JPWO2009131134A1 - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 筒状の主体金具と、
当該主体金具に嵌め込まれ、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出される筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置され、該先端部に金属チップが溶接により固着される中心電極と、
前記主体金具に自身の基端部が結合され、且つ自身の先端部が前記中心電極の前記金属チップに対して径方向に離間配置される接地電極と、を備え、
所定の火花放電ギャップが前記接地電極の前記先端部と前記中心電極の前記金属チップとの間に形成されるスパークプラグの製造方法であって、
前記金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される際に、前記主体金具に前記基端部が結合された前記接地電極の前記先端部に対して、前記金属チップが前記所定の火花放電ギャップが形成される位置になるように前記径方向で位置決めされた状態とされた上で、該金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される
スパークプラグの製造方法。
(2) 前記金属チップは、円柱状に形成されており、
前記接地電極は、前記主体金具の周方向に所定の間隔で複数配置され、そして
前記金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される前に、複数の前記接地電極の前記先端部と前記金属チップとの間に前記所定の火花放電ギャップがそれぞれ形成されるように、前記金属チップの径が選択される
上記(1)に記載のスパークプラグの製造方法。
(3) 前記金属チップは、抵抗溶接により前記中心電極の前記先端部に固着される
上記(1)又は(2)に記載のスパークプラグの製造方法。
(4) 前記金属チップは、貴金属チップの一端部にNi合金チップをレーザ溶接により接合してなるものであり、前記Ni合金チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される
上記(1)〜(3)のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。
(5) 前記中心電極の、前記金属チップに対する接合部がNi合金からなる
上記(4)に記載のスパークプラグの製造方法。
(6) 前記接地電極の前記先端部に、前記金属チップと前記所定の火花放電ギャップを形成するように、接地電極側貴金属チップが設けられる
上記(1)〜(5)のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。
上記(2)の構成によれば、前記金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される前に、複数の接地電極の先端部と金属チップとの間に所定の火花放電ギャップがそれぞれ形成されるように、金属チップの径が選択されるので、組み付け後に複数の接地電極を中心電極の金属チップに対して接近或いは離間方向に曲げ変形させることなく、複数の接地電極の先端部と金属チップとの間に適正な値の火花放電ギャップを容易にそれぞれ得ることができる。
上記(3)の構成によれば、金属チップが抵抗溶接により中心電極の先端部に固着されるので、金属チップの位置決め精度を高めることができると共に、固着作業の容易化を図ることができる。
上記(4)の構成によれば、金属チップが、貴金属チップの一端部にNi合金チップをレーザ溶接により接合してなるものであり、この金属チップのうちNi合金チップを中心電極の先端部に溶接するので、金属チップの剥離を防止することができスパークプラグの長寿命化を図ることができる。
上記(5)の構成によれば、中心電極の、金属チップに対する接合部がNi合金からなるので、これら接合部の耐剥離性の向上を図ることができる。
上記(6)の構成によれば、接地電極の先端部に貴金属チップが設けられる場合においても、中心電極や絶縁体等の組み付け後に接地電極を中心電極の貴金属チップに対して接近或いは離間方向に曲げ変形させることなく、中心電極の貴金属チップと接地電極の貴金属チップとの間に適正な値の火花放電ギャップを容易に得ることができる。
図1は本発明に係るスパークプラグの製造方法により製造されたスパークプラグを示す断面図である。
なお、以下の説明において、主体金具11の軸方向において中心電極13が配置される側を前方側、これと反対側(端子金具17が配置される側)を後方側として説明する。
なお、抵抗体18を省略して、端子金具17と中心電極13とを単一の導電性ガラスシール層で接合するようにしてもよい。
なお、本発明によれば、チップ21が貴金属に限らず、他の金属(例えば、中心電極13と同様のNi合金)も用いることもできる。
図2(a)、(b)は本発明に係るスパークプラグの製造方法の第1実施形態を説明するための工程図であり、図3は貴金属チップの位置決め方法の一例を説明するための説明図であり、図4は貴金属チップの位置決め方法の他の例を説明するための説明図である。
なお、このとき、CCDカメラ32のプラグ本体100Aの反対側には、接地電極14の先端部14bと貴金属チップ21とのギャップに向けて光を照射する照射装置33が配置されている。
なお、図4の例では、陽極側部材42は、中実状とされ、貴金属チップ21は、基端部にフランジ21cが形成されている。
図5(a)、(b)、(c)は本発明に係るスパークプラグの製造方法の第2実施形態を説明するための図である。
なお、上記第1実施形態に対して重複又は相当する部分については、同一符号を付して説明する。
なお、算出された直径の貴金属チップ21を選択する際には、予め直径の異なる複数の貴金属チップ21を用意して、その中から前記算出された直径の貴金属チップ21を選択してもよいし、或いは算出された直径になるように貴金属チップ21に加工をその都度施すようにしてもよい。
図6(a)、(b)、(c)は本発明に係るスパークプラグの製造方法の第3実施形態を説明するための図である。
なお、上記第1実施形態に対して重複又は相当する部分については、同一符号を付して説明する。
11a 主体金具の先端部
12 絶縁体
12a 絶縁体の先端部
13 中心電極
13a 中心電極の先端部
14 接地電極
14a 接地電極の基端部
14b 接地電極の先端部
21 金属チップ(貴金属チップ)
21a 貴金属チップ
21b Ni合金チップ
21c フランジ
22 貴金属チップ
100 スパークプラグ
g 火花放電ギャップ
Claims (6)
- 筒状の主体金具と、
当該主体金具に嵌め込まれ、当該主体金具の先端部から自身の先端部が露出される筒状の絶縁体と、
当該絶縁体の前記先端部から自身の先端部が露出されるように当該絶縁体内に配置され、該先端部に金属チップが溶接により固着される中心電極と、
前記主体金具に自身の基端部が結合され、且つ自身の先端部が前記中心電極の前記金属チップに対して径方向に離間配置される接地電極と、を備え、
所定の火花放電ギャップが前記接地電極の前記先端部と前記中心電極の前記金属チップとの間に形成されるスパークプラグの製造方法であって、
前記金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される際に、前記主体金具に前記基端部が結合された前記接地電極の前記先端部に対して、前記金属チップが前記所定の火花放電ギャップが形成される位置になるように前記径方向で位置決めされた状態とされた上で、該金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される
スパークプラグの製造方法。 - 前記金属チップは、円柱状に形成されており、
前記接地電極は、前記主体金具の周方向に所定の間隔で複数配置され、そして
前記金属チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される前に、複数の前記接地電極の前記先端部と前記金属チップとの間に前記所定の火花放電ギャップがそれぞれ形成されるように、前記金属チップの径が選択される
請求項1に記載のスパークプラグの製造方法。 - 前記金属チップは、抵抗溶接により前記中心電極の前記先端部に固着される
請求項1又は2に記載のスパークプラグの製造方法。 - 前記金属チップは、貴金属チップの一端部にNi合金チップをレーザ溶接により接合してなるものであり、前記Ni合金チップが前記中心電極の前記先端部に溶接される
請求項1〜3のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。 - 前記中心電極の、前記金属チップに対する接合部がNi合金からなる
請求項4に記載のスパークプラグの製造方法。 - 前記接地電極の前記先端部に、前記金属チップと前記所定の火花放電ギャップを形成するように、接地電極側貴金属チップが設けられる
請求項1〜5のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法。
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