JPWO2010150346A1 - 液体吐出記録ヘッド - Google Patents
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Abstract
Description
以上のような状況を鑑みて、本発明は、ブラック用ヘッドの画像品位を落とすことなく、相対的に少量の吐出を行うカラーヘッドの画像品位を向上させることを目的とする。
図1は本発明の第1の実施形態における第1の記録素子基板4、第2の記録素子基板5及び支持部材3の模式的拡大断面図である。この図1は、図8の液体吐出記録ヘッドのA−A‘断面の一部に相当する。まず、図1の構造から説明する。本実施形態において支持部材3は例えば、厚さ0.5〜10mmのアルミナ(AL2O3)材料で形成されている。本実施形態としては、7mmの厚さのものを使用した。なお支持部材3の構成材料はアルミナに限られることなく、記録素子基板4及び5の材料の線膨張率とほぼ同等の線膨張を有し、かつ、記録素子基板4及び5の材料の熱伝導率とほぼ同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。支持部材3の材料は、例えば、シリコン(Si)、窒化アルミニウム(AlN)、ジルコニア、窒化珪素、モリブデン、タングステンでも良い。
図3は本発明の第2の実施形態における記録素子基板4、5及び支持部材3の模式的拡大断面図である。この図3は、図8液体吐出記録ヘッドのA−A‘断面の一部に相当する。
図5は本発明の第3の実施形態における記録素子基板及び支持部材の模式的拡大断面図である。この図5は、図8液体吐出記録ヘッドのA−A‘断面の一部に相当する。第1および第2の実施形態との違いは、支持部材と記録素子基板を接着する接着層の厚みを変えることで、第1の記録素子基板と第2の記録素子基板との紙間距離を変えている点である。第1の記録素子基板4の接着材層の厚みをY1とし、第2の記録素子基板の接着材層の厚みをY2とした場合、Y2−Y1≧0.05mmの関係式がなりたつ。このような関係式を満たすことによって、第1及び第2の実施形態と同様の効果が得られる。
3 支持部材
4 第1の記録素子基板
5 第2の記録素子基板
6 液体連通口
7 オフセット用プレート
8 液体供給ユニット
9 流路形成部材
11 吐出口
13 共通液体供給口
16 記録素子ユニット
17 接着材層
18、19、22、23 Si基板
Claims (9)
- 液体を吐出する第1の吐出口を備える第1の記録素子基板と、前記第1の吐出口よりも小さい第2の吐出口を備える第2の記録素子基板と、前記第1の記録素子基板と前記第2の記録素子基板とを面で支持する支持部材と、を備える液体吐出記録ヘッドであって、
前記支持部材の面から前記第2の吐出口までの距離が、前記支持部材の面から前記第1の吐出口までの距離より長いことを特徴とする液体吐出記録ヘッド。 - 被記録媒体に液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッドであって、前記第2の吐出口と前記被記録媒体との距離が、前記第1の吐出口と前記被記録媒体との距離より短いことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第1の記録素子基板は、液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する第1のエネルギー発生素子を備える第1の基板と、前記第1の吐出口および流路を備える第1の流路形成部材とを含み、
前記第2の記録素子基板は、液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する第2のエネルギー発生素子を備える第2の基板と、前記第2の吐出口および流路を備える第2の流路形成部材とを含むことを特徴とする請求項1または2に記載の液体吐出記録ヘッド。 - 前記第2の基板の厚みは前記第1の基板の厚みより大きいことを特徴とする請求項3に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第1の流路形成部材の厚みは前記第2の流路形成部材の厚みよりも大きいとを特徴とする請求項3または4に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記支持部材における、前記第1の記録素子基板を支持する部分の厚みが、前記第2の記録素子基板を支持する部分の厚みより小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第1の基板と前記第2の基板の厚みが同じであることを特徴とする請求項6に記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記支持部材と前記第1の記録素子基板との間の接着材の厚みが前記支持部材と前記第2の記録素子基板との間の接着材の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の液体吐出記録ヘッド。
- 前記第1の吐出口からはブラックインクを吐出可能で、前記第2の吐出口からは前記ブラックインクよりも吐出量の小さいカラーインクを吐出可能であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の液体吐出記録ヘッド。
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