CN110225708B - 固定带、固定方法及固定带构件 - Google Patents

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Abstract

本发明一个方面涉及一种固定带，其特征在于包括：在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带(1)；和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带(2)，其中，所述双面钩面扣带为挤出成形面扣带，沿着长度方向折回而形成鳄口，并在折回部，通过铆钉(3)固定于安装对象物(A)，所述双面圈面扣带的一侧端部被夹在所述鳄口中，并且，所述双面圈面扣带在固定于安装对象物(B)的环状部件(4)被折回，且另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面。

Description

固定带、固定方法及固定带构件
技术领域
本发明涉及固定带及使用该固定带的固定方法，而且涉及构成所述固定带的带构件。
背景技术
以往，作为将物体安装于对象物并进行固定的方法之一，使用了如下方法：将具有钩状联锁元件的公型面扣带固定于物体和对象物的任一方的表面，并且，将具有圈状联锁元件的圈面扣带固定于另一方的表面，接着，重叠两个面扣带并使两个联锁元件联锁，由此，将物体安装于对象物并固定。
使用上述固定方法，通过将一个面扣带用另一个面扣带夹住而固定的带已被使用于各种场合。以往，此种固定带使用了在带端部安装面扣带的方法。
例如，作为包装件，已知有螺旋状物品的包装件，其特征为包括：片体，利用在内面侧覆盖所述螺旋状物品的外周及侧面；带状构件，安装于所述片体的至少一个侧边缘，从所述片体侧边缘延伸出，且在内面安装有第一面扣带；以及第二面扣带，安装于所述片体的外面，且与所述第一面扣带进行面接合(专利文献1)。这些面扣带通过缝合而固定于带端部。
或者，还公开有在打磨弹珠机的弹珠的升送装置的研磨带中，在该研磨带的起始端部和结束端部安装面扣带，通过起始端部面扣带与结束端部面扣带的联锁来进行连接的方法等(专利文献2)。这些面扣带通过缝合而安装于带端部。
或者，还公开有用钩面夹住丝绒式扣带的圈面来进行卡止的带固定部(专利文献3)。
此外，还公开了如下连接件，该连接件在中央具有铰链部，在该铰链部的左右，通过注射成形制造表背双面具有钩状联锁元件的两块双面钩面扣带，以铰链部为中央部，呈匚字状折弯所获得的成形物，将带有双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带的带夹在呈匚字状相向的两块钩面扣带之间并联锁，将带卷绕于安装对象物，并使该带的另一端的圈状联锁元件与连接件外侧的钩状联锁元件联锁，由此，使带卷绕并固定于安装对象物(专利文献4)。
但是，在如上述现有技术那样仅在带端部安装面扣带的情况下，存在难以对带的长度等进行调整这一问题。另外，在联锁力因长期使用或损坏等而下降的情况下，需要更换面扣带，但目前的技术还存在如下问题：因为公型面扣带与圈面扣带均固定于端部，所以两个扣带的更换既会耗费工夫，也会耗费成本。
而且，对于使用了面扣带的固定带等，如上所述，将面扣带安装于带端部的安装方法一般是通过缝制、熔接、胶带等进行粘贴。但是，例如在对假手或假腿等装具进行固定的情况下，所述粘贴方法也有可能无法充分进行固定。
而且，上述专利文献4的技术存在如下问题点：因为弯曲部分仅为铰链部分，所以疲劳会因反复地联锁、剥离而集中于铰链部，容易在该部位发生断裂。此外，还有如下问题点：与圈面扣带联锁的双面钩面扣带是注射成形品，因此较硬，难以与圈面扣带紧贴，结果无法获得高联锁力。
本发明是鉴于上述情况而成的发明，其目的在于提供能够一种简便且以低成本对带进行调整和更换面扣带的具有面扣带的固定带。此外，本发明的目的在于提供一种不易因反复的联锁、剥离而断裂，钩面扣带与圈面扣带容易紧贴且可获得高联锁力的固定带。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2016-108033号
专利文献2：日本专利公开公报特开2011-30814号
专利文献3：日本实用新型公开公报实用昭和52-157906号
专利文献4：国际专利公开公报2014/196005号
发明内容
本发明人为了解决上述问题而进行了仔细研究，结果发现了通过下述结构的固定带来实现上述目的，并基于该见解进一步进行研究，由此完成了本发明。
即，本发明一个方面所涉及的固定带的特征在于包括：在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带；和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，其中，所述双面钩面扣带为挤出成形面扣带，沿着长度方向折回而形成鳄口，并在折回部固定于安装对象物(A)，所述双面圈面扣带的一侧端部被夹在所述鳄口中，并且，所述双面圈面扣带在固定于安装对象物(B)的环状部件被折回，且另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面。
另外，本发明另一个方面所涉及的固定方法的特征在于，使用在双面具有钩状联锁元件的挤出成形双面钩面扣带和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，将安装对象物(B)固定于安装对象物(A)，其中，使用沿着长度方向折回而形成鳄口并在折回部固定于所述安装对象物(A)的所述双面钩面扣带，将所述双面圈面扣带的一侧端部夹在所述鳄口中，且将所述双面圈面扣带在固定于所述安装对象物(B)的环状部件折回，并且将另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面，从而将所述安装对象物(A)固定于所述安装对象物(B)。
此外，本发明又一个方面所涉及的固定带构件的特征在于，在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带沿着长度方向折回而成为鳄口，通过插入于折回部之间的深处的双面圈面扣带来维持折回状态，在所述双面钩面扣带中，所述钩状联锁元件沿着面扣带长度方向成列而排列在基板的双面上，所述钩状联锁元件为T字型的联锁元件，其包括主茎部和在所述主茎部的上部扩大的伞部，所述伞部在与联锁元件列方向交叉的方向上，超过所述主茎部的宽度而突出，而且，所述基板及所述联锁元件由相同的结晶性树脂形成，且构成所述基板的树脂的结晶沿着面扣带长度方向取向。
附图说明
图1是表示由构成本实施方式的固定带的双面钩面扣带形成的鳄口的一实施方式的概略图。
图2是表示由构成本实施方式的固定带的双面钩面扣带形成的鳄口、与被该鳄口夹住的双面圈面扣带的一实施方式的概略图。
图3是表示本实施方式的固定带的一例的概略图。
图4是表示处于本实施方式的双面钩面扣带的表面的钩状联锁元件的排列状态的一例的概略图。
图5是表示本实施方式的双面钩面扣带所具有的钩状联锁元件的形状的一例的概略图。
具体实施方式
以下，使用附图等来具体地说明本发明的适当的实施方式，但本发明完全不受这些附图或说明等限定，各结构构件可在本发明的技术性范围内进行各种变形。
此外，各附图中的符号分别表示以下内容：1为双面钩面扣带；2为双面圈面扣带；3为铆钉；4为环状金属部件；5为加强件；6A为安装对象物(A)；6B为安装对象物(B)；7为安装对象物连接构件；11为基板；12为钩状联锁元件；13为主茎部；14为伞部；W为伞部的宽度；C为双面钩面扣带的流向(flow direction)。
例如，如图3所示，本实施方式的固定带由包括在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带1和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带2的固定带形成，所述双面钩面扣带沿着长度方向折回而形成鳄口，并在折回部，通过铆钉3等固定于安装对象物(A)6A，所述双面圈面扣带2的一侧端部夹在所述鳄口中，该双面圈面扣带2在固定于安装对象物(B)6B的环状部件4折回，另一侧端部与所述鳄口的外侧面联锁。
根据此种结构，能够容易地对带的长度等进行调整。而且，例如在面扣带的联锁力因长期使用等而变差的情况下，能够在固定双面钩面扣带1的状态下，简单地仅更换容易先老化的双面圈面扣带2。因此，具有能够高效且以低成本更换面扣带这一优点。
通常，构成圈面扣带的圈状联锁元件的纤丝会因反复地联锁、剥离而依次被切断，从而逐渐丧失联锁能力，由此，导致面扣带的联锁力变差。对于本发明的带，双面圈面扣带除了与钩面扣带联锁以及在环状物品的环折回以外，并未被固定，因此，能够极简单地进行更换。
而且，如上所述的注射成形制造的面扣带具有如下问题点：疲劳会因反复地联锁、剥离而集中并积累于面扣带彼此的弱连接部，容易在该部分发生断裂。而本实施方式的固定带因为使带状的挤出成形双面钩面扣带折回成鳄口而进行使用，所以在带长度方向上均质，即使反复地联锁、剥离，疲劳也不会积累于特定部位。
而且，本实施方式的固定带是将挤出成形的双面钩面扣带折回而使用的带，因此钩面柔软。此外，通过按压，钩面扣带容易与圈面扣带紧贴，因此，可获得高联锁力。
此外，对于本实施方式的固定带，虽然也可使所述双面钩面扣带1及所述双面圈面扣带2的使用部位与上述相反，利用由所述双面圈面扣带2构成的鳄口夹住所述双面钩面扣带1的单侧端部，但为了不会多余地附着于衣服等，优选将圈面扣带配置在外侧。而且，如上所述，与钩面扣带相比，圈面扣带容易因反复地联锁、剥离而先老化，因此，优选将容易更换的扣带设为圈面扣带。
详细地对构成本实施方式的固定带的各构成要素进行说明。
如图1所示，本实施方式的双面钩面扣带1例如在正中间折回而形成鳄口。优选加强件5被夹在该折回部中。加强件被夹在鳄口的深处，该深处以外的部分未被加强件覆盖，以便能够与插入其间的双面圈面扣带联锁。在本实施方式中，鳄口的“深处”是无需进行联锁的部分，例如是指从双面钩面扣带1的折回部分到固定于安装对象物(A)的部分为止的区域。更具体而言，优选从双面钩面扣带1的折回部分到被固定的部分为止。“深处”的长度优选从折回部分起1cm～4cm。
加强件5并无特别限定，例如只要对在双面钩面扣带的折回部前后的两块双面钩面扣带中开设的用于铆钉3等固定件的贯穿孔的周围进行加强，就能够使用。作为以往已知的加强件可列举人造皮革或天然皮革。但是，此种皮革有成本高这一缺点。
由此，在本实施方式(形成鳄口的面扣带为双面钩面扣带)的情况下，优选使用双面圈面扣带作为加强件5。由此，能够抑制成本，另外，例如在通过铆钉3等进行固定时，利用钩与圈进行临时固定，由此，与不能进行临时固定的加强件相比，还具有容易对准位置的优点。而且，通过作为加强件而被插入的双面圈面扣带的联锁，折回前后的两块双面钩面扣带与被插入其间的加强件用双面圈面扣带成为一体，由此在双面钩面扣带中开设的铆钉用贯穿孔的周围被加强。由此，使施加于贯穿孔的力分散至成为一体的双面钩面扣带与被插入其间的加强件用双面圈面扣带，因此，能够高度防止双面钩面扣带从铆钉用贯穿孔撕裂。
为了提高加强效果，作为加强件而插入的双面圈面扣带优选底布层比通常的圈面扣带更硬且厚度更厚的圈面扣带。具体而言，优选利用热熔系粘接剂将两块圈面扣带的底布彼此贴合而形成双面圈面扣带。在固定件为铆钉的情况下，加强件的大小优选包围铆钉用贯穿孔的周围的程度的大小，具体而言，优选长度为1cm～4cm左右，宽度为与钩面扣带的宽度大致相同的程度。
此外，在折回部将双面钩面扣带固定于安装对象物(A)的方法并不限定于铆钉，例如也可列举利用订书机进行的固定、利用螺栓与螺帽进行的固定、通过使折回部穿过固定于安装对象物的环状部件而进行固定的方法、或者通过粘接剂或缝制而固定于安装对象物(A)的方法等。尤其是利用铆钉的固定方法可简单且牢固地进行固定，因此特别优选。
本实施方式中能够使用的铆钉可以是塑料制的铆钉，或者也可以是金属制的铆钉。另外，铆钉不限于安装在折回部的一处，也可根据固定带的宽度的大小而安装于折回部的多个部位。
本实施方式的固定带如图2所示，利用如上所述的使双面钩面扣带1折回而成的鳄口夹住双面圈面扣带2的一侧端部。能够根据以何种程度将该双面圈面扣带2夹到所述鳄口的深处且在鳄口外侧的钩面的哪个部位进行联锁或以双面圈面扣带的何种程度的长度联锁于鳄口外侧的钩面，容易地对带的长度进行调整。
如图3所示，双面圈面扣带2穿过固定于安装对象物(B)6B的环状部件4而折回，折回后的端部联锁于所述鳄口的外侧面。此外，此处所谓的端部并非准确意义上的端部，也包含从端部靠中央部的部分，本发明也包含根据需要，为了在剥离时容易捏起而使端部留有未联锁的状态，而且也包含为了在剥离时容易捏起而去除端部的联锁元件的实施方式。
将环状部件4固定于安装对象物(B)6B的固定方法并无特别限定，例如也可经由已通过铆钉等固定于安装对象物(B)6B的构件7而固定于安装对象物(B)6B。
环状部件4只要不妨碍双面圈面扣带2穿过，则可以是任何部件，例如能够使用金属制或强化树脂制的D形环等。
用于将环状部件4安装于安装对象物(B)6B的构件7并无特别限定，能够使用金属板或树脂制成形板、橡胶制成形板、纺织布料、天然皮革、人造皮革等。
双面圈面扣带2的长度等并无特别限定，能够根据想要固定的物品的大小等来适当决定。考虑到容易调整长度，而且考虑到操作性，优选构成本实施方式的固定带的双面圈面扣带在全长范围内由双面圈面扣带形成。
另外，所述双面钩面扣带1及所述双面圈面扣带2的宽度也无特别限定，只要在想要固定重物品或大物品的情况下增大宽度，在想要固定轻物品或小物品的情况下减小宽度而适当进行调整即可。通常，从2cm～20cm的宽度范围中进行选择。此外，优选所述双面钩面扣带1及所述双面圈面扣带2的宽度为相同宽度。另外，若使用的双面钩面扣带的宽度增大，则伴随于此，优选在面扣带宽度方向上增加安装于折回部的铆钉等的数量。例如在双面钩面扣带的宽度为2cm～3cm的情况下，优选设置在一处，在双面钩面扣带的宽度为3cm～6cm的情况下，优选沿着宽度方向均匀地设置在两处～三处，在双面钩面扣带的宽度为6cm～10cm的情况下，优选沿着宽度方向均匀地设置在三处～四处，在双面钩面扣带的宽度为8cm～20cm的情况下，优选设置在四处以上。
另外，使用的双面钩面扣带的长度只要是能够折回成鳄口，并通过铆钉等固定折回部，接着在鳄口之间夹住双面圈面扣带并充分进行联锁的长度即可。特别是为了获得足够的联锁力，折回前的长度为10cm～60cm，特别优选15cm～40cm。
此外，在本实施方式中，安装对象物(A)与安装对象物(B)可以是相连的同一物体，也可以是不相连的不同的物体。在相连的同一物体的情况下，本实施方式的固定带也能够用作紧固带。
接着，对使用于本实施方式的固定带的双面钩面扣带进行说明。
首先，本实施方式中使用的双面钩面扣带是通过挤出成形制造出的面扣带。此种挤出成形制造的面扣带在树脂制的基板的两个面上具有多列由相同树脂形成且与长度方向平行的钩状联锁元件。此种挤出成形制造的面扣带通过后面所述的方法制造。
在本实施方式中，考虑到联锁力高，柔软性优异，长度方向的拉伸强度优异，手感柔和，而且将面扣带安装于安装对象物时铆钉孔不易在使用过程中扩大，在长度方向上均质，容易在长度方向上获得自由长度的双面钩面扣带，能够自由弯折等，使用挤出成形面扣带。
在本实施方式中使用的挤出成形制造的双面钩面扣带中，考虑到生产性及强度，基板及处于其表面与背面的钩状联锁元件通常均由相同的树脂形成。
所使用的树脂并不特别限定，可列举通常用于挤出成形的树脂，例如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PP(聚丙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)等合成树脂；尼龙6、尼龙66等聚酰胺系树脂。尤其考虑到初始性能、联锁力、柔软性优异，钩状联锁元件或该联锁元件的伞部不易被揪掉而耐久性优异，而且手感柔和，优选使用结晶性树脂，特别优选聚酰胺系树脂(尼龙)及聚酯弹性体树脂。
本实施方式的双面钩的挤出成形面扣带1如图4所示，在基板11的表面成列地排列有钩状联锁元件12。所述钩状联锁元件12的形状并无特别限定，例如优选由主茎部与在该主茎部的上部扩大的伞部形成的T字型联锁元件。更具体而言，如图5所示，各T字型联锁元件由主茎部13与在该主茎部13的上部扩大的伞部14形成，且在与联锁元件列方向交叉的方向上，伞部14超过主茎部13的宽度，伸出并扩展，但优选伞部不在联锁元件列方向上扩展，从主茎部13到伞部尖端部具有大致相同的宽度。主茎部13与向该主茎部13的左右扩展的伞部14的总计宽度W为0.50mm～1.00mm左右。
通过使用此种T字型形状的钩状联锁元件，有如下优点：触感柔和，不易钩挂其他布料且不易损坏，例如在与衣物摩擦的情况下，不易粘附线头等。
用于本实施方式的双面钩面扣带因为折回成鳄口状而被使用，所以需要柔软，因此，优选构成双面钩面扣带的基体的厚度为0.1mm～0.5mm，处于其表面及背面的钩状联锁元件的高度为0.2mm～1.0mm。而且，处于基体的两个面的联锁元件的密度(单面的密度)为50个/cm2～100个/cm2，特别优选60个/cm2～90个/cm2。这样，高密度地存在微小的T字型的钩状联锁元件，由此，尽管双面钩面扣带的手感柔和，仍可获得较强的联锁力。
如上所述，本实施方式的双面钩面扣带通过挤出成形法制造。具体而言，例如从具有形状与本实施方式的双面钩成形面扣带相同的空间的喷嘴(在呈一条直线地横向延伸的狭缝的两个面上的上下对称的位置配置有T字型狭缝的喷嘴)挤出树脂熔融物，使该树脂熔融物冷却，获得在基板的上下具有在长度方向上连续的T字型联锁元件用列条的带状物。在该带状物两个面的T字型联锁元件列条中，沿着横穿其长度方向的方向，以小间隔例如0.3mm～0.8mm间隔形成从T字型联锁元件列条的尖端部到达基底部分的缝隙，接着，将该带延伸至1.5倍～5倍左右的长度，同时进行热处理而使延伸形状固定，由此，能够成形。
通过以上述方式对带进行延伸，联锁元件列条变换为联锁元件的列，由此具有联锁力。而且，在构成带的树脂为聚酰胺或聚酯弹性体这样的结晶性树脂的情况下，基板的结晶沿着延伸方向取向，带的长度方向的强度提高，并且能够减小带的厚度。同时，联锁元件的主茎的基底部也因基板的延伸受到牵拉而被延伸，因此，能够防止主茎因剥离联锁时的牵拉而被从基底部揪掉。
成形面扣带一般为注射成形面扣带，但在注射成形的情况下，因为通过如下方法制造，即，使熔融后的树脂流入到在模具表面开设的联锁元件用空腔中，在使其固化后，从空腔中拔出联锁元件，所以联锁元件的形状限于可从模具中拔出的倒J字型。但是，在挤出成形面扣带的情况下，并不限定于此种形状，也能够容易地制造如上所述的T字型的联锁元件。T字型的联锁元件因在主茎的两侧突出有联锁用突起，所以与仅向一个方向突出的倒J字型的联锁元件相比，与圈状联锁元件联锁的机会更多，因此可获得高联锁力，适合于需要高联锁力的固定带，特别是假手、假腿等医疗装具等的固定带。
接着，对与上述双面钩面扣带成对的使用于本实施方式的固定带的双面圈面扣带进行说明。
本实施方式中使用的双面圈面扣带并无特别限定，能够使用通过适当的粘接剂等贴合两块众所周知的圈面扣带而形成双面圈面的双面圈面扣带。
优选使用以针织布或梭织布为底布的圈面扣带，尤其优选经向针织布，特别是能够容易地在表面形成多个圈的经向斜纹针织布的圈面扣带。
经向斜纹针织布可列举在单面形成有由复丝形成的毛圈绒头层的经向斜纹布，利用针布等对毛圈绒头层进行起毛处理，由此，使构成毛圈绒头层的复丝散开，从而能够进一步提高联锁力。
构成双面圈面扣带的纤维优选尼龙系或聚酯系的纤维。
将此种圈面扣带的圈层作为外侧而使底布层彼此重叠，利用粘接剂进行接合而获得双面圈面扣带。可使相同的圈面扣带重叠，另外，也可使种类不同的圈面扣带重叠。
所使用的粘接剂可以是溶剂系的粘接剂，也可以是乳剂系的粘接剂，或者还可以是热熔系的粘接剂，但考虑到作业性，还考虑到不会渗出至表面而影响圈面扣带的联锁性及外观，而且考虑到对底布赋予刚性来防止面扣带的扭曲或变形等，优选热熔系的粘接剂。
在将由经向斜纹针织布形成的圈面扣带彼此接合而形成双面圈面扣带时，考虑到获得带长度方向的尺寸稳定性和刚性，优选以使经向斜纹布的底布的凸条纹与带的宽度方向平行地排列的方式而使用经向斜纹针织布。
此外，构成本实施方式的固定带的双面圈面扣带和构成上述加强件的双面圈面扣带可相同，也可不同，但根据生产工序的高效化、与双面钩面扣带的联锁性以及成本的观点，优选使用相同的双面圈面扣带。
本实施方式的固定带可用于各种用途。例如，能够适合用于假手、假腿等医疗装具等的固定、打包器材等。
列举对假腿进行固定的一例，在固定下肢的一部分的树脂制的装具主体的前侧设置有容易供下肢通过的缺口，并为了进一步对人体和装具主体进行固定，以架设在所述缺口之间的方式设置多条本实施方式的固定带。通过铆钉等将该固定带的鳄口部固定于装具主体的缺口的侧部位置，在隔着缺口与该带的固定位置相对的一侧安装环状构件，将双面圈面扣带的一个末端插入上述鳄口部，使插入到处于鳄口的内侧两个面的钩状联锁元件之间的双面圈面扣带的圈状联锁元件联锁，并且使该双面圈面扣带在环状部件折回，对缺口进行紧固，在该状态下，使另一侧端部与双面钩面扣带的外侧的钩状联锁元件联锁，由此，能够对装具主体进行固定。
另外，本发明也包含使用所述固定带的固定方法。具体而言，该方法使用在双面具有钩状联锁元件的挤出成形双面钩面扣带和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，将安装对象物(B)固定于安装对象物(A)，其中，使用沿着长度方向折回而形成鳄口并在折回部固定于所述安装对象物(A)的所述双面钩面扣带，将所述双面圈面扣带的一侧端部夹在所述鳄口中，且将所述双面圈面扣带在固定于所述安装对象物(B)的环状部件折回，并且将另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面，从而将所述安装对象物(A)固定于所述安装对象物(B)。
而且，本发明还包含构成固定带的固定带构件，具体而言为如下固定带构件：在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带沿着长度方向折回而成为鳄口，通过插入于折回部之间的深处的双面圈面扣带来维持折回状态，在所述双面钩面扣带中，所述钩状联锁元件沿着面扣带长度方向成列而排列在基板的双面上，所述钩状联锁元件为T字型的联锁元件，其包括主茎部和在所述主茎部的上部扩大的伞部，所述伞部在与联锁元件列方向交叉的方向上，超过所述主茎部的宽度而突出，而且，所述基板及所述联锁元件由相同的结晶性树脂形成，且构成所述基板的树脂的结晶沿着面扣带长度方向取向。
如上所述，本说明书公开了各种方式的技术，以下归纳其中的主要技术。
即，本发明一个方面所涉及的固定带的特征在于包括：在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带；和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，其中，所述双面钩面扣带为挤出成形面扣带，沿着长度方向折回而形成鳄口，并在折回部固定于安装对象物(A)，所述双面圈面扣带的一侧端部被夹在所述鳄口中，并且，所述双面圈面扣带在固定于安装对象物(B)的环状部件被折回，且另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面。
根据此种结构，能够简便地对带的长度进行调整，而且，也能够简便且低成本地更换面扣带。而且，双面钩面扣带侧不易因反复的联锁、剥离而断裂，且双面钩面扣带与圈面扣带容易紧贴，可获得高联锁力。
而且，在所述固定带中，优选形成所述挤出成形面扣带的树脂为聚酰胺或聚酯弹性体。由此，可获得如下优点：初始性能、联锁力、柔软性优异，钩状联锁元件或该联锁元件的伞部不易被揪掉而耐久性优异，而且手感柔和。
另外，在所述固定带中，优选在所述折回部中夹入有加强件。由此，折回部被加强，在使用固定带时，即使在瞬间承受较强的力的状态下，也能够防止双面钩面扣带从安装于双面钩面扣带的贯穿孔的铆钉部撕裂。
而且，优选所述加强件由双面圈面扣带构成。由此，能够抑制成本，也具有通过进行临时固定来容易对准位置的优点。
另外，在所述固定带中，优选向所述安装对象物(A)的所述双面钩面扣带的固定通过铆钉而进行，所述铆钉贯穿所述安装对象物(A)、所述双面钩面扣带的所述折回部的前后两块双面钩面扣带部以及被夹在该两块双面钩面扣带部之间的所述加强件。
此时，若加强件由双面圈面扣带构成，则也有如下优点：在铆钉用贯穿孔的周围，构成固定带的双面钩面扣带与加强件的双面圈面扣带联锁，由此，这些部分一体化而被加强，能够高度防止双面钩面扣带从铆钉用贯穿孔撕裂。
另外，在所述固定带中，优选所述钩状联锁元件为T字型联锁元件，其包括主茎部和在所述主茎部的上部扩大的伞部，所述伞部在与联锁元件列方向交叉的方向上，超过所述主茎部的宽度而扩展，所述主茎部和向所述主茎部的左右扩展的所述伞部的总计宽度为0.50mm～1.00mm，所述伞部在所述联锁元件列方向上不扩展。
根据此种结构，有可获得如下带的优点，该带的触感柔和，不易钩挂其他布料且不易损坏，例如在与衣物摩擦的情况下，不易粘附线头等。
另外，本发明另一个方面所涉及的固定方法的特征在于，使用在双面具有钩状联锁元件的挤出成形双面钩面扣带和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，将安装对象物(B)固定于安装对象物(A)，其中，使用沿着长度方向折回而形成鳄口并在折回部固定于所述安装对象物(A)的所述双面钩面扣带，将所述双面圈面扣带的一侧端部夹在所述鳄口中，且将所述双面圈面扣带在固定于所述安装对象物(B)的环状部件折回，并且将另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面，从而将所述安装对象物(A)固定于所述安装对象物(B)。
根据此种结构，有如下优点：即使反复使用而联锁力因双面圈面扣带的起毛、圈耗尽而下降，也能够更换圈面扣带，能够容易维护。
而且，本发明又一个方面所涉及的固定带构件的的特征在于，在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带沿着长度方向折回而成为鳄口，通过插入于折回部之间的深处的双面圈面扣带来维持折回状态，在所述双面钩面扣带中，所述钩状联锁元件沿着面扣带长度方向成列而排列在基板的双面上，所述钩状联锁元件为T字型的联锁元件，其包括主茎部和在所述主茎部的上部扩大的伞部，所述伞部在与联锁元件列方向交叉的方向上，超过所述主茎部的宽度而突出，而且，所述基板及所述联锁元件由相同的结晶性树脂形成，且构成所述基板的树脂的结晶沿着面扣带长度方向取向。
根据此种结构，有如下优点：与双面圈面扣带的圈状联锁元件联锁的机会多，可获得高联锁力。
以下，根据实施例来更具体地说明本发明，但本发明的范围并不限定于这些实施例。
实施例
[试验例1：拉伸剪切强度(tensile shear strength)与剥离强度(peeling-offstrength)]
(双面钩面扣带1的制作)
从在上下对称的位置配置有T字型狭缝的喷嘴(主茎用狭缝为46条，等间隔地存在于基板用狭缝上)熔融挤出尼龙-6树脂(宇部兴产公司制造的UBESTA，弯曲弹性率：400MPa)，并进行冷却，成形了在表面具有剖面形状为T字型的主茎用及突起部用列条的带，以使存在从基板的表面及背面突出的主茎、以及从主茎的尖端部沿着与基板平行的方向连续地延伸的突起部。接着，以30度的切割角度，并以0.5mm的等间隔，从该带的列条的尖端到基底为止形成缝隙，接着，在加热状态下，沿着长度方向将带延伸2.2倍，制作出双面钩面扣带1。
在所获得的双面钩面扣带中，基板的厚度为0.3mm，钩状联锁元件为T字型联锁元件，其包括主茎部和在该主茎部的上部扩大的伞部，伞部向与联锁元件列方向成60度的角度的方向，超过主茎部的宽度而扩展，主茎部与向该主茎部的左右扩展的伞部的总计宽度为0.7mm，伞部不在联锁元件列方向上扩展。而且，从基板算起的钩状联锁元件的高度为0.45mm，钩状联锁元件的元件密度(单面上的元件密度)为79个/cm2。
(双面钩面扣带2的制作)
从在上下对称的位置配置有T字型狭缝的喷嘴(主茎用狭缝为46条，等间隔地存在于基板用狭缝上)熔融挤出聚酯弹性体(东丽杜邦公司制造的海翠(Hytrel)，弯曲弹性率：540MPa)，并进行冷却，成形了在表面具有剖面形状为T字型的主茎用及突起部用列条的带，以使存在从基板的表面突出的主茎、以及从主茎的尖端部沿着与基板平行的方向连续地延伸的突起部。接着，以30度的切割角度，并以0.5mm的等间隔，从该带的列条的尖端到基底为止形成缝隙，接着，在加热状态下，沿着长度方向将带延伸2.2倍，制作出双面钩面扣带2。
在所获得的双面钩面扣带中，基板的厚度为0.3mm，钩状联锁元件为T字型联锁元件，其包括主茎部和在该主茎部的上部扩大的伞部，伞部向与联锁元件列方向成60度的角度的方向，超过主茎部的宽度而扩展，主茎部与向该主茎部的左右扩展的伞部的总计宽度为0.7mm，伞部不在联锁元件列方向上扩展。而且，从基板算起的钩状联锁元件的高度为0.45mm，钩状联锁元件的元件密度(单面上的元件密度)为69个/cm2。
在上述获得的双面钩面扣带1及双面钩面扣带2中，双面钩面扣带的基板沿着联锁元件列方向被延伸，由此，尼龙树脂或聚酯弹性体树脂的结晶沿着联锁元件列方向取向。因此，在联锁元件列方向上具有高强度，基板也不会因反复的联锁、剥离或牵拉而受损。而且，因为联锁元件的伞部向角度与联锁元件列方向成60度的方向突出，所以容易联锁，且即使在圈面扣带的张力变弱的情况下，联锁也不易松脱，联锁力仍高。而且，由于联锁元件为T字型以及高度低且高密度地存在，所以钩面扣带的手感极柔和，即使在使用时触碰，触感也与触碰平滑的树脂片体时的触感完全相同。
(双面圈面扣带1的制作)
在编织物母型面扣带(可乐丽粘扣带(KURARAY FASTENING)公司制造的E40000，克重：285±15g/m2，密度[W]52±2条/2.54cm，[C]48±2条/2.54cm)的背面，将相同的经向斜纹编织物母型面扣带的圈所处的面作为外侧，以使两个经向斜纹编织物的底布的凸条纹与宽度方向平行的方式，通过热熔系粘接剂进行贴合，制作出双面圈面扣带1，编织物母型面扣带是在经向斜纹编织物底布的表面形成了成为圈状联锁元件的复丝圈的面扣带。
(双面圈面扣带2的制作)
在编织物母型面扣带(可乐丽粘扣带(KURARAY FASTENING)公司制造的E5000C，克重：190±10g/m2，密度[W]47～56条/2.54cm，[C]34±2条/2.54cm)的背面，将相同的经向斜纹编织物母型面扣带的圈所处的面作为外侧，以使两个经向斜纹编织物的底布的凸条纹与宽度方向平行的方式，通过热熔系粘接剂进行贴合，制作出双面圈面扣带2，编织物母型面扣带是在经向斜纹编织物底布的表面形成了成为圈状联锁元件的复丝圈的面扣带。
(实施例1)
使用上述获得的双面钩面扣带1与双面圈面扣带1，按照JIS-L-3416(2000年修改)，分别在首次、剥离次数为1万次后、剥离次数为2万次后，测定了拉伸剪切强度和剥离强度。将结果表示于表1。
此外，在下述表1及后述的表2中，剪切的平均值是在N＝3次的情况下测定出的结果的平均值。另外，关于剪切的测定结果，将钩与圈的重叠面积设为20mm×50mm(10cm2)而算出平均值，将该平均值换算成N/cm2所得的值分别记载在平均值的右侧。
而且，剥离的平均值也是在N＝3次的情况下测定出的结果的平均值。另外，关于剥离的测定结果，将测定宽度设为20mm而算出平均值(N/20mm)，将该平均值除以2而换算成N/cm所得的值分别记载在平均值的右侧。
表1
Figure BDA0002145114680000131
(实施例2)
使用上述获得的双面钩面扣带2与双面圈面扣带2，按照JIS-L-3416(2000年修改)，分别在首次、剥离次数为5000次后、剥离次数为1万次后、剥离次数为1万5千次后、及剥离次数为2万次后，测定了拉伸剪切强度与剥离强度。将结果表示于表2。
(实施例3)
使用上述获得的双面钩面扣带2与双面圈面扣带1，按照JIS-L-3416(2000年修改)，分别在首次、剥离次数为5000次后、剥离次数为1万次后、剥离次数为1万5千次后、及剥离次数为2万次后，测定了拉伸剪切强度与剥离强度。将结果表示于表2。
表2
Figure BDA0002145114680000141
(研究)
测定的结果，在所有的实施例中，即使利用2万次剥离后的放大照片进行确认，均未发现圈大幅起毛、及钩飞脱或缺失，损伤被抑制在联锁元件伞端部出现变形这一程度。特别是实施例1中2万次剥离后的各强度保持率超过首次值的80％，还知道若使用聚酰胺树脂，则获得更优异的结果。
[试验例2：铆钉部的强度]
利用下述表3所示的夹住零件的组合，按照两种带宽度(25mm宽度、铆钉直径3mm、一处铆钉；以及50mm宽度、铆钉直径3mm、两处铆钉)制作了如图1所示的形状的鳄口。此外，为了加强鳄口的铆钉孔，在鳄口部分插入双面圈面扣带1(长度为25mm，宽度为25mm)作为加强件，以贯穿鳄口的折回部前后的两块双面钩面扣带与作为加强件而插入其间的双面圈面扣带的方式，开设铆钉安装孔。接着，在将铆钉安装于鳄口构件的铆钉安装孔，并在铆钉部系上线而进行牵拉的铆钉部的扣带强度测定试验中，进行铆钉部强度测定并进行了评价，该铆钉部强度测定利用电子万能试验机，以300mm/分钟的速度，向下牵拉鳄口构件，并向上牵拉线而进行。此外，表3中一并记载有未插入加强件时的数据。
因为通过用作加强件的双面圈面扣带来维持双面钩面扣带的折回状态，所以与加强件未插入的情况相比，不会发生错位，安装铆钉时的作业性非常优异。
关于合格与否的判定，将在牵拉测定值达到峰值时，铆钉脱落而扣带未撕裂的状态(铆钉飞脱)视为合格。
表3
Figure BDA0002145114680000151
(研究)
根据表3可知：在本发明的固定带中使用圈面扣带1作为加强件的情况下，示出了与天然皮革同等的铆钉部强度。
此外，在天然皮革的情况下，因为天然皮革不具有与钩面扣带联锁的能力，所以在开设铆钉孔时或插入铆钉时，容易发生错位，作业性不佳。
[使用于假腿的例子]
表示用作对下肢的一部分进行固定的聚丙烯制的装具主体的固定带的使用例。即，在装具主体的前侧设置有容易供下肢通过的缺口，为了进一步对人体和装具主体进行固定，以架设在所述缺口之间的方式安装了三条本发明的固定带。
具体而言，沿着长度方向，将与在上述试验例2中制作出的面扣带相同的宽度为50mm、长度为250mm的双面钩面扣带1对折，使其折回而形成鳄口，在与折回部相距10mm的与宽度方向平行且相隔30mm的两个部位开设直径为3mm的铆钉孔，进一步将成为加强件的双面圈面扣带1(长度为25mm，宽度为50mm)夹在折回部中，并且也在该双面圈面扣带上的与钩面扣带1的铆钉孔的部位相同的部位设置铆钉孔，使用贯穿这些孔的铆钉而固定于装具主体的缺口的侧部位置。接着，在隔着缺口与该带的固定位置相对的一侧安装了环状构件。
接着，将双面圈面扣带1的一个末端插入上述鳄口部，使鳄口内侧的钩状联锁元件与插入的双面圈面扣带1的圈状联锁元件联锁，由此，将双面圈面扣带1的一侧端部固定于鳄口，并且使该双面圈面扣带在上述环状部件折回，对缺口进行紧固，在该状态下，使该双面圈面扣带的另一侧端部与所述双面钩面扣带1的外侧的钩状联锁元件联锁，由此，对装具主体进行固定。
结果，能够容易地调整带的长度以及调整紧固状态，而且，也能够在双面圈面扣带受损时，容易地进行更换。而且，在钩面扣带侧，钩状联锁元件或面扣带的基体层甚至铆钉部均未因反复的联锁、剥离而撕裂或断裂，且钩面扣带柔软，因此，容易与圈面扣带紧贴，始终可获得高联锁力。而且，处于双面钩面扣带的表面的联锁元件小且密度高，此外，钩面扣带本身柔软，因此，不伤手或肌肤，即使在联锁、剥离时较强地触碰，也不会产生任何刺激。
本申请以2017年2月10日提出申请的日本专利申请特愿2017-23090为基础，其内容包含于本申请。
为了体现本发明，在上述内容中，参照具体例等，通过实施方式适当且充分地对本发明进行了说明，但应认识到本领域技术人员可容易地对上述实施方式进行变更及/或改良。因此，本领域技术人员所实施的变更方式或改良方式只要未脱离权利要求书所记载的权利要求的权利范围，则解释为该变更方式或该改良方式包含于该权利要求的权利范围中。
产业上的可利用性
本发明在固定带或固定带构件等的技术领域中，具有广泛的产业上的可利用性。

Claims (8)

1.一种固定带，其特征在于包括：在双面具有钩状联锁元件的双面钩面扣带；和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，其中，
所述双面钩面扣带为挤出成形面扣带，沿着长度方向折回而形成鳄口，并在折回部固定于安装对象物A，
所述双面圈面扣带的一侧端部被夹在所述鳄口中，并且，所述双面圈面扣带在固定于安装对象物B的环状部件被折回，且另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面，
所述双面圈面扣带除了与所述双面钩面扣带联锁以及在环状物品的环折回以外，并未被固定。
2.根据权利要求1所述的固定带，其特征在于，
形成所述挤出成形面扣带的树脂为聚酰胺或聚酯弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的固定带，其特征在于，
在所述折回部中夹入有加强件。
4.根据权利要求3所述的固定带，其特征在于，
所述加强件由双面圈面扣带构成。
5.根据权利要求3所述的固定带，其特征在于，
向所述安装对象物A的所述双面钩面扣带的固定通过铆钉而进行，所述铆钉贯穿所述安装对象物A、所述双面钩面扣带的所述折回部的前后两块双面钩面扣带部以及被夹在该两块双面钩面扣带部之间的所述加强件。
6.根据权利要求4所述的固定带，其特征在于，
向所述安装对象物A的所述双面钩面扣带的固定通过铆钉而进行，所述铆钉贯穿所述安装对象物A、所述双面钩面扣带的所述折回部的前后两块双面钩面扣带部以及被夹在该两块双面钩面扣带部之间的所述加强件。
7.根据权利要求1或2或4至6中任一项所述的固定带，其特征在于，
所述钩状联锁元件为T字型联锁元件，其包括主茎部和在所述主茎部的上部扩大的伞部，所述伞部在与联锁元件列方向交叉的方向上，超过所述主茎部的宽度而扩展，所述主茎部和向所述主茎部的左右扩展的所述伞部的总计宽度为0.50mm～1.00mm，所述伞部在所述联锁元件列方向上不扩展。
8.一种固定方法，其特征在于，使用在双面具有钩状联锁元件的挤出成形双面钩面扣带和在双面具有圈状联锁元件的双面圈面扣带，将安装对象物B固定于安装对象物A，其中，
使用沿着长度方向折回而形成鳄口并在折回部固定于所述安装对象物A的所述双面钩面扣带，和除了与所述双面钩面扣带联锁以及在环状物品的环折回以外并未被固定的所述双面圈面扣带，
将所述双面圈面扣带的一侧端部夹在所述鳄口中，且将所述双面圈面扣带在固定于所述安装对象物B的环状部件折回，并且将另一侧端部联锁于所述鳄口的外侧面，从而将所述安装对象物A固定于所述安装对象物B。
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