JPWO2012074051A1 - 含フッ素ハイパーブランチポリマー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

［課題］十分な透明性を保持し、有機溶媒に対する高い溶解性を有し、マトリクス樹脂に対する混合・分散性に優れ、マトリクス樹脂中で凝集を起こさず、表面改質性に優れた高い透明性を有する薄膜及び成形体が得られる新たな化合物を提供すること。［解決手段］ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量が１，０００乃至５００，０００である、特定の含フッ素ハイパーブランチポリマー及び含フッ素ハイパーブランチポリマーからなる薄膜。（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ａ１は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｌは−ＳＣ（＝Ｏ）−又は−Ｏ−を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。）（式中、Ａ２はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い直鎖状、分岐状又は環状アルキレン基を表し、Ｙ１〜Ｙ４はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）

Description

本発明は含フッ素ハイパーブランチポリマーに関し、詳細には樹脂の表面改質剤として用いることができるフッ化アルキル基を有するハイパーブランチポリマー及びそれを含む樹脂組成物、並びに該ハイパーブランチポリマーを製造する方法に関する。

ポリマー（高分子）材料は、近年、多分野でますます利用されている。それに伴い、それぞれの分野に応じて、マトリクスとしてのポリマーの性状とともに、その表面や界面の特性が重要となっている。例えば表面エネルギーの低いフッ素系化合物を表面改質剤として用いることにより、撥水撥油性、防汚性、非粘着性、剥離性、離型性、滑り性、耐磨耗性、反射防止特性、耐薬品性などの界面制御に関する特性の向上が期待され、種々提案されている。

フッ素系ポリマーを用いた熱可塑性樹脂の表面改質に関する開示としては、例えば、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）の配合によって離型性を向上させたポリ（４−メチル−１−ペンテン）（ＰＭＰ）樹脂フィルム（特許文献１）や、撥水撥油性に優れる含フッ素ポリオレフィン（特許文献２）が提案されている。
また、フッ素系ポリマーを用いた光及び熱硬化性透明樹脂の表面改質に関する開示としては、例えば、フルオロポリエーテルを有するフッ素系ポリマーを用いた熱硬化性エポキシ樹脂の表面処理剤（特許文献３）が挙げられ、また、含フッ素界面活性剤及び／又は環状構造を有するフッ素系ポリマーを含む光硬化性アクリル樹脂が離型性に優れ、表面改質が為されたことが開示されている（特許文献４）。

また、多分枝状構造を有するフッ素化合物として、ポリアルコール骨格にエーテル又はエステル結合を介して特定のフッ素含有基を多分枝状に配置されたポリアルコールのエーテル及び／又はエステル誘導体が開示されている（特許文献５）。
但し、上記多分枝状構造を有するフッ素化合物は、例えばグリセリン１０量体とヘキサフルオロプロピレンオキサイド３量体とから形成されるエステル誘導体であって、いわば低分子量の化合物であり、高分岐のポリマーを用いた光及び熱硬化性透明樹脂の表面改質を行う方法は提案されていない。

特開２００５−３０７０５９号公報 特開平１−２８９８１７号公報 特開２００９−７４８８号公報 国際公開第２００６／１１４９５８号パンフレット 特開２００６−１３７６８９号公報

上述の線状フッ素系ポリマーは一部の熱可塑性樹脂に対しては一定の表面改質効果を付与できるが、一般に樹脂との混合・分散性が悪く、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表される熱可塑性透明樹脂に分散させた場合、相分離を起こし、透明樹脂の透明性を損なう虞があった。
その上、これらのフッ素系ポリマーは有機溶媒に対する溶解性が低く、これらのポリマーを用いて光及び熱硬化性樹脂の表面改質を行おうとしても、有機溶媒を用いて成膜するプロセスへの適用は困難であった。
また、上述の多分枝状構造を有するフッ素化合物は、水又はプロピレングリコールモノメチロールに対する溶解性が１質量％までしか確認されておらず、こちらも有機溶媒を用いて成膜するプロセスへの適用は困難であった。
すなわち、十分な透明性を保持し、有機溶媒に対する高い溶解性を有し、表面改質効果をも有する新たな化合物が求められていた。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、従来検討されていなかったハイパーブランチポリマーにフルオロアルキル基を導入し、得られる含フッ素ハイパーブランチポリマーを樹脂の表面改質剤として採用することにより、有機溶媒に対する溶解性に優れるだけでなく、マトリクス樹脂に対する混合・分散性に優れ、マトリクス樹脂中で凝集を起こさず、表面改質性に優れた高い透明性を有する薄膜及び成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は第１観点として、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗが１，０００乃至５００，０００である、式［１］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーに関する。

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｌは−ＳＣ（＝Ｏ）−又は−Ｏ−を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。）

（式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）
第２観点として、前記Ｒｆが、主鎖又は末端の炭素原子に水素原子及びフッ素原子が結合する炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す、第１観点に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーに関する。
第３観点として、前記フルオロアルキル基が、その末端にジフルオロメチル構造を有するフルオロアルキル基である、第２観点に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーに関する。
第４観点として、前記Ｒｆが、式［４］で表される炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す、第１観点に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーに関する。

（式中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｋは１又は２を表し、ｍは０乃至５の整数を表す。）
第５観点として、前記Ｘが水素原子を表す、第４観点に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーに関する。
第６観点として、第１観点乃至第５観点のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーを含有するワニスに関する。
第７観点として、第１観点乃至第５観点のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーからなる薄膜に関する。
第８観点として、（ａ）第１観点乃至第５観点のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー、及び（ｂ）熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂を含有する樹脂組成物に関する。
第９観点として、第８観点に記載の樹脂組成物より作製される樹脂成形品に関する。
第１０観点として、（ａ）第１観点乃至第５観点のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー、（ｃ）重合性化合物、及び（ｄ）重合開始剤を含有する重合性組成物に関する。
第１１観点として、第１０観点に記載の重合性組成物を重合させて作製される樹脂成形品に関する。
第１２観点として、（Ａ）式［５］で表されるハイパーブランチポリマーと、炭素原子数２乃至１２のフルオロアルコキシドとを反応させる工程
を含む、式［６］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法に関する。

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｈａｌはハロゲン原子を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。）

（式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）
第１３観点として、（Ｂ）式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、ハロゲン化剤でハロゲン原子に置換する工程
をさらに含む、第１２観点に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法に関する。

（式中、Ｒ¹、Ａ¹及びｎは前記式［５］に記載の定義と同義であり、Ｒ²及びＲ³はそれぞれ独立して、炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基、若しくは炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基を表すか、又はＲ²及びＲ³は、それらと結合する窒素原子と一緒になって環を形成していても良い。）
第１４観点として、（Ｃ）式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、塩基で処理することによりチオールアニオン（−Ｓ^-）に変換する工程、及び
（Ｄ）当該チオールアニオンと式［８］で表されるカルボン酸誘導体とを反応させる工程
を含む、式［９］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法に関する。

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｒ²及びＲ³はそれぞれ独立して、炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基、若しくは炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基を表すか、又はＲ²及びＲ³は、それらと結合する窒素原子と一緒になって環を形成していても良く、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、Ｚはヒドロキシ基、炭素原子数１乃至５のアルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。）

（式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）

本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーは、高分子化合物という特性を生かして、簡単な塗布・乾燥操作でそのまま薄膜状の構造体を形成させることが可能である。しかも、本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）やテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）だけでなく、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）やシクロヘキサノン、アセトンなどにも可溶であることから、溶媒を限定することなくワニスの形態にすることができ、薄膜を形成することができる。さらに該含フッ素ハイパーブランチポリマーはこうした溶媒に高濃度で溶解できることから、コーティング材料としての使用が可能である。

また本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーは、従来の線状ポリマーが一般的に紐状の形状であるのに対し、積極的に枝分かれ構造を導入しているため、線状ポリマーと比較して分子間の絡み合いが少なく微粒子的挙動を示す。すなわちマトリクスである樹脂中での移動が容易となる。
そのため、本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーを重合性組成物や、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物に配合し樹脂成形品を為した場合、界面（成形品表面）に容易に移動して界面制御に寄与することができ、樹脂の表面改質の向上につながる。
しかも本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーは、マトリクスである樹脂との混合・分散性が高く、樹脂中で凝集等を起こさずに混合・分散が可能であり、透明性に優れた樹脂成形品を製造できる。

また本発明の樹脂成形品は、前述の通り透明性に優れた成形品となるだけでなく、表面改質された樹脂成形品となすことができ、例えば混合・成形機械等の各種機械や金型への離型性、或いはフィルム等の他の樹脂成形品に対する剥離性、さらには撥水撥油性、防汚性にも優れた成形品とすることができる。

図１は、実施例１〜実施例４で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−１〜ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−４の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。 図２は、実施例９で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＯＣ１Ｆの¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。 図３は、実施例１０で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＯＣ４Ｈの¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。 図４は、実施例１１で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＯＣ６Ｆの¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。 図５は、実施例１２で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＯＣ６Ｈの¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。 図６は、実施例１３で製造したハイパーブランチポリマー：ＨＰＳ−ＯＣ７Ｆの¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す図である。

本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーは、下記式［１］で表される構造を有する。

式［１］中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表す。Ａ¹は下記式［２］又は式［３］で表される構造を表す。Ｌは−ＳＣ（＝Ｏ）−又は−Ｏ−を表す。Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す。そしてｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。

好ましくは、前記Ｒｆは、Ｒｆが、主鎖又は末端の炭素原子に水素原子及びフッ素原子が結合する炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表すことが好ましく、特に前記フルオロアルキル基が、その末端にジフルオロメチル構造を有するフルオロアルキル基であることが好ましい。
最も好ましくは、前記Ｒｆが、下記式［４］で表される炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表すことが好ましい。

上記式［４］中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｋは１又は２を表し、ｍは０乃至５の整数を表す。
特にＸが水素原子を表すことが好ましい。

上記Ｒｆの具体例としては、−ＣＨ₂ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＦ₂ＣＦ₃基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₂ＣＦ₃基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₃ＣＦ₃基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₄ＣＦ₃基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₆ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＦ₂ＣＨＦ₂基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₃ＣＨＦ₂基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₅ＣＨＦ₂基、−ＣＨ₂（ＣＦ₂）₇ＣＨＦ₂基、−ＣＨ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＦ₂ＣＨＦＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＨＦ₂基、−ＣＨ₂ＣＦ₂ＣＣｌＦ₂基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₃ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₇ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₉ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₂ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₄ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−（ＣＨ₂）₂（ＣＦ₂）₆ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₃ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₇ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₂ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₄ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂（ＣＦ₂）₆ＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₃基、−ＣＦ₂ＣＦ₃基、−（ＣＦ₂）₂ＣＦ₃基、−（ＣＦ₂）₅ＣＦ₃基、−ＣＦ₂ＣＨＦ₂基、−（ＣＦ₂）₂ＣＨＦ₂基、−（ＣＦ₂）₅ＣＨＦ₂基等が挙げられる。

上記式［２］及び式［３］中、Ａ²はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の枝分かれ状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至２０の環状アルキレン基を表す。
Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す

上記直鎖状アルキレン基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ヘキシレン基等が挙げられる。また分枝状アルキレン基の具体例としては、イソプロピレン基、イソブチレン基、２−メチルプロピレン基等が挙げられる。
また環状アルキレン基としては、炭素数３乃至３０の単環式、多環式、架橋環式の環状構造の脂環式脂肪族基が挙げられる。具体的には、炭素数４以上のモノシクロ、ビシクロ、トリシクロ、テトラシクロ、ペンタシクロ構造等を有する基を挙げることができる。以下に脂環式脂肪族基における、脂環式部分の構造例（ａ）乃至（ｓ）を示す。

また上記Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴における炭素原子数１乃至２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−ペンチル基及びシクロヘキシル基等が挙げられる。
炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基及びシクロヘキシルオキシ基等が挙げられる。
上記Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴としては、水素原子又は炭素原子数１乃至２０のアルキル基が好ましい。

本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーのゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは１，０００乃至５００，０００であり、好ましくは２，０００乃至５００，０００であり、最も好ましくは３，０００乃至２００，０００である。
また、分散度：Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）としては１．０乃至７．０であり、又は１．１乃至６．０であり、又は１．２乃至５．０である。

＜式［１］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法＞
次に、式［１］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法について、式中、Ｌが−Ｏ−を表す場合、すなわち、下記式［６］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマー

と、Ｌが−ＳＣ（＝Ｏ）−を表す場合、すなわち、下記式［９］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマー

の夫々について詳述する。
（上記式［６］及び［９］中、Ｒ¹、Ａ¹、Ｒｆ及びｎは式［１］において定義したものと同じものを表す。）

（１）Ｌが−Ｏ−を表す含フッ素ハイパーブランチポリマー
式［１］中、Ｌが−Ｏ−を表す場合、すなわち、前記式［６］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーは、
（Ａ）式［５］で表される分子末端にハロゲン原子を有するハイパーブランチポリマーと、炭素原子数２乃至１２のフルオロアルコキシドとを反応させる工程、
を含みて製造される。

上記式［５］中、Ｒ¹、Ａ¹、Ｒｆ及びｎは式［１］において定義したものと同じものを表し、Ｈａｌはハロゲン原子を表す。
ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。

（Ａ）工程：式［５］で表されるハイパーブランチポリマーとフルオロアルコキシドとの反応工程
［フルオロアルコキシド］
本工程で使用する炭素原子数２乃至１２のフルオロアルコキシドとしては、具体的にはアルカリ金属フルオロアルコキシドを用いる。アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等が上げられるが、中でもアルカリ金属としてナトリウムを用いたものが好ましい。
特に、本工程で使用する炭素原子数２乃至１２のフルオロアルコキシドとして、好ましくはＮａＯ−Ｒｆ（Ｒｆは式［１］において定義したものと同じものを表す。）で表されるアルカリ金属フルオロアルコキシドが好ましい。
なお、フルオロアルコキシドは、対応するフルオロアルキルアルコールＲｆ−ＯＨ（Ｒｆは式［１］において定義したものと同じものを表す。）から、公知の方法により製造することができる。

［溶媒］
本工程は、通常、溶媒中で実施される。
本工程において使用する溶媒は特に限定されず、一般的な有機合成に用いられる種々の溶媒のうち、上記の工程に影響を及ぼさないものを適宜選択して使用することができる。
具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等のアミド化合物；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル等のニトリル化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、デカン、デカリン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素化合物；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル化合物；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、テトラメチルウレア、スルホラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のその他の非プロトン性極性有機溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。
上記溶媒の中でも、フルオロアルコキシド及びハロゲン原子含有化合物の溶解性が高いという観点から、エーテル化合物又は非プロトン性極性有機溶媒から選択される少なくとも一種の溶媒、特にＴＨＦ、ＤＭＳＯを使用することが最も好ましい。
ＴＨＦとＤＭＳＯの混合溶媒を用いる場合、ＴＨＦを１としたときのＤＭＳＯの混合割合を０．５以下とすることが好ましい。

［反応温度］
本工程は、溶媒の沸点以下の任意の温度で実施され得、短時間で収率よく目的物を得るという観点から３０乃至１５０℃で実施することが好ましく、より望ましくは４０乃至１２０℃で実施される。

［反応時間］
分子末端にハロゲン原子を有するハイパーブランチポリマーとフルオロアルコキシドの反応時間は、該ハイパーブランチポリマーの種類、該フルオロアルコキシドの種類、塩基の種類、使用する溶媒種、適用する反応温度等によって種々なものとなるが、通常１乃至２４時間程度である。

なお本工程は、空気下の実施でも可能であるが、好ましくは窒素雰囲気下で実施することが望ましい。
また、反応系内への水分の混入は望ましくないことから、脱水溶媒の使用が好ましい。
なお、本工程終了後に、溶媒を留去、ろ過、再沈殿等の公知の手法によって粗生成物を分離することができ、該粗生成物を、蒸留、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、再結晶等を用いて精製することができる。

前述の上記式［５］で表される分子末端にハロゲン原子を有するハイパーブランチポリマーは、（Ｂ）下記式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、ハロゲン化剤でハロゲン原子に置換する工程、
を含みて製造される。

上記式中、Ｒ¹、Ａ¹及びｎは前記式［５］において定義したものと同じものを表す。
またＲ²及びＲ³はそれぞれ独立して、炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基、若しくは炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基を表すか、又はＲ²及びＲ³は、それらと結合する窒素原子と一緒になって環を形成していても良い。

上記Ｒ²及びＲ³における炭素原子数１乃至５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基等が挙げられる。
炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等が挙げられる。
炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
Ｒ²及びＲ³がそれらと結合する窒素原子と共に形成する環としては四乃至八員環が挙げられる。そして、環としてメチレン基を四乃至六個含む環が挙げられる。また、環として酸素原子又は硫黄原子と四乃至六個のメチレン基とを含む環も挙げられる。Ｒ²及びＲ³がそれらと結合する窒素原子と共に形成する環の具体例としては、ピペリジン環、ピロリジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、ホモピペリジン環等が挙げられる。

上記式［７］で表される分子末端にジチオカルバメート基を有するハイパーブランチポリマーは、ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗが５００乃至５，０００，０００であり、好ましくは１，０００乃至１，０００，０００であり、より好ましくは２，０００乃至５００，０００であり、最も好ましくは３，０００乃至２００，０００である。
また、分散度：Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）としては１．０乃至７．０であり、又は１．１乃至６．０であり、又は１．２乃至５．０である。

上記式［７］で表される分子末端にジチオカルバメート基を有するハイパーブランチポリマーは、例えばＫｏｊｉ Ｉｓｈｉｚｕ，Ａｋｉｈｉｄｅ Ｍｏｒｉ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ５０，９０６−９１０（２００１）、Ｋｏｊｉ Ｉｓｈｉｚｕ，Ｔａｋｅｓｈｉ Ｓｈｉｂｕｙａ，Ａｋｉｈｉｄｅ Ｍｏｒｉ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ５１，４２４−４２８（２００２）、Ｋｏｊｉ Ｉｓｈｉｚｕ，Ｙｏｓｈｉｈｉｒｏ Ｏｈｔａ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｌｅｔｔｅｒｓ，２２（９），６４７−６５０（２００３）に記載の方法で製造することができる。

（Ｂ）工程：下記式［７］で表されるハイパーブランチポリマーのジチオカルバメート基のハロゲン原子への置換工程
［ハロゲン化剤］
下記式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基のハロゲン化の方法は、ジチオカルバメート基をハロゲン原子に変換することができる方法であれば、特に制限はない。
本反応で使用できるハロゲン化剤としては、塩素、Ｎ−クロロコハク酸イミド、塩素化イソシアヌール酸、塩化スルフリル、ｔｅｒｔ−ブチルハイポクロリド、三塩化リン、五塩化リン、トリフェニルホスフィンジクロリド、塩化第二銅、五塩化アンチモン等の塩素化剤、臭素、Ｎ−ブロモコハク酸イミド、Ｎ−ブロモグルタルイミド、Ｎ，Ｎ'，Ｎ"−トリブロモイソシアヌル酸、Ｎ，Ｎ'−ジブロモイソシアヌル酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ'−ブロモイソシアヌル酸カリウム、Ｎ，Ｎ'−ジブロモイソシアヌル酸、Ｎ−ブロモイソシアヌル酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ'−ジブロモヒダントイン、Ｎ−ブロモヒダントインカリウム、Ｎ，Ｎ'−ブロモヒダントインナトリウム、Ｎ−ブロモ−Ｎ'−メチルヒダントイン、１，３−ジブロモ−５，５'−ジメチルヒダントイン、３−ブロモ−５，５'−ジメチルヒダントイン、１−ブロモ−５，５'−ジメチルヒダントインナトリウム、１−ブロモ−５，５'−ジメチルヒダントインカリウム、３−ブロモ−５，５'−ジメチルヒダントインナトリウム、３−ブロモ−５，５'−ジメチルヒダントインカリウム等の臭素化剤、ヨウ素、Ｎ−ヨードコハク酸イミド、ヨウ素酸カリウム、過ヨウ素酸カリウム、過ヨウ素酸、ヨウ素酸等のヨウ素化剤を使用することができる。
ハロゲン化剤の使用量は、ハイパーブランチポリマー内のジチオカルバメート基の数に対して１乃至２０倍モル当量、好ましくは１．５乃至１５倍モル当量、より好ましくは２乃至１０倍モル当量であればよい。

分子末端のジチオカルバメート基をハロゲン原子に置換する反応は、水又は有機溶媒中で行なうことが好ましい。使用する溶媒は、前記のジチオカルバメート基を有するハイパーブランチポリマーとハロゲン化剤とを溶解可能なものが好ましい。また、該溶媒がジチオカルバメート基を有するハイパーブランチポリマーを製造する際に使用する溶媒と同じものであると、反応操作も簡便になり好ましい。

ハロゲン化の方法としては、有機溶媒溶液中、臭素等のハロゲン化剤を使用して、加熱還流することによって行なう反応が好ましい。
有機溶媒としては、本反応の進行を著しく阻害しないものであれば良く、酢酸等の有機酸化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン等の芳香族炭化水素化合物、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素化合物等が使用できる。これらの溶媒は一種を用いてもよいし、二種又はそれ以上を混合して用いてもよい。
また、ジチオカルバメート基を分子末端に有するハイパーブランチポリマーの質量に対して０．２乃至１，０００倍質量、好ましくは１乃至５００倍質量、より好ましくは５乃至１００倍質量、最も好ましくは１０乃至５０倍質量の有機溶媒を使用することが好ましい。
また、この反応では反応開始前には反応系内の酸素を十分に除去する必要があり、窒素、アルゴン等の不活性気体で系内を置換するとよい。反応条件としては、反応時間０．０１乃至１００時間、反応温度０乃至３００℃から、適宜選択される。好ましくは反応時間０．１乃至１０時間、反応温度２０乃至１５０℃である。

反応後は系内に残存するハロゲン化剤を分解処理することが望ましいが、その際、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の還元剤の水溶液、又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ水溶液を用いることが出来る。また、エチレン、プロピレン、ブテン、シクロヘキセン等の不飽和結合を含む化合物と反応させてもよい。使用量は用いたハロゲン化剤に対して、０．１乃至５０当量、好ましくは、０．５乃至１０当量、より好ましくは１乃至３当量であれば良い。上述のような反応によって得られた本発明の分子末端にハロゲン原子を有するハイパーブランチポリマーは、反応溶液中から溶媒留去又は固液分離により溶媒と分離することができる。また、反応溶液を貧溶媒中へ加えることにより本発明の分子末端にハロゲン原子を有するハイパーブランチポリマーを沈殿させ、粉末として回収することもできる。
なお、本発明の分子末端にハロゲン原子を含有するハイパーブランチポリマーは、分子末端の一部がジチオカルバメート基として残存していてもよいが、好ましくはそのほとんどがハロゲン原子に置換されていることが好ましい。

（２）Ｌが−ＳＣ（＝Ｏ）−を表す含フッ素ハイパーブランチポリマー
式［１］中、Ｌが−ＳＣ（＝Ｏ）−を表す場合、すなわち、前記式［９］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーは、
（Ｃ）前述の式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、塩基で処理することによりチオールアニオン（−Ｓ^-）に変換する工程、及び
（Ｄ）当該チオールアニオンと式［８］で表されるカルボン酸誘導体とを反応させる工程
を含みて製造される。

上記式［８］中、Ｒｆは前記式［１］において定義したものと同じものを表す。
上記式［８］中、Ｚはヒドロキシ基、炭素原子数１乃至５のアルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。
上記炭素原子数１乃至５のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペントキシ基、イソペントキシ基、ネオペントキシ基、ｔｅｒｔ−ペントキシ基等が挙げられる。
又ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。

（Ｃ）工程：ジチオカルバメート基のチオールアニオン（−Ｓ^-）への変換工程
［塩基］
（Ｃ）工程において、ジチオカルバメート基のチオールアニオンへの変換に使用する塩基としては、アルカリ金属無機酸塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属水素化物、アルカリ金属アルコキシド、脂肪族アミン、脂環式アミン、芳香族アミンなどを挙げることができ、これらは一種単独で、或いは二種以上を組合せて使用することができる。

上記アルカリ金属無機酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等が挙げられる。
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
アルカリ金属水素化物としては、水素化リチウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム等が挙げられる。
アルカリ金属アルコキシドとしては、リチウムメトキシド、リチウムエトキシド、リチウムブトキシド、リチウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムブトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムブトキシド、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド等が挙げられる。

また上記脂肪族アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロピルアミン、トリイソブチルアミン等が挙げられる。
脂環式アミンとしては、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン等が挙げられる。
芳香族アミンとしては、ピリジン、５−エチル−２−メチルピリジン、２−フェニルピリジン等が挙げられる。

上記塩基の中でも、ジチオカルバメート基のチオールアニオンへの変換率が高いという観点から、アルカリ金属無機酸塩、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属アルコキシドが好ましく、特にアルカリ金属アルコキシドから選択されることが好ましい。
アルカリ金属アルコキシドの中でも、アルカリ金属としてカリウムを用いたもの、特にカリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシドがより好ましい。

上記塩基の使用量は特に限定されないが、通常、ジチオカルバメート基に対して１乃至１０モル当量、好ましくは１乃至５モル当量であり、最も好ましくは１乃至３モル当量で使用することが望ましい。
上記数値範囲より少ない量で使用すると、ジチオカルバメート基含有化合物の一部がチオールに変換され、特にジチオカルバメート含有化合物が高分子化合物である場合には、分子内に複数乃至多数存在するジチオカルバメート基の一部を変換することとなる。
また上記数値範囲より多い量で使用すると、ジチオカルバメート基のチオールへの変換自体には影響を与えないが、未反応の塩基が後の工程（（Ｄ）工程）で投入するカルボン酸誘導体（求電子剤）と反応してしまうなど、経済性が悪くなる。

［溶媒］
ジチオカルバメート基のチオールへの変換工程、並びに後述するカルボン酸誘導体との反応工程のいずれも溶媒中で実施される。
本工程において使用する溶媒は特に限定されず、一般的な有機合成に用いられる種々の溶媒のうち、上記の工程に影響を及ぼさないものを適宜選択して使用することができる。
具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等のアミド化合物；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル等のニトリル化合物；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物；ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、デカン、デカリン、石油エーテル等の脂肪族炭化水素化合物；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル化合物；ジメチルスルホキシド、テトラメチルウレア、スルホラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン等のその他の非プロトン性極性有機溶媒などが挙げられる。これらの溶媒は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。

上記溶媒の中でも、ジチオカルバメート基含有化合物の溶解性が高いという観点から、ニトリル化合物、又はエーテル化合物から選択される少なくとも一種の溶媒、特にＴＨＦ、ジオキサン、アセトニトリル、特にＴＨＦを使用することが最も好ましい。
ＴＨＦとアセトニトリルの混合溶媒を用いる場合、ＴＨＦを１としたときのアセトニトリルの混合割合を０．５以下とすることが好ましい。

［反応温度］
本工程は、溶媒の沸点以下の任意の温度で実施され得、短時間で収率よく目的物を得るという観点から４０乃至７０℃で実施することが好ましく、より望ましくは５０乃至６０℃で実施される。
上記温度範囲を超えても沸点以下の温度であれば実施可能であるが、後述の求電子剤との反応工程が高温では不利となり、冷却操作が必要となるため経済的でない。

［反応時間］
ジチオカルバメート基含有化合物と塩基の反応時間は、ジチオカルバメート基含有化合物の種類、塩基の種類、使用する溶媒種、適用する反応温度等によって種々なものとなるが、通常１乃至２４時間程度である。

なお本工程において、反応開始前には反応系内の酸素を十分に除去する必要があり、窒素、アルゴンなどの不活性気体で系内を置換するとよい。
本工程終了後、溶媒を留去、ろ過、再沈殿等の公知の手法によってチオール塩の形態で分離収集することができるが、得られた反応溶液をそのまま、（Ｄ）工程に使用することができる。

（Ｄ）工程：チオールアニオンとカルボン酸誘導体との反応工程
［溶媒、反応温度、反応時間］
本工程において用いる溶媒は、前述の（Ｃ）工程で使用した溶媒と同じものを用いることができる。
また本工程は、反応温度を室温（およそ２５℃）乃至６０℃として実施することが好ましい。したがって、（Ｃ）工程及び（Ｄ）工程を連続して実施する場合には５０乃至６０℃の温度で実施することが望ましい。
また、チオールアニオン（含有化合物）とカルボン酸誘導体の反応時間は、チオールアニオン（含有化合物）の種類、求電子剤の種類、使用する溶媒種、適用する反応温度等によって種々なものとなるが、通常１乃至２４時間程度である。

なお、本工程終了後に、溶媒を留去、ろ過、再沈殿等の公知の手法によって粗生成物を分離することができ、該粗生成物を、蒸留、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、再結晶等を用いて精製することができる。

＜ワニス及び薄膜の製造方法＞
本発明の含フッ素ハイパーブランチポリマーからなる薄膜を形成する具体的な方法としては、まず、含フッ素ハイパーブランチポリマーを溶媒に溶解又は分散してワニスの形態（膜形成材料）とし、該ワニスを基材上にキャストコート法、スピンコート法、ブレードコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、ダイコート法、インクジェット法、印刷法（凸版、凹版、平版、スクリーン印刷等）等によって塗布し、その後、ホットプレート又はオーブン等で乾燥して成膜する。
これらの塗布方法の中でもスピンコート法が好ましい。スピンコート法を用いる場合には、単時間で塗布することができるために、揮発性の高い溶液であっても利用でき、また、均一性の高い塗布を行うことができるという利点がある。

上記ワニスの形態において使用する溶媒としては、含フッ素ハイパーブランチポリマーを溶解するものであればよく、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、ジイソプロピルエーテル（ＩＰＥ）、シクロペンチルメチルエーテル（ｃＰＭＥ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，４−ジオキサン、アセトン、エチルメチルケトン（ＭＥＫ）、イソブチルメチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン（ＣＨＮ）、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン（ＥＤＣ）、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＢ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、トリクロロメタン、プロピレングリコールモノエチルエーテル、乳酸エチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ブチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これら溶媒は単独で使用してもよく、２種類以上の溶媒を混合してもよい。
また上記溶媒に溶解又は分散させる濃度は任意であるが、含フッ素ハイパーブランチポリマーと溶媒の総質量（合計質量）に対して、含フッ素ハイパーブランチポリマーの濃度は０．００１乃至９０質量％であり、好ましくは０．００２乃至８０質量％であり、より好ましくは０．００５乃至７０質量％である。
形成された含フッ素ハイパーブランチポリマーからなる薄膜の厚さは特に限定されないが、通常０．０１μｍ乃至５０μｍ、好ましくは０．０５μｍ乃至２０μｍである。

＜樹脂組成物及びそれより作製される成形品＞
本発明はまた、（ａ）前記含フッ素ハイパーブランチポリマー、（ｂ）熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物に関する。

前記熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）などのポリオレフィン系樹脂；ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＭＳ（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）などのポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などの（メタ）アクリル樹脂；ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート／アジペートなどのポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；変性ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリビニルアルコール樹脂；ポリグルコール酸；変性でんぷん；酢酸セルロース、三酢酸セルロース；キチン、キトサン；リグニン等が挙げられる。
中でもポリメチルメタクリレート樹脂又はポリ乳酸樹脂であることが好ましい。
また前記熱硬化性樹脂としても特に限定されないが、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

上記樹脂組成物において、（ｂ）熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂に対する（ａ）含フッ素ハイパーブランチポリマーの配合量は、好ましくは０．０１質量％乃至２０質量％であり、特に０．１質量％乃至２０質量％であることが好ましい。

上記樹脂組成物には、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂と共に一般に添加される添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光剤、加工助剤、架橋剤、分散剤、発泡剤、難燃剤、消泡剤、補強剤、顔料などを併用してもよい。

本発明の上記樹脂組成物は、射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形等の任意の成形方法でフィルムやシート、或いは成形品等の樹脂成形品を得ることができる。

＜重合性組成物及びそれより作製される成形品＞
本発明はまた、（ａ）前記含フッ素ハイパーブランチポリマー、（ｃ）重合性化合物及び（ｄ）重合開始剤を含有する重合性組成物に関する。

上記（ｃ）重合性化合物としては、重合開始剤の作用によって重合する重合性の部位を分子内に一個以上、好ましくは一個乃至六個有する化合物であれば特に制限はない。
なお、本発明における重合性化合物の意味するところは、所謂高分子物質でない化合物であり、狭義の単量体化合物（モノマー）だけでなく、二量体、三量体、オリゴマーや反応性高分子をも包含するものである。

重合性の部位としては、ラジカル重合性の部位であるエチレン性不飽和結合、或いは、カチオン重合性の部位であるビニルエーテル構造、ビニルチオエーテル構造及びエポキシ環やオキセタン環等の環状エーテル構造等が挙げられる。従って、重合性化合物としては、ラジカル重合性の部位であるエチレン性不飽和結合を有する化合物、或いは、カチオン重合性の部位であるビニルエーテル構造、エポキシ環又はオキセタン環を有する化合物が挙げられる。

上記重合性化合物の中でも、エチレン性不飽和結合の部位を有する（メタ）アクリル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート化合物であることが好ましい。
このような重合性化合物としては、例えば、下記（メタ）アクリル酸エステル、並びにポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系化合物を挙げることができる。なお、本発明では(メタ）アクリレート化合物とは、アクリレート化合物とメタクリレート化合物の両方をいう。例えば、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸をいう。
・（メタ）アクリル酸エステル：
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アルコキシチタントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシ−３−メタクリロイルオキシプロパン、２−ヒドロキシ−１，３−ジ（メタ）アクリロイルオキシプロパン、９，９−ビス［４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ウンデシレノキシエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス［４−（メタ）アクリロイルチオフェニル］スルフィド、ビス［２−（メタ）アクリロイルチオエチル］スルフィド、１，３−アダマンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−アダマンタンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡ（メタ）アクリレート等。
・ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系化合物：
ポリエチレングリコール（分子量３００）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量５００）ジ（メタ）アクリレート等。

これらの中でも、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、エトキシ化ビスフェノールＡ（メタ）アクリレート等が好ましく、特にトリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカンジメタノールジ（メタ）アクリレートが望ましい。

上記（ｄ）重合開始剤としては公知のものが使用することが可能であり、例えば、ベンゾイン類；ベンゾフェノン類；ベンジルケタール類；α−ヒドロキシケトン類；α−アミノケトン類；アシルホスフィンオキサイド類；チオキサントン類；ヨードニウム塩；又はスルホニウム塩等が挙げられる。具体的には、例えばＢＡＳＦジャパン（株）製（以下商品名）のイルガキュア（登録商標）１８４、同３６９、同５００、同６５１、同７８４、同９０７、同８１９、同１０００、同１３００、同１７００、同１８００、同１８５０、同２９５９、同社製のダロキュア（登録商標）１１７３等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。このような重合開始剤は複数種を組み合わせて用いることもできる。

上記重合性組成物において、（ａ）含フッ素ハイパーブランチポリマー、（ｃ）重合性化合物及び（ｄ）重合開始剤の配合量は以下の通りである。
すなわち、（ｃ）重合性化合物に対して、（ａ）含フッ素ハイパーブランチポリマーは好ましくは０．０１質量％乃至２０質量％であり、特に０．１質量％乃至２０質量％であることが好ましい。
また（ｃ）重合性化合物に対して、（ｄ）重合開始剤は好ましくは０．１質量％乃至２０質量％であり、好ましくは０．５質量％乃至１０質量％である。上記範囲内であれば、透過率を低下することなく、（ｃ）重合性化合物を重合させることができる。

上記重合性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて一般的に添加される添加剤、例えば、増感剤、重合禁止剤、重合開始剤、レベリング剤、界面活性剤、密着性付与剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、貯蔵安定剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、染料等を適宜配合してよい。

本発明の上記重合性組成物は、基材上にコーティングして重合（硬化）させることにより、硬化膜や積層体などの成形品を成すことができる。
前記基材としては、例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ、メラミン、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ＡＳ、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等を挙げることができる。これら基材の形状は板状、フィルム状又は３次元成形体でもよい。
本発明の重合性組成物のコーティング方法は、先に＜ワニス及び薄膜の製造方法＞で述べた各種コート方法などを用いることができる。なお事前に孔径が０．２μｍ程度のフィルタなどを用いて重合性組成物を濾過した後、コーティングに供することが好ましい。
コーティング後、好ましくは続いてホットプレート又はオーブン等で予備乾燥した後、紫外線等の活性光線を照射するなどして光硬化させる。活性光線としては、紫外線、電子線、Ｘ線等が挙げられる。紫外線照射に用いる光源としては、太陽光線、ケミカルランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が使用できる。
その後、ポストベークを行うことにより、具体的にはホットプレート、オーブンなどを用いて加熱することにより重合を完結させることができる。
なお、コーティングによる膜の厚さは、乾燥、硬化後において、通常０．０１μｍ乃至５０μｍ、好ましくは０．０５μｍ乃至２０μｍである。

以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において、試料の調製及び物性の分析に用いた装置及び条件は、以下の通りである。

（１）ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＫＦ−８０４Ｌ ＋ ＫＦ−８０３Ｌ
カラム温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
検出器：ＵＶ（２５４ｎｍ）、ＲＩ
（２）¹Ｈ ＮＭＲスペクトル
装置：日本電子（株）製 ＪＮＭ−ＬＡ（Ｌａｍｂｄａ）６００（６００ＭＨｚ）
溶媒：ＣＤＣｌ₃
内部標準：ＣＨＣｌ₃（δ７．２６ｐｐｍ）
（３）スピンコーター
装置：ミカサ（株）製 ＭＳ−Ａ１００
（４）ヘイズメーター（濁度測定）
装置：日本電色工業（株）製 ＮＤＨ５０００
（５）エリプソメトリー（屈折率及び膜厚測定）
装置：Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製 ＥＣ−４００
（６）接触角測定
装置：ＡＳＴ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製 ＶＣＡ Ｏｐｔｉｍａ
測定温度：２０℃
（７）ガラス転移温度（Ｔｇ）測定
装置：（株）リガク製 ＤＳＣ８２３０
測定条件：窒素雰囲気下
昇温速度：５℃／分（２５〜１６０℃）
（８）５％重量減少温度（Ｔｄ_5%）測定
装置：（株）リガク製 ＴＧ８１２０
測定条件：空気雰囲気下
昇温速度：１０℃／分（２５〜５００℃）

また、略記号は以下の意味を表す。
ＨＰＳ：ハイパーブランチポリスチレン［日産化学工業（株）製 ハイパーテック（登録商標）ＨＰＳ−２００］
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ＩＰＡ：イソプロパノール
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド
ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＩＰＥ：ジイソプロピルエーテル
ｃＰＭＥ：シクロペンチルメチルエーテル
ＣＨＮ：シクロヘキサノン
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＥＤＣ：１，２−ジクロロエタン

［実施例１］ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−１の合成

１００ｍＬの二口反応フラスコに、ＨＰＳ１．３ｇ（５ｍｍｏｌ）及びカリウムメトキシド［アルドリッチ社製］７４ｍｇ（１ｍｍｏｌ、ＨＰＳに対し２０ｍｏｌ％）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへＴＨＦ／アセトニトリル（体積比４：１）混合溶液３５ｍＬを加え、６０℃で１６時間撹拌した。さらに、この反応液へ、パーフルオロブチリルクロリド［東京化成工業（株）製］０．３５ｇ（１．５ｍｍｏｌ、ＨＰＳに対し３０ｍｏｌ％）をＴＨＦ／アセトニトリル（体積比４：１）混合溶液１５ｍＬに溶解させた溶液をシリンジで滴下し、さらに６０℃で６時間撹拌した。
次に、この反応液をＩＰＡ／水（体積比４：１）３００ｍＬに添加して、ポリマーを沈殿させた。析出したポリマーを減圧濾過し、減圧乾燥して、白色固体の目的物（ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−１）１．３ｇを得た（得率９２％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に示す。ＮＭＲスペクトルから算出したフルオロアルキル基の導入率は８％であった。また、目的物のＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは３５，０００、分散度：Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は４．２であった。

［実施例２］ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−２の合成
カリウムメトキシドの使用量を０．１５ｇ（２ｍｍｏｌ）に、パーフルオロブチリルクロリドの使用量を０．７０ｇ（３ｍｍｏｌ）にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に操作し、白色固体の目的物（ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−２）１．３ｇを得た（得率９０％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に併せて示す。ＮＭＲスペクトルから算出したフルオロアルキル基の導入率は２８％であった。また、目的物のＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは４６，０００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは５．２であった。

［実施例３］ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−３の合成
カリウムメトキシドの使用量を０．２２ｇ（３ｍｍｏｌ）に、パーフルオロブチリルクロリドの使用量を１．１ｇ（４．５ｍｍｏｌ）にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に操作し、白色固体の目的物（ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−３）１．４ｇを得た（得率９０％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に併せて示す。ＮＭＲスペクトルから算出したフルオロアルキル基の導入率は４１％であった。また、目的物のＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは６３，０００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは５．５であった。

［実施例４］ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−４の合成
カリウムメトキシドの使用量を０．２９ｇ（４ｍｍｏｌ）に、パーフルオロブチリルクロリドの使用量を１．４ｇ（６ｍｍｏｌ）にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に操作し、白色固体の目的物（ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ−４）１．３ｇを得た（得率８５％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図１に併せて示す。ＮＭＲスペクトルから算出したフルオロアルキル基の導入率は５０％であった。また、目的物のＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは７４，０００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは５．３であった。

［ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆの溶媒溶解性］
実施例１乃至実施例４で得られた各ハイパーブランチポリマーについて、表１に示す各溶媒に対する溶解性を評価した。試験は、濃度が５質量％となるように各ハイパーブランチポリマーをそれぞれの溶媒と混合し、２５℃で１時間撹拌後に、以下の基準に従って目視で評価した。結果を表１に併せて示す。
○：透明な溶液となり良好に溶解
△：溶解はしているが溶け残りがある
×：沈殿物があり不溶

［実施例５乃至実施例８］ＨＰＳ−ＳＣ３Ｆ薄膜の作製と評価
実施例１乃至実施例４で得られた各ハイパーブランチポリマー０．１ｇを、それぞれＮＭＰ１０ｇに溶解させワニスを調製した。得られたワニスを、それぞれガラス基板上にスピンコート（１，０００ｒｐｍ×３０秒）し、１３０℃のホットプレートで３０分間加熱することにより乾燥させて成膜した。
得られたそれぞれの薄膜について、ＨＡＺＥ値、波長６３３ｎｍにおける屈折率及び膜厚を測定した。結果を表２に併せて示す。

［合成例１］ＨＰＳ−Ｂｒの合成

公知の方法（例えば、国際公開第２００８／２９６８８号パンフレット：実施例１など）に従い、ＨＰＳを臭素により臭素化し、目的とするＨＰＳ−Ｂｒを得た。
得られたＨＰＳ−ＢｒのＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは６，６００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは２．２であった。

［実施例９］ＨＰＳ−ＯＣ１Ｆの合成

３００ｍＬの二口反応フラスコに、６０％水素化ナトリウム［関東化学（株）製］０．４３ｇ（１０．８ｍｍｏｌ）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへヘキサンを加え撹拌した後静置し、デカンテーションにより上澄み液を除去することで水素化ナトリウムを洗浄した。この中へ無水ＴＨＦ１５ｍＬ及び無水ＤＭＳＯ０．５ｍＬを加え、次いで２，２，２−トリフルオロエタノール［東京化成工業（株）製］０．７８ｇ（７．８ｍｍｏｌ）を加えて、室温（およそ２５℃）で１５時間撹拌した。続けて、この反応液へ、合成例１に従って合成したＨＰＳ−Ｂｒ１．４ｇ（７．１ｍｍｏｌ）をＴＨＦ１０ｍＬに溶解させた溶液を滴下した。この反応液を室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した後、さらに５０℃で４時間撹拌した。
次に、この反応液をＩＰＡ／水（体積比４：１）６０ｍＬに添加して、ポリマーを沈殿させた。析出したポリマーをメンブランフィルタで濾過し、減圧乾燥して、目的物（ＨＰＳ−ＯＣ１Ｆ）１．１ｇを得た（得率７１％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図２に示す。また、目的物のＴｇ（ガラス転移温度）は９１．０℃、Ｔｄ_5%（５％重量減少温度）は１９４．０℃であった。なお、得られた目的物のＧＰＣ溶媒への溶解度が低く、ＧＰＣによる分子量測定はできなかった。

［実施例１０］ＨＰＳ−ＯＣ４Ｈの合成

３００ｍＬの二口反応フラスコに、６０％水素化ナトリウム［関東化学（株）製］０．４８ｇ（１２ｍｍｏｌ）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへＴＨＦ１００ｍＬを加え、次いで２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンタノール［東京化成工業（株）製］３．５ｇ（１５ｍｍｏｌ）を加えて、室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した。続けて、この反応液へ、合成例１に従って合成したＨＰＳ−Ｂｒ２．０ｇ（１０ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍＬに溶解させた溶液を滴下した。この反応液を室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した後、さらに５０℃で６時間撹拌した。
次に、この反応液をセライト濾過し、濾液をヘキサン４００ｍＬに添加して、ポリマーを粘性物として析出させた。上澄み液をデカンテーションで除去し、残った粘性物をさらにヘキサン２０ｍＬで２回洗浄した。得られた固体を減圧乾燥して、目的物（ＨＰＳ−ＯＣ４Ｈ）１．９ｇを得た（得率５５％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図３に示す。また、得られた目的物のＴｇは９２．０℃、Ｔｄ_5%は２７９．５℃、ＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは２９，０００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは２．５であった。

［ＨＰＳ−ＯＣ４Ｈの溶媒溶解性］
実施例１０で得られたＨＰＳ−ＯＣ４Ｈについて、表３に示す各溶媒に対する溶解性を評価した。試験は、濃度が１０質量％となるようにＨＰＳ−ＯＣ４Ｈをそれぞれの溶媒と混合し、２５℃で１時間撹拌後に、以下の基準に従って目視で評価した。結果を表３に併せて示す。
○：透明な溶液となり良好に溶解
△：溶解はしているが溶け残りがある
×：沈殿物があり不溶

［実施例１１］ＨＰＳ−ＯＣ６Ｆの合成

３００ｍＬの二口反応フラスコに、６０％水素化ナトリウム［関東化学（株）製］０．３０ｇ（７．５ｍｍｏｌ）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへヘキサンを加え撹拌した後静置し、デカンテーションにより上澄み液を除去することで水素化ナトリウムを洗浄した。この中へ無水ＴＨＦ１０ｍＬ及び無水ＤＭＳＯ０．５ｍＬを加え、次いで１Ｈ，１Ｈ−トリデカフルオロ−１−ヘプタノール［東京化成工業（株）製］１．３ｇ（３．６ｍｍｏｌ）を加えて、室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した。続けて、この反応液へ、合成例１に従って合成したＨＰＳ−Ｂｒ０．５９ｇ（３．６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５ｍＬに溶解させた溶液を滴下した。この反応液を室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した後、さらに５０℃で１５時間撹拌した。
次に、この反応液をＩＰＡ／水（体積比４：１）６０ｍＬに添加して、ポリマーを沈殿させた。析出したポリマーをメンブランフィルタで濾過し、減圧乾燥して、目的物（ＨＰＳ−ＯＣ６Ｆ）１．２ｇを得た（得率８３％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図４に示す。また、得られた目的物のＧＰＣによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗは２７，０００、分散度：Ｍｗ／Ｍｎは２．２であった。なお、得られた目的物のＴｇ、Ｔｄ_5%は、明確なピークとして観測されなかった。

［実施例１２］ＨＰＳ−ＯＣ６Ｈの合成

３００ｍＬの二口反応フラスコに、６０％水素化ナトリウム［関東化学（株）製］０．３０ｇ（７．５ｍｍｏｌ）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへヘキサンを加え撹拌した後静置し、デカンテーションにより上澄み液を除去することで水素化ナトリウムを洗浄した。この中へ無水ＴＨＦ１０ｍＬ及び無水ＤＭＳＯ０．５ｍＬを加え、次いで１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロ−１−ヘプタノール［東京化成工業（株）製］１．２ｇ（３．６ｍｍｏｌ）を加えて、室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した。続けて、この反応液へ、合成例１に従って合成したＨＰＳ−Ｂｒ０．５９ｇ（３．６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５ｍＬに溶解させた溶液を滴下した。この反応液を室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した後、さらに５０℃で１５時間撹拌した。
次に、この反応液をＩＰＡ／水（体積比４：１）６０ｍＬに添加して、ポリマーを沈殿させた。析出したポリマーをメンブランフィルタで濾過し、減圧乾燥して、目的物（ＨＰＳ−ＯＣ６Ｆ）１．２ｇを得た（得率８５％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図５に示す。また、目的物のＴｇは９６．７℃、Ｔｄ_5%は２５７．８℃であった。なお、得られた目的物のＧＰＣ溶媒への溶解度が低く、ＧＰＣによる分子量測定はできなかった。

［ＨＰＳ−ＯＣ６Ｆ及びＨＰＳ−ＯＣ６Ｈの溶媒溶解性］
実施例１１〜１２で得られたＨＰＳ−ＯＣ６Ｆ及びＨＰＳ−ＯＣ６Ｈについて、表４に示す各溶媒に対する溶解性を評価した。試験は、濃度が１０質量％となるようにＨＰＳ−ＯＣ６Ｆ又はＨＰＳ−ＯＣ６Ｈをそれぞれの溶媒と混合し、２５℃で１時間撹拌後に、以下の基準に従って目視で評価した。結果を表４に併せて示す。
○：透明な溶液となり良好に溶解
△：溶解はしているが溶け残りがある
×：沈殿物があり不溶

［実施例１３］ＨＰＳ−ＯＣ７Ｆの合成

３００ｍＬの二口反応フラスコに、６０％水素化ナトリウム［関東化学（株）製］０．２８ｇ（７．０ｍｍｏｌ）を仕込み、フラスコ内を窒素置換した。そこへヘキサンを加え撹拌した後静置し、デカンテーションにより上澄み液を除去することで水素化ナトリウムを洗浄した。この中へ無水ＴＨＦ１０ｍＬ及び無水ＤＭＳＯ０．５ｍＬを加え、室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した。次いで１Ｈ，１Ｈ−ペンタデカフルオロ−１−オクタノール［東京化成工業（株）製］１．４ｇ（３．５ｍｍｏｌ）をベンゾトリフルオリド［東京化成工業（株）製］４ｍＬに溶解させた溶液を加えて、室温（およそ２５℃）で１．５時間撹拌した。続けて、この反応液へ、合成例１に従って合成したＨＰＳ−Ｂｒ０．７０ｇ（３．６ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５ｍＬに溶解させた溶液を滴下した。この反応液を室温（およそ２５℃）で３０分間撹拌した後、さらに５０℃で４時間撹拌した。
次に、この反応液をＩＰＡ／水（体積比４：１）６０ｍＬに添加して、ポリマーを沈殿させた。析出したポリマーをメンブランフィルターで濾過し、減圧乾燥して、目的物（ＨＰＳ−ＯＣ７Ｆ）１．８ｇを得た（得率６６％）。
得られた目的物の¹Ｈ ＮＭＲスペクトルを図６に示す。また、目的物のＴｇは９７．０℃、Ｔｄ_5%は２５８．０℃であった。なお、得られた目的物のＧＰＣ溶媒への溶解度が低く、ＧＰＣによる分子量測定はできなかった。

［実施例１４乃至実施例１８］ハイパーブランチポリマー薄膜の作製と評価
実施例９乃至実施例１３で得られた各ハイパーブランチポリマーを、それぞれパーフルオロベンゼン［東京化成工業（株）製］に溶解させ、１０質量％濃度のワニスを調製した。得られたワニスを、それぞれガラス基板上にスピンコート（５００ｒｐｍ×２０秒）し、１００℃のホットプレートで３０分間加熱することにより乾燥させて成膜した。
得られたそれぞれの薄膜について、波長５８９ｎｍにおける屈折率、膜厚、並びに水及びジヨードメタンの接触角を測定した。また、得られた水及びジヨードメタンの接触角から、各薄膜の表面自由エネルギーを算出した。結果を表５に併せて示す。なお、接触角は、測定液を各薄膜表面に滴下し１０秒後の接触角を測定した。

Claims (14)

1. ゲル浸透クロマトグラフィーによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量Ｍｗが１，０００乃至５００，０００である、式［１］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマー。
   

   

   （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｌは−ＳＣ（＝Ｏ）−又は−Ｏ−を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。）
   

   

   （式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）
2. 前記Ｒｆが、主鎖又は末端の炭素原子に水素原子及びフッ素原子が結合する炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す、請求項１に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー。
3. 前記フルオロアルキル基が、その末端にジフルオロメチル構造を有するフルオロアルキル基である、請求項２に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー。
4. 前記Ｒｆが、式［４］で表される炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表す、請求項１に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー。
   

   

   （式中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｋは１又は２を表し、ｍは０乃至５の整数を表す。）
5. 前記Ｘが水素原子を表す、請求項４に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー。
6. 請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーを含有するワニス。
7. 請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーからなる薄膜。
8. （ａ）請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー、及び（ｂ）熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂を含有する樹脂組成物。
9. 請求項８に記載の樹脂組成物より作製される樹脂成形品。
10. （ａ）請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマー、（ｃ）重合性化合物、及び（ｄ）重合開始剤を含有する重合性組成物。
11. 請求項１０に記載の重合性組成物を重合させて作製される樹脂成形品。
12. （Ａ）式［５］で表されるハイパーブランチポリマーと、炭素原子数２乃至１２のフルオロアルコキシドとを反応させる工程
    を含む、式［６］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法。
    

    

    （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｈａｌはハロゲン原子を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表す。）
    

    

    （式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）
13. （Ｂ）式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、ハロゲン化剤でハロゲン原子に置換する工程
    をさらに含む、請求項１２に記載の含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法。
    

    

    （式中、Ｒ¹、Ａ¹及びｎは前記式［５］に記載の定義と同義であり、Ｒ²及びＲ³はそれぞれ独立して、炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基、若しくは炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基を表すか、又はＲ²及びＲ³は、それらと結合する窒素原子と一緒になって環を形成していても良い。）
14. （Ｃ）式［７］で表されるハイパーブランチポリマーの分子末端のジチオカルバメート基を、塩基で処理することによりチオールアニオン（−Ｓ^-）に変換する工程、及び
    （Ｄ）当該チオールアニオンと式［８］で表されるカルボン酸誘導体とを反応させる工程
    を含む、式［９］で表される含フッ素ハイパーブランチポリマーの製造方法。
    

    

    （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ａ¹は式［２］又は式［３］で表される構造を表し、Ｒ²及びＲ³はそれぞれ独立して、炭素原子数１乃至５のアルキル基、炭素原子数１乃至５のヒドロキシアルキル基、若しくは炭素原子数７乃至１２のアリールアルキル基を表すか、又はＲ²及びＲ³は、それらと結合する窒素原子と一緒になって環を形成していても良く、ｎは繰り返し単位構造の数であって、２〜３，０００の整数を表し、Ｒｆはそれぞれ同一であっても異なっていても良い炭素原子数２乃至１２のフルオロアルキル基を表し、Ｚはヒドロキシ基、炭素原子数１乃至５のアルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。）
    

    

    （式中、Ａ²は、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数１乃至３０の直鎖状アルキレン基、エーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の分枝状アルキレン基、又はエーテル結合若しくはエステル結合を含んでいても良い炭素原子数３乃至３０の環状アルキレン基を表し、Ｙ¹、Ｙ²、Ｙ³及びＹ⁴はそれぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１乃至２０のアルキル基、炭素原子数１乃至２０のアルコキシ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシル基又はシアノ基を表す。）

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