JP2988482B1 - 靴及びその製造方法 - Google Patents
靴及びその製造方法Info
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- JP2988482B1 JP2988482B1 JP11025054A JP2505499A JP2988482B1 JP 2988482 B1 JP2988482 B1 JP 2988482B1 JP 11025054 A JP11025054 A JP 11025054A JP 2505499 A JP2505499 A JP 2505499A JP 2988482 B1 JP2988482 B1 JP 2988482B1
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- insole
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/02—Footwear stitched or nailed through
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/12—Stuck or cemented footwear
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 靴のフィッティッグに最も重要な部分である
中足点近傍対応個所に伸縮性を持たせた甲革をもつ靴及
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】柔軟性を有する甲革の両側端部の、けい側
及びひ側中足点対応部分を含む所定部分が中敷の両側所
定部分に縫合された靴であって、縫合前の該甲革の該所
定部分の長さが対応する中敷の所定部分の長さよりも大
きい靴。この靴は、柔軟性を有する甲革の両側端部の、
けい側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分を、それ
よりも長さの短い中敷の両側所定部分にそれぞれ縫合
し、該所定部以外の甲革及び中敷の周縁部分を接着剤で
接合し、次いで本底を取り付けることにより得られる。
中足点近傍対応個所に伸縮性を持たせた甲革をもつ靴及
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】柔軟性を有する甲革の両側端部の、けい側
及びひ側中足点対応部分を含む所定部分が中敷の両側所
定部分に縫合された靴であって、縫合前の該甲革の該所
定部分の長さが対応する中敷の所定部分の長さよりも大
きい靴。この靴は、柔軟性を有する甲革の両側端部の、
けい側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分を、それ
よりも長さの短い中敷の両側所定部分にそれぞれ縫合
し、該所定部以外の甲革及び中敷の周縁部分を接着剤で
接合し、次いで本底を取り付けることにより得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟な甲革を持つ靴
及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製靴法としてセメント方式が一般に広く
採用されている。この方法は、中底（インソール）を靴
型底部に仮止めし、甲革（アッパー）を靴型に被せた
後、機械又は手工で吊りこみ、次いで本底に接着剤を用
いて圧着するものである。この場合、甲革は、吊りこみ
時に靴型に強く引き付けられるため極度に延ばされ、靴
型を抜き出した後復元して靴型の実寸より縮小すること
は避けられない。従って、得られた靴は足形の変化に効
果的に対応し得ず、足のけい側及びひ側中足点付近に圧
迫感を与えるものであった。
採用されている。この方法は、中底（インソール）を靴
型底部に仮止めし、甲革（アッパー）を靴型に被せた
後、機械又は手工で吊りこみ、次いで本底に接着剤を用
いて圧着するものである。この場合、甲革は、吊りこみ
時に靴型に強く引き付けられるため極度に延ばされ、靴
型を抜き出した後復元して靴型の実寸より縮小すること
は避けられない。従って、得られた靴は足形の変化に効
果的に対応し得ず、足のけい側及びひ側中足点付近に圧
迫感を与えるものであった。
【０００３】一方、吊りこみ方式を使用せずに、１枚の
革を絞るようにする「巾着式（袋縫）」で本底に取り付
ける甲革袋縫方式も採用されている。この方法により得
られる靴はソフトな触感を与えるという長所を持つが、
製法上先芯を完全な条件で使用することができないた
め、数ヶ月の短期の使用によっても型崩れを生じてしま
う上、外観にシャープさが欠けるという短所が有る。従
って、ファッション性の高い靴には甲革袋縫方式はほと
んど採用されていない。
革を絞るようにする「巾着式（袋縫）」で本底に取り付
ける甲革袋縫方式も採用されている。この方法により得
られる靴はソフトな触感を与えるという長所を持つが、
製法上先芯を完全な条件で使用することができないた
め、数ヶ月の短期の使用によっても型崩れを生じてしま
う上、外観にシャープさが欠けるという短所が有る。従
って、ファッション性の高い靴には甲革袋縫方式はほと
んど採用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点が克服された靴及びその製造方法を提
供することを課題とする。特に、靴のフィッティッグに
最も重要な部分に伸縮性を持たせ、伸縮性の有ってはな
らない部位を完全に区別した甲革をもつ靴及びその製造
方法を提供することを課題とする。
従来技術の問題点が克服された靴及びその製造方法を提
供することを課題とする。特に、靴のフィッティッグに
最も重要な部分に伸縮性を持たせ、伸縮性の有ってはな
らない部位を完全に区別した甲革をもつ靴及びその製造
方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、柔軟性
を有する甲革の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応
部分を含む所定部分が中敷の両側所定部分に縫合された
靴であって、縫合前の該甲革の該所定部分の長さが対応
する中敷の所定部分の長さよりも大きいことを特徴とす
る靴が提供される。本発明は、又、柔軟性を有する甲革
の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応部分を含む所
定部分を、それよりも長さの短い中敷の両側所定部分に
それぞれ縫合し、該所定部以外の甲革及び中敷の周縁部
分を接着剤で接合し、次いで本底を取り付けることを特
徴とする靴の製造方法を提供するものである。
を有する甲革の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応
部分を含む所定部分が中敷の両側所定部分に縫合された
靴であって、縫合前の該甲革の該所定部分の長さが対応
する中敷の所定部分の長さよりも大きいことを特徴とす
る靴が提供される。本発明は、又、柔軟性を有する甲革
の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応部分を含む所
定部分を、それよりも長さの短い中敷の両側所定部分に
それぞれ縫合し、該所定部以外の甲革及び中敷の周縁部
分を接着剤で接合し、次いで本底を取り付けることを特
徴とする靴の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】柔軟性を有する甲革の両側端部
の、けい側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分が中
敷の両側所定部分に縫合された靴において、縫合前の該
甲革の該所定部分の長さが対応する中敷の所定部分の長
さよりも大きくしたことにより、甲革に拡張性を持た
せ、足に対する圧迫感をなくすことができる。更に、靴
の最も変形しやすい部分（足のけい側及びひ側中足点に
対応する部分）が足の形状に無理なく対応できるため、
長期にわたる使用を通し型崩れが起きない。又、柔軟性
を有する甲革の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応
部分を含む所定部分を、それよりも長さの短い中敷の両
側所定部分にそれぞれ縫合し、該所定部以外の甲革及び
中敷の周縁部分を接着剤で接合し、次いで本底を取り付
けることから、足に対する圧迫感がなくしかも型崩れが
起きない靴を製造コストを高めることなく製造できる。
前記の中敷の両側所定部分の長さは、靴のサイズ又は種
類により適宜決めるが、通常、中足点から爪先に向かう
部分が１〜５ｃｍ及び中足点から踵に向かう部分が１〜
５ｃｍ程度であり、全長は３〜１０ｃｍ程度である。一
方、縫合前の甲革の前記所定部分の長さは対応する中敷
の所定部分の長さよりも大きいことが必要であるが、そ
の長さの差は靴のサイズや種類により適宜決められる
が、好ましくは１〜４ｃｍである。長さの差が１ｃｍよ
り小さいと、靴のサイズが大きいとき本発明の効果が十
分発揮できず、一方４ｃｍを超えると靴のサイズが小さ
いとき甲革に皺が生じ美観を損ねる。
の、けい側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分が中
敷の両側所定部分に縫合された靴において、縫合前の該
甲革の該所定部分の長さが対応する中敷の所定部分の長
さよりも大きくしたことにより、甲革に拡張性を持た
せ、足に対する圧迫感をなくすことができる。更に、靴
の最も変形しやすい部分（足のけい側及びひ側中足点に
対応する部分）が足の形状に無理なく対応できるため、
長期にわたる使用を通し型崩れが起きない。又、柔軟性
を有する甲革の両側端部の、けい側及びひ側中足点対応
部分を含む所定部分を、それよりも長さの短い中敷の両
側所定部分にそれぞれ縫合し、該所定部以外の甲革及び
中敷の周縁部分を接着剤で接合し、次いで本底を取り付
けることから、足に対する圧迫感がなくしかも型崩れが
起きない靴を製造コストを高めることなく製造できる。
前記の中敷の両側所定部分の長さは、靴のサイズ又は種
類により適宜決めるが、通常、中足点から爪先に向かう
部分が１〜５ｃｍ及び中足点から踵に向かう部分が１〜
５ｃｍ程度であり、全長は３〜１０ｃｍ程度である。一
方、縫合前の甲革の前記所定部分の長さは対応する中敷
の所定部分の長さよりも大きいことが必要であるが、そ
の長さの差は靴のサイズや種類により適宜決められる
が、好ましくは１〜４ｃｍである。長さの差が１ｃｍよ
り小さいと、靴のサイズが大きいとき本発明の効果が十
分発揮できず、一方４ｃｍを超えると靴のサイズが小さ
いとき甲革に皺が生じ美観を損ねる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１乃至図４は本発明を携帯用の婦人靴に
適用した１実施例を示したもので、図１は完成品の斜視
図、図２は完成品の上面図、図３は甲革及び中敷の縫合
前の模式図、及び図４は甲革及び中敷の縫合時の模式図
である。図中、符号１は甲革、２は中敷、３は本底を示
す。この実施例は、柔軟性を有する甲革１の両側端部
の、けい側及びひ側中足点対応部分（Ｐ、Ｑ）を含む所
定部分１１、１２が中敷２の両側所定部分２１、２２に
それぞれ縫合された靴であって、縫合前の該甲革１の前
記所定部分１１、１２の長さ（図３（ｂ）のＣ−Ｄ及び
Ａ−Ｂ）が中敷２の対応する所定部分２１、２２の長さ
（図３（ａ）のＣ−Ｄ及びＡ−Ｂ）よりも大きくされて
いる。従って、縫合後の甲革１のけい側及びひ側中足点
近傍にはゆとりがあり、使用者の足の形に対応できるこ
とから、靴の型崩れが起きない。
に説明する。図１乃至図４は本発明を携帯用の婦人靴に
適用した１実施例を示したもので、図１は完成品の斜視
図、図２は完成品の上面図、図３は甲革及び中敷の縫合
前の模式図、及び図４は甲革及び中敷の縫合時の模式図
である。図中、符号１は甲革、２は中敷、３は本底を示
す。この実施例は、柔軟性を有する甲革１の両側端部
の、けい側及びひ側中足点対応部分（Ｐ、Ｑ）を含む所
定部分１１、１２が中敷２の両側所定部分２１、２２に
それぞれ縫合された靴であって、縫合前の該甲革１の前
記所定部分１１、１２の長さ（図３（ｂ）のＣ−Ｄ及び
Ａ−Ｂ）が中敷２の対応する所定部分２１、２２の長さ
（図３（ａ）のＣ−Ｄ及びＡ−Ｂ）よりも大きくされて
いる。従って、縫合後の甲革１のけい側及びひ側中足点
近傍にはゆとりがあり、使用者の足の形に対応できるこ
とから、靴の型崩れが起きない。
【０００８】甲革１は天然皮革、合成皮革等の公知の柔
軟な材料で形成される。中敷２も天然皮革、合成皮革等
の公知の材料のシートで形成され、商品ブランド名等を
印刷、貼付することができる。本底３は天然皮革の他、
ウレタンなどの合成樹脂等公知の材料で形成されてい
る。なお、本明細書において、「中敷」なる語は靴の内
部上面に設けられるものを意味し、ソックライニングと
も呼ばれる。この場合、「中敷」はその下面に中底（イ
ンソール）やクッション材を接着したものも含む。例え
ば、フレキシブルシート（例えば皮革）、スポンジ及び
テキソンをこの順で積層した３層構造のものであっても
良い。本発明は携帯用靴に限らず、柔軟な甲革を持つい
かなる靴にも適用され、ロングブーツ、サンダル、ハイ
ヒール、ローヒール、パンプス、フォーマルシューズ、
スポーツ用、通勤通学用、レジャー用等の種々の男性
用、女性用革靴に適用される。
軟な材料で形成される。中敷２も天然皮革、合成皮革等
の公知の材料のシートで形成され、商品ブランド名等を
印刷、貼付することができる。本底３は天然皮革の他、
ウレタンなどの合成樹脂等公知の材料で形成されてい
る。なお、本明細書において、「中敷」なる語は靴の内
部上面に設けられるものを意味し、ソックライニングと
も呼ばれる。この場合、「中敷」はその下面に中底（イ
ンソール）やクッション材を接着したものも含む。例え
ば、フレキシブルシート（例えば皮革）、スポンジ及び
テキソンをこの順で積層した３層構造のものであっても
良い。本発明は携帯用靴に限らず、柔軟な甲革を持つい
かなる靴にも適用され、ロングブーツ、サンダル、ハイ
ヒール、ローヒール、パンプス、フォーマルシューズ、
スポーツ用、通勤通学用、レジャー用等の種々の男性
用、女性用革靴に適用される。
【０００９】次に本発明による製靴方法について説明す
る。先ず、図３（ａ）に示すような中敷２及び図３
（ｂ）に示すような甲革１を形成するとともに、中敷２
のけい側所定部分２１に複数の孔２４を通常等間隔に形
成する。隣接する孔２４の間隔は２−６ｍｍ程度が適当
である。同様に、ひ側所定部分２２にも複数の孔２３を
形成する。一方、甲革１のけい側及びひ側所定部分１
１、１２にも複数の孔１４、１３を形成する。隣接する
孔１４、１３の間隔はそれぞれ３−７ｍｍ程度が適当で
ある。この場合、前記したように、中敷２のけい側所定
部分２１の長さＣ−Ｄ及びひ側所定部分２２の長さＡ−
Ｂは甲革１の対応するけい側所定部分１１の長さＣ−Ｄ
及びひ側所定部分１２の長さＡ−Ｂよりもそれぞれ短く
することが必要である。従って、通常、中敷２の隣接す
る孔２４の間隔を甲革１の対応する孔１４の間隔より狭
くし、孔２４及び１４の数を等しくする。同様に、通
常、中敷２の隣接する孔２３の間隔を甲革１の対応する
孔１３の間隔より狭くし、孔２３及び１３の数を等しく
する。
る。先ず、図３（ａ）に示すような中敷２及び図３
（ｂ）に示すような甲革１を形成するとともに、中敷２
のけい側所定部分２１に複数の孔２４を通常等間隔に形
成する。隣接する孔２４の間隔は２−６ｍｍ程度が適当
である。同様に、ひ側所定部分２２にも複数の孔２３を
形成する。一方、甲革１のけい側及びひ側所定部分１
１、１２にも複数の孔１４、１３を形成する。隣接する
孔１４、１３の間隔はそれぞれ３−７ｍｍ程度が適当で
ある。この場合、前記したように、中敷２のけい側所定
部分２１の長さＣ−Ｄ及びひ側所定部分２２の長さＡ−
Ｂは甲革１の対応するけい側所定部分１１の長さＣ−Ｄ
及びひ側所定部分１２の長さＡ−Ｂよりもそれぞれ短く
することが必要である。従って、通常、中敷２の隣接す
る孔２４の間隔を甲革１の対応する孔１４の間隔より狭
くし、孔２４及び１４の数を等しくする。同様に、通
常、中敷２の隣接する孔２３の間隔を甲革１の対応する
孔１３の間隔より狭くし、孔２３及び１３の数を等しく
する。
【００１０】次に、甲革１を中敷２に前記孔１３、１
４、２３、２４を利用して縫合する。即ち、図４に示す
ように、針３０及び糸３１を用い、手縫いで一孔ずつ順
番に皺が目立たぬよう締め付け合い縫合する。勿論、縫
合はミシンを用いて行うことができる。
４、２３、２４を利用して縫合する。即ち、図４に示す
ように、針３０及び糸３１を用い、手縫いで一孔ずつ順
番に皺が目立たぬよう締め付け合い縫合する。勿論、縫
合はミシンを用いて行うことができる。
【００１１】甲革１のけい側及びひ側の所定部分１１、
１２を中敷２の両側所定部分２１、２２に縫合した後、
靴型を挿入し、甲革１の前記所定部以外の周縁部分を中
敷２の裏面に折返し、接着剤を用いて折返し部分を圧着
する。次いで、本底３を取り付ける。本底の取り付け
は、手縫い、マッケイ式、グッドイヤー・ウェルト式、
インジェクション式、圧着式等公知の方法により行うこ
とができる。必要に応じ、月型、中底、踵芯、スポン
ジ、テキソンなどを適宜挿入、貼り付けることができ
る。
１２を中敷２の両側所定部分２１、２２に縫合した後、
靴型を挿入し、甲革１の前記所定部以外の周縁部分を中
敷２の裏面に折返し、接着剤を用いて折返し部分を圧着
する。次いで、本底３を取り付ける。本底の取り付け
は、手縫い、マッケイ式、グッドイヤー・ウェルト式、
インジェクション式、圧着式等公知の方法により行うこ
とができる。必要に応じ、月型、中底、踵芯、スポン
ジ、テキソンなどを適宜挿入、貼り付けることができ
る。
【００１２】
【発明の効果】使用者のけい側及びひ側中足点近傍部分
の甲革にゆとりが有りことから、圧迫感がやわらげられ
とともに、型崩れが防止される。
の甲革にゆとりが有りことから、圧迫感がやわらげられ
とともに、型崩れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による婦人靴の斜視図
【図２】図１の靴の上面図
【図３】縫合前の中敷（ａ）及び甲革（ｂ）の模式図
【図４】中敷と甲革の縫合時の模式図
１ 甲革 ２ 中敷 ３ 本底 １１、１２ 甲革の縫合所定部 ２１、２２ 中敷の縫合所定部
Claims (2)
- 【請求項１】 柔軟性を有する甲革の両側端部の、けい
側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分が中敷の両側
所定部分に縫合された靴であって、縫合前の該甲革の該
所定部分の長さが対応する中敷の所定部分の長さよりも
大きいことを特徴とする靴。 - 【請求項２】 柔軟性を有する甲革の両側端部の、けい
側及びひ側中足点対応部分を含む所定部分を、それより
も長さの短い中敷の両側所定部分にそれぞれ縫合し、該
所定部以外の甲革及び中敷の周縁部分を接着剤で接合
し、次いで本底を取り付けることを特徴とする靴の製造
方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025054A JP2988482B1 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 靴及びその製造方法 |
| US09/317,164 US6055745A (en) | 1999-02-02 | 1999-05-24 | Shoe and method of manufacturing same |
| PT99304093T PT1025769E (pt) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Sapato e processo para a sua fabricacao |
| ES99304093T ES2198850T3 (es) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Zapato y procedimiento de fabricacion del mismo. |
| EP99304093A EP1025769B1 (en) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Shoe and method of manufacturing same |
| AT99304093T ATE244994T1 (de) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Schuh und verfahren zu seiner herstellung |
| DE69909588T DE69909588T2 (de) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Schuh und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DK99304093T DK1025769T3 (da) | 1999-02-02 | 1999-05-26 | Sko og fremgangsmåde til deres fremstilling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11025054A JP2988482B1 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 靴及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2988482B1 true JP2988482B1 (ja) | 1999-12-13 |
| JP2000217609A JP2000217609A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12155222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11025054A Expired - Fee Related JP2988482B1 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 靴及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6055745A (ja) |
| EP (1) | EP1025769B1 (ja) |
| JP (1) | JP2988482B1 (ja) |
| AT (1) | ATE244994T1 (ja) |
| DE (1) | DE69909588T2 (ja) |
| DK (1) | DK1025769T3 (ja) |
| ES (1) | ES2198850T3 (ja) |
| PT (1) | PT1025769E (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028007A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Ballerian Shoes Kk | 靴の製造方法及びその方法で得られた靴 |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8745893B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-06-10 | Gavrieli Brands LLC | Split-sole footwear |
| USD967620S1 (en) | 1976-10-29 | 2022-10-25 | Gavrieli Brands LLC | Shoe with outsole patch |
| USD761538S1 (en) | 2014-11-14 | 2016-07-19 | Gavrieli Brands LLC | Dual-sole shoe with outpatch sole |
| US6484420B1 (en) | 2000-09-15 | 2002-11-26 | Danner, Inc. | Footwear with integrated stitchdown/athletic bottom construction |
| FR2828793B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-07-30 | Allemand Ind | Chaussure et son procede de fabrication |
| EP1457127A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | Caprice Schuhproduktion GmbH & Co. KG | Schuh |
| FR2854772B1 (fr) * | 2003-05-14 | 2005-12-09 | Luxat | Procede de realisation d'une chaussure ou d'un article chaussant du type tubulaire et articles ainsi obtenus |
| US6834408B1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-28 | C2 Corporation | Method of making a shoe |
| JP4050678B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2008-02-20 | 株式会社トアセイコー | 靴およびその製造方法 |
| US7156787B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-01-02 | Nike, Inc. | Inflatable structure and method of manufacture |
| US7197840B2 (en) * | 2005-02-25 | 2007-04-03 | Wolverine World Wide, Inc. | Footwear and related method of manufacture |
| WO2006125182A2 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Danner, Inc. | Footwear with a shank system |
| US7543398B2 (en) * | 2006-02-16 | 2009-06-09 | Mjc Probe Incorporation | Waterproof and breathable insole |
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