JPWO2012098634A1

JPWO2012098634A1 - 鋼矢板

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Publication number: JPWO2012098634A1
Application number: JP2012553487A
Authority: JP
Inventors: 良介江守; 規之川端; 達之波戸元; 忠之佐藤; 俊幸宮田
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2031-01-17
Also published as: BR112013018068A2; MY159067A; CN103328728B; JP5681214B2; CN103328728A; WO2012098634A1

Abstract

本発明の目的は、雌側継手部と雄側継手部とが外れることなく、材料を削減することができる鋼矢板を提供することである。本発明に係る鋼矢板は、前面側から後面側に膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端に雌側継手部が形成されたものである。雄側継手部は、第１のフランジ部の遊端から後面側に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部は、第２のフランジ部の遊端から後面側に突出する延長部の後端側から前面側に横向きＵ字状に折り返されている。このような鋼矢板の両継手部の端部を、それぞれＵ字形状の内側に向かって傾斜させると共に、他の鋼矢板の雌側継手部に当接させるための突部を第１のフランジ部に設けることで、連結した両継手部の湾曲部同士を近づけ、各継手部を構成する板状素材の幅を削減可能とする。

Description

本発明は、金属材料の板状素材の冷間ロール成形により形成され、地中に打設されて壁を構成する鋼矢板に関する。

従来の鋼矢板としては、前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部に雌側継手部が形成されたものが知られている。このような鋼矢板は、隣接する鋼矢板との連結にあたって雄側継手部と雌側継手部とが打設途中で外れないことが求められる。

例えば、特許文献１において、雄側継手部は、第１のフランジ部の遊端から後面側に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部は、第２のフランジ部の遊端から後面側に突出する延長部の後端側から前面側に横向きＵ字状に折り返され、折り返された雄側継手部の端部が更に前面側に曲げられ、折り返された雌側継手部の端部が更に後面側に曲げられている。

また、例えば、特許文献２において、雄側継手部は、第１のフランジ部の遊端から後面側に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部は、第２のフランジ部の遊端から後面側に突出する延長部の後端側から前面側に横向きＵ字状に折り返されている。第１のフランジ部には、雄側継手部が他の鋼矢板の雌側継手部に連結した状態で、雌側継手部のＵ字状の折り返し部に当接する突部が形成されている。

特許第４３５１０６６号公報実開平４−１０８６１９号公報

ところで、金属材料の板状素材の冷間ロール成形により形成される鋼矢板は、熱間加工により形成される鋼矢板に比べ、板の厚みを自在に変えることができず、意図的に厚みの小さい部分を設けることで材料を削減することが難しい。そこで、冷間ロール成形により形成される鋼矢板では、成形時に利用される板状素材の幅を小さくし、材料を削減することが極めて重要である。

特許文献１に記載された鋼矢板では、雄側継手部及び雌側継手部の端部が、互いに内側に巻き込みあうように曲がっているため、雄側継手部と雌側継手部との引っ掛かりが外れ難い。しかしながら、雄側継手部及び雌側継手部の端部の形状を内側に大きく曲げた形状にしているために、より多くの板状素材を必要とし、材料を削減することが難しかった。

特許文献２に記載された鋼矢板では、突部が雌側継手部のＵ字状の折り返し部に外側から引っ掛かることで、雄側継手部の動きが規制され、雄側継手部の端部が雌側継手部の内側に保持され易い。このため、特許文献１に記載された鋼矢板と比べ雌側継手部及び雄側継手部を短くすることができるが、突部を形成しているために、より多くの板状素材を必要とし、材料を削減することが難しかった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、雄側継手部と雌側継手部とが外れることなく、材料を削減することができる鋼矢板の提供を目的とする。

本発明に係る鋼矢板は、前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端に雌側継手部が形成された鋼矢板において、前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端に雌側継手部が形成された鋼矢板において、雄側継手部は、第１のフランジ部の遊端から後面側に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部は、第２のフランジ部の遊端から後面側に突出する延長部の後端側から前面側に横向きＵ字状に折り返され、雄側継手部は、後面側に曲がる第１の湾曲部と、第１の湾曲部の一端と第１のフランジ部の遊端とを連結する第１の連結部と、第１の湾曲部の他端から主体部に向かって直状に突出する第１の引掛部と、を有し、雌側継手部は、前面側に曲がる第２の湾曲部と、第２の湾曲部の一端と延長部の後端とを連結する第２の連結部と、第２の湾曲部の他端から主体部に向かって直状に突出する第２の引掛部と、を有し、第１のフランジ部には、雄側継手部が他の鋼矢板の雌側継手部に連結した状態で、雌側継手部の第２の湾曲部に当接する突部が設けられ、雄側継手部の第１の引掛部の先端が第１の連結部に近づくように、第１の引掛部は、第１の湾曲部の他端から直状に突出し、雌側継手部の第２の引掛部の先端が第２の連結部に近づくように、第２の引掛部は、第２の湾曲部の他端から直状に突出していることを特徴とする。

また、本発明に係る鋼矢板は、前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端に雌側継手部が形成された鋼矢板において、雄側継手部は、第１のフランジ部の遊端から前面側に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部は、第２のフランジ部の遊端から前面側に突出する延長部の先端側から後面側に横向きＵ字状に折り返され、雄側継手部は、前面側に曲がる第１の湾曲部と、第１の湾曲部の一端と第１のフランジ部の遊端とを連結する第１の連結部と、第１の湾曲部の他端から主体部に向かって直状に突出する第１の引掛部と、を有し、雌側継手部は、後面側に曲がる第２の湾曲部と、第２の湾曲部の一端と延長部の先端とを連結する第２の連結部と、第２の湾曲部の他端から主体部に向かって直状に突出する第２の引掛部と、を有し、第１のフランジ部には、雄側継手部が他の鋼矢板の雌側継手部に連結した状態で、雌側継手部の第２の湾曲部に当接する突部が設けられ、雄側継手部の第１の引掛部の先端が第１の連結部に近づくように、第１の引掛部は、第１の湾曲部の他端から直状に突出し、雌側継手部の第２の引掛部の先端が第２の連結部に近づくように、第２の引掛部は、第２の湾曲部の他端から直状に突出していることを特徴とする。

このような請求項１及び２に係る鋼矢板では、雌側継手部から外れる方向に雄側継手部を移動させると、雄側継手部の第１の湾曲部と雌側継手部の延長部、雄側継手部の第１の引掛部と雌側継手部の第２の引掛部、及び雄側継手部の突部と雌側継手部の第２の湾曲部、が同時に当接することで、雄側継手部と雌側継手部との外れが防止される。この状態において、第１の引掛部は、先端が第１の連結部に近づくように直状に突出し、第２の引掛部は、先端が第２の連結部に近づくように直状に突出している。このため、各引掛部の先端が各連結部に近づいていない場合と比べ、第１の湾曲部と第２の連結部との距離を小さくできると共に、第１の湾曲部と第２の湾曲部との距離も小さくできる。更に、第２の湾曲部に当接する突部が採用されることでも、突部がない場合と比べ、第１の湾曲部と第２の湾曲部との距離を小さくできる。このように、本発明に係る鋼矢板によれば、第１の引掛部、第２の引掛部、及び突部の相互作用により、第１の湾曲部と第２の湾曲部との距離を小さくでき、第１の引掛部及び第２の引掛部を短くしても、第１の引掛部と第２の引掛部との引っ掛かりを確保することができる。従って、雄側継手部と雌側継手部とが外れることなく、第１の引掛部及び第２の引掛部を短くし、材料を削減することができる。

ここで、雄側継手部及び雌側継手部は、互いに連結した状態において、雄側継手部の第１の引掛部と雌側継手部の第２の引掛部とを当接させると同時に、雄側継手部の突部と雌側継手部の第２の湾曲部とを当接させることが可能であるように形成されていることが好ましい。

このように、本発明に係る鋼矢板によれば、雌側継手部と雄側継手部とが外れることなく、材料を削減することができる。

本発明に係る鋼矢板の斜視図である。本発明に係る鋼矢板の平面図である。雄側継手部と雌側継手部との連結状態を示す平面図である。雄側継手部の突部を雌側継手部に当接させる条件を決定するために利用される図である。本発明に係る鋼矢板の継手部と、その比較例の継手部と、を示す平面図である。本発明に係る鋼矢板の他の実施形態を示す平面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る鋼矢板の好適な一実施形態について詳細に説明する。

図１に示されるように、鋼矢板１は、前面側から後面側に向かって膨出する主体部２と、主体部２の両側に設けられたフランジ部３，４と、フランジ部３の遊端に形成された雄側継手部５と、フランジ部４の遊端に形成された雌側継手部６と、を備え、他の鋼矢板１との間で雄側継手部５と雌側継手部６とが連結するように配置され、地中に打設されて壁を構成する。この鋼矢板１は、金属材料の板状素材の冷間ロール成形により形成される。金属材料は、例えば、鉄鋼である。

図２に示されるように、雄側継手部５は、フランジ部３の遊端から後面側（図示上側）に横向きＵ字状に折り返され、雌側継手部６は、フランジ部４の遊端から後面側に突出する延長部７の後端側から前面側（図示下側）に横向きＵ字状に折り返されている。雄側継手部５は、後面側に曲がる湾曲部８と、湾曲部８の一端とフランジ部３の遊端とを連結する連結部９と、湾曲部８の他端から主体部２に向かって直状に突出する引掛部１０と、を有している。引掛部１０は連結部９に対して角度βの傾斜をなし、引掛部１０の先端は連結部９に近づいている（図３（ａ）参照）。雌側継手部６は、前面側に曲がる湾曲部１１と、湾曲部１１の一端と延長部７の後端とを連結する連結部１２と、湾曲部１１の他端から主体部２に向かって直状に突出する引掛部１３と、を有している。引掛部１３は連結部１２に対して角度γの傾斜をなし、引掛部１３の先端は連結部１２に近づいている（図３（ａ）参照）。また、フランジ部３には、後面側に膨出した突部１４が設けられている。

雄側継手部５と雌側継手部６との連結の際、雄側継手部５の引掛部１０が雌側継手部６のなすＵ字形状の内側に挿入され、雌側継手部６の引掛部１３が雄側継手部５のなすＵ字形状の内側に挿入される（図３（ａ）参照）。雄側継手部５と雌側継手部６との連結は、鋼矢板１の上下方向（図の紙面垂直方向）に沿って行われる。即ち、鋼矢板１の下端の雄側継手部５（又は雌側継手部６）と他の鋼矢板１の上端の雌側継手部６（又は雄側継手部５）との位置が合うように鋼矢板１を配置し、その鋼矢板１を下方に向かって移動させることで、鋼矢板１同士が連結される（図１参照）。

雌側継手部６に連結された雄側継手部５を、雌側継手部６から外れる方向に移動させると、雄側継手部５の湾曲部８と雌側継手部６の延長部７、雄側継手部５の引掛部１０と雌側継手部６の引掛部１３、及び雄側継手部５の突部１４と雌側継手部６の湾曲部１１、が同時に当接する。これにより、雄側継手部５と雌側継手部６との外れが防止される（図３（ｂ）参照）。

ここで、図３（ｂ）の当接状態を得るために、雄側継手部５及び雌側継手部６は、互いに連結した状態において、引掛部１０と引掛部１３とを当接させると同時に、突部１４と湾曲部１１とを当接させることが可能であるように形成されている。

引掛部１０と引掛部１３とを当接させると同時に、突部１４と湾曲部１１とを当接させることが可能であるための具体的条件を図４に基づいて説明する。図４は、突部１４が形成されていないと仮定した場合に、引掛部１０の先端と引掛部１３の先端とを当接させると同時に、フランジ部３と湾曲部１１とを当接させた状態を示している。この状態において、突部１４は湾曲部１１と重なっている必要があり、その条件は下記式（１）で示される。式（１）で示される条件が、上記具体的条件である。なお、この条件は、突部１４が形成されていない場合には、雄側継手部５と雌側継手部６とを外すことができることを前提としている。

ｔ：板状素材の厚み
ｈ：フランジ部３に対する突部１４の高さ
β：連結部９に対する引掛部１０の傾斜角度
γ：連結部１２に対する引掛部１３の傾斜角度
Ｒ８：湾曲部８の外接半径
Ｒ１１：湾曲部１１の外接半径
Ｒ１４：突部１４の外接半径
Ｌ１０：引掛部１０の長さ
Ｌ１３：引掛部１３の長さ
θ：フランジ部４に対するフランジ部３の角度
Ｌ：フランジ部３に沿う方向でのＲ８の中心からＲ１４の中心までの距離

なお、上記β及びγは、冷間ロール成形のばらつきを考慮して設定されていることが好ましく、例えば、鋼矢板１の全長の平均で５°以上となることが好ましい。また、β及びγは、雄側継手部５と雌側継手部６との連結し易さを考慮し、引掛部１０の先端と連結部９との間及び引掛部１３の先端と連結部１２との間に所定の間隔が確保されるように設定されていることが好ましい。所定の間隔とは、例えば、上記ｔの２倍程度である。

以上のように構成された鋼矢板１では、引掛部１０は連結部９に対して傾斜し、引掛部１０の先端は連結部９に近づいている。引掛部１３は連結部１２に対して傾斜し、引掛部１３の先端は連結部１２に近づいている。このため、引掛部１０及び１３がそれぞれ連結部９及び１２に対して傾斜していない場合と比べ、図３（ｂ）の状態における湾曲部８と連結部１２との距離が小さくなる。また、湾曲部８は、斜め前方から延長部７に当接しており、この状態から延長部７に沿って連結部１２に近づくと、湾曲部１１にも近づくことになる。これにより、湾曲部８と湾曲部１１との距離も小さくなる。

更に、湾曲部１１に突部１４が当接することで、突部１４がない場合と比べ、湾曲部１１が湾曲部８側に寄せられ、湾曲部８と湾曲部１１との距離が小さくなる。

このように、鋼矢板１では、引掛部１０、引掛部１３、及び突部１４の相互作用により、湾曲部８と湾曲部１１との距離を小さくでき、引掛部１０及び引掛部１３を短くしても、引掛部１０と引掛部１３との引っ掛かりを確保することができる。従って、雄側継手部５と雌側継手部６とが外れることなく、引掛部１０及び引掛部１３を短くし、材料を削減することができる。

図５（ａ）は、鋼矢板の第１の比較例を示している。第１の比較例に係る鋼矢板は、前述した鋼矢板１の雄側継手部５を、連結部９に対して傾斜していない引掛部１７を有する雄側継手部１５に変更すると共に、雌側継手部６を、連結部１２に対して傾斜していない引掛部１８を有する雌側継手部１６に変更したものである。図５（ａ）において、引掛部１７に沿う方向での湾曲部８と湾曲部１１との距離はＡ１となり、引掛部１８に対する引掛部１７の引っ掛かり代はδ１となっている。

図５（ｂ）は、鋼矢板の第２の比較例を示している。第２の比較例に係る鋼矢板は、前述した鋼矢板１の雌側継手部６のみを、連結部１２に対して傾斜していない引掛部１８を有する雌側継手部１６に変更したものである。図５（ｂ）において、引掛部１０に沿う方向での湾曲部８と湾曲部１１との距離は、Ａ１よりも小さいＡ２となっている。これに伴い、引掛部１８に対する引掛部１０の引っ掛かり代は、δ１よりも大きいδ２となっている。

図５（ｃ）は、本発明に係る鋼矢板１の当接状態を示している。図５（ｃ）において、引掛部１０に沿う方向での湾曲部８と湾曲部１１との距離は、Ａ２よりも更に小さいＡ３となっている。これに伴い、引掛部１３に対する引掛部１０の引っ掛かり代は、δ２よりも更に大きいδ３となっている。

本発明者等は、第１の比較例に係る鋼矢板に利用される板状素材の幅が８５０ｍｍ程度で、上記式（１）のｔが５ｍｍ、ｈが５．４ｍｍ、Ｒ８が１５ｍｍ、Ｒ１１が１４ｍｍ、Ｒ１４が３０ｍｍ、Ｌ１０が８ｍｍ、Ｌ１３が１０ｍｍ、Ｌが２０ｍｍ、である場合において、βを１０°とし、γを１５°とすると、Ａ３はＡ１よりも６ｍｍ程度小さくなり、δ３はδ１よりも６ｍｍ程度大きくなることを確認した。即ち、本発明者等は、本発明に係る鋼矢板１によれば、第１の比較例に係る鋼矢板に比べ、板状素材の幅を６ｍｍ程度削減することができることを確認した。なお、上記条件のように、幅が８５０ｍｍで板厚が５ｍｍである板状素材の幅を６ｍｍ削減すると、１ｔ当たり約７ｋｇの素材を削減することができる。

ここで、鋼矢板１は、所定のパスラインに沿って配置された多段のロールによって、板材に徐々に曲げ加工を施すことで製造される。このような冷間ロール成形では、一般に、加工品の長手方向に沿うキャンバー（反り）が生じ易く、キャンバーを防止するための加工条件の調整が必要である。鋼矢板１では、突部１４が設けられていることにより、この加工条件の調整を容易に行うことができる。

突部１４が設けられていない鋼矢板では、雄側継手部５の曲げ加工と雌側継手部６の曲げ加工とが逆側に行われるため、第１のフランジ部３及び第２のフランジ部４には互いに逆向きのキャンバーが生じる（図１中のＣ１、Ｃ２参照）。また、第２のフランジ部４には、雌側継手部６に加え延長部７の曲げ加工が行われるため、第１のフランジ部３に行われる曲げ加工の量と第２のフランジ部４に行われる曲げ加工の量とが大きく異なる。これにより、第１のフランジ部３及び第２のフランジ部４には互いに大きさの異なるキャンバーが生じる。このようなキャンバーを防止するために、例えば、第１のフランジ部３側の高さと第２のフランジ部４側の高さとが異なるようにロールを傾斜させることや、矯正機によってキャンバーを矯正することが行われる。しかし、このような調整を行うと、雄側継手部５や雌側継手部６の断面形状の精度が低下してしまうため、圧下力の調整やロール間隔の調整が更に必要となる。このように、突部１４が設けられていない鋼矢板の加工条件の調整は煩雑である。

これに対し、突部１４が設けられていると、突部１４の曲げ方向が雌側継手部６の曲げ方向と等しいため、第１のフランジ部３に生じるキャンバーと第２のフランジ部４に生じるキャンバーの向きが等しくなる（図１中のＣ３参照）。また、突部１４が設けられていると、第１のフランジ部３に行われる曲げ加工の量と第２のフランジ部に行われる曲げ加工の量とが近くなり、第１のフランジ部３に生じるキャンバーの大きさと第２のフランジ部４に生じるキャンバーの大きさとが近くなる。このため、加工条件の調整が容易となる。本発明者等は、突部が設けられた鋼矢板１では、上記パスラインを調整するのみでキャンバーを防止し、且つ雄側継手部５及び雌側継手部６の断面形状の精度を確保できることを確認した。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

例えば、図２の雄側継手部５及び雌側継手部６の向きを、図６に示されるように前後方向で反転させてもよい。

また、突部１４は、鋼矢板１の長さ方向に沿って連続して設けられている必要はなく、例えば、エンボス加工やバーリング加工により、鋼矢板１の長さ方向に沿って断続的に形成されていてもよい。この場合、突部１４が局所的に形成されるため、突部１４は主に板状素材が伸びることで形成される。このため、突部１４を形成するのに必要とされる板状素材の幅が小さくなり、更に材料を削減することができる。

本発明に係る鋼矢板によれば、雌側継手部と雄側継手部とが外れることなく、材料を削減することができる。

１…鋼矢板、２…主体部、３…第1のフランジ部、４…第２のフランジ部、５…雄側継手部、６…雌側継手部、７…延長部、８…第1の湾曲部、９…第1の連結部、１０…第1の引掛部、１１…第２の湾曲部、１２…第２の連結部、１３…第２の引掛部、１４…突部。

Claims

前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端に雌側継手部が形成された鋼矢板において、
前記雄側継手部は、前記第１のフランジ部の遊端から後面側に横向きＵ字状に折り返され、
前記雌側継手部は、前記第２のフランジ部の遊端から後面側に突出する延長部の後端側から前面側に横向きＵ字状に折り返され、
前記雄側継手部は、後面側に曲がる第１の湾曲部と、前記第１の湾曲部の一端と前記第１のフランジ部の遊端とを連結する第１の連結部と、前記第１の湾曲部の他端から前記主体部に向かって直状に突出する第１の引掛部と、を有し、
前記雌側継手部は、前面側に曲がる第２の湾曲部と、前記第２の湾曲部の一端と前記延長部の後端とを連結する第２の連結部と、前記第２の湾曲部の他端から前記主体部に向かって直状に突出する第２の引掛部と、を有し、
前記第１のフランジ部には、前記雄側継手部が他の鋼矢板の前記雌側継手部に連結した状態で、前記雌側継手部の前記第２の湾曲部に当接する突部が設けられ、
前記雄側継手部の前記第１の引掛部の先端が前記第１の連結部に近づくように、前記第１の引掛部は、前記第１の湾曲部の他端から直状に突出し、
前記雌側継手部の前記第２の引掛部の先端が前記第２の連結部に近づくように、前記第２の引掛部は、前記第２の湾曲部の他端から直状に突出していることを特徴とする鋼矢板。
前面側から後面側に向かって膨出する主体部の両側にフランジ部が設けられ、一方の第１のフランジ部の遊端に雄側継手部が形成され、他方の第２のフランジ部の遊端にに雌側継手部が形成された鋼矢板において、
前記雄側継手部は、前記第１のフランジ部の遊端から前面側に横向きＵ字状に折り返され、
前記雌側継手部は、前記第２のフランジ部の遊端から前面側に突出する延長部の先端側から後面側に横向きＵ字状に折り返され、
前記雄側継手部は、前面側に曲がる第１の湾曲部と、前記第１の湾曲部の一端と前記第１のフランジ部の遊端とを連結する第１の連結部と、前記第１の湾曲部の他端から前記主体部に向かって直状に突出する第１の引掛部と、を有し、
前記雌側継手部は、後面側に曲がる第２の湾曲部と、前記第２の湾曲部の一端と前記延長部の先端とを連結する第２の連結部と、前記第２の湾曲部の他端から前記主体部に向かって直状に突出する第２の引掛部と、を有し、
前記第１のフランジ部には、前記雄側継手部が他の鋼矢板の前記雌側継手部に連結した状態で、前記雌側継手部の前記第２の湾曲部に当接する突部が設けられ、
前記雄側継手部の前記第１の引掛部の先端が前記第１の連結部に近づくように、前記第１の引掛部は、前記第１の湾曲部の他端から直状に突出し、
前記雌側継手部の前記第２の引掛部の先端が前記第２の連結部に近づくように、前記第２の引掛部は、前記第２の湾曲部の他端から直状に突出していることを特徴とする鋼矢板。
前記雄側継手部及び前記雌側継手部は、互いに連結した状態において、前記雄側継手部の前記第１の引掛部と前記雌側継手部の前記第２の引掛部とを当接させると同時に、前記雄側継手部の前記突部と前記雌側継手部の前記第２の湾曲部とを当接させることが可能であるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼矢板。