JPWO2012164702A1

JPWO2012164702A1 - 方向性電磁鋼板の製造装置及び方向性電磁鋼板の製造方法

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Publication number: JPWO2012164702A1
Application number: JP2013517760A
Authority: JP
Inventors: 坂井　辰彦; 辰彦坂井
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2014-07-31
Anticipated expiration: 2031-06-01
Also published as: KR20160070843A; JP5841594B2; KR101998934B1; CN103596720B; KR20130140902A; BR112013030633B1; CN103596720A; WO2012164702A1

Abstract

レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造装置であって、鋼板(３１)の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置(２０)と、このレーザビーム照射装置(２０)を鋼板(３１)の幅方向に移動させる幅方向移動機構(１５)と、を有し、幅方向移動機構(１５)は、鋼板(３１)の全幅にわたってレーザビーム照射装置(２０)を移動可能とされている。

Description

この発明は、レーザビームを照射することによって磁区制御された方向性電磁鋼板の製造装置及び方向性電磁鋼板の製造方法に関するものである。

上述の方向性電磁鋼板は、トランス、回転機等の電気機器の鉄芯を構成する素材として用いられている。このような方向性電磁鋼板においては、磁化する際のエネルギー損失（鉄損）を低減することが求められる。鉄損は、渦電流損とヒステリシス損とに分類される。さらに、渦電流損は、古典的渦電流損と異常渦電流損とに分類される。

ここで、古典的渦電流損を低減するために、板表面に絶縁皮膜を形成した板厚の薄い方向性電磁鋼板が提供されている。絶縁皮膜を形成した方向性電磁鋼板としては、たとえば特許文献１に示すように、鋼板の表面に、グラス皮膜が形成され、そのグラス皮膜の上にさらに絶縁皮膜が形成されたものが提案されている。

また、異常渦電流損を抑制するために、たとえば特許文献２に示すように、絶縁皮膜の上からレーザビームを集光・照射し、電磁鋼板の略幅方向に走査することによって鋼板の表面に幅方向に延在するレーザ照射線を形成し、圧延方向に周期的に残留歪を有する領域を設けて、磁区を細分化する磁区制御法が提案されている。

上述のレーザ照射による磁区制御を行う場合、レーザビーム照射装置を用いて、搬送される鋼板の幅方向に向けてレーザビームの走査を繰り返し、レーザ照射線の圧延方向の間隔ＰＬが一定になるように制御する必要がある。ここで、レーザビーム照射装置によるレーザビームの走査速度に限界があるため、広幅の鋼板を高速で搬送する場合には、レーザ照射線の圧延方向の間隔ＰＬを所定の間隔に形成することができないことがあった。

そこで、たとえば特許文献３には、鋼板の幅方向に沿って配置された複数台のレーザビーム照射装置によって、鋼板の幅方向に分割されたレーザ照射線を形成する方法が開示されている。

ところで、レーザ照射線を幅方向で分割して形成した場合、鋼板の幅方向全体で鉄損や、トランスの騒音に関係する磁歪特性を一定とすることが重要である。詳述すると、分割されたレーザ照射線の境界部分においては、レーザビームの照射状態が他と異なるため、鉄損や磁歪特性も劣化することがあった。

このような状況から、広幅の鋼板を高速で搬送しながらレーザ照射線を形成して磁区制御を行う場合であっても、鋼板の幅方向全体で鉄損や磁歪特性を安定させることが可能な方向性電磁鋼板の製造装置及び方向性電磁鋼板の製造方法が求められていた。

特開２００７−１１９８２１号公報特表２００３−５００５４１号公報特開昭６３−０８３２２７号公報

本発明の方向性電磁鋼板の製造装置は、レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造装置であって、鋼板の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置と、このレーザビーム照射装置を前記鋼板の幅方向に移動させる幅方向移動機構と、を有し、前記幅方向移動機構は、前記鋼板の全幅にわたって前記レーザビーム照射装置を移動可能とされている。

この場合、鋼板の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置によって、鋼板の表面には幅方向に分割された複数のレーザ照射線を形成することが可能となる。よって、一台のレーザビーム照射装置における走査距離を短く設定することができ、広幅の鋼板を高速で搬送する場合であっても、圧延方向に所定の間隔ＰＬでレーザ照射線を形成することができる。
また、各レーザビーム照射装置が前記鋼板の幅方向の任意の位置においてレーザビームを前記鋼板の幅方向に走査することができるので、幅方向に隣り合うレーザ照射線同士の重畳幅を調整することが可能となる。これにより、鋼板の幅方向全体で磁気特性や磁歪特性を安定させることができる。

ここで、少なくともＮ＋１台の前記レーザビーム照射装置を有し、前記鋼板の全幅に対してＮ台の前記レーザビーム照射装置によってレーザビームの照射を行う構成としてもよい。

この場合、１台以上のレーザビーム照射装置が予備装置として確保されることになる。この予備装置についても、幅方向移動機構によって鋼板の全幅にわたって移動可能とされていることから、トラブルが発生したレーザビーム照射装置に替えて予備のレーザビーム照射装置を即座に使用することができる。

本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造方法であって、搬送される鋼板の幅方向にレーザビームを分割して走査し、前記鋼板の表面に幅方向に分割された複数の前記レーザ照射線を形成するレーザ照射工程を有し、このレーザ照射工程では、幅方向に隣り合う前記レーザ照射線の重畳幅を調整する。

この場合、レーザ照射工程において、幅方向に隣り合う前記レーザ照射線の重畳幅を調整することで、鋼板の幅方向全体で磁気特性及び磁歪特性を安定させることが可能となる。
たとえば、幅方向に隣り合う前記レーザ照射線の重畳幅を−５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることで、鉄損の上昇を抑制することが可能となる。
あるいは、幅方向に隣り合う前記レーザ照射線の重畳幅を１０ｍｍ以下とすることで、磁歪の指標である磁歪速度レベル（ＬＶＡ）の増加を抑制することが可能となる。なお、重畳幅がマイナスの場合、レーザ照射線同士が離間していることを示している。

本発明によれば、広幅の鋼板を高速で搬送しながらレーザ照射線を形成して磁区制御を行う場合であっても、鋼板の幅方向全体で磁気特性及び磁歪特性を安定させることが可能な方向性電磁鋼板の製造装置及び方向性電磁鋼板の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置を示す上面説明図である。図１に示す方向性電磁鋼板の製造装置の側面説明図である。レーザビーム照射装置の概略説明図である。本発明の実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置によって製造された方向性電磁鋼板の一例を示す説明図である。図４におけるレーザ照射線の拡大説明図である。本発明の実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置によって製造された方向性電磁鋼板の他の例を示す説明図である。図６におけるレーザ照射線の拡大説明図である。実施例１の結果を示すグラフである。実施例２の結果を示すグラフである。

まず、本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置について、図１から図３を用いて説明する。
この方向性電磁鋼板の製造装置１０は、圧延方向に向けて搬送される鋼板３１に対してレーザビームを照射し、鋼板３１の磁区制御を行うものである。

本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置１０は、図１に示すように、レーザビームを発振するレーザ装置１２と、鋼板１０の搬送方向に複数台配列されたレーザビーム照射装置２０と、このレーザビーム照射装置２０を鋼板３１の幅方向に移動させる直動装置１５と、を備えている。

ここで、本実施形態では、図１及び図２に示すように、６台のレーザビーム照射装置２０が配設されている。このうち５台のレーザビーム照射装置２０によって、鋼板３１の全幅にレーザビームを照射する構成とされており、１台のレーザビーム照射装置２０ａは、鋼板３１の上から外れた位置に待機されている。なお、図２に示すように、各レーザビーム照射装置２０は、搬送方向に複数設けられたサポートロール１１の上方にそれぞれ配設されている。

レーザ装置１２は、ファイバ伝送可能なレーザビームを発振するものとされている。ファイバ伝送可能なレーザビームとしては、ＹＡＧレーザ（波長１．０６μｍ）、ファイバレーザ（波長１．０７〜１．０８μｍ）等を適用することができる。
このレーザ装置１２で発振されたレーザビームは、伝送ファイバ１３を介して、各レーザビーム照射装置２０へと伝送される。

レーザビーム照射装置２０は、図３に示すように、コリメータ２１と、多面体の回転ポリゴンミラー２２と、ｆθレンズ２３とを備える。
コリメータ２１は、伝送ファイバ１３から出力したレーザビームＬＢの直径を調整する。また、回転ポリゴンミラー２２は、レーザビームＬＢを偏向させて鋼板３１上を高速で鋼板３１の幅方向に走査させる。ｆθレンズ２３は、回転ポリゴンミラー２２で走査されるレーザビームＬＢを集光する。

ここで、回転ポリゴンミラー２２の回転速度を調節することで、鋼板３１上でのレーザビームＬＢの走査速度を調整することができる。
なお、このレーザビーム照射装置２０は、回転ポリゴンミラー２２とｆθレンズ２３とを同時に上下動させるフォーカス機構（図示なし）と、鋼板３１とｆθレンズ２３との距離を測定する距離計（図示なし）と、を備えている。このフォーカス機構によってｆθレンズ２３と鋼板３１との距離が調整可能とされている。

直動装置１５は、鋼板３１の幅方向に延在するガイドレール１６を備えている。このガイドレール１６は、図１に示すように、搬送される鋼板３１の幅よりも長く設定されており、鋼板３１の幅方向両端からそれぞれ突出するように延在している。
直動装置１５は、このガイドレール１６に沿ってレーザビーム照射装置２０を駆動させる駆動手段（図示なし）を備えている。駆動手段としては、例えばボールネジと回転モータとの組み合わせやリニアモータ等が挙げられる。

この直動装置１５によって、各レーザビーム照射装置２０は、鋼板３１の幅方向の任意の位置に移動可能とされている。
また、直動装置１５には、各レーザビーム照射装置２０の位置を特定する位置センサ（図示なし）が設けられている。

次に、本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置１０を用いた方向性電磁鋼板の製造方法について説明する。
まず、レーザビームＬＢを照射する鋼板３１の幅データを得る。この幅データから、使用するレーザビーム照射装置２０の台数を決定する。本実施形態では、図１に示すように、５台のレーザビーム照射装置２０を使用する。

そして、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置を決定し、直動装置１５を用いて所定の位置へと移動させる。また、使用しないレーザビーム照射装置２０ａを退避位置にまで移動する。
さらに、各レーザビーム照射装置２０におけるレーザビームＬＢの走査長さを決定する。レーザビームＬＢの走査幅は、ポリゴンミラーの反射角度、すなわちポリゴン面数とｆθレンズの焦点距離を乗じた値である。このとき、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置によって、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２同士の重畳幅ｄが調整される。
あるいは、レーザビームＬＢの走査幅を変更する際は、ｆθレンズと鋼板の間に設けた遮蔽板で走査ビームの端を遮ることで鋼板上の走査幅を変更してもよい。あるいはポリゴンミラー、ｆθレンズを変更してもよい。
あるいは、ポリゴンミラーの代わりに、任意の角度でミラーを振動させるガルバノモータによって、ミラー反射角度を変更して走査幅を変更してもよい。
なお、この一連の設定作業を、プログラムを用いて計算機で自動設定する構成としてもよい。

次に、レーザ装置１２からレーザビームＬＢを発振する。このレーザビームＬＢが、伝送ファイバ１３を介して各レーザビーム照射装置２０へと伝送される。
レーザビーム照射装置２０においては、回転する回転ポリゴンミラー２２の１面によりレーザビームＬＢが鋼板３１上に走査される。これにより、鋼板３１の表面には、所定の長さのレーザ照射線３２が形成される。この際、レーザ照射線は、表面のグラス皮膜または絶縁皮膜が蒸発した目視判断可能な線でもよく、あるいは皮膜の蒸発に至らない不可視な線でもよく、磁区制御が効果的に成される歪みが付与されていればよい。
搬送方向に隣接するレーザ照射線３２の間隔ＰＬは、鋼板３１の搬送速度及び回転ポリゴンミラー２２の回転速度の調整によって変更可能である。
なお、レーザ照射線３２は、レーザビームＬＢの出力を高くすること、あるいは集光ビーム径を縮小すること、あるいは走査速度を遅くすることによって溝状とすることも可能である。

次に、本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置１０を用いて製造された方向性電磁鋼板の一例を、図４及び図５を用いて説明する。
この方向性電磁鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成されたグラス皮膜と、このグラス皮膜の上に形成された絶縁皮膜と、を備えている。そして、方向性電磁鋼板の表面には、絶縁皮膜の上からレーザビームＬＢが照射・走査されることによって、図４に示すように、圧延方向に略直交するように延在するレーザ照射線３２が形成されている。

このレーザ照射線３２は、圧延方向に所定の周期で形成されており、二つのレーザ照射線３２，３２に挟まれて圧延方向に磁化が向いた領域において、圧延方向と略直交する方向の磁区幅を細分化する。
図４及び図５に示す方向性電磁鋼板においては、レーザ照射線３２が幅方向に分割されており、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２，３２同士が幅ｄだけ重畳している例である。

また、本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置を用いて製造された方向性電磁鋼板の他の例を、図６及び図７を用いて説明する。
この方向性電磁鋼板においては、レーザ照射線３２が幅方向に分割されており、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２，３２同士が幅ｄだけ離れている例である。なお、レーザ照射線３２，３２同士が離間している場合は、重畳幅ｄはマイナスとする。

このように、本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置１０においては、上述のように、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置と各レーザビーム照射装置２０におけるレーザビームＬＢの走査長さとによって、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２，３２同士の重畳幅ｄを調整することが可能である。

以上のような構成とされた本実施形態である方向性電磁鋼板の製造装置１０においては、鋼板３１の搬送方向に複数台（本実施形態では６台）配設されたレーザビーム照射装置２０と、各レーザビーム照射装置２０を鋼板３１の幅方向に移動させる直動装置１５と、を備えているので、鋼板３１の表面に、幅方向に分割された複数のレーザ照射線３２を形成することができる。よって、一台のレーザビーム照射装置２０におけるレーザビームＬＢの走査長さを短く設定することができ、広幅の鋼板３１を高速で搬送する場合であっても、圧延方向に所定の間隔ＰＬでレーザ照射線３２を形成することが可能となる。

また、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置と各レーザビーム照射装置２０におけるレーザビームＬＢの走査長さとによって、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２，３２同士の重畳幅ｄを調整することが可能であることから、鋼板３１の幅方向全体で鉄損及び磁歪特性を安定させることが可能となる。

実施例として、板厚０．２３ｍｍの方向性電磁鋼板を用いて、重畳幅ｄを種々変更して到達鉄損値を求めた。使用した方向性電磁鋼板は、０．８Ａ／ｍの磁界にて発生する磁束密度が１．９２Ｔである。レーザ条件は、レーザパワー２００Ｗ、ビーム走査速度３０ｍ／ｓ、集光ビーム径はφ０．１ｍｍである。照射ピッチは５ｍｍとした。鉄損の測定は、レーザ照射部を圧延方向６００ｍｍ、板幅方向８００ｍｍの単板サイズに切り出し、周波数５０Ｈｚにて最大磁束密度が１．７Ｔになる条件で磁界を印加して鉄損を測定した。その結果を図８に示す。幅方向に隣り合うレーザ照射線３２，３２の重畳幅ｄを０から１０mmの範囲にした場合、最も低い鉄損値を示し、−５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲では鉄損増加代は０．０１Ｗ／ｋｇであった。よって、鋼板３１の幅方向全体で鉄損を低位で安定させることができる。

また、磁歪特性について調べた。磁歪は方向性電磁鋼板で製造されたトランスの騒音の要因である。磁歪の指標として磁歪速度レベル（ＬＶＡ）を用いた。ＬＶＡの評価方法は以下を用いた。まず鋼板を圧延方向長さ５００ｍｍ、幅方向長さ１００ｍｍに切り出し、圧延方向に最大磁束密度が１．７Ｔとなるように交流磁界を印加する。その際、磁区の伸縮によって鋼板長さが変化するが、この変位の時間変化をレーザ変位計で測定し、フーリエ解析により各周波数成分ｆｎの振幅Ｃｎを求める。各周波数成分のＡ補正係数αｎを使用して、ＬＶＡは次式で求められる。

ＬＶＡ＝20×Log（√（ρｃ×２π×ｆｎ×αｎ×Cn／√２）／Pe0 （dB）

ここで、ρｃは固有音響抵抗でρｃ＝４００、Pe0は最小可聴音圧であり、Pe0＝２×１０^-5（Pa）を用いた。Ａ補正係数はＪＩＳで定められる値であり、ＪＩＳ規格Ｃ１５０９−１の表２に示されている。
本実施例では、鋼板は前記と同じ方向背電磁鋼板サンプルを用いて、重畳幅ｄを変更してＬＶＡを測定し、ｄ＝０ｍｍの時のＬＶＡからの増加量とｄの関係を調べた。その結果、図９に示すように、ｄが１０ｍｍ以下ではＬＶＡ増加量は１ｄＢ以下でほとんど無視できるレベルであった。すなわちこの範囲では、磁歪（ＬＶＡ）増加を抑制することが可能となる。よって、鋼板３１の幅方向全体で磁歪特性を低位で安定させることができ、トランス騒音を抑制することが可能となる。

さらに、本実施形態においては、６台のレーザビーム照射装置２０を有し、鋼板３１の全幅に対して５台のレーザビーム照射装置２０によってレーザ照射線３２を形成する構成とされており、１台のレーザビーム照射装置２０ａが予備装置として確保されている。この予備のレーザビーム照射装置２０ａについても、直動装置１５によって鋼板３１の全幅にわたって移動可能とされていることから、トラブルが発生したレーザビーム照射装置２０に替えて予備のレーザビーム照射装置２０ａを即座に使用することが可能となる。

また、本実施形態では、ファイバ伝送可能なレーザビームＬＢを発振するレーザ装置１２を用いているので、レーザ装置１２をレーザビーム照射装置２０から離間した位置に配設することが可能となる。よって、レーザ装置１２を空調室等内に配設することができ、レーザ装置１２の早期劣化を防止することができる。また、レーザビーム照射装置２０の小型化・軽量化を図ることができる。

また、本実施形態では、サポートロール１１の近傍にレーザビーム照射装置２０が配設されているので、鋼板３１の振動が少なく、鋼板３１が下方に向けて移動してレーザビーム照射装置２０のフォーカス位置から大きく離間することがなく、レーザビームＬＢの照射・走査を安定して行うことができる。

また、直動装置１５には、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置を特定する位置センサが設けられているので、レーザビーム照射装置２０同士の幅方向の間隔を精度良く調整することができる。
さらに、本実施形態では、直動装置１５のガイドレール１６が鋼板３１の幅方向両端から突出して配設されているので、予備のレーザビーム照射装置２０ａを鋼板３１の上から退避させることができる。よって、操業を実施している間に、予備のレーザビーム照射装置２０ａのメンテナンス等を実施することができる。

＜レーザ照射線の重畳幅ｄと鉄損との関係＞
以下に、鋼板に形成されたレーザ照射線の重畳幅ｄと鉄損との関係について評価した結果を示す。
図８に示すように、幅方向に隣接するレーザ照射線同士の重畳幅ｄが、−５〜２０ｍｍの範囲内とすることで、鉄損Ｗ１７／５０を大きく低減することが可能であると判断される。

＜レーザ照射線の重畳幅ｄと磁歪との関係＞
以下に、鋼板に形成されたレーザ照射線の重畳幅ｄと磁歪との関係について評価した結果を示す。
図９に示すように、幅方向に隣接するレーザ照射線同士の間隔ｄを、１０ｍｍ以下とすることで、ＬＶＡの上昇を抑制できることが確認される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ファイバ伝送可能なレーザビームを用いるものとして説明したが、これに限定されることはなく、炭酸ガスレーザ等を用いてもよい。この場合、各レーザビーム照射装置までは複数ミラーの反射によりレーザビームを伝送することになる。
あるいは、レーザ装置と照射装置の両方を幅方向移動機構に設置して移動させる構造としてもよい。

また、直動装置を用いてレーザビーム照射装置を幅方向に移動させるものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の移動機構によってレーザビーム照射装置を幅方向に移動させるものであってもよい。

本発明によれば、広幅の鋼板を高速で搬送しながらレーザ処理を行う場合であっても、鋼板の幅方向全体で鉄損及び磁歪特性を安定した方向性電磁鋼板、この方向性電磁鋼板の製造装置及び製造方法を提供することができる。

１０方向性電磁鋼板の製造方法
１５直動装置（幅方向移動機構）
２０レーザビーム照射装置
３１鋼板
３２レーザ照射線

本発明の方向性電磁鋼板の製造装置は、レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造装置であって、鋼板の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置と、このレーザビーム照射装置を前記鋼板の幅方向に移動させる幅方向移動機構と、を有し、前記幅方向移動機構は、前記鋼板の全幅にわたって前記レーザビーム照射装置を移動可能とされており、前記レーザビーム照射装置は、前記鋼板の幅方向におけるレーザビームの走査幅を変更可能な構成とされており、前記レーザビーム照射装置の幅方向位置と前記レーザビームの走査幅とにより、幅方向に隣り合うレーザ照射線同士の重畳幅を−５〜２０ｍｍに調整する。

本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造方法であって、鋼板の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置を用いて、搬送される鋼板の幅方向にレーザビームを分割して走査し、前記鋼板の表面に幅方向に分割された複数の前記レーザ照射線を形成するレーザ照射工程を有し、前記レーザビーム照射装置は、前記鋼板の幅方向におけるレーザビームの走査幅を変更可能な構成とされており、このレーザ照射工程では、前記レーザビーム照射装置の幅方向位置と前記レーザビーム照射装置のレーザビームの走査幅とにより、幅方向に隣り合うレーザ照射線同士の重畳幅を−５〜２０ｍｍに調整する。

そして、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置を決定し、直動装置１５を用いて所定の位置へと移動させる。また、使用しないレーザビーム照射装置２０ａを退避位置にまで移動する。
さらに、各レーザビーム照射装置２０におけるレーザビームＬＢの走査長さを決定する。レーザビームＬＢの走査幅は、ポリゴンミラーの反射角度、すなわちポリゴン面数とｆθレンズの焦点距離を乗じた値である。このとき、各レーザビーム照射装置２０の幅方向位置によって、幅方向に隣り合うレーザ照射線３２同士の重畳幅ｄが調整される。
あるいは、レーザビームＬＢの走査幅を変更する際は、ｆθレンズと鋼板の間に設けた遮蔽板で走査ビームの端を遮ることで鋼板上の走査幅を変更してもよい。あるいはポリゴンミラー、ｆθレンズを変更してもよい。
あるいは、ポリゴンミラーの代わりに、任意の角度でミラーを振動させるガルバノミラーによって、ミラー反射角度を変更して走査幅を変更してもよい。
なお、この一連の設定作業を、プログラムを用いて計算機で自動設定する構成としてもよい。

Claims

レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造装置であって、
鋼板の搬送方向に複数台配設されたレーザビーム照射装置と、このレーザビーム照射装置を前記鋼板の幅方向に移動させる幅方向移動機構と、を有し、
前記幅方向移動機構は、前記鋼板の全幅にわたって前記レーザビーム照射装置を移動可能とされていることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造装置。
請求項１に記載の方向性電磁鋼板の製造装置であって、
少なくともＮ＋１台の前記レーザビーム照射装置を有し、前記鋼板の全幅に対してＮ台の前記レーザビーム照射装置によってレーザビームの照射を行う構成とされている。
レーザビームを照射することにより磁区制御された方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造方法であって、
搬送される鋼板の幅方向にレーザビームを分割して走査し、前記鋼板の表面に幅方向に分割された複数の前記レーザ照射線を形成するレーザ照射工程を有し、
このレーザ照射工程では、幅方向に隣り合う前記レーザ照射線の重畳幅を調整することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。