JPWO2014157064A1 - フレキソ印刷版の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)(A)水分散ラテックスからなる疎水性重合体、(B)光重合性化合物、(C)光重合開始剤を少なくとも含む感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を設けたフレキソ印刷原版から、主露光工程、現像工程および後露光工程を含む工程によりフレキソ印刷版を製造する製造方法において、アミン当量が1000g/mol以下である第一アミノ変性シリコーンと、アミン当量が3000g/mol以上である第二アミノ変性シリコーンとを、2.5:1〜1:6の質量比で含有する処理溶液をフレキソ印刷版の表面全体に接触させることを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
(2)処理溶液の接触が、処理溶液の印刷版表面への塗布または処理溶液への印刷版の浸漬によって行なわれることを特徴とする(1)に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
(3)処理溶液の接触が現像工程の後であって後露光工程の直前に行なわれることを特徴とする(1)または(2)に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
感光性樹脂組成物の作成
ブタジエンラテックス(Nipol LX111NF、不揮発分55%、日本ゼオン(株)製)46質量部、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス(Nipol SX1503、不揮発分43%、日本ゼオン(株)製)11質量部、光重合性化合物であるオリゴブタジエンアクリレート(ABU−4S、共栄社化学(株)製)11質量部、ラウリルメタクリレート(ライトエステルL、共栄社化学(株)製)4.5質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート(ライトエステルTMP、共栄社化学(株)製)4.5質量部、光重合開始剤(イルガキュア651)0.6質量部、その他成分として、親水性重合体(PFT−3、不揮発分25%、共栄社化学(株)製)12質量部、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.06質量部を容器中で混合し、ドープを作成した。ドープを加圧ニーダーに投入して、80℃でトルエンと水を減圧除去した。
カーボンブラック分散液(オリエント化学工業(株)製、AMBK−8)、共重合ポリアミド(PA223、東洋紡績(株)製)、プロピレングリコール、メタノールを45/5/5/45の質量割合で混合し、赤外アブレーション層塗工液を得た。PETフィルム(東洋紡績(株)、E5000、厚さ100μm)の両面に離型処理を施した後、乾燥後の塗膜の厚みが1.6μmとなるようにバーコーターで赤外アブレーション層塗工液を塗工し、120℃×5分乾燥してフィルム積層体(I)を得た。光学濃度は2.3であった。光学濃度は白黒透過濃度計DM−520(大日本スクリーン製造(株))によって測定した。鹸化度80%ポリ酢酸ビニル(KH20、日本合成(株)製)と可塑剤(サンフレックスSE270、三洋化成工業製、脂肪族多価アルコール系ポリエーテルポリオール、固形分濃度85%)とNBRラテックス(SX1503A、日本ゼオン(株)製、固形分濃度42%)を、50/20/30の質量割合で混合し、保護層塗工液を得た。フィルム積層体(I)上に、乾燥後の塗膜の厚みが2.0μmとなるようにバーコーターで保護層塗工液を塗工し、120℃×5分乾燥してフィルム積層体(II)を得た。共重合ポリエステル系接着剤を塗工したPETフィルム支持体(東洋紡績(株)、E5000、厚さ125μm)上に上記感光性樹脂組成物を配置し、その上からフィルム積層体(II)を重ね合わせた。ヒートプレス機を用いて100℃でラミネートし、PET支持体、接着層、感光性樹脂層、保護層、赤外アブレーション層および保護フィルムからなるフレキソ印刷原版を得た。版の総厚は1.70mmであった。
印刷原版のPET支持体側から化学線(光源Philips10R、365nmにおける照度8mW/cm2)を1分間照射した。続いて、保護フィルムを剥離した。この版を、Esko CDI SPARK2530に巻き付け、画像形成を行った。アブレーション後、版を取り出し平面に戻し、化学線(光源Philips10R、365nmにおける照度8mW/cm2)を7分照射した。その後、A&V(株)製現像機(Stuck System、1%洗濯石鹸水溶液、40℃)で8分現像し、版面の水滴を水きり棒で除去した。KF−857(アミン当量830g/mol、信越化学工業製)/KF−859(アミン当量6,000g/mol、信越化学工業製)/イソプロピルアルコール=0.1/0.3/100(質量比)となるよう処理溶液を作製し、霧吹きを用いて処理溶液を版面の全面に行き渡るように吹き付けた。塗布量は、10g/m2であった。その後、60℃の乾燥機で10分乾燥し、化学線を10分間照射し、最後に表面粘着性を除去するために殺菌灯を5分間照射した。
処理溶液におけるアミノ変性シリコーンの組成を表1に記載のように変更した以外は、実施例1と同様にして感光性樹脂組成物、フレキソ印刷原版、フレキソ印刷版を作成した。
塗布ムラは、製版後の印刷版を用い、ベタ部の塗布ムラを目視で評価した。塗布ムラが一見して確認しがたい場合“○”、塗布ムラが一見して容易に確認できる場合“△”、粘調性の塗布ムラが明らかに見える場合“×”とした。
表面張力は、ぬれ張力試験用混合液(関東化学株式会社製)を用いて評価を行った。20℃、60RH%の雰囲気下で、22.6mN/m、25.4mN/m、27.3mN/m、30mN/m,31mN/m,32mN/m、33mN/m、34mN/m、35mN/m、36mN/m、37mN/m,38mN/m,39mN/m、40mN/mの各ぬれ張力試験用混合液を印刷版上に2滴たらし、綿棒で塗り広げた後30秒後の時の液の濡れ広がり方を目視で評価した。液がはじいた混合液の数値を表面張力とした。表面張力が低いほど、インクをはじく性質が高く、印刷時のインク詰りを防ぐ効果が高い。なお、500m、1000m、1500m、2000m印刷後の試料を評価した。
版面汚れは、フレキソ印刷機FPR302(エム・シーケー社製)を用い、800LPIのアニロックスを用いて評価した。インキは、溶剤インキ(商品名:ブライトフレックス(DIC株式会社製))を用いて行った。被印刷体にはコート紙(商品名:パールコート 王子製紙製)を用いた。印刷速度は50m/分で行った。上記条件で、まず500m印刷を行い、印刷試料を採取した。引き続き500m印刷を行い、合計1000m印刷した後の試料を得た。さらに印刷を行い、合計1500m印刷した後の試料を得た。最後にさらに印刷を行い、合計2000m印刷した後の試料を得た。評価する網点は、200LPIで10,20%の網点で版面汚れを評価した。版面汚れが皆無の場合“A”、版面汚れが網点最端部のみできた場合“B”、版面汚れが網点端部付近で発生した場合“C”、版面汚れが網点全面に発生した場合“D”とした。
ベタ部インキ均一性は、ベタ部のインキ濃度ムラの有無を目視で判定し、確認されなければ○、一部に確認した場合は△、全面に確認されれば×とした。
評価は、耐フレキソ印刷機FPR302(エム・シーケー社製)を用い、800LPIのアニロックスを用いて行なった。インキは、溶剤インキ(商品名:ブライトフレックス(DIC株式会社製))を用いた。被印刷体は、コート紙(商品名:パールコート 王子製紙製)を用いた。印刷速度は50m/分で行った。印圧は、耐刷評価を加速させる目的で適性値より0.02mm加圧した条件で50m印刷後に評価した。印刷版としては、幅が5センチメートルで長さが5センチメートルのベタ部を設けたものを用いて、評価した。
Claims (3)
- (A)水分散ラテックスからなる疎水性重合体、(B)光重合性化合物、(C)光重合開始剤を少なくとも含む感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を設けたフレキソ印刷原版から、主露光工程、現像工程および後露光工程を含む工程によりフレキソ印刷版を製造する製造方法において、アミン当量が1000g/mol以下である第一アミノ変性シリコーンと、アミン当量が3000g/mol以上である第二アミノ変性シリコーンとを、2.5:1〜1:6の質量比で含有する処理溶液をフレキソ印刷版の表面全体に接触させることを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
- 処理溶液の接触が、処理溶液の印刷版表面への塗布または処理溶液への印刷版の浸漬によって行なわれることを特徴とする請求項1に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
- 処理溶液の接触が現像工程の後であって後露光工程の直前に行なわれることを特徴とする請求項1または2に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
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