JPWO2013115139A1 - 面ファスナー - Google Patents
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Abstract
本発明は、下記の傾斜係合素子群領域（１）と雄型係合素子群領域（２）とが基体の同一面上の長手方向に並置されている面ファスナーであり、係合使用時のせん断係合力は大きく、意図しない外れが発生し難く、係合を解除する際は小さな力で剥離でき、相手の面ファスナーを傷め難く、かつ剥離音の少ない面ファスナーを提供する。・傾斜係合素子群領域（１）：基体から所定の角度で傾斜して伸びる多数の傾斜係合素子が存在しており、かつ、傾斜係合素子が基体に対してほぼ同一の方向に傾斜している領域。・雄型係合素子群領域（２）：基体から伸びる多数の雄型係合素子が存在している領域。
Description
本発明は、面ファスナーに関し、より詳しくは、係合使用時のせん断係合力は大きいが、意図しない外れが発生し難く、係合を解除する際は小さな力で剥離でき、相手の面ファスナーを傷め難く、かつ剥離音の少ない面ファスナーに関するものである。
近年、腰痛を予防したり、腰痛を緩和したりする腰用コルセット（以下、「腰痛ベルト」という。）、膝装着用サポーター、手袋、血圧計の腕巻き部や乳幼児のおむつカバーや使い捨ておむつなどにも面ファスナーが使用されているが、例えば、腰痛ベルトの装着を外すため、或いはおむつカバーやおむつを取り替えるために面ファスナーを剥がすと、バリバリという不快音が出て、周囲に気を遣う、乳幼児の睡眠を妨げてしまうなどの問題がある。さらに、何回も繰り返すうちに係合力が低下し、剥離すべきでないときに剥離するという問題も有している。
このような問題点を解消する面ファスナーとして、例えば特許文献１には、モノフィラメントよりなるステムを基板に対して一方向にのみ斜めに植設した面ファスナーが提案されている。しかしながら、モノフィラメントからなるステムの場合には、面ファスナーの製造上、係合素子（ステム）は、あまり太く出来ず、さらに係合素子密度も限られ、高重量のものを係合することができず、さらに全てのステムをほぼ同一方向に傾けることが極めて難しく、一部の他方向を向いているステムが係合を妨げ、結果として総合的な係合力発現を大きく損なうという欠点を有している。さらに、このようなモノフィラメントを一方向に傾けた面ファスナーの場合には、使用中に、ステムに力がかかるとモノフィラメントの傾き方向を損なうことが多く、例えばモノフィラメントを逆方向に倒す力が加わった場合には、モノフィラメントの傾き方向が大きく変化し、係合力が大きく低下し、場合によっては係合力が全く消失してしまうこととなる。
また、特許文献２には、合成樹脂の糸引き現象を利用して、一方向に傾いたフック素子を有する係合力に方向性を有する面ファスナーが記載されているが、このような面ファスナーでは、個々のフック素子は係合力が低く、しかもフック素子密度を高めることも困難であり、したがって高い係合力を有する面ファスナーを製造することは構造上難しい。
さらに、特許文献３には、係合−剥離を繰り返すことで面ファスナーのループが切断したり、フックが破損することにより係合力が低下するという問題点や係合力が必ずしも高くないという問題点、また剥離する際にバリバリという大きな音がするという問題点を解消できる面ファスナーが提案されている。当該面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる基板上に同樹脂からなる多数のステムが存在しており、該ステムは、その高さの中間部分とその先端部分でほぼ同一の幅を有しており、かついずれのステムも基板に対してほぼ同一の一方向に傾きを有しており、さらに該傾き方向に対して交差する方向に多数のステムが並列に並んでおり、さらにこのようなステム列が基板上に複数列存在している、係合力に方向性を有する面ファスナーである。
しかしながら、特許文献３に記載の面ファスナーにおいても、一定方向の力が負荷されている状態での係合力は良好であるが、負荷が緩むと係合面が外れるという問題があった。例えば、腰痛ベルト等のサポーターの締め付け具とした場合、身体の動き・腹圧の変動等で外れる恐れがあり、特に高齢者用サポーター等では、せん断係合力が大きく、剥がし易い面ファスナー（剥離力が小）で使用中に剥がれる（外れる）恐れのない面ファスナーが望まれていた。
本発明は、係合使用時のせん断係合力は大きく、意図しない外れが発生し難く、係合を解除する際は小さな力で剥離でき、相手の面ファスナーを傷め難く、かつ剥離音の少ない面ファスナーを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、傾斜係合素子群領域（１）と雄型係合素子群領域（２）とが基体の同一面上の長手方向に並置されている面ファスナーとすることで上記目的を達成できることを見出し、本願発明を完成した。
すなわち、本発明は、
〔１〕下記の傾斜係合素子群領域（１）と雄型係合素子群領域（２）とが基体の同一面上の長手方向に並置されていることを特徴とする面ファスナー、
・傾斜係合素子群領域（１）：基体から所定の角度で傾斜して伸びる多数の傾斜係合素子が存在しており、かつ、傾斜係合素子が基体に対してほぼ同一の方向に傾斜している領域。
・雄型係合素子群領域（２）：基体から伸びる多数の雄型係合素子が存在している領域。
〔２〕領域（２）が、面ファスナーの長手方向の端部側に位置してなる〔１〕に記載の面ファスナー、
〔３〕領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１５〜３５％である〔１〕または〔２〕に記載の面ファスナー、
〔４〕領域（１）の傾斜係合素子は、基体から傾斜して突出したステム部と、その先端に基体方向に曲がっている頭部を有してなる〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔５〕基体が織物であり、傾斜係合素子がモノフィラメントからなり、さらに雄型係合素子が先端をフック状に曲げた頭部又はキノコ状の頭部を有するモノフィラメントである〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔６〕領域（１）の基体、領域（２）の基体、領域（１）の傾斜係合素子および領域（２）の雄型係合素子が一体成形され、さらに雄型係合素子がフック型、キノコ型、鏃型または膨頭型のいずれかの頭部形状を有している〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔７〕領域（１）の傾斜係合素子が、長手方向に直交する方向に間隔Ｓ１で列をなして並んでおり、一方、領域（２）の雄型係合素子がその頭部に相互に反対方向に延びる係合用突起を有し、突起が延びる方向に対して直交する方向に間隔Ｓ２で列をなして並んでおり、間隔Ｓ１と間隔Ｓ２とがほぼ同一である〔１〕、〔２〕、及び〔６〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔８〕領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子がループ面ファスナーと係合解除可能な〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の面ファスナー、及び
〔９〕〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の面ファスナーを結合手段とすることを特徴とするベルト、
を提供するものである。
すなわち、本発明は、
〔１〕下記の傾斜係合素子群領域（１）と雄型係合素子群領域（２）とが基体の同一面上の長手方向に並置されていることを特徴とする面ファスナー、
・傾斜係合素子群領域（１）：基体から所定の角度で傾斜して伸びる多数の傾斜係合素子が存在しており、かつ、傾斜係合素子が基体に対してほぼ同一の方向に傾斜している領域。
・雄型係合素子群領域（２）：基体から伸びる多数の雄型係合素子が存在している領域。
〔２〕領域（２）が、面ファスナーの長手方向の端部側に位置してなる〔１〕に記載の面ファスナー、
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〔４〕領域（１）の傾斜係合素子は、基体から傾斜して突出したステム部と、その先端に基体方向に曲がっている頭部を有してなる〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔５〕基体が織物であり、傾斜係合素子がモノフィラメントからなり、さらに雄型係合素子が先端をフック状に曲げた頭部又はキノコ状の頭部を有するモノフィラメントである〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔６〕領域（１）の基体、領域（２）の基体、領域（１）の傾斜係合素子および領域（２）の雄型係合素子が一体成形され、さらに雄型係合素子がフック型、キノコ型、鏃型または膨頭型のいずれかの頭部形状を有している〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔７〕領域（１）の傾斜係合素子が、長手方向に直交する方向に間隔Ｓ１で列をなして並んでおり、一方、領域（２）の雄型係合素子がその頭部に相互に反対方向に延びる係合用突起を有し、突起が延びる方向に対して直交する方向に間隔Ｓ２で列をなして並んでおり、間隔Ｓ１と間隔Ｓ２とがほぼ同一である〔１〕、〔２〕、及び〔６〕のいずれかに記載の面ファスナー、
〔８〕領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子がループ面ファスナーと係合解除可能な〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の面ファスナー、及び
〔９〕〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の面ファスナーを結合手段とすることを特徴とするベルト、
を提供するものである。
１、１１ 基体（基板）
２ 傾斜係合素子
３、１３ ステム部
４ 頭部
５ ノズル
６ 基板形成用スリット
７ ステム及び頭部形成用スリット
１０ 面ファスナー
１２ 雄型係合素子
１４ キノコ状または鏃状頭部（傘部）
１５ ノズル
１６ 基板形成用スリット
１７ ステム及び傘部形成用スリット
１８ ノズル
１９ 基板形成用スリット
Ａ１ 傾斜係合素子群領域（１）
Ａ２ 雄型係合素子群領域（２）
Ｂ 表皮材（ベルト）
Ｗｂ１、Ｗｂ２ 基板長さ方向幅
ｔ１、ｔ２ 成形面ファスナーの基板の厚さ
２ 傾斜係合素子
３、１３ ステム部
４ 頭部
５ ノズル
６ 基板形成用スリット
７ ステム及び頭部形成用スリット
１０ 面ファスナー
１２ 雄型係合素子
１４ キノコ状または鏃状頭部（傘部）
１５ ノズル
１６ 基板形成用スリット
１７ ステム及び傘部形成用スリット
１８ ノズル
１９ 基板形成用スリット
Ａ１ 傾斜係合素子群領域（１）
Ａ２ 雄型係合素子群領域（２）
Ｂ 表皮材（ベルト）
Ｗｂ１、Ｗｂ２ 基板長さ方向幅
ｔ１、ｔ２ 成形面ファスナーの基板の厚さ
以下、本発明について図に基づき詳述する。なお、図面中の符号は、同一機能を有する部分については同じ符号を付している。
図１はＡ１で示す傾斜係合素子群領域（１）と、Ａ２で示す雄型係合素子群領域（２）を有する面ファスナーの一例を示している。本発明において、領域（１）と領域（２）は基体の同一面上の長手方向に並置されている。本発明において「基体の同一面上」とは、図１（Ｂ）の側面図に示すように、傾斜係合素子２が形成されている基体１と、雄型係合素子が形成されている基体１１が異なる場合は、（i）基体１の端部と基体１１の端部が重ね合わされて縫合等により接続されている、（ii）ベルト基材等の同一面上に基体１と基体１１とが並置して固着（縫着、接着等による）されている、（iii）傾斜係合素子２と雄型係合素子１２が連続する共通の基体上に一体押出成形で形成され、基体１と基体１１が一体で文字通り同一面上である、のいずれの場合も含まれる。
図１はＡ１で示す傾斜係合素子群領域（１）と、Ａ２で示す雄型係合素子群領域（２）を有する面ファスナーの一例を示している。本発明において、領域（１）と領域（２）は基体の同一面上の長手方向に並置されている。本発明において「基体の同一面上」とは、図１（Ｂ）の側面図に示すように、傾斜係合素子２が形成されている基体１と、雄型係合素子が形成されている基体１１が異なる場合は、（i）基体１の端部と基体１１の端部が重ね合わされて縫合等により接続されている、（ii）ベルト基材等の同一面上に基体１と基体１１とが並置して固着（縫着、接着等による）されている、（iii）傾斜係合素子２と雄型係合素子１２が連続する共通の基体上に一体押出成形で形成され、基体１と基体１１が一体で文字通り同一面上である、のいずれの場合も含まれる。
また、本発明において、「長手方向」とは、相手方の面ファスナーと係合した後にせん断係合力が作用する方向を意味し、図１にＴとして示す方向である。
さらに、本発明において「並置」とは、領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子が、それぞれ機能を発現できる状態で配置されていることを意味し、必ずしも連続して隣り合っている必要はない。
さらにまた、本発明において「長手方向の端部側」とは、図１にＡ２の部位を示すように、表皮材（ベルト基材）Ｂ等の端末側を意味している。領域（２）が面ファスナーの長手方向（せん断係合力が作用する方向）の端部側とした場合、領域（１）の係合力にばらつきが生じにくくなり、領域（１）の傾斜係合素子がループ面ファスナーのループから意図せず外れ（剥離し）にくくなり、実用性に優れる点で好ましい。
また、領域（２）は、面ファスナーの長手方向（せん断係合力が作用する方向）の端部側に位置し、領域（２）の面積が該面ファスナーの総面積の１５〜３５％とすることができる。領域（２）の面積が該面ファスナーの総面積の１５〜３５％の範囲であれば、優れた係合力を有すると同時に、傾斜係合素子群領域係合が意図せずに外れる（剥離する）ことを防止し、また係合を解除する際の剥離音を抑制することができるので好ましい。
さらに、本発明において「並置」とは、領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子が、それぞれ機能を発現できる状態で配置されていることを意味し、必ずしも連続して隣り合っている必要はない。
さらにまた、本発明において「長手方向の端部側」とは、図１にＡ２の部位を示すように、表皮材（ベルト基材）Ｂ等の端末側を意味している。領域（２）が面ファスナーの長手方向（せん断係合力が作用する方向）の端部側とした場合、領域（１）の係合力にばらつきが生じにくくなり、領域（１）の傾斜係合素子がループ面ファスナーのループから意図せず外れ（剥離し）にくくなり、実用性に優れる点で好ましい。
また、領域（２）は、面ファスナーの長手方向（せん断係合力が作用する方向）の端部側に位置し、領域（２）の面積が該面ファスナーの総面積の１５〜３５％とすることができる。領域（２）の面積が該面ファスナーの総面積の１５〜３５％の範囲であれば、優れた係合力を有すると同時に、傾斜係合素子群領域係合が意図せずに外れる（剥離する）ことを防止し、また係合を解除する際の剥離音を抑制することができるので好ましい。
傾斜係合素子群領域（１）
傾斜係合素子群領域（１）は、図２の斜視図に示すように多数の傾斜係合素子２が基体１から所定の角度で傾斜して伸びて存在しており、かつ、傾斜係合素子２が基体１に対してほぼ同一の方向（図２では、Ｔ（Ｙ）方向）に傾斜している。傾斜係合素子は、高い係合力と傾斜角度の均一性及び傾斜方向の均一性が得られる点から基体１と傾斜係合素子２を一体に押出成形して形成した成形面ファスナーが好ましい。
しかし、余り高い係合力が必要ない場合は、織編基布を基体とし、これにモノフィラメントを植設し一定方向に傾斜させた面ファスナーとすることができる。
傾斜係合素子群領域（１）は、図２の斜視図に示すように多数の傾斜係合素子２が基体１から所定の角度で傾斜して伸びて存在しており、かつ、傾斜係合素子２が基体１に対してほぼ同一の方向（図２では、Ｔ（Ｙ）方向）に傾斜している。傾斜係合素子は、高い係合力と傾斜角度の均一性及び傾斜方向の均一性が得られる点から基体１と傾斜係合素子２を一体に押出成形して形成した成形面ファスナーが好ましい。
しかし、余り高い係合力が必要ない場合は、織編基布を基体とし、これにモノフィラメントを植設し一定方向に傾斜させた面ファスナーとすることができる。
一体に押出成形して形成した成形面ファスナーの傾斜係合素子は、図４に拡大側面図として示すように、基体１から傾斜して突出したステム部３と、その先端にステム部の中心軸に対して、その中心軸が基体１の方向に変曲し、さらに最先端が丸味を帯びている頭部４を有していることが好ましい。基体とステム部３との傾き角度（θ）は、２５〜７０°が好ましく、２５°未満の場合には、ループ繊維に引っかかり難く、７０°を越える場合には引っかかったループ繊維が外れ易く、共に充分な係合力が得られないこととなる。より好ましくは、３０〜６０°の範囲である。また、ステム部が傾くことにより、ループ繊維を保持するステム部の軒下部分が形成されていることが必要であり、図４に示すＤの距離が０．２〜３．０ｍｍとなる程度が係合力の発現性の観点から好ましい。
また、傾斜係合素子２の高さは図４で示すＨが０．３〜３．０ｍｍであるのが好ましい。傾斜係合素子の高さＨが高くなると特定の傾斜係合素子に力がかかった場合に傾斜係合素子が曲がったり折れたりする。逆に低すぎると、ループ素子と引っかかり難く、係合力が低下することとなる。より好ましくは０．４〜１．５ｍｍの範囲である。
また、傾斜係合素子２の高さは図４で示すＨが０．３〜３．０ｍｍであるのが好ましい。傾斜係合素子の高さＨが高くなると特定の傾斜係合素子に力がかかった場合に傾斜係合素子が曲がったり折れたりする。逆に低すぎると、ループ素子と引っかかり難く、係合力が低下することとなる。より好ましくは０．４〜１．５ｍｍの範囲である。
また、傾斜係合素子は、頭部４が図５に示すように基板方向に曲がっていてもよい。このように曲がっていることにより、傾斜係合素子に係合しているループ素子は傾斜係合素子の高さ方向に単に張力がかかっただけで係合が剥がれるということを防ぐことができることとなる。より好ましくは、図５に示す基板方向への曲がりＦが０．０５〜０．５ｍｍで、かつ傾斜係合素子の高さＨの１／５０〜１／５の範囲である。
傾斜係合素子群領域（１）としては、図２に示す面ファスナーが好ましい一例として挙げられる。同図に示す面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる基体（以下、「基板」ともいう場合がある。）１とその上に存在する同樹脂からなる前記の側面形状を有する傾斜係合素子２から構成される。基板（基体）１の厚さとしては、０．１〜１．０ｍｍが好ましい。傾斜係合素子２は、いずれも、基板１に対してほぼ同一の一方向に傾きを有しており（図２ではＴ方向、長手方向でもある。）、かつ、該傾き方向に対して交差する方向（図２および図６ではＸ方向）に、傾斜係合素子幅（図６で示すＷ）の０．５〜５．０倍の間隔（図６で示すＳ１）をおいて多数の傾斜係合素子２が並列に並んでおり、さらにこのような傾斜係合素子列が基板１上に平行に複数列（図２では３列）存在しており、そして個々の傾斜係合素子は、傾斜係合素子の高さの中間部分であるステム部３と頭部４でほぼ同一幅を有している。これらの傾斜係合素子が同一方向に傾いていない場合、すなわち個々の傾斜係合素子２がそれぞれ別々の方向に傾いている場合には、特定方向に高い係合力を発現せず、係合力を殆ど有しないか、あるいは有していても極めて低いものとなる。本発明において領域（１）の全ての傾斜係合素子２が全く同一方向に傾いている場合がもっとも好ましいが、ごく僅かならば同一方向に傾いていない傾斜係合素子が存在していてもよい。
次に、本発明の傾斜係合素子群領域（１）を有する面ファスナーを製造する方法について説明する。まず、熱可塑性樹脂を図７に示すようなノズル５から溶融押出し、基板の表面に、基板に対して傾斜しかつ連続している列条を有するテープを成形する。
この種の成形物は、押し出し成形だけではなく、射出成型法でも製造可能である。しかし、長さの異なる各種の雄型素子列を有する面ファスナーを自由に製造でき、しかも、延伸されていることから基板の強度にも優れ、かつ傾斜係合素子が剥がれ難いこと、さらに係合素子密度が高い面ファスナーを容易に作製できることから押し出し成形を用いるのが好ましい。
図７に示す６が基板形成用スリットであり、７が傾斜係合素子すなわちステム部及び頭部を構成することとなる同一方向に傾斜した複数の線状スリットである。
使用される熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられ、特に、延伸性や溶融押出し安定性、さらにステム強度の観点から、ポリプロピレンで代表されるポリオレフィン系樹脂が好適例として挙げられる。図７のスリットを用いた場合には基板表面に傾斜を有する列条が７本等間隔で存在しているテープが得られる。列条の本数としては、３〜６０本が適当であり、好ましくは５〜４０本である。テープ幅としては、延伸前で３０〜９０ｍｍが好ましい。
次に得られたテープの表面に存在する列条に小間隔で付け根付近まで切れ目を入れる。切れ目の間隔としては０．２〜２．０ｍｍが適切である。次いで、テープを長さ方向に延伸する。延伸倍率としては、延伸後のテープ長さが元のテープの長さの１．５〜４．０倍となる程度が好ましい。この延伸により、列条に入れられた切れ目が広がり、列条が、独立した多数の傾斜係合素子からなる傾斜係合素子群領域形成用面ファスナーとなる。
一方、本発明の雄型係合素子群領域（２）は、雄型係合素子から形成される。本発明において雄型係合素子とは、布製の基布に鉤状係合素子を立設したフック係合素子や、プラスチックの基板に鉤状、キノコ状、鏃（矢じり）状などの係合素子を成形立設したものを挙げることができる。なかでも、基布に鉤状係合素子を立設した雄型係合素子が、繰り返し使用に耐え得ることから好ましい。図３は基体１１上に鉤状の雄型係合素子１２を有する面ファスナーを示している。本発明では、特に、基体１１としての織物基布に織り込んだモノフィラメントを表面にループ状に存在させ、そのループの側部を切断して鉤としたフック状の雄型係合素子１２である図３に示すような面ファスナーが、係合力が高く、形態が崩れ難く、さらに繰り返し使用に耐え得ることからもっとも好ましい。また、キノコ状の頭部を有するモノフィラメントからなる雄型係合素子は、モノフィラメントの頭部を溶融させて球状にすることにより得ることができる。
雄型係合素子を合成繊維のモノフィラメントから形成する場合は、その繊度が１００〜９００ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、２００〜６００ｄｔｅｘの範囲であることがより好ましい。
雄型係合素子群領域（２）の雄型係合素子密度、及び係合力としては、通常、一般的に、クラレファスニング株式会社から販売されている織面ファスナーが有している程度のものを用いることができる。
雄型係合素子群領域（２）の雄型係合素子密度、及び係合力としては、通常、一般的に、クラレファスニング株式会社から販売されている織面ファスナーが有している程度のものを用いることができる。
雄型係合素子群領域（２）の基体として基布を用いる場合は、基布を構成する繊維としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系の繊維、例えばポリエチレンテレフタレート系の繊維を基布およびフック状などの雄型係合素子用繊維として用いたものが、フックが倒れ難く、いつまでも高い係合力が得られる点から好ましい。
また、雄型係合素子群領域（２）を一体成形された雄型面ファスナーとしてもよく、この場合の雄型係合素子は、前述の傾斜係合素子における場合と同様に、プラスチックの基板に鉤状、キノコ状、鏃状及び膨頭状などの係合素子を成形立設したものであってもよい。この成形面ファスナーは、傾斜係合素子面ファスナーと鏃状雄型係合素子面ファスナーを縫製一体化する必要がなく、一挙に両者が存在している面ファスナーが製造できることから、製造が容易でかつ安価に製造でき、しかも、縫製した場合に生じやすいミシン目からの面ファスナーの裂断という問題を有さず、特に優れたものである。さらに、押し出し成形で製造することによって、一体成形された雄型面ファスナーとしての強度に優れる点で好ましい。
図８は、雄型係合素子１２として基板１１の上にキノコ型係合素子が構成される場合を示している。
図１７は、雄型係合素子１２として基板１１の上に上記キノコ型係合素子と同様に鏃型係合素子が構成される場合を示しているが、説明簡略のため、以下キノコ型係合素子で代表して説明する。
各キノコ型係合素子１２は、ステム部１３とその上部に広がる傘部１４からなり、かつ係合素子列方向Ｘに直交する方向（Ｙ方向）に傘部１４はステム部１３からはみ出して拡がっているが、係合素子列方向（Ｘ方向）には傘部１４は拡がりを有しておらずにステム部１３から傘部先端部に至るまでほぼ同一の幅（Ｗ）を有している。このような構造は、前述の傾斜係合素子群の製造方法と同様、すなわち熱可塑性樹脂をスリット状ノズルから押し出して、基板上に複数の係合素子用列条を有するテープ状物を形成し、そして、係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れ、そして延伸することにより形成されるものであり、ループ素子との高い係合力を得る上でこのような構造を有していることが重要である。
図８は、雄型係合素子１２として基板１１の上にキノコ型係合素子が構成される場合を示している。
図１７は、雄型係合素子１２として基板１１の上に上記キノコ型係合素子と同様に鏃型係合素子が構成される場合を示しているが、説明簡略のため、以下キノコ型係合素子で代表して説明する。
各キノコ型係合素子１２は、ステム部１３とその上部に広がる傘部１４からなり、かつ係合素子列方向Ｘに直交する方向（Ｙ方向）に傘部１４はステム部１３からはみ出して拡がっているが、係合素子列方向（Ｘ方向）には傘部１４は拡がりを有しておらずにステム部１３から傘部先端部に至るまでほぼ同一の幅（Ｗ）を有している。このような構造は、前述の傾斜係合素子群の製造方法と同様、すなわち熱可塑性樹脂をスリット状ノズルから押し出して、基板上に複数の係合素子用列条を有するテープ状物を形成し、そして、係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れ、そして延伸することにより形成されるものであり、ループ素子との高い係合力を得る上でこのような構造を有していることが重要である。
各キノコ型係合素子の傘部の広がり部の長さ（Ｐ）としては０．４〜０．９ｍｍ、特に０．５〜０．７ｍｍの範囲が係合力の点で好ましい。
上記したように、本発明の面ファスナーの雄型係合素子群領域（２）に用いる成形によるキノコ型係合素子は、熱可塑性樹脂からなる基板とその上に存在する同樹脂からなる多数のキノコ型係合素子から構成される。基板の厚さとしては、０．１〜０．４ｍｍ、特に０．２〜０．３ｍｍの範囲が好ましい。また、基板の幅（係合素子列に直交するＹ方向の幅）としては５〜２００ｍｍ、特に１０〜１００ｍｍが好ましい。余りに幅広い場合には、係合素子用列条に高速で切れ目を入れるのが困難となる。
また、本発明の雄型係合素子群領域（２）のキノコ型係合素子を構成するステム部１３の係合素子列方向の幅（Ｗ）としては、０.２５〜０.３５ｍｍ、特に０.２８〜０．３３ｍｍの範囲が好ましい。また、ステム部間の間隔、すなわち隣り合う係合素子列との間隔（Ｑ）としては、０.５〜１.５ｍｍ、特に０.８〜１.２ｍｍの範囲が好ましく、係合素子列方向（Ｘ方向）に隣り合うキノコ型係合素子の間隔（Ｓ２）としては、Ｗ：Ｓ２が１：０．７〜１：１．３となることが好ましく、特にＷ：Ｓ２が１：０．８〜１：１．２の範囲がより好ましい。Ｗ：Ｓ２の比が１：０．７よりＳ２が小さい場合には、延伸が不充分にしか行なわれていないこととなるため、ループ状係合素子がキノコ型係合素子に係合するだけの十分な切れ目（すなわちキノコ型係合素子間隔）を有していないこととなり、さらに基板１１も殆ど延伸されていないことから基板強度が不充分となり、逆に１：１．３を越えてＳ２が大きい場合には、延伸による分子配向により縫着する場合、縫目に従って基板が裂け易いこととなる。
また、係合素子列方向と直交する方向（Ｙ方向）のステム幅（Ｒ）としては、０．１〜０．５ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍの範囲が好ましく、隣り合う係合素子列間の傘部での間隔（Ｚ）としては、０．２〜１．２ｍｍ、特に０．５〜０．９ｍｍの範囲が好ましい。更に、係合素子の高さ（Ｈ）の１０〜４０％、特に２０〜２５％が傘部であるのが好ましい。
これらの大きさや範囲を満足していることが係合力および係合し易さおよび肌触り感を達成し、さらに基板の裂け難さを得る上で好ましい。
これらの大きさや範囲を満足していることが係合力および係合し易さおよび肌触り感を達成し、さらに基板の裂け難さを得る上で好ましい。
さらに、本発明において、基板幅［キノコ型係合素子列と直交する方向（Ｙ方向）の基板の幅］１ｃｍ当たりキノコ型係合素子列が５〜１５本、好ましくは６〜１０本存在するのが好ましい。少なすぎても、また、多すぎても係合力が低下する。
なお、本発明において、キノコ型係合素子は、図９に示すノズル１５を用い、基板形成用スリット１６とステム部及び傘部形成用スリット１７から熱可塑性樹脂を溶融押出して形成される。キノコ型係合素子は後述する方法により製造されるが、ステム部の根元付近は、ステム部の中間部分と比べて係合素子列方向の太さが太くなりがちである。そのような場合には、本発明で言う寸法は、ステム部の高さの中間部での長さを意味する。
なお、上記した係合素子の寸法や間隔は、任意に選んだ係合素子または係合素子間等１０個の値の平均値である。
なお、上記した係合素子の寸法や間隔は、任意に選んだ係合素子または係合素子間等１０個の値の平均値である。
また、本発明の面ファスナーにおいて、係合素子のステム部高さの中間部分における基板と平行方向における個々のステム部の断面積が０．０５〜０．２０ｍｍ2であるのが好ましい。断面積が０.０５ｍｍ2未満の場合には、係合素子が曲がり易く、場合によっては係合素子の傘部がステム部から切断されることも生じる。一方、０．２０ｍｍ2を越える場合には、ステム部が太すぎることにより係合力の低下を招く。ここでいう断面とは、係合素子のステム部の基板に対して平行な面でのステム部の高さの中間部の断面である。
本発明の面ファスナーは、領域（１）の基体、領域（２）の基体、領域（１）の傾斜係合素子および領域（２）の雄型係合素子が一体成形されてなるものとすることができる。
かかる面ファスナーは、図１０（Ｂ）にその側面を示すように、傾斜係合素子２の基板１及び雄型係合素子１２の基板１１を共通とし、かつ、傾斜係合素子１及び雄型係合素子１２を構成する熱可塑性樹脂を共通として、図１１に示すノズル１８を用いて、基板形成用スリット１９及び傾斜係合素子のステム部及び頭部形成用スリット７、雄型係合素子のステム部及び傘部（突起）形成用スリット１７から溶融樹脂を押出成形し、前述と同様に係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れ、そして延伸することにより製造できる。領域(１)及び領域（２）のそれぞれの係合素子用列条数や間隔、太さ等は、要求される面ファスナーの性能に応じて、適宜変更される。
かかる面ファスナーは、図１０（Ｂ）にその側面を示すように、傾斜係合素子２の基板１及び雄型係合素子１２の基板１１を共通とし、かつ、傾斜係合素子１及び雄型係合素子１２を構成する熱可塑性樹脂を共通として、図１１に示すノズル１８を用いて、基板形成用スリット１９及び傾斜係合素子のステム部及び頭部形成用スリット７、雄型係合素子のステム部及び傘部（突起）形成用スリット１７から溶融樹脂を押出成形し、前述と同様に係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れ、そして延伸することにより製造できる。領域(１)及び領域（２）のそれぞれの係合素子用列条数や間隔、太さ等は、要求される面ファスナーの性能に応じて、適宜変更される。
また、本発明の面ファスナーは、領域（１）の傾斜係合素子が、図６に示すように、長手方向に直交する方向（Ｘ方向）に間隔Ｓ１で列をなして並んでおり、一方、領域（２）の雄型係合素子が図８に示すようにステム部１３からその頭部１４に相互に反対方向に延びる係合用突起（傘部１４）を有し、突起が延びる方向に対して直交する方向（Ｘ）に間隔Ｓ２で列をなして並んでおり、間隔Ｓ１と間隔Ｓ２とがほぼ同一である面ファスナーとすることができる。
この種の面ファスナーは、上記の製造工程において、押出後の係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れるに際し、切れ目を形成するためのカッターの刃の厚みが同一のものを用いて、領域(１)に対応する部位と領域（２）に対応する部位に同様に切れ目を入れ、その後に延伸することによって製造することができる。
この種の面ファスナーは、上記の製造工程において、押出後の係合素子用列条に、それと交差する方向にその先端から根元に至る切れ目を入れるに際し、切れ目を形成するためのカッターの刃の厚みが同一のものを用いて、領域(１)に対応する部位と領域（２）に対応する部位に同様に切れ目を入れ、その後に延伸することによって製造することができる。
また、本発明の面ファスナーは、領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子が共にループ面ファスナーと係合・解除可能な面ファスナーとすることが好ましい。
本発明の面ファスナーを構成する傾斜係合素子及び雄型係合素子を機能させるためには、これらと係合する係合素子が必須であり、係合させる側の面には複数のループ状係合素子を有するループ面ファスナーとすることが好ましい。
本発明の面ファスナーを構成する傾斜係合素子及び雄型係合素子を機能させるためには、これらと係合する係合素子が必須であり、係合させる側の面には複数のループ状係合素子を有するループ面ファスナーとすることが好ましい。
本発明の面ファスナーを係合させるループ面ファスナーは、係合させる側の面に複数のループ状係合素子を有する。該ループ状係合素子は、例えば、合成繊維のマルチフィラメントから形成することができる。該合成繊維のマルチフィラメントの太さ（単繊維繊度）としては、２〜６０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましく、１０〜３０ｄｔｅｘの範囲内であることがより好ましい。また、合成繊維のマルチフィラメントとしては合成繊維の単糸を２〜５０本まとめたものを使用することができる。上記合成繊維のマルチフィラメントを構成する素材としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン等が挙げられる。
前記複数のループ状係合素子のループ高さは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが必要である。ループ高さが０．５ｍｍより小さいと係合力が乏しく、係合によるせん断力が発現することが困難となり、一方、ループ高さが３．０ｍｍより大きいと面ファスナー間のズレが生じ易くなったり、せん断力が変動したりする。
係合力の安定性の観点から、ループ面ファスナー部材におけるループ高さは、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、前記ループ高さは実施例の項目において後述する方法により測定することができる。
係合力の安定性の観点から、ループ面ファスナー部材におけるループ高さは、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、前記ループ高さは実施例の項目において後述する方法により測定することができる。
本発明は、前記の本発明により得られる面ファスナーを結合手段とするベルトをも提供する。
本発明のベルトには、代表的なものとして腰痛ベルト、姿勢矯正ベルト等のほか、膝装着用サポーター等の各種身体サポーターや各種ポーチ等の身体装着ベルト等や、手袋、血圧計の腕巻き部や乳幼児のおむつカバーや使い捨ておむつも含まれる。
本発明のベルトには、代表的なものとして腰痛ベルト、姿勢矯正ベルト等のほか、膝装着用サポーター等の各種身体サポーターや各種ポーチ等の身体装着ベルト等や、手袋、血圧計の腕巻き部や乳幼児のおむつカバーや使い捨ておむつも含まれる。
本発明の面ファスナーは、方向性を有しない雄型係合素子群領域（２）の存在により、傾斜係合素子群領域（１）において一定方向の負荷がなくなっても、雄型係合素子が相手側の面ファスナーと安定的に係合しているので、面ファスナーが使用中に剥がれて外れることがない。
また、雄型係合素子群領域（２）の面積を極力少なくしているので、剥離時のバリバリという不快音が少なく、かつ、相手側の雌面ファスナーのループ材の損傷も極めて少ない、長期間繰り返し使用ができる面ファスナーを提供できる。
また、雄型係合素子群領域（２）の面積を極力少なくしているので、剥離時のバリバリという不快音が少なく、かつ、相手側の雌面ファスナーのループ材の損傷も極めて少ない、長期間繰り返し使用ができる面ファスナーを提供できる。
以下本発明につき実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
なお、面ファスナーについての評価は以下のようにして行った。
なお、面ファスナーについての評価は以下のようにして行った。
（ループ面ファスナーとの係合力）
本発明の実施例、比較例の（雄）面ファスナーを表皮材に工業ミシンにて縫着した。また、係合の相手側のトリコット製(雌)面ファスナー〔クラレファスニング（株）製：マジックテープ（登録商標）Ｅ５０００Ｃ〕が縫着された表皮材を準備した。相互の面ファスナーの係合は、面ファスナーを相対させた後２ｋｇ重のローラーで１往復させた後、定速伸長型荷重試験機（島津製作所製、オートグラフ、ＡＧＳ−１００Ｂ）にて引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、係合面積当たりのせん断（シアー）強力（ｋｇ）を測定した。
なお、せん断（シアー）強力測定時には、傾斜係合素子領域（１）を含む面ファスナーについては、意図しない係合面剥がれの防止のため係合部分の両面を厚み１．０ｍｍの塩ビ板で抑えて測定した。
測定本数はｎ＝２とし、その平均値をせん断（シアー）強力（ｋｇ／係合面積）とした。
本発明の実施例、比較例の（雄）面ファスナーを表皮材に工業ミシンにて縫着した。また、係合の相手側のトリコット製(雌)面ファスナー〔クラレファスニング（株）製：マジックテープ（登録商標）Ｅ５０００Ｃ〕が縫着された表皮材を準備した。相互の面ファスナーの係合は、面ファスナーを相対させた後２ｋｇ重のローラーで１往復させた後、定速伸長型荷重試験機（島津製作所製、オートグラフ、ＡＧＳ−１００Ｂ）にて引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、係合面積当たりのせん断（シアー）強力（ｋｇ）を測定した。
なお、せん断（シアー）強力測定時には、傾斜係合素子領域（１）を含む面ファスナーについては、意図しない係合面剥がれの防止のため係合部分の両面を厚み１．０ｍｍの塩ビ板で抑えて測定した。
測定本数はｎ＝２とし、その平均値をせん断（シアー）強力（ｋｇ／係合面積）とした。
（係合解除時の剥離音）
前記同様に（雄）面ファスナーと(雌)面ファスナーを２ｋｇ重のローラーで１往復させた後の係合解除時の剥離音について、係合剥離回数が初回、１０回、２０回、３０回の時点における剥離音を以下の方法で測定した。
剥離音の測定は、リオン社製の普通騒音計（ＮＡ−２０）を用い、測定サンプルの１０ｃｍ上に設置した騒音計のマイクロホンにより、所定の係合剥離回数において、手で剥離（ピール方向）する際の剥離音を測定した。
前記同様に（雄）面ファスナーと(雌)面ファスナーを２ｋｇ重のローラーで１往復させた後の係合解除時の剥離音について、係合剥離回数が初回、１０回、２０回、３０回の時点における剥離音を以下の方法で測定した。
剥離音の測定は、リオン社製の普通騒音計（ＮＡ−２０）を用い、測定サンプルの１０ｃｍ上に設置した騒音計のマイクロホンにより、所定の係合剥離回数において、手で剥離（ピール方向）する際の剥離音を測定した。
（繰り返し剥離後の係合解除のし易さ）
５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの（雄）面ファスナーと(雌)面ファスナーを２ｋｇ重のローラーで１往復させて係合し、せん断荷重時の係合面はがれ（ピール方向）防止として、係合面を塩ビ板にて挟み、オートグラフにて、せん断荷重５ｋｇを１０秒間繰り返し負荷し、緩めた状態で係合面をピール方向に手剥離し、剥離回数が初回、１０回、２０回、３０回の時点におけるループ面からの係合解除のし易さ（剥がし易さ）を官能評価した。
（ループ面からの引き剥がし易さの順位）
Ａ：極めて引き剥がし易い
Ｂ：引き剥がし易い
Ｃ：引き剥がし難い
５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの（雄）面ファスナーと(雌)面ファスナーを２ｋｇ重のローラーで１往復させて係合し、せん断荷重時の係合面はがれ（ピール方向）防止として、係合面を塩ビ板にて挟み、オートグラフにて、せん断荷重５ｋｇを１０秒間繰り返し負荷し、緩めた状態で係合面をピール方向に手剥離し、剥離回数が初回、１０回、２０回、３０回の時点におけるループ面からの係合解除のし易さ（剥がし易さ）を官能評価した。
（ループ面からの引き剥がし易さの順位）
Ａ：極めて引き剥がし易い
Ｂ：引き剥がし易い
Ｃ：引き剥がし難い
（腰痛ベルトに適用した場合の使用しやすさ）
腰部への当接部が幅が９０ｍｍで長さが４５０ｍｍの伸縮性布帛よりなりその両端側に最終端が６０ｍｍ幅に収斂する長さが３００ｍｍ伸縮部を有する腰痛ベルトの該伸縮部の一方の端部側に実施例、比較例に示す構成の面ファスナーを縫着し、他方の伸縮部にクラレファスニング（株）製：マジックテープ（登録商標）Ｅ５０００Ｃを３００ｍｍの長さで縫着して、面ファスナー出の係合が可能な腰痛ベルトを作製し、使用(着用)のし易さを評価した。
（腰痛ベルトの試着評価）
Ａ：着脱が容易で問題なく使用できる
Ｂ：使用時に意図せずに外れる
Ｃ：外すのにかなり力が要る
腰部への当接部が幅が９０ｍｍで長さが４５０ｍｍの伸縮性布帛よりなりその両端側に最終端が６０ｍｍ幅に収斂する長さが３００ｍｍ伸縮部を有する腰痛ベルトの該伸縮部の一方の端部側に実施例、比較例に示す構成の面ファスナーを縫着し、他方の伸縮部にクラレファスニング（株）製：マジックテープ（登録商標）Ｅ５０００Ｃを３００ｍｍの長さで縫着して、面ファスナー出の係合が可能な腰痛ベルトを作製し、使用(着用)のし易さを評価した。
（腰痛ベルトの試着評価）
Ａ：着脱が容易で問題なく使用できる
Ｂ：使用時に意図せずに外れる
Ｃ：外すのにかなり力が要る
実施例１
１）傾斜係合素子群領域（１）用面ファスナー
１個の側面形状が図４に示す側面図において、傾斜角度が５０度、高さＨが０．４ｍｍ、Ｄの距離が０．２ｍｍ、図６に示すステム部幅Ｗが０．４ｍｍ、係合素子列における隣り合う係合素子（ステム）間隔Ｓ１が０．４ｍｍ、頭部の先端が直径約０．１ｍｍの半円であるの傾斜係合素子が、列間隔Ｑが１．０ｍｍで２６列の傾斜係合素子群からなる傾斜係合面ファスナーを得た。
得られた傾斜係合面ファスナーを係合素子列に平行な方向に５ｃｍと、これと直角な長手方向（図２のＹ方向）に４ｃｍの大きさの５ｃｍ×４ｃｍ角のものを傾斜係合素子群領域（１）用ファスナーとして準備した。
１）傾斜係合素子群領域（１）用面ファスナー
１個の側面形状が図４に示す側面図において、傾斜角度が５０度、高さＨが０．４ｍｍ、Ｄの距離が０．２ｍｍ、図６に示すステム部幅Ｗが０．４ｍｍ、係合素子列における隣り合う係合素子（ステム）間隔Ｓ１が０．４ｍｍ、頭部の先端が直径約０．１ｍｍの半円であるの傾斜係合素子が、列間隔Ｑが１．０ｍｍで２６列の傾斜係合素子群からなる傾斜係合面ファスナーを得た。
得られた傾斜係合面ファスナーを係合素子列に平行な方向に５ｃｍと、これと直角な長手方向（図２のＹ方向）に４ｃｍの大きさの５ｃｍ×４ｃｍ角のものを傾斜係合素子群領域（１）用ファスナーとして準備した。
２）雄型係合素子群領域（２）用面ファスナー
クラレファスニング株式会社より販売されている織製面ファスナー（マジックテープ(登録商標)、Ａ０２６００）を２．５ｃｍ×２．０ｃｍの大きさとして、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーとして準備した。
クラレファスニング株式会社より販売されている織製面ファスナー（マジックテープ(登録商標)、Ａ０２６００）を２．５ｃｍ×２．０ｃｍの大きさとして、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーとして準備した。
３）面ファスナーの調製
幅７０ｍｍの表皮材シートに、図１２に示すように、Ａ１の部位に傾斜係合素子群領域（１）用ファスナー、Ａ２の部位に雄型係合素子群領域（２）となるように配列し、かつ、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーを２ｃｍ幅として工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の２０％である面ファスナーを得た。
幅７０ｍｍの表皮材シートに、図１２に示すように、Ａ１の部位に傾斜係合素子群領域（１）用ファスナー、Ａ２の部位に雄型係合素子群領域（２）となるように配列し、かつ、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーを２ｃｍ幅として工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の２０％である面ファスナーを得た。
得られた面ファスナーを、係合力測定方法の項に記載した表皮材に縫着されたクラレファスニング（株）製：マジックテープ（登録商標）Ｅ５０００Ｃと係合し、係合力、剥離音、３０回繰り返し剥離の評価を行った。
これらの結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれること無く、また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がした後に雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
これらの結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれること無く、また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がした後に雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
実施例２
図１３に示すようにＡ１の部位に実施例１と同一の傾斜係合素子群領域（１）用ファスナーのＹ方向長さを４ｃｍ、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーの同方向長さを１ｃｍとして表皮材に工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の２０％である面ファスナーを得た。
評価結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれること無く、また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がした雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
図１３に示すようにＡ１の部位に実施例１と同一の傾斜係合素子群領域（１）用ファスナーのＹ方向長さを４ｃｍ、雄型係合素子群領域（２）用ファスナーの同方向長さを１ｃｍとして表皮材に工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の２０％である面ファスナーを得た。
評価結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれること無く、また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がした雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
比較例１
実施例１において、フック状雄型係合素子群領域（２）を有しない、図１４に示す傾斜係合素子群領域（１）のみからなる面ファスナーを用いた他は、実施例１と同様にして、各種の評価を行った。評価結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作製し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれ、使用に耐えうるものではなかった。
実施例１において、フック状雄型係合素子群領域（２）を有しない、図１４に示す傾斜係合素子群領域（１）のみからなる面ファスナーを用いた他は、実施例１と同様にして、各種の評価を行った。評価結果をまとめて表１に示す。また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作製し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれ、使用に耐えうるものではなかった。
実施例３及び実施例４
実施例２において、Ａ１の部分を長さ３ｃｍの傾斜係合素子群領域（１）、Ａ２の部分を長さ２ｃｍのフック状雄型係合素子群領域（２）とした他は、実施例２と同様にして、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である実施例３の面ファスナーを得た。
一方、図１５に示すように、Ａ２として示すフック状雄型係合素子群領域（２）を、実施例２及び実施例３とは異なり、端部側ではなく配置した、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である実施例４の面ファスナーを得た。
これらの評価結果をまとめて、表１に示す。
また、得られた実施例３の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、面ファスナーの引き剥がし易さは、実施例１および２に劣るものの日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることなく、使用に耐えうるものであった。
さらに、得られた実施例４の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが極稀に意図せずに係合部分がずれることがあるものの、着用時に気ならず、使用に耐えうるものであった。
実施例２において、Ａ１の部分を長さ３ｃｍの傾斜係合素子群領域（１）、Ａ２の部分を長さ２ｃｍのフック状雄型係合素子群領域（２）とした他は、実施例２と同様にして、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である実施例３の面ファスナーを得た。
一方、図１５に示すように、Ａ２として示すフック状雄型係合素子群領域（２）を、実施例２及び実施例３とは異なり、端部側ではなく配置した、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である実施例４の面ファスナーを得た。
これらの評価結果をまとめて、表１に示す。
また、得られた実施例３の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、面ファスナーの引き剥がし易さは、実施例１および２に劣るものの日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることなく、使用に耐えうるものであった。
さらに、得られた実施例４の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが極稀に意図せずに係合部分がずれることがあるものの、着用時に気ならず、使用に耐えうるものであった。
実施例５
図１６に示すように、傾斜係合素子群領域（１）を３ｃｍ幅で５ｃｍ長さとして中央部に配置し、上下に各１ｃｍ幅で５ｃｍの長さのフック状雄型係合素子群領域（２）を表皮材に配置し、工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である面ファスナーを得た。
この実施例５の評価結果を表１に示す。
また、得られた実施例５の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、面ファスナーの引き剥がし易さは、実施例１および２に劣るものの日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることなく、使用に耐えうるものであった。
図１６に示すように、傾斜係合素子群領域（１）を３ｃｍ幅で５ｃｍ長さとして中央部に配置し、上下に各１ｃｍ幅で５ｃｍの長さのフック状雄型係合素子群領域（２）を表皮材に配置し、工業用ミシンを用いて縫製し、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の４０％である面ファスナーを得た。
この実施例５の評価結果を表１に示す。
また、得られた実施例５の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、面ファスナーの引き剥がし易さは、実施例１および２に劣るものの日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることなく、使用に耐えうるものであった。
実施例６
実施例２において、Ａ１の部分を長さ４．５ｃｍの傾斜係合素子群領域（１）、Ａ２の部分を長さ０．５ｃｍのフック状雄型係合素子群領域（２）とした他は、実施例２と同様にして、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１０％である実施例６の面ファスナーを得た。
この実施例６の評価結果をまとめて、表１に示す。
また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが極稀に意図せずに係合部分がずれることがあるものの、着用時に気にならず、使用に耐えうるものであった。また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がしたフック状雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
実施例２において、Ａ１の部分を長さ４．５ｃｍの傾斜係合素子群領域（１）、Ａ２の部分を長さ０．５ｃｍのフック状雄型係合素子群領域（２）とした他は、実施例２と同様にして、領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１０％である実施例６の面ファスナーを得た。
この実施例６の評価結果をまとめて、表１に示す。
また、得られた面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが極稀に意図せずに係合部分がずれることがあるものの、着用時に気にならず、使用に耐えうるものであった。また、剥がす際には、傾斜係合素子群領域（１）を剥がしたフック状雄型係合素子群領域（２）の係合を緩めることで、容易に外すことが可能であった。さらに剥がしたときの音も耳障りなものではなかった。
比較例２
実施例１において、傾斜係合素子群領域（１）を用いることなく、フック状雄型係合素子群領域（２）のみの場合、すなわち領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１００％である面ファスナーについて、実施例１同様に各種評価を行った。
得られた比較例２の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることが無いものの、実施例に比べて、剥がすときにかなり力を入れる必要があり、また剥がしたときの音が不快なものであった。
実施例１において、傾斜係合素子群領域（１）を用いることなく、フック状雄型係合素子群領域（２）のみの場合、すなわち領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１００％である面ファスナーについて、実施例１同様に各種評価を行った。
得られた比較例２の面ファスナーの組み合わせで、腰痛ベルトを作成し、試着したところ、日常の生活で、面ファスナーが意図せずに剥がれることが無いものの、実施例に比べて、剥がすときにかなり力を入れる必要があり、また剥がしたときの音が不快なものであった。
実施例７
列条数は異なるが図１１に示すような傾斜係合素子用列条及びキノコ状に替えて鏃状の雄型係合素子用列条を有するノズルを用い、同ノズルから、ポリエステルエラストマー〔東レ・デュポン株式会社製、ハイトレル（登録商標）６３７７：テレフタル酸、１，４−ブタンジオールおよびポリ（テトラメチレン）グリコールから得られたエラストマー〕の溶融物をテープ状に押し出し、押し出されたテープを直ちに水中に投入して、テープ長さ方向に連続している傾斜係合素子用列条を２４列、鏃状雄型係合素子用列条を９列基板の同一面に有しているテープを得た。このテープの該傾斜係合素子用列条および鏃状雄型係合素子用列条に、テープ長さ方向と直交する方向にその先端から根元に至る切れ目を０．３４ｍｍ間隔で入れ、次いでテープを長さ方向に２．１倍延伸して、係合素子用列条を独立した係合素子の列とし、図１０（Ｂ）に示す側面図に類似し、同図において基体１と基体１１とが連続し、傾斜係合素子２が２４個、鏃状雄型係合素子１２が９個配列された成形面ファスナーを作製した。
列条数は異なるが図１１に示すような傾斜係合素子用列条及びキノコ状に替えて鏃状の雄型係合素子用列条を有するノズルを用い、同ノズルから、ポリエステルエラストマー〔東レ・デュポン株式会社製、ハイトレル（登録商標）６３７７：テレフタル酸、１，４−ブタンジオールおよびポリ（テトラメチレン）グリコールから得られたエラストマー〕の溶融物をテープ状に押し出し、押し出されたテープを直ちに水中に投入して、テープ長さ方向に連続している傾斜係合素子用列条を２４列、鏃状雄型係合素子用列条を９列基板の同一面に有しているテープを得た。このテープの該傾斜係合素子用列条および鏃状雄型係合素子用列条に、テープ長さ方向と直交する方向にその先端から根元に至る切れ目を０．３４ｍｍ間隔で入れ、次いでテープを長さ方向に２．１倍延伸して、係合素子用列条を独立した係合素子の列とし、図１０（Ｂ）に示す側面図に類似し、同図において基体１と基体１１とが連続し、傾斜係合素子２が２４個、鏃状雄型係合素子１２が９個配列された成形面ファスナーを作製した。
得られた成形面ファスナーは、図１０（Ａ）を用いて説明するならば、基板の同一面上に、同一方向に傾斜する傾斜係合素子が群をなしている領域（１）Ａ１と鏃状雄型係合素子が群をなしている領域（２）Ａ２を基板長さ方向に隣接して有しており、鏃状雄型係合素子群領域（２）Ａ２は、傾斜係合素子群領域（１）Ａ１の係合素子の傾斜方向とは反対側に存在しており、傾斜係合素子群領域（１）Ａ１と鏃状雄型係合素子群領域（２）Ａ２の面積比は８０：２０である。そして、これら基板と傾斜係合素子と鏃状雄型係合素子は同一の上記ポリエステルエラストマー樹脂から形成されており、傾斜係合素子の基板長さ方向の幅Ｗｂ１と鏃状雄型係合素子の基板長さ方向幅Ｗｂ２は同一である。
得られた成形面ファスナーの基板の厚さｔ１、ｔ２と幅Ｗｂ１、Ｗｂ２は、それぞれ０．２５ｍｍと５０ｍｍであり、各係合素子列には１ｃｍ当たり１４個の係合素子が存在しており、係合素子列方向の係合素子幅（Ｗ）は０．３ｍｍ、係合素子列方向の係合素子間隔（Ｓ１）、（Ｓ２）は０．３ｍｍであった。
傾斜係合素子に関しては、図４に示す高さ（Ｈ）が０．５ｍｍで、傾き角度（θ）が５０度であり、図２に示す隣り合う傾斜係合素子列との間隔（Ｑ）が１．６ｍｍ、鏃状雄型係合素子に関しては、図１７に示すステム幅（Ｒ）が０．12ｍｍ、高さＨが０．４５ｍｍ、鏃状雄型係合素子１２のステム先端部１３から係合素子列方向Ｘと直交する方向のみの両サイドに突出する係合用突起１４を有しており、突起部分の突出長さが０．４ｍｍ、隣り合う鏃状雄型係合素子列との間隔（Ｑ）が０．６ｍｍであった。
傾斜係合素子に関しては、図４に示す高さ（Ｈ）が０．５ｍｍで、傾き角度（θ）が５０度であり、図２に示す隣り合う傾斜係合素子列との間隔（Ｑ）が１．６ｍｍ、鏃状雄型係合素子に関しては、図１７に示すステム幅（Ｒ）が０．12ｍｍ、高さＨが０．４５ｍｍ、鏃状雄型係合素子１２のステム先端部１３から係合素子列方向Ｘと直交する方向のみの両サイドに突出する係合用突起１４を有しており、突起部分の突出長さが０．４ｍｍ、隣り合う鏃状雄型係合素子列との間隔（Ｑ）が０．６ｍｍであった。
このテープ状成形面ファスナー（傾斜係合素子列：幅×長さ（図１０のＴ方向）５０ｍｍ×４０ｍｍと鏃状雄型係合素子：幅×長さ（図１０のＴ方向）５０ｍｍ×１０ｍｍ）を長さ方向と垂直方向に長さ５ｃｍ（幅５０ｍｍ）に切断し、係合力と剥離音を測定したところ、係合力［せん断（シアー）強力］は３２．５ｋｇ／係合面積であり、剥離音は、初回：７９ｄＢ、１０回：７７ｄＢ、２０回：７７ｄＢ、３０回：７６ｄＢであった。
この成形面ファスナーは、上記の実施例１〜６で製造した面ファスナーのように傾斜係合素子面ファスナーと鏃状雄型係合素子面ファスナーを縫製一体化する必要がなく、一挙に両者が存在している面ファスナーが製造できることから、製造が容易でかつ安価に製造でき、しかも、縫製した場合に生じやすいミシン目からの面ファスナーの裂断という問題を有さず、特に優れたものである。
そして、この成形面ファスナーを用いて上記実施例と同様に腰痛ベルトに使用したところ、着脱が極めて容易で問題なく使用でき、具体的な使用においても、適度の締め付け感を有していることから着用者に安定感を与え、着用中に身体を大きく動かしても係合が外れることがなく、極めて優れたものであった。
この成形面ファスナーは、上記の実施例１〜６で製造した面ファスナーのように傾斜係合素子面ファスナーと鏃状雄型係合素子面ファスナーを縫製一体化する必要がなく、一挙に両者が存在している面ファスナーが製造できることから、製造が容易でかつ安価に製造でき、しかも、縫製した場合に生じやすいミシン目からの面ファスナーの裂断という問題を有さず、特に優れたものである。
そして、この成形面ファスナーを用いて上記実施例と同様に腰痛ベルトに使用したところ、着脱が極めて容易で問題なく使用でき、具体的な使用においても、適度の締め付け感を有していることから着用者に安定感を与え、着用中に身体を大きく動かしても係合が外れることがなく、極めて優れたものであった。
表１の評価結果から、実施例１〜７においては、腰痛ベルトの着用評価において意図しない剥離（外れ）を防止できる。
また、実施例３と実施例４の対比より、せん断（シアー）係合力の点から、雄型係合素子領域（２）は端部側に配置した方が良いことが示唆される。
さらに、実施例５の結果から、雄型係合素子領域（２）を上下配置した場合では、剥離音の低減効果が得られないことが示唆される。
また、係合解除（剥離）のし易さは、傾斜係合素子領域群（１）のみからなる比較例１、及び傾斜係合素子領域群（１）比率が９０％の実施例６が容易に剥離し易いのは勿論であるが、その他では、実施例１，２が剥離し易かった。
さらに、実施例７の成形面ファスナーを用いた腰痛ベルトは、着脱が極めて容易で、着用者に適度の締め付け感と安定感を与え、極めて優れたものであった。
また、実施例３と実施例４の対比より、せん断（シアー）係合力の点から、雄型係合素子領域（２）は端部側に配置した方が良いことが示唆される。
さらに、実施例５の結果から、雄型係合素子領域（２）を上下配置した場合では、剥離音の低減効果が得られないことが示唆される。
また、係合解除（剥離）のし易さは、傾斜係合素子領域群（１）のみからなる比較例１、及び傾斜係合素子領域群（１）比率が９０％の実施例６が容易に剥離し易いのは勿論であるが、その他では、実施例１，２が剥離し易かった。
さらに、実施例７の成形面ファスナーを用いた腰痛ベルトは、着脱が極めて容易で、着用者に適度の締め付け感と安定感を与え、極めて優れたものであった。
本発明の面ファスナーは、使用中に剥がれて外れることがなく、剥離時のバリバリという不快音が少ない面ファスナーとして、腰痛ベルト、姿勢矯正ベルト等のほか、膝装着用サポーター等の各種身体サポーターや各種ポーチ等の身体装着ベルト等や、手袋、血圧計の腕巻き部や乳幼児のおむつカバーや使い捨ておむつ等に利用できる。
Claims (9)
- 下記の傾斜係合素子群領域（１）と雄型係合素子群領域（２）とが基体の同一面上の長手方向に並置されていることを特徴とする面ファスナー。
・傾斜係合素子群領域（１）：基体から所定の角度で傾斜して伸びる多数の傾斜係合素子が存在しており、かつ、傾斜係合素子が基体に対してほぼ同一の方向に傾斜している領域。
・雄型係合素子群領域（２）：基体から伸びる多数の雄型係合素子が存在している領域。 - 領域（２）が、面ファスナーの長手方向の端部側に位置してなる請求項１に記載の面ファスナー。
- 領域（２）の面積が面ファスナーの総面積の１５〜３５％である請求項１または２に記載の面ファスナー。
- 領域（１）の傾斜係合素子は、基体から傾斜して突出したステム部と、その先端に基体方向に曲がっている頭部を有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の面ファスナー。
- 基体が織物であり、傾斜係合素子がモノフィラメントからなり、さらに雄型係合素子が先端をフック状に曲げた頭部又はキノコ状の頭部を有するモノフィラメントである請求項１〜３のいずれかに記載の面ファスナー。
- 領域（１）の基体、領域（２）の基体、領域（１）の傾斜係合素子および領域（２）の雄型係合素子が一体成形され、さらに雄型係合素子がフック型、キノコ型、鏃型または膨頭型のいずれかの頭部形状を有している請求項１又は２に記載の面ファスナー。
- 領域（１）の傾斜係合素子が、長手方向に直交する方向に間隔Ｓ１で列をなして並んでおり、一方、領域（２）の雄型係合素子がその頭部に相互に反対方向に延びる係合用突起を有し、突起が延びる方向に対して直交する方向に間隔Ｓ２で列をなして並んでおり、間隔Ｓ１と間隔Ｓ２とがほぼ同一である請求項１、２、及び６のいずれかに記載の面ファスナー。
- 領域（１）の傾斜係合素子と領域（２）の雄型係合素子がループ面ファスナーと係合解除可能な請求項１〜７のいずれかに記載の面ファスナー。
- 請求項１〜８のいずれかに記載の面ファスナーを結合手段とすることを特徴とするベルト。
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