JPWO2014115454A1 - 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法 - Google Patents

磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2014115454A1
JPWO2014115454A1 JP2014531443A JP2014531443A JPWO2014115454A1 JP WO2014115454 A1 JPWO2014115454 A1 JP WO2014115454A1 JP 2014531443 A JP2014531443 A JP 2014531443A JP 2014531443 A JP2014531443 A JP 2014531443A JP WO2014115454 A1 JPWO2014115454 A1 JP WO2014115454A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic core
resin
resin sheet
multilayer substrate
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014531443A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5713148B2 (ja
Inventor
邦明 用水
邦明 用水
直樹 郷地
直樹 郷地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2014531443A priority Critical patent/JP5713148B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5713148B2 publication Critical patent/JP5713148B2/ja
Publication of JPWO2014115454A1 publication Critical patent/JPWO2014115454A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/0772—Physical layout of the record carrier
    • G06K19/07722—Physical layout of the record carrier the record carrier being multilayered, e.g. laminated sheets
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07773—Antenna details
    • G06K19/07777—Antenna details the antenna being of the inductive type
    • G06K19/07779—Antenna details the antenna being of the inductive type the inductive antenna being a coil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/242—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use
    • H01Q1/243—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use with built-in antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/165—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/44—Manufacturing insulated metal core circuits or other insulated electrically conductive core circuits
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07773—Antenna details
    • G06K19/07794—Antenna details the record carrier comprising a booster or auxiliary antenna in addition to the antenna connected directly to the integrated circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0237—High frequency adaptations
    • H05K1/0239—Signal transmission by AC coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/08—Magnetic details
    • H05K2201/083—Magnetic materials
    • H05K2201/086—Magnetic materials for inductive purposes, e.g. printed inductor with ferrite core
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10007—Types of components
    • H05K2201/10098—Components for radio transmission, e.g. radio frequency identification [RFID] tag, printed or non-printed antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0278—Flat pressure, e.g. for connecting terminals with anisotropic conductive adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/06—Lamination
    • H05K2203/063—Lamination of preperforated insulating layer
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
    • H05K2203/1131—Sintering, i.e. fusing of metal particles to achieve or improve electrical conductivity
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4602—Manufacturing multilayer circuits characterized by a special circuit board as base or central core whereon additional circuit layers are built or additional circuit boards are laminated
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H05K3/4614—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the electrical connections between the circuit boards being made during lamination
    • H05K3/4617—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the electrical connections between the circuit boards being made during lamination characterized by laminating only or mainly similar single-sided circuit boards
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49016—Antenna or wave energy "plumbing" making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

アンテナ装置（１０１）は、複数の樹脂シート（１１〜１５）が積層された樹脂多層基板と、この樹脂多層基板に形成されたコイル導体とを備えている。樹脂シート（１２）の下面にはコイル導体の複数の線条部（２１）が形成されている。樹脂シート（１２）に磁性体コア（４０）を仮圧着した際、磁性体コア（４０）は線条部（２１）に沿って割れ、クラック（ＣＲ）が生じる。このようにして、クラック（ＣＲ）が形成された磁性体コア（４０）付きの樹脂シート（１２）を他の樹脂シートと共に積層し本圧着することにより、アンテナ装置（１０１）を構成する。

Description

本発明は、磁性体コアを内蔵した樹脂多層基板およびその製造方法ならびに磁性体コア内蔵樹脂多層基板を備えた電子機器に関する。
非接触でデータ通信を行うRFIDシステムに用いられる、磁性体を備えたアンテナ装置が特許文献１に示されている。
図１０は特許文献１に示されているアンテナ一体型磁性シートの断面図である。図１０において、アンテナ一体型磁性シート８１は、シート基材８４にアンテナパターン８２および焼結体の磁性体固片９０を備えている。特許文献１では、このように磁性体を小片化した状態でシート基材内に敷き置きされていることで、磁性体にクラック、欠け、割れ等の機械的欠陥が生じることによる特性の劣化を防止する。
特許第４２１８６３５号公報
磁性体コアを備えたコイルアンテナのような、磁性体コアを備えた部品を構成する場合、樹脂多層基板に磁性体コアを内蔵させることが考えられる。磁気的特性の高い磁性体コアを設けるには、焼結磁性体を用いることが重要である。しかし、樹脂多層基板の製造時の圧着工程で磁性体コアにクラック、欠け、割れ等が生じやすい。磁性体コアにこのような機械的欠陥が生じると磁気的特性が劣化し、その欠陥の状態に応じて磁気的特性がばらつく、という問題が生じる。
そこで、磁性体コアを樹脂多層基板に内蔵させる場合にも、特許文献１に示されているように、予め小片化した磁性体を樹脂多層基板内に埋設することが考えられる。しかし、小片化した磁性体を樹脂多層基板に埋設するためには、小片化した多数の磁性体を樹脂シートに貼り付ける工程が必要となり、工業的には問題がある。
そこで、本発明の目的は、工数を増やすことなく、予期せぬ（意図せぬ）機械的欠陥が生じることによる磁気的特性の劣化および磁気的特性のばらつきを抑制できるようにした、磁性体コア内蔵樹脂多層基板およびその製造方法ならびに磁性体コア内蔵樹脂多層基板を備えた電子機器を提供することにある。
本発明の磁性体コア内蔵樹脂多層基板は、
複数の樹脂シートが積層された樹脂多層基板において、前記樹脂多層基板の内部にキャビティが形成され、前記キャビティ内に焼結体の磁性体コアが配置され、前記磁性体コアに直接対向する樹脂シートまたは他の樹脂シートを介して間接対向する樹脂シートに導体パターンが形成されていて、前記磁性体コアは前記導体パターンの一部に沿って割れていることを特徴とする。
前記磁性体コアは前記導体パターンに沿った位置以外では割れていないことが好ましい。
前記導体パターンは例えばコイルアンテナの一部を構成する線条部である。
本発明の電子機器は、上記磁性体コア内蔵樹脂多層基板と、この磁性体コア内蔵樹脂多層基板を内部に配置する筐体とを備える。
本発明の磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法は、
少なくとも１つの樹脂シートに焼結体の磁性体コアを仮圧着して、磁性体コア付き樹脂シートを構成する仮圧着工程と、導体パターンが形成された樹脂シート、開口が形成された樹脂シートおよび前記磁性体コア付き樹脂シートを含む複数の樹脂シートを、前記開口により形成されるキャビティに前記磁性体コアを収めた状態で積層し、本圧着する本圧着工程と、を備え、前記仮圧着工程または本圧着工程で、前記磁性体コアを、前記磁性体コアに直接対向する樹脂シートまたは他の樹脂シートを介して間接対向する樹脂シートに形成されている導体パターンに沿ってクラックを形成することを特徴とする。
前記磁性体コアの前記クラックを形成する位置の厚みを前記仮圧着工程または前記本圧着工程の前に薄くするクラック位置付け工程を備えることが好ましい。
本発明によれば、磁性体コアは導体パターンに沿って割れたものであるので、すなわち予期せぬ（意図せぬ）機械的欠陥が生じたものではないので、小片化した多数の磁性体を樹脂シートに貼り付けるための工程が不要となり、製造コストが嵩むことは無い。また、磁性体コアの磁気的特性の劣化および磁気的特性のばらつきを抑制でき、安定した磁性体コア内蔵樹脂多層基板が構成でき、それを備える電子機器が構成できる。
図１は本発明の磁性体コア内蔵樹脂多層基板の第１の実施形態であるアンテナ装置１０１の分解斜視図である。 図２（Ａ）はアンテナ装置１０１の積層前の断面図、図２（Ｂ）はアンテナ装置１０１の断面図、図２（Ｃ）はアンテナ装置１０１にチップ部品を搭載して構成されたアンテナモジュール２０１の断面図である。 図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）はアンテナ装置１０１の構造およびその製造方法について示す図であり、図３（Ａ）は樹脂シート１２および磁性体コア４０の断面図、図３（Ｂ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を重ねた状態での断面図、図３（Ｃ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を仮圧着した状態での断面図である。 図４は、第２の実施形態に係るアンテナ装置が備える磁性体コア４０の斜視図である。 図５（Ａ）、図５（Ｂ）は第２の実施形態に係るアンテナ装置の一部の構造およびその製造方法について示す図であり、図５（Ａ）は樹脂シート１２および磁性体コア４０の断面図、図５（Ｂ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を重ねた状態での断面図である。 図６は第３の実施形態に係るアンテナ装置の主要部の断面図である。 図７はブースターコイル３０１の分解斜視図である。 図８は図６に示したアンテナ装置の等価回路図である。 図９は第４の実施形態に係る無線通信装置４０１の筐体内部の構造を示す図であり、下部筐体９１と上部筐体９２とを分離して内部を露出させた状態での平面図である。 図１０は特許文献１に示されているアンテナ一体型磁性シートの断面図である。
《第１の実施形態》
図１は本発明の磁性体コア内蔵樹脂多層基板の第１の実施形態であるアンテナ装置１０１の分解斜視図、図２（Ａ）はアンテナ装置１０１の積層前の断面図、図２（Ｂ）はアンテナ装置１０１の断面図、図２（Ｃ）はアンテナ装置１０１にチップ部品を搭載して構成されたアンテナモジュール２０１の断面図である。なお、図１ないし図２においては、本発明に係る主要な構成要素を示し、他の構成要素は図示を一部省略している。
アンテナ装置１０１は、複数の樹脂シート１１，１２，１３，１４，１５が積層された樹脂多層基板と、この樹脂多層基板に形成されたコイル導体とを備えている。樹脂シート１２の下面にはコイル導体の複数の線条部２１が形成されていて、樹脂シート１４の上面にはコイル導体の線条部２２が形成されている。樹脂シート１１の下面にはコイル導体の両端がそれぞれ接続される実装用の端子電極３１，３２が形成されている。樹脂シート１２，１３，１４にはコイル導体の複数のビア導体（図１には表れていない。）が形成されている。これらの線条部２１，２２およびビア導体によって、横置きの扁平角筒に沿ったヘリカル状のコイル導体が構成されている。アンテナ装置１０１は、コイル導体の形成領域の内側にさらに磁性体コア４０を有しており、このコイル導体と磁性体コア４０によって、コイルアンテナを構成している。
樹脂シート１４には中央部に開口ＡＰが形成されている。この開口ＡＰによってキャビティＣＡが構成され、このキャビティＣＡ内に磁性体コア４０が埋設されている。
アンテナ装置１０１には必要に応じてコイル導体以外の導体パターンが形成されている。コイル導体を単に外部に接続する場合には、樹脂シート１１に形成されたビア導体を介して、コイル導体の両端が端子電極３１，３２に接続される。
図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はアンテナ装置の構造およびその製造方法について示す図であり、図３（Ａ）は樹脂シート１２および磁性体コア４０の断面図、図３（Ｂ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を重ねた状態での断面図、図３（Ｃ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を仮圧着した状態での断面図である。
図３（Ｂ）に示した状態からの仮圧着することにより、磁性体コア４０の各部に応力が加わる。樹脂シート１２の下面には、平面視で磁性体コア４０が重なる位置にコイル導体の線条部２１（本発明の「導体パターン」に相当）が存在するので、仮圧着時の圧力により、線条部２１が支点となって、図３（Ｃ）に示すように、磁性体コア４０に複数のクラックＣＲが入る。
上記仮圧着時に印加される圧力は、線条部２１に沿った位置以外では磁性体コア４０が割れないような条件にすることが好ましい。そのことで、磁性体コアの意図した小片化が可能となる。
このようにして、クラックＣＲを形成した磁性体コア４０を仮圧着した樹脂シート１２を図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示したように積層し、この積層体を本圧着（プレス成型）することにより、アンテナ装置１０１を構成する。その後、図２（Ｃ）に示したように、アンテナ装置１０１にチップ部品５１，５２を搭載して、アンテナモジュール２０１を構成する。
このように、磁性体コア４０は線条部に沿って意図的に小片化するので、仮圧着時または本圧着時に予期せぬ機械的欠陥が生じることによる磁気的特性の劣化および磁気的特性のばらつきを抑制できる。また、仮圧着時に磁性体コア４０は小片化され、これらの小片化された磁性体コア４０が貼付された状態の樹脂シートを他の樹脂シートと共に本圧着するので、小片化された多数の磁性体コアを個別に樹脂シートに貼り付けるための工程が不要となって、製造コストを低減できる。また、小片化された磁性体コア４０は樹脂シート１２に仮圧着されているので、例えば本圧着前に搬送などがあったとしても、磁性体コア４０は樹脂シート１２から容易に外れたり、位置がずれたりすることはない。
《第２の実施形態》
図４、図５（Ａ）、図５（Ｂ）は第２の実施形態に係るアンテナ装置の一部の構造およびその製造方法について示す図である。図４は磁性体コア４０の斜視図、図５（Ａ）は樹脂シート１２および磁性体コア４０の断面図、図５（Ｂ）は樹脂シート１２に磁性体コア４０を重ねた状態での断面図である。
第２の実施形態のアンテナ装置の製造方法では、磁性体コアにクラックが入る位置を予定するための「クラック位置付け工程」を備える。図４および図５（Ａ）に示す磁性体コア４０は複数の溝ＧＲを備えている。後の工程で、これらの溝ＧＲの位置にクラックが入る（割れる）。溝ＧＲは磁性体コア４０の焼結前のグリーンシートの段階で、型押しによって溝を形成し、それを焼結することによって形成されたものである。なお、焼結後の磁性体コアにダイサーなどでハーフカットすることによって溝ＧＲを形成してもよい。
図５（Ｂ）に示した状態から仮圧着することにより、その時の圧力により、磁性体コア４０は、線条部２１が支点となって、溝ＧＲの位置で割れる。
このように予め溝を形成して、割れるべき位置の厚みを薄くしておくことにより、磁性体コアの各小片の大きさおよび数を正確に規定できる。
《第３の実施形態》
図６は第３の実施形態に係るアンテナ装置の主要部の断面図である。但し、この例では、単なるアンテナ装置ではなく、アンテナモジュール２０１とともに構成される（すなわちアンテナモジュールを含む）アンテナ装置である。このアンテナ装置は、アンテナモジュール２０１およびブースターコイル３０１で構成される。アンテナモジュール２０１の構成は第１の実施形態で示したとおりであるが、アンテナモジュール２０１内のアンテナ部１０１Ｐはブースターコイル３０１に給電するための給電コイルとして用いる。
図７はブースターコイル３０１の分解斜視図である。ブースターコイル３０１は、絶縁体基材３、その第１面に形成された第１コイル１、第２面に形成された第２コイル２、および磁性体シート４を備えている。第１コイル１と第２コイル２はそれぞれ矩形渦巻状にパターン化された導体であり、平面視で同方向に電流が流れる状態で容量結合するようにパターン化されている。同一方向からの平面視で、一方のコイル導体に時計回りの電流が流れるとき、他方のコイル導体にも時計回りに電流が流れるように、二つのコイル導体はパターン化されている。
図６に磁束φで示すように、アンテナモジュール２０１のアンテナ部１０１Ｐとブースターコイル３０１とは互いに磁界結合するように配置されている。磁性体シート４は、アンテナモジュール２０１のアンテナ部１０１Ｐとブースターコイル３０１との磁界結合を妨げない程度に薄い。また、磁性体シート４は、ブースターコイル３０１から発生される磁界をシールドして、実装基板７０に形成されているグランド導体に渦電流が生じるのを抑制する。なお、磁性体シート４は必ずしも設けられなくてもよい。
また、本実施形態では、アンテナモジュール２０１とともに構成される（すなわちアンテナモジュールを含む）アンテナ装置を示したが、アンテナモジュールを含まない構成としてもよい。例えば、アンテナ装置１０１とブースターコイル３０１とを組み合わせて構成してもよい。
図８は図６に示したアンテナ装置の等価回路図である。アンテナモジュール２０１はアンテナ部１０１Ｐのコイル導体および磁性体コア４０によるインダクタンス成分Ｌ１、アンテナ部１０１Ｐの抵抗成分Ｒ１、キャパシタＣ１およびＲＦＩＣ等で構成される。キャパシタＣ１はアンテナ部（給電コイル）１０１Ｐの共振周波数を調整するための容量である。ブースターコイル３０１は、第１コイル１および第２コイル２のインダクタンス成分Ｌ２，Ｌ３、第１コイル１と第２コイル２との間に生じるキャパシタンス成分Ｃ２，Ｃ３、第１コイル１および第２コイル２の抵抗成分Ｒ２，Ｒ３等で構成される。
このようにして、樹脂多層基板に形成されたアンテナ部１０１Ｐを給電用のコイルとして用い、樹脂多層基板とは別体のブースターコイル３０１をブースターアンテナとして用いてもよい。このことによって、通信可能最長距離を拡張できる。
《第４の実施形態》
図９は本発明の電子機器の実施形態である無線通信装置４０１の筐体内部の構造を示す図であり、下部筐体９１と上部筐体９２とを分離して内部を露出させた状態での平面図である。この無線通信装置４０１は図６に示したアンテナモジュール２０１およびブースターコイル３０１を備えたものである。
下部筐体９１の内部にはプリント配線板７１，８１、バッテリーパック８３等が収められている。プリント配線板７１にはアンテナモジュール２０１が実装されている。このプリント配線板７１にはＵＨＦ帯アンテナ７２、カメラモジュール７６等も搭載されている。また、プリント配線板８１にはＵＨＦ帯アンテナ８２等が搭載されている。プリント配線板７１とプリント配線板８１とは同軸ケーブル８４を介して接続されている。
上部筐体９２の内面にはブースターコイル３０１が形成されている。このブースターコイル３０１はアンテナモジュール２０１のアンテナ部（給電コイル）と磁界結合する。
なお、図９では、ブースターコイル３０１を備えた例を示したが、ブースターコイル３０１を設けずに、アンテナモジュール２０１（またはアンテナ装置１０１）単独で用いるように構成してもよい。
《他の実施形態》
以上に示した各実施形態では、仮圧着時に磁性体コア４０を小片化する例を示したが、複数の樹脂シートを積層し、本圧着する時に磁性体コアに加わる応力で、磁性体コア４０を小片化してもよい。この場合でも、磁性体コア４０に層方向に近接する線条部２１が支点となって、磁性体コア４０に複数のクラックが入る。なお、この場合、仮圧着時には磁性体コア４０は小片化しないので、樹脂シート１２から磁性体コアの小片が外れたり、位置がずれたりすることが防止される。
また、以上に示した各実施形態では、磁性体コアに樹脂シートを介して線条部（導体パターン）が間接的に対向する例を示したが、磁性体コアに線条部（導体パターン）が直接的に接するように、配置してもよい。
また、以上に示した各実施形態では、コイルアンテナ用コイル導体の線条部で磁性体コアにクラックが生じるようにしたが、クラック形成用の導体パターンはコイルアンテナ用コイル導体の一部である必要はないし、コイル導体の一部である必要もない。導体パターンは磁性体コアにクラックを形成するために特別に設けてもよい。
ＡＰ…開口
ＣＡ…キャビティ
ＣＲ…クラック
ＧＲ…溝
１…第１コイル
２…第２コイル
３…絶縁体基材
４…磁性体シート
１１〜１５…樹脂シート
２１，２２…線条部
３１，３２…端子電極
４０…磁性体コア
５１，５２…チップ部品
７０…実装基板
８１…アンテナ一体型磁性シート
８２…アンテナパターン
８４…シート基材
９０…磁性体固片
１０１…アンテナ装置
１０１Ｐ…アンテナ部
２０１…アンテナモジュール
３０１…ブースターコイル
４０１…無線通信装置
本発明は、磁性体コアを内蔵した樹脂多層基板の製造方法に関する。
そこで、本発明の目的は、工数を増やすことなく、予期せぬ（意図せぬ）機械的欠陥が生じることによる磁気的特性の劣化および磁気的特性のばらつきを抑制できるようにした、磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法を提供することにある。

Claims (6)

  1. 複数の樹脂シートが積層された樹脂多層基板において、
    前記樹脂多層基板の内部にキャビティが形成され、前記キャビティ内に焼結体の磁性体コアが配置され、
    前記磁性体コアに直接対向する樹脂シートまたは他の樹脂シートを介して間接対向する樹脂シートに導体パターンが形成されていて、
    前記磁性体コアは前記導体パターンの一部に沿って割れていることを特徴とする磁性体コア内蔵樹脂多層基板。
  2. 前記磁性体コアは前記導体パターンに沿った位置以外では割れていない、請求項１に記載の磁性体コア内蔵樹脂多層基板。
  3. 前記導体パターンはコイルアンテナの一部を構成する線条部である、請求項１または２に記載の磁性体コア内蔵樹脂多層基板。
  4. 請求項１〜３のいずれかに記載の磁性体コア内蔵樹脂多層基板と、この磁性体コア内蔵樹脂多層基板を内部に配置する筐体とを備えた電子機器。
  5. 少なくとも１つの樹脂シートに焼結体の磁性体コアを仮圧着して、磁性体コア付き樹脂シートを構成する仮圧着工程と、
    導体パターンが形成された樹脂シート、開口が形成された樹脂シートおよび前記磁性体コア付き樹脂シートを含む複数の樹脂シートを、前記開口により形成されるキャビティに前記磁性体コアを収めた状態で積層し、本圧着する本圧着工程と、
    を備え、
    前記仮圧着工程または本圧着工程で、前記磁性体コアを、前記磁性体コアに直接対向する樹脂シートまたは他の樹脂シートを介して間接対向する樹脂シートに形成されている導体パターンに沿ってクラックを形成することを特徴とする磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法。
  6. 前記磁性体コアの前記クラックを形成する位置の厚みを前記仮圧着工程または前記本圧着工程の前に薄くするクラック位置付け工程を備える、請求項５に記載の磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法。
JP2014531443A 2013-01-24 2013-12-20 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法 Active JP5713148B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014531443A JP5713148B2 (ja) 2013-01-24 2013-12-20 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013011335 2013-01-24
JP2013011335 2013-01-24
PCT/JP2013/084193 WO2014115454A1 (ja) 2013-01-24 2013-12-20 磁性体コア内蔵樹脂多層基板、その製造方法および電子機器
JP2014531443A JP5713148B2 (ja) 2013-01-24 2013-12-20 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5713148B2 JP5713148B2 (ja) 2015-05-07
JPWO2014115454A1 true JPWO2014115454A1 (ja) 2017-01-26

Family

ID=51227254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014531443A Active JP5713148B2 (ja) 2013-01-24 2013-12-20 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9748652B2 (ja)
JP (1) JP5713148B2 (ja)
CN (1) CN204425811U (ja)
WO (1) WO2014115454A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106233310B (zh) * 2014-12-19 2019-05-10 株式会社村田制作所 无线ic器件、树脂成型体及其制造方法
JP6354683B2 (ja) * 2015-07-03 2018-07-11 株式会社村田製作所 コイル部品
CN105530771A (zh) * 2016-02-02 2016-04-27 东莞翔国光电科技有限公司 一种埋磁芯多层印制电路板制作工艺
US12020861B2 (en) 2016-05-26 2024-06-25 The Trustees Of The University Of Pennsylvania Laminated magnetic cores
KR102480127B1 (ko) * 2016-07-08 2022-12-22 주식회사 위츠 무선 통신 안테나 및 이의 제조 방법
KR102284906B1 (ko) * 2017-03-07 2021-08-04 주식회사 위츠 자성체의 제조 방법 및 이를 포함하는 무선 통신 안테나의 제조 방법
US10601314B2 (en) * 2017-09-08 2020-03-24 Infineon Technologies Austria Ag Power semiconductor systems having inductor modules, and methods of manufacturing inductor modules and power semiconductor systems having inductor modules
KR102662853B1 (ko) * 2019-09-30 2024-05-03 삼성전기주식회사 인쇄회로기판
US11970827B2 (en) * 2019-11-26 2024-04-30 Aichi Steel Corporation Magnetic marker
CN110996506A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 昆山沪利微电有限公司 一种埋入式磁性材料的pcb板及其制作工艺
CN112185684A (zh) * 2020-10-06 2021-01-05 广州添利电子科技有限公司 一种嵌入磁铁变压器印刷线圈电路版制造工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554486B1 (en) * 1992-02-05 1998-07-22 Texas Instruments Deutschland Gmbh Method of producing a flexible HF antenna
DE10302646B4 (de) * 2003-01-23 2010-05-20 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Antennenkern und Verfahren zum Herstellen eines Antennenkerns
JP4218635B2 (ja) * 2004-12-17 2009-02-04 パナソニック株式会社 磁性材の製造方法およびアンテナ装置
JP5260031B2 (ja) * 2007-11-20 2013-08-14 株式会社スマート 無線送受信機器、非接触情報記録媒体、情報読取書込装置及び管理システム
EP2278661A4 (en) * 2008-04-25 2017-08-30 Toda Kogyo Corporation Magnetic antenna, substrate with the magnetic antenna mounted thereon, and rf tag
JP5113025B2 (ja) * 2008-11-21 2013-01-09 新光電気工業株式会社 コイル構造体及びその製造方法
JP5050040B2 (ja) 2009-11-30 2012-10-17 株式会社東芝 アンテナ装置、携帯端末、及びアンテナ装置の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5713148B2 (ja) 2015-05-07
WO2014115454A1 (ja) 2014-07-31
CN204425811U (zh) 2015-06-24
US9748652B2 (en) 2017-08-29
US20150102970A1 (en) 2015-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5713148B2 (ja) 磁性体コア内蔵樹脂多層基板の製造方法
JP5967028B2 (ja) アンテナ装置、無線通信装置およびアンテナ装置の製造方法
KR100479625B1 (ko) 칩타입 파워인덕터 및 그 제조방법
US8325003B2 (en) Common mode filter and method of manufacturing the same
JP5505571B2 (ja) コイルアンテナおよび通信端末装置
JP6635116B2 (ja) 多層基板および電子機器
TW201707022A (zh) 模組基板
CN204424454U (zh) 线圈装置和天线装置
JP5621573B2 (ja) コイル内蔵基板
JP7369546B2 (ja) コイル部品
CN107437457B (zh) 一多层电感器及其制造方法
CN107112112B (zh) 线圈部件
US10608609B2 (en) LC filter and method of manufacturing LC filter
KR20140082355A (ko) 인덕터 및 그 제조방법
WO2012144103A1 (ja) 積層型インダクタ素子及び製造方法
KR20110132576A (ko) 다층 회로 캐리어 및 그의 제조 방법
WO2018212273A1 (ja) 積層型電子部品
WO2011148678A1 (ja) Ｌｃ共焼結基板及びその製造方法
JP5412594B1 (ja) アンテナモジュール、アンテナモジュール前駆体及び該アンテナモジュールの製造方法
JP6344540B2 (ja) 電力変換モジュール
JP6572791B2 (ja) コイル複合部品及び多層基板、ならびに、コイル複合部品の製造方法
JP6677359B1 (ja) アンテナ素子及びアンテナ素子の製造方法
JP2012138535A (ja) 積層型電子部品
JP6562158B2 (ja) 積層トロイダルコイルおよびその製造方法
JP6132027B2 (ja) 積層型インダクタ素子の製造方法、および積層型インダクタ素子

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150210

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150223

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5713148

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150