JPWO2014136367A1 - ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記特許文献2の発明は、第1流体出口の両側方に第2流体出口を位置させて、第1流体出口と第2流体出口とを一直線上に配列して構成することで、メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成するとともに、第1流体(ホットメルト接着剤ビート)の両側方に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が位置することで、メルトブローイングによるホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることを開示している。
本願発明は、前記の両公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
請求項1の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉とするともに、前記非干渉空間Qの下方に、接着剤ビートの両側方に、加圧空気流の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項2の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気孔流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とし、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、
接着剤ビートを引伸ばしつつ横方向に振れるウェブを形成するとともに、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートと加圧空気流とを、互いに非干渉とするとともに、前記非干渉空間Qの下方に、接着剤ビートの両側方に、加圧空気流の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項3の発明は、請求項2の発明に加えて,細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させることにより、
非干渉空間Qを拡大するとともに、ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少さはて、加圧空気の消費量を低減するとともに、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項4の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行させ、
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
請求項5の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行させ、
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成するとともに、
加圧空気プレートの側方側に加圧空気室を形成し、該加圧空気室と底面との間を貫通孔により、加圧空気孔bを形成したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
本願発明は、接着剤ビートに加圧空気流が接触してメルトブローイングにより接着剤糸状体が形成されるPゾーンと、ノズル底面との間に、加圧空気流が接着剤流に接触しない非干渉空間Qを形成したことにより、接着剤ビートと加圧空気との接触を阻止して、加圧空気によるスプレー作用の範囲を制限することで、加圧空気流の流量を低減しで、加圧空気エネルギーの必要量を低減するとともに、作業環境への接着剤の飛散を低減する効果を有する。
さらに、前記非干渉空間Qの下方に位置しているところの、接着剤ビートの左右側方に加圧空気による帯状の壁Rを形成したことにより、
接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートが、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなるとともに、左右方向に揺動しつつ流下するにあたり、左右方向(基材の移送方向と直交方向)に飛散範囲が規制される。
加圧空気およびホットメルト接着剤の消費量が削減されるとともに、メルトブローイングの作用により形成されるホットメルト接着剤ファイバーの作業環境への飛散を防ぐ効果を有する。
また、接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートは、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなって流下するにあたり、接着剤ビートの両側の加圧空気の壁Rの存在により、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)は、左右方向に揺動して、左右に乱れた繊維状態で基材に着地する。したがって、ホットメルト接着剤繊維状ビートを基材表面にほぼ均一に分布させることができ、加圧空気の直進性を高めることで、基材表面のホットメルト塗布面について、ホットメルトファイバー面の塗布を低減・削減して、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面とすることもできる。
図1は、本願発明の原理を示し、塗布しズル装置の大要を示し、a図は正面図、b図は底面図、c図は側面図で、対をなす接着剤孔開口aと4個の加圧空気孔開口bとの位置関係を示す。
図1のa図を参照して、塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させる。
図1のb図を参照して、塗布ノズル底面視で、接着剤孔開口aを中心とする四角形のそれぞれの角部より加圧空気流Kを吐出させて、1個の接着剤流Hに対して合計4個の加圧空気孔流Kと対をなす構成とする。
図1のc図を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とする。
図2を参照して、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉とする。
前記非干渉空間Qの下方に位置して、接着剤ビートの左右側方に加圧空気による帯状の壁Rを形成される。
前記帯状の壁Rは、接着剤ビートを引伸ばしつつ横方向に振れるウェブを形成する。
左右に乱れた繊維状態で基材に着地する。したがって、ホットメルト接着剤繊維状ビートを基材表面にほぼ均一に分布させることができる。
非干渉空間Qの形成により、加圧空気流と接着剤ビートとの干渉を削減する個とで、接着剤ファイバーの形成を阻止して、塗布基材の指定範囲外への接着剤飛散、作業環境への接着剤飛散を実質的に防止するとともに、加圧空気供給量を削減して加圧空気供給エネルギーを削減する。
請求項3の発明は、上記の発明において、細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させ、対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とするものである。
実施例においては、加圧空気孔20を、断面積を、0.1ミリ平方メートルに近い値とする細小孔で且つ直線とすることにより、加圧空気流kに直進性を付与して加圧空気孔開口bにおける拡散を実質的に皆無として、加圧空気流kの指向性を高めている。
加圧空気孔20の断面形状を例示すると、以下のとおりである。
0.3Φの円形−−−断面積を、0.07ミリ平方メートル
0.35Φの円形−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.4Φの円形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
0.3×0.3の四角形−−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.2×0.5の四角形−−−断面積を、0.1ミリ平方メートル
0.3×0.4の四角形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
以下、本願発明のホットメルト接着剤塗布装置を、添付図面に示す実施例にもとづいて説明する。
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
接着剤プレート1に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口aを縦列形成し、加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口bを縦列形成している。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図8に示す塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気孔20および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行している。
図8を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成している。
実施例においては、接着剤孔10は、接着剤プレート1の下部に形成した串状溝と加圧空気プレート2の内面との間の空間で形成し、断面を0.3mm×0.3mmの正方形とした。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
なお、加圧空気孔20が傾斜していることで、加圧空気孔20の加圧空気孔開口bは、底面横断方向を長軸とする楕円形である。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
図7および図8を参照して、接着剤孔開口aから吐出した接着剤孔ビートHaは、塗布ノズル底面から僅かに落下したのちに、加圧空気kの作用を受けている。
その結果、接着剤孔ビートHaには、左右に、収斂した加圧空気kが隣接することとなる。
収斂した加圧空気kと接触して加圧空気kの作用を受けることで、接着剤孔ビートHaは、引伸ばされてウエブ(接着剤繊維状ビート)Hbとなるとともに、左右に揺動し左右幅が隣接する加圧空気kに規制されて、搖動幅は制限されつつ落下し、走行中の基材の表面に着地する。
図9を参照して、接着剤ウエブHbによる基材表面上の塗布面Hcは、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、ほぼ均一分布となって形成されている。図9(a)の塗布面Hcは、連続する湾曲曲線が絡みあった状態である。図9(b)の塗布面Hcは、繊維状ビートが無数の破断曲線が絡みあった状態で形成されている。図9において、(E)は基材Wの移送方向を示している。
上述の実施例においては、加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することができた。
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
接着剤プレート1に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口aを縦列形成し、加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口bを縦列形成している。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図10のb図に示す塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気孔20および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行している。
図10のa図および図15を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成している。
実施例においては、接着剤孔10は、接着剤プレート1の下部に形成した串状溝と加圧空気プレート2の内面との間の空間で形成し、断面を0.3mm×0.3mmの正方形とした。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
第2実施例においても、第1実施例と同様に、接着剤ビートHaには、左右に、収斂方向の加圧空気kが隣接することとなる。
収斂方向の加圧空気kと接触して加圧空気kの作用を受けることで、接着剤ビートHaは、引伸ばされて接着剤ウエブHbとなるとともに、左右に揺動し左右幅が隣接する加圧空気kに規制されて、搖動幅は制限されつつ落下し、走行中の基材の表面に着地する。
図9を参照して、接着剤ウエブHbによる基材表面上の塗布面Hcは、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、ほぼ均一分布となって形成されている。図9(a)の塗布面Hcは、連続する湾曲曲線が絡みあった状態である。図9(b)の塗布面Hcは、繊維状ビートが無数の破断曲線が絡みあった状態で形成されている。図9において、(E)は基材Wの移送方向を示している。
加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することができることは、第1実施例と同様である。
本願請求項3の発明は、図14および図15を参照して、加圧空気の直進性を高めたことで、非干渉空間Qの範囲を下方へ拡大するとともに、基材への塗布面近傍における左右に対向する加圧空気の壁Rの相互間隔を増大するとともに、基材表面のホットメルト塗布面について、ホットメルトファイバー面(Hd)の塗布を低減・削減して、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面とすることもできる。
また、加圧空気の直進性を変更・選択することで、基材表面のホットメルト塗布面について、図9(a)と図9(b)の塗布状態の選択、およびホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面(図14参照)と、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面とホットメルト接着剤ファイバーとの混在(図15参照)の選択お夜斐゛、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)に混在するホットメルト接着剤ファイバーの増減を選択できる。
基材の表面の態様[例えば、滑面(ポリエチレンシート)か、租面(不織布)かの差異]に対応して、塗布面Hcの態様を選択することができる。
本願発明は、前記公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
さらに、ホットメルト糸状体(ウエブ)の分布が均一塗布面を得ることを課題とする。
請求項1の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成し、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉としたホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、
塗布ノズル正面視で、接着剤流Hの両側方に加圧空気流Kを存在させ、かつ、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気孔流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とし、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、
Pゾーンにおいては、
接着剤ビートを引伸ばしつつ横方向に振れるウェブを形成するとともに、
接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に前記非干渉空間Qに連続する第2非干渉空間QAを形成して、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートと加圧空気流とを、互いに非干渉とするとともに、
接着剤ビートの両側方に、前記第2非干渉空間QAを介在させて、加圧空気流の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項2の発明は、請求項1の発明に加えて、細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させて対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とすることにより、第2非干渉空間QAを拡大するとともに、ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少させて、加圧空気の消費量を低減するとともに、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項3の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成し、前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置して、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉としたホットメルト接着剤塗布装置において、
接着剤孔の両側方に加圧空気孔を存在させ、かつ、すべての加圧空気孔および接着剤孔を塗布ノズル正面視で垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成し、たことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
本願発明は、接着剤ビートに加圧空気流が接触してメルトブローイングにより接着剤糸状体が形成されるPゾーンと、ノズル底面との間に、加圧空気流が接着剤流に接触しない非干渉空間Qを形成したことにより、接着剤ビートと加圧空気との接触を阻止して、加圧空気によるスプレー作用の範囲を制限することで、加圧空気流の流量を低減しで、加圧空気エネルギーの必要量を低減するとともに、作業環境への接着剤の飛散を低減する効果を有する。
さらに、前記非干渉空間Qの下方に位置しているところの、接着剤ビートの左右側方に加圧空気による帯状の壁Rを形成したことにより、
接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートが、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなるとともに、左右方向に揺動しつつ流下するにあたり、左右方向(基材の移送方向と直交方向)に飛散範囲が規制される。
加圧空気およびホットメルト接着剤の消費量が削減されるとともに、メルトブローイングの作用により形成されるホットメルト接着剤ファイバーの作業環境への飛散を防ぐ効果を有する。
また、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)が形成されるにあたり、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbの両側の加圧空気の壁Rの存在により、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbは、左右方向に揺動して、左右に絡み合ったで基材に着地する。したがって、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbを基材表面にほぼ均一に分布させることができ、基材表面のホットメルト塗布面を横揺れで均一な塗布パターンとする効果を有する。
図1は、塗布しズル装置の大要を示し、a図は正面図、b図は底面図、c図は側面図で、対をなす接着剤孔開口aと4個の加圧空気孔開口bとの位置関係を示す。
図1のa図を参照して、塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させる。
図1のb図を参照して、塗布ノズル底面視で、接着剤孔開口aを中心とする四角形のそれぞれの角部より加圧空気流Kを吐出させて、1個の接着剤流Hに対して合計4個の加圧空気孔流Kと対をなす構成とする。
図1のc図を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とする。
図2を参照して、塗布ノズル底面近傍のP0ゾーンにおいては、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉とする。
塗布ノズル底面近傍のP0ゾーンにつづく、接着剤ビートが形成されるところのP1ゾーンにおいては、
前記非干渉空間Qの下方に連続して、第2非干渉空間QAが形成されている。即ち、接着剤ビートの左右両側方に位置する加圧空気流Kと接着剤ビートHaとの間に第2非干渉空間QAが介在することで、加圧空気流Kと接着剤ビートHaとは非干渉である。
さらに、P1ゾーンにつづく、横振れウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbを形成するところのP2ゾーンにおいては、
接着剤ビートの左右側方に、収斂する前後一対の加圧空気流Kにより前記帯状の壁Rが形成されている。
該前記帯状の壁Rの存在により、落下してP2ゾーンに達した接着剤ビートHaは横振れして、加圧空気による帯状の壁Rと接触することで、接着剤ビートを引伸ばしつつ横振れさせて、横振れするウェブHbを形成する。
横振れするウェブHbは隣接する左右のウエブと絡み合った状態で基材に着地する。
したがって、ホットメルト接着剤繊維状ビートを基材表面にほぼ均一に分布させることができる。
第2非干渉空間QAの形成により、加圧空気流と接着剤ビートとの干渉を削減することで接着剤ファイバーの形成を阻止して、塗布基材の指定範囲外への接着剤飛散、作業環境への接着剤飛散を実質的に防止するとともに、加圧空気供給量を削減して加圧空気供給エネルギーを削減する。
請求項2の発明は、上記の発明において、細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させ、対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とするものである。
実施例においては、加圧空気孔20を、断面積を、0.1ミリ平方メートルに近い値とする細小孔で且つ直線とすることにより、加圧空気流Kに直進性を付与して加圧空気孔開口bにおける拡散を実質的に皆無として、加圧空気流Kの指向性を高めている。
加圧空気孔20の断面形状を例示すると、以下のとおりである。
0.3Φの円形−−−断面積を、0.07ミリ平方メートル
0.35Φの円形−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.4Φの円形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
0.3×0.3の四角形−−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.2×0.5の四角形−−−断面積を、0.1ミリ平方メートル
0.3×0.4の四角形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
以下、本願発明のホットメルト接着剤塗布装置を、添付図面に示す実施例にもとづいて説明する。
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
接着剤プレート1に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口aを縦列形成し、加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口bを縦列形成している。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図8に示す塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気孔20および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行している。
図8を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤により形成された接着剤ビートHbの下端部の側方に位置して、収斂する方向に形成している。
実施例においては、接着剤孔10は、接着剤プレート1の下部に形成した串状溝と加圧空気プレート2の内面との間の空間で形成し、断面を0.3mm×0.3mmの正方形とした。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
なお、加圧空気孔20が傾斜していることで、加圧空気孔20の加圧空気孔開口bは、底面横断方向を長軸とする楕円形である。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
図7および図8を参照して、接着剤孔開口aから吐出した接着剤ビートHaは、塗布ノズル底面近傍のP0ゾーンから僅かに落下したP1ゾーンにおいては、接着剤ビートHaは、加圧空気Kと接触して繊維状ビ加圧空気Kの作用を受けることで、接着剤孔ビートHaは、引伸ばされてウエブ(接着剤ート)Hbとなる。
さらに、P2ゾーンに落下することで、左右に、収斂した加圧空気Kにより形成される帯状の壁Rに隣接することとなる
収斂した加圧空気Kによる帯状の壁Rと接触して繊維状ビートHaは、加圧空気Kの作用を受けることで、接着剤孔ビートHaは、引伸ばされてウエブ(接着剤ート)Hbとなるとともに、左右に揺動し左右幅が隣接する加圧空気Kに規制されて、搖動幅は制限されつつ落下し、走行中の基材の表面に着地する。
図9を参照して、接着剤ウエブHbによる基材表面上の塗布面Hcは、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、ほぼ均一分布となって形成されている。図9(a)の塗布面Hcは、連続する湾曲曲線が絡みあった状態である。図9(b)の塗布面Hcは、繊維状ビートが無数の破断曲線が絡みあった状態で形成されている。図9において、(E)は基材Wの移送方向を示している。
上述の実施例においては、加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することができた。
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
接着剤プレート1に多数の接着剤孔10を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の接着剤孔開口aを縦列形成し、加圧空気プレート2に多数の加圧空気孔20を形成して、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で多数の加圧空気孔開口bを縦列形成している。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図10のb図に示す塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気孔20および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行している。図10のa図および図15を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成している。
実施例においては、接着剤孔10は、接着剤プレート1の下部に形成した串状溝と加圧空気プレート2の内面との間の空間で形成し、断面を0.3mm×0.3mmの正方形とした。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
第2実施例においても、第1実施例と同様に、接着剤ビートHaには、左右に、互いに前後に収斂する一対の加圧空気Kが隣接している。
収斂する一対の加圧空気Kにより形成される帯状の壁の作用を受けることで、接着剤ビートHaは、引伸ばされてウエブHbとなるとともに、左右に揺動し左右幅が隣接する帯状の壁に規制されて、搖動幅は制限されつつ、隣接するウエブHbは互いに絡み合って落下して、走行中の基材の表面に着地する。
図9を参照して、ウエブHbによる基材表面上の塗布面Hcは、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、所定の塗布幅(実施例では25mm)に規制され、かつ全塗布幅について、ほぼ均一分布となって形成されている。図9(a)の塗布面Hcは、連続する湾曲曲線が絡み合った状態である。図9(b)の塗布面Hcは、ウエブが無数の破断曲線で絡みあった状態で形成されている。図9において、(E)は基材Wの移送方向を示している。
上述の実施例においては、加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することは、第1実施例と同様である。
本願請求項2の発明は、図14および図15を参照して、加圧空気の直進性を高めたことで、非干渉空間Qの範囲を下方へ拡大するとともに、基材への塗布面近傍における.左右に対向する加圧空気の壁Rの相互間隔を増大するとともに、基材表面のホットメルト塗布面について、ホットメルトファイバー面(Hd)の塗布を低減・削減して、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面とすることもできる。
また、加圧空気の直進性を変更・選択することで、基材表面のホットメルト塗布面について、図9(a)と図9(b)の塗布状態の選択、およびホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面(図14参照)と、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)のみの塗布面とホットメルト接着剤ファイバーとの混在(図15参照)の選択お夜斐゛、ホットメルト接着剤繊維状ビート(ウエブ)に混在するホットメルト接着剤ファイバーの増減を選択できる。
基材の表面の態様[例えば、滑面(ポリエチレンシート)か、租面(不織布)かの差異]に対応して、塗布面Hcの態様を選択することができる。
特許文献1:本願出願人の発明にかかる、特開平8―243461号、特許3661019号「カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置」
特許文献2:特開平10―183454号、特許4008547号「メルトブローイング方法および装置。
特許文献3:本願出願人の発明にかかる、特開平5-3093100号公開特許公報「ホットメルト接着剤塗布装置」
特許文献4: 本願出願人の発明にかかる特開平6-254446号公開特許公報「カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置」
特許文献5:特開2004−195434号公開特許公報「縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズル」
前記特許文献2の発明は、第1流体出口の両側方に第2流体出口を位置させて、第1流体出口と第2流体出口とを一直線上に配列して構成することで、メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成するとともに、第1流体(ホットメルト接着剤ビート)の両側方に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が位置することで、メルトブローイングによるホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることを開示している。
ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることで横揺れ繊維状とするものであるが、ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が作用するものであるから、横揺れ作用が不均一となり、塗布面のホットメルト糸状体(ウエブ)の分布は不均一である。
前記特許文献3の発明および前記特許文献4の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気孔よりの加圧空気を作用させることで、メルトブローイング作用によりホットメルトファイバーを形成して、基材に、不織布状態のホットメル接着剤の塗布面を構成している。ホットメルトファイバーが微細であり千切れ状態で周囲に飛散していることで作業環境を悪化している。
前記特許文献5の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気の流れに衝突させることにより、縫い目状バターンを有する塗布面を基材表面に形成している。
接着剤孔より吐出する接着剤ビートを中心とする四角形のコーナー部分に加圧空気孔を配置して、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに対して接着剤ビートを中心とする放射方向の4方向より加圧空気の流れを衝突させている。
本願発明は、前記公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
塗布ノズル正面視で、接着剤流Hの両側方に加圧空気流Kを存在させ、かつ、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気孔流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの左右両側方に位置して、収斂する方向とし、接着剤ビートの左右両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、
接着剤ビートの左右両側方に、収斂する前後一対の加圧空気流Kより帯状の壁Rが形成され、該帯状の壁Rの存在により、接着剤ビートは横振れして、加圧空気流による帯状の壁Rと接触することで、横振れするウェブHbを形成することを特徴とすることを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項2の発明は、請求項1の発明に加えて、細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させて対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とすることにより、非干渉空間を拡大するとともに、ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少させて、加圧空気の消費量を低減するとともに、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項3の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成し、前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置して、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右および前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉としたホットメルト接着剤塗布装置において、
接着剤孔の両側方に加圧空気孔を存在させ、かつ、すべての加圧空気孔および接着剤孔を塗布ノズル正面視で垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔開口bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの下端部の左右両側方に位置して、収斂する方向に形成したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
さらに、前記非干渉空間Qの下方に位置しているところの、接着剤ビートの左右側方に加圧空気による帯状の壁Rを形成したことにより、
接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートが、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートとなるとともに、左右方向に揺動しつつ流下するにあたり、左右方向(基材の移送方向と直交方向)に飛散範囲が規制される。
加圧空気およびホットメルト接着剤の消費量が削減されるとともに、メルトブローイングの作用により形成されるホットメルト接着剤ファイバーの作業環境への飛散を防ぐ効果を有する。
また、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)が形成されるにあたり、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbの両側の加圧空気流の壁Rの存在により、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbは、左右方向に揺動して、左右に絡み合ったで基材に着地する。したがって、ウエブ(ホットメルト接着剤糸状体)Hbを基材表面にほぼ均一に分布させることができ、基材表面のホットメルト塗布面を横揺れで均一な塗布パターンとする効果を有する。
図1は、塗布しズル装置の大要を示し、a図は正面図、b図は底面図、c図は側面図で、対をなす接着剤孔開口aと4個の加圧空気孔開口bとの位置関係を示す。
図1のa図を参照して、塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させる。
図1のb図を参照して、塗布ノズル底面視で、接着剤孔開口aを中心とする四角
形のそれぞれの角部より加圧空気流Kを吐出させて、1個の接着剤流Hに対して合計4個の加圧空気孔流Kと対をなす構成とする。
図1のc図を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔開口bよりの加圧空気流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とする。
図2を参照して、前記非干渉空間Qの下方に位置して、接着剤ビートの左右両側方に加圧空気流Kより帯状の壁Rが形成される。
該前記帯状の壁Rは、接着剤ビートを引伸ばしつつ横振れさせて、横振れするウェブHbを形成する。
加圧空気流と接着剤ビートとの干渉を削減することで、接着剤ファィバーの形成を阻止して、塗布基材の指定範囲外への接着剤飛散、作業環境への接着剤飛散を実質的に防止するとともに、加圧空気供給量を削減して加圧空気供給エネルギーを削減する。
加圧空気孔20の断面形状を例示すると、以下のとおりである。
0.3Φの円形---断面積を、0.07ミリ平方メートル
0.35Φの円形--断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.4Φの円形---断面積を、0.12ミリ平方メートル
0.3x0.3の四角形---断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.2x0.5の四角形---断面積を、0.1ミリ平方メートル
0.3x0.4の四角形---断面積を、0.12ミリ平方メートル
[第1実施例]
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図8を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤により形成された接着剤ビートHbの下端部の左右両側方に位置して、収斂する方向に形成している。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
塗布ノズル底面近傍のゾーンから僅かに落下したゾーンにおいては、接着剤ビートHaは、加圧空気Kと接触して繊維状ビ加圧空気Kの作用を受けることで、接着剤孔ビートHaは、引伸ばされてウエブ(接着剤ート)Hbとなる。
さらに落下することで、左右に、収斂した加圧空気流Kにより形成される帯状の壁Rに隣接することとなる。
[第2実施例]
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
図10のa図および図15を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成している。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.09平方ミリメートルとした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
よって、第2実施例においても、第1実施例と同様に、接着剤ビートHaには、左右に、収斂方向の加圧空気Kが隣接することとなる。
加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することができることは、第1実施例と同様である。
基材の表面の態様[例えば、滑面(ポリエチレンシート)か、租面(不織布)かの差異]に対応して、塗布面Hcの態様を選択することができる。
Hb 接着剤ウエブ
K 加圧空気流
Q 非干渉空間
R 帯状の壁
特許文献1:本願出願人の発明にかかる、特開平8−243461号、特許3661019号「カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置」
特許文献2:特開平10−183454号、特許4008547号「メルトブローイング方法および装置。
特許文献3:本願出願人の発明にかかる、特開平5−3093100号公開特許公報「ホットメルト接着剤塗布装置」
特許文献4:本願出願人の発明にかかる特開平6−254446号公開特許公報「カーテンファイバー状スプレー塗布装置における塗布ノズル装置」
特許文献5:特開2004−195434号公開特許公報「縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズル」
前記特許文献2の発明は、第1流体出口の両側方に第2流体出口を位置させて、第1流体出口と第2流体出口とを一直線上に配列して構成することで、メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成するとともに、第1流体(ホットメルト接着剤ビート)の両側方に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が位置することで、メルトブローイングによるホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることを開示している。
ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることで横揺れ繊維状とするものであるが、ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が作用するものであるから、横揺れ作用が不均一となり、塗布面のホットメルト糸状体(ウエブ)の分布は不均一である。
前記特許文献3の発明および前記特許文献4の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気孔よりの加圧空気を作用させることで、メルトブローイング作用によりホットメルトファイバーを形成して、基材に、不織布状態のホットメル接着剤の塗布面を構成している。ホットメルトファイバーが微細であり千切れ状態で周囲に飛散していることで作業環境を悪化している。
前記特許文献5の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気の流れに衝突させることにより、縫い目状バターンを有する塗布面を基材表面に形成している。
接着剤孔より吐出する接着剤ビートを中心とする四角形のコーナー部分に加圧空気孔を配置して、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに対して接着剤ビートを中心とする放射方向の4方向より加圧空気の流れを衝突させている。
さらに、前記持許文献3の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気の流れに衝突させることにより、縫い目状バターンを有する塗布面を基材表面に形成している。
接着剤孔より吐出する接着剤ビートを中心とする四角形のコーナー部分に加圧空気孔を配置して、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに対して4方向より加圧空気の流れを衝突させている。
縦方向の縫い目を形成するため、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに対して4方向より加圧空気の流れを衝突させることで、接着剤ビートの基材進行の前方側および後方側に加圧空気流を接触させている。
したがって、基材進行方向には、ホットメルトファイバーの飛散が制限されるとしても、基材進行方向−走行ライン方向と直交方向の飛散を阻止する技術思想は存在しない。作業環境への飛散防止には走行ラインの直交方向の飛散を阻止する必要がある。
本願発明は、前記公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
さらに、ホットメルト糸状体《ウエブ》の分布を均一な塗布面を得ることを目的とする。
塗布ノズルの底面視で、接着剤流Hを中心とする四角形のコーナー位置に加圧空気流Kを存在させて1個の接着剤流Hの側方前後に位置する4個の加圧空気流Kを対とし、
塗布ノズル正面視で、接着剤流Hの両側方に加圧空気流Kを存在させ、
かつ、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、
前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個の加圧空気孔流Kについて、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とすることにより、
接着剤ビートの左右両側方の前後に位置している、それぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することで、
接着剤ビートHaの形成ゾーンにおいて、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qの上部に連続する非干渉空間Qの下部を形成し、
接着剤ウエブHbの形成ゾーンにおいて、接着剤ビートの両側方に、空間を介在させて、加圧空気流の帯状の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項2の発明は、請求項1の発明に加えて、細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させて対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とすることにより、非干渉空間Qの下部を拡大するとともに、ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少させて、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法を提供する。
請求項3の発明は、ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成し、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qの上部を形成して互いに非干渉としたホットメルト接着剤塗布装置において、
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置して、
接着剤孔の両側方に加圧空気孔を存在させ、かつ、すべての加圧空気孔および接着剤孔を塗布ノズル正面視で垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線、はを、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成し、
該前記帯状の壁Rの存在により、接着剤ビートHaは横振れして、加圧空気による帯状の壁Rと接触することで、
接着剤ビートHaの形成ゾーンにおいては、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qの上部に連続する非干渉空間Qの下部を形成し、
接着剤ウエブHbの形成ゾーンにおいては、接着剤ビートの両側方に、空間を介在させて、加圧空気流の帯状の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置を提供する。
該非干渉空間Qの下部の存在により、ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少させて、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少する効果を有する・
非干渉空間Qの下方に接着剤ビートHaが供給されるところの空間について、接着剤孔10の左右側方2個の加圧空気孔10より吐出する加圧空気流Kにより形成される帯状の壁Rが存在することにより、接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートHaが、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状ビートHbに変化するにあたり、ホットメルト接着剤繊維状ビートHbの左右両側が、帯状の壁Rが接触している。
よって、左右方向に揺動しつつ流下するとともに、左右方向(基材の移送方向と直交方向)に飛散範囲が規制される。加圧空気およびホットメルト接着剤の消費量が削減される効果を有する。
さらに、接着剤孔開口aより吐出した接着剤ビートは、加圧空気の作用を受けホットメルト接着剤繊維状糸状体となって流下するにあたり、加圧空気の壁Rの存在により、ホットメルト接着剤繊維状糸状体(ウエブ)は、左右方向に揺動して、左右に乱れた繊維状態で基材に着地する。したがって、ホットメルト接着剤繊維状糸状体(ウエブ)Hbを基材表面にほぼ均一に分布させることができ、加圧空気の直進性を高めることで、基材表面のホットメルト塗布面を、横振れで均一な塗布バターンとする効果を有する。
図1は、塗布しズル装置の大要を示し、a図は正面図、b図は底面図、c図は側面図で、対をなす接着剤孔開口aと4個の加圧空気孔開口bとの位置関係を示す。
図1のa図を参照して、塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させる。
図1のb図を参照して、塗布ノズル底面視で、接着剤孔開口aを中心とする四角形のそれぞれの角部より加圧空気流Kを吐出させて、1個の接着剤流Hに対して合計4個の加圧空気孔流Kと対をなす構成とする。
図1のc図を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔開口bよりの加圧空気流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とする。
図2を参照して、前記非干渉空間Qの下部の下方に位置して、接着剤ビートの左右両側方に加圧空気流Kより帯状の壁Rが形成され、左右帯状の壁Rの間には空間が存在して、前記帯状の壁Rは、前記空間に位置する接着剤ビートHaを引伸ばしつつ横振れさせて、横振れするウェブHbを形成する。
前記非干渉空間Qの下部の存在は、加圧空気流と接着剤ビートとの干渉を削減することで、接着剤ファイバーの形成を阻止して、塗布基材の指定範囲外への接着剤飛散、作業環境への接着剤飛散を実質的に防止するとともに、加圧空気供給量を削減して加圧空気供給エネルギーを削減する。
加圧空気孔20の断面形状を例示すると、以下のとおりである。
0.3Φの円形−−−断面積を、0.07ミリ平方メートル
0.35Φの円形−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.4Φの円形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
0.3×0.3の四角形−−−断面積を、0.09ミリ平方メートル
0.2×0.5の四角形−−−断面積を、0.1ミリ平方メートル
0.3×0.4の四角形−−−断面積を、0.12ミリ平方メートル
[第1実施例]
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置としている。
図8を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤により形成された接着剤ビートHbの下端部の左右両側方に位置して、収斂する方向に形成している。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.07平方ミリメートルとした。
対をなす2個の加圧空気孔20について、互いに対向方向にほぼ30度の傾斜で相互間隔を60度とした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
[第2実施例]
プレート3、2、1、2、3は、締付け具4、4Aによって固定されて、一体化している。
接着剤孔10は、連通路11,12,13を介して接着剤供給口14に連通し、ホットメルト供給源15に通じている。
左右の加圧空気孔20は、連通路23を介して一体化し、連通路24,25を介して加圧空気供給口26に連通している。
加圧空気供給口26には加圧空気供給源27より加圧空気が供給されるよう構成されている。
図10のa図および図15を参照して、加圧空気プレートの加圧空気孔20について、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成している。
加圧空気プレート2の側方側に加圧空気室21を形成し、該加圧空気室21と底面との間を直線状に貫通する円形断面の貫通孔により加圧空気孔20を形成し、加圧空気孔20の断面をほぼ0.3mmの円形断面として、断面積ほぼ0.07平方ミリメートルとした。
加圧空気プレート2の底面の接着剤プレート1側に、ガイド突条を形成して、接着剤孔10を延長して、接着剤孔開口aを加圧空気孔開口bよりも、突出する構成とした。
よって、第2実施例においても、第1実施例と同様に、接着剤ビートHaには、左右に、収斂方向の加圧空気Kが隣接することとなる。
加圧空気孔20の断面を小さくしたことで、加圧空気源の所要エネルギーを従来装置の1/3ないし1/5に低減することができることは、第1実施例と同様である。
基材の表面の態様[例えば、滑面(ポリエチレンシート)か、租面(不織布)かの差異]に対応して、塗布面Hcの態様を選択することができる。
Hb 接着剤ウエブ
K 加圧空気流
Q 非干渉空間
R 帯状の壁
前記特許文献2の発明は、第1流体出口の両側方に第2流体出口を位置させて、第1流体出口と第2流体出口とを一直線上に配列して構成することで、メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成するとともに、第1流体(ホットメルト接着剤ビート)の両側方に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が位置することで、メルトブローイングによるホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることを開示している。
ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることで横揺れ繊維状とするものであるが、ホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が作用するものであるから、横揺れ作用が不均一となり、塗布面のホットメルト糸状体(ウエブ)の分布は不均一である。
前記特許文献3の発明および前記特許文献4の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気孔よりの加圧空気を作用させることで、メルトブローイング作用によりホットメルトファイバーを形成して、基材に、不織布状態のホットメル接着剤の塗布面を構成している。ホットメルトファイバーが微細であり千切れ状態で周囲に飛散していることで作業環境を悪化している。
前記特許文献5の発明は、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに加圧空気の流れに衝突させることにより、縫い目状バターンを有する塗布面を基材表面に形成している。
接着剤孔より吐出する接着剤ビートを中心とする四角形のコーナー部分に加圧空気孔を配置して、接着剤孔より吐出する接着剤ビートに対して接着剤ビートを中心とする放射方向の4方向より加圧空気の流れを衝突させている。
本願発明は、前記公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
前記特許文献2の発明は、第1流体出口の両側方に第2流体出口を位置させて、第1流体出口と第2流体出口とを一直線上に配列して構成することで、メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成するとともに、第1流体(ホットメルト接着剤ビート)の両側方に、第2流体(加圧ガス、加圧空気)が位置することで、メルトブローイングによるホットメルトファイバーまたはホットメルト糸状体を左右に揺動させることを開示している。
本願発明は、前記公知発明における、ホットメルトファイバーの周囲環境への飛散の防止と、前述の第2流体(加圧空気等)の消費量の低減とを目的とする。
Claims (6)
- ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、
塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートの左右、前後に、加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して互いに非干渉とするともに、
前記非干渉空間Qの下方に、接着剤ビートの両側方に、加圧空気流の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法。 - ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気孔流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とし、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、
接着剤ビートを引伸ばしつつ横方向に振れるウェブを形成するとともに、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートと加圧空気流とを、互いに非干渉とするとともに、
前記非干渉空間Qの下方に、接着剤ビートの両側方に、加圧空気流の壁Rを形成することを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法。 - ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置によるホットメルト接着剤塗布方法において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流Kおよび接着剤流Hを垂直方向として互いに並行させ、
加圧空気プレートの加圧空気孔bよりの加圧空気孔流Kについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜して、その延長線が、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向とし、接着剤ビートの両側方のそれぞれの加圧空気流が収斂方向に一体化しつつ流下することにより、
接着剤ビートを引伸ばしつつ横方向に振れるウェブを形成するとともに、塗布ノズル底面近傍では、接着剤ビートと4本の加圧空気流との間に非干渉空間Qを形成して、接着剤孔開口より吐出した接着剤流による接着剤ビートと加圧空気流とを、互いに非干渉とするとともに、
前記非干渉空間Qの下方に、接着剤ビートの両側方に、加圧空気流の壁Rを形成し、さらに、
細小孔で且つ直線とした加圧空気孔より、加圧空気を吐出することで、加圧空気流の直進性を増大させ、対向する加圧空気流の収斂位置をより下方位置とすることにより、非干渉空間Qを拡大するとともに、
ホットメルト接着剤ビートと加圧空気との接触によるメルトプロー作用範囲を減少さはて、加圧空気の消費量を低減するとともに、作業環境へのホットメルト接着剤の飛散を防止・減少したことを、特徴とする、ホットメルト接着剤塗布方法。 - ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行させ、
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成したことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置 - ノズル底面に塗布ラインの進行方向に直交関係で、多数の接着剤孔および多数の加圧空気孔を縦列形成したホットメルト接着剤塗布装置において、
塗布ノズル正面視で、すべての加圧空気流および接着剤孔10を垂直方向として互いに並行させ、
前記接着剤孔開口aのそれぞれに、対角線方向に位置して加圧空気プレート3の加圧空気孔開口bを位置させて、それぞれの前記接着剤孔開口aに対してほぼ対角線延長方向で各加圧空気プレートに加圧空気孔開口bを位置させることで合計4個の加圧空気孔開口bを1個の接着剤孔開口と対を構成する配置とするとともに、
加圧空気プレートの加圧空気孔bについて、前記接着剤孔開口aの側方に位置し前後方向に対をなす2個について、互いに接近方向に傾斜させて、その延長線を、接着剤孔開口より吐出する接着剤ビートの側方に位置して、収斂する方向に形成するとともに、
加圧空気プレートの側方側に加圧空気室を形成し、該加圧空気室と底面との間を貫通孔により、加圧空気孔bを形成したことを特徴とする、
ホットメルト接着剤塗布装置。 - 加圧空気孔bの断面をほぼ0.3mmの円形断面としたことを特徴とする請求項4または請求項5に記載する、ホットメルト接着剤塗布装置。
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