JPH09262992A

JPH09262992A - インクジェット記録ヘッドおよび該記録ヘッド搭載のインクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH09262992A
Application number: JP7490996A
Authority: JP
Inventors: Toru Yamane; 徹山根
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の記録ヘッドが保持体に並列保持される
形態のインクジェット記録ヘッドおよび該記録ヘッド搭
載のインクジェット記録装置において、容易に記録ヘッ
ド相互間の位置決め調整が可能なようにした。【解決手段】並列配置され、インクを吐出して記録を
行う複数の主記録素子２０Ａ〜２０Ｄと、位置決めのた
めにインクを吐出する副記録素子２０Ａ′〜２０Ｄ′と
を個々に具備し、記録ヘッド保持体１１００に保持され
る複数の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの相互位置が副記録素子
２０Ａ′〜２０Ｄ′から吐出されたインク滴によって形
成されるパターン２１Ａ′〜２１Ｄ′に基づいて確定さ
れるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドおよび該記録ヘッド搭載のインクジェット記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホスト側から入力される記録信号
に応じて選択的に記録素子を駆動させ、被記録材（以下
では記録シートと呼ぶ）上に記録を行う記録装置として
は、ワイヤドット方式、熱転写方式、インクジェット方
式などのものが知られている。中でもインクジェット記
録ヘッドを搭載して当該記録ヘッドのインク吐出口から
インクを吐出し、記録を行うインクジェット記録装置は
印字を含む高精細な画像記録が可能であり、しかも廉価
で得られることから注目され、各方面の分野に広く使用
されつつある。特に、複数のインク吐出口、インク液路
および吐出エネルギ発生素子からなる記録素子を微細な
ピッチで配列させて記録ヘッドを構成し、かかる記録ヘ
ッドの複数を記録素子の配列方向とは交差する方向に並
列させてカラー記録や階調記録を可能としたものの需要
も近年では急速に延びてきた。

【０００３】このようなカラー記録用記録ヘッドの構成
例を図１９の（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）に示す。図１
９において、１００は記録ヘッド、１０１はその基板、
１０２は発熱抵抗層としてのＨｆＢ₂ 層、１０３はＡｌ
の共通電極、１０４はＡｌの個別電極、１０５Ａおよび
１０５ＢはＡｌのパターン配線、１０６は耐酸化層およ
び絶縁層としての感光性ポリイミド層、１０８は耐キャ
ビテーション層としてのＴａ層である。

【０００４】記録ヘッド１００では、発熱抵抗層１０２
に電流を流すことにより熱エネルギを発生させるもの
で、駆動電流を、ホスト側から個別電極１０４およびパ
ターン配線１０５Ａを介して発熱抵抗層１０２に導き、
さらにパターン配線１０５Ｂおよび共通電極１０３を介
してホスト側へ導くことで、発熱抵抗層１０２に熱エネ
ルギを発生させることができる。インクジェット記録装
置は、この熱エネルギを利用して液体を吐出させて、記
録を行うものである。

【０００５】このような各層の組み合わせによって構成
される吐出エネルギ発生素子（以下では発熱素子と称
す）１１０が、記録ヘッド１００には複数形成されてい
る。このように、記録ヘッド１００に複数の発熱素子１
１０を設け、各々の発熱素子１１０に対応してインクを
吐出させるためのインク吐出口１１１が図１９の（Ｃ）
に示すように設けられている。かくして発熱素子１１０
とインク吐出口１１１および液路１１２の組み合わせに
よりインク吐出が行われるもので、以下、これを記録素
子１２０と称する。このような記録素子１２０を一体の
基板１０１上に多数配設することにより、複数のドット
記録を同時に行うインクジェット記録装置を得ることが
可能となり、複数の高速化を図ることができる。

【０００６】特に、高密度・高速記録の要請が高い今日
においては、１主走査ラインの記録を同時に行うことが
一般化しており、したがって、多数の発熱素子１１０を
高密度に配置した記録ヘッド１００が市場に出ている。
図１９の（Ｃ）においてインクは、不図示のインクタン
クから、インク供給チューブ１３０により共通液室１４
０に導かれ、さらにここから液路１１２に導かれて発熱
素子１１０によって発泡され、インク吐出口１１１から
吐出される。なお、発熱素子１１０には配線電極１５０
から先に述べたパターン配線１０５Ａ，１０５Ｂにより
駆動電流が供給されるものである。

【０００７】カラー記録用記録ヘッドユニット１０００
は上述のような構成になる記録ヘッド１００を図２０に
示すように、ヘッド保持体１１００に複数個並列に保持
させ、個々の記録ヘッド１００に例えばブラック（Ｂ
ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
の各色のインクを供給し、これらの色の組み合わせでカ
ラー記録を行うものである。また、図２１はこのような
記録ヘッドユニット１０００をキャリッジ１２００に搭
載し、キャリッジ１２００の案内軸１２１０に沿ったＸ
方向の主走査中に各記録ヘッド１００から上述のカラー
インクを吐出して記録を行うカラーインクジェット記録
装置の構成例を示す。１２２０はキャリッジ１２００を
主走査方向に往復移動させるスクリューギア、１２３０
はスクリューギア１２２０を駆動回転させる駆動モー
タ、１２４０は記録シートＰを記録位置に保持すると共
に、キャリッジ１２００による１回の走査で記録が行わ
れるごとに記録シートＰをシート送りし、さらに搬送に
かかわるプラテンローラ、１２５０はシート押えであ
る。

【０００８】ところで、図２０に示したように複数の記
録ヘッド１００をヘッド保持体１１００に並列保持させ
て記録ヘッドユニット１０００を構成するには、色別の
インク滴を吐出して記録を行う各記録ヘッド１００間で
副走査方向すなわち記録シートＰのシート送り方向であ
るＹ方向に対し、正確に位置決め（レジ合わせ）する必
要がある。このレジ合わせが、不良であると、色ずれが
発生し、カラー画像記録品位を著しく低下させる。たと
えばＡおよびＢの２本の記録ヘッド１００をヘッド保持
体１１００に固定したとしてそのレジ合わせが理想的に
行われた場合と、レジ合わせが不良のヘッドによる場合
との記録例を図２２に（Ａ）と（Ｂ）で示す。このよう
に、位置ずれのある（Ｂ）の場合は、Ｘ方向の主走査時
にヘッドＡによる記録とヘッドＢによる記録との間に色
ずれが生じる。

【０００９】一方、今日ではインクジェット記録ヘッド
による記録の、高精細化、高密度化に伴い、そのレジ合
わせにはますます高精度が要求されるようになり、複数
の記録ヘッド１００をヘッド保持体１１００にレジ合わ
せするにあたっては、これら複数の記録ヘッド１００の
ヘッド保持体１１００に対する固定位置を確認し、その
結果に応じて、個々の記録ヘッドの位置調整を行う方式
がとられている。

【００１０】複数の記録ヘッド１００のヘッド保持体１
１００への固定位置の確認方法としては、（１）各記録ヘッド１００の一部に記録されたアライメ
ントマークを直接顕微鏡等を用いて観察し、ヘッド保持
体１１００の基準点からの距離を測定する“直接観察
法” （２）各記録ヘッド１００をヘッド保持体１１００に仮
止めし、その記録結果に基づいて確認する“テストパタ
ーン法” の２種類が従来しられており、これらの方法で得られた
複数の記録ヘッド１００の記録素子の位置情報をもと
に、個々の記録ヘッド１００の位置を調整するようにし
ている。

【００１１】また、個々の記録ヘッド１００の調整法と
しては、（ａ）個々の記録ヘッド１００をヘッド保持体１１００
に対し、直接ずらして固定し直す“機械的シフト方法” （ｂ）記録素子１２０に入力する記録データを、副走査
Ｙ方向に順次電気的にシフトして、記録を行う記録素子
２０を順次駆動する“電気的シフト方法” の２つの方法が従来公知である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
記録ヘッド位置確認方法（１）および（２）において
は、以下のような問題点があった。

【００１３】（１）直接観察方法この方法には、記録ヘッド１００中のアライメントマー
クを直接観察するための顕微鏡等の装置が必要であり、
記録ヘッド１００の記録ヘッド保持体１１００への組み
付け作業は、このような装置のある工場等に限定され
る。

【００１４】（２）テストパターン法この方法は、記録素子１２０による記録結果を確認する
方法であるため、微細な記録を行う記録ヘッドでの実施
が難しい。例えば１２００ＤＰＩ密度の記録を行う記録
ヘッドでは記録ドットが１素子あたり２０〜３０μｍの
微細な点であり、このような微細な点の位置を確認する
ことは非常に困難である。また、例えばイエローや、そ
の他、紫外線発光インク等の特殊インクの記録を行う記
録ヘッドの位置確認においては、記録インクの視認性が
低いため、テストパターン上での記録結果の視認が困難
であり、従って記録ヘッドの位置の確認が困難となる。

【００１５】本発明の目的は、上述したような従来の問
題点に着目し、その解決を図るべく、複数の記録ヘッド
がユニットとして並列保持される形態のインクジェット
記録ヘッドおよびインクジェット記録装置において、レ
ジ合わせ状態を確認するための記録素子およびテストパ
ターンモードを有し、容易に記録ヘッド相互間の位置決
め調整を可能とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明にかかるインクジェット記録ヘッドは、並
列配置され、インクを吐出して記録を行う複数の主記録
素子と、位置決めのためにインクを吐出する副記録素子
とを個々に具備し、記録ヘッド保持体に保持される複数
の記録ヘッドの相互位置が前記副記録素子から吐出され
たインク滴によって被記録材上に形成されるパターンに
基づいて確定されることを特徴とするものである。

【００１７】また、本発明にかかる記録ヘッド搭載のイ
ンクジェット記録装置は、記録モードと位置決めモード
とを有し、該位置決めモード時に前記副記録素子のみか
らインクを吐出することを特徴とするものである。

【００１８】本発明インクジェット記録ヘッドおよび該
記録ヘッド搭載のインクジェット記録装置によれば、記
録ヘッド保持体への個々の記録ヘッドの位置決め時に、
個々の記録ヘッドの副記録素子のみを駆動してインクを
吐出させ、被記録材上にインク滴によって形成されたパ
ターンに基づいてその位置の正誤を判断するもので、従
来のように記録のための複数の主記録素子を駆動して行
う位置決めに比べ、レジ合わせの視認が容易となり、ま
た、無用にインクを消費しなくて済む。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施例を具体的に説明する。

【００２０】図１は本発明の第１実施例による記録ヘッ
ドおよび記録ヘッドユニットの構成を示す。本例ではＢ
ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４色のインクを記録ヘッド１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄがそれぞれ色別に吐出するものとし、個
々の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄはこの図に示すように左端に
テストパターン記録時のみに使用される記録素子（以下
では副記録素子という）２０Ａ′〜２０Ｄ′を具えてい
る。また、２０Ａ〜２０Ｄは記録モード時に使用される
記録素子（以下では主記録素子という）であり、１０Ａ
〜１０Ｄは各主記録素子２０Ａ〜２０Ｄの液路１２Ａ〜
１２Ｄに設けられる発熱素子、１１Ａ〜１１Ｄはインク
吐出口（主インク吐出口という）、１３Ａ〜１３Ｄはイ
ンク供給チューブ、１４Ａ〜１４Ｄは共通液室である。
なお、主記録素子２０Ａ〜２０Ｄおよびこれらにそれぞ
れ異なるインクを供給するためのインク供給チューブ１
３Ａ〜１３Ｄ、共通液室１４Ａ〜１４Ｄの構成について
は図２０に示した従来の構成と変わらず、その説明は省
略する。

【００２１】本実施例の特徴は副記録素子２０Ａ′〜２
０Ｄ′を設けた点にある。副記録素子２０Ａ′〜２０
Ｄ′と主記録素子２０Ａ〜２０Ｄとは個々の記録ヘッド
１Ａ〜１Ｄにおいて同一の配列密度で構成されている
が、副記録素子２０Ａ′〜２０Ｄ′へのインクの供給系
および駆動系については主記録素子２０Ａ〜２０Ｄとは
分離されている。１４Ａ′〜１４Ｄ′は副記録素子２０
Ａ′〜２０Ｄ′にインクを供給する液室である。

【００２２】ついで、このような構成になる個々の記録
ヘッド１Ａ〜１Ｄのテストパターン記録モード（位置決
めモード）時におけるヘッド保持体１１００へのレジ合
わせ動作を図２〜図４を参照しつつ説明する。

【００２３】それにはまず第１に位置決めの基準となる
記録ヘッド例えば記録ヘッド１Ａ（本例の場合、その記
録状態が視認し易いようにＢｋインクを吐出する記録ヘ
ッドが望ましい）のみを図２の（Ａ）に示すようにヘッ
ド保持体１１００の位置決め位置に固定する。しかる後
に例えばＣ，Ｍ，Ｙインク吐出用の記録ヘッド１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄを記録ヘッド１Ａの位置決め位置にならって仮
決めする。以上の動作手順を図３のステップＳ１および
Ｓ２に示した。そして、次のステップＳ３でこれらの記
録ヘッド１Ａ〜１Ｄの副記録素子２０Ａ′〜２０Ｄ′を
駆動し、連続的にそれぞれのインク吐出口（以下では副
インク吐出口という）１１Ａ′〜１１Ｄ′からインクを
吐出させ、これらのインク滴によってテストパターンを
記録する。ステップＳ４は記録されたテストパターンを
評価する過程であり、この過程において記録ヘッド１Ａ
に対し、仮決めした記録ヘッド１Ｂ〜１Ｄの記録ずれの
有無を判断する。

【００２４】テストパターンにおける上記評価動作を分
かり易くするために、図２および図３に従い記録ヘッド
１Ａおよび１Ｂの２つだけを取り上げて説明する。い
ま、図２の（Ａ）に示すように記録ヘッド１Ａと記録ヘ
ッド１Ｂとの間にＹ方向のずれが無い場合は、副インク
吐出口１１Ａ′からＸ方向、すなわち主走査中テストシ
ートに向けて吐出され、記録されたドットパターン２１
Ａ′と副インク吐出口１１Ｂ′から吐出され記録された
ドットパターン２１Ｂ′とは図４の（Ａ）に示すように
同一線上に形成される。しかし、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、記録ヘッド１Ａと記録ヘッド１Ｂとの間にＹ方向
のずれがあると、図４の（Ｂ）に示すようにドットパタ
ーン２１Ａ′とドットパターン２１Ｂ′とは同一線上に
ならず、図２の（Ｂ）に示したずれ量ＳＰだけずれるこ
とになる。なお、図２および図４では基準となる記録ヘ
ッド１Ａに対して仮決めした記録ヘッド１Ｂのずれのみ
について説明したが、他の仮決めされた記録ヘッド１
Ｃ，１Ｄに対してもそのテストパターンについて同様の
判断をすることができる。

【００２５】かくして、図３に示すステップＳ４におい
てテストパターン記録の結果記録ヘッド１Ａ〜１Ｄ間に
Ｙ方向のずれが無いとの評価の場合はステップＳ６に進
み、記録ヘッド１Ａに対し、１Ｂ〜１Ｄのいずれかがず
れている場合は、ステップＳ５に分岐してそのずれてい
る記録ヘッドに対し、それぞれのずれ量に対応する位置
調整を行う。そして、ずれを無くした状態でステップＳ
６において記録ヘッド１Ｂ〜１Ｄを位置決め固定し、記
録ヘッド１Ａ〜１Ｄのレジ合わせ動作を終了する。

【００２６】図５は本発明の第２の実施例を示す。本例
は、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄにおいて、副記録素子２０
Ａ′〜２０Ｄ′をそれぞれ２個とし、これら２個の副記
録素子２０Ａ′，２０Ａ′〜２０Ｄ′，２０Ｄ′にそれ
ぞれ１個の液室１４Ａ′〜１４Ｄ′からインクを供給す
るようにした以外は図１に示した構成と変わらず、ま
た、レジ合わせの手順についても図３に示したそれと変
わるところはない。ただし、本実施例によれば、隣接す
る２つの副インク吐出口１１Ａ′，１１Ａ′〜１１
Ｄ′，１１Ｄ′から同時にインクを吐出してテストパタ
ーンを形成するので、図４の（Ａ），（Ｂ）に対応する
パターン評価において、図６の（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、副インク吐出口１１Ａ′，１１Ａ′からのドット
パターン２２Ａ′と副インク吐出口１１Ｂ′，１１Ｂ′
からのドットパターン２２Ｂ′とがいずれも太く形成さ
れ、副記録素子を各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄについて１個
とした場合に比べて太く視認し易くすることができ、パ
ターン評価が容易となる。

【００２７】なお、上述の第２実施例では個々の記録ヘ
ッド１Ａ〜１Ｄに設ける副記録素子の数を隣接する２個
ずつとしたが、２個に限らず、例えば３個ずつであって
も良い。ただし、余りに副記録素子の数を多くすると、
それだけ主記録素子の数が減るので視認し易い程度の数
にとどめる方が良い。

【００２８】図７に第３の実施例を示す。本例は各記録
ヘッド１Ａ〜１Ｄにおいて配列される記録素子のうち、
それぞれの両端部にあるものを副記録素子２０Ａ′〜２
０Ｄ′としたものである。本例の特徴とするところは各
記録ヘッド１Ａ〜１Ｄ間の相互平行性をＹ方向のずれと
共に視認可能とした点にある。なお、以下でも説明を分
かり易くするために、記録ヘッド１Ａ〜１Ｄのうち２つ
の記録ヘッド１Ａ，１Ｂを取り上げてその間のレジ合わ
せ評価について説明する。

【００２９】図８の（Ａ）は基準として位置決め固定さ
れた記録ヘッド１Ａに対し、記録ヘッド１Ｂが適切位置
に位置決めされた状態を、また、図８の（Ｂ）は記録ヘ
ッド１ＢがＹ方向にずれて仮決めされた状態を、さらに
また、図８の（Ｃ）は記録ヘッド１Ａに対し記録ヘッド
１ＢがＹ方向に対してはずれていないものの記録ヘッド
１Ｂが記録ヘッド１Ａに対し平行とならず、角度θ°だ
けこの図で右上りに傾斜して仮止めされた状態をそれぞ
れ示す。しかしてこの場合（Ａ）および（Ｂ）の状態で
行われた時のドットパターンについては図４の（Ａ）お
よび（Ｂ）に示したパターンにならい、このようなパタ
ーンが記録ヘッド１Ａ，１Ｂの両端部において形成され
ることになるだけでその図示ならびに説明は省略する。

【００３０】図９は、記録ヘッド１Ａと記録ヘッド１Ｂ
とが図８の（Ｃ）に示す状態に保たれた時に得られるド
ットパターンを示す。すなわち、記録ヘッド１Ａと記録
ヘッド１Ｂとの間ではＹ方向のずれが無いために、図８
の（Ｃ）で記録ヘッド１Ａおよび１Ｂのそれぞれ左端に
配置された副記録素子２０Ａ′１および２０Ｂ′１によ
るドットパターンは図９に２１Ａ′１および２１Ｂ′１
として示すように一直線上に形成される。しかし、記録
ヘッド１Ｂが図８の（Ｃ）に示すように記録ヘッド１Ａ
に対して傾き角θ°をもつために、右端に配置された副
記録素子２０Ａ′２および２０Ｂ′２によるドットパタ
ーンは図９に２１Ａ′２および２１Ｂ′２として示すよ
うに一部が重なり合うか、または傾き角θ°が反対方向
の場合は２１Ａ′２と２１Ｂ′２との間に空間が生じ
る。よって、このようなドットパターンの状態に基づき
各記録ヘッド１Ｂ〜１Ｄの仮決め状態を修正すればよ
い。

【００３１】図１０は本発明の第４の実施例を示す。本
実施例は、各記録ヘッド１Ａ〜１Ｄにおいて、主記録素
子２０Ａ〜２０Ｄの両端部に同じピッチで２個ずつの副
記録素子２０Ａ′，２０Ａ′〜２０Ｄ′，２０Ｄ′をそ
れぞれ設けるようにしたものである。そこで、本実施例
によれば、図５の第２実施例のところで述べたレジ合わ
せ効果と図８の第３実施例のところで述べたレジ合わせ
効果とを合わせて得ることができる。

【００３２】図１１は本発明の第５の実施例を示す。本
実施例の特徴とするところは、主記録素子の配列ピッチ
ＰＭと副記録素子の配列ピッチＰＤとを図１２に示すよ
うに異ならせると共に複数の副記録素子（本例では２
個）２０Ａ′，２０Ａ′〜２０Ｄ′，２０Ｄ′をそれぞ
れ主記録素子２０Ａ〜２０Ｄの両端部に配置したことに
あり、ここでピッチＰＤ＞ピッチＰＭとしてある。かく
して、副記録素子２０Ａ′，２０Ａ′〜２０Ｄ′，２０
Ｄ′からのインク吐出によるドットパターンでは図１３
に示すように相隣る副記録素子例えば２０Ａ′と２０
Ａ′とのようにインクドット同士が重なり合わず、従っ
て、例えばこれら２個の副記録素子２０Ａ′，２０Ａ′
によるドット列パターン２１Ａ′，２１Ａ′、あるいは
副記録素子２０Ｂ′，２０Ｂ′によるドットパターン列
２１Ｂ′，２１Ｂ′ではいずれも２列のパターンとなり
連続性、不連続性の視認性を一層高める効果が得られ
る。

【００３３】なお、図１３の（Ａ）に示すＤＰＧは図１
２の（Ａ）に示すように記録ヘッド１Ａと記録ヘッド１
Ｂとが正確に位置決めされた時のテストパターンであ
り、図１３の（Ｂ）に示すＤＰＮは図１２の（Ｂ）に示
すように記録ヘッド１Ａに対し記録ヘッド１ＢかＹ方向
に位置ずれした時のテストパターンであって、そのずれ
量だけ２１Ａ′，２１Ａ′と２１Ｂ′，２１Ｂ′とでは
Ｙ方向にドット列がそれぞれずれている。

【００３４】図１４は本発明の第６の実施例を示す。本
実施例の特徴とするところは、副記録素子２０Ａ′の吐
出口１１Ａ′から吐出されたインクで形成される記録ド
ットの大きさが、主記録素子２０Ａの吐出口１１Ａから
吐出されたインクで形成される記録ドットの大きさと異
なる点である。図１５の（Ａ）のように記録ドットの大
きさが大きくなると、例えば記録ヘッド１Ａと１Ｂとの
間にずれがある時のテストパターンＤＰＮにおいて記録
ドットの視認性が高められる。逆に図１５の（Ｂ）に示
すように記録ドットの大きさを小さくすると、記録ドッ
ト一つ一つの視認性は低くなるが、テストパターンＤＰ
Ｎを顕微鏡等で観察することにより、より高精度のレジ
合わせが可能となる。つまり、要求される記録ヘッドの
レジ合わせ精度に合わせて記録ドットの大きさを設定す
るようにすればよい。

【００３５】なお、記録ドットの大きさを変える方法と
して、本実施例では、主記録素子２０Ａ〜２０Ｄと副記
録素子２０Ａ′〜２０Ｄ′との吐出口の大きさを変える
ようにしたが、他にも、例えば、バブルジェット方式の
インクジェット記録ヘッドの場合であれば、インクを発
泡させるための発熱素子１１０（図２０参照）のサイズ
を変えても良いし、発熱素子１１０に印加する駆動パル
スの電圧あるいはパルス幅を変えても良い。

【００３６】このように、本実施例によれば、副記録素
子２０Ａ′〜２０Ｄ′による記録ドットの大きさあるい
は形状を主記録素子２０Ａ〜２０Ｄによる記録ドットと
異ならせることにより、視認性の高いレジ合わせテスト
パターン、あるいは、高精度のレジ合わせを行うテスト
パターンを与えることができる。

【００３７】図１６は本発明の第７実施例を示す。本実
施例の特徴とするところは個々の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄ
において、主記録素子２０Ａ〜２０Ｄのそれぞれ両端部
に複数の副記録素子２０Ａ′〜２０Ｄ′を配設し、しか
も記録ヘッドごとにこれら副記録素子の配列ピッチをＰ
Ａ，ＰＢ，…と変えたことにある。なお、主記録素子２
０Ａ〜２０Ｄにおける配列ピッチＰは本来設定されてい
る通りのものとする。本実施例によって得られたテスト
パターンとしては、図１６の（Ａ）に示すように例えば
記録ヘッド１Ａと１Ｂとが正しくレジ合わせされた場合
図１７の（Ａ）に示すようなテストパターンＤＰＡが得
られる。また、レジ合わせ不良の場合は、例えば図１７
の（Ｂ）に示すようなテストパターンＤＰＮとなり記録
ヘッド１Ａに対して他の記録ヘッド１Ｂ〜１Ｄをレジ合
わせする場合、それぞれの良・不良を見やすくし、また
高精度化を図ることができる。

【００３８】図１８は本発明の第８実施例により副記録
素子２０Ａ′，２０Ｂ′から得られたドットパターンの
例を示す。本実施例の特徴とするところは、記録ヘッド
１Ａ〜１Ｄにおいて、それぞれの副記録素子２０Ａ′〜
２０Ｄ′が異なる色のインクを吐出してテストパターン
を形成することにある。なお、本実施例による記録ヘッ
ドおよび記録ヘッドユニットの構成については図示しな
かったが、これまでに述べてきた実施例と同様に構成さ
れるもので、その数や形成されるインクドットの大きさ
についても他の実施例を適用することができる。ただ
し、本実施例では個々の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄが吐出す
る色の異なるインクをそれぞれの主記録素子の両端部に
設けた１個ずつの副記録素子から吐出させるようにし
た。

【００３９】なお、本実施例の場合、異なる記録ヘッド
の副記録素子から吐出される異なるインク同士が重畳す
るようにテストパターンが記録されるもので、例えばマ
ゼンタインク（Ｍ）を吐出する副記録素子とシアンイン
ク（Ｃ）を吐出する副記録素子とによるドットパターン
が正常な双方ヘッド間のレジ合わせの場合は図１８の
（Ａ）に斜線を施して示すようにシアンドットライン２
１Ｃとマゼンタドットライン２１Ｍとが重畳することに
より混色による青色のテストパターンＤＰＡが得られ
る。しかし、正常な双方ヘッド間のレジ合わせが得られ
なかった場合は、図１８の（Ｂ）に示すようにマゼンタ
のドットライン２１Ｍとシアンのドットライン２１Ｃと
が別のラインとして記録されるテストパターンＤＰＮと
なる。本実施例では説明を分かり易くするためにマゼン
タインクを吐出する副記録素子とシアンインクを吐出す
る副記録素子とによって記録されるテストパターンの場
合について述べたが、例えばブラックとシアン、ブラッ
クとマゼンタ、といった組合せなどであっても同様なド
ットパターン記録によりレジ合わせの良否を判断するこ
とができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明インク
ジェット記録ヘッドおよび該記録ヘッド搭載のインクジ
ェット記録装置によれば、並列配置され、インクを吐出
して記録を行う複数の主記録素子と、位置決めのために
インクを吐出する副記録素子とを個々に具備し、記録ヘ
ッド保持体に保持される複数の記録ヘッドの相互位置が
前記副記録素子から吐出されたインク滴によって被記録
材上に形成されるパターンに基づいて確定されるので、
記録ヘッド保持体への各記録ヘッド組付時および該記録
ヘッドの交換時に記録ヘッド間の位置決めを容易に実施
することができ、作業性の向上、コスト低減に貢献す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による記録ヘッドユニット
の構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示す記録ヘッドユニットのうち２つの記
録ヘッド間の位置決め状態を良状態（Ａ）、不良状態の
例（Ｂ）によって示す正面図である。

【図３】本発明による基本的位置決め動作の手順を示す
フローチャートである。

【図４】本発明の第１実施例によるテストパターンの良
否を（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図である。

【図５】本発明の第２実施例による記録ヘッドユニット
の構成を示す斜視図である。

【図６】第２実施例による２つの記録ヘッド間のテスト
パターンの良否を（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図で
ある。

【図７】本発明の第３実施例による記録ヘッドユニット
の構成を示す斜視図である。

【図８】第３実施例による２つの記録ヘッド間の位置決
め状態を良い状態（Ａ）および不良状態の２例（Ｂ）お
よび（Ｃ）で示す正面図である。

【図９】図８の（Ｃ）の状態によるテストパターンの不
良を示す説明図である。

【図１０】本発明の第４実施例による記録ヘッドユニッ
トの構成を示す斜視図である。

【図１１】本発明の第５実施例による記録ヘッドユニッ
トの構成を示す斜視図である。

【図１２】第５実施例による２つの記録ヘッド間の位置
決め状態を良状態（Ａ）および不良状態（Ｂ）の２例で
示す正面図である。

【図１３】第５実施例によるテストパターンの良否を
（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図である。

【図１４】本発明の第６実施例による記録ヘッドユニッ
トの構成を示す斜視図である。

【図１５】第６実施例によるテストパターンの良否を
（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図である。

【図１６】本発明の第７実施例による２つの記録ヘッド
間の位置決め状態を良状態（Ａ）および不良状態（Ｂ）
の２例で示す正面図である。

【図１７】第７実施例によるテストパターンの良否を
（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図である。

【図１８】本発明の第８実施例によるテストパターンの
良否を（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図である。

【図１９】インクジェット記録ヘッドの基本的構成を模
式的に上面図（Ａ）、（Ａ）のＡ−Ａ線断面図（Ｂ）お
よび斜視図（Ｃ）によって示す説明図である。

【図２０】従来の記録ヘッドユニットの構成例を示す斜
視図である。

【図２１】本発明の適用が可能なシリアル型インクジェ
ット記録装置の構成例を示す斜視図である。

【図２２】従来例による２つの記録ヘッド間のテストパ
ターンの良否を（Ａ），（Ｂ）の２例で示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ記録ヘッド１０Ａ〜１０Ｄ発熱素子１１Ａ〜１１Ｄ主インク吐出口１１Ａ′〜１１Ｄ′ 副インク吐出口１２Ａ〜１２Ｄ液路１３Ａ〜１３Ｄインク供給チューブ１４Ａ〜１４Ｄ共通液室１４Ａ′〜１４Ｄ′ 液室２０Ａ〜２０Ｄ主記録素子２０Ａ′，２０Ｂ′，２０Ｃ′，２０Ｄ′，２０Ａ′
１，２０Ｂ′１，２０Ａ′２，２０Ｂ′２副記録素子２１Ａ′，２１Ｂ′，２１Ａ′１，２１Ｂ′２ドット
パターン２Ｍ，２１Ｃドットライン２２Ａ′，２２Ｂ′ ドットパターンＤＰＧ，ＤＰＡテストパターンＰ，ＰＡ，ＰＢ配列ピッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】並列配置され、インクを吐出して記録を
行う複数の主記録素子と、位置決めのためにインクを吐出する副記録素子とを個々
に具備し、記録ヘッド保持体に保持される複数の記録ヘッドの相互
位置が前記副記録素子から吐出されたインク滴によって
被記録材上に形成されるパターンに基づいて確定される
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】前記副記録素子は、前記並列配置された
複数の主記録素子の少なくとも一方の端部に配設される
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド。
【請求項３】前記副記録素子の前記主記録素子に対す
る配設位置は、前記複数の記録ヘッドにおいて同一であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジ
ェット記録ヘッド。
【請求項４】前記副記録素子は複数が前記主記録素子
の配列間隔にならって配設されることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかの項に記載のインクジェット記
録ヘッド。
【請求項５】前記副記録素子は、複数が前記主記録素
子の間隔と異なる間隔で配設されることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかの項に記載のインクジェット
記録ヘッド。
【請求項６】前記副記録素子は、前記主記録素子とは
異なる径のインク滴を吐出することを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかの項に記載のインクジェット記録
ヘッド。
【請求項７】前記副記録素子は、吐出するインクの供
給経路が前記主記録素子とは異なることを特徴とする請
求項１ないし６のいずれかの項に記載のインクジェット
記録ヘッド。
【請求項８】前記主記録素子および前記副記録素子
は、記録ヘッド別に異なる色のインクを吐出することを
特徴とする請求項１ないし７のいずれかの項に記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。
【請求項９】前記記録ヘッド保持体は、前記被記録材
に対し前記主記録素子および前記副記録素子の配列方向
とは交差する方向に相対移動走査し、該走査中にインク
を吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェット記録ヘッド。
【請求項１０】前記パターンは、前記記録ヘッド保持
体の相対移動走査中に異なる記録ヘッドの副記録素子か
ら吐出されるインク滴によって形成されることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】前記複数の記録ヘッドの相互位置は前
記パターンにおける異なる色のインク滴の重畳によって
発生する色の有無によって確定されることを特徴とする
請求項８ないし１０のいずれかの項に記載のインクジェ
ット記録ヘッド。
【請求項１２】請求項１ないし１１のいずれかの項に
記載の記録ヘッドを搭載し、記録モードと位置決めモー
ドとを有し、該位置決めモード時に前記副記録素子のみ
からインクを吐出することを特徴とするインクジェット
記録装置。