JPWO2013190958A1 - ヘッドアップディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

ヘッドアップディスプレイ装置は、偏光された表示光を透明基板側で反射させることにより、表示像を表示させる透明スクリーンを有し、前記透明基板は、前記表示光の照射側となる第１の表面と、該第１の表面とは反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面には、反射型偏光素子が設置され、該反射型偏光素子は、反射軸が前記表示光の偏光軸と平行となるように配置され、前記表示光は、入射面に対して平行なＰ偏光の光であり、前記表示光の前記反射型偏光素子で反射されずに、前記透明基板内に進行する透過光の、前記透明基板の第２の表面における入射角θは、前記透明基板の第２の表面を構成する材料（入射側）／空気の界面でのブリュースタ角をθｂとしたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲にある。

Description

本発明は、ヘッドアップディスプレイ装置に関する。

従来より、背面側の景色を遮断することなく、表示像を表示することが可能な透明スクリーンが注目されている。

透明スクリーンを使用する代表的な例は、車両または航空機等の移動手段用のヘッドアップディスプレイ装置である。

車両用のヘッドアップディスプレイ装置は、運転手前方の視野内に、車速等の情報を結像することができる（例えば、特許文献１および特許文献２）。このため、運転者は、車両の運転中に、情報確認のため視線を前方から大きくそらす必要がなくなり、運転中の安全性が向上する。

特開平２−１４１７２０号公報 実開平３−５９３３６号公報

一般に、車両用のヘッドアップディスプレイ装置は、車内のダッシュボード等に設置された表示手段、およびコンバイナを備えたフロントガラスから構成される。コンバイナは、半透過半反射の光学素子であり、このコンバイナに向かって表示光を照射させ、前記コンバイナにより表示光を反射させることにより、運転者に外景と重畳させた表示像（虚像）を視認させる。コンバイナは、フロントガラス（合わせガラス）内に封入させる、またはフロントガラスの運転手側の表面に貼り付ける、またはフロントガラスと運転手の間に設置する、などといった形態で設置される。

しかしながら、いずれの構成においても、コンバイナに照射された表示光の一部は、コンバイナを透過して、例えばコンバイナが外界と接する側の表面など、屈折率の異なる界面で運転者側に反射される。このため、従来のヘッドアップディスプレイ装置では、本来必要なコンバイナからの反射光（表示光）のほかに、そのほかの界面からの反射光も存在することになる。従って、従来のヘッドアップディスプレイ装置では、表示像が二重像になり、視認性が悪くなるという問題が生じる。

特許文献１には、このような二重像の問題を軽減するための対策が開示されている。特許文献１に記載の対策では、コンバイナに半透過ミラーと位相差フィルムを用いて、フロントガラスの外界と接する側の表面に入射する偏光を変化させて、前記表面からの反射光を減少させている。しかしながら、一般に位相差フィルムは、ある波長における位相差を設定するため、二重像抑制の効果が小さく、カラー表示用のヘッドアップディスプレイ装置には適用することが難しいなど、汎用性に問題がある。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、汎用性を有する上、二重像を軽減して視認性を高めることが可能なヘッドアップディスプレイ装置を提供することを目的とする。

一つの形態によれば、表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
前記表示光は、入射面に対して平行なＰ偏光の光であり、
前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置され、
前記表示光の前記第２の表面での入射角θは、前記第２の表面を構成する材料と空気との界面でのブリュースタ角をθｂ（ただしθｂは、０〜９０゜）としたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲にあることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置が提供される。

また、本発明では、表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
前記表示光は、入射面に対して垂直なＳ偏光の光であり、
前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置されることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置が提供される。

本実施形態によれば、汎用性を有する上、二重像を軽減して視認性を高めることが可能なヘッドアップディスプレイ装置を提供することができる。

従来のヘッドアップディスプレイ装置の構成を概略的に示した図である。 反射型偏光素子の一例としての、ワイヤグリッド型偏光素子の構成を概略的に示した図である。 図２に示したワイヤグリッド型偏光素子に、Ｓ偏光の光が入射された際の光学特性を説明するための模式図である。 図２に示したワイヤグリッド型偏光素子に、Ｐ偏光の光が入射された際の光学特性を説明するための模式図である。 別のワイヤグリッド型偏光素子の構成を概略的に示した図である。 Ｓ偏光とＰ偏光の入射角θが反射率（％）に及ぼす影響を模式的に示したグラフである。 本実施形態による透明スクリーンの一構成例を概略的に示した図である。 本実施形態による車両用のヘッドアップディスプレイ装置の一構成例を概略的に示した図である。 実施例１に係る透明スクリーンの構造を模式的に示した断面図である。 実施例３に係る透明スクリーンの構造を模式的に示した断面図である。 比較例１に係る透明スクリーンの構造を模式的に示した断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

まず、本実施形態による特徴をより良く理解するため、図１を参照して、従来のヘッドアップディスプレイ装置の構成について簡単に説明する。

図１には、従来の車両用のヘッドアップディスプレイ装置の構成を概略的に示す。

図１に示すように、従来の車両用のヘッドアップディスプレイ装置１０は、フロントガラス２０と、該フロントガラス２０の前面に設置されたコンバイナ４０と、プロジェクタのような表示手段４５とを有する。表示手段４５は、通常の場合、車両のダッシュボード８０の一部に設置される。

フロントガラス２０は、内面（運転者側の表面）２２と、外面（外界側の表面）２４とを有する。また、フロントガラス２０は、通常の場合、第１のガラス基板３０と、第２のガラス基板３５とを、中間膜３９を介して相互に貼り合わせることにより構成される。図１の例では、第１のガラス基板３０がフロントガラス２０の内面２２の側となり、第２のガラス基板３５が外面２４の側となる。

コンバイナ４０は、例えば銀薄膜のような金属層で構成され、第１のガラス基板３０の側、すなわちフロントガラス２０の内面２２に配置される。

表示手段４５は、該表示手段４５から表示像を含む表示光６０を出射するために設置される。なお、表示手段４５から出射される表示光６０は、通常の場合、Ｓ偏光の光である。

ここで、Ｓ偏光とは、光の電場の振動方向が入射面に対して垂直な偏光を意味する。（これに対して、光の電場の振動方向が入射面に対して平行な偏光は、Ｐ偏光と呼ばれる。）また、「入射面」とは、入射光と反射光の光路を含む平面を意味する。

一般に表示光６０として、Ｓ偏光の光を利用するのは、Ｓ偏光はＰ偏光に比べて、より多くの光をフロントガラス２０で反射させることができ、表示像が明るくなるためである。

このようなヘッドアップディスプレイ装置１０を作動させる際には、表示手段４５が起動され、表示手段４５から表示像を含む表示光６０が出射される。この表示光６０は、フロントガラス２０の内面２２に設置されたコンバイナ４０に向かって進行する。なお、この際には、表示手段４５とフロントガラス２０の間に、レンズ等の光学素子（図示されていない）を配置しておき、これにより、表示光６０をコンバイナ４０の方に誘導する、もしくは像の大きさを拡大する、などしても良い。

次に、表示光６０は、コンバイナ４０に入射し、ここで反射され、反射光６５となる。反射光６５は、運転者９０の方に向かい、これにより、運転者９０は、自身の前方に外景と重畳させた表示像（虚像）を視認することができる。

しかしながら、実際には、コンバイナ４０に到達した表示光６０の全てが反射光６５となる訳ではなく、表示光６０の一部は、コンバイナ４０からフロントガラス２０の内面２２を透過して、透過光７０となり、フロントガラス２０の内部に侵入する。その後、この透過光７０は、例えば、フロントガラス２０を構成する第２のガラス基板３５の外側の表面、すなわちフロントガラス２０の外面２４で反射され、第２の反射光７５となり、フロントガラス２０から、運転者９０の側に向かって出射される。

その結果、運転者９０の側には、反射光６５と第２の反射光７５の双方が到達することとなり、これにより表示像が二重像になるという問題が生じる。また、より厳密には、フロントガラス２０内のその他の界面（例えば、第１のガラス基板３０と中間膜３９との界面、および第２のガラス基板３５と中間膜３９との界面など）からの反射も生じるため、運転者９０に視認される表示像は、三重像以上の多重像になる場合も生じ得る。

このように、従来のヘッドアップディスプレイ装置１０では、表示像の視認性に問題がある。

本願発明者らは、このような問題に対処すべく、様々な検討を行ってきた。その結果、反射型偏光素子を利用し、ブリュースタ角θｂの特性をうまく利用することにより、前述のような二重像の問題が解消または軽減されることを見出し、本願発明に至った。

すなわち、第１の実施形態では、
表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
前記表示光は、入射面に対して平行なＰ偏光の光であり、
前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置され、
前記表示光の前記第２の表面での入射角θは、前記第２の表面を構成する材料と空気との界面でのブリュースタ角をθｂ（ただしθｂは、０〜９０゜）としたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲にあるヘッドアップディスプレイ装置が提供される。

また、第２の実施形態では、
表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
前記表示光は、入射面に対して垂直なＳ偏光の光であり、
前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置されることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置が提供される。

（反射型偏光素子の構成および作用について）
ここで、本実施形態で利用される、反射型偏光素子の構成および作用について簡単に説明する。

反射型偏光素子としては、ワイヤグリッド型偏光素子や、高屈折率層および低屈折率層の異なる２種類の高分子層を一方向の屈折率は完全に一致させ他方向の屈折率は異なるように互いに数百層並べた光学フィルム、コレステリック液晶と４分の１波長板を組み合わせた光学素子等が挙げられる。

高屈折率層、低屈折率層の異なる２種類の高分子層を、一方向の屈折率は完全に一致させ、他方向の屈折率は異なるように互いに数百層並べた光学フィルムは、表示装置において輝度向上用途に用いられる。本実施形態にあるような透明スクリーンに用いる場合、従来よりもさらに偏光度を落とし、透過率を向上させて用いることが望ましい。このような光学フィルムとしては、住友スリーエム社製のＤＢＥＦが挙げられる。

コレステリック液晶と４分の１波長板を組み合わせた光学素子とは、ある直線偏光を入射させ４分の１波長板により円偏光に変換させ、コレステリック液晶により選択的に透過・反射させ、反射した円偏光は再度４分の１波長板を通り、円偏光から直線偏光へ変換されるという素子である。

図２には、反射型偏光素子の一例として、ワイヤグリッド型偏光素子を示す。

図２に示すように、このワイヤグリッド型偏光素子１００は、透明基板１１０と、該透明基板１１０上に設置された複数の金属ワイヤ１３０とを有する。透明基板１１０は、例えば、光硬化樹脂、熱可塑性樹脂、またはガラス等で構成される。

各金属ワイヤ１３０は、等間隔で、相互に平行に配置される。例えば、図２の例では、各金属ワイヤ１３０は、ピッチＰで、それぞれＹ方向に平行に延伸するように配置される。なお、ピッチＰは、少なくとも可視光の波長（約４００ｎｍ）よりも短く、例えば、１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。このため、目視では、各金属ワイヤ１３０を視認することはできない。

なお、以下、金属ワイヤ１３０の延伸方向を、反射軸と称する。「反射軸」の定義は、後述する。

このように構成されたワイヤグリッド型偏光素子１００は、以下のように作用する。

まず、図２に示すようなワイヤグリッド型偏光素子１００に、Ｓ偏光の光が入射される場合を説明する。ここで、前述のように、Ｓ偏光とは、光の電場の振動方向が入射面に対して垂直な偏光を意味する。

この場合、大きく分けて、図３に示すような２通りの光学特性が生じる。

（ａ）入射する光１４０Ｓの偏光軸（図３（ａ）の紙面に垂直な方向）と、ワイヤグリッド型偏光素子１００の金属ワイヤ１３０の延伸方向、すなわち反射軸の方向が平行な場合、図３（ａ）に示すように、光１４０Ｓは反射し、反射光１５０ａとなる。

（ｂ）一方、入射する光１４０Ｓの偏光軸（図３（ａ）の紙面に垂直な方向）と、ワイヤグリッド型偏光素子１００の金属ワイヤ１３０の延伸方向、すなわち反射軸の方向が垂直な場合、図３（ｂ）に示すように、光１４０Ｓは透過し、透過光１５０ｂとなる。

次に、ワイヤグリッド型偏光素子１００に、Ｐ偏光の光が入射する場合を説明する。ここで、前述のように、Ｐ偏光とは、光の電場の振動方向が入射面に対して平行な偏光を意味する。

この場合、大きく分けて、図４に示すような２通りの光学特性が生じる。

（ｃ）入射する光１４０Ｐの偏光軸（図４（ａ）の紙面に平行な方向）と、ワイヤグリッド型偏光素子１００の金属ワイヤ１３０の延伸方向、すなわち反射軸の方向が垂直な場合、図４（ａ）に示すように、光１４０Ｐは透過し、透過光１５０ｃとなる。

（ｄ）一方、入射する光１４０Ｐの偏光軸（図４（ａ）の紙面に平行な方向）と、ワイヤグリッド型偏光素子１００の金属ワイヤ１３０の延伸方向、すなわち反射軸の方向が平行な場合、図３（ｂ）に示すように、光１４０Ｐは反射し、反射光１５０ｄとなる。

このように、ワイヤグリッド型偏光素子１００は、自身の反射軸と、入射する偏光の偏光軸との配置関係により、入射光の光学特性を、反射／透過で変化させることができるという特徴を有する。

なお、図２の例では、各金属ワイヤ１３０は、略四角柱状の形状で、透明基板１１０の平坦面１１５上に配置されている。しかしながら、金属ワイヤの配置形態は、これに限られない。

図５には、別の構成のワイヤグリッド型偏光素子１０１を示す。

このワイヤグリッド型偏光素子１０１では、透明基板１１１は、図５のＸ方向に沿って、ピッチＰで配列された突起１２０を有する。図５からは視認できないが、各突起１２０は、Ｙ方向（紙面に垂直な方向）に沿って相互に平行に延伸している。

突起１２０は、透明基板１１１と同じ材料で構成されても良く、透明基板１１１と異なる光透過性材料で構成されても良い。突起１２０の材料としては、光硬化樹脂、熱可塑性樹脂、ガラス等が挙げられる。突起１２０を構成する材料の屈折率は、透明基板１１１を構成する材料の屈折率に近いことが好ましい。具体的には、それらの屈折率差（絶対値）は、０．１以下が好ましく、０．０５以下がより好ましい。そうすることで、透明基板１１１と突起１２０との界面でおこる反射による光のロスを抑えることができる。

ピッチＰは、突起底面の幅Ｔと突起底部の幅Ｓの和である。ピッチＰは１００〜１４０ｎｍが好ましい。ピッチＰが１４０ｎｍ以下であれば、短波長領域（４５０ｎｍ以下）におけるｐ偏光透過率がさらに高くなる。また、ピッチＰが１００ｎｍ以上であれば、金属細線を形成しやすい。突起底面の幅Ｔは、ピッチＰと同じ値でもかまわないが、ピッチＰの７０％以下が好ましく、ピッチＰの６０％以下がより好ましい。幅ＴがピッチＰより小さくなると透過率が高くなり、透過率の角度依存が小さくなる。Ｈは突起の高さを表す。突起の高さＨは２００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましい。高さＨが２００ｎｍ以下となるとナノインプリントなどによる作成が容易となる。Ｌは金属ワイヤの高さ、ｔは金属ワイヤの幅を表す。ワイヤグリッド偏光素子において偏光分離特性を発揮するのはこの金属ワイヤの部分である。幅ｔは５ｎｍ以上７０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下がより好ましい。幅ｔを５ｎｍ以上とすることにより、金属の膜質劣化を抑えて所望の光学特性を発揮できるようにできる。幅ｔを７０ｎｍ以下とすることにより、透明スクリーンとして透過率・反射率の両立が適切に行える。

また前述の通り、金属ワイヤの部分で偏光分離特性を発揮するため、図２のように突起を有さず金属ワイヤのみの構成をとることも可能である。

各金属ワイヤ１３１は、透明基板１１１の対応する突起１２０の傾斜面に配置される。

このような構成のワイヤグリッド型偏光素子１０１においても、ピッチＰが可視光の波長に比べて十分に短い場合、図２に示したワイヤグリッド型偏光素子１００と同様の特性が得られることは、当業者には明らかである。

さらに、この特徴は、ワイヤグリッド型偏光素子１００に限られるものではなく、反射型偏光素子全般に対して成立する。すなわち、反射型偏光素子の反射軸と、入射される光の偏光軸（偏光の振動方向）との関係により、同様のことが言える。

ここで、本実施形態において、反射型偏光素子の「反射軸」は、以下のように定められる。

反射型偏光素子に非偏向状態の光が入射されると、光の電場の振動方向が直交した、透過光と反射光の２つの光に分離される。反射光の振動方向と平行な方向を反射軸と称し、透過光の振動方向と平行な方向を透過軸と称する。

第１の実施形態では、このような特性を有する反射型偏光素子の反射軸が、入射されるＰ偏光の偏光軸と平行となるように配置されるという特徴を有する。

この場合、入射される光の光学特性は、図４（ｂ）示すような反射状態となり、入射光１４０Ｐの大部分を反射させることが可能になる。

また、第２の実施形態では、このような特性を有する反射型偏光素子の反射軸が、入射されるＳ偏光の偏光軸と平行となるように配置されるという特徴を有する。

この場合、入射される光の光学特性は、図３（ａ）示すような反射状態となり、入射光１４０Ｓの大部分を反射させることが可能になる。

図５に示すワイヤグリッド型偏光素子は、例えば、複数の平行な微細溝を有する樹脂グリッド基板を準備し、この溝内に、金属細線を成膜することにより、製造することができる。

樹脂グリッド基板は、例えば、ナノインプリント（光インプリント、熱インプリント）プロセス等によって形成することができる。あるいは、干渉露光法により、直接、樹脂グリッド基板を製作しても良い。一方、金属細線は、例えば、蒸着法およびスパッタ法等の一般的な成膜技術を用いて形成することができる。

図２に示すワイヤグリッド型偏光素子は、例えば、平坦な表面を有する基板上に、蒸着法およびスパッタ法等の一般的な成膜技術を用いて金属膜を成膜した後、この金属膜をフォトリソグラフィまたは電子ビーム描画法等の技術を用いて、ワイヤー状にパターン処理することにより製造しても良い。

その他にも、様々な方法で、ワイヤグリッド型偏光素子を製造することができる。

（ブリュースタ角θｂについて）
次に、図６を参照して、ブリュースタ角θｂについて説明する。

図６には、Ｓ偏光とＰ偏光の入射角θが反射率（％）に及ぼす影響を模式的に示す。前述のように、Ｓ偏光とは、光の電界の振動方向が入射面に対して垂直な偏光を意味し、Ｐ偏光とは、光の電界の振動方向が入射面に対して平行な偏光を意味する。なお、図６は、Ｓ偏光またはＰ偏光の光が、樹脂またはガラス層（第１の媒質）から、空気層（第２の媒質）に向かって入射する場合を仮定している。

図６から、Ｓ偏光の場合は、入射角θが大きくなるほど、反射率がほぼ単調に増加する傾向にあることがわかる。

これに対して、Ｐ偏光の場合は、反射率がほぼゼロになる入射角θが存在する。また、この角度の前後では、Ｐ偏光の反射率が極めて小さくなる。このような反射率がゼロまたは最小となる入射角θを、ブリュースタ角θｂと呼ぶ。例えば、第１の透明基板がガラスで構成される場合、ブリュースタ角θｂは、

で定義され、この図の例の場合、ガラス（ｎ_１＝１．５２）、空気（ｎ_２＝１．０）であるから、θｂ＝３３．３゜と求められる。

ここで、第１の実施形態では、透明基板の第１の表面に入射される表示光として、Ｐ偏光の光が使用される。また、第１の実施形態では、透明基板の第１の表面を透過した透過光が、透明基板の第２の表面に照射される際の入射角が、ブリュースタ角θｂに近い値になるように調整している。このため、透過光の第２の表面での反射は、最小限に抑制される。従って、第１の実施形態では、一度、透明基板内を透過した光が、逆向きに進行することを抑制することができ、二重像の問題を有意に改善することができる。

一方、第２の実施形態では、透明基板の第１の表面を透過した透過光が、透明基板の第２の表面に照射される際の入射角を、ブリュースタ角θｂに近い値に調整する必要はない。

これは、第２の実施形態では、透明基板の第１の表面に入射される表示光として、Ｓ偏光の光を使用しているためである。（また、Ｓ偏光の光の場合は、そもそも、ブリュースタ角θｂを定義することはできない。）すなわち、この場合、反射型偏光素子の反射軸を、入射される光の偏光軸と平行となるように配置するだけでも、透明基板の第１の表面から反射される光は、十分に大きくなるため、二重像の発生を有意に抑制することができる。

ここで、前述のような本実施形態による二重像の抑制効果は、カラーの表示光に対しても同様に得ることができる。従って、第１の実施形態及び第２の実施形態では、前述の特許文献１に関する問題、すなわち、単色の表示光でしか効果を得ることができないという問題を有意に改善することができる。従って、本実施形態による透明スクリーンにより、汎用性を改善することができる。

ただし、本実施形態は、カラーの表示光を使用する構成に限られるものではなく、単色の表示光を使用しても良い。

（本実施形態における透明スクリーン）
以下、図面を参照して、本実施形態における透明スクリーンの一構成例について詳しく説明する。

図７には、本実施形態における透明スクリーンの一構成例を概略的に示す。

図７に示すように、本実施形態における透明スクリーン７００は、透明基板７２０と、反射型偏光素子７４０とを有する。

透明基板７２０は、第１の表面７２２と、第２の表面７２４とを有する。透明基板７２０の材料は、特に限られず、透明な部材で構成されている限り、いかなる材料を用いても良い。透明基板７２０は、例えば、ガラス基板または樹脂基板であっても良い。

なお、図７の例では、透明基板７２０は、単一の部材で構成されているが、透明基板７２０は、複数の部材で構成されても良い。例えば、透明基板７２０は、合わせガラスであっても良い。

反射型偏光素子７４０は、透明基板７２０の第１の表面７２２の側に設置される。この際には、反射型偏光素子７４０は、反射軸が、入射される表示光の偏光軸と平行になるようにして設置される。反射型偏光素子７４０は、前述のような効果を有する偏光素子である限り、特に限られず、例えば、図２または図５に示したようなワイヤグリッド型偏光素子１００、１０１等であっても良い。

なお、図７の例では、反射型偏光素子７４０は、大気に露出された状態になっている。

次に、このような構成の本実施形態による透明スクリーン７００の動作について説明する。

（Ｐ偏光照射の場合）
まず、第１の形態に関し、透明スクリーン７００に、Ｐ偏光の光が照射される場合について説明する。ここでは、表示手段４５はＰ偏光の光を出射する。

この場合、透明スクリーン７００に、第１の表面７２２の側から、Ｐ偏光を有する表示光７６０が照射される。

本実施形態において、反射型偏光素子７４０は、反射軸が、入射される光の偏光軸と平行になるようにして配置する。このため、反射型偏光素子７４０に入射されたＰ偏光の表示光７６０は、ここで大部分が反射され、反射光７６５となる。この反射光７６５は、透明スクリーン７００の前方にいる観者７９０の方に出射され、観者７９０は、この反射光７６５により、表示像を認識することができる。

なお、反射型偏光素子７４０に入射された表示光７６０の一部は、反射されずに、透過光７７０となり、そのまま透明基板７２０の内部に侵入する可能性がある。その場合、この透過光７７０は、透明基板７２０内を進行し、透明基板７２０の第２の表面７２４に入射角θで到達する。

ここで、入射角θは、入射側の透明基板７２０の第２の表面７２４を構成する材料と、空気との界面でのブリュースタ角をθｂ（ただしθｂは、０〜９０゜）としたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲となるように選定される。

この入射角θは、θｂ±５゜であることが好ましく、θ≒θｂであることがさらに好ましい。入射角θが上記範囲となるように、表示手段４５からの光の出射方向と透明基板７２０の角度との関係を制御することができる。本実施形態において、例えば表示手段４５からの光の出射方向を制御して、入射角θが上記範囲となるようにすることができる。また、例えば、透明基板７２０の角度を調整して入射角θが上記範囲となるようにすることができる。なお、第１の表面７２２と第２の表面７２４とは、平行であってもよいが、θｂの値を考慮して、入射角θが上記範囲となるように、表示手段４５からの光の出射方向に対して異なる角度とすることもできる。

この場合、透過光７７０の第２の表面７２４での反射は、最小限に抑制される。すなわち、透過光７７０の大部分は、そのまま光７７４となり、透明スクリーン７００の後方に出射されるようになる。このため、仮に透過光７７０が存在する場合であっても、透過光７７０が第２の反射光となり、観者７９０の方に戻ることが有意に抑制される。

これにより、本実施形態における透明スクリーン７００では、Ｐ偏光の表示光を使用した際に、表示像の二重像の問題を有意に抑制することができる。

（Ｓ偏光照射の場合）
次に、第２の形態に関し、透明スクリーン７００に、Ｓ偏光の光が照射される場合について説明する。ここでは、表示手段４５はＳ偏光の光を出射する。

この場合、透明スクリーン７００に、第１の表面７２２の側から、Ｓ偏光を有する表示光７６０が照射される。

本実施形態において、反射型偏光素子７４０は、反射軸が、入射される光の偏光軸と平行になるようにして配置する。このため、反射型偏光素子７４０に入射されたＳ偏光の表示光７６０は、ここで大部分が反射され、反射光７６５となる。この反射光７６５は、透明スクリーン７００の前方にいる観者７９０の方に出射され、観者７９０は、この反射光７６５により、表示像を認識することができる。

ここで、表示光７６０がＳ偏光の場合は、透明基板７２０の第２の表面７２４に入射される透過光７７０に関して、ブリュースタ角θｂによる効果を得ることはできない。

しかしながら、Ｓ偏光の場合は、反射型偏光素子７４０の効果により、表示光７６０のほとんどが反射光７６５となり、観者７９０の側に到達するようになる。換言すれば、表示光７６０のうち、透過光７７０となる光は極めて少ない上、さらにこの透過光７７０のうち、透明基板７２０の第２の表面７２４で反射されて、観者７９０の方に戻る第２の反射光は、よりいっそう少なくなる。

従って、表示光７６０がＳ偏光の場合も、表示像の二重像の問題を有意に抑制することができる。

（本実施形態のヘッドアップディスプレイ装置）
以下、本実施形態における透明スクリーンを使用する具体的一例として、自動車および電車等の車両に適用され得るヘッドアップディスプレイ装置を取り上げ、この構成および特徴について、詳しく説明する。なお、本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ装置は、車両用に限られるものではなく、例えば航空機のような他の移動手段にも同様に適用することができる。

図８には、本実施形態における車両用のヘッドアップディスプレイ装置の一構成例を概略的に示す。

図８に示すように、このヘッドアップディスプレイ装置８００は、フロントガラス８２０と、該フロントガラス８２０の少なくとも一部に設置された反射型偏光素子８４０と、プロジェクタのような表示手段８４５とを有する。表示手段８４５は、車両のダッシュボード８８０の一部に設置されても良い。

フロントガラス８２０は、内面（運転者側の表面）８２２と、外面（外界側の表面）８２４とを有する。

また、図８の例では、フロントガラス８２０は、合わせガラスであり、第１のガラス基板８３０と、第２のガラス基板８３５とを、中間膜８３９を介して相互に貼り合わせることにより構成される。図８の例では、第１のガラス基板８３０がフロントガラス８２０の内面８２２の側となり、第２のガラス基板８３５が外面８２４の側となる。

中間膜８３９の材質は、透明である限り特に限られず、例えば、公知の合わせガラスに用いられる中間膜、例えばポリビニルブチラールやエチレンビニルアセテート等を使用しても良い。

なお、フロントガラス８２０は、単一のガラス基板で構成されても良い。

表示手段８４５は、該表示手段８４５から、表示像を含む表示光８６０を出射するために設置される。なお、表示手段８４５から出射される表示光８６０は、Ｐ偏光の光であっても、Ｓ偏光の光であっても良い。

反射型偏光素子８４０は、表示手段８４５から出射される表示光８６０に応じて、反射軸が、入射される表示光８６０の偏光軸と平行になるようにして、第１のガラス基板８３０の表面、すなわちフロントガラス８２０の内面８２２に設置する。

反射型偏光素子８４０は、前述のような効果を有する偏光素子である限り、特に限られず、例えば、図２または図５に示したようなワイヤグリッド型偏光素子１００、１０１等であっても良い。

このような構成の本実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置８００に、表示手段８４５から、Ｐ偏光を有する表示光８６０が照射されると、反射型偏光素子８４０の光学特性により、入射されたＰ偏光の表示光８６０は、反射型偏光素子８４０において、その大部分が反射され、反射光８６５となる。この反射光８６５は、車両の内部にいる運転者８９０の方に出射され、運転者８９０は、この反射光８６５により、表示像を認識することができる。

ここで、表示手段８４５は、表示光８６０がフロントガラス８２０の内面８２２の側から照射された際に、フロントガラス８２０内を進行し、フロントガラス８２０の外面８２４に入射される透過光８７０の入射角がθ（ただしθは、０〜９０゜）となるように構成される。ここで、入射角θは、入射側の第２のガラス基板８３５を構成する材料と、空気との界面でのブリュースタ角をθｂ（ただしθｂは、０〜９０゜）としたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲となるように選定される。

この入射角θは、θｂ±５゜であることが好ましく、θ≒θｂであることがさらに好ましい。

本実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置８００では、前述のように、フロントガラス８２０の内部を進行する透過光８７０の、フロントガラス８２０の外面８２４での入射角θが、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲となるように構成されている。

従って、仮に、表示光８６０の一部が、反射型偏光素子８４０において反射されずに透過光８７０となったとしても、この透過光８７０がフロントガラス８２０の外面８２４で反射されて、運転者８９０の方に戻ることは、有意に抑制される。すなわち、透過光８７０は、そのほとんどが光８７４となり、ヘッドアップディスプレイ装置８００の外方に出射されるようになる。

従って、本実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置８００では、表示像の二重像の問題を有意に抑制することができる。

なお、入射角θが上記範囲となるように、表示手段８４５からの光の出射方向と第１のガラス基板８３０や第２のガラス基板８３５の角度との関係を制御することができる。本実施形態において、例えば表示手段８４５からの光の出射方向を制御して、入射角θが上記範囲となるようにすることができる。また、例えば、ガラス基板８３０や第２のガラス基板８３５の角度を調整して入射角θが上記範囲となるようにすることができる。なお、第１の表面８２２と第２の表面８２４とは、平行であってもよいが、θｂの値を考慮して、入射角θが上記範囲となるように、表示手段８４５からの光の出射方向に対して異なる角度とすることもできる。

さらに、反射型偏光素子８４０は、反射軸が、入射される光の偏光軸と平行になるようにして配置されている。このため、表示手段８４５から出射される表示光８６０がＳ偏光を有する場合も、反射型偏光素子８４０に入射されたＳ偏光の表示光８６０は、ここで大部分が反射され、反射光８６５となる。この反射光８６５は、車内にいる運転者８９０の方に出射され、運転者８９０は、この強い反射光８６５により、表示像を認識することができる。

従って、表示光８６０がＳ偏光の場合も、表示像の二重像の問題を有意に抑制することができる。

なお、以上の記載では、フロントガラス８２０を備えるヘッドアップディスプレイ装置８００を例に、ヘッドアップディスプレイ装置の構成および特徴を説明した。しかしながら、これは一例であって、ヘッドアップディスプレイ装置は、例えば樹脂基板のような、ガラス以外の透明部材を備えても良い。

以下、本実施形態の実施例について説明する。

（実施例１）
各種ワイヤグリッド型偏光素子を有する透明スクリーンを構成し、この透明スクリーンにＰ偏光の光を照射した際の光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。

図９には、想定した透明スクリーンの断面図を模式的に示す。

図９に示すように、透明スクリーン９００は、第１の表面９０５および第２の表面９０６を有する樹脂基板９５０と、この樹脂基板９５０の第１の表面９０５上に配置された、ワイヤグリッド型偏光素子９１０とで構成される。

ワイヤグリッド型偏光素子９１０は、同一の方向（図９のＸ方向）に沿って、一定のピッチＰで配列された突起９２０を有する。各突起９２０は、図９のＹ方向に延在している。各突起９２０の底面の長さＴを７０ｎｍとし、隣接する突起９２０同士の間隔Ｓを７０ｎｍとした（従って、ピッチＰ＝Ｔ＋Ｓ＝１４０ｎｍ）。各突起９２０の垂直な高さをＨとする。

各突起９２０の同じ側の傾斜面には、金属アルミニウム製のワイヤ９３１が、突起９２０の延伸方向に沿って、設置されている。ワイヤ９３１の厚さをｔとし、ワイヤ９３１の高さ（垂直方向の長さ）をＬとする。

このようなワイヤグリッド型偏光素子９１０において、突起９２０の高さＨ、ワイヤ９３１の厚さｔ、およびワイヤ９３１の高さＬをパラメータとすることにより、合計５種類の透明スクリーン９００を構成した。

なお、通常の車両のフロントガラスの条件を模擬するため、いずれの構成においても、透明スクリーン９００は、波長５５０ｎｍの光を、透明スクリーン９００に入射角０゜で照射した際の透過率が、約７０％（Ｐ偏光とＳ偏光の平均値）となるように構成した。

表１には、各構成（構成１〜構成５）の透明スクリーン９００における、ワイヤグリッド型偏光素子９１０のパラメータ値をまとめて示す。

このような条件下で、透明スクリーン９００に、波長５５０ｎｍのＰ偏光の光を入射角６０゜で入射させたときの光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。シミュレーションには、ＧＳｏｌｖｅｒソフト（Ｇｒａｔｉｎｇ Ｓｏｌｖｅｒ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を使用した。なお、ワイヤグリッド型偏光素子９１０は、反射軸、すなわちワイヤの延伸方向が、入射される光の偏光軸と平行となるように配置した。

前述の表１の「シミュレーション結果」の欄には、各構成１〜構成５において得られた反射率および透過率のシミュレーション結果をまとめて示す。この結果から、いずれの構成においても、反射率は、１４％以上（最大２９％）となった。

また、前述の表１の「評価結果」の欄には、各構成における二重像の程度（強さ）を評価した結果をまとめて示す。

ここで、例えば構成１の場合、シミュレーション結果より、Ｐ偏光の光の反射率は、２９％である。従って、図９に示した透明スクリーン９００において、樹脂基板９５０の第１の表面９０５の側から、入射角６０゜でＰ偏光の光が入射された場合、第１の表面９０５で反射される光（以下、「第１反射光」と称する）の量は、２９％であり、反射されずに透過する透過光の量は、３８％であることが予想される。

第１の表面９０５を透過した３８％の透過光は、その後、樹脂基板９５０の第２の表面９０６に、約３５゜の入射角θで入射される。この入射角θは、樹脂（入射側）／空気の界面でのブリュースタ角θｂである３３゜に近く、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲を十分に満たす。このため、樹脂基板９５０の第２の表面９０６に入射した透過光は、ここで反射されることなく、透明スクリーン９００を透過する。従って、構成１の場合、樹脂基板９５０の第２の表面９０６で反射される光（以下、「第２反射光」と称する）は、ほとんど生じない。

その結果、透明スクリーン９００からは、第１反射光のみが反射されることになり、二重像の程度は、極めて軽微になると予想される。

構成２〜構成５についても、同様のことが言える。

このように、構成１〜構成５では、Ｐ偏光の光を使用した際に、二重像が軽減できることがわかる。

（実施例２）
実施例１と同様の方法により、透明スクリーンに光を照射した際の光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。ただし、この実施例２では、透明スクリーンに照射する光は、Ｓ偏光の光とした。また、ワイヤグリッド型偏光素子９１０は、反射軸、すなわちワイヤの延伸方向が、入射される光の偏光軸と平行となるように配置した。その他の条件は、実施例１の場合と同様である。

表２の「ワイヤグリッド型偏光素子の構成」の欄には、パラメータ値をまとめて示す。また、表２の「シミュレーション結果」の欄には、構成６において得られた反射率および透過率のシミュレーション結果を示す。

この結果から、構成６における反射率は、６８．６％となった。

また、表２の「評価結果」の欄には、構成６における二重像の程度（強さ）を評価した結果を示す。

ここで、構成６の場合、シミュレーション結果より、Ｓ偏光の光の反射率は、６８．６％であり、透過率は、１９．０％である。従って、図９に示した透明スクリーン９００において、樹脂基板９５０の第１の表面９０５の側から、入射角６０゜でＳ偏光の光が入射された場合、第１の表面９０５で反射される第１反射光の量は、６８．６％であり、反射されずに透過する透過光の量は、１９．０％であることが予想される。

第１の表面９０５を透過した１９．０％の透過光は、その後、樹脂基板９５０の第２の表面９０６に、約３５゜の入射角θで入射される。また、透過光は、ここで反射されて第２反射光となり、透明スクリーン９００の第１の表面９０５の側に戻る。

その結果、透明スクリーン９００からは、第１反射光および第２反射光が反射されることになる。しかしながら、第２反射光の強度は、最大でも１９．０％であり、第１反射光の６８．６％に比べて有意に弱い。従って、二重像の程度は、極めて軽微になると予想される。

このように、構成６では、Ｓ偏光の光を使用した際に、二重像が軽減できることがわかる。

（実施例３）
実施例１と同様の方法により、透明スクリーンに光を照射した際の光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。ただし、この実施例３では、ワイヤグリッド型偏光素子として、図２に示したような構成のものを採用した。

図１０には、採用した透明スクリーンの断面図を模式的に示す。

図１０に示すように、透明スクリーン１０００は、第１の表面１００５および第２の表面１００６を有する樹脂基板１０５０と、この樹脂基板１０５０の第１の表面１００５上に配置された、ワイヤグリッド型偏光素子１０１０とで構成される。

ワイヤグリッド型偏光素子１０１０は、複数の金属ワイヤ１０３０で構成される。各金属ワイヤ１０３０は、一定の間隔で、それぞれＹ方向に平行に延伸するように配置される。金属ワイヤ１０３０のＸ方向のピッチＰは、１４０ｎｍである。金属ワイヤ１０３０の厚さｔを２０ｎｍとし、金属ワイヤ１０３０の幅（Ｘ方向の長さ）を４０ｎｍとする。

なお、この透明スクリーン１０００は、波長５５０ｎｍの光を、透明スクリーン１０００に入射角０゜で照射した際の透過率が、約７０％（Ｐ偏光とＳ偏光の平均値）となるように構成されている。

このような透明スクリーン１０００を想定して（構成７）、実施例１と同様の方法で、透明スクリーンに光を照射した際の光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。なお、金属ワイヤ１０３０の延伸方向、すなわち、ワイヤグリッド型偏光素子１０１０の反射軸は、入射される光の偏光軸と平行となるように配置した。

なお、透明スクリーン１０００に入射される光は、Ｐ偏光の光とした。

表３の「シミュレーション結果」の欄には、構成７において得られた反射率および透過率のシミュレーション結果を示す。また、表３の「評価結果」の欄には、構成７における二重像の程度（強さ）を評価した結果を示す。

シミュレーションの結果、Ｐ偏光の光を入射させた構成７の場合、反射率は、２９％となり、透過率は、４９％となった。従って、図１０に示した透明スクリーン１０００において、樹脂基板１０５０の第１の表面１００５の側から、入射角６０゜でＰ偏光の光が入射された場合、第１の表面１００５で反射される第１反射光の量は、２９％であり、反射されずに透過する透過光の量は、４９％であることが予想される。

第１の表面１００５を透過した４９％の透過光は、その後、樹脂基板１０５０の第２の表面１００６に、約３５゜の入射角θで入射される。この入射角θは、樹脂（入射側）／空気の界面でのブリュースタ角θｂである３３゜に近く、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲を十分に満たす。このため、樹脂基板１０５０の第２の表面１００６に入射した透過光は、ここで反射されることなく、透明スクリーン１０００を透過する。従って、構成７の場合、樹脂基板１０５０の第２の表面１００６で反射される第２反射光は、ほとんど生じない。

その結果、透明スクリーン１０００からは、第１反射光のみが反射されることになり、二重像の程度は、極めて軽微になると予想される。

このように、構成７においても、二重像が軽減できることがわかる。

（比較例１）
実施例１と同様の方法により、透明スクリーンに光を照射した際の光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。ただし、この比較例１では、透明スクリーンとして、図１１に示す構造のものを想定した。

すなわち、図１１に示すように、この透明スクリーン１２００は、第１の表面１２０５および第２の表面１２０６を有する樹脂基板１２５０と、この樹脂基板１２５０の第１の表面１２０５に設置されたハーフミラー１２１０とで構成される。ハーフミラー１２１０は、厚さが９．５ｎｍの金属銀薄膜とした。

なお、透明スクリーン１２００は、通常の車両のフロントガラスの条件を模擬するため、波長５５０ｎｍの光を、透明スクリーン１１００に入射角０゜で照射した際の透過率が、約７０％（Ｐ偏光とＳ偏光の平均値）となるように構成した。

このような透明スクリーン１２００（構成９）に、波長５５０ｎｍのＳ偏光の光を入射角６０゜で入射させたときの光の反射／透過特性を、シミュレーションにより評価した。

表４の「シミュレーション結果」の欄には、得られた反射率および透過率のシミュレーション結果を示す。また、表４の「評価結果」の欄には、構成９における二重像の程度（強さ）を評価した結果を示す。

ここで、構成９の場合、シミュレーション結果より、Ｓ偏光の光の反射率は、４８．７％である。従って、図１１に示した透明スクリーン１２００において、樹脂基板１２５０の第１の表面１２０５の側から、入射角６０゜でＳ偏光の光が入射された場合、第１の表面１２０５で反射される第１反射光の量は、４８．７％であり、反射されずに透過する透過光の量は、４７．８％であることが予想される。

第１の表面１２０５を透過した４７．８％の透過光は、その後、樹脂基板１２５０の第２の表面１２０６に、約３５゜の入射角θで入射される。また、透過光は、ここで反射されて第２反射光となり、樹脂基板１２５０の第１の表面１２０５の側に戻る。

その結果、透明スクリーン１２００からは、第１反射光および第２反射光が反射されることになる。

ここで、第２反射光の強度は、４７．８％であり、第１反射光の強度の４８．７％に匹敵する。このため、二重像の程度は、極めて顕著になると予想される。

このように、構成９では、顕著な二重像が生じることがわかる。

本実施形態は、車両や航空機等の移動手段用のヘッドアップディスプレイ装置等に適用することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態及び実施例について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

本国際出願は２０１２年６月２２日に出願された日本国特許出願２０１２−１４１１６２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

１０ 従来の車両用のヘッドアップディスプレイ装置
２０ フロントガラス
２２ 内面（運転者側の表面）
２４ 外面（外界側の表面）
３０ 第１のガラス基板
３５ 第２のガラス基板
３９ 中間膜
４０ コンバイナ
４５ 表示手段
６０ 表示光
６５ 反射光
７０ 透過光
７５ 第２の反射光
８０ ダッシュボード
９０ 運転者
１００ ワイヤグリッド型偏光素子
１０１ 別の構成のワイヤグリッド型偏光素子
１１０ 透明基板
１１１ 透明基板
１１５ 平坦面
１２０ 突起
１３０、１３１ 金属ワイヤ
１４０Ｓ、１４０Ｐ 光
１５０ａ 反射光
１５０ｂ 透過光
１５０ｃ 透過光
１５０ｄ 反射光
７００ 本発明による透明スクリーン
７２０ 透明基板
７２２ 第１の表面
７２４ 第２の表面
７４０ 反射型偏光素子
７６０ 表示光
７６５ 反射光
７７０ 透過光
７７４ 光
７９０ 観者
８００ 本発明によるヘッドアップディスプレイ装置
８２０ フロントガラス
８２２ 内面
８２４ 外面
８３０ 第１のガラス基板
８３５ 第２のガラス基板
８３９ 中間膜
８４０ 反射型偏光素子
８４５ 表示手段
８６０ 表示光
８６５ 反射光
８７０ 透過光
８７４ 光
８８０ ダッシュボード
８９０ 運転者
９００ 実施例１に係る透明スクリーン
９０５ 第１の表面
９０６ 第２の表面
９１０ 偏光素子
９２０ 突起
９３１ ワイヤ
９５０ 樹脂基板
１０００ 実施例３に係る透明スクリーン
１００５ 第１の表面
１００６ 第２の表面
１０１０ 偏光素子
１０３０ 金属ワイヤ
１０５０ 樹脂基板
１１００ 実施例４に係る透明スクリーン
１１０５ 第１の表面
１１０６ 第２の表面
１１１０ 偏光素子
１１２０ 突起
１１３１ ワイヤ
１１５０ 樹脂基板
１１９０ 樹脂層
１２００ 比較例１に係る透明スクリーン
１２０５ 第１の表面
１２０６ 第２の表面
１２１０ ハーフミラー
１２５０ 樹脂基板

Claims (6)

1. 表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
   前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
   前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
   前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
   前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
   前記表示光は、入射面に対して平行なＰ偏光の光であり、
   前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置され、
   前記表示光の前記第２の表面での入射角θは、前記第２の表面を構成する材料と空気との界面でのブリュースタ角をθｂ（ただしθｂは、０〜９０゜）としたとき、実質的に、θｂ−２０゜〜θｂ＋５゜の範囲にあることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置。
2. 表示手段と、当該表示手段から照射される表示光を反射させることにより、表示像を表示させることが可能な透明スクリーンとを有するヘッドアップディスプレイ装置であって、
   前記透明スクリーンは、透明部材と、当該透明部材の表面に配置された反射型偏光素子とを有し、
   前記反射型偏光素子は、空気と接しており、
   前記反射型偏光素子の空気と接する表面を第１の表面とし、前記透明部材において、前記反射型偏光素子が配置されている側とは反対側の表面を第２の表面とした場合に、
   前記表示光は、前記第１の表面から入射し、
   前記表示光は、入射面に対して垂直なＳ偏光の光であり、
   前記反射型偏光素子は、反射軸が、表示光の偏光軸と平行となるように配置されることを特徴とするヘッドアップディスプレイ装置。
3. 前記透明部材は、１つの透明基板から構成されるか、あるいは、２つの透明基板と両透明基板の間に配置された中間層とから構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のヘッドアップディスプレイ装置。
4. 前記透明基板は、樹脂またはガラスで構成されることを特徴とする請求項３に記載のヘッドアップディスプレイ装置。
5. 前記反射型偏光素子は、ワイヤグリッド型偏光素子であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のヘッドアップディスプレイ装置。
6. 前記透明基板は、輸送機器用のフロントガラスであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のヘッドアップディスプレイ装置。

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