JPWO2012147373A1 - 矩形状薄板パネルの搬送ユニット - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1は、その一例を開示する。
このモジュールは、矩形状薄板パネルを下方から支持するための支持面と、該支持面から外方に延びる形態で該支持面と連結され、矩形状薄板パネルの重さを上下方向に伝達する成形品部材とを有し、この成形品部材の上下部にそれぞれ、互いに嵌り合い可能な凹部あるいは凸部を有する。
しかしながら、このようなモジュールは、外枠なしに矩形状薄板パネルの四隅それぞれをモジュールの支持面に載置して、パレットを用いて搬送するとすれば、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、搬送中に、矩形状薄板パネルが傷付きあるいは破損するリスクがある点である。
この点において、矩形状薄板パネルを積み重ねる際、このようなモジュールを矩形状薄板パネルの四隅に配置する代わりに、上の矩形状薄板パネルの下面と下の矩形状薄板パネルの上面との間に、所定の広さを備えた緩衝機能を有する緩衝スペーサをかますことが考えられる。
しかしながら、矩形状薄板パネルには、様々な形態があり、たとえば太陽光パネルの上面には、通電ボックスおよび/またはコードが設けられ、積み重ねる太陽光パネル同士の間にクリアランスを設けるか、あるいは緩衝スペーサの広さを制限する必要がある。
緩衝スペーサの広さを制限して、矩形状薄板パネルの荷重受け面積を小さくするほど、特に下方の緩衝スペーサほど、その上に位置する矩形状薄板パネルの重量を受けてつぶれやすくなる。
一方、積み重ねる矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する緩衝スペーサにおいて、上の緩衝スペーサが下の緩衝スペーサに対して、矩形状薄板パネルの長辺方向あるいは短辺方向に相対移動可能であっては、緩衝スペーサにより支持される矩形状薄板パネルの安定した位置決めが困難となり、たとえば搬送中の振動により荷崩れを起こし、矩形状薄板パネルが破損しかねない。
このため、上下方向に隣接する緩衝スペーサ間で相対移動を規制する必要があるが、このような位置決め部は、矩形状薄板パネルの外方、すなわち矩形状薄板パネルの荷重を受けない部分に設けざるを得ない。
この場合、緩衝スペーサのうち、矩形状薄板パネルの荷重を受ける部分と、矩形状薄板パネルの荷重を受けない部分との間に、上下方向にせん断力が生じ、時間経過とともに、場合により樹脂製緩衝スペーサの構造健全性が損なわる恐れがある。
より詳細には、この搬送ユニットは、自動車用窓ガラスである複数の樹脂製枠付ガラス板をパレットに収納する際、ガラス板との当接面に自己粘着性部材を備えた緩衝材と、ガラス板とを交互に積み上げて1つのユニットを構成するもので、パレットの底部に設けられる底受け部材上に自己粘着性部材を備えた緩衝材を介してユニットを載置し、ユニットの上面に自己粘着性部材を備えた緩衝材を載置してから、この緩衝材上に上押さえ部材を載置し、底受け部材と上押さえ部材とを所定の結束手段で緊締している。
より詳細には、緩衝スペーサは、ガラス板の上面に、自己粘着性部材を介して互いに所定の間隔を隔てて矩形の四隅それぞれに配置されているが、この場合、矩形の四隅それぞれにおいて、緩衝スペーサは、ガラス板を挟んで柱状に積み上げる必要がある。この場合、ガラス板が透明な場合、ガラス板を介してガラス板の下方の既に配置された緩衝スペーサの位置を視認することが可能であることから、このように柱状に積み上げることは容易である。しかしながら、不透明あるいは半透明な矩形状薄板パネルの場合には、矩形状薄板パネルの下方の緩衝スペーサの真上に、矩形状薄板パネルを介して次の緩衝スペーサを位置決めするのは困難であり、矩形状薄板パネルの積み重ね枚数が増えるほど、上下方向に隣接する緩衝スペーサの位置ずれにより、荷崩れの危険性が増大する。特に、4つの緩衝スペーサにより構成される矩形の大きさが小さくなる方向に位置ずれするとその傾向が強まる。
より詳細には、一枚のガラス板を積み上げるのに、4つの緩衝スペーサを必要とし、それぞれをガラス板の所定位置に位置決めする必要があり、枠なし矩形状薄板パネルを積み上げるとすれば、積み上げた矩形状薄板パネルのまわりはむき出しとなることから、余計に慎重な積み上げが必要となり、効率的な積み上げが困難となる。これは、逆に積み上げた薄板パネルを荷降ろしする場合も同様である。
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の矩形状薄板パネルを互いに積み重ねて搬送する際、緩衝スペーサの矩形状薄板パネルの上面上での位置決めが容易で、安全かつ効率的な積み重ねが可能な矩形状薄板パネルの搬送ユニットを提供することにある。
複数の矩形状薄板パネルを積み重ねて搬送するのに用いる薄板パネルの搬送用ユニットであって、
矩形状薄板パネル間に挿入される樹脂製緩衝スペーサを有し、
それぞれの該樹脂製緩衝スペーサは、上方に配置される矩形状薄板パネルの荷重を受ける荷重受け上面と、下方に配置される矩形状薄板パネルの上面に載置される載置下面とを有し、端部には、該樹脂製緩衝スペーサの位置決め体が設けられ、
さらに、上面に複数の矩形状薄板パネルを積み重ねるパレットと、積み重ねた矩形状薄板パレットのまわりを覆う保護スリーブとを有し、
前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられる、構成としている。
それぞれの該樹脂製緩衝スペーサは、矩形状薄板パネルの一方の辺より長い細長形状であり、
前記保護スリーブの内面が前記位置決め体の端面に当接するように、前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられるのがよい。
前記位置決め体同士の間に、前記荷重支持上面および前記載置下面が設けられ、
矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、下の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の上面と、上の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の下面との間に所定のクリアランスが設けられ、
前記少なくとも2つの樹脂製緩衝スペーサそれぞれは、矩形状薄板パネルの一方の辺に略平行に、対向する他方の辺それぞれから前記位置決め体が外方に突出する形態で、互いに他方の辺の方向に所定の間隔を隔てて、矩形状薄板パネルの上面に位置決めされるのがよい。
前記位置決め体は、矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、互いに係合可能な部分を有するとともに、下の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の上面と、上の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の下面との間に所定のクリアランスが設けられるのがよい。
この場合、樹脂製緩衝スペーサの端部には、位置決め体が設けられ、それにより、矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサ間において、互いに係合可能な部分を通じて、上の樹脂製緩衝スペーサの下の樹脂製緩衝スペーサに対する相対移動が規制され、搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、積み重ねた複数の矩形状薄板パネルには、振動が伝達されるが、矩形状薄板パネル間に挿入される樹脂製緩衝スペーサにより、振動が緩衝されるとともに複数の矩形状薄板パネルが位置決めされ、安全かつ安定して搬送することが可能である。
一方、このような緩衝機能により、保管の際、特に下方の樹脂製緩衝スペーサほど時間経過とともにつぶれを生じ、それにより、樹脂製緩衝スペーサのうち、矩形状薄板パネルの荷重を受ける部分と、矩形状薄板パネルの荷重を受けない端部との間に、上下方向にせん断力が生じ、場合により樹脂製緩衝スペーサの構造健全性が損なわる恐れがあるが、矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、下の樹脂製緩衝スペーサの位置決め体の上面と、上の樹脂製緩衝スペーサの位置決め体の下面との間に所定のクリアランスを設けることにより、このような上下方向のせん断力を緩和し、複数の矩形状薄板パネルを長期間安定して保管することが可能となる。
以上のように、このような矩形状薄板パネルの搬送ユニットによれば、複数の矩形状薄板パネルを互いに積み重ねて搬送する際、搬送中における矩形状薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止可能であり、長時間に亘って安定して矩形状薄板パネルを保管可能である。
前記位置決め体同士の間に、前記荷重支持上面および前記載置下面が設けられるのでもよい。
積み重ねた矩形状薄板パレットのまわりを覆う保護スリーブとを有し、
前記保護スリーブの内面が前記位置決め体の端面に当接するように、前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられるのがよい。
該段部の外方に前記位置決め体の前記上面が設けられ、
前記下面には、前記載置下面から上方に窪む凹部が設けられるのでもよい。
該段部の外方に前記位置決め体の前記上面が設けられ、
前記上面には、前記荷重支持上面から下方に窪む凹部が設けられるのでもよい。
さらに、前記係合可能な部分は、前記位置決め体の前記上面または前記下面から突出する凸部と、前記凸部が嵌合可能な、前記位置決め体の前記下面または前記上面から窪む凹部とを有し、それにより、矩形状薄板パネルの長辺方向の移動が規制され、嵌合の際、前記凸部の頂部と前記凹部の底部との間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記凸部および/または前記凹部の高さを調整するのでもよい。
さらに、前記緩衝スペーサは、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形状薄板パネルに対して所望の緩衝機能を呈する程度の前記環状リブの数および/または厚みを有するのでもよい。
さらに、前記緩衝スペーサは、前記矩形状薄板パネルの短辺に平行な線対称軸線に関して、少なくとも2個線対称に配置されるのがよい。
太陽光パネルPは、セルを直列接続し、樹脂や強化ガラス、周囲を金属枠で保護していないむき出しの薄板状をなし、より具体的には、ガラス層とプラスチック層、あるいはガラス層とガラス層との間にシリコンからなるセルが埋め込まれた不透明あるいは半透明の積層構造であり、厚みが数ミリ、面積が数平方メートル、重量が10ないし30Kgに及ぶことから、精密でこわれやすい構造体である。太陽光パネルPは、上面に、通常、電源ボックス101およびそれに接続されるコードが設けられることから、太陽光パネルP同士を面接触形態で積み重ねるのは、困難である。
図1および図2に示すように、矩形状パレット12は、上面22に保護スリーブ14および後に説明する4つのコーナー保持材18が固定され、上面22の周縁に沿って周溝24を有し、保護スリーブ14の下端部108が周溝24に嵌り込み可能であり、また後に説明する4つのコーナー保持材18はそれぞれ、積み重ねられる太陽光パネルPの四隅それぞれに対して外側からあてがわれる形態で下端部が周溝24に嵌り込み可能である。矩形状パレット12には、搬送に用いるフォークリフトのフォーク挿入用開口13が設けられ、強度確保の観点から樹脂製が好ましい。
矩形状パレット12の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン)であり、真空成形、ブロー成形、射出成形など適宜公知の成形方法により成形することができる。
より具体的には、緩衝スペーサ100の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、またはポリスチレン等の非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン)である。
緩衝スペーサ100は、発泡ビーズからなる中実の一体成形による発泡樹脂製であり、太陽光パネルPに対して所望の緩衝機能を呈する程度の発泡倍率を有する。たとえば、発泡倍率は、10倍ないし40倍である。
図3に示すように、緩衝スペーサ100は、ほぼ直方体の細長形状であり、長手方向の長さは、太陽光パネルPの短辺より長く、矩形状パレット12の短辺より短く、これにより、後に説明するように、太陽光パネルP同士の間に緩衝スペーサ100をかます際、太陽光パネルPの各長縁から位置決め体102が突出し、太陽光パネルPからはみ出した位置決め体102を目印に、その上に位置決めすべき次の対応する緩衝スペーサ100の位置決め体102を位置合わせすることにより、緩衝スペーサ100を容易に位置決めすることが可能であり、上下方向に隣接する緩衝スペーサ100間で位置ずれを起こす恐れなく、位置決めすることが可能であるとともに、上下方向に隣接する緩衝スペーサ100同士が位置決め体102に設けた係合部103を介して、上の緩衝スペーサ100の下の緩衝スペーサ100に対する太陽光パネルPの長辺方向の移動が規制されるとともに、積み重ねた太陽光パネルPのまわりに保護スリーブ14を装着可能なようにしている。
緩衝スペーサ100の高さ(H)は、幅(W)と同様に、太陽光パネルPに対する緩衝機能に影響を及ぼすが、緩衝スペーサ100の高さ(H)は特に、高すぎると太陽光パネルPを制限されたスペース内に保管するのに、積み重ね可能な枚数が制限されることから、幅(W)あるいは発泡倍率により緩衝機能を確保し、高さ(H)は極力低いのが望ましい。
より詳細には、各端部108には、樹脂製緩衝スペーサ100の位置決め体102が設けられ、位置決め体102同士の間に、荷重受け上面113および載置下面106が設けられる。荷重受け上面113の端部108には、太陽光パネルPの側面に当接可能な段部110が設けられ、それにより、太陽光パネルPの短辺方向の移動が規制される。段部110同士の間隔は、太陽光パネルPの短辺方向の移動が規制される限り、太陽光パネルPを荷重受け上面112に載置する際の便宜を考慮して、太陽光パネルPの側面と対応する段部110との間に数ミリ程度の遊びを設ける程度でよい。
変形例として、上面112には、荷重受け上面113から下方に窪む凹部116が設けられるのでもよい。
鉤部材52は、矩形板状をしており、鉤部材52の底辺から所定の距離だけ離れた位置を切り欠くことにより、鉤部材52の下端に爪部54が形成される。一方、矩形状パレット12には、爪部54が係合するための受け口部56が、保護スリーブ14が嵌合するための周溝24内に隆起した膨出部53の一部をトンネル状に開口して形成される。
図7に示すように、爪部54が矩形状パレット12の受け口部56と係合し、矩形状パレット12と保護スリーブ14とを固定する。鉤部材52は、固定部材によって保護スリーブ14の外表面を滑るように回動することができる。
図7に示すように、鉤部材52には、鉤部材52を回動させる際に指を入れるための指入れ孔58が形成され、鉤部材52は軸止部材53によって保護スリーブ14に沿って回動自在に固定される。
コーナー保持材18は、段ボール製であり、その厚みは、特に搬送ユニット10を段積みする場合には、強度材として機能するように強度確保の観点から適宜に定めればよい。4つのコーナー保持材18の上端部を内部に入れ込むように積み重ねられた太陽光パネルPの上面には、蓋部125が被せられるようにしている。
まず、図9に示すように、矩形状パレット12の上面22の所定位置に緩衝スペーサ100を固定する。矩形状パレット12の短辺方向には、緩衝スペーサ100の各端面107が保護スリーブ114の内面に当接するように位置合わせする。この場合、矩形状パレット12の短辺に平行な線対称軸線に関して、線対称に2つ配置する。固定方法は、たとえば両面テープにより固定するのでよい。
次いで、図10に示すように、2つの緩衝スペーサ100の荷重受け上面113に電源ボックス101のある面を上面にして太陽光パネルPを載置する。より詳細には、それぞれの緩衝スペーサ100において、各端部108に設けられる段部110の間に太陽光パネルPをはめ込み、これにより、太陽光パネルPは、短辺方向への移動が規制される。なお、電源ボックスの位置が、緩衝スペーサ100の位置と重なる場合には、緩衝スペーサ100の長辺方向の位置と調整すればよい。
太陽光パネルPの長辺方向への位置決めの変形例として、位置決め体102に対して凹部119あるいは凸部118を設けることなく、保護スリーブ14の内面が位置決め体102の対応する端面107に当接するように、矩形状パレット12の上面22に周溝24を設けることにより、積み重ねた太陽光パネルPを保護する保護スリーブ14を単に利用することで、位置決め体102の端面107が保護スリーブ14の内面に当たることにより、緩衝スペーサ100の太陽光パネルPの短辺方向への移動が規制されるとともに、緩衝スペーサ100の太陽光パネルPの長辺方向への移動が、保護スリーブ14の内面と位置決め体102の対応する各端面107との間の摩擦力によって規制されるようにしてもよい。
以上の工程を繰り返すことにより、図11に示すように、上下方向に隣接する太陽光パネルP同士の間に緩衝スペーサ100をかました状態で、太陽光パネルPを積み重ねる。
この場合、太陽光パネルPの短辺方向への位置決めの変形例として、積み重ねた太陽光パネルPの外周端より外方へ突出した各位置決め体102を利用して、位置決め体102を逆コの字形態で、ベルト等で縛り付けてもよい。それにより、各緩衝スペーサ100は、太陽光パネルPに対して両端部がはみ出すように、一体的に形成されていることから、それぞれの緩衝スペーサ100は、各端の位置決め体102を通じて、ベルト等により外方から内方に向かって締め付け固定され、積み重ねた太陽光パネルPに対して直接的に締め付け力を及ぼすことなしに、太陽光パネルPの短辺方向への位置決めをしてもよい。
その際、保護スリーブ14を矩形状パレット12に対してロックする。この場合、鉤部材52を回動して、爪部54を矩形状パレット12の受け口部56と係合させて、ロックすればよい。
なお、必要であれば、新たな搬送ユニット10を完成し、蓋部125の上面に段積みしてもよい。この場合、複数の太陽光パネルPの四隅それぞれにあてがわれるコーナー保持材18が強度部材として機能する。
なお、目的地で荷解きする場合には、以上と逆の手順により、作業を行えばよい。また、荷解きせずに保管する場合には、下方の緩衝スペーサ100ほど、太陽光パネルPの重さにより時間経過とともにつぶれるが、太陽光パネルPを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサ100において、下の樹脂製緩衝スペーサ100の位置決め体102の上面112と、上の樹脂製緩衝スペーサ100の位置決め体102の下面114との間に所定のクリアランスを設けることにより、このような上下方向のせん断力を緩和し、複数の太陽光パネルPを長期間安定して保管することが可能となる。
ちなみに、搬送ユニット10は、矩形状パレット12、樹脂製緩衝スペーサ100、およびコーナー保持材18ともに、再利用可能である。
この場合、樹脂製緩衝スペーサ100の端部108には、位置決め体102が設けられ、それにより、太陽光パネルPを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサ100間において、互いに係合可能な部分を通じて、上の樹脂製緩衝スペーサ100の下の樹脂製緩衝スペーサ100に対する相対移動が規制され、搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、積み重ねた複数の太陽光パネルPには、振動が伝達されるが、太陽光パネルP間に挿入される樹脂製緩衝スペーサ100により、振動が緩衝されるとともに複数の太陽光パネルPが位置決めされ、安全かつ安定して搬送することが可能である。
以上のように、このような太陽光パネルPの搬送ユニットによれば、複数の太陽光パネルPを互いに積み重ねて搬送する際、搬送中における太陽光パネルPの傷付きあるいは破損を確実に防止可能であり、長時間に亘って安定して太陽光パネルPを保管可能である。
本実施形態の特徴部分は、上下方向に隣接する緩衝スペーサ100同士の係合可能な部分にある。
図15および図16に示すように、位置決め体102の上面112から突出する第1凸部118と、周側面122が第1凸部118の周側面122と当接可能な、下面114から突出する第2凸部123とを有し、それにより、太陽光パネルPの長辺方向の移動が規制されるようにしている。
これにより、太陽光パネルPを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサ100において、下の樹脂製緩衝スペーサ100の上面112から突出する第1凸部118の周側面122が、上の樹脂製緩衝スペーサ100の下面114から突出する2つの第2凸部123の周側面122それぞれに当接可能となり、上の樹脂製緩衝スペーサ100の下の樹脂製緩衝スペーサ100に対する太陽光パネルPの長辺方向への移動を規制することが可能である。
この場合、下の樹脂製緩衝スペーサ100の上面112から突出する第1凸部118の頂部と、上の樹脂製緩衝スペーサ100の下面114との間、および上の樹脂製緩衝スペーサ100の下面114から突出する第2凸部123の頂部と、下の樹脂製緩衝スペーサ100の上面112との間に所定のクリアランスが設けられるように、第1凸部118および第2凸部123の高さを調整すればよい。
所定のクリアランスは、上述のような、下の樹脂製緩衝スペーサ100の上面112と上の樹脂製緩衝スペーサ100の下面114との間のクリアランスと、略同じ大きさとするのがよい。
なお、第1凸部118を上面112の内側、第2凸部123を下面114の外側に配置してもよく、また、第1凸部118を下面114から下方に突出させ、一方第2凸部123を上面112から上方に突出させるように設けてもよい。
たとえば、本実施形態においては、太陽光パネルP同士の間に緩衝スペーサ100をかましたうえで、複数の緩衝スペーサ100を柱状に積み重ね、上下方向に隣接する緩衝スペーサ100において、上の緩衝スペーサ100の下の緩衝スペーサ100に対する相対移動を規制することにより、積み重ねた複数の太陽光パネルPの位置決めを行う場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば異なる種類の薄板パネルを積み重ねる際、軽量の特定の薄板パネルについて、その上面112に緩衝スペーサ100を載置する位置の制約がある場合、下の緩衝スペーサ100と異なる位置に緩衝スペーサ100を載置してもよく、積み重ねる薄板パネルの位置決めが保護スリーブにより確保される限り、必ずしも緩衝スペーサ100を柱状に連続して積み重ねる必要はない。
さらに、本実施形態においては、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねるのに、同じ緩衝スペーサ100を用いて、太陽光パネルP同士の間にかませたが、それに限定されることなく、下層の緩衝スペーサ100ほど支持する太陽光パネルPの枚数が多いことから、その分強度が要求されるので、外形は同一だが肉厚の異なる緩衝スペーサ100を準備し、下層の緩衝スペーサ100ほど肉厚の厚い緩衝スペーサ100を採用してもよい。
10 薄板パネルの搬送ユニット
12 矩形状パレット
14 保護スリーブ
18 コーナー保持材
22 上面
24 周溝
100 緩衝スペーサ
101 電源ボックス
102 位置決め体
106 載置下面
107 端面
108 端部
110 段部
112 上面
113 荷重受け上面
114 下面
116 凹部
118 凸部
119 凹部
121 切り込み
122 周側面
125 蓋部
Claims (14)
- 複数の矩形状薄板パネルを積み重ねて搬送するのに用いる薄板パネルの搬送用ユニットで
あって、
矩形状薄板パネル間に挿入される樹脂製緩衝スペーサを有し、
それぞれの該樹脂製緩衝スペーサは、上方に配置される矩形状薄板パネルの荷重を受ける荷重受け上面と、下方に配置される矩形状薄板パネルの上面に載置される載置下面とを有し、端部には、該樹脂製緩衝スペーサの位置決め体が設けられ、
さらに、上面に複数の矩形状薄板パネルを積み重ねるパレットと、積み重ねた矩形状薄板パレットのまわりを覆う保護スリーブとを有し、
前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられる、
ことを特徴とする薄板パネルの搬送用ユニット。 - 矩形状薄板パネル間に挿入される樹脂製緩衝スペーサを少なくとも2つ有し、
それぞれの該樹脂製緩衝スペーサは、矩形状薄板パネルの一方の辺より長い細長形状であり、
前記保護スリーブの内面が前記位置決め体の端面に当接するように、前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられる、請求項1に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - 各端部には、前記樹脂製緩衝スペーサの前記位置決め体が設けられ、
前記位置決め体同士の間に、前記荷重支持上面および前記載置下面が設けられ、
矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、下の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の上面と、上の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の下面との間に所定のクリアランスが設けられ、
前記少なくとも2つの樹脂製緩衝スペーサそれぞれは、矩形状薄板パネルの一方の辺に略平行に、対向する他方の辺それぞれから前記位置決め体が外方に突出する形態で、互いに他方の辺の方向に所定の間隔を隔てて、矩形状薄板パネルの上面に位置決めされる、請求項2に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - 前記樹脂製緩衝スペーサは、矩形状薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、
前記位置決め体は、矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、互いに係合可能な部分を有するとともに、下の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の上面と、上の樹脂製緩衝スペーサの該位置決め体の下面との間に所定のクリアランスが設けられる、請求項1に記載の矩形状薄板パネルの搬送ユニット。 - 各端部には、前記樹脂製緩衝スペーサの前記位置決め体が設けられ、
前記位置決め体同士の間に、前記荷重支持上面および前記載置下面が設けられる、請求項4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - さらに、上面に複数の矩形状薄板パネルを積み重ねるパレットと、
積み重ねた矩形状薄板パレットのまわりを覆う保護スリーブとを有し、
前記保護スリーブの内面が前記位置決め体の端面に当接するように、前記パレットの前記上面には、前記保護スリーブが嵌合可能な周溝が設けられる、請求項4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - 前記荷重支持上面の端部には、矩形状薄板パネルの側面に当接可能な段部が設けられ、それにより、矩形状薄板パネルの短辺方向の移動が規制され、
該段部の外方に前記位置決め体の前記上面が設けられ、
前記下面には、前記載置下面から上方に窪む凹部が設けられる、請求項3または4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - 前記荷重支持上面の端部には、矩形状薄板パネルの側面に当接可能な段部が設けられ、それにより、矩形状薄板パネルの短辺方向の移動が規制され、
該段部の外方に前記位置決め体の前記上面が設けられ、
前記上面には、前記荷重支持上面から下方に窪む凹部が設けられる、請求項2または4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。 - 前記係合可能な部分は、前記位置決め体の前記上面または前記下面から突出する凸部と、前記凸部が嵌合可能な、前記位置決め体の前記下面または前記上面から窪む凹部とを有し、それにより、矩形状薄板パネルの長辺方向の移動が規制され、嵌合の際、前記凸部の頂部と前記凹部の底部との間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記凸部および/または前記凹部の高さを調整する、請求項2または4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。
- 前記係合可能な部分は、前記位置決め体の前記上面または前記下面から突出する第1凸部と、周側面が前記凸部の周側面と当接可能な、前記下面または前記上面から突出する第2凸部とを有し、それにより、矩形状薄板パネルの長辺方向の移動が規制され、矩形状薄板パネルを挟んで上下方向に隣接する樹脂製緩衝スペーサにおいて、下の樹脂製緩衝スペーサの前記上面または下の樹脂製緩衝スペーサの前記下面から突出する第1凸部の頂部と、上の樹脂製緩衝スペーサの下面または下の樹脂製緩衝スペーサの上面との間、および上の樹脂製緩衝スペーサの前記下面または下の樹脂製緩衝スペーサの前記上面から突出する第2凸部の頂部と、下の樹脂製緩衝スペーサの上面または上の樹脂製緩衝スペーサの下面との間に所定のクリアランスが設けられるように、前記第1凸部および前記第2凸部の高さを調整する、請求項2または4に記載の薄板パネルの搬送用ユニット。
- 前記緩衝スペーサは、中実の一体成形による発泡樹脂製であり、矩形状薄板パネルに対して所望の緩衝機能を呈する程度の発泡倍率を有する、請求項2または4に記載の矩形状薄板パネルの搬送ユニット。
- 前記緩衝スペーサは、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形状薄板パネルに対して所望の緩衝機能を呈する程度の前記環状リブの数および/または厚みを有する、請求項2または4に記載の矩形状薄板パネルの搬送ユニット。
- 前記矩形状薄板パネルは、太陽光パネルであり、所定のクリアランスは、5mm以下である、請求項3または4に記載の矩形状薄板パネルの搬送ユニット。
- 前記緩衝スペーサは、前記矩形状薄板パネルの短辺に平行な線対称軸線に関して、少なくとも2個線対称に配置される、請求項2または4に記載の矩形状薄板パネルの搬送ユニット。
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