JPWO2013093955A1 - 電磁弁 - Google Patents
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- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
Abstract
Description
実施の形態1.
図1は、二段弁機構を採用した電磁弁の構成を示す断面図である。図2は、この電磁弁を燃料タンク封鎖のために用いた蒸発ガス処理システム1の構成を示すブロック図である。車輌に搭載される蒸発ガス処理システム1は、耐圧性の燃料タンク2と、燃料タンク2で蒸発した蒸発ガスを一時的に吸着するキャニスタ3と、キャニスタ3から放出された蒸発ガスを作動中のエンジンの吸気系負圧を利用して吸引するインテークマニホールド4とを備えている。また、キャニスタ3とインテークマニホールド4とを連通した配管には、キャニスタ3からインテークマニホールド4へ蒸発ガスをパージ(導入)するパージ用電磁弁5が設置されている。キャニスタ3の大気開放側の配管には、大気開放用電磁弁6とフィルタ7が設置されている。また、燃料タンク2に連通した配管には燃料タンク2の内圧調整および封鎖のための電磁弁10(図1に示す)が設置されており、さらに、燃料タンク2と大気を連通するバイパス配管にリリーフ弁8が設置されている。各電磁弁5,6,10の開閉動作はECU(電子制御ユニット)9が制御する。
なお、図2に示すバイパス配管とリリーフ弁8は下記実施の形態2で詳述する。
給油時、ECU9は、圧抜き動作として、燃料タンク封鎖用電磁弁10を開弁させて、燃料タンク2内の蒸発ガスをキャニスタ3側へ流して内圧を低下させる。給油時の蒸発ガスの流れを、図2に一点鎖線で示す。
走行時、ECU9は、パージ用電磁弁5をDuty駆動して流量制御を行い、キャニスタ3からインテークマニホールド4へ、エンジン負圧を利用して蒸発ガスを引き込み、燃焼させる。パージ時の蒸発ガスの流れは、図2に破線で示す。また、ECU9は、燃料タンク封鎖用電磁弁10をDuty駆動して流量制御を行って燃料タンク2からインテークマニホールド4へエンジン負圧を利用して蒸発ガスを流し、燃料タンク2の内圧を調整する。内圧調整時の蒸発ガスの流れは、図2に二点鎖線で示す。
第二可動子24は、円柱形状の中心を貫通する連通路25と、この連通路25の一端部であって第一可動子20の第一弁体23が接離する第一弁座26と、この連通路25の他端部であって後述する第二弁座33に接離する第二弁体27とを備える。また、第二可動子24の一端面に、後述するガイド部材29の一端部を挿入するための凹部28が形成されている。
第一可動子20および第二可動子24の摺動ガイドを同一部品(ガイド部材29)の内周面および外周面で構成することにより、各可動子が同軸上で可動し、各可動子の弁体−弁座間の位置ずれを抑制できる。また、燃料タンク封鎖用電磁弁10の組み立て時に、他部品の精度および軸ずれ等に影響されることがなく、弁体−弁座間のシール性を安定させることができる。
この第一流路31には、第二可動子24を第一可動子20へ押付ける方向(開弁方向)へ付勢する第二スプリング34が設置されている。なお、第一スプリング22と第二スプリング34の付勢方向は逆を向き、かつ、第一スプリング22の付勢力に比べ第二スプリング34の付勢力は小さい。
(1)通常時
通常時は、ECU9が燃料タンク封鎖用電磁弁10を閉弁させ、燃料タンク2を封鎖する。このとき、図1に示すように、第一可動子20は、第一スプリング22の付勢力により第二可動子24の方向へ可動し、第一弁体23が第一弁座26に当接する。これにより、第一流路31と連通路25の連通が遮断される。他方の第二可動子24は、第一弁体23と第一弁座26の当接を介して第一スプリング22の大きな付勢力を受け、第二スプリング28の付勢力に抗して第二弁座33の方向へ可動し、第二弁体27が第二弁座33に当接する。これにより、第一流路31と第二流路32の連通が遮断される。
従って、タンク接続ポート11とキャニスタ接続ポート12の連通が遮断された状態となり、燃料タンク2が閉鎖される。
図3および図4は燃料タンク封鎖用電磁弁10の断面図であり、図3は、タンク接続ポート11(第一流路31)とキャニスタ接続ポート12(第二流路32)が連通路25を介して連通した状態を示す。図4は、タンク接続ポート11(第一流路31)とキャニスタ接続ポート12(第二流路32)が直接連通した状態を示す。
給油前は、ECU9が燃料タンク封鎖用電磁弁10を開弁させ、燃料タンク2の圧抜き動作を行う。このとき、図3に示すように、第一可動子20は、ソレノイド部14の電磁吸引力により、第一スプリング22の付勢力に抗して固定鉄心17の方向へ可動し、第一弁体23が第一弁座26から離間する。これにより、第一流路31と第二流路32の間が小径の連通路25によって連通した状態となり、タンク接続ポート11からキャニスタ接続ポート12へ小流量の蒸発ガスが流れる。
よって、給油前に燃料タンク2の内圧を低下でき、燃料タンク2から給油口へ蒸発ガスが流出することを防止できる。
よって、燃料タンク2の内圧により給油が妨げられることを防止でき、低圧力損失での給油が可能となる。
走行時は、ECU9がパージ用電磁弁5を開弁して内圧調整時の配管にエンジン負圧を生じさせると共に、燃料タンク封鎖用電磁弁10をDuty駆動により開閉動作させ、エンジン負圧で燃料タンク2内の蒸発ガスを吸引して内圧を調整する。このとき、第一可動子20は、Dutyのオン・オフに応じた通電を受けてソレノイド部14が断続的な電磁吸引力を発生させ、第一スプリング22の付勢力に抗した開弁方向への可動(図3に示す状態)と、第一スプリング22の付勢力による閉弁方向への可動(図1に示す状態)とを繰り返し、第一弁体23と第一弁座26の接離を繰り返す。これにより、第一流路31と第二流路32の間が小径の連通路25を介して連通と遮断を繰り返し、連通時間に略比例した流量の蒸発ガスがタンク接続ポート11からキャニスタ接続ポート12へ流れる。
よって、燃料タンク2の過度な圧力上昇を抑制でき、燃料タンク2の変形および破損を防止できる。
一方、燃料タンク封鎖用電磁弁10は、燃料タンク2内で発生する蒸発ガスを封鎖することがメインであり、第一可動子20は大部分の時間、閉弁状態にある。そのため、通常用途の電磁弁(例えば、図2のパージ用電磁弁5)の可動子に比べて、燃料タンク封鎖用電磁弁10の第一可動子20は開閉動作の頻度が少なく、第一弁体23と第一弁座26との接離回数も少ない。
そこで、Duty駆動にて動作する第一可動子20への非粘着部材の塗布を廃止する。詳細を、図5に示す。
鉄等の磁性部材である第一可動子20の先端には、ゴム等の弾性部材である第一弁体23が焼き付けられている。この第一弁体23の、第一弁座26と当接する面には、フッ素樹脂等の塗布を行わず、ゴム面のままとする。他方、樹脂等の非磁性部材である第二可動子24の第一弁座26には、非粘着機能を有するフッ素樹脂、モリブデン等の非粘着部材を塗布して、非粘着性被膜Aを形成する。これにより、第一可動子20の第一弁体23の面粗度向上と撓み量向上が可能となり、第一弁体23と第一弁座26の間の閉弁シール性の確保が可能となる。
燃料タンク封鎖用電磁弁10において第一可動子20を開弁する場合、初期動作として閉弁位置から開弁方向へ第一可動子20を吸引するため、大きな電磁力が必要となる。しかし、初期動作後、第一可動子20をピン21の端面1で保持している間、初期動作相当の電磁力は必要ではなく保持電流でよいため、コイル15に通電する電流値を下げることが可能である。
そこで、常時開状態にする場合、ECU9は、燃料タンク封鎖用電磁弁10に対して過励磁駆動およびチョッパ駆動を実施するようにして、燃料タンク封鎖用電磁弁10の電流消費を抑制する。
これにより、燃料タンク封鎖用電磁弁10での消費電力と自己発熱を極力小さくできる。また、自己発熱によるコイル15の抵抗上昇を抑制することが可能となるため、開弁の初期動作時等における第一可動子20の再動作性を高める効果も期待できる。
上記実施の形態1で説明した図2に示す蒸発ガス処理システム1において、燃料タンク封鎖用電磁弁10が故障した場合、燃料タンク2とキャニスタ3の間の配管が閉鎖され、燃料タンク2内で発生する蒸発ガスにより内圧が高まり、タンクが変形したり破損したりする可能性がある。そこで、フェールセーフとして、燃料タンク2とキャニスタ3の間の配管を分岐してバイパス配管を形成して圧力感応式のリリーフ弁8を設置する。例えば燃料タンク封鎖用電磁弁10の動作不能により配管内で過度な圧力が発生した場合はリリーフ弁8が開弁してバイパス配管が連通し、フィルタ7を経由して、蒸発ガスを大気側へ放出する。
この燃料タンク封鎖用電磁弁10aにおいて、ハウジング13にリリーフ弁接続ポート(第三ポート)40が形成されている。このリリーフ弁接続ポート40の一端側が第一流路31に連通し、他端側はバイパス配管を経由して大気側へ連通する。燃料タンク封鎖用電磁弁10aは常時閉弁するタイプのため、燃料タンク封鎖用電磁弁10aが故障等による動作不能となると、燃料タンク2の蒸発ガスが放出されず内圧が上昇する。このとき、燃料タンク2、タンク接続ポート11、第一流路31およびリリーフ弁接続ポート40は連通しているので、内圧でリリーフ弁8が開弁し、フィルタ7を介して大気側へ蒸発ガスを放出できる。
このリリーフ弁8は逆止弁等の圧力感応式の弁であり、リリーフ弁接続ポート40側の高い内圧を受けて開弁し、バイパス配管を連通する。なお、リリーフ弁8をリリーフ弁接続ポート40の内部に一体に設けてもよい。
実施の形態1.
図1は、二段弁機構を採用した電磁弁の構成を示す断面図である。図2は、この電磁弁を燃料タンク封鎖のために用いた蒸発ガス処理システム1の構成を示すブロック図である。車輌に搭載される蒸発ガス処理システム1は、耐圧性の燃料タンク2と、燃料タンク2で蒸発した蒸発ガスを一時的に吸着するキャニスタ3と、キャニスタ3から放出された蒸発ガスを作動中のエンジンの吸気系負圧を利用して吸引するインテークマニホールド4とを備えている。また、キャニスタ3とインテークマニホールド4とを連通した配管には、キャニスタ3からインテークマニホールド4へ蒸発ガスをパージ(導入)するパージ用電磁弁5が設置されている。キャニスタ3の大気開放側の配管には、大気開放用電磁弁6とフィルタ7が設置されている。また、燃料タンク2に連通した配管には燃料タンク2の内圧調整および封鎖のための電磁弁10(図1に示す)が設置されており、さらに、燃料タンク2と大気を連通するバイパス配管にリリーフ弁8が設置されている。各電磁弁5,6,10の開閉動作はECU(電子制御ユニット)9が制御する。
なお、図2に示すバイパス配管とリリーフ弁8は下記実施の形態2で詳述する。
給油時、ECU9は、圧抜き動作として、燃料タンク封鎖用電磁弁10を開弁させて、燃料タンク2内の蒸発ガスをキャニスタ3側へ流して内圧を低下させる。給油時の蒸発ガスの流れを、図2に一点鎖線で示す。
走行時、ECU9は、パージ用電磁弁5をDuty駆動して流量制御を行い、キャニスタ3からインテークマニホールド4へ、エンジン負圧を利用して蒸発ガスを引き込み、燃焼させる。パージ時の蒸発ガスの流れは、図2に破線で示す。また、ECU9は、燃料タンク封鎖用電磁弁10をDuty駆動して流量制御を行って燃料タンク2からインテークマニホールド4へエンジン負圧を利用して蒸発ガスを流し、燃料タンク2の内圧を調整する。内圧調整時の蒸発ガスの流れは、図2に二点鎖線で示す。
第二可動子24は、円柱形状の中心を貫通する連通路25と、この連通路25の一端部であって第一可動子20の第一弁体23が接離する第一弁座26と、この連通路25の他端部であって後述する第二弁座33に接離する第二弁体27とを備える。また、第二可動子24の一端面に、後述するガイド部材29の一端部を挿入するための凹部28が形成されている。
第一可動子20および第二可動子24の摺動ガイドを同一部品(ガイド部材29)の内周面および外周面で構成することにより、各可動子が同軸上で可動し、各可動子の弁体−弁座間の位置ずれを抑制できる。また、燃料タンク封鎖用電磁弁10の組み立て時に、他部品の精度および軸ずれ等に影響されることがなく、弁体−弁座間のシール性を安定させることができる。
この第一流路31には、第二可動子24を第一可動子20へ押付ける方向(開弁方向)へ付勢する第二スプリング34が設置されている。なお、第一スプリング22と第二スプリング34の付勢方向は逆を向き、かつ、第一スプリング22の付勢力に比べ第二スプリング34の付勢力は小さい。
(1)通常時
通常時は、ECU9が燃料タンク封鎖用電磁弁10を閉弁させ、燃料タンク2を封鎖する。このとき、図1に示すように、第一可動子20は、第一スプリング22の付勢力により第二可動子24の方向へ可動し、第一弁体23が第一弁座26に当接する。これにより、第一流路31と連通路25の連通が遮断される。他方の第二可動子24は、第一弁体23と第一弁座26の当接を介して第一スプリング22の大きな付勢力を受け、第二スプリング28の付勢力に抗して第二弁座33の方向へ可動し、第二弁体27が第二弁座33に当接する。これにより、第一流路31と第二流路32の連通が遮断される。
従って、タンク接続ポート11とキャニスタ接続ポート12の連通が遮断された状態となり、燃料タンク2が閉鎖される。
図3および図4は燃料タンク封鎖用電磁弁10の断面図であり、図3は、タンク接続ポート11(第一流路31)とキャニスタ接続ポート12(第二流路32)が連通路25を介して連通した状態を示す。図4は、タンク接続ポート11(第一流路31)とキャニスタ接続ポート12(第二流路32)が直接連通した状態を示す。
給油前は、ECU9が燃料タンク封鎖用電磁弁10を開弁させ、燃料タンク2の圧抜き動作を行う。このとき、図3に示すように、第一可動子20は、ソレノイド部14の電磁吸引力により、第一スプリング22の付勢力に抗して固定鉄心17の方向へ可動し、第一弁体23が第一弁座26から離間する。これにより、第一流路31と第二流路32の間が小径の連通路25によって連通した状態となり、タンク接続ポート11からキャニスタ接続ポート12へ小流量の蒸発ガスが流れる。
よって、給油前に燃料タンク2の内圧を低下でき、燃料タンク2から給油口へ蒸発ガスが流出することを防止できる。
よって、燃料タンク2の内圧により給油が妨げられることを防止でき、低圧力損失での給油が可能となる。
走行時は、ECU9がパージ用電磁弁5を開弁して内圧調整時の配管にエンジン負圧を生じさせると共に、燃料タンク封鎖用電磁弁10をDuty駆動により開閉動作させ、エンジン負圧で燃料タンク2内の蒸発ガスを吸引して内圧を調整する。このとき、第一可動子20は、Dutyのオン・オフに応じた通電を受けてソレノイド部14が断続的な電磁吸引力を発生させ、第一スプリング22の付勢力に抗した開弁方向への可動(図3に示す状態)と、第一スプリング22の付勢力による閉弁方向への可動(図1に示す状態)とを繰り返し、第一弁体23と第一弁座26の接離を繰り返す。これにより、第一流路31と第二流路32の間が小径の連通路25を介して連通と遮断を繰り返し、連通時間に略比例した流量の蒸発ガスがタンク接続ポート11からキャニスタ接続ポート12へ流れる。
よって、燃料タンク2の過度な圧力上昇を抑制でき、燃料タンク2の変形および破損を防止できる。
一方、燃料タンク封鎖用電磁弁10は、燃料タンク2内で発生する蒸発ガスを封鎖することがメインであり、第一可動子20は大部分の時間、閉弁状態にある。そのため、通常用途の電磁弁(例えば、図2のパージ用電磁弁5)の可動子に比べて、燃料タンク封鎖用電磁弁10の第一可動子20は開閉動作の頻度が少なく、第一弁体23と第一弁座26との接離回数も少ない。
そこで、Duty駆動にて動作する第一可動子20への非粘着部材の塗布を廃止する。詳細を、図5に示す。
鉄等の磁性部材である第一可動子20の先端には、ゴム等の弾性部材である第一弁体23が焼き付けられている。この第一弁体23の、第一弁座26と当接する面には、フッ素樹脂等の塗布を行わず、ゴム面のままとする。他方、樹脂等の非磁性部材である第二可動子24の第一弁座26には、非粘着機能を有するフッ素樹脂、モリブデン等の非粘着部材を塗布して、非粘着性被膜Aを形成する。これにより、第一可動子20の第一弁体23の面粗度向上と撓み量向上が可能となり、第一弁体23と第一弁座26の間の閉弁シール性の確保が可能となる。
燃料タンク封鎖用電磁弁10において第一可動子20を開弁する場合、初期動作として閉弁位置から開弁方向へ第一可動子20を吸引するため、大きな電磁力が必要となる。しかし、初期動作後、第一可動子20をピン21の端面1で保持している間、初期動作相当の電磁力は必要ではなく保持電流でよいため、コイル15に通電する電流値を下げることが可能である。
そこで、常時開状態にする場合、ECU9は、燃料タンク封鎖用電磁弁10に対して過励磁駆動およびチョッパ駆動を実施するようにして、燃料タンク封鎖用電磁弁10の電流消費を抑制する。
これにより、燃料タンク封鎖用電磁弁10での消費電力と自己発熱を極力小さくできる。また、自己発熱によるコイル15の抵抗上昇を抑制することが可能となるため、開弁の初期動作時等における第一可動子20の再動作性を高める効果も期待できる。
上記実施の形態1で説明した図2に示す蒸発ガス処理システム1において、燃料タンク封鎖用電磁弁10が故障した場合、燃料タンク2とキャニスタ3の間の配管が閉鎖され、燃料タンク2内で発生する蒸発ガスにより内圧が高まり、タンクが変形したり破損したりする可能性がある。そこで、フェールセーフとして、燃料タンク2とキャニスタ3の間の配管を分岐してバイパス配管を形成して圧力感応式のリリーフ弁8を設置する。例えば燃料タンク封鎖用電磁弁10の動作不能により配管内で過度な圧力が発生した場合はリリーフ弁8が開弁してバイパス配管が連通し、フィルタ7を経由して、蒸発ガスを大気側へ放出する。
この燃料タンク封鎖用電磁弁10aにおいて、ハウジング13にリリーフ弁接続ポート(第三ポート)40が形成されている。このリリーフ弁接続ポート40の一端側が第一流路31に連通し、他端側はバイパス配管を経由して大気側へ連通する。燃料タンク封鎖用電磁弁10aは常時閉弁するタイプのため、燃料タンク封鎖用電磁弁10aが故障等による動作不能となると、燃料タンク2の蒸発ガスが放出されず内圧が上昇する。このとき、燃料タンク2、タンク接続ポート11、第一流路31およびリリーフ弁接続ポート40は連通しているので、内圧でリリーフ弁8が開弁し、フィルタ7を介して大気側へ蒸発ガスを放出できる。
このリリーフ弁8は逆止弁等の圧力感応式の弁であり、リリーフ弁接続ポート40側の高い内圧を受けて開弁し、バイパス配管を連通する。なお、リリーフ弁8をリリーフ弁接続ポート40の内部に一体に設けてもよい。
Claims (5)
- 第一弁体を有する第一可動子と、
流体を導入する第一ポート、当該流体を導出する第二ポート、および当該第一ポートと当該第二ポートを連通する流路に形成された第二弁座を有し、当該流路内に前記第一可動子を収容したハウジングと、
前記第二弁座より上流側で前記第一ポートと前記第二ポートを連通する、前記流路より小径の連通路、当該連通路の前記第一ポート連通側に形成され前記第一弁体に接離して前記第一ポートと当該連通路の間を開閉する第一弁座、および当該連通路の前記第二ポート連通側に形成され前記第二弁座に接離して前記流路を開閉する第二弁体を有し、前記第一可動子と同軸上に可動可能に保持された第二可動子と、
前記第一可動子を開弁側へ吸引する電磁力を発生するソレノイド部と、
前記第一可動子を閉弁側へ付勢して、前記第一可動子に前記第二可動子を付勢させる付勢部材とを備え、
前記第一弁体と前記第一弁座のシール構造および開閉動作特性と、前記第二弁体と前記第二弁座のシール構造および開閉動作特性とがそれぞれ異なることを特徴とする電磁弁。 - 第一弁体は、弾性部材で形成され、
第一弁座の前記第一弁体が当接する面は、非粘着部材で形成されていることを特徴とする請求項1記載の電磁弁。 - 筒体の内面で第一可動子を摺動させ、外面で第二可動子を摺動させて、当該第一可動子および当該第二可動子の同軸上での可動をガイドするガイド部材を備えることを特徴とする請求項1記載の電磁弁。
- ソレノイド部は、常時開弁する場合、所定の期間を過励磁駆動し、続けてチョッパ駆動して当該過励磁駆動の電流より小さい電流で動作することを特徴とする請求項1記載の電磁弁。
- ハウジングは、第一可動子および第二可動子の開閉状態によらず、第一ポートに連通する第三ポートを有することを特徴とする請求項1記載の電磁弁。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/007078 WO2013093955A1 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 電磁弁 |
Publications (2)
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