JPWO2012032654A1 - 部品内蔵基板 - Google Patents
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Abstract
Description
また、好ましくは、前記接続端子は前記部品の両端部に設けられ、前記パッドユニットはパッド対として前記導電パッドが対向して配設されていることを特徴としている。
また、前記接合材は半田であり、前記スペーサはソルダレジストであることを特徴としている。
まず、図3に示すように、支持板11上に導電層12を形成する。支持板11は、例えばSUS板である。導電層2は、例えば銅めっき等からなる銅薄膜である。次に、図4に示すように、導電層12上に上述した導電パッド4を載置する。導電パッド4が金めっきパッドである場合、この導電パッド4は、銅製のパッドにソフトエッチングを施し、その後、ニッケル厚1μm〜10μm(好ましくは5μm)、金厚0.01μm〜1μm(好ましくは0.03μm)の金めっき処理を施して形成される。ソフトエッチングされることにより、導電パッド4の表面は表面粗さ(Rz)で表わすと0μm〜1.5μmとなるので、平坦に形成される。なお、金めっきパッド7の表面を平坦化処理する方法として、マイクロエッチング又は酸洗浄又はプラズマエッチングを用いてもよい。
2 絶縁基材
3 部品
4 導電パッド
4a 部品実装面(一方の面)
4b パターン形成面(他方の面)
5 接続端子
6 接合材
7 導体パターン
8 パッド対
9 配線部
10 スペーサ
11 支持板
12 導電層
12a 粗面
向上)を図り、さらには配線の高密度化も図ることができる部品内蔵基板を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006]
前記目的を達成するため、本発明では、板形状に形成された樹脂製の絶縁基材と、該絶縁基材内に埋設された複数の電子又は電気的な部品と、該部品が接合材を介して一方の面に実装され、前記一方の面及び周側面が前記絶縁基材に覆われた板状の導電パッドと、該導電パッドの他方の面に形成され、前記他方の面の外縁よりも内側に形成されている導体パターンとを備えたことを特徴とする部品内蔵基板を提供する。
[0007]
好ましくは、前記導体パターンは、前記他方の面の一部を露出させて形成されていることを特徴としている。
[0008]
また、好ましくは、前記部品には複数の接続端子が設けられ、前記導電パッドは、前記接続端子に対し前記接合材を介して電気的に接続され、各接続端子に接続されたそれぞれの前記導電パッドでパッドユニットが形成され、隣り合う前記パッドユニット間には前記絶縁基材のみが介在していることを特徴としている。
また、好ましくは、前記接続端子は前記部品の両端部に設けられ、前記パッドユニットはパッド対として前記導電パッドが対向して配設されていることを特徴としている。
[0009]
さらに好ましくは、前記パッド対を形成する前記導電パッド間に前記部品と前記絶縁基材の表面との間隔を保持するためのスペーサが設けられていることを特徴としている。
また、前記接合材は半田であり、前記スペーサはソルダレジストであることを特徴としている。
発明の効果
[0010]
本発明の部品内蔵基板は、絶縁基材と、複数の部品と、導電パッドと、導体パターンとを備え、導体パターンは導電パッドの他方の面であるパターン形成面の外縁より小さい範囲に形成され
発明を実施するための形態
[0014]
図1に示すように、本発明に係る部品内蔵基板1は、板形状の絶縁基材2を備えている。この絶縁基材2は、樹脂製であり、例えばプリプレグである。この絶縁基材2に電子又は電気的な部品3が埋設されている。この部品3は、絶縁基材2内に複数埋設されている。絶縁基材2内には、さらに板状の導電パッド4が埋設されている。具体的には、導電パッド4の一方の面(部品実装面4a)及び周側面が絶縁基材2に覆われ、他方の面は絶縁基材2の表面と面一に形成されている。すなわち、導電パッド4の他方の面(後述するパターン形成面4b)は絶縁基材2から露出している。導電パッドは、例えば金めっきパッドである。
[0015]
上述した部品3は、この導電パッド4の一方の面(部品実装面4a)に実装されている。具体的には、部品3の両端部にそれぞれ設けられた接続端子5に対応して導電パッド4がそれぞれ配置され、接合材6を介して電気的に接続されている。接合材6は、例えば半田や導電性の接着剤が用いられる。また、同一の部品3を実装しているそれぞれの導電パッド4(それぞれの接続端子5と接続される2個一組の導電パッド4)でパッド対8が形成されている。なお、図の例では抵抗やコンデンサ等の二端子部品を例にしているが、トランジスタやIC、LSI等の接続端子がさらに多い多端子部品の場合、パッド対8はパッドユニットとなる。具体的には、パッドユニットは3個以上の導電パッド4で構成される。
[0016]
導電パット4の他方の面(パターン形成面4b)には、導体パターン7が形成されている。図1及び図2の例では、パターン形成面4bの外縁よりも内側に導体パターン7が形成されている。このように、パターン形成面4bの外縁と同等又は外縁より小さい範囲に導体パターン7が形成されるので、導電パッド4の外縁を越えて導体パターン7が形成されることはない。このため、各部品3間の間隔、すなわちパッド対8間の間隔は導電パッド4の大きさで決定される。つまり、導体パターン7が導電パッド4からはみ
Claims (6)
- 板形状に形成された樹脂製の絶縁基材と、
該絶縁基材内に埋設された複数の電子又は電気的な部品と、
該部品が接合材を介して一方の面に実装され、前記一方の面及び周側面が前記絶縁基材に覆われた板状の導電パッドと、
該導電パッドの他方の面に形成され、前記他方の面の外縁以内に形成されている導体パターンと
を備えたことを特徴とする部品内蔵基板。 - 前記導体パターンは、前記他方の面の一部を露出させて形成されていることを特徴とする請求項1に記載の部品内蔵基板。
- 前記部品には複数の接続端子が設けられ、
前記導電パッドは、前記接続端子に対し前記接合材を介して電気的に接続され、
各接続端子に接続されたそれぞれの前記導電パッドでパッドユニットが形成され、
隣り合う前記パッドユニット間には前記絶縁基材のみが介在していることを特徴とする請求項1に記載の部品内蔵基板。 - 前記接続端子は前記部品の両端部に設けられ、前記パッドユニットはパッド対として前記導電パッドが対向して配設されていることを特徴とする請求項3に記載の部品内蔵基板。
- 前記パッド対を形成する前記導電パッド間に前記部品と前記絶縁基材の表面との間隔を保持するためのスペーサが設けられていることを特徴とする請求項4に記載の部品内蔵基板。
- 前記接合材は半田であり、前記スペーサはソルダレジストであることを特徴とする請求項5に記載の部品内蔵基板。
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