JPWO2014126158A1 - 自着性結束テープ - Google Patents
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Abstract
Description
こうした結束作業自体は単純なものであるが、植物が生育している短期間のうちに、膨大な量の結束を行う必要があり、非常に労力を伴う仕事であった。
また、上記のように粘着テープの粘着剤面同士を合掌貼りにするところから、その粘着剤は、被着物に対する粘着力よりも粘着剤面同士が貼り付く自着力を大きくするように構成されている(特許文献2)
また、上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、光線の透過率において、波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下であるようにする。
また、上記プラスチックフイルムには、下記する透光制御層との密着性を向上させるために、片面又は両面にコロナ処理やプラズマ処理などを施すようにすることもできる。
この透光制御層4は、着色剤、紫外線吸収剤などを含んでいるもので、上記基材層2と共に透光性を制御することによって、プライマー層5、粘着剤層6に届く光の量を制限し、後記するように自着作用が急速に低下しないようにしている。
透光性を制御することに作用している着色剤には、酸化チタンなどの無機顔料、有機顔料、着色インクなどを用いることができる。酸化チタンなどの無機顔料の場合には、透光制御層の樹脂組成物中に25〜50重量%程度含ませるようにするとよい。
また、必要に応じて老化防止剤その他の添加剤を添加することもできる。
この透光制御層の厚みは、通常、0.1〜10μm程度にするとよく、好ましくは1〜5μm程度である。
(基材層と透光制御層の積層体の光線透過率の試験)
テープの基材層と透光制御層の積層体について、紫外可視分光光度計(日本分光社製、Ubest−V530)を用いて波長310nmの光線の透過率(%)を測定した。
また、上記基材層2の表面側及びプライマー層側の両面に透光制御層を形成することもできる。こうしたものでは、透光制御層14、基材層2、透光制御層4、プライマー層5、粘着剤層6が順次積層された状態のものとなる。この場合、表面側の透光制御層14と、プライマー層5側の透光制御層4の双方によって、透光性を制御するようになる。
自着性の良好な合成ゴム系のエラストマーとしては、例えば、次のようなものが使用できる。
好ましくは、低スチレンポリマーを20重量%〜70重量%の割合とし、高スチレンポリマーを30重量%〜80重量%の割合とする。
低スチレンポリマーが10重量%以下になると後記する自着保持性が低下するようになり、80重量%を超えた場合にも自着保持性が低下するようになる。
上記粘着付与樹脂としては、ロジン系樹脂,テルペン系樹脂などの天然物及びその誘導体、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂,スチレン系樹脂,フェノール系樹脂,キシレン樹脂などの合成樹脂を挙げることができる。
この粘着付与樹脂は、エラストマー100重量部に対して、通常、4〜150重量部、好ましくは10〜100重量部、より好ましくは15〜70重量部で使用される。粘着付与樹脂を配合することにより、粘着剤成分に常温での自着力を付与することができ、常温及び高温の自着保持性を得ることに寄与できる。
これらの充填剤の中でも、炭酸カルシウム、亜鉛華、シリカ、酸化チタンなどが好ましい。これらの充填剤を配合すると、粘着剤に適度の凝集性を付与することができる。
大粒子径の微粒子を配合する場合には、粘着剤全量基準で、好ましくは0.1〜5重量%、より好ましくは0.2〜3重量%、特に好ましくは0.3〜2重量%の範囲にするとよい。
これらの軟化剤は、エラストマー成分などとの相溶性を考慮した上で選択使用される。必要に応じて軟化剤を用いる場合には、自着保持性を損なわない範囲内で使用するとよく、エラストマー成分100重量部に対して、通常、0〜200重量部の割合で使用される。栽培時の植物を結束し、誘引するための植物誘引用の自着性結束テープでは、自着力を高く、結束対象物への粘着力、タックを低くした方が好ましく、軟化剤は用いないこともある。
上記透光制御層4、14にも老化防止剤を使用することができ、上記と同様のものを用いることができる。
この粘着剤層の厚みは、通常、1〜100μm程度、好ましくは10〜50μm程度にするとよい。
このプライマー層は、0.1〜10μmの範囲の厚さに形成すると良く、好ましくは0.5〜5μmの範囲である。
この自着性結束テープ1は、通常、巻回状態で提供されるために、長鎖アルキル系などの剥離剤によって背面処理層3を設けるようにするとよい。また、巻回状態で提供されない場合には、こうした背面処理層を設けないこともある。
JIS B7754の規格に適合するキセノン照射試験機(アトラス社製、ウエザオメータCi4000)を用いて、JIS K7350−2の基準に基づいて試験を行った。
照射条件は、表1に示すとおりである。先ず、120分の内、最初の102分間は噴霧なし条件に置き、次の18分間は水を噴霧する噴霧条件に置く。これを所要時間、順次繰り返す。
*2:試験槽中の試験片の表面温度の代表値
*3:試験片の表面における広帯域(300〜400nm)による測定値であり、試験前に校正用外付け照度計にて校正したものである。
1.基材層
〔1〕基材(1): 厚さ80μmの無延伸ポリプロピレン(CPP)
〔2〕基材(2): 厚さ80μmの無延伸ポリプロピレン(CPP)にアルミ蒸着による遮光性を付与したもの。
〔1〕透光制御層(1): ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを38重量%含有させたものを、厚さ2μmで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔2〕透光制御層(2): ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを30重量%含有させたものを、厚さ2μmで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔3〕透光制御層(3): ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを25重量%含有させたものを、厚さ2μmで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔4〕透光制御層(4): ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを10重量%含有させたものを、厚さ2μmで基材層のプライマー層側に積層形成したもの。
〔5〕透光制御層(5): ポリエステル系ウレタン樹脂組成物に着色剤として酸化チタンを38重量%含有させたものを、厚さ2μmで基材層の表面側に積層形成したもの。
〔1〕プライマー層(1): ポリオレフィン系樹脂製プライマー(三菱樹脂製のサーフレンP-1000)に着色剤として酸化チタンを38重量%含有させたものを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ1μmに形成したもの。
〔2〕プライマー層(2): 上記ポリオレフィン系樹脂製プライマーに着色剤として酸化チタンを20重量%含有させたものを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ1μmに形成したもの。
〔3〕プライマー層(3): 上記ポリオレフィン系樹脂製プライマーを、上記透光制御層又は基材層の上に厚さ1μmに形成したもの。
スチレン含有量が16重量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを50重量%と、スチレン含有量が48重量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを50重量%との混合物で形成されたエラストマーを用意する。このエラストマー27.4重量%に、粘着付与樹脂として脂肪族石油樹脂11.0重量%及びテルペン系樹脂2.7重量%、充填剤として炭酸カルシウムを58.9重量%加えて合成ゴム系粘着剤とする。この粘着剤を、上記プライマー層5の上に厚さ20μmに形成したもの。
実施例1〜4、比較例1〜7の構成を表2、3に示す。
〔光線の透過率〕
実施例及び比較例のテープの基材層と透光制御層の積層体について、上記した「基材層と透光制御層の積層体の光線透過率の試験」に基づいて光線の透過率(%)を測定した。
23℃・50%RHの条件下において、実施例及び比較例のテープ(幅11mm)を試験片とした。試験片の粘着剤層を内側として、粘着剤層同志の貼り合わせ長さが100mm以上になるように重ね、幅50mmの2kgのローラーにより、300mm/minの速度で1往復圧着し、30分間放置した。その後、上記試験片をインストロン型引張り試験機に固定し、剥離速度300mm/minでT型剥離し、そのとき得られた剥離力(N/11mm)を測定した。
上記キセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、100時間照射した。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力(N/11mm)を測定した。
〔キセノン200時間照射後の自着力〕
上記キセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、200時間照射を行った。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力(N/11mm)を測定した。
〔キセノン400時間照射後の自着力〕
同じくキセノンランプによる照射試験に記載した方法により、上記初期自着力の試験に供した試験片と同じものを試験槽内に入れ、400時間照射を行った。その後、上記初期自着力の試験と同様にしてインストロン型引張り試験機により剥離力(N/11mm)を測定した。
上記初期自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。
初期自着力が6N/11mm以上で20N/11mm以下の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束実用性評価・1ヶ月後〕
上記キセノン100時間照射後の自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。キセノンランプによる100時間照射は、露地における太陽光の照射で1ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が5N/11mm以上の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束実用性評価・3ヶ月後〕
上記キセノン200時間照射後の自着力試験の結果と試験片の状態を観察して結束の実用性について判断した。キセノンランプによる200時間照射は、露地における太陽光の照射で3ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が4N/11mm以上の値が得られる場合には、充分な結束力があるものと考えられ、「○」の評価を行った。
〔結束除去実用性評価・6ヶ月後〕
上記キセノン400時間照射後の自着力試験に基づいて、結束を容易に除去できるか否かの実用性について判断した。キセノンランプによる400時間照射は、露地における太陽光の照射で6ヶ月間と同様に考えられるものである。試験により自着力が1N/11mm未満の値が得られる場合には、結束状態を容易に解くことができるものと考えられ、「○」の評価を行った。
実施例1〜4に示すものは、初期自着力が10N/11mm以上を示しており、充分な自着力があって確実な結束が可能である。そして、結束後3ヶ月間は最小でも5.19N/11mm以上の充分な自着力が保持されている。6ヶ月後には最大でも0.85N/11mm以下に自着力が大きく低下して、自着性結束テープを容易に取外すことができることが判る。
比較例3は、透光制御層(4)を使用し、プライマー層を省略したもので、透光制御層(4)の着色剤の含有量が10重量%と少ないことから、初期自着力が不足しており、結束後3ヶ月間の自着力も不足しているものと考えられる。比較例4は、比較例3にプライマー層(3)を設けたものであり、初期自着力は足りているが、1ヶ月後から自着力が急速に低下してしまい、満足な結束状態が持続していない。
比較例7は、実施例1の基材層をアルミ蒸着を施して遮光性にした基材(2)に変えたもので、初期自着力は足りているが、1ヶ月後から6ヶ月後まで殆ど自着力が低下せず、6ヶ月後に容易に結束を解くことができないものである。
2 基材層
3 基材層の背面処理層
4,14 透光制御層
5 プライマー層
6 粘着剤層
Claims (11)
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下であり、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
- 上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下である請求項1に記載の自着性結束テープ。
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤を含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び/またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下であり、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
- 上記自着性結束テープの基材層と透光制御層の積層体は、波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下である請求項3に記載の自着性結束テープ。
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を25〜50重量%含み、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように透光性を制御するものであり、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下で、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
- 上記透光制御層は、上記着色剤を含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び/またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成されている請求項5に記載の自着性結束テープ。
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を25〜50重量%含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び/またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下であり、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下で、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
- 上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されている請求項7に記載の自着性結束テープ。
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を25〜50重量%含み、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下であり、上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されており、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下で、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
- 上記粘着剤層は、エラストマーとしてスチレン含有量が14〜19質量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを10〜80重量%と、スチレン含有量が25〜50重量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを20〜90重量%との混合物で形成されており、該エラストマー100重量部に対して粘着付与樹脂を4〜150重量部、充填剤を75〜215重量部含むことを特徴とする請求項9に記載の自着性結束テープ。
- 基材層、プライマー層、粘着剤層を順次に形成した自着性結束テープであって、上記基材層にはその表面側及び/又はプライマー層側に透光制御層を設け、該透光制御層は着色剤として無機顔料を25〜50重量%含むポリエステル系ウレタン樹脂組成物及び/またはアクリルポリオール樹脂組成物によって形成され、この透光制御層は上記基材層と共に結束テープの自着力を維持するように波長300〜350nmの光線の透過率が0.05%以上2%以下であり、上記プライマー層がポリオレフィン樹脂組成物によって形成されており、上記粘着剤層は、エラストマーとしてスチレン含有量が14〜19質量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを10〜80重量%と、スチレン含有量が25〜50重量%のスチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマーを20〜90重量%との混合物で形成されており、該エラストマー100重量部に対して粘着付与樹脂を4〜150重量部、充填剤を75〜215重量部含み、この結束テープの自着力が6N/11mm以上20N/11mm以下で、キセノンランプによる200時間照射後の自着力が4N/11mm以上に低下し、400時間照射後の自着力が1N/11mm未満であることを特徴とする自着性結束テープ。
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