JPWO2010038470A1 - 母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板およびその製造方法 - Google Patents
母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010038470A1 JPWO2010038470A1 JP2010504351A JP2010504351A JPWO2010038470A1 JP WO2010038470 A1 JPWO2010038470 A1 JP WO2010038470A1 JP 2010504351 A JP2010504351 A JP 2010504351A JP 2010504351 A JP2010504351 A JP 2010504351A JP WO2010038470 A1 JPWO2010038470 A1 JP WO2010038470A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- toughness
- steel
- affected zone
- weld heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
Abstract
Description
本願は、2008年10月1日に、日本に出願された特願2008−256122号及び、2009年1月5日に、日本に出願された特願2009−000202号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
つまり、Niを含有する鋼材で、母材および溶接熱影響部の靱性に優れ、かつ強度異方性が小さい鋼材を製造することは、既存技術では困難である。
(1)本発明の第一実施態様は、鋼が、質量%で、C:0.04%以上0.10%以下、Si:0.02%以上0.40%以下、Mn:0.5%以上1.0%以下、P:0.0010%以上0.0100%以下、S:0.0001%以上0.0050%以下、Ni:2.0%以上4.5%以下、Cr:0.1%以上1.0%以下、Mo:0.1%以上0.6%以下、V:0.005%以上0.1%以下、Al:0.01%以上0.08%以下、N:0.0001%以上0.0070%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼組成であり、鋼板表面から鋼板厚さ方向に鋼板厚さの1/4だけ入った部位のNi偏析比が1.3以下であり、旧オーステナイトの扁平度が1.05以上3.0以下であり、有効結晶粒径が10μm以下であり、ビッカース硬さが265HV以上310HV以下であることを特徴とする、母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板である。
本発明者らは、−70℃程度で使用されるNi添加鋼が母材靱性と溶接熱影響部靱性に優れ、かつ強度異方性が小さくなる条件を鋭意検討した。その結果、製造工程に2回の熱間圧延が必要であること、全体で十分な圧下比を確保できる厚さの鋳造スラブを使用する必要があること、さらにそれぞれの熱間圧延において加熱条件、圧下比や温度などを厳格に制御する必要があることを明らかにした。2回の熱間圧延にはそれぞれ役割がある。即ち、1回目の熱間圧延の主要な役割はNi含有熱延鋼板特有のバンド状Ni偏析を低減することであり、2回目の熱間圧延の主要な役割は焼き入れ組織の生成、組織の微細化、組織の扁平化抑制である。
なお、加熱温度とは、スラブ表面の温度を指す。また、保持時間とは、スラブ表面が加熱温度に到達後3時間経過してから、加熱炉抽出までの時間を指す。圧下比とは、圧延前の板厚を圧延後の板厚で除した値である。また、最終1パス前温度とは、圧延の最終パスの噛込直前に測定されたスラブ表面の温度であり、放射温度計などにより測定が可能である。空冷とは、鋼板の表面温度が800℃から500℃の間で冷却速度が5℃/s以下であるものとする。
溶接構造物用の材料として使用するために、焼き入れ組織の生成による強度確保が必要である。ビッカース硬さが265HVを下回ると板厚の大きい鋼板が必要となって構造物の重量増大による燃費低下、溶接施工コストの増大が生じる。一方ビッカース硬さが310HVを超えると溶接熱影響部靱性が低下して高能率な溶接の適用が不可能になる。よって、ビッカース硬さを265HV以上310HV以下と規定する。なお、ビッカース硬さは鋼板の圧延方向と板厚方向に平行な面で切り出したサンプルの、鋼板表面から板厚の1/4だけ内部に入った部位で、荷重10kgfで5点測定された平均値をいう。
2回目の熱間圧延では、母材の靱性を高めるため、組織の微細化が必要である。本発明の強度範囲では、組織の主体はマルテンサイトであり、実効的な粒径は大角粒界で囲まれた領域、すなわち有効結晶粒径に対応し、有効結晶粒径の微細化に伴って母材靱性が向上する。本発明者らは、有効結晶粒径と母材靱性の関係を調査した結果、図5に示すような関係を得た。有効結晶粒径が10μm超では、母材靱性が低下することから、有効結晶粒径を10μm以下と規定する。有効結晶粒径は小さいほど望ましいが、有効結晶粒径が1μm未満では生産性が著しく低下することから、有効結晶粒径の下限値は1μmとする。なお、有効結晶粒径が6μm以下では母材靱性がより向上することから、望ましくは有効結晶粒径を1μm以上6μm以下とする。さらに、有効結晶粒径が3μm以下では母材靱性がさらに向上することから、さらに望ましくは有効結晶粒径を1μm以上3μm以下とする。なお、有効結晶粒径は、シャルピー試験後の破面の脆性破壊起点近傍を観察し、多数のへき開破面の面積を定量化して、平均の円相当径を算出することで推定が可能である。本発明で母材靱性に優れるとは、溶接熱影響部のシャルピー試験の−70℃での吸収エネルギーが150J以上であることとする。
また、2回目の熱間圧延の最終1パス前温度も重要である。最終1パス前温度が低くなると旧オーステナイトの扁平度が大きくなり、高くなると有効結晶粒径が大きくなる。本発明者らは、旧オーステナイトの扁平度を3.0以下として、かつ有効結晶粒径を10μm以下とするための最終1パス前温度を検討した。その結果、図9に示すように、最終1パス前温度を680℃未満にすると旧オーステナイト扁平度が大きくなり、図10に示すように、1000℃超とすると有効結晶粒径が増大することを見いだした。よって、2回目の熱間圧延工程における最終1パス前温度を680℃以上1000℃以下と規定する。なお、最終1パス前温度を800℃以上920℃以下とすると、旧オーステナイト扁平度と有効結晶粒径がより小さくなることから、望ましくは最終1パス前温度を800℃以上920℃以下とする。
Cは、強度確保に必須の元素であるため、その添加量を0.04%以上とする。しかし、一方でC量の増大は粗大析出物の生成による母材靱性の低下や溶接性の低下を招くためその上限を0.10%とする。
Nbは強度確保に有効な元素である。0.005%未満の添加では効果が小さく、0.03%超の添加では溶接熱影響部靱性の低下を招く。よって、Nbの添加量を0.005%以上0.03%以下と規定する。
母材靭性は、JIS Z 2242に記載の金属材料衝撃試験方法によりシャルピー衝撃吸収エネルギーを測定した。試験片は、JIS Z 2202に記載の金属材料衝撃試験片とし、t/4部から幅10mmの試験片を採取した。板厚6mmの鋼板は幅5mmの試験片を採取した。形状はいずれもVノッチ試験片とし、ノッチ底のなす線が板厚方向と平行になるように、また試験片の長手方向が圧延方向と垂直になるように採取した。試験温度は−70℃とし、3本の試験を行った平均値を採用した。シャルピー衝撃吸収エネルギーの必要値は、船舶において多く使用される条件の150J以上を採用し、150J以上をOK、150J未満をNGとした。
溶接熱影響部靭性の評価は、SMAWで作成した溶接継手からシャルピー試験片を採取して行った。SMAWの条件は、入熱1.5〜2.0kJ/cm、予熱およびパス間温度100℃以下とした。シャルピー試験片のノッチ部はボンド部に対応させた。試験温度は−70℃とし、3本の試験を行った平均値を採用した。溶接継手のシャルピー試験の場合、100J以上をOK、100J未満をNGとした。
実施例2では、バンド状偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例2と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例2では、1回目の熱間圧延における加熱温度と偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例2の鋼板は溶接熱影響部靭性に劣っていた。
実施例3では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例3と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例3では、1回目の熱間圧延における圧下比と偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例3の鋼板は溶接熱影響部靭性に劣っていた。
実施例4では、バンド状Ni偏析を制御して板厚12mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例4と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例4では、Si量とP量が本発明の範囲を外れたため、この比較例4の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例5では、バンド状Ni偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例5と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例5では、Ni量が本発明の範囲を外れたため、この比較例5の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靭性に劣っていた。
実施例6では、バンド状NI偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例6と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例6では、2回目の熱間圧延における最終1パス前温度と旧オーステナイト粒扁平度が本発明の範囲を外れたため、この比較例6の鋼板は強度異方性が大きかった。
実施例7では、バンド状Ni偏析を制御して板厚12mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例7と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例7では、2回目の熱間圧延における最終1パス前温度と有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例7の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例8では、バンド状偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例8と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例8では、C量、ビッカース硬さが本発明の範囲を外れたため、この比較例8の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例9では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例9と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例9では、Mn量が本発明の範囲を外れたため、この比較例9の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例10では、バンド状Ni偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例10と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例10では、第一の熱間圧延の最終1パス前温度と偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例10の鋼板は溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例11では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例11と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例11では、2回目の熱間圧延における加熱温度と有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例11の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例12では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例12と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例12では、2回目の熱間圧延における圧下比、有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例12の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例13では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例13と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例13では、1回目の熱間圧延における圧下比、Ni偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例13の鋼板は溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例14では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例14と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例14では、全圧下比が本発明の範囲を外れたため、この比較例14の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例15では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例15と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例15では、全圧下比および2回目の熱間圧延における圧下比、有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例15の鋼板は母材靱性が著しく劣っていた。
実施例16では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例16と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例16では、全圧下比および1回目の熱間圧延における圧下比、Ni偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例16の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例17では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例17と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例17では、全圧下比、1回目の熱間圧延における圧下比、2回目の熱間圧延における圧下比、Ni偏析比、有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例17の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例18では、バンド状偏析を制御して板厚12mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例18と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例18では、Mo量が本発明の範囲を外れたため、この比較例18の鋼板は溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例19では、バンド状Ni偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例19と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例19では、1回目の熱間圧延の最終1パス前温度とNi偏析比が本発明の範囲を外れたため、この比較例19の鋼板は溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例20では、バンド状Ni偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例20と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例20では、S量とCr量が本発明の範囲を外れたため、この比較例20の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例21では、バンド状Ni偏析を制御して板厚50mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例21と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例21では、V量とAl量が本発明の範囲を外れたため、この比較例21の鋼板は母材靱性と溶接熱影響部靱性に劣っていた。
実施例22では、バンド状偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例22と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例22では、2回目の熱間圧延における圧下比と有効結晶粒径が本発明の範囲を外れたため、この比較例22の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例23では、バンド状Ni偏析を制御して板厚25mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れ、強度異方性が小さかった。一方、実施例23と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例23では、N量、ビッカース硬さと2回目の熱間圧延での圧延終了から水冷開始までの時間が本発明の範囲を外れたため、この比較例23の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例24では、バンド状偏析を制御して板厚40mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れていた。一方、実施例24と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例24では、全圧下比が本発明の範囲を外れたため、この比較例24の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例25では、バンド状偏析を制御して板厚40mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れていた。一方、実施例25と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例25では、2回目の熱間圧延の終了から水冷開始までの時間とビッカース硬さが本発明の範囲を外れたため、この比較例25の鋼板は母材靱性に劣っていた。
実施例26では、バンド状偏析を制御して板厚40mmの鋼板を製造した。この鋼板は、母材靭性、溶接熱影響部靭性に優れていた。一方、実施例26と類似の成分および製造方法で鋼板を製造した比較例26では、水冷終了温度、ビッカース硬さが本発明の範囲を外れたため、この比較例26の鋼板は母材靱性に劣っていた。
以上の実施例から、本発明により製造された厚鋼板である実施例1〜26の鋼板は、溶接熱影響部靱性に優れ、強度異方性が小さい鋼板であることは明白である。
Claims (4)
- 鋼が、質量%で、
C :0.04%以上0.10%以下、
Si:0.02%以上0.40%以下、
Mn:0.5%以上1.0%以下、
P:0.0010%以上0.0100%以下、
S:0.0001%以上0.0050%以下、
Ni:2.0%以上4.5%以下、
Cr:0.1%以上1.0%以下、
Mo:0.1%以上0.6%以下、
V:0.005%以上0.1%以下、
Al:0.01%以上0.08%以下、
N:0.0001%以上0.0070%以下を含有し、
残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼組成であり、
鋼板表面から鋼板厚さ方向に鋼板厚さの1/4だけ入った部位のNi偏析比が1.3以下であり、
旧オーステナイトの扁平度が1.05以上3.0以下であり、有効結晶粒径が10μm以下であり、
ビッカース硬さが265HV以上310HV以下である
ことを特徴とする、母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板。 - さらに質量%で、
Nb:0.005%以上0.03%以下、
Ti:0.005%以上0.03%以下、
Cu:0.01%以上0.7%以下、
B:0.0002%以上0.05%以下、
Ca:0.0002%以上0.0040%以下、
REM:0.0002%以上0.0040%以下
の1種または2種以上を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼組成である
ことを特徴とする、請求項1に記載の母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板。 - 質量%で、
C :0.04%以上0.10%以下、
Si:0.02%以上0.40%以下、
Mn:0.5%以上1.0%以下、
P:0.0010%以上0.0100%以下、
S:0.0001%以上0.0050%以下、
Ni:2.0%以上4.5%以下、
Cr:0.1%以上1.0%以下、
Mo:0.1%以上0.6%以下、
V:0.005%以上0.1%以下、
Al:0.01%以上0.08%以下、
N:0.0001%以上0.0070%以下
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼組成であり、最終板厚の5.5倍以上50倍以下の厚さを有する鋳造スラブを、1250℃以上1380℃以下に加熱し、8時間以上保持する工程と;
前記鋳造スラブに、圧下比1.2以上10.0以下、最終1パス前温度が800℃以上1250℃以下で1回目の熱間圧延を行うことで鋼片を得る工程と;
前記鋼片を300℃以下まで空冷し、その後に900℃以上1270℃以下に加熱を行う工程と;
前記鋼片に、圧下比が2.0以上40.0以下、最終1パス前温度が680℃以上1000℃以下で2回目の熱間圧延を行う工程と;
前記2回目の熱間圧延後、100秒以内に水冷を開始し、前記鋼片の表面温度が200℃以下になるまで冷却する工程と;
550℃以上720℃以下で前記鋼片の焼き戻しを行う工程と;
を有することを特徴とする、母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板の製造方法。 - さらに質量%で、
Nb:0.005%以上0.03%以下、
Ti:0.005%以上0.03%以下、
Cu:0.01%以上0.7%以下、
B:0.0002%以上0.05%以下、
Ca:0.0002%以上0.0040%以下、
REM:0.0002%以上0.0040%以下
の1種または2種以上を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼組成であることを特徴とする、請求項3に記載の母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008256122 | 2008-10-01 | ||
JP2008256122 | 2008-10-01 | ||
JP2009000202 | 2009-01-05 | ||
JP2009000202 | 2009-01-05 | ||
PCT/JP2009/005084 WO2010038470A1 (ja) | 2008-10-01 | 2009-10-01 | 母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4538095B2 JP4538095B2 (ja) | 2010-09-08 |
JPWO2010038470A1 true JPWO2010038470A1 (ja) | 2012-03-01 |
Family
ID=42073248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010504351A Active JP4538095B2 (ja) | 2008-10-01 | 2009-10-01 | 母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板およびその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7967923B2 (ja) |
JP (1) | JP4538095B2 (ja) |
WO (1) | WO2010038470A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5924058B2 (ja) | 2011-10-03 | 2016-05-25 | Jfeスチール株式会社 | 溶接熱影響部の低温靭性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 |
WO2014197335A1 (en) | 2013-06-08 | 2014-12-11 | Apple Inc. | Interpreting and acting upon commands that involve sharing information with remote devices |
JP6610352B2 (ja) * | 2016-03-11 | 2019-11-27 | 日本製鉄株式会社 | 引張強度および靭性に優れた低温用ニッケル含有鋼板およびその製造方法 |
JP7048378B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2022-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高延性鋼板 |
JP7048379B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2022-04-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高延性鋼板 |
KR102065276B1 (ko) * | 2018-10-26 | 2020-02-17 | 주식회사 포스코 | 극저온 인성 및 연성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조 방법 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6070120A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接性の良好な高強度高靭性鋼材の製造方法 |
JPS63103021A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Nippon Steel Corp | 低温靭性の優れた鋼板の製造法 |
JPH02205627A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Kobe Steel Ltd | 靭性の優れた直接焼入型高張力鋼板の製造方法 |
JPH03126812A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-30 | Kobe Steel Ltd | 耐水素誘起割れ性の優れた鋼の製造方法 |
JPH05125441A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Kobe Steel Ltd | 耐水素誘起割れ性の優れた加速冷却鋼板の製造方法 |
JPH08277440A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Nippon Steel Corp | 電子ビーム溶接部の耐応力腐食割れ性に優れた高強度鋼およびその鋼構造体の製造法 |
JPH08283899A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Nippon Steel Corp | 異方性の小さな高靭性高張力鋼板及びその製造方法 |
JP2003147480A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | 非調質高強度・高靭性鍛造品およびその製造方法 |
JP2003342672A (ja) * | 2002-05-30 | 2003-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労亀裂進展抵抗性に優れた高強度鋼材およびその製造法 |
JP2006002236A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Kobe Steel Ltd | 材質異方性が少なく低温靭性に優れた高張力鋼板 |
JP2009263715A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 穴広げ性に優れた熱延鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5633425A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of tempered high tensile steel sheet having excellent low temperature toughness |
JPS63241114A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-10-06 | Nippon Steel Corp | 耐応力腐食割れ性の優れた高靭性高張力鋼の製造法 |
JPH0785825B2 (ja) | 1986-11-20 | 1995-09-20 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靭性の優れたNi含有鋼板の製造法 |
JPH01230713A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-14 | Nippon Steel Corp | 耐応力腐食割れ性の優れた高強度高靭性鋼の製造法 |
JPH06179909A (ja) | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極低温用鋼材の製造方法 |
JPH07278734A (ja) | 1994-04-08 | 1995-10-24 | Kobe Steel Ltd | 靱性の優れた含Ni低温用鋼 |
JPH0920922A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Kawasaki Steel Corp | 高靱性低温用鋼板の製造方法 |
JP3499705B2 (ja) | 1997-03-26 | 2004-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 板厚方向での均質性に優れ、靱性の異方性の小さい950N/mm2級調質高張力鋼板およびその製造方法 |
JP4014179B2 (ja) | 1997-06-03 | 2007-11-28 | タマ化学工業株式会社 | 1,3−ジシクロヘキシルカルボジイミドの製造方法 |
JP2000129351A (ja) | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nkk Corp | 厚肉高張力鋼板の製造方法 |
JP4213833B2 (ja) | 1999-10-21 | 2009-01-21 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部靱性に優れた高靱性高張力鋼とその製造方法 |
JP3893921B2 (ja) | 2001-09-13 | 2007-03-14 | 住友金属工業株式会社 | 低温用Ni含有鋼とその製造方法 |
JP3643556B2 (ja) | 2001-12-27 | 2005-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | 強度異方性の無い高張力圧延鋼板およびその製造方法 |
JP5217092B2 (ja) | 2006-01-31 | 2013-06-19 | Jfeスチール株式会社 | 耐疲労亀裂伝播特性に優れる鋼材の製造方法 |
-
2009
- 2009-10-01 WO PCT/JP2009/005084 patent/WO2010038470A1/ja active Application Filing
- 2009-10-01 JP JP2010504351A patent/JP4538095B2/ja active Active
- 2009-10-01 US US12/989,330 patent/US7967923B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6070120A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接性の良好な高強度高靭性鋼材の製造方法 |
JPS63103021A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Nippon Steel Corp | 低温靭性の優れた鋼板の製造法 |
JPH02205627A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Kobe Steel Ltd | 靭性の優れた直接焼入型高張力鋼板の製造方法 |
JPH03126812A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-30 | Kobe Steel Ltd | 耐水素誘起割れ性の優れた鋼の製造方法 |
JPH05125441A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Kobe Steel Ltd | 耐水素誘起割れ性の優れた加速冷却鋼板の製造方法 |
JPH08277440A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Nippon Steel Corp | 電子ビーム溶接部の耐応力腐食割れ性に優れた高強度鋼およびその鋼構造体の製造法 |
JPH08283899A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-10-29 | Nippon Steel Corp | 異方性の小さな高靭性高張力鋼板及びその製造方法 |
JP2003147480A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Nippon Steel Corp | 非調質高強度・高靭性鍛造品およびその製造方法 |
JP2003342672A (ja) * | 2002-05-30 | 2003-12-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労亀裂進展抵抗性に優れた高強度鋼材およびその製造法 |
JP2006002236A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Kobe Steel Ltd | 材質異方性が少なく低温靭性に優れた高張力鋼板 |
JP2009263715A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | 穴広げ性に優れた熱延鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7967923B2 (en) | 2011-06-28 |
US20110036469A1 (en) | 2011-02-17 |
JP4538095B2 (ja) | 2010-09-08 |
WO2010038470A1 (ja) | 2010-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5522084B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
JP5924058B2 (ja) | 溶接熱影響部の低温靭性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP5509923B2 (ja) | レーザ溶接用またはレーザ・アークハイブリッド溶接用の引張強さが1100MPa以上の高張力鋼板の製造方法 | |
JP4848966B2 (ja) | 厚肉高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP5439973B2 (ja) | 優れた生産性と溶接性を兼ね備えた、pwht後の落重特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2018199145A1 (ja) | 高Mn鋼およびその製造方法 | |
JP5590271B1 (ja) | 降伏強度670〜870N/mm2、及び引張強さ780〜940N/mm2を有する鋼板 | |
JP5659758B2 (ja) | 優れた生産性と溶接性を兼ね備えた、PWHT後の落重特性に優れたTMCP−Temper型高強度厚鋼板の製造方法 | |
JP5708431B2 (ja) | 溶接熱影響部の靱性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
JP5521712B2 (ja) | 強度および低温靭性と脆性亀裂伝播停止特性に優れた低温用Ni含有鋼およびその製造方法 | |
JP2005290554A (ja) | 被削性と靭性および溶接性に優れた鋼板およびその製造方法 | |
JP4538095B2 (ja) | 母材および溶接熱影響部の低温靭性に優れかつ強度異方性の小さい鋼板およびその製造方法 | |
WO2014175122A1 (ja) | H形鋼及びその製造方法 | |
JP2019501281A (ja) | 脆性亀裂伝播抵抗性及び溶接部の脆性亀裂開始抵抗性に優れた高強度鋼材及びその製造方法 | |
JP5217092B2 (ja) | 耐疲労亀裂伝播特性に優れる鋼材の製造方法 | |
JP4571915B2 (ja) | 耐火厚鋼板及びその製造方法 | |
JP5432548B2 (ja) | 脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板 | |
JP7272438B2 (ja) | 鋼材およびその製造方法、ならびにタンク | |
JP5741454B2 (ja) | −196℃におけるシャルピー試験値が母材、溶接継手共に100J以上である靭性と生産性に優れたNi添加鋼板およびその製造方法 | |
JP2007254767A (ja) | 高張力厚鋼板の溶接継手 | |
JP6582590B2 (ja) | Lpg貯蔵タンク用鋼板およびその製造方法 | |
JP5565050B2 (ja) | 強度および低温靭性と脆性亀裂伝播停止特性に優れた9Ni鋼 | |
JP2010090406A (ja) | 低降伏比低温用鋼、およびその製造方法 | |
JP2019081929A (ja) | ニッケル含有鋼板およびその製造方法 | |
JP4951938B2 (ja) | 高靭性高張力鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20100426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100618 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4538095 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |