性部材及び他の貫通孔として機能する。
図３Ｃにおいては、第２の導電性部材４２及び第２の貫通孔３２が、本発明の実施の形態における一の導電性部材及び一の貫通孔として機能する。また、第１の導電性部材４１及び第１の貫通孔３１が、本発明の実施の形態における他の導電性部材及び他の貫通孔として機能する。

なお、製造者は、第１及び第２の状態の表示ユニットに対するノイズ評価を行なわなくてもよい。この場合、製造者は、第１及び第２の導電性部材４１，４２の何れが放射ノイズの低減に最適であるかを推定し、推定結果に基づいて、第１及び第２の導電性部材４１，４２の何れか一方を選択し、選択した方に導電性ネジ５１が接触するよう、導電性ネジ５１と閉塞用ネジ５２とを第１及び第２の貫通孔３１，３２に取り付けてもよい。

ネジ未装着の表示ユニットに導電性ネジ５１及び閉塞用ネジ５２を取り付けた後、製造者は、第１又は第２の状態の表示ユニットをキャビネットに取り付けることによって、表示装置１を組み立てる。

以上のような表示装置１，１，…を量産する場合、表示装置１，１，…毎に、放射ノイズの低減を最適化することができる。このとき、共通の回路基板２，２，…及びベゼル３，３，…等を用いて表示装置１，１，…を製造することができる。このため、部品点数を減少させることができる。
なお、表示装置１が例えばベゼル３を備えていない場合、本発明の実施の形態に係る支持部材は、例えば導電性を有するフロントキャビネットであってもよい。

仮に、回路基板２に第２のグランド部２２（又は第１のグランド部２１）が設けられておらず、ベゼル３に第２の貫通孔３２（又は第１の貫通孔３１）が設けられていない場合、回路基板２及びベゼル３の構成は本実施の形態のものより簡易になる。しかしながら、この場合、第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）では、放射ノイズを効率的に低減することができない虞がある。

このような問題を解消するために、第１のグランド部２１が設けられている回路基板２及び第１の貫通孔３１が設けられているベゼル３と、第２のグランド部２２が設けられている回路基板２及び第２の貫通孔３２が設けられているベゼル３とを準備し、放射ノイズの低減に適した方を選択することが考えられる。しかしながら、この場合には、一方の回路基板２及びベゼル３と他方の回路基板２及びベゼル３とを交換することが煩雑であるため、ノイズ評価を効率よく行なうことができない。その上、部品点数が増大する。

実施の形態 ２．
図４Ａ，Ｂは、本発明の実施の形態２に係る電気装置としての表示装置１の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。図４Ａ及び図４Ｂは、図３Ａ及び図３Ｂに対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

本実施の形態では、回路基板２とベゼル３の上枠部３２１との間に、第１及び第２のスペーサ５３，５４が配される。また、実施の形態１の第１及び第２の貫通孔３１，３２に替えて第１及び第２の貫通孔３３，３４を有し、実施の形態１の導電性ネジ５１及び閉塞用ネジ５２に替えて導電性ピン５５を有する。
第１及び第２の貫通孔３３，３４は、実施の形態１の第１及び第２の貫通孔３１，３２とは異なり、内面に雌ネジ部が形成されている必要はない。
導電性ピン５５は例えば金属を用いてなり、頭部５５１と針状の先鋭部５５２とを一体に有する。

第１のスペーサ５３は、非導電性及び非透光性を有し、内部に第１の導電性部材４１が配される。第１のスペーサ５３は、第１の導電性部材４１を第１のグランド部２１以外に対して電気的に確実に絶縁する。換言すれば、第１のスペーサ５３は、第１の導電性部材４１と第１のグランド部２１とが電気的に接続することを阻害しない。
第１のスペーサ５３の上部は、ベゼル３の上枠部３２１（更に詳細には、第１の貫通孔３３の開口周縁部）に接触する。つまり、第１のスペーサ５３は、第１の貫通孔３３を上枠部３２１の下面側からする閉塞部材としても機能する。このとき、第１のスペーサ５３は、異物の侵入及び光漏れを抑制する。第１のスペーサ５３の下部は、回路基板２に接触する。
第１のスペーサ５３の機械的強度は、回路基板２とベゼル３とを接近させるような外力に抗し、且つ、導電性ピン５５の先鋭部５５２によって貫通し得る程度である。

本実施の形態の第１のスペーサ５３は、合成ゴム又はクッション材等を用いてなる有底筒状をなしている。第１のスペーサ５３は、回路基板２の第１のグランド部２１に第１の導電性部材４１が取り付けられた後で、第１の導電性部材４１に覆い被せられる。次いで、回路基板２がＰシャーシ１３に取り付けられ、更に、Ｐシャーシ１３がベゼル３に取り付けられれば、回路基板２とベゼル３の上枠部３２１との間に、第１のスペーサ５３が両者に接触して介在する。
第２のスペーサ５４は、内部に第２の導電性部材４２が配されていることを除けば、第１のスペーサ５３と同様の構成である。

図４Ｂにおいては、ベゼル３の第１の貫通孔３３に導電性ピン５５が挿通してある。更に詳細には、導電性ピン５５の頭部５５１は上枠部３２１の上面側に位置し、粘着テープ５６を用いて上枠部３２１に固定されている。一方、導電性ピン５５の先鋭部５５２は第１の貫通孔３３に遊びを有して挿通され、更に、第１のスペーサ５３を貫通した状態で、上枠部３２１の下面側に突出している。先鋭部５５２の先端部は、第１の導電性部材４１の先端部に接触している。この結果、導電性ピン５５を介して第１の導電性部材４１（更には第１のグランド部２１）とベゼル３とが電気的に接続される。

粘着テープ５６は、導電性ピン５５が第１又は第２の貫通孔３３，３４から無用に脱落することを抑制する。ただし、粘着テープ５６は、例えば作業者が外力を加えることによって、容易に取り外されるか破壊される。このため、導電性ピン５５は、第１及び第２の貫通孔３３，３４夫々並びに第１及び第２のスペーサ５３，５４に対して着脱可能である。
粘着テープ５６は導電性であっても非導電性であってもよい。

第１状態及び第２状態の表示ユニット夫々のノイズ評価の際に、導電性ピン５５は、実施の形態１の導電性ネジ５１と同様に用いられる。つまり、まず、第１状態の表示ユニットのノイズ評価が、ベゼル３と第１のグランド部２１とが導電性ピン５５及び第１の導電性部材４１を介して電気的に接続されている状態で行なわれる。次に、導電性ピン５５の着脱が行なわれる。次いで、第２状態の表示ユニットのノイズ評価が、ベゼル３と第２のグランド部２２とが導電性ピン５５及び第２の導電性部材４２を介して電気的に接続されている状態で行なわれる。

その後、製造者は、第１及び第２の導電性部材４１，４２の内、放射ノイズを効率よく低減することができる第１の導電性部材４１（又は第２の導電性部材４２）を選択する。更に、製造者は、第２の貫通孔３４に取り付けた導電性ピン５５を取り外し、第１の貫通孔３３に再び取り付ける（又は、第２の貫通孔３４に取り付けた導電性ピン５５をそのままにする）。

実施の形態１では、閉塞用ネジ５２を取り付ける工程が必要である。しかしながら、本実施の形態では、閉塞用部材を別途取り付ける必要はない。
なお、表示装置１は、導電性を有する閉塞用部材を別途取り付けてあってもよい。例えば、作業者は、導電性を有する粘着テープ５６，５６を準備し、一方で閉塞用ネジ５２を固定し、他方で第２の貫通孔３４（又は第１の貫通孔３３）を閉塞してもよい。
ところで、ノイズ評価を行なう場合には、粘着テープ５６で導電性ピン５５を固定する必要はない。このとき、粘着テープ５６よりも粘着性が低く、着脱可能な着脱テープを用いて導電性ピン５５を仮留めしてもよい。

図４Ｂにおいては、第１の導電性部材４１、第１の貫通孔３３、及び第１のスペーサ５３が、本発明の実施の形態における一の導電性部材、一の貫通孔、及び一のスペーサとして機能する。また、第２の導電性部材４２、第２の貫通孔３４、及び第２のスペーサ５４が、本発明の実施の形態における他の導電性部材、他の貫通孔、及び他のスペーサとして機能する。

以上のような表示装置１，１，…を量産する場合であっても、表示装置１，１，…毎に、放射ノイズの低減を最適化することができる。このとき、共通の回路基板２，２，…及びベゼル３，３，…等を用いて表示装置１，１，…を製造することができる。このため、部品点数を減少させることができる。
また、第１及び第２のスペーサ５３，５４は、回路基板２上の各部（駆動回路２０、並びに第１及び第２の導電性部材４１，４２等）とベゼル３とが無用に電気的に接続されてしまうことを抑制する。

なお、導電性ピン５５は、先鋭部５５２の先端部が第１又は第２の導電性部材４１，４２の内部に進入することによって第１又は第２の導電性部材４１，４２との接触を確実にする構成でもよい。
また、導電性ピン５５に替えて、雄ネジ部の先端側に先鋭部が設けられている導電性ネジが用いられていもよい。この場合、ベゼル３は、第１及び第２の貫通孔３３，３４に替えて第１及び第２の貫通孔３１，３２を有していてもよい。

実施の形態 ３．
図５Ａ，Ｂは、本発明の実施の形態３に係る電気装置としての表示装置１の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、図３Ａ及び図３Ｂに対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態１の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
本実施の形態においては、実施の形態１の第１及び第２の導電性部材４１，４２に替えて、第１及び第２の導電性部材４３，４４が備えられている。
また、本実施の形態においては、実施の形態１の導電性ネジ５１及び閉塞用ネジ５２に替えて、非導電性ネジ（非導電性の離隔部材）５７が備えられている。

第１の導電性部材４３は、弾性を有する。故に、下向きに外力を加えられると下向きに圧縮されて弾性変形し、この外力が取り除かれると元の形状に復元する。また、第１の導電性部材４３は、非透光性を有する。
このような第１の導電性部材４３は、例えば非導電性を有する弾性部材４３１と、この弾性部材の表面を被覆する導電層４３２とを有する。弾性部材４３１は、例えば合成ゴム又はクッション材等を用いてなる。導電層４３２は、例えば弾性部材４３１の表面に積層された金属層である。
第１の導電性部材４３は、第１のグランド部２１に取り付けられる。
第２の導電性部材４４は、第２のグランド部２２に取り付けられることを除けば、第１の導電性部材４３と同様の構成である。

第１及び第２の導電性部材４３，４４の上部は、ベゼル３の上枠部３２１（更に詳細には、第１及び第２の貫通孔３１，３２の開口周縁部）に接触する。つまり、第１及び第２の導電性部材４３，４４は、第１及び第２の貫通孔３１，３２を上枠部３２１の下面側から閉塞する閉塞部材としても機能する。このとき、第１及び第２の導電性部材４３，４４は、異物の侵入及び光漏れを抑制する。
非導電性ネジ５７は、例えば合成樹脂を用いてなり、頭部５７１と雄ネジ部５７２とを一体に有する。非導電性ネジ５７は、非透光性を有する。

図５Ｂにおいては、ベゼル３の第２の貫通孔３２に非導電性ネジ５７が挿通してある。更に詳細には、非導電性ネジ５７の頭部５７１は上枠部３２１の上面側に位置し、雄ネジ部５７２は第２の貫通孔３２に螺合して、上枠部３２１の下面側に突出している。この結果、雄ネジ部５７２は第２の導電性部材４４を圧縮して、ベゼル３から第２の導電性部材４４を離隔させる。即ち、非導電性ネジ５７はベゼル３と第２の導電性部材４４とを非接触にすることで両者の電気的な接続を断つ。故に、第２の導電性部材４４はベゼル３に対して絶縁される。

ベゼル３から離隔した第２の導電性部材４４は、第２の貫通孔３２を開放してしまうため、閉塞部材としては機能し得ない。その代わりに、非導電性ネジ５７が第２の貫通孔３２を閉塞する閉塞部材としては機能する。このとき、非導電性ネジ５７は、異物の侵入及び光漏れを抑制する。

第１状態及び第２状態の表示ユニット夫々のノイズ評価の際に、非導電性ネジ５７は、実施の形態１の導電性ネジ５１と略同様に用いられる。まず、第１状態の表示ユニットのノイズ評価が、第２の導電性部材４４及び第２のグランド部２２がベゼル３と電気的に接続されていない状態で行なわれる。次に、非導電性ネジ５７の着脱が行なわれる。次いで、第２状態の表示ユニットのノイズ評価が、第１の導電性部材４３及び第１のグランド部２１がベゼル３と電気的に接続されていない状態で行なわれる。

その後、製造者は、第１及び第２の導電性部材４３，４４の内、放射ノイズを効率よく低減することができる第１の導電性部材４３（又は第２の導電性部材４４）を選択する。更に、製造者は、第２の貫通孔３２に取り付けた非導電性ネジ５７を取り外し、第１の貫通孔３１に再び取り付ける（又は、第１の貫通孔３１に取り付けた非導電性ネジ５７をそのままにする）。

実施の形態１では、閉塞用ネジ５２を取り付ける工程が必要である。しかしながら、本実施の形態では、閉塞用部材を別途取り付ける必要はない。
なお、表示装置１は、導電性又は非導電性を有する閉塞用部材を別途取り付けてあってもよい。ただし、非導電性を有する閉塞用部材を別途取り付ける場合には、この閉塞用部材が第１の導電性部材４３（又は第２の導電性部材４４）とベゼル３との電気的な接続を切断してしまわないように注意する必要がある。

図５Ｂにおいては、第１の導電性部材４３及び第１の貫通孔３１が、本発明の実施の形態における一の導電性部材及び一の貫通孔として機能する。また、第２の導電性部材４４及び第２の貫通孔３２が、本発明の実施の形態における他の導電性部材及び他の貫通孔として機能する。

以上のような表示装置１，１，…を量産する場合であっても、表示装置１，１，…毎に、放射ノイズの低減を最適化することができる。このとき、共通の回路基板２，２，…及びベゼル３，３，…等を用いて表示装置１，１，…を製造することができる。このため、部品点数を減少させることができる。

なお、表示ユニットにおける第１及び第２の導電性部材４３，４４は、回路基板２とベゼル３の上枠部３２１とに圧縮されて挟持される構成でも良い。この場合、第１及び第２の導電性部材４３，４４の弾性復元力によって、第１及び第２の導電性部材４３，４４がベゼル３の上枠部３２１に押し付けられる。このため、表示装置１において、第１及び第２の導電性部材４３，４４の内、非導電性ネジ５７に接触していない方とベゼル３との電気的な接続が確実に行なわれる。

実施の形態 ４．
図６は、本発明の実施の形態４に係る電気装置としての表示装置１の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。図６は図５Ｂに対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態３の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態３との差異について説明し、その他、実施の形態３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
本実施の形態においては、実施の形態３の第１及び第２の導電性部材４３，４４に替えて、第１及び第２の導電性部材４５，４６が備えられている。

第１及び第２の導電性部材４５，４６は、実施の形態３の第１及び第２の導電性部材４３，４４と同様に、弾性及び非透光性を有する。これらは、下向きに外力を加えられると下向きに圧縮されて弾性変形し、この外力が取り除かれると元の形状に復元する。ただし、第１及び第２の導電性部材４３，４４は、例えば金属製の板バネを用いてなる。
以上のような第１及び第２の導電性部材４５，４６は、実施の形態３の第１及び第２の導電性部材４３，４４とは形状及び材質等が異なることを除けば、第１及び第２の導電性部材４３，４４と同様の作用効果を奏する。

実施の形態 ５．
図７Ａ，Ｂは、本発明の実施の形態５に係る電気装置としての表示装置１の組み立て手順を説明する模式的な正面図である。図７Ａ及び図７Ｂは、図５Ａ及び図５Ｂに対応する。
本実施の形態の表示装置１は、実施の形態３の表示装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態３との差異について説明し、その他、実施の形態３に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

実施の形態３の表示装置１において、表示装置１の各部の寸法誤差又は位置ズレ、或いは表示装置１の設計変更等によって、非導電性ネジ５７を取り付けていない状態であっても、第１及び第２の導電性部材４３，４４の少なくとも一方とベゼル３の上枠部３２１との間に空隙が存在している場合（図７Ａ参照）について考える。このような場合には、新たに導電性ネジ（導電性の離隔部材）５８を追加すればよい。

導電性ネジ５８は、導電性を有していることを除けば、非導電性ネジ５７と同様の構成である。即ち、導電性ネジ５８は、例えば金属を用いてなり、頭部５８１と雄ネジ部５８２とを一体に有する。導電性ネジ５８は、非透光性を有する。
図７Ｂにおいては、ベゼル３の第２の貫通孔３２に非導電性ネジ５７が挿通してあると共に、第１の貫通孔３１に導電性ネジ５８が挿通してある。

この場合、第１及び第２の導電性部材４３，４４が、雄ネジ部５８２，５７２によって圧縮変形させられ、ベゼル３から更に離隔する。このとき、第２の導電性部材４４とベゼル３との電気的な接続は確実に断たれるが、第１の導電性部材４３とベゼル３とは導電性ネジ５８によって電気的に確実に接続される。何故ならば、第１の導電性部材４３の弾性復元力によって、第１の導電性部材４３が導電性ネジ５８に押し付けられるからである。
非導電性ネジ５７と導電性ネジ５８とは、第１又は第２の貫通孔３１，３２を通した異物の侵入及び光漏れを抑制する閉塞部材としても機能する。

第１状態及び第２状態の表示ユニット夫々のノイズ評価の際には、まず、第１状態の表示ユニットのノイズ評価が、ベゼル３と第１のグランド部２１とが第１の導電性部材４３を介して電気的に接続され、ベゼル３と第２の導電性部材４４及び第２のグランド部２２とが電気的に接続されていない状態で行なわれる。次に、非導電性ネジ５７及び導電性ネジ５８の着脱が行なわれる。次いで、第２状態の表示ユニットのノイズ評価が、ベゼル３と第２のグランド部２２とが第２の導電性部材４４を介して電気的に接続され、ベゼル３と第１の導電性部材４３及び第１のグランド部２１とが電気的に接続されていない状態で行なわれる。

その後、製造者は、第１及び第２の導電性部材４３，４４の内、放射ノイズを効率よく低減することができる第１の導電性部材４３（又は第２の導電性部材４４）を選択する。更に、製造者は、第１及び第２の貫通孔３１，３２に取り付けた導電性ネジ５８と非導電性ネジ５７とを交換する（又は、第１及び第２の貫通孔３１，３２に取り付けた導電性ネジ５８と非導電性ネジ５７とをそのままにする）。
本実施の形態では、閉塞用部材を別途取り付ける必要はない。

以上のような表示装置１，１，…を量産する場合であっても、表示装置１，１，…毎に、放射ノイズの低減を最適化することができる。このとき、共通の回路基板２，２，…及びベゼル３，３，…等を用いて表示装置１，１，…を製造することができる。このため、部品点数を減少させることができる。

本発明の実施の形態に係る電気装置は、装置の小型化又は薄型化等のために、放射ノイズの遮蔽機能と電気機器の支持機能とを共に支持部材が兼ね備える構成である。このような構成であれば、電気装置の機能又は使用目的等は限定されない。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、表示装置１に、実施の形態１〜５に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 表示装置（電気装置）
１１ 表示パネル（電気機器）
２ 回路基板
２１ 第１のグランド部
２２ 第２のグランド部
３ ベゼル（支持部材）
３１，３３ 第１の貫通孔
３２，３４ 第２の貫通孔
４１，４３，４５ 第１の導電性部材
４２，４４，４６ 第２の導電性部材
５１ 導電性ネジ（接触部材）
５２ 閉塞用ネジ（閉塞部材）
５３ 第１のスペーサ
５４ 第２のスペーサ
５５ 導電性ピン（接触部材）
５７ 非導電性ネジ（非導電性の離隔部材）
５８ 導電性ネジ（導電性の離隔部材）

本発明にあっては、一の導電性部材を支持部材に接触させるための部材を別途用いる必要がない。従って、部品点数を低減することができる。

粘着テープ５６は、導電性ピン５５が第１又は第２の貫通孔３３，３４から無用に脱落することを抑制する。ただし、粘着テープ５６は、例えば製造者が外力を加えることによって、容易に取り外されるか破壊される。このため、導電性ピン５５は、第１及び第２の貫通孔３３，３４夫々並びに第１及び第２のスペーサ５３，５４に対して着脱可能である。
粘着テープ５６は導電性であっても非導電性であってもよい。

実施の形態１では、閉塞用ネジ５２を取り付ける工程が必要である。しかしながら、本実施の形態では、閉塞用部材を別途取り付ける必要はない。
なお、表示装置１は、導電性を有する閉塞用部材を別途取り付けてあってもよい。例えば、製造者は、導電性を有する粘着テープ５６，５６を準備し、一方で閉塞用ネジ５２を固定し、他方で第２の貫通孔３４（又は第１の貫通孔３３）を閉塞してもよい。
ところで、ノイズ評価を行なう場合には、粘着テープ５６で導電性ピン５５を固定する必要はない。このとき、粘着テープ５６よりも粘着性が低く、着脱可能な着脱テープを用いて導電性ピン５５を仮留めしてもよい。

なお、導電性ピン５５は、先鋭部５５２の先端部が第１又は第２の導電性部材４１，４２の内部に進入することによって第１又は第２の導電性部材４１，４２との接触を確実にする構成でもよい。
また、導電性ピン５５に替えて、雄ネジ部の先端側に先鋭部が設けられている導電性ネジが用いられていてもよい。この場合、ベゼル３は、第１及び第２の貫通孔３３，３４に替えて第１及び第２の貫通孔３１，３２を有していてもよい。

その後、製造者は、第１及び第２の導電性部材４３，４４の内、放射ノイズを効率よく低減することができる第１の導電性部材４３（又は第２の導電性部材４４）を選択する。更に、製造者は、第２の貫通孔３２に取り付けた非導電性ネジ５７を取り外し、第１の貫通孔３１に再び取り付ける（又は、第２の貫通孔３２に取り付けた非導電性ネジ５７をそのままにする）。

Claims (8)

1. 電気機器と、
   複数個のグランド部が設けられており、前記電気機器を作動させるための回路基板と、
   該回路基板を非接触で被覆し、前記電気機器を支持する導電性の支持部材と
   を備える電気装置において、
   前記複数個のグランド部の内の一のグランド部と前記支持部材とに電気的に接続されている一の導電性部材、及び、
   前記複数個のグランド部の内の他のグランド部に電気的に接続されており、前記支持部材に対して電気的に絶縁されている他の導電性部材
   を備えることを特徴とする電気装置。
2. 前記一及び他の導電性部材は夫々前記支持部材に対して非接触であり、
   前記支持部材に、前記一及び他の導電性部材夫々に対応する一及び他の貫通孔が設けられており、
   前記一の貫通孔に挿通されており、前記支持部材及び前記一の導電性部材に接触する導電性の接触部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の電気装置。
3. 前記他の貫通孔を閉塞する閉塞部材を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の電気装置。
4. 前記回路基板と前記支持部材との間に介在しており、内部に前記一及び他の導電性部材が配されている非導電性の一及び他のスペーサを更に備え、
   前記接触部材は、前記一のスペーサを貫通して前記一の導電性部材に接触していることを特徴とする請求項２又は３に記載の電気装置。
5. 前記一及び他の導電性部材は夫々弾性を有し、
   前記支持部材に、前記一及び他の導電性部材夫々に対応する一及び他の貫通孔が設けられており、
   前記他の貫通孔に挿通されており、前記他の導電性部材に接触して該他の導電性部材を前記支持部材から離隔する方向へ圧縮変形させる非導電性の離隔部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の電気装置。
6. 前記一の導電性部材は、前記支持部材に接触していることを特徴とする請求項５に記載の電気装置。
7. 前記一の貫通孔に挿通されており、前記支持部材及び前記一の導電性部材に接触して該一の導電性部材を前記支持部材から離隔する方向へ圧縮変形させる導電性の離隔部材を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の電気装置。
8. 前記電気機器は表示パネルであり、
   前記回路基板は前記表示パネルに映像を表示させるためのものであり、
   前記支持部材は前記表示パネルの周縁部を囲繞する枠状になしてあることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電気装置。

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