JPWO2011024252A1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本発明の包装箱は、底板と、底板に連接される前側板および後側板と、後側板の左右端部に連接される幅板と、幅板の下端部に連接される第１フラップと、前側板の左右端部に連接される第２フラップと、からなる。第１フラップは、後側板が底板に対して垂直のとき、底板と重なる。第２フラップは、前側板が底板に対して垂直のとき、底板と重なる第１フラップに上方から接触して底板と挟みこむ。

Description

本発明はダンボール等を用いて構成される包装箱に関する。

従来、厚みが薄く横置きに適さない薄型テレビのような被梱包材を梱包するにあたっては、被梱包材の形状に合わせて厚みの薄い縦置きの包装箱が用いられている。
上述した縦置きの包装箱として、例えば、ダンボールと緩衝材を係合して一体化した包装箱（梱包装置）が提案されている（特許文献１参照）。この包装箱は、包装箱の上方向に形成された開口部から被梱包材を出し入れする。また、底箱と上箱に分けて構成されている包装箱（梱包箱）も提案されている（特許文献２参照）。この包装箱では、被梱包材を底箱に載せた状態で上箱を連結して、被梱包材を包装した状態とする。

特開２００６−２７３３５７号公報 特開２００３−０７２８４５号公報

近年、上述した薄型テレビの大画面化が急速に進んだことにより、被梱包材が大型化、大重量化している。上記特許文献１の包装箱では、上方向の開口部から被梱包材を出し入れする必要があるため、被梱包材を高く持ち上げる必要があり、その作業が非常に困難なものとなっていた。

一方、上記特許文献２に記載の包装箱では、被梱包材は底箱に配置するため、上箱を外した状態であれば、非梱包材を高く持ち上げることなく底箱に出し入れすることができる。しかしながら、上箱と底箱という複数の部品で構成されていることから、梱包時に複数の部品を連結する必要があるため、作業性が悪いという問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好な梱包作業性を有する包装箱を提供することである。

上述した問題を解決するためになされた本発明の第１局面の包装箱は、略矩形の底板と、上記底板の前辺に折り目を介して連接される前側板と、上記底板の後辺に折り目を介して連接される後側板と、上記後側板の左右端部に折り目を介して連接される一対の幅板と、からなる包装箱であり、以下の特徴を有する。

この包装箱は、上記一対の幅板のうち少なくとも何れか一方の下端部に折り目を介して連接される第１フラップと、上記前側板の左右端部のうち、上記第１フラップが連接された幅板に対応する側の端部に折り目を介して連接される第２フラップと、を備えており、上記第１フラップは、上記後側板が上記底板に対して略垂直となる状態、かつ、上記幅板が内側に折曲げられた状態においては、上記底板と重なる重畳位置となり、上記第２フラップは、上記前側板が上記底板に対して略垂直となる状態、かつ第２フラップが内側に折曲げられた状態においては、上記重畳位置にある上記第１フラップに上方から接触して上記第１フラップを上記底板と挟みこむことを特徴とする。

このように構成された包装箱は、前側板を底板に対して略垂直とした（以降、前側板を立てた、ともいう）場合に包装箱を閉じて被梱包材を包装する状態となり、前側板を前方に倒した場合に包装箱を開けて被梱包材の包装箱内への出し入れが可能な状態となるため、被梱包材を高く持ち上げることなく梱包および開梱が可能となる。

また、後側板を底板に対して略垂直とした（以降、後側板を立てた、ともいう）状態で前側板を立てると、前側板に連接される第２フラップが、底板と重なる位置（重畳位置）にある第１フラップを底板との間に挟み込むこととなる。第１フラップは幅板を介して後側板と連接しているため、第１フラップが上述したように挟み込まれると、後側板が後方へ傾くことが抑制される。従って、前側板を立てれば後側板が立った状態に保持されるため、組み立て時に後側板が倒れないように手や治具などで保持することなく、後側板が倒れて作業が中断したり、被梱包材が転倒してしまう危険を低減することができる。

また、底板，前側板，後側板，幅板が連接されているため、梱包時に複数の部品を連結する必要がない。
従って、上述した包装箱であれば、梱包の作業性を良好なものとすることができる。

なお、第２フラップが重畳位置にある第１フラップを底板と挟みこむためには、前側板を立てた状態で第２フラップの下端部が底板と接触する位置またはその近傍に位置するように第２フラップを形成すればよい。

なお、底板における前辺，後辺は、底板の周縁における相対する２辺である。また、底板の中心を基準として前辺側が前方、後辺側が後方として前後の方向を定めている。
上述した第１フラップは、第２フラップにより底板と挟み込む領域を有していれば、その形状は特に限定されない。また、第１フラップは幅板の下端部にのみ連接される構成であってもよいが、それ以外の部分にも固定されていてもよい。例えば、第１フラップの一部を後側板に固定すれば、第１フラップの可動範囲を制限できるため、前側板を立てたときに第２フラップが上方から接触できない位置に第１フラップが移動してしまい、梱包作業性が低下する危険を低減できる。また、上記以外に、本発明の第２局面の包装箱のように第１フラップの一部を固定してもよい。

本発明の第２局面の包装箱は、第１局面の包装箱において、第１フラップが、第１領域と第２領域とに第１フラップ折り目を介して分けられてなる。そして、第１領域は、幅板の下端部に連接されており、第２領域は、底板に固定されている。また、第１フラップ折り目は、底板の後辺と、後側板と幅板との連接部分と、の交点を通過する直線上にあって、（Ａ）第１フラップ折り目と後辺とのなす角度、と、（Ｂ）第１フラップ折り目と、第１領域と幅板との連接部分と、のなす角度、とが略等しくなる位置に設けられることを特徴とする。

このように構成された包装箱であれば、後側板，幅板，第１フラップの底板に対する動作が連動することとなる。従って、後側板，幅板，第１フラップは、そのいずれか１つを動かすことで他の２つを動作させることができる。

具体的には、後側板が立った状態において、第１領域が底板に重なる位置となるうえ、幅板が底板に対して略垂直に立ち上がった位置となるため、組み立て作業が容易になる。また、後側板が後方に倒れた状態においては、第１領域と第２領域とは折り畳まれて、幅板とともに底板に重なる位置となるため、その状態で収納することで収納スペースを小さくすることができる。

なお、上述した（Ａ），（Ｂ）の角度は略４５度となるように設定することで、後側板を立てた際に幅板を後側板に対して略垂直な位置とすることができる。
本発明の第３局面の包装箱は、第１局面または第２局面の包装箱において、底板における少なくとも左右何れか一方の端部に連接される第１舌片を備えており、幅板には、後側板が底板に対して略垂直となる状態において第１舌片を挿入可能な位置に挿入孔が形成されていることを特徴とする。

このように構成された包装箱では、第１舌片を幅板の挿入孔に挿入した状態において、後側板を後方に倒そうとすると、第１舌片が挿入孔の周縁部に接触するため、後側板の後方への移動が抑制される。従って、第１舌片を幅板の挿入孔に挿入するだけで、底板に対する幅板の位置を保持でき、前側板が立った状態でない場合であっても、後側板が後方に倒れてしまうことを抑制できるようになる。

なお、上述した挿入孔は、常時開いている孔として形成されていてもよいし、挿入孔の周縁部に折り目を介して連接された蓋部が備えられていて、不使用時は蓋部で挿入孔が閉じており、使用時には蓋部を押し込むことで蓋部が移動し、挿入孔が開く構成であってもよい。

本発明の第４局面の包装箱は、第１局面〜第３局面のいずれかの包装箱において、さらに以下の特徴を有する。
まず、幅板は、第１貫通孔が形成されており、当該第１貫通孔の上端部または下端部に連接されてなる第２舌片を備える。また、第２フラップは、前側板および後側板が底板に対して略垂直となる状態において、第２舌片を挿入可能な位置に第２貫通孔が形成されている。

そして、第２舌片における前端部は、第２舌片を第２貫通孔に挿入した際に第２貫通孔より前方に位置しており、第２舌片における後端部は、第２舌片を第２貫通孔に挿入した際に第２貫通孔の周縁との間に間隔を有するように構成されていることを特徴とする。

このように構成された包装箱において、第２舌片の前端部は、第２貫通孔に挿入された状態では、第２貫通孔の前方の周縁部よりも前方に位置している。そのため、第２舌片が挿入された状態で第２フラップと幅板とが離れようとすると、第２舌片の前端部が第２貫通孔の周縁部と接触して距離が離れることを抑制するため、第２フラップと幅板とが隣接した状態を保持することができる。

また、第２舌片の後端部は、第２貫通孔に挿入された状態であっても、第２貫通孔の周縁部との間に間隔が存在するため、後端部は周縁部に接触せず、挿入された状態を保持していない。

ここで、前側板を前方に倒そうとすると、第２フラップが幅板から前方に移動しようとする（つまり、第２貫通孔が第２舌片から前方に移動しようとする）ため、第２舌片の後端部が第２貫通孔の後方の周縁部と接触する。しかしながら第２舌片の後端部では挿入された状態が保持されていないため、容易に第２舌片が抜けて挿入状態が解除され、前側板を前方に倒すことができるようになる。

また、第２舌片の前端部は、第２フラップが幅板から前方に移動すると、周縁部から離れて周縁部と接触しなくなるため、前端部も前側板の前方への移動を抑制しない。
従って、前側板を前方に倒すことにより容易に挿入状態を解除できるため、前側板を開く際に第２舌片を抜く作業を行う必要がなく都合がよい。

本発明の第５局面の包装箱は、第１局面〜第４局面のいずれかの包装箱において、第２フラップが、幅板と同じ高さに形成されていることを特徴とする。
このように構成された包装箱であれば、第２フラップが幅板と同じ高さに形成されていることから、第２フラップが幅板と協同して包装箱に加えられる上下方向の荷重を受けることとなり、包装箱の上下方向に対する強度を高めることができる。

本発明の第６局面の包装箱は、第５局面の包装箱において、第２フラップ上端部に連接される第３舌片と、幅板の上端部に形成される第３フラップと、を備えており、第３フラップが、前側板および後側板が底板に対して略垂直となる状態において、第３舌片を挿入可能な位置に形成される挿入孔を有することを特徴とする。

このように構成された包装箱では、第３舌片を第３フラップの挿入孔に挿入した状態において、前側板を前方に倒そうとすると、第２フラップが幅板から前方に移動しようとする（つまり、第３舌片が挿入孔から前方に移動しようとする）が、第３舌片が挿入孔の周縁部に接触するため、第２フラップの前方への移動が抑制される。

従って、第３舌片を第３フラップの挿入孔に挿入するだけで、幅板と第２フラップとを重ねた状態に保持することができ、前側板が後側板から離れて前方に倒れてしまうことを抑制できる。また、第３舌片を挿入孔から外すだけで、幅板と第２フラップとの重ねた状態の保持を解除でき、前側板を前方に倒すことが可能となる。

従って、上記構成の包装箱であれば、梱包作業中や開梱作業中に前側板の保持や保持の解除を簡便に行うことができるようになる。
なお、上述した挿入孔は、常時開いている孔として形成されていてもよいし、挿入孔の周縁部に折り目を介して連接された蓋部が備えられていて、不使用時は蓋部で挿入孔が閉じており、使用時には蓋部を押し込むことで蓋部が移動し、挿入孔が開く構成であってもよい。

本実施例の包装箱を示す斜視図 包装箱を一部開いた状態を示す斜視図 包装箱の展開図 前側板を後方に移動させた状態を示す斜視図 前側板を後方に移動させて立てた状態を示す斜視図 幅板の下端部を示す拡大斜視図 幅板の中央部を示す拡大斜視図 幅板の上端部を示す拡大斜視図 上舌片を上フラップの貫通孔に挿入した状態を示す斜視図 後側板を後方に移動させた状態を示す斜視図 後側板を後方に移動させて倒した状態を示す斜視図 収納状態を示す斜視図 変形例の包装箱を示す展開図

１…包装箱、２…テープ、１０…底板、１１Ｌ，１１Ｒ…底舌片、２０…前側板、２１Ｌ，２１Ｒ…中板、２２Ｌ，２２Ｒ…上舌片、２３Ｌ，２３Ｒ…折曲げ片、２４Ｌ，２４Ｒ…スリット、３０…後側板、４０Ｌ，４０Ｒ…幅板、４１Ｌ，４１Ｒ…底フラップ、４２Ｌ，４２Ｒ…第１領域、４３Ｌ，４３Ｒ…第２領域、４４Ｌ，４４Ｒ…底蓋、４５Ｌ，４５Ｒ…挿入片、４６Ｌ，４６Ｒ…貫通孔、４７Ｌ，４７Ｒ…上フラップ、５０Ａ，５０Ｂ…上蓋、５１…空隙、５２…貫通孔、６１〜６３…折り目、６５Ｌ，６５Ｒ〜７５Ｌ，７５Ｒ…折り目

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施例］
（１）包装箱の概要
本実施例における組み立て式の包装箱１は、ダンボールなどのシート材からなるものであって、図１に示すように、左右方向および上下方向と比較して前後方向の幅が小さい直方体の形状をしており、例えば薄型テレビなどの厚みが薄く横置きに適さない被梱包材を包装する際に用いられるものである。この包装箱１を開いた状態を図２に示す。このように、包装箱１は、底板１０に連接された前側板２０を前方に倒すことで、前方から被梱包材を出し入れできるようになる。なお、図１においては、テープ２を用いて後述する上蓋５０Ａ，５０Ｂを固定している。
（２）組み立て前の包装箱の構成
組み立て前の包装箱１の構成を、図３に示す包装箱１の展開図を用いて説明する。なお、図３の説明で用いる前後左右の方向は図３の展開図において対応する方向であるため、包装箱１を組み立てた状態（図１の状態を指す。以降、組み立てた状態とは図１の状態にあることを指す。）における方向とは異なる場合がある。

包装箱１における左右の中央には、前方から順に、いずれも略矩形の上蓋５０Ａ，前側板２０，底板１０，後側板３０，上蓋５０Ｂが、谷折りされる折り目（前方から順に６１、６２（本発明における底板の前辺の折り目）、６３（本発明における底板の後辺の折り目）、６４）を介して連接されている。この折り目６１，６２，６３，６４は、互いに平行となるように形成されている。そして、上蓋５０Ａと上蓋５０Ｂ、および前側板２０と後側板３０は、それぞれ前後方向，左右方向の長さが等しくなるように形成されている。

また、後述する折り目６７Ｌ，６７Ｒ，６８Ｌ，６８Ｒ，７１Ｌ，７１Ｒ，７３Ｌ，７３Ｒ，７４Ｌ，７４Ｒ，７５Ｌ，７５Ｒは上記折り目と平行となるように形成されており、折り目６５Ｌ，６５Ｒ，６６Ｌ，６６Ｒ，７０Ｌ，７０Ｒは上記折り目６１，６２，６３，６４と垂直となるように形成されている。

なお、以降説明する構成は左右対称に形成されている。そのため、以下では左側の構成のみを説明して右側の構成の説明は割愛する。
底板１０の左端部には、折り目６５Ｌを介して底舌片１１Ｌ（本発明における第１舌片）が連接されている。この底舌片１１Ｌは、折り目６５Ｌを上底とする台形形状に形成されており、下底が上底より大きくなるように（底板１０から離れるにつれて拡がるように）形成されている。なお、下底の幅は、後述する底蓋４４Ｌの幅よりも広くなるように形成されている。

前側板２０の左端部には、折り目６６Ｌを介して中板２１Ｌ（本発明における第２フラップ）が連接されている。この中板２１Ｌは概観が矩形であって、前後方向の長さが前側板２０の前後方向の長さと略同じであり、左右方向の長さが底板１０の前後方向の長さと略同じに形成されている。

中板２１Ｌの前端部（組み立てた状態においては上端部）には折り目６７Ｌを介して上舌片２２Ｌ（本発明における第３舌片）が連接されている。この上舌片２２Ｌは、その一部の左右方向の幅が後述する上フラップ４７Ｌの貫通孔４６Ｌの幅よりも大きくなるように形成されている。

中板２１Ｌの中央付近には、中板２１Ｌを切抜いて形成された折曲げ片２３Ｌが折り目６８Ｌを介して後方向（組み立てた状態においては下方向）に延びるように連接されている。なお、この折曲げ片２３Ｌを、折り目６８Ｌを介して折曲げると、中板２１Ｌを貫通する貫通穴が形成される。

また、中板２１Ｌの後端部（組み立てた状態においては下端部）は、前側板２０の後端部（折り目６２）の延長線上に端面が位置するように形成されている。また、その下端部の一部の領域にスリット２４Ｌが形成されている。

後側板３０の左端部には、折り目７０Ｌを介して幅板４０Ｌが連接されている。この幅板４０Ｌは概観が矩形であって、前後方向の長さが後側板３０と略同じであり、左右方向の長さが底板１０の前後方向の長さと略同じに形成されている。

幅板４０Ｌの前端部（組み立てた状態においては下端部）には折り目７１Ｌを介して底フラップ４１Ｌ（本発明における第１フラップ）が連接されている。底フラップ４１Ｌは、第１領域４２Ｌと第２領域４３Ｌとに折り目７２Ｌ（本発明における第１フラップ折り目）を介して分けられてなるものである。第１領域４２Ｌは、幅板４０Ｌの前端部に連接されている。

折り目７２Ｌは、折り目６３（底板１０の後辺）と、後側板３０と幅板４０Ｌとの連接部分である折り目７０Ｌと、の交点を通過し、折り目７１Ｌとなす角度が略４５度となる直線上に形成される。

また、幅板４０Ｌの前端部付近には、幅板４０Ｌを切抜いて形成された底蓋４４Ｌが折り目７３Ｌを介して前方向（組み立てた状態においては下方向）に延びるように連接されている。なお、底蓋４４Ｌの前方には空隙が形成されている。

幅板４０Ｌの中央付近には、幅板４０Ｌを切抜いて形成された挿入片４５Ｌ（本発明における第２舌片）が折り目７４Ｌを介して前方向（組み立てた状態においては下方向）に延びるように連接されている。この挿入片４５Ｌは、左端部（組み立てた状態においては前端部）が左方向に大きく延び出している。また、右端部（組み立てた状態においては後端部）は折り目７４Ｌとなす角度が鋭角となるようにカットされている。

なお、この挿入片４５Ｌを、折り目７４Ｌを介して折曲げると、幅板４０Ｌを貫通する貫通孔が形成される。
また、幅板４０Ｌの後端部（組み立て状態においては上端部）には、貫通孔４６Ｌを有する上フラップ４７Ｌ（本発明における第３フラップ）が折り目７５Ｌを介して連接されている。
（３）組み立て方法
次に、この包装箱１の組み立て方法および各構成要素の作用を説明する。
（３．１）後側板３０および底フラップ４１の組み立て
図３に示す展開図のように包装箱１を展開した状態において、折り目６３，７０Ｌ，７０Ｒ，７１Ｌ，７１Ｒを９０°谷折りすることで、図２に示すように、後側板３０を底板１０に対して略垂直とする（以降、後側板３０を立てる、ともいう）。また、幅板４０Ｌ，４０Ｒが内側（図中矢印方向）に折曲げられて底板１０および後側板３０に対して略垂直となる。底フラップ４１Ｌ，４１Ｒは底板１０の上側となるように配置し、第２領域４３Ｌ，４３Ｒを底板１０に接着して固定する。その際、折り目７２Ｌ，７２Ｒは、折り目６３とのなす角度が略４５度となるように配置する。なお、上記のように配置された状態においても、折り目７２Ｌは、折り目６３と折り目７０Ｌとの交点を通過する直線上に位置する。折り目７２Ｒについても同様である。
（３．２）前側板２０の組み立て
続いて、図４に示すように、中板２１Ｌ，２１Ｒを折り目６６Ｌ，６６Ｒを軸として９０°以上谷折りすることで内側（図中矢印Ａ方向）に折曲げ、その後、折り目６２を軸として前側板２０を後方（図中矢印Ｂ方向）に移動させる。

さらに前側板２０を後方に移動させ、図５Ａに示すように前側板２０が底板１０に対して略垂直となる位置まで移動する（以降、前側板２０を立てる、ともいう）。この状態における中板２１Ｒと底フラップ４１Ｒの接触状態を示す拡大図を図５Ｂに示す。この図５Ｂにおいては、中板２１Ｒのみ破線で示し、他の構成は実線で示している。中板２１Ｒの下端部は、底フラップ４１Ｒの第１領域４２Ｒに上方向から接触し、第１領域４２Ｒを底板１０と挟み込むようになる。中板２１Ｌ，底フラップ４１Ｌ，第１領域４２Ｌについても同様である。
（３．３）底舌片１１の挿入
続いて、底舌片１１Ｌ，１１Ｒを、幅板４０Ｌ，４０Ｒに挿入する。詳細を、図６Ａ，６Ｂに示す幅板４０Ｌの下端部周辺の拡大図を用いて説明する。なお、幅板４０Ｒ側における作業も同様であるため、幅板４０Ｒ側における説明は割愛する。

前側板２０および後側板３０を底板１０に対して立てると、図６Ａに示すように、底舌片１１Ｌは底蓋４４Ｌに接近した位置となる。底蓋４４Ｌは、押圧すると折り目７３Ｌを介して内側に折れ曲がり、そのときに底舌片１１Ｌが挿入可能な挿入孔が形成される。そのため、折り目６５Ｌを軸として底舌片１１Ｌを底蓋４４Ｌ側（図中、矢印方向）に押圧して移動させると、底舌片１１Ｌは底蓋４４Ｌを内側に折曲げつつ幅板４０Ｌの内側に挿入されることとなる。

挿入された底舌片１１Ｌは、その台形形状の下底が底蓋４４Ｌの幅（つまり底蓋４４Ｌを押し込んだときに形成される挿入孔の幅）よりも広く形成されているため、押圧を解除しても、底舌片１１Ｌが挿入孔から抜けることが抑制される。

なお、押圧を解除すると、底蓋４４Ｌは、図６Ｂに示すように元の位置に戻る。その際、底舌片１１Ｌは底蓋４４Ｌの下方に形成された空隙５１（図６Ａ参照）まで底蓋４４Ｌに押下げられるため、底舌片１１Ｌが挿入されていても底蓋４４Ｌが元の位置に戻ることができる。

また、中板２１Ｌにはスリット２４Ｌが形成されているので、底舌片１１Ｌや底蓋４４Ｌが内側に挿入されても中板２１Ｌには接触しないため、中板２１Ｌが内側に押されることはない。
（３．４）挿入片４５の挿入
続いて、幅板４０Ｌ，４０Ｒの挿入片４５Ｌ，４５Ｒを、中板２１Ｌ，中板２１Ｒに挿入する。詳細を、図７Ａ，７Ｃに示す幅板４０Ｌ中央部周辺の拡大図、および、図７Ｂに示す中板２１Ｌの拡大図を用いて説明する。なお、幅板４０Ｒ側における作業も同様であるため、幅板４０Ｒ側における説明は割愛する。

前側板２０および後側板３０を底板１０に対して立てると、図７Ａに示すように、挿入片４５Ｌは折曲げ片２３Ｌに隣接する。
折曲げ片２３Ｌは、図７Ｂに示すように、矢印方向押圧すると折り目６８Ｌを介して内側に折れ曲がる。それにより、貫通孔５２（本発明における第２貫通孔）が形成される。なお、図示しないが、折り目６８Ｒを介して折曲げ片２３Ｒを折曲げた場合も同様に貫通孔５２が形成される。

そこで、図７Ａの状態において、折り目７４Ｌを軸として挿入片４５Ｌを矢印方向に押圧して移動させると、図７Ｃに示すように、挿入片４５Ｌは折曲げ片２３Ｌを内側に折曲げて貫通孔５２を形成しつつ貫通孔５２から幅板４０Ｌの内側に挿入されることとなる。

なお、挿入片４５Ｌを幅板４０Ｌの内側に挿入すると、幅板４０Ｌにも貫通孔（本発明における第１貫通孔）が形成される。この貫通孔と上記貫通孔５２は重なるため、包装箱１の外部から内部へ繋がる孔が形成される。

この挿入片４５Ｌが挿入された状態において、挿入片４５Ｌの前端部は、上記折曲げ片２３Ｌを折曲げて形成された貫通孔５２の前方の周縁部よりも前方に位置している。また、挿入片４５Ｌの後端部は、貫通孔５２から幅板４０Ｌの内側に挿入された状態では貫通孔５２の周縁部との間に間隔が存在するため、挿入片４５Ｌの後端部は周縁部に接触していない。
（３．５）上舌片２２の挿入
続いて、中板２１Ｌ，中板２１Ｒの上端部に形成された上舌片２２Ｌ，２２Ｒを、幅板４０Ｌ，４０Ｒの上端部に形成された上フラップ４７Ｌ，４７Ｒの貫通孔４６Ｌ，４６Ｒに挿入する。詳細を、図８Ａ，８Ｂに示す幅板４０Ｌの上端部周辺の拡大図を用いて説明する。なお、幅板４０Ｒ側における作業も同様であるため、幅板４０Ｒ側における説明は割愛する。

前側板２０および後側板３０を底板１０に対して立てると、図８Ａに示すように、幅板４０Ｌと中板２１Ｌとが重なり、上舌片２２Ｌは貫通孔４６Ｌに隣接する。
この状態で上舌片２２Ｌを貫通孔４６Ｌ側（図中矢印方向）に押圧し、貫通孔４６Ｌに押し込むと、図８Ｂに示すように、上舌片２２Ｌは貫通孔４６Ｌに挿入される。上舌片２２Ｌは上下方向の一部が貫通孔４６Ｌの前後方向の幅よりも広く形成されているため、上舌片２２Ｌを挿入した状態では広く形成された部分が貫通孔４６Ｌの周縁部に引っ掛かり、挿入した状態が維持される。
（３．６）上蓋組み立て
上述したように上舌片２２Ｌ，２２Ｒを貫通孔４６Ｌ，４６Ｒに挿入した状態を図９に示す。この状態から上フラップ４７Ｌ，４７Ｒを内側に折曲げ、その後上蓋５０Ａ，５０Ｂを折曲げてテープで補強することで、包装箱１の組み立てが完了し、図１に示す状態となる。
（４）作用および効果
上述した構成の包装箱１は、以下の理由により、梱包の作業性を良好なものとすることができる。

まず、上記包装箱１は、図１に示すように前側板２０を立てた場合に被梱包材を包装する状態となり、図２に示すように前側板２０を前方に倒した場合に被梱包材の包装箱１内への出し入れが可能な状態となるため、被梱包材を高く持ち上げることなく梱包および開梱が可能となり、作業性が良好なものとなる。

また、後側板３０を立てた状態で前側板２０を立てると、前側板２０に連接される中板２１Ｌ，２１Ｒが、底板１０と重なる位置（重畳位置）にある底フラップ４１Ｌ，４１Ｒを底板１０との間に挟み込むことで、後側板３０が後方へ傾くことが抑制される。従って、前側板２０を立てれば後側板３０が立った状態に保持されるため、組み立て時に後側板３０が倒れないように手や治具などで保持することなく、後側板３０が倒れて作業が中断したり、被梱包材が転倒してしまう危険を低減することができる。

また、梱包作業時において、複数の部品を組み合わせて包装箱を形成する必要がないため、梱包作業が簡便になる上、部品同士を連結するための部品（例えばＰＰジョイントなど）を準備する必要がない。

また、上述したように第２領域４３Ｌ，４３Ｒを底板１０に接着して固定することで、後側板３０，幅板４０Ｌ，４０Ｒ，底フラップ４１Ｌ，４１Ｒは、底板１０を介してその動作が連動することとなる。従って、後側板３０，幅板４０Ｌ，４０Ｒ，底フラップ４１Ｌ，４１Ｒの何れかを動かせば、上記構成要素を同時に動かすことができる。

例えば、図１０に示すように、後側板３０を、折り目６３を軸として後方（図中矢印Ｃ方向）に傾けると、幅板４０Ｌ，４０Ｒは折り目７０Ｌ，７０Ｒを軸として後側板３０に重なる向き（図中矢印Ｅ方向）に回転する。また、第１領域４２Ｌ，４２Ｒが折り目７２Ｌ，７２Ｒを軸として上方向（図中矢印Ｇ方向）に回転する。そして、後側板３０が底板１０と略平行になる位置まで後傾すると、図１１に示すように、幅板４０Ｌ，４０Ｒおよび第１領域４２Ｌ，４２Ｒは底板１０に沿った位置まで移動して折り畳むことができる（以下、この状態を折畳み状態という）。

また、図１０の状態において、後側板３０を、折り目６３を軸として前方（図中矢印Ｄ方向）に移動させると、幅板４０Ｌ，４０Ｒは折り目７０Ｌ，７０Ｒを軸として後側板３０から離れる向き（図中矢印Ｆ方向）に回転する。また、第１領域４２Ｌ，４２Ｒが折り目７２Ｌ，７２Ｒを軸として下方向（図中矢印Ｈ方向）に回転する。後側板３０が底板１０と略垂直になる位置まで移動する（後側板３０を立てる）と、図２に示す位置関係となる。このとき、幅板４０Ｌ，４０Ｒは後側板３０および底板１０に対して略垂直となる。また、第１領域４２Ｌ，４２Ｒは底板１０と重なる位置となる（つまり、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒが重畳位置となる）。

従って、上述した折畳み状態や図１０の状態から、後側板３０を底板１０に対して垂直となるように立てるだけで、幅板４０Ｌ，４０Ｒを底板１０および後側板３０に対して垂直となる位置に移動させ、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒを重畳位置とすることができる。また、折畳み状態や図１０の状態から、幅板４０Ｌ，４０Ｒの何れかを後側板３０に対して垂直となるように移動させれば、後側板３０を底板１０に対して垂直に立ち上がらせ、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒを重畳位置とすることができる。

さらに、包装箱１は、上述したように複数の構成要素が連動することを利用して、収納や組み立てに便利な収納状態として準備することができる。収納状態において包装箱１は、図１２に示すように、中板２１Ｌ，２１Ｒが前側板２０に沿う位置まで折り畳まれるとともに、幅板４０Ｌ，４０Ｒが後側板３０に沿う位置まで折り畳まれ、さらに前側板２０が折り畳まれた状態となっている。

図３の展開図を用いて説明すると、示す組み立て前の状態から、折り目６６Ｌ，６６Ｒ，７０Ｌ，７０Ｒを谷折りして折り畳んだ状態で折り目６２を谷折りして折り畳んだ状態である。また、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒは、第１領域４２Ｌ，４２Ｒと第２領域４３Ｌ，４３Ｒとが折り目７２Ｌ，７２Ｒを軸として谷折りで折り畳まれており、第２領域４３Ｌ，４３Ｒは所定の位置（図２において固定されている位置）に固定されている。

このような収納状態から包装箱１を組み立てる場合、前側板２０および後側板３０を底板１０に対して立てる操作を行なう。後側板３０を立てると、幅板４０Ｌ，４０Ｒが底板１０および後側板３０に垂直な組み立て位置に移動する。一方、前側板を立てても、中板２１Ｌ，２１Ｒは前側板２０を立てる動作に連動していないため、内側に折り畳まれた状態となっている。

よって、前側板２０および後側板３０を立てると、幅板４０Ｌ，４０Ｒは組み立て位置となり、中板２１Ｌ，２１Ｒは折り目６６Ｌ，６６Ｒを折る作業を要せずに幅板４０Ｌ，４０Ｒの間に収まり、図５の状態となる。

このように、上記包装箱１は、収納状態として準備しておくことで、梱包作業時の組み立てを簡便に行うことができる。また、包装箱１は収納状態においてはほぼ平板状となるため、収納スペースを小さくすることができる。

また、挿入片４５Ｌ，４５Ｒが折曲げ片２３Ｌ，２３Ｒを折曲げて形成された貫通孔５２に挿入された状態において、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの前端部は、貫通孔５２の前方の周縁部よりも前方に位置している。そのため、挿入片４５Ｌ，４５Ｒが挿入された状態で幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとが離れようとすると、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの前端部が貫通孔５２の周縁部と接触して距離が離れることを抑制するため、幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとが隣接した状態が保持される。

従って、上記包装箱１は、挿入片４５Ｌ，４５Ｒを折曲げ片２３Ｌ，２３Ｒごと中板２１Ｌ，２１Ｒに挿入することで、容易に幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとの重なった状態を保持することができる。

また、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの後端部は、貫通孔５２から幅板４０Ｌ，４０Ｒの内側に挿入された状態では貫通孔５２の周縁部との間に間隔が存在するため、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの後端部は周縁部に接触せず、挿入された状態を保持していない。

ここで、前側板２０を前方に倒そうとすると、中板２１Ｌ，２１Ｒが幅板から前方に移動しようとする（つまり、貫通孔５２が挿入片４５Ｌ，４５Ｒから前方に移動しようとする）ため、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの後端部が貫通孔５２の後方の周縁部と接触する。しかしながら挿入片４５Ｌ，４５Ｒの後端部では挿入された状態が保持されていないうえ、さらに、挿入片４５Ｌ，４５Ｒの後端部は折り目７４Ｌ，７４Ｒとなす角度が鋭角となるようにカットされているため、容易に挿入片４５Ｌ，４５Ｒが抜けて挿入状態が解除され、前側板２０は前方に倒すことができるようになる。また、このとき挿入片４５Ｌ，４５Ｒの前端部は周縁部から離れて周縁部と接触しなくなるため、前端部も前側板２０の前方への移動を抑制しない。

このように、上述した挿入片４５Ｌ，４５Ｒが挿入された状態は、前側板２０を前方に倒すことで容易に解除できるため、前側板２０を前方に倒して開く際に挿入片４５Ｌ，４５Ｒ抜く作業を行う必要がなく都合がよい。

さらに、この挿入片４５Ｌ，４５Ｒを挿入すると、その部分に包装箱１の外部と内部とを貫通する孔が形成されるため、その部分を包装箱１を持ち運ぶときに手などを挿入する持ち手穴として利用することができる。

また、上舌片２２Ｌ，２２Ｒを貫通孔４６Ｌ，４６Ｒ側に押圧して挿入された状態においては、前側板２０を前方に倒そうとすると、中板２１Ｌ，２１Ｒが幅板４０Ｌ，４０Ｒから前方に移動しようとする（つまり、上舌片２２Ｌ，２２Ｒが貫通孔４６Ｌ，４６Ｒから前方に移動しようとする）が、上舌片２２Ｌ，２２Ｒの前端部が貫通孔４６Ｌ，４６Ｒの前方の周縁部と接触するため、前後方向に関して幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとが重なった状態が保持され、前側板２０が開いてしまうことを抑制する。

従って、上記包装箱１は、上舌片２２Ｌ，２２Ｒを貫通孔４６Ｌ，４６Ｒに挿入すると幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとを重ねた状態に保持することができ、挿入を解除するとその保持を解除できる。従って、梱包作業中や開梱作業中に前側板２０の保持や保持の解除を簡便に行うことができるようになる。また、上舌片２２Ｌ，２２Ｒはその一部の幅が貫通孔４６Ｌ，４６Ｒよりも大きく形成されているため、上舌片２２Ｌ，２２Ｒが梱包作業者の意に反して抜けてしまうことを抑制できる。

なお、上舌片２２Ｌ，２２Ｒを貫通孔４６Ｌ，４６Ｒに挿入する前に、幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとの間に隙間が生じていた場合には、上舌片２２Ｌ，２２Ｒを貫通孔４６Ｌ，４６Ｒ側に押圧した際にその隙間が埋められるため、隙間をなくした状態で幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとを保持できる。

さらに、上記上舌片２２Ｌ，２２Ｒと、貫通孔４６Ｌ，４６Ｒが形成された上フラップ４７Ｌ，４７Ｒと、は幅板４０Ｌ，４０Ｒ，および中板２１Ｌ，２１Ｒの上端部から連接するように設けられているため、幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとに貫通孔や切り込みが形成されない。よって、幅板４０Ｌ，４０Ｒと中板２１Ｌ，２１Ｒとの強度を下げることなく、上記効果を得ることができる。

また、上記包装箱１は、底舌片１１Ｌ，１１Ｒを、底蓋４４Ｌ，４４Ｒを押圧して幅板４０Ｌ，４０Ｒの挿入孔に挿入するだけで、底板１０に対する幅板４０Ｌ，４０Ｒの位置を保持できるため、前側板２０が立った状態でない場合であっても、後側板３０が後方に倒れてしまうことを簡単な操作で抑制できるようになる。また、押圧を解除すると底蓋４４Ｌ，４４Ｒは元の位置に戻るため、挿入孔が閉じられることとなり、外部からの異物の侵入を抑制することができる。

また、上記包装箱１は、中板２１Ｌ，２１Ｒが幅板４０Ｌ，４０Ｒと共に上下方向の荷重を受けるため、包装箱１の上下方向に対する強度を高めることができる。
（５）変形例
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

例えば、上記実施例においては、中板２１Ｌ，２１Ｒ、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒをはじめとする複数の構成要素が左右対称に取り付けられている構成を例示したが、左右何れか一方においてのみ設けられている構成であってもよい。その際、例えば中板２１Ｌと底フラップ４１Ｌ，底舌片１１Ｌと底蓋４４Ｌ，挿入片４５Ｌと折曲げ片２３Ｌ，上舌片２２Ｌと上フラップ４７Ｌなどのように、２つの要素が揃うことで作用効果を奏する構成要素は同じ側に設けるとよい。

また、上記実施例においては、上蓋５０Ａおよび上蓋５０Ｂは前側板２０と後側板３０の上端部（組み立てた状態）に連接される構成を例示したが、その具体的な構成は特に限定されない。たとえば前側板２０または後側板３０の何れか一方にのみ、上部全体を覆う上蓋が連接されている構成であってもよい。また、上蓋５０Ａおよび上蓋５０Ｂはテープ２により固定する構成を例示したが、それ以外の方法で固定してもよい。

また、上記実施例においては、包装箱１は左右方向および上下方向と比較して前後方向の幅が小さい直方体の形状である構成を例示したが、それ以外の形状であってもよい
また、上記実施例においては、折曲げ片２３Ｌ，２３Ｒ、底蓋４４Ｌ，４４Ｒを押圧した際に貫通孔（挿入孔）が形成される構成を例示したが、折曲げ片２３Ｌ，２３Ｒや底蓋４４Ｌ，４４Ｒを設けず、予め貫通孔（挿入孔）として形成してもよい。

また、底フラップ４１Ｌ，４１Ｒは、その第２領域４３Ｌ，４３Ｒが底板１０に固定される構成を例示したが、中板２１Ｌ，２１Ｒにより底板１０と挟みこむことが可能であれば、底板１０以外の部分に固定される構成であってもよいし、幅板４０Ｌ，４０Ｒ以外のいずれの部分にも固定されない構成であってもよい。

また、折り目７２Ｌは、折り目７１Ｌ、折り目６３とのなす角度が略４５度となるように配置される構成を例示したが、それ以外の角度となるように配置してもよい。なお、折り目７１Ｌとなす角度と、折り目６３となす角度と、が略等しければ、後側板３０が底板１０に対して略垂直となれば幅板４０Ｌも略垂直となり、後側板３０が後方に倒れて底板１０と平行になれば幅板４０Ｌも底板１０に沿った位置となる。折り目７２Ｒについても同様である。

また、上記実施例においては、第２領域４３Ｌ，４３Ｒを底板１０に接着して固定する構成を例示したが、固定の方法は接着に限定されず、接着以外の手法で固定してもよい。
また、上記実施例においては、包装箱１が一つのシート材によりなる構成を例示したが、２つ以上のシート材を組み合わせて構成してもよい。例えば、図１３に示すように、折り目６２を介して２つの部分に分かれており、のりしろ５４を前側板２０の後端部に取り付けて固定する構成が考えられる。複数のシート材を組み合わせて包装箱１を構成する場合であっても、梱包作業前に予め１つの部材として接続しておくことで、１つのシート材からなる包装箱１と同様に梱包作業性を良好にすることができる。

また、上記実施例においては、底板１０を下にして（床面等の支持面に置いて）用いる構成を例示したが、前側板２０、または後側板３０を下にして用いる構成であってもよい。

Claims (6)

1. 略矩形の底板と、
   前記底板の前辺に折り目を介して連接される前側板と、
   前記底板の後辺に折り目を介して連接される後側板と、
   前記後側板の左右端部に折り目を介して連接される一対の幅板と、
   からなる包装箱であって、
   前記一対の幅板のうち少なくとも何れか一方の下端部に折り目を介して連接される第１フラップと、
   前記前側板の左右端部のうち、前記第１フラップが連接された幅板に対応する側の端部に折り目を介して連接される第２フラップと、を備え、
   前記第１フラップは、前記後側板が前記底板に対して略垂直となる状態、かつ、前記幅板が内側に折曲げられた状態においては、前記底板と重なる重畳位置となり、
   前記第２フラップは、前記前側板が前記底板に対して略垂直となる状態、かつ当該第２フラップが内側に折曲げられた状態においては、前記重畳位置にある前記第１フラップに上方から接触して前記第１フラップを前記底板と挟みこむ
   ことを特徴とする包装箱。
2. 前記第１フラップは、第１領域と第２領域とに第１フラップ折り目を介して分けられてなるものであって、
   前記第１領域は、前記幅板の下端部に連接されており、
   前記第２領域は、前記底板に固定されており、
   前記第１フラップ折り目は、前記底板の後辺と、前記後側板と前記幅板との連接部分と、の交点を通過する直線上にあって、（Ａ）前記第１フラップ折り目と、前記後辺と、のなす角度、と、（Ｂ）前記第１フラップ折り目と、前記第１領域と前記幅板との連接部分と、のなす角度、とが略等しくなる位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記底板における少なくとも左右何れか一方の端部に連接される第１舌片を備え、
   前記幅板は、前記後側板が前記底板に対して略垂直となる状態において前記第１舌片を挿入可能な位置に挿入孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記幅板は、第１貫通孔が形成されており、当該第１貫通孔の上端部または下端部に折り目を介して連接されてなる第２舌片を備え、
   前記第２フラップは、前記前側板および前記後側板が前記底板に対して略垂直となる状態において、前記第２舌片を挿入可能な位置に第２貫通孔が形成されており、
   前記第２舌片における前端部は、前記第２舌片を前記第２貫通孔に挿入した際に前記第２貫通孔より前方に位置しており、
   前記第２舌片における後端部は、前記第２舌片を前記第２貫通孔に挿入した際に前記第２貫通孔の周縁との間に間隔を有するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記第２フラップは、前記幅板と同じ高さに形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記第２フラップ上端部に折り目を介して連接される第３舌片と、
   前記幅板の上端部に折り目を介して連接される第３フラップと、を備え、
   前記第３フラップは、前記前側板および前記後側板が前記底板に対して略垂直となる状態において、前記第３舌片を挿入可能な位置に形成される挿入孔を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載の包装箱。

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