WO2016031400A1 - ワーク分離装置 - Google Patents

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separation container
workpiece
outlet
separation
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章全 柳川
浩史 粕谷
恭太 小竹
秋元　暁
貴裕 茂木
庸二 竹内
露崎　梅夫
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シチズンホールディングス株式会社
シチズンマシナリー株式会社
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
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    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/048—Overflow-type cleaning, e.g. tanks in which the liquid flows over the tank in which the articles are placed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/12—Sorting arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a workpiece separating apparatus for separating a workpiece machined by various machine tools and machining waste generated during the machining.
  • a workpiece separation device including a separation container in which a liquid is stored, an input cylinder into which a mixture of the workpiece and processing waste is charged from above, and a liquid supply unit that supplies the liquid to the separation container.
  • a separation container in which a liquid is stored
  • an input cylinder into which a mixture of the workpiece and processing waste is charged from above
  • a liquid supply unit that supplies the liquid to the separation container.
  • the input cylinder is inserted and arranged in the separation container, and the liquid overflows and flows out from the upper end of the separation container due to the liquid flow generated in the separation container, so that the workpiece and the processing waste are separated in the separation container.
  • the processing waste is discharged from the upper end of the separation container together with the liquid.
  • the above-described conventional workpiece separation apparatus has a problem that the processing waste may stay on the liquid surface at the upper end of the separation container.
  • the present invention solves the problems of the prior art as described above, that is, the object of the present invention is to smoothly discharge the processing waste or workpiece without staying on the liquid level at the upper end of the separation container. It is to provide a workpiece separating device.
  • the invention according to claim 1 includes a separation container in which a liquid is stored, an input cylinder into which a mixture of a workpiece and processing waste is charged from above, and a liquid supply unit that supplies the liquid to the separation container,
  • the charging cylinder is inserted and disposed in the separation container so that a delivery port provided below the charging cylinder is located in the separation container, and the liquid supply means is disposed from below the delivery port.
  • the separation in the section from the delivery port to the outflow port in the separation container is formed so as to be smaller at the position of the outflow port than at the position of the delivery port.
  • a receiving opening for receiving the mixture is provided above the charging cylinder, and the receiving opening is located above the outlet.
  • the separation container and the input cylinder are arranged so that the liquid flows from the outlet through the liquid flow from the lower side to the upper side in the separation container and the liquid in the input cylinder does not flow out from the receiving opening.
  • the charging cylinder in addition to the configuration of the workpiece separating apparatus according to claim 3, has a funnel-shaped portion that expands upward, and a lower side of the funnel-shaped portion is The problem described above is further solved by entering the separation container.
  • the center line of the input cylinder coincides with the center line of the separation container.
  • an upper receiving portion that receives the liquid flowing out from the outflow port includes the separation unit. Since the liquid guide part having an inclined surface that is arranged around the upper part of the container and guides the liquid overflowing from the outlet to the upper receiving part is formed in the upper part of the separation container, the above-described problem is further increased. It is a solution.
  • the flow velocity of the liquid flow from the bottom to the top is inversely proportional to the cross-sectional area of the liquid flow path in plan view from the position of the outlet. Since it becomes faster at the position of the outlet and the liquid flow acts to push out the processing waste or workpiece from the upper end of the separation container, the processing waste or workpiece can be smoothly discharged without staying on the liquid level at the upper end of the separation container. .
  • the flow velocity of the liquid flow toward the outlet located above the separation container is gradually increased.
  • the acting force of the liquid flow for pushing up the machining waste or workpiece toward the outlet gradually increases, the machining waste or workpiece can be discharged more smoothly and reliably.
  • the cross-sectional area of the liquid channel in plan view is reduced by the funnel-shaped portion of the charging cylinder.
  • the flow rate of the liquid flow can be easily changed by narrowing gradually toward the outflow port on the outflow port side, and easily changing the cross-sectional area of the liquid channel in plan view.
  • the machining waste or the workpiece can be discharged more smoothly and reliably.
  • the shape of the liquid flow passage in the separation container is relative to the center line. It has a rotationally symmetric shape, and when the liquid flow from below to above flows into the periphery of the charging cylinder in the separation container, the liquid flow is evenly distributed. Can be separated efficiently.
  • the liquid smoothly flows from the outlet of the separation container to the upper receiving portion. Therefore, it is possible to smoothly guide the processing waste or workpiece together with the liquid to the upper receiving portion.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a workpiece separating apparatus according to an embodiment of the present invention. Explanatory drawing of the liquid flow of the workpiece
  • the present invention includes a separation container for storing a liquid, an input cylinder into which a mixture of workpiece and processing waste is input from above, and a liquid supply means for supplying liquid to the separation container, and is provided below the input cylinder.
  • the feeding cylinder is inserted and arranged in the separation container so that the delivered delivery port is located in the separation container, and the liquid supply means supplies the liquid from below to the delivery container, and supplies the liquid into the separation container from below to above.
  • a liquid flow is generated, and by this liquid flow, the liquid overflows and flows out from the outlet located above the separation container.
  • the cross-sectional area in a plan view of the liquid flow path between the inner side of the separation container and the outer side of the input cylinder in the section from the outlet to the outlet in the separation container is larger than the position of the outlet. Small in position As long as the waste is smoothly discharged without staying on the liquid level at the upper end of the separation container, the specific embodiment is not limited. I do not care.
  • the charging cylinder has a funnel-shaped part that expands upward, and the lower side of the funnel-shaped part enters the separation container, so that the cross-sectional area of the liquid channel in plan view is the position of the delivery port.
  • it may be configured to be smaller at the position of the outlet, or by reducing the diameter of the outlet of the separation container, the cross-sectional area of the liquid channel in plan view is smaller than that of the outlet from the position of the outlet. You may comprise so that it may become small in a position.
  • a workpiece separation apparatus 100 includes a separation container 110, a cylindrical portion 121 having a smaller diameter than the inner periphery of the separation container 110, and a funnel-shaped portion 122 that expands upward. It has an input cylinder 120, a liquid supply means 130 for supplying liquid from the lower side of the separation container 110, and an upper receiving part 140 for receiving the liquid flowing out from the upper side of the separation container 110.
  • the opening at the upper end of the funnel-shaped portion 122 is configured as a receiving opening 122a, and accepts the charging of the mixture of the workpiece and the processing waste.
  • the mixture charged from the receiving opening 122 a is sent out of the charging cylinder 120 through a delivery port 121 a configured by an opening at the lower end of the cylindrical portion 121.
  • the separation container 110 is fitted into the cylindrical portion 111, the bottom portion 112 that forms a liquid reservoir 114 below the cylindrical portion 111, and the upper portion of the cylindrical portion 111 to form a liquid outlet 115 a. And an annular upper fitting portion 115.
  • the inner peripheral surface of the upper fitting portion 115 is continuous with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 111 and forms the inner peripheral surface of the separation container 110.
  • a liquid inflow port 113 is provided below the cylindrical portion 111. In the present embodiment, the liquid inlet 113 is configured by an opening at the lower end of the cylindrical portion 111.
  • a charging cylinder 120 is disposed above the separation container 110.
  • the lower side of the funnel-shaped part 122 and the cylindrical part 121 are inserted into the separation container 110 so that the center lines of the cylindrical part 121 and the separation container 110 coincide.
  • throwing-in cylinder 120, and the internal peripheral surface of the separation container 110 becomes substantially uniform.
  • the cross-sectional shape of the cylindrical part 111 of the separation container 110 and the cylindrical part 121 of the charging cylinder 120 may be any shape such as a polygon or an ellipse.
  • the upper receiving portion 140 is fixed to a flange-like container mounting member 143 that protrudes to the outer peripheral side of the upper fitting portion 115, and is disposed on the outer peripheral side above the tubular portion 111.
  • the upper receiving portion 140 is provided with a liquid discharge port 142.
  • the charging cylinder 120 is supported and provided by a fixing member 141 fixed to the container mounting member 143.
  • the container attachment member 143 is fixed to the lower support member 144, and the support member 144 is fitted to the tubular portion 111 and supports the tubular portion 111.
  • the structure for fixing the upper receiving part 140 to the cylindrical part 111 and fixing the charging cylinder 120 to the upper receiving part 140 is not limited to the above-described embodiment, and any structure is possible. May be.
  • the liquid supply means 130 is configured to supply liquid to the liquid reservoir 114 below the cylindrical portion 111 by a liquid feed pump (not shown).
  • the liquid supplied to the liquid reservoir 114 flows into the cylindrical portion 111 from the liquid inlet 113.
  • the bottom 112 forming the liquid reservoir 114 has an inverted conical inclined surface 112a and an opening 112b disposed on the valley bottom of the inclined surface 112a.
  • the opening 112b is configured to discharge liquid from the liquid reservoir 114, as will be described in detail later.
  • the structure of the liquid supply means 130 is not limited to the above-described embodiment.
  • the liquid supply means 130 is configured not to provide the liquid reservoir 114 and supply the liquid from the liquid inlet 113 into the cylindrical portion. Also good.
  • the liquid to be supplied may be any one such as water, oil, aqueous solution or fats and oils in which other components are dissolved or mixed, depending on the object to be separated and the environment in which the liquid is to be installed.
  • the specific gravity, chemical / electrical properties, etc. may be any and can be selected as appropriate.
  • the separation container 110 is provided so that the liquid flowing into the cylindrical portion 111 from the liquid inflow port 113 overflows and flows out from the outflow port 115 a configured by the upper end opening portion of the upper fitting portion 115.
  • the input cylinder 120 is supported such that the delivery port 121a is located above the liquid inlet 113 and the receiving opening 122a is located above the outlet 115a.
  • the liquid flow of the workpiece separating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention and the separation operation of the workpiece W and the processing waste K will be described.
  • the liquid supplied from the liquid supply means 130 into the separation container 110 through the liquid inlet 113 forms a liquid flow substantially uniformly from the bottom to the top,
  • the liquid flows out from the outlet 115a and is discharged from the outlet 142 of the upper receiving portion 140.
  • the liquid A in the section LA from the upper side of the liquid inlet 113 of the cylindrical part 111 to the outlet 121a of the cylindrical part 121 of the input cylinder 120 becomes a uniform liquid flow from the lower side to the upper side in the cylindrical part 111.
  • the liquid B1 in the section LB1 from the lower end to the upper end of the cylindrical portion 121 extending from the cylindrical portion 111 to the upper fitting portion 115 is also uniformly distributed from below to above in the cylindrical portion 111 and the upper fitting portion 115. It becomes.
  • the flow rate of the liquid B1 in the section LB1 is faster than the section LA because the flow path cross-sectional area is smaller than the section LA, but only the work W is used for both the flow rate of the liquid A in the section LA and the flow speed of the liquid B1 in the section LB1.
  • the inner diameter of the section LA portion of the cylindrical portion 111 of the separation container 110 is reduced, the inner diameter of the section LB1 portion is increased, and the flow cross-sectional areas of the liquid A in the section LA and the liquid B1 in the section LB1 are made equal. May be equal.
  • the flow rate of the liquid B2 in the section LB2 from the lower end position of the funnel-shaped part 122 to the upper end position of the upper fitting part 115 of the upper fitting part 115 is the liquid between the inner side of the separation container 110 and the outer side of the input cylinder 120.
  • the cross-sectional area S in plan view of the channel gradually decreases toward the outflow port 115a and becomes smaller at the position of the outflow port 115a than the position of the delivery port 121a. Gradually increases in inverse proportion to the cross-sectional area S.
  • the liquid C in the charging cylinder 120 flows by a height h corresponding to the dynamic pressure in a state where the mixture of the workpiece W and the processing waste K is not charged due to the dynamic pressure due to the liquid flow of the liquid A in the section LA.
  • the liquid level is maintained at a higher level than the outlet 115a, and there is no flow that overflows and flows out from the receiving opening 122a.
  • the liquid level of the liquid C is caused by the cutting fluid at the time of charging.
  • the flow rate of the liquid B1 in the section LB1 increases as the liquid C in the charging cylinder 120 flows from the top to the bottom for a predetermined time after the charging according to the amount of the cutting fluid. Thereafter, the liquid C in the charging cylinder 120 is stabilized in a stationary state.
  • the liquid level of the liquid C always rises above the static liquid level according to the amount of cutting fluid input, and a flow from the upper side to the lower side occurs, and the liquid in the section LB1 The flow rate of B1 increases.
  • the posture of the work W in the mixture is changed in the liquid C in the section LC so that the work W and the processing waste K settle while being dispersed.
  • the length of the cylindrical portion 121 is set.
  • the upper end position of the charging cylinder 120 is set so that the liquid does not overflow and flow out from above the charging cylinder 120 in any of the above-described mixture charging states.
  • the liquid C in the charging cylinder 120 is first placed in the charging cylinder 120 as shown in FIG. While the posture is slowly changed, the workpiece W and the processing waste K settle together while being dispersed, and reach the liquid A in the section LA from the delivery port 121a of the charging cylinder 120.
  • the workpiece W Since the flow velocity of the liquid A in the section LA is set so that only the workpiece W sinks and only the machining waste K flows upward, the workpiece W remains in the liquid A in the section LA of the cylindrical portion 111 as it is. It settles against the liquid flow and reaches the bottom 112.
  • an inclined surface 112a and an opening 112b are formed in the bottom portion 112, and the inclined surface 112a is provided so as to guide the workpiece W settling in the separation container 110 toward the opening 112b.
  • the liquid E is set to be discharged at a flow rate lower than the flow rate for forming the liquid flow in the shape portion 111. Therefore, the workpiece W separated from the processing waste K is discharged from the opening 112b together with the liquid E, and the stay of the workpiece W on the bottom 112 side of the separation container 110 can be avoided by the inclined surface 112a and the opening 112b.
  • the processing waste K is caused to flow upward by the liquid flow of the liquid A in the section LA and the liquid B1 in the section LB1 extending from the cylindrical portion 111 to the upper fitting portion 115.
  • the liquid flow of the liquid B2 gradually increases as it approaches the outflow port 115a and acts to push out the processing waste K from the outflow port 115a.
  • the upward flow of the liquid B2 is guided by the outer peripheral surface of the funnel-shaped portion 122 so as to also go to the outer peripheral direction. Therefore, the processing waste K smoothly flows from the outlet 115a together with the liquid F and flows out to the outlet 142 without staying on the liquid level of the outlet 115a.
  • emitted from the opening 112b can isolate
  • the processing waste K overflowing from the outlet 115a is recovered by an appropriate method such as installing a mesh of finer mesh than the processing waste K in the upper receiving portion 140, the discharge port 142, or an appropriate position downstream of the discharge port 142. can do.
  • the upper fitting portion 115 which is also a liquid guide portion has an inclined surface 115b disposed around the outflow port 115a, and the inclined surface 115b receives the liquid F overflowing from the outflow port 115a as an upper receiving portion.
  • 140 is configured to guide.
  • the liquid A in the section LA near the lower end of the charging cylinder 120 generates some turbulent flow, and the workpiece W may be flowed in the direction of the section LB1, or the processing waste K may be flowed below the section LA. is there. Further, there is a case where the workpiece W and the machining waste K are both flushed or settled together for a while in the liquid flow. Furthermore, when a downward flow is generated in the liquid C as described above, the mixture may be put into the section LA along a relatively fast downward liquid flow.
  • the length of the section LA is set to a length sufficient for separating the workpiece W and the work waste K while the mixture is settled in the section LA.
  • the workpiece separating apparatus 100 obtained in this manner is provided between the inside of the separation container and the outside of the input cylinder in the sections LB1 and LB2 from the delivery port 121a to the outflow port 115a in the separation container 110.
  • the sectional area S in plan view of the liquid flow path is formed so as to be smaller at the position of the outlet 115a than at the position of the outlet 121a. The liquid can be smoothly discharged without being retained on the liquid surface 115a.
  • the cross-sectional area S in plan view of the liquid channel is formed so as to gradually become narrower toward the outflow port 115a, the processing waste K or the workpiece W can be discharged more smoothly and reliably. it can.
  • the charging cylinder 120 has a funnel-shaped portion 122 that expands upward to form a receiving opening 122a, and the lower side of the funnel-shaped portion 122 enters the separation container 110.

Abstract

　加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するワーク分離装置を提供すること。　液体供給手段（１３０）が、送出口（１２１ａ）よりも下方から液体を供給して分離容器（１１０）内に下方から上方への液流を発生させ、この液流によって分離容器（１１０）における上方に位置する流出口（１１５ａ）から液体を溢れて流出させ、投入筒（１２０）に投入されて送出口（１２１ａ）から分離容器（１１０）内に送り出される混合物からワーク（Ｗ）と加工屑（Ｋ）とを分離するワーク分離装置（１００）において、分離容器（１１０）中の送出口（１２１ａ）から流出口（１１５ａ）までの区間（ＬＢ１、ＬＢ２）における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積（Ｓ）が、送出口（１２１ａ）の位置より、流出口（１１５ａ）の位置で小さくなるように形成されているワーク分離装置（１００）。

Description

ワーク分離装置
　本発明は、各種工作機械で加工されたワークとその加工時に発生する加工屑とを分離するためのワーク分離装置に関するものである。
　微細加工用の旋盤やフライス盤などの各種工作機械で加工されるワーク、例えば、時計部品等の微細なワークは、ミクロン単位の大きさであるため、加工後のワークを切削切粉等の加工屑と分離して工作機械から取り出すことは困難であり、ワークと加工屑の混合物として工作機械から取り出されることが多い。
　そこで、従来、ワーク分離装置として、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑の混合物を上方から投入する投入筒と、分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備えたワーク分離装置が知られている（例えば、特許文献１）。
　この公知のワーク分離装置は、投入筒が分離容器内に挿入配置されて分離容器内に発生する液流によって分離容器上端から液体が溢れて流出し、分離容器内でワークと加工屑とを分離した一方の例えば加工屑を液体とともに分離容器上端から排出しようとする構成である。
国際公開ＷＯ２０１２／０８１５６５号公報（特に図１、図３、図４）
　しかしながら、上述した従来のワーク分離装置は、加工屑が分離容器上端の液面上に滞留する場合があるという問題があった。
　そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するワーク分離装置を提供することである。
　本請求項１に係る発明は、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、前記分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、前記投入筒における下方に設けられた送出口が、前記分離容器内に位置するように、前記投入筒が前記分離容器に挿入配置され、前記液体供給手段が、前記送出口よりも下方から前記液体を供給して前記分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、該液流によって前記分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、前記投入筒に投入されて前記送出口から前記分離容器内に送り出される前記混合物から前記ワークと前記加工屑とを分離するワーク分離装置において、前記分離容器中の前記送出口から前記流出口までの区間における前記分離容器内側と前記投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、前記送出口の位置より、前記流出口の位置で小さくなるように形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
　本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒における上方に前記混合物を受け入れる受入開口を設け、前記受入開口が、前記流出口より上方に位置し、前記分離容器内の下方から上方への液流によって前記流出口から液体が溢れて流出し、前記投入筒内の液体が前記受入開口から流出しないよう、前記分離容器と前記投入筒とが配置されたことにより、前述した課題をさらに解決するものである。
　本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記液体流路の平面視の断面積が、前記流出口に向かって漸次狭くなるように形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
　本請求項４に係る発明は、請求項３に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、該ロート状部の下側が、前記分離容器内に入り込んでいることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
　本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒の中心線が、前記分離容器の中心線と一致するように配置されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
　本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記流出口から流出した液体を受ける上部受け部が、前記分離容器の上部の周囲に配置され、前記流出口から溢れる液体を上部受け部に案内する傾斜面を有する液体案内部が、前記分離容器の上方部分に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
　本請求項１及び請求項２に係る発明のワーク分離装置によれば、下方から上方へ向かう液流の流速が液体流路の平面視の断面積に反比例的に前記送出口の位置より前記流出口の位置において速くなり、液流が加工屑またはワークを分離容器上端から押し出すように作用するため、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出することができる。
　本請求項３に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１又は請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、分離容器の上方である流出口へ向かう液流の流速が徐々に速くなり、加工屑またはワークを流出口へ向かって押し上げようとする液流の作用力が徐々に大きくなるため、加工屑またはワークをより円滑、かつ、確実に排出することができる。
　本請求項４に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、投入筒のロート状部によって、液体流路の平面視の断面積を、分離容器の流出口側において流出口に向かって漸次狭くし、容易に液体流路の平面視の断面積を変化させて液流の流速を変化させることができる。
　さらに、流出口へ向かう液流がロート状部の外周面によって外周方向へも向かうように案内されるため、加工屑またはワークをより一層円滑、かつ、確実に排出することができる。
　本請求項５に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、分離容器内の液流の通路形状が中心線に対する回転対称形状となり、下方から上方に向かう液流が分離容器内の投入筒の周囲に流入する際にその液流が均等に分散されるため、流量や流速の乱れが少なくワークを正確に、かつ、効率よく分離することができる。
　本請求項６に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、液体が分離容器の流出口から上部受け部に円滑に流れるため、液体とともに加工屑またはワークを上部受け部に円滑に案内することができる。
本発明の一実施例であるワーク分離装置の側断面図。 本発明のワーク分離装置の液流の説明図。 本発明のワーク分離装置のワークと加工屑との分離動作の説明図。 図１に示す符号４の箇所の要部拡大図。
　本発明は、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、投入筒における下方に設けられた送出口が、分離容器内に位置するように、投入筒が分離容器に挿入配置され、液体供給手段が、送出口よりも下方から液体を供給して分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、この液流によって分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、投入筒に投入されて送出口から分離容器内に送り出される混合物からワークと加工屑とを分離するワーク分離装置において、分離容器中の送出口から流出口までの区間における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように形成されていることにより、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
　例えば、投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、このロート状部の下側が、分離容器内に入り込むことにより、液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように構成してもよいし、分離容器の流出口の径を狭めることにより、液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように構成してもよい。
　本発明の一実施例であるワーク分離装置１００は、図１に示すように、分離容器１１０と、分離容器１１０の内周より小径の円筒部１２１とその上方に拡大するロート状部１２２とを有する投入筒１２０と、分離容器１１０の下方から液体を供給する液体供給手段１３０と、分離容器１１０の上方から流出した液体を受ける上部受け部１４０とを有している。
　投入筒１２０は、ロート状部１２２の上端の開口部分が、受入開口１２２ａとして構成され、ワークと加工屑との混合物の投入を受け入れる。
　受入開口１２２ａから投入される前記混合物は、円筒部１２１の下端の開口部分から構成される送出口１２１ａを介して投入筒１２０の外に送り出される。
　分離容器１１０は、円筒状の筒状部１１１と、筒状部１１１の下方に液体溜まり１１４を形成する底部１１２と、筒状部１１１の上部に嵌合されて液体の流出口１１５ａを構成する環状の上部嵌合部１１５とを有している。
　上部嵌合部１１５の内周面は、筒状部１１１の内周面と連続して、分離容器１１０の内周面を形成している。
　筒状部１１１の下方には、液体流入口１１３が設けられている。
　なお、本実施形態において液体流入口１１３は、筒状部１１１の下端の開口から構成されている。
　分離容器１１０の上方に投入筒１２０が配置されている。
　投入筒１２０は、円筒部１２１と分離容器１１０との中心線が一致するように、ロート状部１２２の下側と円筒部１２１とが分離容器１１０内に挿入されている。
　これにより、投入筒１２０の円筒部１２１およびロート状部１２２の外周面と、分離容器１１０の内周面との間の隙間が略均一となる。
　なお、分離容器１１０の筒状部１１１および投入筒１２０の円筒部１２１の断面形状は、多角形や楕円形等いかなる形状であってもよい。
　上部受け部１４０は、上部嵌合部１１５の外周側に突出したフランジ状の容器取付部材１４３に固定され、筒状部１１１の上方の外周側に配置されている。上部受け部１４０には、液体の排出口１４２が設けられている。
　投入筒１２０は、容器取付部材１４３に固定された固定部材１４１に支持されて設けられている。
　容器取付部材１４３は、下方の支持部材１４４に固定され、支持部材１４４は、筒状部１１１に嵌合し、筒状部１１１を支持している。
　なお、上部受け部１４０の筒状部１１１への固定、および、投入筒１２０の上部受け部１４０への固定のための構造は、上記の実施例に限定されるものではなく、いかなる構造であってもよい。
　液体供給手段１３０は、図示しない液体送りポンプによって筒状部１１１の下方の液体溜まり１１４に液体を供給するように構成されている。
　液体溜まり１１４に供給された液体は、液体流入口１１３から筒状部１１１内部に流入する。
　本実施例では、液体溜まり１１４を形成する底部１１２は、逆円錐状の傾斜面１１２ａと、傾斜面１１２ａの谷底に配設された開口１１２ｂとを有している。
　開口１１２ｂは、詳しくは後述するように、液体溜まり１１４から液体を排出するように構成されている。
　なお、液体供給手段１３０の構造は、上記の実施例に限定されるものではなく、例えば、液体溜まり１１４を設けず、液体流入口１１３から筒状部内部に液体を供給するように構成してもよい。
　さらに、供給される液体は、分離される対象や設置される環境等に応じて、水、油、他の成分を溶解あるいは混合した水溶液や油脂類等、いかなるものであってもよく、その粘度、比重、化学的・電気的特性等もいかなるものであってもよく、適宜選択可能である。
　分離容器１１０は、液体流入口１１３から筒状部１１１内部に流入する前記液体が上部嵌合部１１５の上端の開口部分から構成される流出口１１５ａから溢れて流出するように設けられている。
　投入筒１２０は、送出口１２１ａが液体流入口１１３よりも上方に位置するとともに、受入開口１２２ａが流出口１１５ａより上方に位置するように支持されている。
　次に、本発明の一実施例であるワーク分離装置１００の液体の流れ、および、ワークＷと加工屑Ｋとの分離動作について説明する。
　図２に矢印で示すように、液体供給手段１３０から液体流入口１１３を介して分離容器１１０内に供給された液体は、筒状部１１１を下方から上方に略均等に液流を形成し、流出口１１５ａから溢れて流出し、上部受け部１４０の排出口１４２から排出される。
　筒状部１１１の、液体流入口１１３の上方から投入筒１２０の円筒部１２１の送出口１２１ａまでの区間ＬＡの液体Ａは、筒状部１１１内を下方から上方への均一な液流となる。
　筒状部１１１から上部嵌合部１１５に亘る、円筒部１２１の下端から上端までの区間ＬＢ１の液体Ｂ１も、筒状部１１１および上部嵌合部１１５内を下方から上方への均一な液流となる。
　この区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速は、流路断面積が区間ＬＡより小さいため、区間ＬＡよりも速くなるが、区間ＬＡの液体Ａの流速、および、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速ともにワークＷのみが沈降して加工屑Ｋのみが上方に流されるように、液体供給手段１３０から供給する流量を調整することで設定される。
　なお、分離容器１１０の筒状部１１１の区間ＬＡ部分の内径を小さく、区間ＬＢ１部分の内径を大きくし、区間ＬＡの液体Ａと区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流路断面積を等しくして流速を等しくしてもよい。
　上部嵌合部１１５の、ロート状部１２２の下端位置から上部嵌合部１１５の上端位置までの区間ＬＢ２の液体Ｂ２の流速は、分離容器１１０の内側と投入筒１２０の外側との間の液体流路の平面視の断面積Ｓが流出口１１５ａに向かって漸次狭くなり、送出口１２１ａの位置より、流出口１１５ａの位置で小さくなるため、流出口１１５ａに近づくにしたがって液体流路の平面視の断面積Ｓに反比例的に徐々に速くなる。
　一方、投入筒１２０内の液体Ｃは、区間ＬＡの液体Ａの液流による動圧によって、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物が投入されない状態で、前記動圧に相当する高さｈだけ流出口１１５ａより液面が高い状態で静止して維持され、受入開口１２２ａから溢れて流出するような流れは生じない。
　上記のように投入筒１２０内の液体Ｃが静止維持された状態から、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物のみが投入される場合、投入筒１２０内の液体Ｃはほぼ静止状態で安定し、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物は、ほぼ静止状態の液体Ｃとの抵抗でゆっくりと姿勢が変更され、分散しながら沈降していく。
　ワークＷと加工屑Ｋとの混合物が、工作機械に組み込まれた排出機構等により切削液とともに間欠的に投入筒１２０内に投入される場合は、投入時に前記切削液によって、液体Ｃの液面が上昇するとともに、切削液の投入量に応じて、投入後の所定時間、投入筒１２０内の液体Ｃは上方から下方への流れが発生するとともに、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速が上昇し、その後投入筒１２０内の液体Ｃが静止状態で安定する。
　また、連続投入される場合は、切削液の投入量に応じて、常に液体Ｃの液面が前記静止状態の液面より上昇し、上方から下方への流れが発生するとともに、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速が上昇する。
　この場合、投入筒１２０内の液体Ｃの上端面から投入筒１２０の下端位置までの区間ＬＣを一定長さ確保し、投入筒１２０内の容量をある程度大きくすることで、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物は、液体Ｃとの抵抗でゆっくりと姿勢が変更され、分散しながら沈降していく。
　また、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速上昇も、分離性能に影響のない範囲とすることができる。
　つまり、前記混合物が、切削油とともに連続投入された場合でも、区間ＬＣの液体Ｃ内を、前記混合物内のワークＷの姿勢が変更され、ワークＷと加工屑Ｋとが分散しながら沈降するように、円筒部１２１の長さが設定される。
　また、投入筒１２０の上端位置は、上記いずれの混合物の投入状態であっても、投入筒１２０の上方から液体が溢れて流出することがないように設定される。
　このように設定されたワーク分離装置１００の投入筒１２０内にワークＷと加工屑Ｋとの混合物を投入すると、図３に示すように、まず、投入筒１２０内の液体Ｃ内をワークＷの姿勢がゆっくりと変更されながら、ワークＷと加工屑Ｋとが、ともに分散しながら沈降し、投入筒１２０の送出口１２１ａから区間ＬＡの液体Ａに達する。
　区間ＬＡの液体Ａの流速はワークＷのみが沈降して加工屑Ｋのみが上方に流されるよう設定されているため、ワークＷは筒状部１１１の区間ＬＡの液体Ａ内に達してもそのまま液流に逆らって沈降し底部１１２に到達する。
　ここで、底部１１２には、傾斜面１１２ａおよび開口１１２ｂが形成され、傾斜面１１２ａは、分離容器１１０内で沈降するワークＷを開口１１２ｂに向けて案内するように設けられ、開口１１２ｂは、筒状部１１１内に液流を形成する流量より少ない流量で液体Ｅが排出されるように設定されている。
　したがって、加工屑Ｋから分離されたワークＷは、液体Ｅと一緒に開口１１２ｂから排出され、傾斜面１１２ａおよび開口１１２ｂにより分離容器１１０の底部１１２側でのワークＷの滞留を回避することができる。
　加工屑Ｋは、筒状部１１１から上部嵌合部１１５に亘る区間ＬＡの液体Ａおよび区間ＬＢ１の液体Ｂ１の液流によって上方に流される。
　そして、図４に示すように、上部嵌合部１１５の区間ＬＢ２において、液体Ｂ２の液流が流出口１１５ａに近づくにしたがって徐々に速くなり加工屑Ｋを流出口１１５ａから押し出すように作用する。
　また、上方へ向かう液体Ｂ２の液流が、ロート状部１２２の外周面によって外周方向へも向かうように案内される。
　したがって、加工屑Ｋは、流出口１１５ａの液面上に滞留することなく、液体Ｆとともに流出口１１５ａから円滑に溢れて排出口１４２へ流出する。
　開口１１２ｂから排出されたワークＷは、網状のかご等の適当なワーク液体分離手段ＢＫに液体Ｅを流入させることによって、液体Ｅ及びワークＷを容易に分離することができる。
　流出口１１５ａから溢れた加工屑Ｋは、上部受け部１４０内、排出口１４２、あるいは排出口１４２より下流の適宜の位置に加工屑Ｋより細かい目の網を設置するなど、適宜の方法で回収することができる。
　本実施例では、液体案内部でもある上部嵌合部１１５が、流出口１１５ａの周囲に配設された傾斜面１１５ｂを有し、傾斜面１１５ｂが、流出口１１５ａから溢れる液体Ｆを上部受け部１４０に案内するように構成されている。
　これにより、液体Ｆが分離容器１１０の上端から上部受け部１４０に円滑に流れるため、液体Ｆとともに加工屑Ｋを上部受け部１４０に円滑に案内することが容易となる。
　なお、投入筒１２０の下端付近の区間ＬＡの液体Ａは、多少の乱流を生じており、ワークＷが区間ＬＢ１方向に流されたり、加工屑Ｋが区間ＬＡの下方に流されたり場合がある。
　また、液流の中でしばらくの間、ワークＷと加工屑Ｋとが接触したままともに流されたり、ともに沈降する場合がある。
　さらに、前記のように液体Ｃに下方への流れが発生している場合、前記混合物は比較的速い下方への液流に乗って区間ＬＡに投入されることがある。
　しかし、区間ＬＡおよび区間ＬＢ１の均一な液流区間を一定の長さ確保することにより、乱流の影響を受けない区間を確保し、また、接触したワークＷと加工屑Ｋとが液流により分離する距離を確保して、ワークＷが流出口１１５ａに達したり、加工屑Ｋが底部１１２に達したりすることなく、確実に分離することができる。
　特に区間ＬＡの長さは、前記混合物が区間ＬＡの沈降中にワークＷと加工屑Ｋとが分離されるのに十分な長さに設定される。
　上記実施例は、ワークＷを分離容器１１０の下方に沈降させ、加工屑Ｋを分離容器１１０の上方に浮上させることによって、ワークＷと加工屑Ｋとを分離するものについて説明したが、ワークＷの形状や材質等によっては、ワークＷを分離容器１１０の上方に浮上させ、加工屑Ｋを分離容器１１０の下方に沈降させることもできる。
　このようにして得られた本発明の一実施例であるワーク分離装置１００は、分離容器１１０中の送出口１２１ａから流出口１１５ａまでの区間ＬＢ１、ＬＢ２における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積Ｓが、送出口１２１ａの位置より、流出口１１５ａの位置で小さくなるように形成されていることにより、加工屑ＫまたはワークＷを分離容器１１０の流出口１１５ａの液面上に滞留させることなく円滑に排出することができる。
　また、液体流路の平面視の断面積Ｓが、流出口１１５ａに向かって漸次狭くなるように形成されていることにより、加工屑ＫまたはワークＷをより円滑、かつ、確実に排出することができる。
　さらに、投入筒１２０が、上方に向かって拡大して受入開口１２２ａを構成するロート状部１２２を有し、このロート状部１２２の下側が、分離容器１１０内に入り込んでいることにより、容易に液体流路の平面視の断面積Ｓを変化させて液流の流速を変化させ、加工屑ＫまたはワークＷをより一層円滑、かつ、確実に排出することができる。
１００　・・・ワーク分離装置
１１０　・・・分離容器
１１１　・・・筒状部
１１２　・・・底部
１１２ａ・・・傾斜面
１１２ｂ・・・開口
１１３　・・・液体流入口
１１４　・・・液体溜まり
１１５　・・・上部嵌合部
１１５ａ・・・流出口
１１５ｂ・・・傾斜面
１２０　・・・投入筒
１２１　・・・円筒部
１２１ａ・・・送出口
１２２　・・・ロート状部
１２２ａ・・・受入開口
１３０　・・・液体供給手段
１４０　・・・上部受け部
１４１　・・・固定部材
１４２　・・・排出口
１４３　・・・容器取付部材
１４４　・・・支持部材
ＢＫ　　・・・ワーク液体分離手段
Ｋ　　　・・・加工屑
Ｗ　　　・・・ワーク

 

Claims (6)

  1. 　液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、前記分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、
    　前記投入筒における下方に設けられた送出口が、前記分離容器内に位置するように、前記投入筒が前記分離容器に挿入配置され、
    　前記液体供給手段が、前記送出口よりも下方から前記液体を供給して前記分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、該液流によって前記分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、前記投入筒に投入されて前記送出口から前記分離容器内に送り出される前記混合物から前記ワークと前記加工屑とを分離するワーク分離装置において、
    　前記分離容器中の前記送出口から前記流出口までの区間における前記分離容器内側と前記投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、前記送出口の位置より、前記流出口の位置で小さくなるように形成されていることを特徴とするワーク分離装置。
  2. 　前記投入筒における上方に前記混合物を受け入れる受入開口を設け、
    　前記受入開口が、前記流出口より上方に位置し、前記分離容器内の下方から上方への液流によって前記流出口から液体が溢れて流出し、前記投入筒内の液体が前記受入開口から流出しないよう、前記分離容器と前記投入筒とが配置されたことを特徴とする請求項１に記載のワーク分離装置。
  3. 　前記液体流路の平面視の断面積が、前記流出口に向かって漸次狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワーク分離装置。
  4. 　前記投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、該ロート状部の下側が、前記分離容器内に入り込んでいることを特徴とする請求項３に記載のワーク分離装置。
  5. 　前記投入筒の中心線が、前記分離容器の中心線と一致するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のワーク分離装置。
  6. 　前記流出口から流出した液体を受ける上部受け部が、前記分離容器の上部の周囲に配置され、
    　前記流出口から溢れる液体を上部受け部に案内する傾斜面を有する液体案内部が、前記分離容器の上方部分に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のワーク分離装置。

     
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