JPWO2013137099A1 - 筆記性スクリーン - Google Patents
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Abstract
筆記、消去性を満足しつつ、ギラの発生を低下させた筆記性スクリーンを提供する。基材の一方の面に筆記ボード用ペンによって筆記、消去可能な樹脂層を設けてなる筆記性スクリーンであり、樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．１〜３．０μｍであり、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．０５〜０．２０μｍである。
Description
本発明は、プロジェクタなどの投影装置から投影された画像を映し出すスクリーンに関し、特にスクリーン表面に筆記、消去性が付与されたスクリーンに関する。
従来から、プロジェクタなどの投影装置から投影された画像を映し出すと共に、ホワイトボード用ペンによって筆記、消去可能な樹脂層を有するスクリーンが利用されている。このようなホワイトボード用ペンで、筆記、消去性を獲得するためには、表面は平滑なものが好ましいことが知られている。
一方、スクリーンの表面を平滑なものとすることは、投影装置の光源が明るくみえ過ぎるホットスポットと呼ばれる現象が発生してしまうという問題が発生する。このような問題をするため、特定の凹凸形状を有する映写スクリーンが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
しかし、近年、投影装置の光源がより明るくなるにつれて、スクリーンに投影された画像に、「ギラ」（ぎらつきの略）とよばれる輝点が目立つようになってきた。このような「ギラ」と呼ばれる輝点はスクリーン全体に分布し、ホットスポットと同様に、投影された映像の品質を著しく低下させる。
そこで、本発明は、筆記、消去性を満足しつつ、ギラの発生を低下させた筆記性スクリーンを提供することを目的とする。
本発明者は、樹脂層表面の凸部が、凸レンズのような働きをしてしまい、樹脂層を透過する光を集めてしまうことにより、輝点となるのではないかと考え、「ギラ」を発生させない凸部形状について研究を進め、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記課題を解決する本発明の筆記性スクリーンは、基材の一方の面にホワイトボード用ペンによって筆記、消去可能な樹脂層を設けてなり、前記樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．１〜３．０μｍであり、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．０５〜０．２０μｍであることを特徴とするものである。
本発明によれば、ホワイトボード用ペンによる筆記、消去性を低下させることなく、ホットスポットやギラの発生を抑制することができる筆記性スクリーンを得ることができる。
本発明の筆記性スクリーンは、基材の一方の面にホワイトボード用ペンによって筆記、消去可能な樹脂層を設けた構造を有している。
本発明の筆記性スクリーンに用いられる基材としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フッ素樹脂などの各種プラスチックフィルム、金属板などを使用することができる。特に、本発明を反射型スクリーンとして使用する場合には、反射性能を有する白色プラスチックフィルムを使用することが好ましい。また、このような基材に別途、アルミニウムなどの金属を蒸着した反射層や、アルミニウムペーストなどにより形成された反射層、白色顔料による反射層などを設けることもできる。
基材の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。また、上限としては、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。１０μｍ以上とすることにより、大面積としたときの平面性を良好にすることができる。また、３００μｍ以下とすることにより、スクリーンとしたときの巻き取り性を維持することができる。
樹脂層は、後述する樹脂組成物から形成された層であり、その表面の形状に特徴がある。すなわち樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さ（以下、単に算術平均粗さ（Ｒａ１）とも云う）が、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さ（以下、単に算術平均粗さ（Ｒａ２）とも云う）が、０．０５〜０．２０μｍである。
算術平均粗さ（Ｒａ１）は、上記ＪＩＳで規定されている算術平均粗さ（Ｒａ）のカットオフ値と触針先端半径をそのまま採用して測定した値（通常の測定によるＲａ）であり、樹脂層自体の凹凸（緩やかな表面レベルの変化）と、樹脂層表面の凹凸をあわせた凹凸により決定されるものである。算術平均粗さ（Ｒａ２）は、カットオフ値を通常の測定より小さくすることによって、樹脂層表面の細かな凹凸の粗さを測定した値である。すなわち算術平均粗さ（Ｒａ２）は、樹脂層自体の凹凸と算術平均粗さ（Ｒａ１）で規定される樹脂層表面凹凸に、さらに細かい凹凸があるかどうか、その程度を表す指標となる。
従来の筆記性スクリーンは、算術平均粗さ（Ｒａ１）が所定の範囲となるように樹脂層の凹凸が形成されているため、その凹凸を構成する個々の凸部や凹部の表面にはほとんど細かい凹凸はなく平坦である。このようなスクリーンでは、算術平均粗さ（Ｒａ１）で表現される樹脂層の凸部がレンズのように機能し、「ギラ」を発生させる原因になっていると考えられる。これに対し、本発明の本発明の筆記性スクリーンは、算術平均粗さ（Ｒａ１）で規定される樹脂層の凹凸に加え、所定の算術平均粗さ（Ｒａ２）の範囲となる細かな凹凸が樹脂層表面に形成する。これにより算術平均粗さ（Ｒａ１）で規定される凸部の表面にさらに細かな凹凸が形成され、凸部がレンズとなることを抑制し、レンズ効果に起因する「ギラ」が防止されるものと考えられる。
具体的には、算術平均粗さ（Ｒａ１）は、０．１〜３．０μｍであり、０．１μｍ以上であることが好ましく、さらに０．２μｍ以上であることが好ましい。また、上限としては３．０μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、２．０μｍ以下である。算術平均粗さ（Ｒａ１）を０．１μｍ以上とすることにより、ホットスポットを防止することができ、２．０μｍ以下とすることにより、ホワイトボード用ペンによる筆記、消去性を付与することができる。
また算術平均粗さ（Ｒａ２）は、０．０５μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．０８μｍ以上である。また、上限としては、０．２５μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、０．２０μｍ以下である。算術平均粗さ（Ｒａ２）を０．０５μｍ以上とすることにより、ギラを防止することができ、０．２５μｍ以下とすることにより、ホワイトボード用ペンによる消去性を得ることができる。
樹脂層にこのような形状を作る手法としては、バインダ樹脂と微粒子を含む樹脂層を塗布する方法や、凹凸形状を有する母型を形成した後、この形状を樹脂層に転写する方法を採用することができる。
まず樹脂層をバインダ樹脂と微粒子を含む樹脂層として形成する場合について説明する。
バインダ樹脂としては、熱硬化系ハイブリッド樹脂、熱硬化系フッ素樹脂、ＵＶ硬化系アクリル樹脂、ＵＶ硬化系ウレタン樹脂などを用いることができる。具体的には、熱硬化系ハイブリッド樹脂として、商品名：セラネートＷシリーズ（ＤＩＣ社）、熱硬化系フッ素樹脂として、商品名：フルオネート（ＤＩＣ社）、ＵＶ硬化系樹脂として、商品名：アデカプトマーＫＲ５６７（ＡＤＳＫＡ社）などを用いることができる。
バインダ樹脂としては、熱硬化系ハイブリッド樹脂、熱硬化系フッ素樹脂、ＵＶ硬化系アクリル樹脂、ＵＶ硬化系ウレタン樹脂などを用いることができる。具体的には、熱硬化系ハイブリッド樹脂として、商品名：セラネートＷシリーズ（ＤＩＣ社）、熱硬化系フッ素樹脂として、商品名：フルオネート（ＤＩＣ社）、ＵＶ硬化系樹脂として、商品名：アデカプトマーＫＲ５６７（ＡＤＳＫＡ社）などを用いることができる。
微粒子としては、無機系でも、有機系でも使用することができるが、球状微粒子を用いることが、筆記、消去性を向上させるため好ましい。無機系微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの微粒子を用いることができる。また有機系微粒子としては、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの微粒子を用いることができる。
微粒子の平均粒子径と樹脂層の厚みは、微粒子が全体として樹脂層内に埋没することなく且つ樹脂層から脱落しないような粒子径及び厚みにすることが好ましい。具体的には、樹脂層の厚みは、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは３μｍ以上である。また、上限としては、１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは８μｍ以下である。微粒子の平均粒子径は樹脂層の厚みによるが、７μｍ以下が好ましく、５μｍ以下のものがより好ましい。上述したような範囲において、微粒子を脱落させずに保持することができ、また微粒子を樹脂層中に埋めずに所望の凹凸を形成することができる。
樹脂層中の微粒子の含有量は、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下とすることがより好ましい。このような範囲にすることで、２種類の算術平均粗さ（Ｒａ１・Ｒａ２）を所定の範囲とすることができ、筆記、消去性を維持しつつ、ホットスポットやギラを防止することができる。
次に転写によって樹脂層を形成する場合を説明する。この場合にも樹脂としては、前述した樹脂層をバインダ樹脂と微粒子から形成する場合のバインダ樹脂と同様のものを用いることができる。
まず型として、表面の算術平均粗さ（Ｒａ１）及び算術平均粗さ（Ｒａ２）が所定の範囲である型を形成する。このような型は、上述したバインダ樹脂と微粒子を含む層を形成し、それを母型としてもよいし、マイクロマシン等の作製技術により設計した形状を所望の材料、例えばプラスチック、セラミック、金属などの表面に形成し、それを母型としてもよい。こうして作製した母型を用いて、上述した熱硬化系ハイブリッド樹脂、熱硬化系フッ素樹脂、ＵＶ硬化系アクリル樹脂、ＵＶ硬化系ウレタン樹脂などの樹脂を成型することにより、或いは基材上に塗工した未硬化の樹脂層の表面に型の形状を転写する。これにより樹脂層の表面に型の形状を形成することができる。
形状を転写する方法は、バインダ樹脂と微粒子とからなる樹脂層と比べて、凸部が鋭い山となりにくく、凹部の鋭い谷部分には、ホワイトボード用ペンのインクが入り込みにくいため、消去性に優れている。また、微粒子を含む樹脂層に対し、さらにエンボス処理などを行ってもよく、これにより凸部の鋭い山をなくすことができ、消去性を向上することができる。
なお樹脂層中には、上述した樹脂のほかに、表面改質剤、レベリング剤、酸化防止剤などの添加剤を添加してもよく、添加剤を加えることにより、筆記・消去性をさらに向上させることもできる。例えば樹脂層は、有機ケイ素化合物やフッ素化合物などの非イオン系化合物を含んでいてもよい。非イオン系化合物として、具体的には、ジメチルポリシロキサンやその非反応性の変性ポリシロキサン、例えば、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。このような非イオン系化合物を添加することにより、筆記後の消去性を良好にすることができる。非イオン系化合物は、バインダ樹脂に対し好ましくは２〜１０％添加する。
本発明の筆記性スクリーンは、特定の表面形状を有することにより、光源の光量が高いプロジェクタを用いた場合でも、筆記、消去性を維持しつつ、ホットスポットやギラを防止することができる。
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
［実施例１］
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布・乾燥し、紫外線照射により硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例１の筆記性スクリーンを作製した。
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布・乾燥し、紫外線照射により硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例１の筆記性スクリーンを作製した。
＜樹脂層塗料＞
・紫外線硬化型樹脂 ２５重量部
（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）
・真球状微粒子 １重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ５５重量部
・紫外線硬化型樹脂 ２５重量部
（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）
・真球状微粒子 １重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ５５重量部
［実施例２］
実施例１における樹脂層中の微粒子の含有量を２重量部に代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の筆記性スクリーンを作製した。
実施例１における樹脂層中の微粒子の含有量を２重量部に代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の筆記性スクリーンを作製した。
［実施例３］
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布し、１２０℃で加熱して乾燥し、硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例３の筆記性スクリーンを作製した。
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布し、１２０℃で加熱して乾燥し、硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例３の筆記性スクリーンを作製した。
＜樹脂層塗料＞
・熱硬化型樹脂 ３２重量部
（アクリディック A807：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・ポリイソシアネート ８重量部
（バーノック D800：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・真球状微粒子 ０．８重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ２０重量部
・熱硬化型樹脂 ３２重量部
（アクリディック A807：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・ポリイソシアネート ８重量部
（バーノック D800：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・真球状微粒子 ０．８重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ２０重量部
［実施例４］
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布・乾燥し、紫外線照射により硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例４の筆記性スクリーンを作製した。
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、下記樹脂層塗料を塗布・乾燥し、紫外線照射により硬化させて、厚み５μｍの樹脂層を形成し、実施例４の筆記性スクリーンを作製した。
＜樹脂層塗料＞
・紫外線硬化型樹脂 ２５重量部
（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）
・真球状微粒子 １重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・添加剤 ０．６重量部
（ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン）
（ＢＹＫ333：ビックケミー社、固形分１００％）
・希釈溶媒 ５５重量部
・紫外線硬化型樹脂 ２５重量部
（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）
・真球状微粒子 １重量部
（ガンツパール ＧＭ−０４０１Ｓ：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・添加剤 ０．６重量部
（ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン）
（ＢＹＫ333：ビックケミー社、固形分１００％）
・希釈溶媒 ５５重量部
［実施例５］
実施例１と同様に樹脂層を作成し、これを母型とした。この型に、紫外線硬化型樹脂（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）塗料を塗布し、５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）と貼りあわせた後、型を剥がし、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの樹脂層を形成し、実施例５の筆記性スクリーンを作製した。
実施例１と同様に樹脂層を作成し、これを母型とした。この型に、紫外線硬化型樹脂（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）塗料を塗布し、５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）と貼りあわせた後、型を剥がし、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの樹脂層を形成し、実施例５の筆記性スクリーンを作製した。
［実施例６］
実施例１で作製した筆記性スクリーンに、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．３３μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．１４μｍの凹凸を形成し、実施例６の筆記性スクリーンを作製した。
実施例１で作製した筆記性スクリーンに、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．３３μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．１４μｍの凹凸を形成し、実施例６の筆記性スクリーンを作製した。
［実施例７］
実施例４で作製した筆記性スクリーンに、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．３５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．１５μｍの凹凸を形成し、実施例７の筆記性スクリーンを作製した。
実施例４で作製した筆記性スクリーンに、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．３５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．１５μｍの凹凸を形成し、実施例７の筆記性スクリーンを作製した。
［比較例１］
実施例１における樹脂層中の微粒子の含有量を３重量部に代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の筆記性スクリーンを作製した。
実施例１における樹脂層中の微粒子の含有量を３重量部に代えた以外は実施例１と同様にして、実施例２の筆記性スクリーンを作製した。
［比較例２］
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、紫外線硬化型樹脂（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）塗料を塗布し、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの樹脂層を形成した。この樹脂層の表面に、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．０μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．０１μｍの凹凸を形成し、比較例２の筆記性スクリーンを作製した。
５０μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社）の一方の面に、紫外線硬化型樹脂（アデカオプトマー KR567：ＡＤＥＫＡ社、固形分９６％）塗料を塗布し、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの樹脂層を形成した。この樹脂層の表面に、エンボスロールを加熱・圧接させて、算術平均粗さ（Ｒａ１）２．０μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ２）０．０１μｍの凹凸を形成し、比較例２の筆記性スクリーンを作製した。
［比較例３］
実施例１の樹脂層塗料を下記樹脂層塗料に変更し、厚みを５μｍとし、紫外線照射を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例３の筆記性スクリーンを作製した。
実施例１の樹脂層塗料を下記樹脂層塗料に変更し、厚みを５μｍとし、紫外線照射を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例３の筆記性スクリーンを作製した。
＜樹脂層塗料＞
・熱硬化型樹脂 ３２重量部
（アクリディックA807：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・ポリイソシアネート ８重量部
（バーノックD800：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・真球状微粒子 ２０重量部
（ガンツパールGM-0401S：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ２０重量部
・熱硬化型樹脂 ３２重量部
（アクリディックA807：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・ポリイソシアネート ８重量部
（バーノックD800：ＤＩＣ社、固形分５０％）
・真球状微粒子 ２０重量部
（ガンツパールGM-0401S：ガンツ化成社、平均粒子径：４μｍ）
・希釈溶媒 ２０重量部
（１）算術平均粗さ（Ｒａ１・Ｒａ２）
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層を、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠し、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおける算術平均粗さ（Ｒａ１）を表面粗さ測定機（surfcom 1500SD2：東京精密社）により測定した。また同様に、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおける算術平均粗さ（Ｒａ２）を測定した。結果を表１に示す。
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層を、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠し、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおける算術平均粗さ（Ｒａ１）を表面粗さ測定機（surfcom 1500SD2：東京精密社）により測定した。また同様に、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおける算術平均粗さ（Ｒａ２）を測定した。結果を表１に示す。
また実施例１、実施例６、比較例２及び比較例３の各筆記性スクリーンのＲａ１及びＲａ２の粗さ曲線を図１〜図８に示す。
（２）筆記・消去性
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層に、市販のホワイトボード用マーカーを用いて、文字を筆記した後、市販のホワイトボード用イレーサーを用いて文字を消去し、マーカーの消去性について評価した。
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層に、市販のホワイトボード用マーカーを用いて、文字を筆記した後、市販のホワイトボード用イレーサーを用いて文字を消去し、マーカーの消去性について評価した。
筆記性については、マーカーを用いて文字が筆記できたものを「○」、文字が筆記できなかったものを「×」とした。
消去性については、１〜２回拭き取ることで、マーカーインキの残りがなく、きれいに消去できたものを「◎」、３回〜４回拭き取ることで、マーカーインキの残りがなく、きれいに消去できたものを「○」、５回以上拭き取りが必要であったもの、あるいは、何度拭き取っても消去できなかったものを「×」とした。結果を表１に示す。
（３）ホットスポット（目視観察）
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層面からプロジェクタ（MX812ST：ベンキュージャパン社）を用いて投影し、樹脂層面のホットスポットの有無を観察した。ホットスポットがみえなかったものを「○」、ホットスポットがみえたものを「×」とした。結果を表１に示す。
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンの樹脂層面からプロジェクタ（MX812ST：ベンキュージャパン社）を用いて投影し、樹脂層面のホットスポットの有無を観察した。ホットスポットがみえなかったものを「○」、ホットスポットがみえたものを「×」とした。結果を表１に示す。
（４）ホットスポット（スクリーンゲイン測定）
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンについて、図９に示すように、プロジェクタ（Data Projector U-237：ＰＬＵＳ社）とスクリーンを結ぶ直線の角度を０度とし、スクリーンに対しプロジェクタより離れた位置（約１ｍ）に輝度計（ＣＳ−１００：コニカミノルタ社）を設置し、輝度計の位置を、０度を中心に水平方向に±６０度の範囲で異ならせて１０度毎にスクリンゲイン（ＳＧ）を測定した。標準板（完全拡散板）について所定の角度位置で測定したＳＧ値（参照値）を求め、この参照値に対する相対値を算出した。相対値が０．３以下のものを「◎」、０．５以下のものを「○」、０．５を超えたものを「×」とした。結果を表１に示す。
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンについて、図９に示すように、プロジェクタ（Data Projector U-237：ＰＬＵＳ社）とスクリーンを結ぶ直線の角度を０度とし、スクリーンに対しプロジェクタより離れた位置（約１ｍ）に輝度計（ＣＳ−１００：コニカミノルタ社）を設置し、輝度計の位置を、０度を中心に水平方向に±６０度の範囲で異ならせて１０度毎にスクリンゲイン（ＳＧ）を測定した。標準板（完全拡散板）について所定の角度位置で測定したＳＧ値（参照値）を求め、この参照値に対する相対値を算出した。相対値が０．３以下のものを「◎」、０．５以下のものを「○」、０．５を超えたものを「×」とした。結果を表１に示す。
（５）ギラ（輝点）
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンに、プロジェクタ（MX812ST：ベンキュージャパン社）を用いて投影し、ギラ（輝点）の有無を観察した。ギラがみえなかったものを「○」、ギラがみえたものを「×」とした。なお、観察は、樹脂層側から投影し、樹脂層側から観察したもの（反射）と、樹脂層とは反対面から投影し、樹脂層側から観察したもの（透過）について行った。結果を表１に示す。
実施例１〜７、比較例１〜３の筆記性スクリーンに、プロジェクタ（MX812ST：ベンキュージャパン社）を用いて投影し、ギラ（輝点）の有無を観察した。ギラがみえなかったものを「○」、ギラがみえたものを「×」とした。なお、観察は、樹脂層側から投影し、樹脂層側から観察したもの（反射）と、樹脂層とは反対面から投影し、樹脂層側から観察したもの（透過）について行った。結果を表１に示す。
実施例１〜７の筆記性スクリーンは、樹脂層の算術平均粗さ（Ｒａ１）が、０．１〜３．０μｍであり、算術平均粗さ（Ｒａ２）が、０．０５〜０．２０μｍであり、筆記、消去性を損なうことなく、ホットスポット、ギラの防止ができるものであった。
なお実施例１、２と比較例１との比較からわかるように、同一の平均粒子径の微粒子を用いた場合に、その含有量が増えるとＲａ２が大きくなる傾向にあり、それに伴い消去性が低下した。
また実施例３の筆記性スクリーンは、実施例１と樹脂の種類を異ならせたものであるが、樹脂の種類が異なっても樹脂層の形状は実施例１とほぼ同様であり、同様の効果が得られることがわかった。
また実施例４及び実施例７の筆記性スクリーンは、樹脂層が添加剤として有機シリコン系化合物（非イオン性化合物）を含むものであり、それぞれ、表面形状は実施例１、実施例６とほぼ同様のＲａ１、Ｒａ２であったが、より優れた消去性を示した。なお、比較例３の筆記性スクリーンの樹脂層塗料に、実施例４及び７と同様の非イオン性化合物（表面改質剤）を加えたが、筆記、消去性を向上させることはできなかった。
実施例５の筆記性スクリーンは、塗布型の樹脂層を転写したものである。このスクリーンは、塗布型の樹脂層の谷の部分が凸部となるため、凸部が鋭い山となりにくく、凹部の鋭い谷部分には、ホワイトボード用ペンのインクが入り込みにくいため、筆記、消去性が大変優れるものであった。
また、実施例６、７の筆記性スクリーンは、塗布型の樹脂層にエンボス処理を施したものである。塗布型の樹脂層に、さらに凹凸を施すことによって、算術平均粗さ（Ｒａ１）が、大きくなったため、スクリーンとしたときの視野角が広いものであった。
比較例１〜３の筆記性スクリーンは、ともに樹脂層の算術平均粗さ（Ｒａ１）は０．１〜３．０μｍの範囲を満たすものの、比較例１、３の筆記性スクリーンは、樹脂層の算術平均粗さ（Ｒａ２）が、それぞれ、０．６６、０．６２μｍと大きく、消去性に劣るものであった。また比較例２の筆記性スクリーンは、樹脂層の算術平均粗さ（Ｒａ２）が、０．０１μｍと小さく、ギラの防止ができないものであった。
Claims (8)
- 基材の一方の面に筆記ボード用ペンによって筆記、消去可能な樹脂層を設けてなり、前記樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．１〜３．０μｍであり、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．０５〜０．２０μｍであることを特徴とする筆記性スクリーン。
- 請求項１に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、２．０μｍ以上であることを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項１又は２に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、バインダ樹脂と微粒子とを含む層からなることを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項３に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、平均粒子径が１μｍ以上、１０μｍ以下の微粒子を１０重量％以下含むことを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項１に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、微粒子を含まない層であることを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、非イオン性化合物を含有することを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項１に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．１〜３．０μｍであり、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．０５〜０．２０μｍである表面形状を持つ型の形状を転写してなることを特徴とする筆記性スクリーン。 - 請求項１に記載の筆記性スクリーンであって、
前記樹脂層は、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．１〜３．０μｍであり、カットオフ値０．０８ｍｍ、触針先端半径２．５μｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠する表面の算術平均粗さが、０．０５〜０．２０μｍである樹脂層をエンボス処理してなる樹脂層であることを特徴とする筆記性スクリーン。
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