JPWO2012081565A1 - ワーク分離装置 - Google Patents
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Abstract
Description
そのため、最終的には目視による選別が必要となっていた。
特に、比重が同じである各種工作機械で加工されるワークと加工屑の混合物を分離するためには安定して投入されることが極めて重要である。
しかしながら、分離容器の上端部付近では溢れて排出される液流が著しく乱れており、混合物がその乱れた層を通過する必要があるため、やはり、混合物を液流内に安定投入することは困難であり、精度良く分離することは困難であった。
本請求項3に係る発明のワーク分離装置によれば、投入筒の上端の面積が広くなり、ワークと加工屑の混合物を上方から容易に投入することができる。
本請求項4に係る発明のワーク分離装置によれば、ワーク及び加工屑の混合物の分離性を向上させることができる。
本請求項7に係る発明のワーク分離装置によれば、分離容器の底部のみを外して分離されて沈降堆積したワークまたは加工屑を簡単に回収することができ、分離容器全体を外す必要がなく、ワークの回収作業が容易となる。
本請求項9に係る発明のワーク分離装置によれば、分離容器内で沈降するワークまたは加工屑の滞留を回避して下方の開口部に円滑に案内することができる。
前記筒状部111の下方には、複数の液体流入孔113が上下方向および円周方向に分散して設けられている。なお本実施形態において液体流入孔113は、筒状部111の外周全周にわたって概ね均等に配置されている。
これにより投入筒120の円筒部121の外周面と分離容器110の内周面との間の隙間が略均一となる。
なお、分離容器110の筒状部111および投入筒120の円筒部121の断面形状は、多角形や楕円形等いかなる形状であっても良い。
容器取付部材143には、投入筒120を固定的に支持する固定部材141が設けられる。
なお、上部受け部140の筒状部111への固定、および、投入筒120の上部受け部140への固定のための構造は、上記の実施例に限定されるものではなく、いかなる構造であっても良い。
また、供給筒131の下端部と底部112の嵌合部はシール135により液密に保たれている。
また、分離容器の底部に液体流入孔を設けても良い。
簡略化した図3に矢印で示すように、液体供給手段130から液体流入孔113を介して外周方向から略均等に供給された液体は、筒状部111を下方から上方に略均等に液流を形成し、筒状部111の上端部から溢れて流出し、上部受け部140の排出口142から排出される。
筒状部111の、円筒部121の下端から筒状部111上端までのまでの区間LBの液体Bも、筒状部111内を下方から上方への均一な液流となる。
なお、分離容器110の筒状部111の区間LA部分の内径を小さく、区間LB部分の内径を大きくし、区間LAの液体Aと区間LBの液体Bの流路断面積を等しくして流速を等しくしても良い。
上記のように投入筒120内の液体Cが静止維持された状態から、ワークWと加工屑Kの混合物のみが投入される場合、投入筒120内の液体Cはほぼ静止状態で安定し、ワークWと加工屑Kの混合物は、ほぼ静止状態の液体Cとの抵抗でゆっくりと姿勢が変更され、分散しながら沈降していく。
また、連続投入される場合は、切削液の投入量に応じて、常に液体Cの液面が前記静止状態の液面より上昇し、上方から下方への流れが発生するとともに、前記区間LBの液体Bの流速が上昇する。
加工屑Kは、筒状部111の区間LAの液体Aおよび区間LBの液体Bの液流によって上方に流され、液体とともに筒状部111上端から溢れて上部受け部140の排出口142方向に流出する。
分離後の加工屑Kは、上部受け部140内、排出口142、あるいは排出口142より下流の適宜の位置に加工屑Kより細かい目の網を設置するなど、適宜の方法で回収することができる。
また、液流の中でしばらくの間、ワークWと加工屑Kが接触したままともに流されたり、ともに沈降する場合がある。
さらに前記のように液体Cに下方への流れが発生している場合、前記混合物は比較的速い下方への液流に乗って区間LAに投入されることがある。
図6に示すように、本変形例では、円筒状の筒状部138Aの下端部分に、円筒状の供給筒131Aが一体的に固定されて分離容器110を構成している。液体供給手段130が、供給筒131Aと、供給筒131Aの筒内空間である液体溜まり132とを有し、筒状部138Aの下端が、液体溜まり132に配置されている。液体溜まり132から液体Eを排出する開口部131Hが、供給筒131Aの下方(底部)に形成されている。
これにより、供給筒131Aに設けられた供給口133から液体溜まり132に供給された液体が筒状部138Aの下端から筒状部138Aに供給され、筒状部138A内に下方から上方への液流を形成するとともに、加工屑Kから分離されたワークWと液体Eとが一緒に開口部131Hから排出される。開口部131Hは、筒状部138A内に液流を形成する流量より少ない流量で液体Eが排出されるように設定されている。これにより網状のかご等の適当なワーク液体分離手段BKに液体Eを流入させることによって、液体E及びワークWを容易に分離することができる。このため、ワークWの分離回収が容易となる。
前記傾斜面131Sにより、分離容器110内で沈降するワークWを、開口部131Hに向けて案内し、分離容器110の底部側でのワークWの滞留を回避することができる。
図7に示すように、ロート状部122の上方に向かって凸状に形成された分離板150が、ロート状部122の混合物投入口付近に設けられていることにより、ワークW及び加工屑Kの混合物を分離板150に当てて投入できるため、ロート状部122の中央にワークW及び加工屑Kの混合物がまとまって投入されることを防止するため、ワークW及び加工屑Kの混合物をロート状部122の外周側に分散させてワークW及び加工屑Kの混合物の分離性を向上させることができる。
また、分離容器110の上端すなわち筒状部111の上端から溢れる液体Fを上部受け部140に案内する傾斜面161Sを有する液体案内部160が、分離容器110の上端に形成されていることにより、液体Fが分離容器110の上端から上部受け部140に円滑に流れるため、液体Fとともに加工屑Kを上部受け部140に円滑に案内することが容易となる。
110 ・・・分離容器
111 ・・・筒状部
112 ・・・底部
113 ・・・液体流入孔
120 ・・・投入筒
121 ・・・円筒部
122 ・・・ロート部
130 ・・・液体供給手段
131 ・・・供給筒
132 ・・・液体溜まり
133 ・・・供給口
134 ・・・シール
135 ・・・シール
136 ・・・スリット
137 ・・・筒部材
140 ・・・上部受け部
141 ・・・固定部材
142 ・・・排出口
143 ・・・容器取付部材
150 ・・・ 分離板
160 ・・・ 液体案内部
Claims (11)
- 液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑の混合物を上方から投入する投入筒と、前記分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備えたワーク分離装置であって、
前記投入筒が、その下端を前記分離容器内に位置するように挿入配置され、
前記液体供給手段が、前記投入筒の下端よりも下方から前記分離容器に液体を供給し、
前記投入筒の上端が、前記分離容器の上端より上方に突出し、
前記分離容器内に発生する下方から上方への液流によって、前記分離容器の上端から液体が溢れて流出するとともに、前記投入筒内の液体が上端から流出しないよう、前記分離容器と投入筒が配置されていることを特徴とするワーク分離装置。 - 前記投入筒の中心線が、前記分離容器の中心線と一致するように配置されていることを特徴とする請求項1に記載のワーク分離装置。
- 前記投入筒の前記分離容器の上端より上方に突出した部分に、外形が上方に向かって拡大するロート状部を有していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のワーク分離装置。
- 前記ロート状部の上方に向かって凸状に形成された分離板が、前記ロート状部の混合物投入口付近に設けられていることを特徴とする請求項3に記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の下端近傍に、分離容器内に液体を導入する複数の液体流入孔を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の下端近傍に、分離容器内に液体を導入するリング状のスリットを設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の底部が、着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の底部に、相互に分離されて沈降するワーク又は加工屑と液体とを排出する開口部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求6に記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の底部側の内周面に、相互に分離されて沈降するワーク又は加工屑を、前記開口部に案内するように傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項8に記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の上部の周囲に、前記分離容器の上端から流出した液体を受ける上部受け部を配置したことを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載のワーク分離装置。
- 前記分離容器の上端から溢れる液体を前記上部受け部に案内する傾斜面を有する液体案内部が、前記分離容器の上端に形成されていることを特徴とする請求項10に記載のワーク分離装置。
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