JPWO2013094587A1

JPWO2013094587A1 - 飲料充填方法及び装置

Info

Publication number: JPWO2013094587A1
Application number: JP2013550282A
Authority: JP
Inventors: 睦早川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2015-04-27
Anticipated expiration: 2032-12-18
Also published as: WO2013094587A1; JP6167905B2

Abstract

ボトル（ｐ）を搬送しながら、飲料中の濃縮液及び水のうち最初に水を水用フィラー（２ａ）によってボトル内に供給し、次に、濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によってボトル内に供給することにより、又は、最初に濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給し、次に、水を水用フィラー（２ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給することにより、ボトル内で飲料（ａ又はｂ）を調合し、しかる後に、ボトルを密封する。これにより、飲料充填装置におけるＣＩＰを簡易に行う。

Description

本発明は、飲料をＰＥＴボトル等の容器に充填しつつ調合する方法及び装置に関する。

従来、茶飲料、果汁飲料、スポーツドリンク等の飲料をボトルに充填する場合は、飲料を極めて容量の大きいタンク内で調合し、殺菌処理した後、走行するボトル内にフィラーによって充填している（例えば、特許文献１参照）。

また、ボトルの搬送路内に炭酸飲料用のフィラーと非炭酸飲料用のフィラーとを直列又は並列に配置し、いずれかのフィラーを選択することにより、炭酸飲料の充填と非炭酸飲料の充填の間での自在な切り替えを行うことが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、飲料の無菌充填システムでは、ボトル等の容器に充填する飲料の種類を、例えば今まで茶飲料であったものを果汁飲料に切り替える際は、このシステム内の流動食品充填経路を、まずＣＩＰ(Cleaning in Place)処理し、次にＳＩＰ(Sterilization in Place)処理している（例えば、特許文献３の第０００３段落参照。）。

上記ＣＩＰは、例えば、水道水に苛性ソーダ等のアルカリ性薬剤を添加して流動食品充填経路を循環させた後に、水道水に酸性薬剤を添加して流動食品充填経路を循環させることにより行われる。これにより、流動食品充填経路内に付着した残留物等の汚れが除去される（例えば、特許文献３、４参照。）。

上記ＳＩＰは、例えば、上記ＣＩＰで洗浄した流動食品充填経路内で蒸気や熱水等を循環させることによって行われる。これにより、流動食品充填経路内が殺菌され無菌状態とされる（例えば、特許文献３の第０００３段落参照。）。

特開平７−３２７５９３号公報特開２０１１−１２１６２２号公報特開２００７−２２６００号公報特開２００７−３３１８０１号公報

調合済みの飲料をボトルに充填する方法は、飲料の種類を切り替える際に充填経路の全体をＣＩＰ処理、要すれば更にＳＩＰ処理する必要があるので、生産効率が低下する。

すなわち、無菌飲料充填システムにおける飲料充填経路内には、互いに管路で接続された滅菌機、タンク、フィルタ、フィラー等諸種の機器が設けられ、充填する飲料の種類を切り替える際には管路内のＣＩＰやＳＩＰに長時間が費やされ、生産効率の悪化の原因となっている。特に、小ロット多品種の生産を行っている、飲料の種類の切り替えが多い工場においては、生産効率が非常に悪い。

また、このことは無菌充填の場合に限らず、通常の充填の場合にあっても飲料の種類の切り替えの際は少なくともＣＩＰは必要なので事情は同じである。殊に、前回の製造で充填した飲料が着香性の高いものである場合にはＣＩＰにさらに長時間を要する。

上記特許文献４に記載の充填システムは、生産効率を高めるためＣＩＰ液にエアを供給し、ＣＩＰ時間の短縮がなされているがＣＩＰ時間そのものを削減するには至っていない。

本発明はこのような問題点を解消することができる飲料充填方法及び装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、容器（ｐ）を搬送しながら、飲料中の濃縮液及び水のうち最初に水を水用フィラー（２ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給し、次に、濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給することにより、又は、最初に濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給し、次に、水を水用フィラー（２ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給することにより、上記容器（ｐ）内で飲料（ａ又はｂ）を調合し、しかる後に、上記容器（ｐ）を密封するようにした飲料充填方法を採用する。

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の飲料充填方法において、最初に濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給し、次に、水を水用フィラー（２ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給する場合は、上記水を炭酸入り水とすることができる。

請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載の飲料充填方法において、上記容器（ｐ）の搬送路上に濃縮液用フィラー（４ａ，６ａ）を直列又は並列で配置し、これら濃縮液用フィラー（４ａ，６ａ）のうちいずれか一つを選択使用することにより上記容器（ｐ）内で所望の飲料（ａ又はｂ）を調合するようにすることも可能である。

請求項４に記載されるように、請求項３に記載の飲料充填方法において、上記濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）のうち選択した一つの濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって濃縮液（Ａ又はＢ）を容器（ｐ）内に供給する間に、他の濃縮液用フィラー（６ａ又は４ａ）について少なくともＣＩＰを行うようにすることも可能である。

請求項５に係る発明は、容器を搬送する搬送路が設けられ、この搬送路に上流側から下流側に向かって、水用フィラー（２ａ）、濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）及び密封手段（８ａ）が順に配置され、搬送路上を搬送される容器（ｐ）に水用フィラー（２ａ）と濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって水と濃縮液（Ａ又はＢ）が順に供給されて容器（ｐ）内で飲料（ａ又はｂ）が調合され、又は、濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）、水用フィラー（２ａ）及び密封手段（８ａ）が順に配置され、搬送路上を搬送される容器（ｐ）に濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）と水用フィラー（２ａ）によって濃縮液（Ａ又はＢ）と水が順に供給されて容器（ｐ）内で飲料（ａ又はｂ）が調合され、上記密封手段（８ａ）によって容器（ｐ）が密封されるようにした飲料充填装置を採用する。

請求項６に記載されるように、請求項５に記載の飲料充填装置において、濃縮液用フィラー（４ａ，６ａ）が容器（ｐ）の搬送路に直列又は並列で配置され、これら濃縮液用フィラー（４ａ，６ａ）のうちいずれか一つが選択されることにより、選択された濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）からの濃縮液（Ａ又はＢ）と水用フィラー（２ａ）からの水とで容器（ｐ）内で飲料（ａ又はｂ）が調合されるようにすることも可能である。

請求項７に記載されるように、請求項６に記載の飲料充填装置において、ＣＩＰ手段とＳＩＰ手段のうち少なくともＣＩＰ手段が設けられ、濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）のうち選択された一つの濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって濃縮液（Ａ又はＢ）が容器（ｐ）内に供給される間に、他の濃縮液用フィラー（６ａ又は４ａ）について少なくとも上記ＣＩＰ手段によってＣＩＰが行われるようにすることも可能である。

請求項１又は請求項５に係る本発明によれば、充填する飲料（ａ又はｂ）の種類を切り替える際は、濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）を交互運転させることによって、ＣＩＰに要する時間をかけなくても次の製造に速やかに移行することができ、切り替え準備時間を顕著に短縮することができる。たとえば、多品種小ロットで飲料を充填する場合であっても、生産効率を飛躍的に高めることができる。

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の飲料充填方法において、最初に濃縮液（Ａ又はＢ）を濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給し、次に、水を水用フィラー（２ａ）によって上記容器（ｐ）内に供給するようにし、上記水として炭酸入り水を使用した場合、炭酸入り水は容器の例えばペタロイド底のような凹凸が多く生じた底に溜まって平滑面を成す濃縮液に衝突することになるので、従来のような炭酸入り水が容器のペタロイド底に直に衝突することによる容器内での大量発泡現象が防止される。また、従来容器を傾斜させて炭酸入り水が容器のペタロイド底に直に衝突しないようにしていたが、容器を傾斜させることなく炭酸入り水を容器内に充填することができる。

請求項３又は請求項６に記載されるように構成した場合は、複数個の濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）間で切り替えることで、充填する飲料（ａ又はｂ）の種類を直ちに切り替えることができる。従って、生産効率をより一層高めることができる。

請求項４又は請求項７に記載されるように構成した場合は、一方の濃縮液用フィラー（４ａ又は６ａ）を使用して充填作業を行っている間に他の濃縮液用フィラー（６ａ又は４ａ）についてＣＩＰ更に要すればＳＩＰを行うことができるので、充填する飲料（ａ又はｂ）の種類の切替えをより一層迅速に行うことができる。

本発明に係る飲料充填方法の第一の実施の形態を示す概略平面図である。本発明に係る飲料充填方法の第二の実施の形態を示す概略平面図である。本発明に係る飲料充填方法の第三の実施の形態を示す概略平面図である。各種フィラーの概略垂直断面図である。中間ホイールの概略平面図である。図５中、カム装置部分の部分垂直断面図である。本発明に係る飲料充填方法の第四の実施の形態を示す概略平面図である。本発明に係る飲料充填方法の第五の実施の形態を示す概略平面図である。本発明に係る飲料充填方法の第六の実施の形態を示す概略平面図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜実施の形態１＞
図１に示すように、この飲料充填装置は、殺菌処理済みの容器であるボトルを一列で一方向に搬送するための搬送路を有する。

この搬送路は各種ホイールの列として形成される。すなわち、各種ホイールは直列に配置され、ボトルｐの搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール１、水用フィラーホイール２、中間ホイール３、濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール５、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６、中間ホイール７、キャッパーホイール８、排出ホイール９の順に並べられる。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。

水用フィラーホイール２、濃縮液Ａ用フィラーホイール４及び濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は、後述するように、各々水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ、濃縮液Ｂ用フィラー６ａと一体的に構成され、搬送路を走行する各ボトルｐ内に、まず水用フィラー４ａから水を供給し、次に濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａのうちいずれか一つから濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂを供給するようになっている。

ボトルｐに充填するべき飲料が例えば茶飲料ａであれば、水用フィラー２ａから供給する水は一ボトルｐ内に充填するべき茶飲料ａに含まれる量の水から濃縮液に含まれる水の量を引いた量であり、濃縮液Ａ用フィラー４ａから供給する濃縮液Ａは一ボトルｐ内に充填するべき茶飲料ａに含まれる残りの水量と茶成分とが混合した濃縮液である。これにより、搬送路上を走行するボトルｐが水用フィラー２ａと濃縮液Ａ用フィラー４ａとを通過すると、ボトルｐ内で茶飲料ａが充填されつつ調合されることとなる。

また、ボトルｐに充填するべき飲料が例えば果汁飲料ｂであれば、水用フィラー２ａから供給する水は一ボトルｐ内に充填するべき果汁飲料ｂに含まれる量の水から濃縮液に含まれる水量を引いた量であり、濃縮液Ｂ用フィラー６ａから供給する濃縮液Ｂは一ボトルｐ内に充填するべき果汁飲料ｂに含まれる残りの水量と果汁成分とが混合した果汁の濃縮液である。この濃縮液Ｂには必要に応じて例えば砂糖等も含まれるものとする。これにより、搬送路上を走行するボトルｐが水用フィラー２ａと濃縮液Ｂ用フィラー６ａとを通過すると、ボトルｐ内で果汁飲料ｂが充填されつつ調合されることとなる。

上記各ホイール１〜９の回りには、図４及び図５に例示するようなボトルｐの首部をクランプ・アンクランプする鋏状のグリッパが所定のピッチで配置される。グリッパは各ホイール１〜９と共に各ホイール１〜９の中心軸の回りを旋回運動可能である。

グリッパは、公知の構造であるから詳しくは説明しないが、ホイール同士の隣接箇所でカム等の作用により開閉動作することにより、上流側ホイールのグリッパから下流側ホイールのグリッパへとボトルを受け渡すようになっている。これにより、ボトルｐは、導入ホイール１から水用フィラーホイール２、中間ホイール３、濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール５、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６、中間ホイール７、キャッパーホイール８を経て排出ホイール９へと一列になって連続走行する。

なお、導入ホイール１よりも上流側には、ボトルｐの内外面を殺菌処理するための殺菌装置（図示せず）が配置される。殺菌装置は無菌チャンバで覆われるが、この図１に示す搬送路も図示しない無菌チャンバによって殺菌装置の無菌チャンバに連なるように覆われる。排出ホイール９の下流側は無菌チャンバの出口になっており、この出口からキャップで密封されたボトルｐが無菌チャンバ外へ瓶詰製品として排出される。

水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａは、互いに大きさは異なるが各々図４に示すような構成を有し、各々ホイールと共に一体的に構成される。

水用フィラー２ａは、図４を用いて説明すると、基台１０上に設置された垂直軸１１に水平に取り付けられる上記水用フィラーホイール２を有し、この水用フィラーホイール２の回りに上記グリッパ１３を有する。

また、水用フィラーホイール２ａの回りには、各グリッパ１３に対応してパイプ状のノズル１２が設けられる。各ノズル１２は、グリッパ１３に把持されたボトルｐの口部にノズル１２の下端の口が臨むように垂直に配置される。ノズル１２は水用フィラーホイール２に対して固定されたものであってもよいが、垂直方向に往復運動可能なものであってもよい。垂直方向に往復運動可能な場合は、ノズル１２をボトルｐ内に挿入して水をボトルｐ内に供給することができる。

水は無菌処理された後に図示しない貯留タンクに貯留され、そこから管路を通ってノズル１２に至るようになっており、タンクからの水を旋回運動するノズル１２に配分するために、上記垂直軸１２には上部ロータリージョイント１４及び上部マニホルド１５が設けられる。貯留タンク内の水は、垂直軸１１の空室内に入り、上部ロータリージョイント１４、上部マニホルド１５を経てノズル１２からボトルｐ内に吐出される。

なお、図示しないが、ノズル１２には水を所望量だけボトルｐ内に供給するためのバルブが設けられている。

さらに、水用フィラーホイール２の回りには、上記ノズル１２の下端の口を開閉するためのカップ状の開閉体１６が上記グリッパ１３及びノズル１２に対応するように配置される。開閉体１６は、図示しないカム装置、エアシリンダ装置等によって水用フィラーホイール２の半径方向と垂直方向とに移動可能であり、ノズル１２から水をボトルｐ内に供給する時は半径方向内側へと後退し、ノズル１２を遮蔽する時はノズル１２の直下へと半径方向外側に移動し、続いて上昇してノズル１２の口を塞ぐようになっている。

水用フィラー２ａには、ＣＩＰ装置が付設される。このＣＩＰ装置は、上記開閉体１６と、下部マニホルド１７と、下部ロータリージョイント２０と、洗浄液タンク１８と、ポンプ１９とを備えたものとして構成される。下部ロータリージョイント２０は、上記垂直軸１１に取り付けられる。下部マニホルド１７は、上記基台１０側に固定される。これら開閉体１６等の間は破線で示す管路で結ばれる。ノズル１２から水の供給が断たれた後、ノズル１２のすべてが開閉体１６で遮蔽されると、ポンプ１９の起動により洗浄液タンク１８内の洗浄液が上記垂直軸１１内、上部ロータリージョイント１４、上部マニホルド１５、ノズル１２、下部マニホルド１７、下部ロータリージョイント２０等ループ状に形成された管路内を巡りつつ、水用フィラー２ａ内をＣＩＰ処理する。

なお、この水用フィラー２ａにあっては、水を通すのでＣＩＰ装置は省略可能である。また、ＣＩＰ装置は図示しないが、設けてもよいし設けなくてもよい。

濃縮液Ａ用フィラー４ａも、水用フィラー２ａと同様に図４のごとく構成される。この場合は、殺菌処理された濃縮液Ａがその図示しない貯留タンクから垂直軸１１内に入り、上部ロータリージョイント１４、上部マニホルド１５等一点鎖線で示される管路を経てノズル１２からボトルｐ内に所定量だけ吐出される。

濃縮液Ｂ用フィラー６ａも、水用フィラー２ａと同様に図４のごとく構成される。この場合は、殺菌処理された濃縮液Ｂがその図示しない貯留タンクから垂直軸１１内に入り、上部ロータリージョイント１４、上部マニホルド１５を経てノズル１２からボトルｐ内に所定量だけ吐出される。

密封手段であるキャッパー８ａは、キャップをボトルｐの口部にねじ込むための打栓部をキャッパーホイール８の回りに備える。打栓部はキャッパーホイール８と共に旋回運動しつつ殺菌処理済のキャップをボトルｐの口部に螺着するようになっている。

次に、上記飲料充填装置の作用について説明する。

（１）果汁飲料ｂの生産が終了し、続いて茶飲料ａを生産するものとして説明する。

図１中、すべてのホイール１〜９が略同じ周速度で回転し、殺菌処理済の茶飲料ａ用のボトルｐが搬送路の導入ホイール１を経て水用フィラーホイール２に接すると、ボトルｐは両ホイール１，２のグリッパ１３，１３間で受け渡され、水用フィラーホイール２へ移行する。

（２）図４に示すように、ノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、水をボトルｐ内に供給する。この水の供給量は一ボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる水の量から濃縮液に含まれる水の量を引いた量に等しい。

（３）図１中、水を所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール３を経て濃縮液Ａ用フィラーホイール４へと至る。

（４）ボトルｐは濃縮液Ａ用フィラーホイール４の回りを旋回し、その間にノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、茶飲料ａの濃縮液Ａをボトルｐ内に供給する。この濃縮液Ａの供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる残りの水量と茶成分とが混合した量に等しい。

これにより、ボトルｐには茶飲料ａが調合されつつ充填されることとなる。

（５）図１中、濃縮液Ａを所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール５を経て濃縮液Ｂ用フィラーホイール６へと至る。

しかし、濃縮液Ｂ用フィラー６ａでは、グリッパ１３でボトルｐを把持しつつ濃縮液Ｂ用フィラーホイール６が旋回運動を行うが、図４の右半分に示すように、開閉体１６がノズル１２の口部を遮蔽しつつ旋回運動を行う。

このため、ボトルｐは濃縮液Ｂを充填されることなく液Ｂ用フィラーホイール６の回りを通過し、中間ホイール７を経てキャッパーホイール８へと至る。

（６）図１中、茶飲料ａが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。これにより、ボトルｐは密封され茶飲料瓶詰め製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

（７）上記（４）で述べた濃縮液Ａのボトルへの充填時に、濃縮液Ｂ用フィラー６ａではＣＩＰ処理が行われる。

すなわち、濃縮液Ｂ用フィラー６ａでは図４の右半分に示すようにノズル１２が開閉体１６で遮断された状態でノズル１２が旋回運動を行っている。その間に、ポンプ１９の起動により洗浄液タンク１８内の洗浄液が上記垂直軸１１内、上下部ロータリージョイント１４，２０、上下部マニホルド１５，１７、ノズル１２等によりループ状に形成された管路内で循環させられる。これにより、濃縮液Ｂ用フィラー６ａ内が洗浄され、濃縮液Ｂが除去される。

なお、必要に応じてＣＩＰ処理に続きＳＩＰ処理が行われる。

（８）飲料充填装置による、濃縮液Ａを含んだ茶飲料ａの生産が完了すると、図４の右半分に示すように濃縮液Ａ用フィラー４ａのノズル１２が開閉体１６で閉じられ、図４の左半分に示すように濃縮液Ｂ用フィラー６ａのノズル１２の下端から開閉体１６が外される。

これにより、ボトルｐは水用フィラー２ａで水を入れられた後に濃縮液Ａ用フィラー４ａ内を素通りし、濃縮液Ｂ用フィラー６ａで濃縮液Ｂを入れられ、濃縮液Ｂを含んだ果汁飲料ｂの調合充填が行われる。

また、この果汁飲料ｂの生産中に、上記（７）で述べたと同様にして濃縮液Ａ用フィラー４ａに対するＣＩＰ処理が行われる。

（９）図１中、果汁飲料ｂが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。これにより、ボトルｐは密封され果汁飲料ｂの瓶詰製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

＜実施の形態２＞
図２に示すように、この実施の形態２における飲料充填装置の搬送路も実施の形態１と同様に各種ホイールの列として形成されるが、濃縮液Ａ用フィラーホイール４と濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は並列に配置される。

すなわち、ボトルの搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール１、水用フィラーホイール２、三個の中間ホイール３，５ａ，５ｂ、濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール７ｂ、キャッパーホイール８、排出ホイール９の順に並べられ、上記三個の中間ホイール３，５ａ，５ｂのうち中央の中間ホイール５ａに直に接するとともに濃縮液Ａ用フィラーホイール４とキャッパーホイール８との間の中間ホイール７ｂに他の中間ホイール７ａを介して接するように濃縮液Ｂ用フィラーホイール６が配置される。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。

この場合も水用フィラーホイール２、濃縮液Ａ用フィラーホイール４及び濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は、各々水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ、濃縮液Ｂ用フィラー６ａと一体的に構成され、搬送路を走行する各ボトルｐ内には、まず水用フィラー２ａから水が供給され、次に濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａのうちいずれか一方を経由して濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂが供給されるようになっている。

上記各ホイール１〜９の回りには、実施の形態１の場合と同様に、ボトルｐの首部をクランプ・アンクランプするグリッパが所定のピッチで配置される。グリッパは各ホイールと共に各ホイールの中心軸の回りを旋回運動可能である。

グリッパは、既述のごとくホイール同士の隣接箇所でカム等の作用により開閉動作することにより、上流側ホイールのグリッパから下流側ホイールのグリッパへとボトルｐを受け渡すようになっている。

また、図２中、上記濃縮液Ａ用フィラーホイール４と上記濃縮液Ｂ用フィラーホイール６に各々上流側から接し、かつ相互に接する二つの中間ホイール５ａ，５ｂに関し、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６側に接する中間ホイール５ａには、他方の中間ホイール５ｂに接する箇所においてグリッパの開閉動作を切り替えるためのカム装置が設けられる。

すなわち、図５に示すように、一方の中間ホイール５ａにおける各グリッパ１３は一対の挟み片を有し、挟み片の基部の支点ピン同士は歯車２１を介して同期回転可能に連結され、一方の支点ピンはスプリング２２によってグリッパ１３の開方向に常時付勢され、他方の支点ピンには上記一方の中間ホイール３ａ内で図示しない基台側に固定された固定カム２３に接触可能なカムフォロア２４が取り付けられる。

固定カム２３は、グリッパ１３が濃縮液Ｂ用フィラーホイール６に接する位置に来るとカムフォロア２４を介してグリッパ１３を開動作させるようなカム曲線を有する。また、固定カム２３における上記二つの中間ホイール５ａ，５ｂ同士の接する箇所に対応する部分は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記カム２３の一部分だけ別体とされ可動化された可動カム部２３ａとして構成される。可動カム部２３ａは、静止した上記カム２３の一部分が切り取られた跡に半径方向にスライド可能に挿入される。そして、中間ホイール５ａの内側において図示しない基台側に連結されたピストン・シリンダ装置２５のピストンロッドに連結される。また、この部分は、カムフォロア２４を介してグリッパ１３を閉動作させるようなカム曲線を有する。

上記カムフォロア２４の下方には、このカムフォロア２４と同様な形状の補助カムフォロア２４ａが同じピン２６に取り付けられ、この補助カムフォロア２４ａに接する補助カム２７がカム２３ａの下方に定置される。補助カム２７は補助カムフォロア２４ａを介してグリッパ１３を開動作させるようなカム面２７ａを有する。

図２中、上記濃縮液Ａ用フィラーホイール４と上記濃縮液Ｂ用フィラーホイール６に各々下流側から接し、かつ相互に接する二つの中間ホイール７ａ，７ｂに関し、濃縮液Ａ用フィラーホイール４側に接する中間ホイール７ｂにも、上記と同様なカム装置が設けられる。

これにより、茶飲料ａの生産である旨の信号が発せられると、中間ホイール５ａ内において当初図６（Ａ）に示すように伸状態にあったピストン・シリンダ装置２５が同図（Ｂ）に示すように縮動作し、一方の中間ホイール５ａ側の可動カム部２３ａをカム２３の半径方向内側へと後退させる。このため、補助カムフォロア２４ａが補助カム２７の凹部となったカム面２７ａに接し、グリッパ１３の一対の挟み片が二点鎖線で示す閉じ状態から実線で示す開状態に変化し、茶飲料ａ用のボトル１を解放する。このボトル１は他方の中間ホイール５ｂ側のグリッパ１３に受け渡され濃縮液Ａ用フィラーへと送られる。また、中間ホイール７ｂ側では、カム装置が上記と逆に動作し、グリッパ１３は中間ホイール７ａに接する箇所を閉じたままで通過し、ボトルｐをキャッパー８へと搬送する。

茶飲料ａの生産が終了し、果汁飲料ｂの生産に移行する旨の信号が発せられると、中間ホイール５ａ内において図６（Ａ）に示すようにピストン・シリンダ装置が伸動作し、一方の中間ホイール５ａ側の可動カム部２３ａをカム２３の半径方向外側へと前進させる。このため、カムフォロア２４が可動カム部２３ａのカム面に当接し、グリッパ１３は閉状態を維持しつつ中間ホイール５ｂとの接点を通過し、ボトルｐを濃縮液Ｂ用フィラー６ａへと送る。また、中間ホイール７ｂ側では、カム装置が上記と逆に動作し、グリッパ１３は中間ホイール７ａに接する箇所を開いてボトルｐを受け取ってキャッパー８ａへと搬送する。

なお、水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａは、実施の形態１の場合と同様に構成される。

また、濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａには、実施の形態１の場合と同様にＣＩＰ装置が付設される。

次に、上記飲料充填装置の作用について説明する。

（１）図２中、すべてのホイール１〜９が略同じ周速度で回転し、殺菌処理済のボトルｐが搬送路の導入ホイール１を経て水用フィラーホイール２に接すると、ボトルｐは両ホイール１，２のグリッパ１３，１３間で受け渡され、水用フィラーホイール２へ移行する。

（２）図４に示すように、ノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、水をボトルｐ内に供給する。この水の供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる水から濃縮液に含まれる水の量を引いた量に等しい。

（３）図２中、水を所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール３，５ａ，５ｂを経て濃縮液Ａ用フィラーホイール４へと至る。濃縮液Ａは例えば茶飲料ａの濃縮液である。

この時、中間ホイール５ａではカム装置が図６（Ｂ）のごとく動作し、その結果、中間ホイール５ａ側のグリッパ１３が開動作して水が入れられたボトルｐを中間ホイール５ｂ側のグリッパ１３に受け渡す。

（４）ボトルｐは濃縮液Ａ用フィラーホイール４に至り、その回りを旋回しつつノズル１２から濃縮液Ａを供給される。この濃縮液Ａの供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる残りの水量と茶成分との混合した量に等しい。

（５）図２中、濃縮液Ａを所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール７ｂを経てキャッパーホイール８へと至る。

この時、中間ホイール７ｂではカム装置が図６（Ａ）のごとく動作し、その結果、中間ホイール７ｂ側のグリッパ１３が閉じたまま水が入れられたボトルｐをキャッパー８ａ側のグリッパ１３に受け渡す。

（６）茶飲料ａが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。これにより、ボトルｐは密封され瓶詰め製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

（７）上記茶飲料ａのボトルｐへの充填時に、濃縮液Ｂ用フィラー６ａではＣＩＰ処理が行われる。

すなわち、濃縮液Ｂ用フィラー６ａでは図４の右半分に示すようにノズル１２が開閉体１６で遮断された状態でノズル１２が旋回運動を行っている。その間に、ポンプ１９の起動により洗浄液タンク１８内の洗浄液が上記垂直軸１１、上下部ロータリージョイント１４，２０、上下部マニホルド１５，１７、ノズル１２等によりループ状に形成された管路内で循環させられる。これにより、濃縮液Ｂ用フィラー６ａ内が洗浄され、濃縮液Ｂが除去される。

（８）この飲料充填装置による、茶飲料ａの生産が完了すると、図４の右半分に示すように濃縮液Ａ用フィラー４ａのノズル１２が開閉体１６で閉じられ、図４の左半分に示すように濃縮液Ｂ用フィラー６ａのノズル１２の口部から開閉体１６が外される。

（９）中間ホイール５ａにおけるカム装置が図６（Ａ）のごとく動作し、これにより中間ホイール５ａ側のグリッパ１３はボトルｐを把持したまま中間ホイール５ｂとの接点を通過し、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６へと至り、濃縮液Ｂ用フィラー６ａで濃縮液Ｂを入れられる。これにより、果汁飲料ｂの調合充填がボトルｐ内で行われる。

また、この飲料の生産中に、上記（７）で述べたと同様にして濃縮液Ａ用フィラー４ａに対するＣＩＰ処理が行われる。

（１０）図１中、果汁飲料ｂが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。

ボトルｐがキャッパー８ａに向かう際、中間ホイール７ｂではカム装置が図６（Ｂ）のごとく動作し、これにより中間ホイール７ｂ側のグリッパ１３は開動作して中間ホイール７ａ側のグリッパ１３からボトルｐを受け取る。

キャッパー８ａに至ったボトルｐはキャップにより口部を密封され、飲料ｂの瓶詰製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

＜実施の形態３＞
図３に示すように、この飲料充填装置の搬送路は実施の形態１の場合と同様に各種ホイールの列として形成されるが、実施の形態１における濃縮液Ｂ用フィラー６ａ、フィラーホイール６及び中間ホイール７が省略される。

このため、実施の形態３では茶飲料ａの充填のみが可能である。しかし、ＣＩＰは水用フィラー２ａについては省略可能であり、濃縮液Ａ用フィラー４ａについてのみ行うことで足りるという利点がある。

＜実施の形態４＞
図７に示すように、この飲料充填装置は、実施の形態１の場合とホイールの位置が部分的に入れ替わった搬送路を有する。

すなわち、この搬送路の各種ホイールは直列に配置されるが、ボトルｐの搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール１、濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール５、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６、中間ホイール７、水用フィラーホイール２、中間ホイール３、キャッパーホイール８、排出ホイール９の順に並べられる。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。

水用フィラーホイール２、濃縮液Ａ用フィラーホイール４及び濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は、各々水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ、濃縮液Ｂ用フィラー６ａと一体的に構成され、搬送路を走行する各ボトルｐ内に、まず濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａのうちいずれか一つから濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂを供給し、次に水用フィラー４ａから水を供給するようになっている。

ボトルｐに充填するべき飲料が例えば茶飲料ａであれば、濃縮液Ａ用フィラー４ａから供給する濃縮液Ａは一ボトルｐ内に充填するべき茶飲料ａに含まれる量の茶の成分と水とからなる濃縮液であり、水用フィラー２ａから供給する水は一ボトルｐ内に充填するべき茶飲料ａに含まれる量から濃縮液に含まれる水の量を引いた量である。これにより、搬送路上を走行するボトルｐが濃縮液Ａ用フィラー４ａと水用フィラー２ａとを通過すると、ボトルｐ内で茶飲料ａが充填されつつ調合されることとなる。

また、ボトルｐに充填するべき飲料が例えば果汁飲料ｂであれば、濃縮液Ｂ用フィラー６ａから供給する濃縮液Ｂは一ボトルｐ内に充填するべき果汁飲料ｂに含まれる果汁成分と水からなる濃縮液であり、水用フィラー２ａから供給する水は一ボトルｐ内に充填するべき果汁飲料ｂに含まれる量の水である。この濃縮液Ｂには必要に応じて例えば成分として砂糖等も含まれるものとする。これにより、搬送路上を走行するボトルｐが濃縮液Ｂ用フィラー６ａと水用フィラー２ａとを通過すると、ボトルｐ内で果汁飲料ｂが充填されつつ調合されることとなる。

上記各ホイール１〜９の回りには、実施の形態１と同様に、ボトルｐの首部をクランプ・アンクランプする鋏状のグリッパが所定のピッチで配置される。

ボトルｐのグリッパ間での受け渡しにより、ボトルｐは、導入ホイール１から濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール５、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６、中間ホイール７、水用フィラーホイール２、中間ホイール３、キャッパーホイール８を経て排出ホイール９へと一列になって連続走行する。

次に、上記飲料充填装置の作用について説明する。

図７中、すべてのホイール１〜９が略同じ周速度で回転し、殺菌処理済の茶飲料ａ用のボトルｐが搬送路の導入ホイール１を経て濃縮液Ａ用フィラーホイール４へと至る。

（２）ボトルｐは濃縮液Ａ用フィラーホイール４の回りを旋回し、その間にノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、茶飲料ａの濃縮液Ａをボトルｐ内に供給する。この濃縮液Ａの供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる茶成分の量と水からなる濃縮液Ａの量に等しい。

（３）図７中、濃縮液Ａを所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール５を経て濃縮液Ｂ用フィラーホイール６へと至る。

このため、ボトルｐは濃縮液Ｂを充填されることなく液Ｂ用フィラーホイール６の回りを通過し、中間ホイール７を経て水用フィラーホイール２へと至る。ボトルｐは水用フィラーホイール２に接すると、両ホイール１，２のグリッパ１３，１３間で受け渡され、水用フィラーホイール２へ移行する。

（４）図４に示すように、ノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、水をボトルｐ内に供給する。この水の供給量は一ボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる水の量から濃縮液に含まれる水の量を引いた量に等しい。

（５）図７中、水を所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール３を経てキャッパーホイール８へと至る。

（６）図７中、茶飲料ａが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。これにより、ボトルｐは密封され茶飲料瓶詰め製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

（７）上記（２）で述べた濃縮液Ａのボトルへの充填時に、濃縮液Ｂ用フィラー６ａではＣＩＰ処理が行われる。

これにより、ボトルｐは濃縮液Ａ用フィラー４ａ内を素通りし、濃縮液Ｂ用フィラー６ａで濃縮液Ｂを入れられた後に、水用フィラー２ａで水を入れられ、果汁飲料ｂの調合充填が行われる。

また、この果汁飲料ｂの生産中に、上記（８）で述べたと同様にして濃縮液Ａ用フィラー４ａに対するＣＩＰ処理が行われる。

（９）図７中、果汁飲料ｂが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。これにより、ボトルｐは密封され果汁飲料ｂの瓶詰製品とされて排出ホイール９から無菌チャンバ外へ排出される。

（１０）上記飲料充填方法において、最初に濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂを濃縮液用フィラー４ａ又は濃縮液用フィラー６ａによってボトルｐ内に供給し、次に、水を水用フィラー２ａによってボトルｐ内に供給する場合、上記水を炭酸入り水としてもよい。

炭酸入り水をボトルｐ内に注入する際、炭酸入り水はボトルｐの図示しないペタロイド底に直に衝突せず、ペタロイド底上にすでに溜まった平坦な濃縮液Ａ又はＢの液面に衝突することになるので、従来のような炭酸入り水がボトルｐのペタロイド底に直に衝突することによるボトルｐ内での大量発泡が防止される。

また、従来ボトルｐを傾斜させることによって、炭酸入り水がボトルｐのペタロイド底に直に衝突しないようにしていたが、上述のように先に濃縮液Ａ又はＢを充填することで、ボトルｐを傾斜させることなく炭酸入り水をボトルｐ内に充填しても泡立ちが生じないようにすることができる。

＜実施の形態５＞
図８に示すように、この実施の形態５における飲料充填装置の搬送路も実施の形態４と同様に各種ホイールの列として形成されるが、濃縮液Ａ用フィラーホイール４と濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は並列に配置される。

すなわち、ボトルの搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール１、二個の中間ホイール５ａ，５ｂ、濃縮液Ａ用フィラーホイール４、中間ホイール７ｂ、水用フィラーホイール２、中間ホイール３、キャッパーホイール８、排出ホイール９の順に並べられる。そして、上記二個の中間ホイール５ａ，５ｂのうち上流側の中間ホイール５ａに接するように濃縮液Ｂ用フィラーホイール６が配置され、この濃縮液Ｂ用フィラーホイール６と上記中間ホイール７ｂとの間に他の中間ホイール７ａが設けられる。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。

この場合も水用フィラーホイール２、濃縮液Ａ用フィラーホイール４及び濃縮液Ｂ用フィラーホイール６は、各々水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ、濃縮液Ｂ用フィラー６ａと一体的に構成され、搬送路を走行する各ボトルｐ内には、まず濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａのうちいずれか一方を経由して濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂが供給され、次に水用フィラー２ａから水が供給されるようになっている。

また、実施の形態４と同様に、図８中、上記濃縮液Ａ用フィラーホイール４と上記濃縮液Ｂ用フィラーホイール６に各々上流側から接し、かつ相互に接する二つの中間ホイール５ａ，５ｂに関し、濃縮液Ｂ用フィラーホイール６側に接する中間ホイール５ａには、他方の中間ホイール５ｂに接する箇所においてグリッパの開閉動作を切り替えるためのカム装置が設けられる。

図８中、上記濃縮液Ａ用フィラーホイール４と上記濃縮液Ｂ用フィラーホイール６に各々下流側から接し、かつ相互に接する二つの中間ホイール７ａ，７ｂに関し、濃縮液Ａ用フィラーホイール４側に接する中間ホイール７ｂにも、上記と同様なカム装置が設けられる。

その他、水用フィラー２ａ、濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａは、実施の形態４の場合と同様に構成される。

また、濃縮液Ａ用フィラー４ａ及び濃縮液Ｂ用フィラー６ａには、実施の形態４の場合と同様にＣＩＰ装置が付設される。

次に、上記飲料充填装置の作用について説明する。

（１）図８中、すべてのホイール１〜９が略同じ周速度で回転し、殺菌処理済のボトルｐが搬送路の導入ホイール１を経て中間ホイール３，５ａ，５ｂを経て濃縮液Ａ用フィラーホイール４へと至る。濃縮液Ａは例えば茶飲料ａの濃縮液である。

（２）ボトルｐは濃縮液Ａ用フィラーホイール４に至り、その回りを旋回しつつノズル１２から濃縮液Ａを供給される。この濃縮液Ａの供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる茶成分の量と水とからなる濃縮液Ａの量に等しい。

（３）図８中、濃縮液Ａを所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール７ｂを経て水用フィラーホイール２へ移行する。

この時、中間ホイール７ｂではカム装置が図６（Ａ）のごとく動作し、その結果、中間ホイール７ｂ側のグリッパ１３が閉じたまま濃縮液Ａが入れられたボトルｐをキャッパー８ａ側のグリッパ１３に受け渡す。

（４）図４に示すように、ノズル１２がボトルｐの口部に対向し、更には必要に応じてボトルｐ内に降下し、水をボトルｐ内に供給する。この水の供給量はボトルｐに充填されるべき茶飲料ａ中に含まれる水の量から濃縮液に含まれる水の量を引いた量に等しい。

（５）図２中、茶飲料ａが所定量だけ入れられたボトルｐは、中間ホイール３を経てキャッパーホイール８へと至る。

（１０）図８中、果汁飲料ｂが充填されたボトルｐはキャッパー８ａによって口部にキャップをあてがわれ、打栓される。

（１１）上記飲料充填方法において、最初に濃縮液Ａ又は濃縮液Ｂを濃縮液用フィラー４ａ又は濃縮液用フィラー６ａによってボトルｐ内に供給し、次に、水を水用フィラー２ａによってボトルｐ内に供給する場合、上記水を炭酸入り水としてもよい。

＜実施の形態６＞
図９に示すように、この飲料充填装置の搬送路は実施の形態４の場合と同様に各種ホイールの列として形成されるが、実施の形態４における濃縮液Ｂ用フィラー６ａ、フィラーホイール６及び中間ホイール７が省略される。

このため、実施の形態６では茶飲料ａの充填のみが可能である。しかし、ＣＩＰは水用フィラー２ａについては省略可能であり、濃縮液Ａ用フィラー４ａについてのみ行うことで足りるという利点がある。

この実施の形態６においても、最初に濃縮液Ａを濃縮液用フィラー４ａによってボトルｐ内に供給し、次に、水を水用フィラー２ａによってボトルｐ内に供給する場合、上記水を炭酸入り水としてもよい。

本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
例えば、飲料は上記二種類のものに限らず、フィラーを増設することによって、三種類以上の飲料を充填することも可能である。充填する飲料としても、上記茶飲料や果汁飲料に限らず、他の種類の飲料とすることが可能である。
また、殺菌処理済みの容器に無菌の飲料を充填する無菌充填に限られるものではなく、例えば通常の容器に水を充填した後に濃縮果汁飲料や乳飲料、酒類、炭酸飲料などを切換えながら充填することも可能である。もちろん、濃縮液の充填を省略して水だけを単独で容器に充填することも可能である。

また、複数の濃縮液用フィラーのうち一つを香料入りの高フレーバー飲料専用として使用することも可能である。このようにすると、他の高フレーバー飲料専用でない濃縮液用フィラーのＣＩＰ時間を短縮することができる。

ａ，ｂ…飲料
Ａ，Ｂ…濃縮液
ｐ…ボトル
２ａ…水用フィラー
４ａ，６ａ…濃縮液用フィラー
８ａ…キャッパー

Claims

容器を搬送しながら、飲料中の濃縮液及び水のうち最初に水を水用フィラーによって上記容器内に供給し、次に、濃縮液を濃縮液用フィラーによって上記容器内に供給することにより、又は、最初に濃縮液を濃縮液用フィラーによって上記容器内に供給し、次に、水を水用フィラーによって上記容器内に供給することにより、上記容器内で飲料を調合し、しかる後に、上記容器を密封するようにしたことを特徴とする飲料充填方法。
請求項１に記載の飲料充填方法において、最初に濃縮液を濃縮液用フィラーによって上記容器内に供給し、次に、水を水用フィラーによって上記容器内に供給する場合、上記水を炭酸入り水とすることを特徴とする飲料充填方法。
請求項１又は請求項２に記載の飲料充填方法において、上記容器の搬送路上に濃縮液用フィラーを直列又は並列で配置し、これら濃縮液用フィラーのうちいずれか一つを選択使用することにより上記容器内で所望の飲料を調合するようにしたことを特徴とする飲料充填方法。
請求項３に記載の飲料充填方法において、上記濃縮液用フィラーのうち選択した一つの濃縮液用フィラーによって濃縮液を容器内に供給する間に、他の濃縮液用フィラーについて少なくともＣＩＰを行うようにしたことを特徴とする飲料充填方法。
容器を搬送する搬送路が設けられ、この搬送路に上流側から下流側に向かって、水用フィラー、濃縮液用フィラー及び密封手段が順に配置され、搬送路上を搬送される容器に水用フィラーと濃縮液用フィラーによって水と濃縮液が順に供給されて容器内で飲料が調合され、又は、濃縮液用フィラー、水用フィラー及び密封手段が順に配置され、搬送路上を搬送される容器に濃縮液用フィラーと水用フィラーによって濃縮液と水が順に供給されて容器内で飲料が調合され、上記密封手段によって容器が密封されるようにしたことを特徴とする飲料充填装置。
請求項５に記載の飲料充填装置において、濃縮液用フィラーが容器の搬送路に直列又は並列で配置され、これら濃縮液用フィラーのうちいずれか一つが選択されることにより、選択された濃縮液用フィラーからの濃縮液と水用フィラーからの水とで容器内で飲料が調合されるようにしたことを特徴とする飲料充填装置。
請求項６に記載の飲料充填装置において、ＣＩＰ手段とＳＩＰ手段のうち少なくともＣＩＰ手段が設けられ、濃縮液用フィラーのうち選択された一つの濃縮液用フィラーによって濃縮液が容器内に供給される間に、他の濃縮液用フィラーについて少なくとも上記ＣＩＰ手段によってＣＩＰが行われるようにしたことを特徴とする飲料充填装置。