JPWO2010027012A1 - 組織片成形装置及び組織片成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの発明によれば、シート状の組織片の一端側を回転軸に固定させ、回転軸を回転させると、組織片は回転軸に巻き取られ、巻き状態が密なロール形状に成形される。
また、本発明の組織片成形方法としては、シート状の組織片をロール形状に成形する組織片成形方法であり、前記組織片の一端側を固定可能で合成樹脂製又はゴム製の回転軸を備え、回転軸を回転させながら組織片をロール形状に成形した後、合成樹脂製又はゴム製の回転軸ごとロール形状の組織片を切断する方法でも良い。この発明によれば、合成樹脂製又はゴム製の回転軸が芯となって巻き回された密なロール形状の組織片がそのままの状態で分断されることとなる。
また、合成樹脂製又はゴム製の回転軸ごとロール形状の組織片を切断することで、複数のロール形状の組織片(スパイラル状の組織片)を容易に分断作成できるとともに、溶解状態のパラフィン等を使用しないことで、合成樹脂製等の芯材の除去も容易になる。
(第1の実施の形態)
図6は、組織片成形装置100の概略斜視図である。組織片成形装置100は、成形部11と、その下に配される制御部12とから構成される。成形部11は、シート状の組織片Sをロール形状に成形する機能を有し、制御部12は成形部11を制御する機能を有する。なお、シート状の組織片Sは、パラフィン包埋(エタノールで脱水→キシレン→パラフィン)によりブロック化された組織ブロックBk1(図1参照)をスライスしたものを例に説明する。
なお、回転軸1の先端側に配設される支持台6は、回転軸1が下方向の大きな負担を受けたときに、その先端を支持して回転軸1の大幅な歪みや欠損を防止するものである。支持台6の上面はV字状に切り欠かれており、その溝に回転軸1の先端部が位置する。
さらに、巻き取りの過程においては、押圧手段5は組織片Sの経路に先端が進入した状態となって組織片Sに当接し、その自重により組織片Sを回転軸1に押し付ける方向にて押圧する。これにより、巻き取り時に間隙が生じにくく、巻き状態が更に高密度となる。
図16は、組織片成形装置200を説明する説明図である。本実施の形態の組織片成形装置200は、上記組織片成形装置100に加えて、更に組織ブロック加熱手段8を備えるものである。なお、上記実施の形態と同一の構成については、同一の符号を用いて説明を省略する。
図21は、本実施の形態の組織片成形装置300の斜視図である。図22は、本実施の形態の回転軸31の斜視図である。
本実施の形態の回転軸31は、内部中空の合成樹脂製であり(合成樹脂性のチュ−ブであり)、回転手段である駆動モータmに取り付けられている。内部中空の回転軸31は、駆動モータmの駆動軸mjの軸穴Jaに針金(細い金属製の支柱)31aが差し込まれるように駆動モータmに取り付けられる。本実施の形態の回転軸31は塩化ビニルであるが、その他の合成樹脂で合ってもよく、又、ゴム製であっても良い。テフロン(登録商標)や塩化ビニル等の合成樹脂やゴム製を用いる利点は、合成樹脂製又はゴム製の部分と密なロール形状の組織片Sをその成形工程の中で切断することができることと、回転軸1が金属の場合と異なり、金属に熱が奪われることもないので、加熱によるロール形状の成形が容易になることが挙げられる。
また、光加熱手段34が配され、組織片Sの形状を密なロール形状に整えるために、組織片Sを軟らかい状態に維持するために使用する。光加熱手段34による加熱温度は、パラフィン樹脂が溶解することなく柔らかくなる程度が好ましい。例えば、加熱温度は30〜50℃である。なお、組織ブロックをスライスしたロール状の組織片を一旦シート状に伸ばすときに使用しても良い。
次に、合成樹脂製やゴム製等の回転軸41を使用した他の組織片成形方法を説明する。図23(b)は、その組織片成形方法を説明する斜視図である。ここでの合成樹脂製やゴム製等の回転軸41は、内部中空であり(チューブ状であり)、チューブ状の回転軸41は、その中空部をモータの駆動軸Jbに被せるようにして取り付けている。そして、第3の実施の形態のような金属製の支柱31aを差し込まずに使用する。すなわちモータmの駆動軸Jbに回転軸41を差し込んで固定して回転させることで、合成樹脂製又はゴム製の回転軸41の周りに組織片Sを密なロール形状に成形する。
ここで、溶解状態のパラフィンを回転軸41と組織片Sとの接触部分に塗布して接着するようにしても良い。特に、少なくとも組織片Sを一回転させるまでは、溶解状態のパラフィンを使用しても良いが、合成樹脂製等であると、溶解状態のパラフィンを使用しなくても、互いに接着するので、密なロール形状の組織片に成形可能である。光加熱手段34よりいずれも軟らかくなり密着性が図られること、芯(金属製の支柱)31aを使用していないので(内部中空のままであるので)、加熱手段34による熱が組織片に伝動し易く、そして芯がないので、密なロール形状の組織片Sの径を小さくできるメリットがある。
そして、本実施の形態では、チューブ(芯)ごと密なロール形状(スパイラル形状)に成形された組織片Sを分断する。密なロール形状の組織片Sは、パラフィンが使用されていない分、チューブ(芯材:合成樹脂製等の回転軸41)から容易に外すことができる。なお、回転軸41や固定部材2を塩化ビニルとして、組織片の材料と異ならせることで、剥離が容易になる。
100,200 組織片成形装置
11 成形部、12 制御部
1,31,41 回転軸
2 固定手段
2a 溝部
2b 挿入部材
3 載置台、3a 載置面
4 組織片加熱手段
5 押圧手段、5a 当接部、5b,34a,34b 支軸
6 支持台
7 筐体
8 組織ブロック加熱手段
MT 組織ブロックスライス装置
21 組織ブロックホルダー
22 カッター刃
23 ガイドレール
33 切断具
35 組織片冷却手段
これらの発明によれば、シート状の組織片の一端側を回転軸に固定させ、回転軸を回転させると、組織片は回転軸に巻き取られ、巻き状態が密なロール形状に成形される。
また、本発明の組織片成形方法としては、シート状の組織片をロール形状に成形する組織片成形方法であり、前記組織片の一端側を固定可能で合成樹脂製又はゴム製の回転軸を備え、回転軸を回転させながら組織片をロール形状に成形した後、合成樹脂製又はゴム製の回転軸ごとロール形状の組織片を切断する方法でも良い。この発明によれば、合成樹脂製又はゴム製の回転軸が芯となって巻き回された密なロール形状の組織片がそのままの状態で分断されることとなる。
また、本発明の組織片成形装置は、前記回転軸に固定された組織片を前記回転軸の方向に押圧する押圧手段を備えるので、シート状の組織片は、押圧手段により回転軸の方向に押さえられながら回転軸に巻き取られ、巻取り時の隙間が防止されて更に高密度な巻き状態となる。
Claims (9)
- シート状の組織片をロール形状に成形する組織片成形装置であり、前記シート状の組織片の一端側を固定可能な回転軸と、回転軸を回転させる駆動手段を備え、回転軸を回転させながらシート状の組織片をロール形状に成形することを特徴とする組織片成形装置。
- 前記シート状の組織片の一端側を当該回転軸に固定する固定手段を備え、この固定手段は、軸方向に設けられた溝部と、当該溝部に抜き差し可能な挿入部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の組織片成形装置。
- 前記回転軸に近接した位置に配設されて前記シート状の組織片が載置される載置台と、当該載置台に載置された組織片を加熱するための組織片加熱手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の組織片成形装置。
- 前記回転軸に近接した位置に配設されて前記シート状の組織片が載置される載置台と、当該載置台に載置された組織片を冷却するための組織片冷却手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の組織片成形装置。
- 前記回転軸に固定された組織片を前記回転軸の方向に押圧する押圧手段を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の組織片成形装置。
- 前記回転軸に固定された組織片を前記回転軸の軸方向と交差する方向に切断する切断具が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の組織片成形装置。
- シート状の組織片をロール形状に成形する組織片成形方法であり、前記組織片の一端側を固定可能な回転軸を備え、回転軸を回転させながら前記組織片をロール形状に成形することを特徴とする組織片成形方法。
- 前記回転軸は、合成樹脂製又はゴム製である内部中空であり、内部中空の回転軸に金属製の支柱を差し込んで構成され、この回転軸を回転させながら組織片をロール形状に成形した後、切断具で回転軸の金属製の支柱の外周の合成樹脂製又はゴム製の部分とロール形状の組織片を切断することを特徴とする請求項7記載の組織片成形方法。
- シート状の組織片をロール形状に成形する組織片成形方法であり、前記組織片の一端側を固定可能で合成樹脂製又はゴム製の回転軸を備え、回転軸を回転させながら組織片をロール形状に成形した後、合成樹脂製又はゴム製の回転軸ごとロール形状の組織片を切断することを特徴とする組織片成形方法。
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