JPWO2010116505A1 - 印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などを実現することのできる印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機の提供を目的とする。印刷胴装置１は、印刷胴１０、駆動側軸受支持スリーブ２０、印刷胴駆動軸３０、操作側軸受支持スリーブ５０、及び、印刷胴位置調整軸６０などを備えた構成としてある。

Description

本発明は、印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機に関する。

一般的なオフセット輪転印刷機は、印刷胴（版胴、ブランケット胴及び圧胴）と、版胴に対して、皮膜化したインキを転写するインキング装置と、所定の水分量を転写する湿し水供給装置とを備えている。
上記のオフセット輔転印刷機においては、まず、インキング装置が、版胴に装着された刷版へ、印刷画像に合わせた印刷コラム毎に必要量吐出されたインキを皮膜化して転写し、また、湿し水装置が非画像部へ給水する。次に、上記インキがブランケット胴へ転写される。続いて、ブランケット胴に転写されたインキが、給紙部から供給される印刷用紙に転写される。このようにして、印刷用紙の片面あるいは両面に、印刷画像が印刷される。

また、上記の印刷胴は、印刷部の種類に応じて、様々に配置される。
次に、印刷胴の配置について、図面を参照して説明する。
図５は、本発明に関連する印刷胴の配置を説明するための概略図を示している。
図５（ａ）において、Ｂ−Ｂユニットが示されている。Ｂ−Ｂユニットは、一対の版胴Ｐが水平に設置され、各版胴Ｐに対してブランケット胴Ｂが配置されており、印刷用紙が一対のブランケット胴Ｂの間に送り込まれる。

図５（ｂ）において、サテライト形ユニットが示されている。サテライト形ユニットは、中央に、版胴Ｐやブランケット胴Ｂの周長のほぼ２倍の周長を有する圧胴Ｉが設置されている。また、圧胴Ｉの周面上に、ブランケット胴Ｂ、版胴Ｐ、インキング装置（図示せず）及び湿し水装置（図示せず）が配置され、印刷用紙が圧胴Ｉの周面に送り込まれる。このユニットは、片面４色印刷を行うことができる。

図５（ｃ）において、水平Ｂ−Ｂユニットが示されている。水平Ｂ−Ｂユニットは、２組のブランケット胴Ｂと版胴Ｐがほぼ垂直に配置され、印刷用紙が一対のブランケット胴Ｂの間に送り込まれる。このユニットは、両面印刷を行うことができる。
図５（ｄ）において、圧胴を備えた水平Ｂ−Ｂユニットが示されている。この水平Ｂ−Ｂユニットは、一つの圧胴Ｉに対して一組のブランケット胴Ｂと版胴Ｐがほぼ垂直に配置され、印刷用紙が、圧胴Ｉとブランケット胴Ｂの間に送り込まれる。このユニットは、片面印刷を行うことができる。

図６は、本発明に関連するタワーユニットにおける印刷胴の配置を説明するための概略図を示している。
図６（ａ）において、アーチ形タワーユニットが示されている。このアーチ形タワーユニットは、図５（ａ）に示すＢ−Ｂユニットが四段積みされており、印刷用紙の両面に同時４色印刷を行うことができる。
図６（ｂ）において、Ｈ形タワーユニットが示されている。このＨ形タワーユニットは、図５（ａ）に示すＢ−Ｂユニットが四段積み（下から２段目と４段目のＢ−Ｂユニットは１８０°度回転して設置されている。）されており、印刷用紙の両面に同時４色印刷を行うことができる。

これらいずれの場合も、版胴Ｐに転写されたインキが、ブランケット胴Ｂに転写され、ブランケット胴Ｂが、印刷用紙に印刷画像を印刷する。この際、版胴Ｐとブランケット胴Ｂとの間では、画像形成に必要な量のインキの受け渡しが必要である。また、ブランケット胴Ｂどうしの間、あるいは、ブランケット胴Ｂと圧胴Ｉとの間でも、ブランケット胴Ｂから印刷用紙への上記インキの受け渡しが必要である。このため、互いにほぼ線接触する胴どうしは、均一に加圧されている。
なお、版胴Ｐとブランケット胴Ｂの加圧力は、転写圧と呼称される。また、ブランケット胴Ｂどうし、あるいは、ブランケット胴Ｂと圧胴Ｉの加圧力、すなわち、印刷用紙にインキを転写するための加圧力は、印圧と呼称される。

ところで、最近の印刷業界では、輪転印刷機に対して、印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などが要望されている。
まず、印刷品質については、印刷機の印刷可能速度において（低速域から高速域に亘ってどの速度状況においても）、上述した転写圧及び印圧をそれぞれ均一とする技術が開発されている。この技術は、オフセット印刷における基本的かつ重要な技術である。また、インキング方法や湿し水の供給方法などの印刷要素に関連する技術が開発されている。さらに、ブランケット胴に装着されるブランケットの素材や構造、インキ自体の成分、湿し水溶液、及び、印刷用紙などの様々な技術が、各分野で提案されている。

また、印刷の効率化については、印刷速度を高速化する技術、及び、横幅方向を印刷物の頁幅分広くした印刷用紙に印刷する技術などが提案されている。
例えば、印刷速度を高速化するためには、輪転印刷機の最終工程において、印刷された印刷用紙を折り畳む折機の処理速度の向上、印刷後に折機までガイドする装置、及び、その印刷用紙の走行する過程における、低速域から高速域までのテンションの安定化などが必要である。すなわち、様々な技術の開発が求められている。

また、印刷可能横幅の拡大については、上述した印刷胴、インキング装置、及び、湿し水装置の横幅を延長する必要がある。すなわち、印刷胴などの回転体を長くする必要がある。
たとえば、印刷胴の支持構造などを変更することなく、印刷胴を長くすると、印刷胴に撓みが発生し、各印刷胴が均一な加圧力を保つことができなくなる。これにより、適量のインキや湿し水の受け渡しが困難となり、印刷品質などに悪影響を及ぼすことになる。

次に、本発明に関連する輪転印刷機について、図面を参照して説明する。
図７は、本発明に関連する輪転印刷機を説明するための概略図を示している。
図７において、本発明に関連する輪転印刷機は、新聞用オフセット輪転印刷機２００としてある。この新聞用オフセット輪転印刷機２００は、複数の給紙部３と、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５と、レールフレーム部４と、折り部５とを備えている。

給紙部３は、ロール状の巻取紙に一定の制動を掛けながら、印刷用紙を印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５へ供給する。また、各給紙部３は、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５に対応するように設置されており、新聞紙４頁幅の一般的に製造されている巻取紙を、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５へ供給する。

また、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５は、給紙部３から供給された印刷用紙の片面又は両面に印刷する。すなわち、印刷部Ｕ１、Ｕ５は、印刷用紙の両面に同時に4色までを印刷することができるＨ形タワーユニットである。また、印刷部Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４は、印刷用紙の両面に同時に２色までを印刷することができるＢ−Ｂユニットである。

レールフレーム部４は、印刷された印刷用紙（４頁幅の走行紙）を必要に応じて走行方向中央で断裁する。続いて、断裁された印刷用紙（２頁幅の走行紙）を、指定された順番に重ねて折り部５までにガイドする。

さらに、折り部５は、レールフレーム部４によって重ね合わされた印刷用紙（２頁幅の走行紙）を１頁幅に縦折りし、次に、１頁長さに断裁し、続いて、新聞紙の体裁に折り畳み、さらに、排出する。
なお、上記構成の新聞用オフセット輪転印刷機２００は、通常、最大、４色刷頁が１６個面と２色刷頁が２４個面の総頁数４０頁を印刷することができる。

また、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５において、ブランケットを装着したブランケット胴Ｂと刷版を装着した版胴Ｐのサイズは、横方向がほぼ新聞４頁幅であり、周長が新聞縦方向２頁分となっている。
なお、新聞用オフセット輪転印刷機２００において、一般的なブランケットのサイズは、新聞２頁幅×２頁長さとなっており、ブランケット胴Ｂには、２枚のブランケットが装着される。
また、版胴Ｐに装着する刷版のサイズは、一般的に、１Ｌ１Ｗ、１Ｌ２Ｗ、２Ｌ１Ｗ、又は、２Ｌ２Ｗ（なお、Ｌは新聞１頁分の長さ（縦方向の長さ）であり、Ｗは新聞１頁分の幅（横方向の長さ）である。）である。したがって、版胴Ｐの周面を埋めるためには、たとえば、刷版のサイズが１Ｌ１Ｗのとき、８枚の刷版が装着され、また、刷版のサイズが２Ｌ２Ｗのとき、２枚の刷版が装着される。

また、新聞用オフセット輪転印刷機２００は、印刷開始から印刷完了までの間に、差し替え記事の刷版へ装着し直す場合がある。この差し替え記事として、たとえば、地方版と呼ばれる記事（配送区域によって異なる記事）、スポーツ・選挙などの進捗状況の速報性が重要な記事、又は、配送区或によって異なるコマーシャル記事が挙げられる。記事の差し替えを行う場合、当該頁を印刷している刷版を、差し替え記事の刷版へ装着し直すことになる。

この際、版胴Ｐのサイズは、周長が新聞縦方向２頁分となっているので、１頁分の記事を差し替えるために、２枚の刷版を交換する必要がある。これにより、小部数印刷や版換えの多い印刷では、ランニングコストが増大し、大きな負担となる。また、１枚の刷版を交換する時間より、２枚の刷版を交換する時間が長くなるので、印刷効率も低下する。このため、周長が新聞縦方向１頁分の版胴Ｐを備えた印刷胴装置を備えた輪転印刷機の要望がある。
さらに、刷版の交換を必要としない版胴Ｐにおいても、周長を新聞縦方向２頁分から新聞縦方向１頁分とすることにより、二枚必要であった刷版を１枚に削減することができる。

なお、周長が新聞縦方向１頁分の版胴Ｐが要望される背景には、最近の刷版における耐刷性の向上がある。すなわち、最近の刷版は、加圧された接触（ブランケット胴Ｂ、インキ着けローラ、及び、湿し水着けローラとの接触）、スリップ、又は、走行紙に付着している紙粉などの悪影響に対して、画像部(インキが付着する部分)や非画像部(湿し水が付着しインキが付かない部分)に損傷が生じるまでの寿命が改善されている。したがって、新聞用オフセット輪転印刷機２００が1セット当たりで印刷する通常の総部数では、版胴Ｐの周長を新聞縦方向１頁分としても、損傷が起きない程度まで開発されている。

上述したように、最近の印刷業界では、輪転印刷機に対して、印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などが要望されており、これらを実現するには、印刷胴が高速回転している場合であっても、転写圧及び印圧をそれぞれ均一とする技術が、オフセット印刷における基本的かつ重要である。
さらに、版胴Ｐの周長を１／２にすることは、胴径をほぼ１／２に細くすることである。そして、従来の技術（たとえば、後述する特許文献１に記載されている従来の印刷胴の技術）では、版胴Ｐ自体の撓みがブランケット胴Ｂに装着されたブランケットの表面ゴム層やクッション層で補いきれない程の量になってしまう。すなわち、印刷品質の基本である印刷胴間の均一な加圧、ここでは転写圧を得ることができなくなる。

上述したような状況を打開するために、様々な技術が開発されている。
たとえば、特許文献１には、印刷胴のジャーナル部を支持するスリーブ内に、同心状のリング状溝が両端面から軸方向に穿設された印刷胴の技術が開示されている。また、この印刷胴は、軸方向に穿設されたリング状溝の内部に、弾性部材が充填されている。

特開平９−１４１８２６号公報

しかしながら、特許文献１において、印刷胴は、胴中部分の両側端部（リング状溝に対応する部分）が、胴中部分の軸方向中央部の撓みを相殺するように変形し、幅方向で均一な印圧が得られると記載されている。ただし、この技術は、胴中部分の軸方向中央部が撓んだ状態で、印刷胴を高速回転させると、撓みの反力によって印刷胴自体がバウンド現象を起こしてしまい、均一な加圧状態が得られないといった問題があった。また、軸受に掛かる負荷の増大や、バウンドによる胴中部分の磨耗等の問題が想起される。
さらに、上述したように、オフセット印刷における基本的かつ重要である技術、すなわち、印刷胴が高速回転している場合であっても、転写圧及び印圧をそれぞれ均一とする技術によって、輪転印刷機に対して、印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などが要望されている。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などを実現することのできる印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の印刷胴装置は、両端面に挿入穴の形成された印刷胴と、前記挿入穴に挿入される挿入部、及び、フレームに固定される取付部を有する軸受支持部材と、前記挿入部の少なくとも先端に設けられ、前記印刷胴を回転可能に支持する印刷胴軸受とを備えた構成としてある。

また、本発明の印刷胴装置を備えた輪転印刷機は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷胴装置を、版胴、ブランケット胴及び圧胴の少なくとも一つに用いた構成としてある。

本発明の印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機によれば、印刷品質の向上、印刷の効率化、及び、ランニングコストの低減化などを実現することができる。

図１ａは、本発明の第一実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。 図１ｂは、本発明の第一実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。 図２ａは、本発明の第二実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。 図２ｂは、本発明の第二実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。 図３ａは、本発明の第三実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。 図３ｂは、本発明の第三実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。 図４は、本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機を説明するための概略図を示している。 図５は、本発明に関連する印刷胴の配置を説明するための概略図を示している。 図６は、本発明に関連するタワーユニットにおける印刷胴の配置を説明するための概略図を示している。 図７は、本発明に関連する輪転印刷機を説明するための概略図を示している。

［印刷胴装置の第一実施形態］
図１ａは、本発明の第一実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。
また、図１ｂは、本発明の第一実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。
図１ａ、１ｂにおいて、本実施形態の印刷胴装置１は、印刷胴１０、駆動側軸受支持スリーブ２０、印刷胴駆動軸３０、操作側軸受支持スリーブ５０、及び、印刷胴位置調整軸６０などを備えた構成としてある。この印刷胴装置１は、通常、上述した新聞用オフセット輪転印刷機２００の版胴Ｐの代わりに用いられる。なお、図１ａ、１ｂにおいて、版締め装置などは省略してある。
また、本実施形態の印刷胴装置１は、新聞用オフセット輪転印刷機２００の版胴Ｐの代わりに用いられるが、これに限定されるものではない。すなわち、印刷胴装置１は、様々な構成の印刷部を備えた輪転印刷機の印刷胴（版胴、ブランケット胴及び圧胴の少なくとも一つ）に用いることができる。

（印刷胴）
印刷胴１０は、サイズが、軸方向がほぼ新聞４頁幅であり、周長が新聞縦方向１頁分となっている。この印刷胴１０は、両端面（駆動側端面及び操作側端面）に、所定の深さと段差を有する挿入穴１１が、中心軸に沿って穿設されている。
なお、上記の二つの挿入穴１１の穴径（挿入部２２に対応する位置の穴径）や穴深さ（印刷胴軸受２４に対応する位置の穴深さ）は、特に限定されるものではない。
また、本実施形態では、印刷胴１０の両端面に、ほぼ同じ形状の挿入穴１１を形成してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、異なる形状の挿入穴１１を形成してもよい。

また、図１ａに示すように、駆動側の挿入穴１１は、穴の奥方向に向かって、印刷胴軸受２４の外輪が当接する中段部段差１１１、駆動伝達部材１２のフランジが螺着される低部段差１１２、及び、駆動伝達部材１２が挿入される嵌入穴などが形成されている。

駆動伝達部材１２は、上述したフランジと、このフランジが螺着された印刷胴１０にトルクを伝達するトルク伝達部としてのスプライン穴が加工された筒状部とからなっている。また、上記スプライン穴の中心軸は、印刷胴１０の中心軸と一致する。
ここで、上記トルク伝達部を、スプライン穴及びスプライン軸３３とすることにより、印刷胴駆動軸３０を容易に取り付けることができる。また、駆動伝達部材１２は、スプライン穴にスプライン軸３３が装入された状態で軸方向に移動可能なので、印刷胴１０は、軸方向に移動することができる。
なお、本実施形態では、トルク伝達部を、軸方向に移動可能なスプライン穴及びスプライン軸３３としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、軸方向に移動可能な内歯歯車及びこの内歯歯車と嵌合する外歯歯車などを用いてもよい。

また、駆動側の挿入穴１１の中段部段差１１１には、駆動側の印刷胴軸受２４の外輪が突き当たるまで嵌入され、さらに、印刷胴軸受２４の外輪の軸方向の固定部材としてベアリング止輪（穴用）１１３が設けられている。また、これとほぼ同様に、操作側の挿入穴１１の中段部段差１１１には、操作側の印刷胴軸受５４の外輪が突き当たるまで嵌入され、さらに、印刷胴軸受５４の外輪の軸方向の固定部材としてベアリング止輪（穴用）１１３が設けられている。

また、図１ｂに示すように、操作側の挿入穴１１は、穴の奥方向に向かって、印刷胴軸受５４の外輪が当接する中段部段差１１１、印刷胴位置調整軸６０のフランジ部６２が螺着される低部段差１１２、及び、嵌入部６３の挿入される嵌入穴などが形成されている。

また、印刷胴位置調整軸６０のフランジ部６２は、駆動伝達部材１２のフランジとほぼ同様な形状としてあり、また、嵌入部６３は、駆動伝達部材１２の筒状部とほぼ同じ外径及び短い軸方向長さを有する円柱状としてある。この嵌入部６３は、上述したように、挿入穴１１の先端部に位置する嵌入穴に挿入され、これにより、印刷胴１０の中心軸と印刷胴位置調整軸６０の中心軸とを一致させる状態で、フランジ部６２は、低部段差１１２に螺着される。

（駆動側軸受支持スリーブ）
軸受支持部材である駆動側軸受支持スリーブ２０は、駆動側フレーム４１のボーリング穴に装入されるほぼ円筒状の取付部２１と、印刷胴１０の挿入穴１１に挿入されるほぼ円筒状の挿入部２２と、取付部２１の駆動側に一体的に形成されたフランジ部２３とを有する構成としてある。

取付部２１は、駆動側フレーム４１のボーリング穴に嵌入された状態で、フランジ部２３が駆動側フレーム４１に螺着される。また、取付部２１の内面の操作側には、所定の段差が形成されており、印刷胴駆動軸３０に固定された軸受３６の外輪が突き当たるまで嵌入される。さらに、取付部２１の内面の駆動側には、印刷胴駆動軸３０に固定された軸受３４の外輪が嵌入される。この軸受３４の外輪は、取付部２１の駆動側の端面に螺着されたベアリング押え２８によって、位置決め固定され、印刷胴駆動軸３０が駆動側に抜け出ないようにしている。

挿入部２２は、外径が取付部２１の外径より小さく、かつ、肉厚がほぼ同じ形状としてあり、取付部２１と一体的に形成されている。この挿入部２２は、先端部に、印刷胴軸受２４の内輪を取り付けるための所定の段差、外周面及び雄ねじが形成されている。
ここで、上記外周面の中心軸（通常、旋盤加工や円筒研磨加工されるので、駆動側軸受支持スリーブ２０の中心軸と同じである。）と、印刷胴１０の中心軸とが一致するように、駆動側軸受支持スリーブ２０は、駆動側フレーム４１に固定されている。
なお、駆動側フレーム４１のボーリング穴などの加工事情から、駆動側軸受支持スリーブ２０の中心軸と印刷胴１０の中心軸を一致させることが困難な場合は、駆動側フレーム４１のボーリング穴と当接する取付部２１を印刷胴１０の中心軸に対して、調整用として微小距離だけ（たとえば、数ｍｍ）偏心加工するとよい。

上記印刷胴軸受２４は、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動及び分離可能な円筒ころ軸受（つばのない形式）などとしてある。たとえば、Ｎ形の円筒ころ軸受は、ころが内輪に設けられており、外輪が、軸方向に移動及び分離可能である。また、挿入部２２の先端部が、印刷胴軸受２４の内輪に挿入されるようにして、印刷胴軸受２４の内輪は、段差に突き当たるまで嵌合され、段付カラー２５を介して軸受ロックナット用座金２７及び軸受ロックナット２６によって固定される。
このように、印刷胴軸受２４は、外輪と内輪が分離可能である。したがって、まず、印刷胴軸受２４の外輪をベアリング止輪（穴用）１１３によって固定し、次に、挿入部２２に固定された印刷胴軸受２４の内輪及びころを、印刷胴軸受２４の外輪に挿入し、印刷胴軸受２４を組み立てることができる。
また、印刷胴軸受２４は、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動可能である。したがって、印刷胴１０は、軸方向へ所定の距離だけ移動することができる。また、印刷胴軸受２４は、ラジアル荷重だけを受ける。
なお、印刷胴軸受２４は、円筒ころ軸受に限定されるものではなく、たとえば、針状ころ軸受のように、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動及び分離可能であり、ラジアル荷重を受けることのできる軸受であればよい。

（印刷胴駆動軸）
印刷胴駆動軸３０は、駆動側から操作側に向かって、フランジ部３１、雄ねじ３２及びスプライン軸３３などを有している。また、印刷胴駆動軸３０は、フランジ部３１の近傍に所定の段差を有している。軸受３４は、内輪がこの段差に突き当たるまで嵌合され、次に、ディスタンスカラー３５が嵌合され、続いて、軸受３６が嵌合され、これらは、段付カラー３７を介して軸受ロックナット用座金３９及び軸受ロックナット３８によって固定される。すなわち、軸受ロックナット３８は、雄ねじ３２に締め込まれる。
なお、軸受３４、３６は、一般的に、ラジアル荷重及びアキシャル荷重を受けることのできるベアリングである。

軸受３４及び軸受３６などが取り付けられた印刷胴駆動軸３０は、中心軸が印刷胴１０の中心軸と一致する状態で、駆動側軸受支持スリーブ２０に挿入される。この挿入によって、スプライン軸３３が駆動伝達部材１２のスプライン穴に嵌入する。また、上述したように、印刷胴駆動軸３０は、軸受３６の外輪が取付部２１の内面に形成された所定の段差に突き当たるまで嵌入され、さらに、取付部２１の内面の駆動側には、印刷胴駆動軸３０に固定された軸受３４の外輪が嵌入される。この軸受３４の外輪は、取付部２１の駆動側の端面に螺着されたベアリング押え２８によって、位置決め固定され、印刷胴駆動軸３０が駆動側に抜け出ないようにしている。これにより、印刷胴駆動軸３０は、軸方向の位置決めが行われる。

次に、印刷胴駆動軸３０は、駆動側フレーム４１の駆動側に突き出たフランジ部３１に、駆動源（図示せず）から回転駆動を受けるための印刷胴駆動歯車４２が螺着される。また、印刷胴駆動歯車４２の取り付け穴は、固定するボルトを貫通する印刷胴駆動歯車４２の中心軸と対応する円弧状の長穴になっているので、印刷胴１０の周方向の位置を調整することができる。
また、駆動源は、一般的なモータからのギヤトレーンによるものでもよく、あるいは、印刷胴駆動歯車４２を傘歯車に置き換え、対応する傘歯車をモータ（図示せず）の先端に取り付け係合させ、直接モータから駆動してもよい。

（操作側軸受支持スリーブ）
軸受支持部材である操作側軸受支持スリーブ５０は、操作側フレーム４３のボーリング穴に装入されるほぼ円筒状の取付部５１と、印刷胴１０の挿入穴１１に挿入されるほぼ円筒状の挿入部５２と、取付部５１の操作側に一体的に形成されたフランジ部５３とを有する構成としてある。

取付部５１は、操作側フレーム４３のボーリング穴に嵌入された状態で、フランジ部５３が操作側フレーム４３に螺着される。また、フランジ部５３及び取付部５１には、ベアリング押え６７などを装入する装入穴が操作側から穿設されている。この装入穴には、軸受ロックナット６５により印刷胴位置調整軸６０に内輪が固定された軸受６４の外輪を保持するベアリング押え６７、及び、ベアリング押え６７に螺着されるベアリング押え６８が、軸方向に移動可能に装入される。

また、ベアリング押え６８には、端面に雌ねじ６８１が切られており、雌ねじ６８１を利用して、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８を軸方向に移動させることができる。この移動手段は、図示してないが、たとえば、軸方向に移動しない状態で支持された位置調整ボルトを用いてもよい。これにより、位置調整ボルトを雌ねじ６８１に締め込むと（時計回り方向に回すと）、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８が操作側に移動し、また、緩めると（反時計回り方向に回すと）、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８が駆動側に移動する。すなわち、位置調整ボルトを締めたり緩めたりすることによって、印刷胴位置調整軸６０が、駆動側や操作側（図１ａ、１ｂの左右方向）へ移動し、印刷胴１０が移動されることになる。
なお、上記の移動手段は、位置調整ボルトを用いる構成に限定されるものではなく、たとえば、ベアリング押え６８を移動させるシリンダーを用いる構成としてもよい。さらに、位置調整ボルトを回転させるステッピングモータなどを用いて、遠隔操作が可能な構成としてもよい。

挿入部５２は、外径が取付部５１の外径より小さい形状としてあり、取付部５１と一体的に形成されている。この挿入部５２は、先端部に、印刷胴軸受５４の内輪を取り付けるための所定の段差、外周面及び雄ねじが形成されている。
ここで、上記外周面の中心軸（通常、旋盤加工や円筒研磨加工されるので、操作側軸受支持スリーブ５０の中心軸と同じである。）と、印刷胴１０の中心軸とが一致するように、操作側軸受支持スリーブ５０は、操作側フレーム４３に固定されている。
なお、上述したように、操作側フレーム４３のボーリング穴などの加工事情から、操作側軸受支持スリーブ５０の中心軸と印刷胴１０の中心軸を一致させることが困難な場合は、操作側フレーム４３のボーリング穴と当接する取付部５１を印刷胴１０の中心軸に対して、調整用として微小距離だけ（たとえば、数ｍｍ）偏心加工するとよい。

上記印刷胴軸受５４は、上述した印刷胴軸受２４とほぼ同様としてあり、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動及び分離可能な円筒ころ軸受（つばのない形式）などとしてある。
また、挿入部５２の先端部が、印刷胴軸受５４の内輪に挿入されるようにして、印刷胴軸受５４の内輪は、段差に突き当たるまで嵌合され、段付カラー５５を介して軸受ロックナット用座金５７及び軸受ロックナット５６によって固定される。
このように、印刷胴軸受５４は、外輪と内輪が分離可能である。したがって、まず、印刷胴軸受５４の外輪をベアリング止輪（穴用）１１３によって固定し、次に、挿入部５２に固定された印刷胴軸受５４の内輪及びころを、印刷胴軸受５４の外輪に挿入し、印刷胴軸受５４を組み立てることができる。なお、後述するように、印刷胴軸受５４の外輪は、印刷胴位置調整軸６０が印刷胴１０に取り付けられた後に、操作側の挿入穴１１の中段部段差１１１に突き当たるまで嵌入され、ベアリング止輪（穴用）１１３によって固定される。
また、印刷胴軸受５４は、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動可能である。したがって、印刷胴１０は、軸方向へ所定の距離だけ移動することができる。また、印刷胴軸受５４は、ラジアル荷重だけを受ける。
なお、印刷胴軸受５４は、円筒ころ軸受に限定されるものではなく、たとえば、針状ころ軸受のように、外輪と内輪が軸方向に相対的に移動及び分離可能であり、ラジアル荷重を受けることのできる軸受であればよい。

（印刷胴位置調整軸）
印刷胴位置調整軸６０は、駆動側の端部にフランジ部６２及び嵌入部６３が形成され、さらに、操作側の端部に雄ねじ６１などが形成されている。
嵌入部６３は、円筒状としてあり、操作側の挿入穴１１の嵌入穴に挿入され、フランジ部６２は、低部段差１１２に螺着される。このフランジ部６２の螺着は、挿入部５２を挿入穴１１に挿入する前に行われる。この際、嵌入部６３は、位置決め部として機能するので、印刷胴位置調整軸６０は、中心軸が印刷胴１０の中心軸と一致する状態で、印刷胴１０に取り付けられる。なお、印刷胴位置調整軸６０は、印刷胴１０を所定のボーリング穴に位置させる前に、挿入穴１１に挿入される。

次に、本実施形態では、印刷胴位置調整軸６０が印刷胴１０に取り付けられた後に、印刷胴軸受５４の外輪が、操作側の挿入穴１１の中段部段差１１１に突き当たるまで嵌入され、ベアリング止輪（穴用）１１３によって固定される。
続いて、印刷胴位置調整軸６０を操作側フレーム４３のボーリング穴のほぼ中央に位置させた状態で、操作側軸受支持スリーブ５０の挿入部５２が、操作側フレーム４３のボーリング穴を経由して挿入穴１１に挿入され、操作側軸受支持スリーブ５０は、操作側フレーム４３に固定される。これにより、印刷胴軸受５４は、内輪と外輪が係合し、印刷胴１０を軸支する。

また、印刷胴位置調整軸６０は、雄ねじ６１の近傍に、軸受６４の内輪が突き当たる所定の段差を有している。
ここで、軸受６４を取り付ける手順について説明する。
まず、軸受６４の外輪がベアリング押え６７に嵌入され、次に、軸受６４の取り付けられたベアリング押え６７が、取付部５１の装入穴に嵌入される。続いて、軸受６４の内輪が、雄ねじ６１の近傍の所定の段差に突き当たるまで、軸受６４の取り付けられたベアリング押え６７が、取付部５１の装入穴に嵌入される。次に、軸受６４の内輪が、軸受ロックナット用座金６６及び軸受ロックナット６５によって固定され、続いて、ベアリング押え６８がベアリング押え６７に螺着される。
なお、軸受６４は、一般的に、ラジアル荷重及びアキシャル荷重を受けることのできるベアリングである。

次に、上記構成の印刷胴装置１の動作などについて説明する。
まず、駆動モータ（図示せず）は、ギヤトレーンを介して、あるいは、直接的に印刷胴駆動歯車４２にトルクを伝達する。
次に、印刷胴駆動軸３０は、回転し、スプライン軸３３が、受けたトルクを駆動伝達部材１２に伝達する。なお、印刷胴駆動軸３０は、軸受３４、３６に軸支されており、ラジアル荷重及びアキシャル荷重を受けることができ、また、軸方向に移動しない。

次に、トルクが駆動伝達部材１２に伝達されると、印刷胴１０が回転する。
印刷胴１０は、印刷胴軸受２４、印刷胴軸受５４及び軸受６４に軸支されている。すなわち、印刷胴軸受２４及び印刷胴軸受５４は、ラジアル荷重のみを受けることができ、軸受６４は、アキシャル荷重（及びラジアル荷重）を受けることができる。
また、本実施形態では、軸受３４、３６、６４も、印刷胴１０のラジアル荷重を支持することができる。さらに、軸受３４、３６は、印刷胴１０を軸方向に移動させる際のアキシャル荷重を支持することができる。

ここで、印刷胴装置１は、印刷胴１０のラジアル荷重を二つの軸受、すなわち、印刷胴軸受２４及び印刷胴軸受５４で受ける構成に限定されるものではなく、たとえば、印刷胴軸受２４の駆動側にさらに一又は二以上の印刷胴軸受２４を設け、また、印刷胴軸受５４の操作側にさらに一又は二以上の印刷胴軸受５４を設ける構成としてもよい。このようにすると、印刷胴１０の撓みをさらに抑制することができるので、さらなる高速化や印刷胴１０の長尺化を図ることができる。また、高速印刷時における印刷品質を向上させることができる。
なお、新たに追加する軸受は、通常、印刷胴軸受２４や印刷胴軸受５４と同じ軸受としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、印刷胴軸受２４や印刷胴軸受５４より大きな軸受としてもよい。

また、本実施形態では、軸受６４を一つ備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、印刷胴駆動軸３０の軸受３４や軸受３６とほぼ同様な構成として、二箇所に軸受を設ける構成としてもよい。このようにすると、より大きなアキシャル荷重（及びラジアル荷重）を受けることができる。

また、本実施形態の印刷胴装置１は、印刷胴位置調整軸６０、軸受６４、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８などを備えることにより、印刷胴１０を軸方向へ移動させることができる。すなわち、印刷胴１０の軸方向への位置移動調整が必要な場合、上述した位置調整ボルトを雌ねじ６８１に締め込むと（時計回り方向に回すと）、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８が操作側に移動し、また、緩めると（反時計回り方向に回すと）、ベアリング押え６７及びベアリング押え６８が駆動側に移動する。これにより、印刷胴位置調整軸６０と連結された印刷胴１０は、軸方向位置の調整が行われる。

次に、印刷胴装置１における印刷胴１０の撓み量について説明する。
印刷胴１０は、印刷中、印圧や転写圧によって、胴表面がほぼ線接触で加圧されており、この加圧によって撓みが生じる。
最大撓み量＝（５／３８４）×Ｗ×Ｌ^４／ＥＩ 式（１）
式（１）において、Ｗは等分布荷重であり、Ｌは軸受間距離であり、ＥＩは曲げ剛性である。
この式（１）によれば、印刷胴１０の撓みに関する構造的要因は、Ｌの軸受間距離が大きな要素となっている。

ＥＩの曲げ剛性については、印刷胴１０の胴径（外径）と長さ及び材質に関連する要素である。ただし、印刷胴装置を備えた輪転印刷機における印刷胴１０の外径と長さは、印刷物の大きさ、例えば、日本サイズの新聞紙の場合、縦１頁分長さが５４６ｍｍ（印刷胴１０の外径は、ほぼ５４６／πｍｍ）であり、横４頁幅が１６２６ｍｍ（印刷胴１０の長さは、ほぼ１７４０ｍｍ）である。また、材質については、鋳鋼又はステンレス鋼が一般的であり、これら以外の剛性の高い素材、例えばチタニウム鋼など使用すれば、大幅なコストアップに繋がる。

印刷胴装置１は、印刷胴軸受２４が駆動側軸受支持スリーブ２０の先端に取り付けられており、また、印刷胴軸受５４が操作側軸受支持スリーブ５０の先端に取り付けられており、さらに、駆動側軸受支持スリーブ２０及び操作側軸受支持スリーブ５０が、挿入穴１１に挿入されるので、効果的にＬ（軸受間距離）を短縮することができる。すなわち、印刷胴装置１の印刷胴１０を版胴とした場合、加圧を受けた状態で最高速度域まで回転させても、均一なブランケットのゴム層及びクッション層で吸収できる程度に、最大撓み量を抑制することができ、印刷品質の基本である転写圧を、ブランケット胴（図示せず）に対して均一に確保することができる。
なお、駆動側軸受支持スリーブ２０や操作側軸受支持スリーブ５０は、駆動側フレーム４１や操作側フレーム４３から所定の長さだけ突き出ており、微小な撓みを生じている。ただし、駆動側軸受支持スリーブ２０や操作側軸受支持スリーブ５０は、駆動側フレーム４１や操作側フレーム４３に固定されており回転しないので、微小な撓みを生じている状態が維持され、印刷胴１０の撓みに悪影響を与えることはない。

また、印刷効率について、印刷胴装置１は、印刷胴１０のサイズが、軸方向がほぼ新聞４頁幅であり、周長が新聞縦方向１頁分となっているので、版胴に取り付けていた刷版の製作枚数を半分に削減することができる。また、刷版を頻繁に版換えする場合においても、その製作時間や交換時間を削減することができ、ランニングコストのコストダウンを図ることができる。
さらに、印刷胴装置１は、横幅を延長した印刷を行う印刷胴１０としても、好適に適用することができる。

以上説明したように、本実施形態の印刷胴装置１によれば、高速印刷を行っても、優れた印刷品質を実現でき、印刷可能な範囲を横幅方向に１〜２頁分広げることを含めた印刷効率の向上を図ることができ、また、版換え時の交換刷版や交換不要刷版の半減によるランニングコストの低減化などを実現することができる。
また、本実施形態の印刷胴装置１は、様々な応用例を有している。
たとえば、本実施形態の印刷胴装置１は、印刷胴駆動軸３０などを用いて、印刷胴１０を回転させる構成としてあるが、これに限定されるものではない。

［印刷胴装置の第二実施形態］
図２ａは、本発明の第二実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。
また、図２ｂは、本発明の第二実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。
図２ａ、２ｂにおいて、本実施形態の印刷胴装置１ａは、上述した第一実施形態の印刷胴装置１と比べると、印刷胴位置調整軸６０を設けていない点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、印刷胴装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図２ａ、２ｂにおいて、図１ａ、１ｂと同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
また、本実施形態の印刷胴装置１ａや後述する印刷胴装置１ｂは、新聞用オフセット輪転印刷機２００のブランケット胴Ｂの代わりに用いられるが、これに限定されるものではない。すなわち、印刷胴装置１ａ、１ｂは、様々な構成の印刷部を備えた輪転印刷機の印刷胴（版胴（軸方向に移動させる必要のない版胴、たとえば、墨刷を行う版胴）、ブランケット胴及び圧胴の少なくとも一つ）に用いることができる。

印刷胴１０ａの駆動側は、図２ａに示すように、第一実施形態と比べると、ベアリング止輪（穴用）１１３を取り付けるための溝加工の施されていない挿入穴１１ａが形成されており、印刷胴軸受２４ａによって軸支されている。
上記印刷胴軸受２４ａは、ラジアル荷重及びアキシャル荷重を受けることのできる、円筒ころ軸受（つばのある形式）などとしてある。たとえば、ＮＵＰ形の円筒ころ軸受は、内輪が固定されると、外輪と内輪が分離できなくなる。すなわち、内輪とつば輪が段付きカラー２５や軸受ロックナット２６などによって、駆動側軸受支持スリーブ２０に固定された状態で、ＮＵＰ形の円筒ころ軸受の外輪が、挿入穴１１ａに装入される。

印刷胴１０ａの操作側は、図２ｂに示すように、第一実施形態と比べると、印刷胴位置調整軸６０の先端部を固定するための加工が施されておらず、かつ、ベアリング止輪（穴用）１１３を取り付けるための溝加工の施されていない挿入穴１１ａ´が形成されており、印刷胴軸受５４ａによって軸支されている。
上記印刷胴軸受５４ａは、ラジアル荷重及びアキシャル荷重を受けることのできる、円筒ころ軸受（つばのある形式）などとしてある。たとえば、ＮＵＰ形の円筒ころ軸受は、内輪が固定されると、外輪と内輪が分離できなくなる。すなわち、内輪とつば輪が段付きカラー５５や軸受ロックナット５６などによって、操作側軸受支持スリーブ５０ａに固定された状態で、ＮＵＰ形の円筒ころ軸受の外輪が、挿入穴１１ａ´に装入される。

このように、本実施形態では、印刷胴１０ａは、上述した印刷胴軸受２４ａ、５４ａによって軸支されることにより、軸方向の所定の位置で回転する。
なお、印刷胴軸受２４ａや印刷胴軸受５４ａは、ＮＵＰ形の円筒ころ軸受に限定されるものではなく、円すいころ軸受などのベアリング、又は、これらの組み合せを用いることができる。

操作側軸受支持スリーブ５０ａは、第一実施形態と比べると、フランジ部５３ａ及び取付部５１ａに、ベアリング押え６７などを装入する装入穴の穿設されていない構造としてある。
なお、本実施形態の印刷胴装置１ａのその他の構成や動作は、第一実施形態とほぼ同様としてある。

以上説明したように、本実施形態の印刷胴装置１ａによれば、印刷胴位置調整を行う必要のない印刷胴１０ａに対して、好適に（製造原価のコストダウンを図った状態で）適用することができる。さらに、高速印刷を行っても、優れた印刷品質を実現でき、印刷可能な範囲を横幅方向に１〜２頁分広げることを含めた印刷効率の向上を図ることができる。また、印刷胴１０ａは、サイズが、軸方向がほぼ新聞４頁幅であり、周長が新聞縦方向１頁分となっているので、ブランケットのサイズの小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、ベアリング止輪（穴用）１１３を取り付けるための溝加工や、印刷胴位置調整軸６０の先端部を固定するための加工を行っていない印刷胴１０ａを用いているが、これに限定されるものではない。たとえば、印刷胴１０ａの代わりに、印刷胴１０を用いることができ、部品の共用化などを図ることができる。
さらに、操作側軸受支持スリーブ５０ａの代わりに、操作側軸受支持スリーブ５０を用いることができ、このようにすると、印刷胴軸受２４ａ、５４ａを印刷胴軸受２４、５４と交換し、印刷胴位置調整軸６０などを設けることにより、固定式印刷胴（印刷胴１０ａ）を移動可能式印刷胴（印刷胴１０）に容易に変更することができる。

［印刷胴装置の第三実施形態］
図３ａは、本発明の第三実施形態にかかる印刷胴装置の駆動側の要部の概略断面図を示している。
また、図３ｂは、本発明の第三実施形態にかかる印刷胴装置の操作側の要部の概略断面図を示している。
図３ａ、３ｂにおいて、本実施形態の印刷胴装置１ｂは、第二実施形態の印刷胴装置１ａと比べると、印刷胴駆動軸３０の代わりに、印刷胴駆動軸３０ｂを備えた点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、印刷胴装置１ａとほぼ同様としてある。
したがって、図３ａ、３ｂにおいて、図２ａ、２ｂと同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

印刷胴駆動軸３０ｂは、図３ａに示すように、駆動側の端部に、キー３２ｂを介して、フランジ部３１ｂが螺着されている。フランジ部３１ｂは、駆動側の端面に、中央部に開口部を有する印刷胴駆動歯車４２ｂが螺着されている。また、フランジ部３１ｂは、操作側に段付カラー部を有している。この段付カラー部は、先端面が軸受３４ｂの内輪と当接する。
また、軸受３４ｂは、アンギュラ玉軸受などとしてあり、内輪がベアリング止輪（軸用）３３ｂと上記の段付カラー部とによって印刷胴駆動軸３０ｂに固定され、外輪が取付部２１ｂの段差とベアリング押え２８によって駆動側軸受支持スリーブ２０ｂに固定される。

印刷胴駆動軸３０ｂは、操作側の端部に、上述した印刷胴位置調整軸６０の嵌入部６３及びフランジ部６２とほぼ同様な構造を有する嵌入部３６ｂ及びフランジ部３５ｂが形成されている。嵌入部３６ｂは、円筒状としてあり、挿入穴１１ａの嵌入穴に挿入され、フランジ部３５ｂは、低部段差１１２に螺着される。
また、駆動側軸受支持スリーブ２０ｂは、取付部２１ｂが、軸受３４ｂに対応する形状としてあり、その他は、駆動側軸受支持スリーブ２０とほぼ同様としてある。

上記構成の印刷胴駆動軸３０ｂは、まず、フランジ部３５ｂが印刷胴１０ａに螺着され、続いて、駆動側軸受支持スリーブ２０ｂが挿入穴１１ａに挿入され、印刷胴１０ａが印刷胴軸受２４ａによって軸支される。
次に、ベアリング止輪（軸用）３３ｂが取り付けられ、続いて、軸受３４ｂが装入され、軸受３４ｂの外輪がベアリング押え２８によって駆動側軸受支持スリーブ２０ｂに固定される。
次に、キー３２ｂを介して、フランジ部３１ｂが印刷胴駆動軸３０ｂに螺着され、続いて、印刷胴駆動歯車４２ｂが螺着される。

上述したように、本実施形態では、印刷胴駆動軸３０ｂや駆動側軸受支持スリーブ２０ｂを用いることにより、スプライン加工などの複雑な機械加工を行わなくてもすむとともに、部品点数を削減することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。

また、本実施形態の操作側軸受支持スリーブ５０ｂは、図３ｂに示すように、貫通孔が形成されていない取付部５１ｂ、挿入部５２ｂ及びフランジ部５３ｂを有する構造としてある。このようにすると、貫通孔の機械加工を行わなくてもすむので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、本実施形態の印刷胴装置１ｂのその他の構成や動作は、第二実施形態とほぼ同様としてある。

以上説明したように、本実施形態の印刷胴装置１ｂによれば、機械加工の費用を大幅に削減することなどによって、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、高速印刷を行っても、優れた印刷品質を実現でき、印刷可能な範囲を横幅方向に１〜２頁分広げることを含めた印刷効率の向上を図ることができる。

［印刷胴装置を備えた輪転印刷機の一実施形態］
また、本発明は、印刷胴装置を備えた輪転印刷機の発明としても有効である。
図４は、本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機を説明するための概略図を示している。
本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機２は、上述した新聞用オフセット輪転印刷機２００と比べると、印刷部Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５のブランケット胴Ｂ及び版胴Ｐの代わりに、印刷胴装置１、１ａ、１ｂからなるブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１を備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、新聞用オフセット輪転印刷機２００とほぼ同様としてある。
したがって、図４において、図７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機２は、印刷部Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４の版胴Ｐの代わりに、印刷胴装置１からなる版胴Ｐ１を備えており、印刷部Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４のブランケット胴Ｂの代わりに、印刷胴装置１ｂからなるブランケット胴Ｂ１を備えている。
なお、印刷部Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４に、印刷胴装置１ｂからなるブランケット胴Ｂ１を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、印刷胴装置１ａからなるブランケット胴Ｂ１を備える構成としてもよい。

また、新聞用オフセット輪転印刷機２は、印刷部Ｕ１、Ｕ５の版胴Ｐの代わりに、印刷胴装置１からなる版胴Ｐ１を備えており、印刷部Ｕ１、Ｕ５のブランケット胴Ｂの代わりに、印刷胴装置１ａからなるブランケット胴Ｂ１を備えている。
なお、印刷部Ｕ１、Ｕ５に、印刷胴装置１からなる版胴Ｐ１（各印刷部に８個の版胴Ｐ１）を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、印刷部Ｕ１、Ｕ５の基準胴（墨刷を行う版胴）に、印刷胴装置１ａからなる版胴Ｐ１を備える構成としてもよい。
また、印刷部Ｕ１、Ｕ５に、印刷胴装置１ａからなるブランケット胴Ｂ１を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、印刷胴装置１ｂからなるブランケット胴Ｂ１を備える構成としてもよい。

上述したように、印刷胴装置１、１ａ、１ｂからなるブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１を備えることにより、ブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１は、加圧を受けた状態で最高速度域まで回転させても、均一なブランケットのゴム層及びクッション層で吸収できる程度に、最大撓み量を抑制することができ、印刷品質の基本である転写圧や印圧力を確保することができる。

また、印刷効率について、ブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１は、印刷胴１０、１０ａのサイズが、軸方向がほぼ新聞４頁幅であり、周長が新聞縦方向１頁分となっているので、版胴に取り付けていた刷版の製作枚数を半分に削減することができる。また、刷版を頻繁に版換えする場合においても、その製作時間や交換時間を削減することができ、ランニングコストのコストダウンを図ることができる。
さらに、ブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１は、横幅を延長した印刷を行う印刷胴１０、１０ａとしても、好適に適用することができる。

以上説明したように、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機２によれば、高速印刷を行っても、優れた印刷品質を実現でき、印刷可能な範囲を横幅方向に１〜２頁分広げることを含めた印刷効率の向上を図ることができ、また、版換え時の交換刷版や交換不要刷版の半減によるランニングコストの低減化などを実現することができる。

なお、新聞用オフセット輪転印刷機２において、ブランケット胴Ｂ１及び版胴Ｐ１は、印刷胴１０、１０ａの周長が新聞縦方向１頁分となっているが、これに限定されるものではない。たとえば、ブランケット胴Ｂ１は、印刷胴１０ａの周長を新聞縦方向２頁分としてもよい。また、ブランケット胴Ｂ１は、印刷胴１０ａの周長が新聞縦方向１頁分であっても、あるいは、２頁分であっても、軸方向の位置調整を行う必要はない。
さらに、図示してないが、新聞用オフセット輪転印刷機２が、圧胴を用いる場合、通常、周長が新聞縦方向１頁分のブランケット胴Ｂ１、周長が新聞縦方向１頁分の版胴Ｐ１、及び、周長が新聞縦方向２頁分の圧胴を備える構成となる。

以上、本発明の印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る印刷胴装置及び印刷胴装置を備えた輪転印刷機は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、印刷胴装置１は、印刷胴１０を版胴として説明したが、その他の印刷胴や撓みを抑えたい回転胴に対する構造として、応用が可能となっている。

１、１ａ、１ｂ 印刷胴装置
２、２００ 新聞用オフセット輪転印刷機
３ 給紙部
４ レールフレーム部
５ 折り部
１０、１０ａ 印刷胴
１１、１１ａ、１１ａ´ 挿入穴
１２ 駆動伝達部材
２０、２０ｂ 駆動側軸受支持スリーブ
２１、２１ｂ 取付部
２２ 挿入部
２３ フランジ部
２４、２４ａ 印刷胴軸受
２５ 段付カラー
２６ 軸受ロックナット
２７ 軸受ロックナット用座金
２８ ベアリング押え
３０、３０ｂ 印刷胴駆動軸
３１、３１ｂ フランジ部
３２ 雄ねじ
３２ｂ キー
３３ スプライン軸
３３ｂ ベアリング止輪（軸用）
３４、３４ｂ 軸受
３５ ディスタンスカラー
３５ｂ フランジ部
３６ 軸受
３６ｂ 嵌入部
３７ 段付カラー
３８ 軸受ロックナット
３９ 軸受ロックナット用座金
４１ 駆動側フレーム
４２、４２ｂ 印刷胴駆動歯車
４３ 操作側フレーム
５０、５０ａ 操作側軸受支持スリーブ
５１、５１ａ 取付部
５２ 挿入部
５３、５３ａ フランジ部
５４、５４ａ 印刷胴軸受
５５ 段付カラー
５６ 軸受ロックナット
５７ 軸受ロックナット用座金
６０ 印刷胴位置調整軸
６１ 雄ねじ
６２ フランジ部
６３ 嵌入部
６４ 軸受
６５ 軸受ロックナット
６６ 軸受ロックナット用座金
６７ ベアリング押え
６８ ベアリング押え
１１１ 中段部段差
１１２ 低部段差
１１３ ベアリング止輪（穴用）
６８１ 雌ねじ
Ｂ、Ｂ１ ブランケット胴
Ｐ、Ｐ１ 版胴
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５ 印刷部

Claims (7)

1. 両端面に挿入穴の形成された印刷胴と、
   前記挿入穴に挿入される挿入部、及び、フレームに固定される取付部を有する軸受支持部材と、
   前記挿入部の少なくとも先端に設けられ、前記印刷胴を回転可能に支持する印刷胴軸受と
   を備えたことを特徴とする印刷胴装置。
2. 前記軸受支持部材が筒形状であって、該筒型の軸受支持部材の内部に、駆動トルクを前記印刷胴に伝達する印刷胴駆動軸が、回転可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の印刷胴装置。
3. 前記印刷胴駆動軸の先端部が、前記印刷胴に固定されたことを特徴とする請求項２記載の印刷胴装置。
4. 前記印刷胴軸受が、軸方向に相対的に移動可能な内輪と外輪を有するベアリングであることを特徴とする請求項２に記載の印刷胴装置。
5. 前記印刷胴と前記印刷胴駆動軸との接続部が、軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項４記載の印刷胴装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷胴装置を、版胴、ブランケット胴及び圧胴の少なくとも一つに用いたことを特徴とする印刷胴装置を備えた輪転印刷機。
7. 前記印刷胴装置の印刷胴の周長が、新聞縦方向１頁分となっていることを特徴とする請求項６に記載の印刷胴装置を備えた輪転印刷機。

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