JPWO2009122821A1 - シューズ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
表面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸(トータル繊度:75dtex、フィラメント数:36本、混合割合:10質量%)とポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸(トータル繊度:75dtex、フィラメント数:36本、混合割合:10質量%)との引き揃え糸(糸量:62g/m2)を使用した。また、裏面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸(トータル繊度:75dtex、フィラメント数:36本、混合割合:27質量%)と弾性ポリウレタンからなるモノフィラメント繊維糸(トータル繊度:70dtex、フィラメント数:1本、混合割合:20質量%)との引き揃え糸(糸量:103g/m2)を使用した。また、表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエステルからなるモノフィラメント繊維糸(トータル繊度:30dtex、フィラメント数:1本、混合割合:33質量%、糸量:147g/m2)を使用した。これらの糸を使用し、ダブルラッセル経編地を編成した。前記「混合割合」は、前記ダブルラッセル経編地における全ての糸を100質量%とした場合の質量%をいう。前記ダブルラッセル経編地は、裏面は非メッシュの交編構造であり、表面はメッシュ構造部分と非メッシュ構造部分を含むようにした。編成したダブルラッセル経編地の厚さは3mmであった。なお、前記ダブルラッセル経編地の編成に用いた編み機のゲージは22ゲージ、編地全体の目付けは312g/m2であった。このダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いた。また、JIS L 1018の規定により、5cm幅当たり、荷重20Nの時の、前記ダブルラッセル経編地の引張伸び率を調べたところ、足の長さ方向の引張伸び率は57%であり、足の幅方向の引張伸び率は33%であった。
表面を構成する糸としてポリエステルからなるマルチフィラメント繊維糸(トータル繊度:150dtex、フィラメント数:48本、混合割合:37質量%)とナイロン糸(トータル繊度:200dtex、フィラメント数:24本、混合割合:3質量%)との引き揃え糸(糸量:160g/m2)を使用した。また、裏面を構成する糸としてナイロン糸(トータル繊度:100dtex、フィラメント数:24本、混合割合:26質量%)と弾性ポリウレタンからなるモノフィラメント繊維糸(トータル繊度:140dtex、フィラメント数:1本、混合割合:13質量%)との引き揃え糸(糸量:157g/m2)を使用した。また、表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエステルからなるモノフィラメント繊維糸(トータル繊度:30dtex、フィラメント数:1本、混合割合:21質量%、糸量:84g/m2)を使用した。これらの糸を使用し、編地全体の目付けを401g/m2にした以外は、製造例1と同様にして、製造例2のダブルラッセル経編地を得た。また、JIS L 1018の規定により、5cm幅当たり、荷重20Nの時の、製造例2のダブルラッセル経編地の引張伸び率を調べ、その結果を図10に示した。図10から分かるように、足の長さ方向の引張伸び率は89%であり、足の幅方向の引張伸び率は28%であった。
製造例1で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いて実施例1のシューズを作製した。先ず、製造例1のダブルラッセル経編地を用い、24cmのラストをベースとして図5Aに示すようなアッパーパターンを作製し、縫製した。その後、前記アッパーパターンを、図5Bに示すように、27cmのラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー2を作製した。続いて前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパー2の底面及び図5Cに示している27cmのソール3の上面に接着剤を塗布した。その後、図5Dに示すように、接着剤が塗布された前記アッパー2の底面と前記ソール3の上面を合わせて圧着により一体化し、図1に示すシューズと同様のシューズを作製した。なお、アッパーパターンを作製する際、通常のシューズのアッパーの作製と同様、シューズのデザインに従い、爪先部、踵部、及びハトメ部などの補強部を設けた。
22.5cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして実施例2のシューズを作製した。
25.5cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして実施例3のシューズを作製した。
JIS L 1018の規定により測定した、5cm幅当たり、荷重20Nの時の引張伸び率が、足の長さ方向において57%であり、足の幅方向において7%である伸縮性生地を用い、長さ方向は24cm、幅方向は27cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして実施例4のシューズを作製した。
JIS L 1018の規定により測定した、5cm幅当たり、荷重20Nの時の引張伸び率が、足の長さ方向において57%であり、足の幅方向において57%である伸縮性生地を用い、長さ方向は24cm、幅方向は22cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして実施例5のシューズを作製した。
製造例2で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用いて実施例6のシューズを作製した。長さ方向は22cm、幅方向は27cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして実施例6のシューズを作製した。なお、実施例6においては、シューズの前足部の先端部14のみに伸縮性生地を用いており、他の部分は非伸縮性生地を用いた。
製造例1で編成したダブルラッセル経編地を伸縮性生地として用い、サイズが27cmの比較例1のシューズを作製した。27cmのラストをベースとしてアッパーパターンを作製した以外は、実施例1と同様にして、比較例1のシューズを作製した。
図4Aに示しているように、実施例1のシューズの前足部11の先端部のアッパーから、長さ40mm(L1)、幅20mm(W1)の伸縮性生地片4、即ち引っ張られた状態の伸縮性生地4をカットした。その後、図4Bに示している、カットした後の引っ張られていない状態の伸縮性生地片7の長さ(L2)及び幅(W2)を測定した結果、それぞれ35mm、19mmであった。上記の一般式(1)引張率(%)={(L1−L2)/L1}×100により求めた結果、実施例1のシューズの前足部11の先端部の伸縮性生地のシューズの長さ方向における引張率は13%であった。同じく、上記の一般式(2)引張率(%)={(W1−W2)/W1}×100により求めた結果、実施例1のシューズの前足部11の先端部の伸縮性生地のシューズの幅方向における引張率は5%であった。
実施例1及び比較例1のシューズを着用した被験者を時速10kmで約1分間ランニングさせ、その際のシューズのアッパーの皺の程度、及び足とのフィット感などを下記の基準で評価し、その結果を下記表1に示した。被験者は、それぞれ10名とした。
前記ランニング時のシューズのアッパーを高速度カメラで撮影し、シューズのアッパーに発生する皺の程度を観察し、評価した。
A 皺の発生が小さい
B 皺の発生が大きい
足全体のフィット感及び足の各部位のフィット感を比較例1のシューズを基準に一対比較法により5段階で評価した。
5 良い
4 やや良い
3 同等
2 やや悪い
1 悪い
2 アッパー
3 ソール
4、5、6、7、8、9 引張率の測定に用いた伸縮性生地片
11 シューズの前足部
12 足の指の付け根部位
13 足の指の付け根部位に対応するシューズの部位
14 シューズの前足部の先端部
20 歪み又は縮みの程度を示す度合
Claims (12)
- 伸縮性生地をアッパーに用いたシューズであって、
前記伸縮性生地は引っ張られた状態でソールと一体化されていることを特徴とするシューズ。 - 前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向に引っ張られている請求項1に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、シューズの幅方向にも引っ張られている請求項2に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において10〜40%の引張率で引っ張られている請求項1〜3のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、シューズの幅方向において0〜30%の引張率で引っ張られている請求項1〜4のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向において10〜20%の引張率で引っ張られ、かつシューズの幅方向において0〜8%の引張率で引っ張られている請求項1〜5のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、シューズの長さ方向における引張率/シューズの幅方向における引張率=1.25以上である引張率で引っ張られている請求項1〜6のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、JIS L 1018の規定により測定した5cm幅当たり、荷重20Nの時の引張伸び率が、足の長さ方向において30〜200%であり、足の幅方向において5〜100%である請求項1〜7のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、ダブルラッセル経編地である請求項1〜8のいずれか1項に記載のシューズ。
- 前記ダブルラッセル経編地の裏面を構成する糸は、ポリエステル糸と弾性ポリウレタン糸の引き揃え糸である請求項9に記載のシューズ。
- 前記伸縮性生地は、足の前足部、足の前足部の先端部又は足の指の付け根部位に対応する前記アッパーの一部のみに用いられている請求項1〜10のいずれか1項に記載のシューズ。
- 伸縮性生地をアッパーに用いたシューズの製造方法であって、
ソールのサイズより小さいサイズのラストをベースとしてアッパーパターンを作製する工程と、
前記アッパーパターンをソールのサイズに合致するラストに拡張して嵌め込み、前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーを作製する工程と、
前記伸縮性生地が引っ張られた状態のアッパーとソールとを一体化する工程とを含むことを特徴とするシューズの製造方法。
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