JPWO2012073780A1 - ラッチングリレー - Google Patents
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Abstract
Description
請求項1または請求項2の発明においては、前記固定鉄心と可動鉄片の互いに対向する面の少のなくとも一方に部分的に傾斜面を設けるのがよい。
この実施例3は、前記の実施例1の電磁石部10の可動鉄片14の回動ストローク(回動角度)および電磁石部10の固定鉄心と可動鉄心片との磁気吸着保持力をび増大するように改良したものである。
実施例3における電磁石部10は、実施例1の電磁石部10と同様に、固定鉄心11が略U字形鉄心で構成され、これと対向する可動鉄片14が2本のI字形の棒状鉄片15、16で構成されている。そして2本の可動鉄片15、16は、中間部に永久磁石17を挟んで、絶縁樹脂製のホルダ18により一体的に保持されている。一方の可動鉄片16の先端には、電気接点部2と連係するための係合片16aが形成され、ホルダ18の中央部外側には、可動鉄片14を回動可能に支持するための支持軸18aが設けられている。(図9、図10参照)
この実施例3においては、さらに、可動鉄片14の2本のI字形の棒状鉄片15、16の上下端部の固定鉄心11と対向する面に、それぞれ、固定鉄心11と接触する部分に部分的に斜めに切り欠いて形成した傾斜面15b、15cおよび16b、16cが設けられており、この点が実施例1とは異なる。
実施例3の電磁石部10の可動鉄片14のI字形の2本の棒状鉄片15、16のそれぞれの上下端部の固定鉄心11と対向する面の固定鉄心11と接触する部分に、傾斜面15b、15cおよび16b、16cが設けられているため、可動鉄心片14が左方向または右方向に回動してそれぞれ固定鉄心11に接触し、保持された回動位置においては、図11の(A)、(B)に示すように、傾斜面15cと16b、および傾斜面15bと16cの略全面がそれぞれ固定鉄心11の対向する側面に接触し、可動鉄片14と固定鉄心11とが面接触するようになる。
また、実施例3によると、傾斜面を設けるために可動鉄片14を切り欠いた分だけ、可動鉄片14の回動角度が増大する。この結果、図12に、点線で示す実施例1の可動鉄片14と、実線で示すこの実施例3の可動鉄片14とを重ねて示すように、両者の変位差xだけ、実施例3の可動鉄片14の回動ストローク(回動角度)が大きくなる。これにより、この実施例3の電磁石部を使用したラッチングリレーは、電気接点部の接点開極距離が大きくなり、ラッチングリレーの耐電圧を高めることができる。
この実施例4は、前記の実施例2の電磁石部10の可動鉄片14´の回動ストローク(回動角度)および電磁石部10の固定鉄心と可動鉄心片との磁気吸着保持力を増大するように改良したものである。
実施例4の電磁石部10は、実施例2の電磁石部10と同様に、I字形の棒状鉄心で構成された固定鉄心11´と、2本の略U字形に形成された可動鉄片15´、16´で構成された可動鉄片14´とを備えている。2本の可動鉄片15´、16´は、中間部に永久磁石17を挟んで、絶縁樹脂製のホルダ18により一体的に保持されている。一方の可動鉄片16´の先端には、電気接点部2と連係するための係合片16´aが形成され、ホルダ18の中央部外側には、可動鉄片14´を回動可能に支持するための支持軸18aが設けられている。
この実施例4においては、さらに、I字形の棒状鉄心で構成された固定鉄心11´の上下端部の可動鉄片14´と対向する両側面に、それぞれ可動鉄片15´、16´と接触する部分を斜めに切り欠いて形成した傾斜面11´c、11´dおよび11´e、11´fが設けられており、この点が前記の実施例2とは異なる。
実施例4の電磁石部10のI字形の固定鉄心11´の上下端部の可動鉄片14´と対向する面の可動鉄片と接触する部分に、それぞれ、傾斜面11´c、11´dおよび11´e、11´fが設けられているため、可動鉄心片14´が左方向または右方向に回動してそれぞれ固定鉄心11に接触して保持された回動位置においては、図15の(A)および(B)に示すように、傾斜面11´d,11´eおよび傾斜面11´c、11´fのほぼ全面に可動鉄片14´の対向する側面が接触し、固定鉄心11´と可動鉄片14´とが面接触するようになる。
また、実施例4によると、傾斜面を設けるために固定鉄心11´を部分的に斜めに切り欠いた分だけ、可動鉄片14´の回動角度が増大する。この結果、実施例3と同様に、可動鉄片14´の回動ストローク(回動角度)が大きくなるため、この実施例4の電磁石部を使用したラッチングリレーは、電気接点部の接点開極距離が大きくなり、ラッチングリレーの耐電圧を高めることができる。
この実施例5のラッチングリレー1は、図16に示すように、電磁石部10、電気接点部20とを絶縁樹脂製のケース2に納めて構成されており、図1に示す実施例1の構成とほとんど同じである。
ただ、この実施例5は、次のように構成した点が、実施例1とは異なる。
まず、第1点は、電磁石部10の励磁コイル13を装着した固定鉄心11の向きが、実施例1(図1)の固定鉄心11を水平方向に90°回転させた向きにした構成である。
そして、第2点は、固定鉄心11の上下の水平方向の磁極片11aおよび11bの先端をそれぞれ内側に直角に折り曲げて、新たに上下方向に短く延びた磁極片11cおよび11dを形成して、固定鉄心11を略C字形に形成した構成である。
そして、固定鉄心11の対向する磁極片11cと11dとの間の切り開かれた空間G内に、可動鉄片14が回動可能に配置される。可動鉄片14は、実施例1における可動鉄片と同様に、相互に間隔をおいて平行に配置された2本のI字形の棒状鉄片15、16と、この鉄片15、16の間の中央部に挟み込まれた直方体の永久磁石17とを、絶縁性樹脂で構成したホルダ18より一体的に保持固定して構成されている。一方の棒状鉄片16の上端には電気接点部20と連係するためのスライド板31に係合される係合片16aが一体に結合されている。
ホルダ18には、可動鉄片14を回動可能に支持するための回動支持軸18aが設けられている。この支持軸18aは、ケース2に納められたとき、このケース2に形成されたここには図示しない軸受により支持され、可動鉄片14を棒状鉄片15、16の並べられた方向に回動可能に支持する。
可動鉄片14を固定鉄心11の対向する磁極片11cと11dの間の切り開かれた空間G内に挿入配置するとき、固定鉄心11の上下の磁極片11cおよび11dの先端部がそれぞれ、2本の棒状鉄片14と16の間の空間に入り込むように可動鉄片14と固定鉄心11とを向配置するようにしている。
また、棒状鉄片15、16の上下両端部の磁極片11cおよび11dと対向する面には、それぞれ傾斜面15b、15cおよび16b、16cが形成されている。
すなわち、図18(A)に示すように、図示する極性に磁化された永久磁石17の磁力により可動鉄片14の棒状鉄片16の上端部の傾斜面16bが、固定鉄心11の上端側の磁極片11cに、棒状鉄片15の下端部の傾斜面15cが下端側の磁極片11dに吸着され、反時計方向に回動された状態にあるときは、棒状導体16に結合された係合片16aによってスライド板31が、図16に示すように、可動鉄片14によって左側に引かれた位置にある。これにより、電気接点部20の可動接点バネ25の先端がこのスライド板31によって左側に引かれるため可動接点24が固定接点22から離間し、電気接点部20はオフ状態となる。
2:ケース
10:電磁石部
11:固定鉄心
11a、11b:磁極片
12:コイルボビン
13:励磁コイル
14:可動鉄片
15、16:棒状鉄片
16a:係合片
17:永久磁石
18:絶縁樹脂製ホルダ
18a:回動支持軸
20:電気接点部
21:固定端子板
22:固定接点
23:可動端子板
24:可動接点
25:可動接点バネ
動鉄片が、同一軸上に積み重ねて並べられた構造となり、ラッチングリレーの電磁石の全体の寸法が大きくなる問題がある。
[0019]
また、ラッチングリレーは、ある一定の長い時間の間、電気接点を閉じて制御回路に連続通電するような用途に使用される。このような用途では、リレーに機械的な大きな振動または衝撃が加わることによって、電気接点が不用意に切換わることがある。このような誤動作が発生することなく、安定した保持動作を行わせるためには、永久磁石を含む電磁石部の磁気的吸引力を大きくすればよいが、電磁石部により大きな磁気的吸引力を得ようとすると、永久磁石を含めて電磁石部を大きくする必要があるため、電磁石部の寸法が大きくなり、ラッチングリレーの小形化が阻害される。
[0020]
この発明は、前記のような問題を解決するため、小形の電磁石部の使用を可能にしてラッチングリレーの小形化を図ることを課題とするものである。
[課題を解決するための手段]
[0021]
前記の課題を解決するため、請求項1の発明は、中間に励磁コイルを巻装し、両端に磁極片を有する略C字形の固定鉄心と、相互に間隔をおいて平行に配置された2本の棒状鉄片の間の中央部に永久磁石を挟み込み、絶縁性樹脂のホルダにより一体的に保持固定した可動鉄片と、切換え可能な電気接点部とを備え、前記固定鉄心の上下両端の水平に延びた磁極片にそれぞれ先端を互いに対向するように内側に折り曲げて形成された上下方向に短く延びた磁極片を形成し、前記可動鉄片を、前記上下方向に短く延びた磁極片の対向空間内に配置して、前記上下方向に短く延びた磁極片の先端が前記可動鉄片の上下両端部の前記2本の棒状鉄片の間の空間内に入り込むようにするとともに、前記可動鉄片を前記2本の棒状鉄片の並ぶ方向に回動可能に支持し、かつ、前記可動鉄片と前記電気接点部とを連係し、前記可動鉄片により電気接点部の切換えを行うことを特徴とするものである。
[0022]
また、請求項1の発明においては、前記固定鉄心と可動鉄片の互いに対向する面の少のなくとも一方に部分的に傾斜面を設けるのがよい。
[0023]
[発明の効果]
[0024]
この発明によれば、ラッチングリレーの電磁石部の可動鉄片を構成する2本の棒状鉄片の間に永久磁石を挟み込んだ構成としているので、永久磁石を大きくしても電磁石部の寸法を抑えることができ、ラッチングリレーを小形にすることができる。
[図面の簡単な説明]
[0025]
[図1]この発明の実施例1を示すもので、ラッチングリレーのカバーを外した状態の正面図である。
[図2]この発明の実施例1のラッチングリレーに使用する電磁石部の正面図である。
[図3]この発明の実施例1のラッチングリレーに使用する電磁石部の側面図で
この実施例3は、前記の実施例1の電磁石部10の可動鉄片14の回動ストローク(回動角度)および電磁石部10の固定鉄心と可動鉄片との磁気吸着保持力をび増大するように改良したものである。
実施例3における電磁石部10は、実施例1の電磁石部10と同様に、固定鉄心11が略U字形鉄心で構成され、これと対向する可動鉄片14が2本のI字形の棒状鉄片15、16で構成されている。そして2本の可動鉄片15、16は、中間部に永久磁石17を挟んで、絶縁樹脂製のホルダ18により一体的に保持されている。一方の可動鉄片16の先端には、電気接点部20と連係するための係合片16aが形成され、ホルダ18の中央部外側には、可動鉄片14を回動可能に支持するための支持軸18aが設けられている。(図9、図10参照)
この実施例3においては、さらに、可動鉄片14の2本のI字形の棒状鉄片15、16の上下端部の固定鉄心11と対向する面に、それぞれ、固定鉄心11と接触する部分に部分的に斜めに切り欠いて形成した傾斜面15b、15cおよび16b、16cが設けられており、この点が実施例1とは異なる。
実施例3の電磁石部10の可動鉄片14のI字形の2本の棒状鉄片15、16のそれぞれの上下端部の固定鉄心11と対向する面の固定鉄心11と接触する部分に、傾斜面15b、15cおよび16b、16cが設けられているため、可動鉄片14が左方向または右方向に回動してそれぞれ固定鉄心11に接触し、保持された回動位置においては、図11の(A)、(B)に示すように、傾斜面15cと16b、および傾斜面15bと16cの略全面がそれぞれ固定鉄心11の対向する側面に接触し、可動鉄片14と固定鉄心11とが面接触するようになる。
また、実施例3によると、傾斜面を設けるために可動鉄片14を切り欠いた分だけ、可動鉄片14の回動角度が増大する。この結果、図12に、点線で示す実施例1の可動鉄片14と、実線で示すこの実施例3の可動鉄片14とを重ねて示すように、両者の変位差xだけ、実施例3の可動鉄片14の回動ストローク(回動角度)が大きくなる。これにより、この実施例3の電磁石部を使用したラッチングリレーは、電気接点部の接点開極距離が大きくなり、ラッチングリレーの耐電圧を高めることができる。
この実施例4は、前記の実施例2の電磁石部10の可動鉄片14´の回動ストローク(回動角度)および電磁石部10の固定鉄心と可動鉄片との磁気吸着保持力を増大するように改良したものである。
実施例4の電磁石部10は、実施例2の電磁石部10と同様に、I字形の棒状鉄心で構成された固定鉄心11´と、2本の略U字形に形成された可動鉄片15´、16´で構成された可動鉄片14´とを備えている。2本の可動鉄片15´、16´は、中間部に永久磁石17を挟んで、絶縁樹脂製のホルダ18により一体的に保持されている。一方の可動鉄片16´の先端には、電気接点部2と連係するための係合片16´aが形成され、ホルダ18の中央部外側には、可動鉄片14´を回動可能に支持するための支持軸18aが設けられている。
この実施例4においては、さらに、I字形の棒状鉄心で構成された固定鉄心11´の上下端部の可動鉄片14´と対向する両側面に、それぞれ可動鉄片15´、16´と接触する部分を斜めに切り欠いて形成した傾斜面11´c、11´dおよび11´e、11´fが設けられており、この点が前記の実施例2とは異なる。
実施例4の電磁石部10のI字形の固定鉄心11´の上下端部の可動鉄片14´と対向する面の可動鉄片と接触する部分に、それぞれ、傾斜面11´c、11´dおよび11´e、11´fが設けられているため、可動鉄片14´が左方向または右方向に回動してそれぞれ固定鉄心11´に接触して保持された回動位置においては、図15の(A)および(B)に示すように、傾斜面11´d,11´eおよび傾斜面11´c、11´fのほぼ全面に可動鉄片14´の対向する側面が接触し、固定鉄心11´と可動鉄片14´とが面接触するようになる。
また、実施例4によると、傾斜面を設けるために固定鉄心11´を部分的に斜めに切り欠いた分だけ、可動鉄片14´の回動角度が増大する。この結果、実施例3と同様に、可動鉄片14´の回動ストローク(回動角度)が大きくなるため、この実施例4の電磁石部を使用したラッチングリレーは、電気接点部の接点開極距離が大きくなり、ラッチングリレーの耐電圧を高めることができる。
この実施例5のラッチングリレー1は、図16に示すように、電磁石部10、電気接点部20とを絶縁樹脂製のケース2に納めて構成されており、図1に示す実施例1の構成とほとんど同じである。
ただ、この実施例5は、次のように構成した点が、実施例1とは異なる。
まず、第1点は、電磁石部10の励磁コイル13を装着した固定鉄心11の向きが、実施例1(図1)の固定鉄心11を水平方向に90°回転させた向きにした構成である。
そして、第2点は、固定鉄心11の上下の水平方向の磁極片11aおよび11bの先端をそれぞれ内側に直角に折り曲げて、新たに上下方向に短く延びた磁極片11cおよび11dを形成して、固定鉄心11を略C字形に形成した構成である。
そして、固定鉄心11の対向する磁極片11cと11dとの間の切り開かれた空間G内に、可動鉄片14が回動可能に配置される。可動鉄片14は、実施例1における可動鉄片と同様に、相互に間隔をおいて平行に配置された2本のI字形の棒状鉄片15、16と、この鉄片15、16の間の中央部に挟み込まれた直方体の永久磁石17とを、絶縁性樹脂で構成したホルダ18より一体的に保持固定して構成されている。一方の棒状鉄片16の上端には電気接点部20と連係するためのスライド板31に係合される係合片16aが一体に結合されている。
ホルダ18には、可動鉄片14を回動可能に支持するための回動支持軸18aが設けられている。この支持軸18aは、ケース2に納められたとき、このケース2に形成されたここには図示しない軸受により支持され、可動鉄片14を棒状鉄片15、16の並べられた方向に回動可能に支持する。
可動鉄片14を固定鉄心11の対向する磁極片11cと11dの間の切り開かれた空間G内に挿入配置するとき、固定鉄心11の上下の磁極片11cおよび11dの先端部がそれぞれ、2本の棒状鉄片14と16の間の空間に入り込むように可動鉄片14と固定鉄心11とを向配置するようにしている。
また、棒状鉄片15、16の上下両端部の磁極片11cおよび11dと対向する面には、それぞれ傾斜面15b、15cおよび16b、16cが形成されている。
すなわち、図18(A)に示すように、図示する極性に磁化された永久磁石17の磁力により可動鉄片14の棒状鉄片16の上端部の傾斜面16bが、固定鉄心11の上端側の磁極片11cに、棒状鉄片15の下端部の傾斜面15cが下端側の磁極片11dに吸着され、反時計方向に回動された状態にあるときは、棒状導体16に結合された係合片16aによってスライド板31が、図16に示すように、可動鉄片14によって左側に引かれた位置にある。これにより、電気接点部20の可動接点バネ25の先端がこのスライド板31によって左側に引かれるため可動接点24が固定接点22から離間し、電気接点部20はオフ状態となる。
2:ケース
10:電磁石部
11:固定鉄心
11a、11b:磁極片
12:コイルボビン
13:励磁コイル
14:可動鉄片
15、16:棒状鉄片
16a:係合片
17:永久磁石
18:絶縁樹脂製ホルダ
18a:回動支持軸
20:電気接点部
21:固定端子板
22:固定接点
23:可動端子板
24:可動接点
25:可動接点バネ
Claims (6)
- 中間に励磁コイルを巻装し、両端に磁極片を有する略U字形の固定鉄心と、相互に間隔をおいて平行に配置された2本の棒状鉄片の間の中央部に永久磁石を挟み込み、絶縁性樹脂のホルダにより一体的に保持固定した可動鉄片と、切換え可能な電気接点部とを備え、前記固定鉄心の両側の磁極片がそれぞれ前記可動鉄片の両端部において前記2本の棒状鉄片の間の空間に間隔をおいて挿入されるように前記固定鉄心と前記可動鉄片とを対向配置するとともに、前記可動鉄片を前記2本の棒状鉄片の並ぶ方向に回動可能に支持し、かつ、前記可動鉄片と前記電気接点部とを連係し、前記可動鉄片により電気接点部の切換えを行うことを特徴とするラッチングリレー。
- 中間に励磁コイルを巻装し、両端に磁極片を有する略I字形の固定鉄心と、相互に間隔をおいて平行に配置された2本の略U字形鉄片の間の中央部に永久磁石を挟み込み、絶縁性樹脂のホルダにより一体的に保持固定した可動鉄片と、切換え可能な電気接点部とを備え、前記固定鉄心の両側の磁極片がそれぞれ前記可動鉄片の両端部において前記2本のU字形鉄片の間の空間に間隔をおいて挿入されるように前記固定鉄心と前記可動鉄片とを対向配置するとともに、前記可動鉄片を前記2本のU字形鉄片の並ぶ方向に回動可能に支持し、かつ、前記可動鉄片と前記電気接点部とを連係し、前記可動鉄片により電気接点部の切換えを行うことを特徴とするラッチングリレー。
- 中間に励磁コイルを巻装し、両端に磁極片を有する略C字形の固定鉄心と、相互に間隔をおいて平行に配置された2本の棒状鉄片の間の中央部に永久磁石を挟み込み、絶縁性樹脂のホルダにより一体的に保持固定した可動鉄片と、切換え可能な電気接点部とを備え、前記固定鉄心の両端の磁極片がそれぞれ前記可動鉄片の両端部において前記2本の棒状鉄片の間の空間に間隔をおいて挿入されるように前記固定鉄心と前記可動鉄片とを対向配置するとともに、前記可動鉄片を前記2本の棒状鉄片の並ぶ方向に回動可能に支持し、かつ、前記可動鉄片と前記電気接点部とを連係し、前記可動鉄片により電気接点部の切換えを行うことを特徴とするラッチングリレー。
- 前記固定鉄心と可動鉄片の互いに対向する面の少なくとも一方に部分的に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1に記載のラッチングリレー。
- 前記固定鉄心と可動鉄片の互いに対向する面の少なくとも一方に部分的に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項2に記載のラッチングリレー。
- 前記固定鉄心と可動鉄片の互いに対向する面の少なくとも一方に部分的に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項3に記載のラッチングリレー。
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