JPWO2009041500A1 - 耐ブロッキング性に優れたガスバリア材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
包装材料にガスバリア性を付与する方法としては、基材の表面に無機物を蒸着したフィルムも知られているが、これらのフィルムはコストが非常に高く、しかも蒸着フィルムの可撓性や基材又は他の樹脂層との接着性に劣るという問題を有している。
その一方、低い架橋度で優れたバリア性、可撓性及び耐レトルト性を有するガスバリア材が形成できた場合でも、低い架橋度に起因して、ガスバリア材がブロッキングを生じるという新たな問題を生じることになる。すなわち、高水素結合性ポリマーであるポリカルボン酸系ポリマーを用いて成るガスバリア材は、架橋度が低いと吸水性が高いためブロッキングを誘発しやすい。
更には、優れたガスバリア性、耐レトルト性、可撓性を有するガスバリア材を低温短時間の加熱で形成可能であると共に、耐ブロッキング性に優れたガスバリア材を提供することである。
また本発明の他の目的は、ガスバリア材の製造方法及び上記ガスバリア材を用いてなる包装材を提供することである。
本発明のガスバリア材においては、
1.ガスバリア層が、イソシアネート化合物含有層上に形成されていること、
2.ガスバリア層が、ポリカルボン酸系ポリマー間に架橋構造が形成されて成ること、
3.架橋構造における架橋部に、エステル結合又はアミドエステル結合が少なくとも2つ形成されていること、
4.エステル結合の少なくとも1つが、シクロアルキル基と隣接していること、
5.ポリカルボン酸系ポリマーが、ポリ(メタ)アクリル酸又はその部分中和物であること、
6.ガスバリア層が、多価金属イオンによって残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋が形成されていること
が好適である。
本発明によれば更に、プラスチック基体にイソシアネート化合物含有層を形成し、該イソシアネート化合物含有上にポリカルボン酸系ポリマーを含有するガスバリア層形成用塗料を塗布した後、該塗料中の溶媒を蒸発させることにより、該イソシアネート化合物をガスバリア層表層に移行させ、イソシアネート基由来の化学結合をガスバリア層表層に形成させることを特徴とするガスバリア性積層体の製造方法が提供される。
また、本発明のガスバリア材は、ガスバリア層の下層にイソシアネート化合物含有層を形成することにより、アンチブロッキング剤等を用いることなくガスバリア層表面に耐ブロッキング効果を発現させることが可能となる。
更に本発明のガスバリア材は、より低温短時間での加熱で容易に架橋構造を形成することができるため、プラスチック基体に悪影響を与えることなく且つ製造時間及びエネルギーをより低減することが可能になり、生産性よく、優れたガスバリア材を形成することが可能となる。
また本発明のガスバリア材は、優れたガスバリア性、耐水性を有すると共に、レトルト殺菌のような高温湿熱条件下におかれた後も優れた耐ブロッキング性及びガスバリア性を達成でき、耐レトルト性をも付与することが可能となる。
本発明者等は既に、ポリカルボン酸系ポリマー及び所定の架橋剤から成り、低温短時間での加熱によって形成可能なガスバリア材を提案しているが(WO2007/037044)、後述するように、かかるガスバリア材はポリカルボン酸系ポリマーを特定の架橋剤で架橋させることにより、低温短時間での加熱を行うことにより基材に悪影響を与えることなく、耐レトルト性に優れたガスバリア材を形成することが可能である。しかしながら、コスト低減を目的に架橋剤の使用量を低減すると、架橋度が低くなるため、吸湿を生じるとブロッキングを生じやすいという問題が発生する。
すなわち本発明においては、ガスバリア層にイソシアネート基由来の化学結合が形成され且つ特定の窒素含有量を有する耐ブロッキング性を有する表層(以下、「耐ブロッキング層」ということがある)が形成されることにより、耐ブロッキング性が向上される。
本発明のガスバリア材は、レトルト殺菌処理に施されても、耐ブロッキング層がガスバリア層表面に安定して存在し、耐レトルト性、高湿度条件下でのガスバリア性を損なうことなく、優れた耐ブロッキング性を発現することができる。
すなわち図1に示すガスバリア層形成直後(A)及びレトルト殺菌処理後(B)のXPSナロウスキャンスペクトルから明らかなように、本発明のガスバリア材はレトルト殺菌処理の前後で窒素の含有量の変動が殆ど無いと共に、ピーク形状が殆ど変化しておらず、耐ブロッキング層はレトルト殺菌処理によって影響を受けることなく存在し、優れた耐レトルト性を維持していることがわかる。
ただし、耐ブロッキング層は、炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量が少なくとも1atom%以上、特に1.2乃至16.7atm%の範囲となるように形成されていることが重要である。炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量が1atom%未満である場合には、耐ブロッキング層がガスバリア層に表面にブロッキングを有効に防止し得る程度まで形成されていないため、所望の耐ブロッキング効果を得ることができない。
尚、本発明におけるガスバリア層の表層の炭素、酸素及び窒素の原子の含有量は、XPS(X‐ray Photo-electronic Spectroscopy:X線光電子分光法)による表面分析によって測定することができる。カルシウムの検出の確認も、XPSによる表面分析によるものである。
特に、予め形成されたイソシアネート化合物含有層の上に、高水素結合性ポリマーを含有するガスバリア層形成用塗料を塗布した後、該塗料中の溶媒を蒸発させることによって、イソシアネート化合物をガスバリア層表層に移行させ、イソシアネート基由来の化学結合が形成された表層をガスバリア層に形成させることができる。その為、イソシアネート化合物含有層をアンカー層として、さらに耐ブロッキング層も形成できるという点で好適である。
すなわち、(1)イソシアネート化合物含有層上にガスバリア層形成用塗料を塗布すると、イソシアネート化合物が該塗料中の溶媒の親和性によりガスバリア層となる塗布された膜中にマイグレーションし、次いで(2)ガスバリア層形成のための加熱により、該塗布された膜中の溶媒が蒸発することで、マイグレーションしたイソシアネート成分がガスバリア層表面へブリードアウト(表層移行)し、さらに(3)このイソシアネート成分が、下記化学式に表されるように、ガスバリア層形成用塗料中のアルコールや水、ポリカルボン酸系ポリマーと反応し、或いはイソシアネート誘導体同士が反応して、ガスバリア層の表面に、ガスバリア層と相互作用を有するイソシアネート基由来の化学結合を有する耐ブロッキング層が形成されると考えられる。
すなわち、下記式(1)に示すように、ポリカルボン酸系ポリマー(A)及び架橋剤として少なくとも2官能の脂環式エポキシ化合物(B)から成るガスバリア材を例にとって説明すると、ポリカルボン酸系ポリマー(A)のカルボキシル基と、脂環式エポキシ化合物(B)のオキシラン環が反応して、脂環式エポキシ化合物(B)の両末端のポリカルボン酸形ポリマー(A)との架橋部分に脂環式エポキシ基由来のエステル構造が2個形成された架橋構造が形成され、これにより優れたガスバリア性を付与することが可能となるのである。
i)主成分であるポリマーがポリカルボン酸系ポリマーであるため、側鎖のカルボキシ
ル基が高水素結合性を有し強い凝集力が働くため、優れたガスバリア性を有する
基本構造を形成することができる。
ii)ポリマー側鎖であるカルボキシル基と架橋成分との反応により、ガスバリア性に有
効な構造であるエステル結合・アミドエステル結合を形成することができる。
iii)架橋点の構造が3次元的に広がり難く、ガスバリア性に優れた緻密な架橋構造を
形成することができる。
iv)主成分にポリカルボン酸系ポリマーを用いると、架橋に用いられなかった未反応
のカルボキシル基を金属イオン架橋させて、高湿度条件下におけるガスバリア性
を更に向上させることができ、高湿度条件下においても損なわれることのない優
れたガスバリア性を付与することもできる。
本発明のガスバリア材に用いるポリカルボン酸系ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、アクリル酸−メタクリル酸コポリマー等のカルボキシル基を有するモノマーの単独重合体又は共重合体、及びこれらの部分中和物を挙げることができ、好適には、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸を用いることが好ましい。
上記ポリカルボン酸系ポリマーの部分中和物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化金属塩、アンモニア等により部分中和することができる。
上記部分中和物の中和度は、特に限定されないが、カルボキシル基に対するモル比で30%以下であることが好ましい。上記範囲よりも多いとカルボキシル基の水素結合性が低下してガスバリア性が低下する。
ポリカルボン酸系ポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが、2000乃至15000000、特に10000乃至1000000の範囲にあることが好ましい。
本発明のガスバリア材においては、ポリカルボン酸系ポリマー間に架橋構造が形成されていることが好ましく、カルボキシル基と反応し得る官能基を少なくとも2個有する架橋剤であれば、特に限定されない。カルボキシル基と反応し得る官能基としては、水酸基、アミノ基、カルボジイミド基等が挙げられる。
更に、優れたガスバリア性、耐レトルト性を有するには、この架橋部にエステル結合又はアミドエステル結合が少なくとも2つ形成されていることが望ましい。
このような架橋構造を形成するための架橋剤としては、脂環式エポキシ化合物(B)、或いは窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造(c)を2個含有する化合物(C)であることが好適である。かかる架橋剤を用いることにより、優れたガスバリア性と耐レトルト性を付与すると共に、かかるガスバリア材を低温短時間で形成することが可能であり、しかも得られるガスバリア材は可撓性にも優れている。
脂環式エポキシ化合物(B)としては、分子内に脂環族基を有し且つ脂環族基の隣接炭素原子がオキシラン環を形成しているエポキシ樹脂成分を含有するものであり、例えば分子内に少なくとも1個のエポキシシクロアルキル基、例えばエポキシシクロヘキシル基、エポキシシクロペンチル基等を有するエポキシ化合物等を単独或いは組合せて使用することができる。
脂環式エポキシ化合物(B)としては、後述する1分子中に2個のエポキシシクロヘキシル基を有する脂環式エポキシ化合物の他、ビニルシクロヘキセンモノエポキシド、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ビス(2,3−エポキシシクロペンチル)エーテル等を例示できる。
すなわち、2官能の脂環式エポキシ化合物を用いた場合には、3官能以上の多官能の脂環式エポキシ化合物を用いた場合に比して、架橋構造が3次元的に広がり難く、ガスバリア性に優れた緻密な架橋構造を形成することができる。また多官能の脂環式エポキシ化合物を用いた場合のように、形成される膜が硬く脆くないため、レトルト殺菌後の可撓性に優れ、満足する耐レトルト性を得ることができる。
2官能の脂環式エポキシ化合物としては、好適には脂環式エポキシ基、より好適には脂環族基を有し且つ脂環基の隣接炭素原子がオキシラン環を形成しているエポキシシクロアルキル基、特にエポキシシクロヘキシル基を1分子中に少なくとも1個、更に好適にはエポキシシクロヘキシル基を2個有する脂環式エポキシ化合物を好適に使用することができる。これによりレトルト殺菌後の優れた可撓性を維持することが可能となるのである。
なおエポキシシクロヘキシル基含有化合物の市販品としては、サイラキュアUVR−6100、サイラキュアUVR−6105、サイラキュアUVR−6110、サイラキュアUVR−6128、サイラキュアUVR−6200、サイラキュアUVR−6216(以上、ダウ・ケミカル社製)、セロキサイド2021、セロキサイド2021P、セロキサイド2081、セロキサイド2083、セロキサイド2085、エポリードGT−300、エポリードGT−301、エポリードGT−302、エポリードGT−400、エポリード401、エポリード403(以上、ダイセル化学工業(株)製)、KRM−2100、KRM−2110、KRM−2199(以上、旭電化工業(株)製)などを挙げることができる。
窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造(c)、すなわち−N=C−O−基、或いは=C−O−部分を環内に持つオキソイミノ基を有する環構造を2個含有するものであり、かかる環構造(c)としては、これに限定されないが下記の環構造を例示することができる。
本発明におけるガスバリア層形成用組成物は、上述したポリカルボン酸系ポリマー(A)100重量部当たり、前記脂環式エポキシ化合物(B)の場合には0.1乃至20重量部、特に0.2乃至10重量部の量、前記化合物(C)の場合には2乃至60重量部、特に4乃至40重量部の量、で含有して成ることが好適である。
調製方法としては、ポリカルボン酸系ポリマー(A)が可溶な水以外の溶媒で、好適にはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコールや前記アルコールを含む混合溶媒で、ポリカルボン酸系ポリマーの溶液を調製し、その溶媒組成で脂環式エポキシ化合物(B)や前記化合物(C)も可溶であればそのまま加えても良いし、脂環式エポキシ化合物や化合物(C)が可溶で、前記ポリカルボン酸系ポリマーの溶液に添加後、溶液状態が保持できる溶媒組成で別に溶かしてから、前記ポリカルボン酸系ポリマーの溶液に加えても良い。脂環式エポキシ化合物(B)や化合物(C)の種類にも依るが、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、2−ブタノン等のケトン、トルエン等の芳香族系溶剤、或いはこれらの混合溶媒に脂環式エポキシ化合物(B)や化合物(C)を溶かし、前記ポリカルボン酸系ポリマーのアルコール系溶液に加えることができる。
溶液状態が保持出来る範囲であれば、塗装性の調整等を目的に水を配合することも可能である。ただし化合物(C)の場合は、水が存在すると化合物(C)が失活し、架橋反応が阻害されるため、効果的に架橋反応を進めるためには、後述する脱水剤との併用が好ましい。
いずれの調製方法であっても、最終の溶媒組成は、アルコール系に2−ブタノンやアセトン等が混合されていることが好ましい。アルコールだけで構成されていると、イソシアネート化合物含有層上にガスバリア層を形成させる場合、該イソシアネート化合物がガスバリア層表層に移行するまでに、アルコールとの反応機会が多いために、表層への移行が阻害され、結果として耐ブロッキング層の形成に大量のイソシアネート化合物が必要となるので、コスト高の要因となる。
塩基性触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物;アンモニア;エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、2−アミノプロパノール、3−アミノプロパノールなどの第1級モノアミン;ジエチルアミジエタノールアミン、ジ−n−またはジ−iso −プロパノールアミン、N−メチルエタノールアミン、N−エチルエタノールアミンなどの第2級モノアミン;ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの第3級モノアミン;ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミンなどのポリアミントリエチルアミンなどが挙げられる。
また酸触媒としては、酢酸、プロピオン酸、アスコルビン酸、安息香酸、塩酸、パラトルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等の一価の酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、ピロリン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、ポリカルボン酸等の二価以上の酸を挙げることができる。
(i)粉末状で多孔性に富んだ金属酸化物又は炭化物質;例えば、合成シリカ、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭等、
(ii)CaSO4、CaSO4・1/2H2O、CaOなどの組成を有するカルシウム化合物類;例えば、焼き石膏、可溶性石膏、生石灰等、
(iii)金属アルコキシド類;例えば、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム sec−ブチレート、テトライソプロピルチタネート、テトラn−ブチルチタネート、ジルコニウム2−プロピレート、ジルコニウムn−ブチレート、エチルシリケート、ビニルトリメトキシシラン等
(iv)単官能イソシアネート類;例えば、アディティブTI(住化バイエルウレタン(株)製、商品名)等、
(v)有機アルコキシ化合物類;例えば、下記式(5)で表される有機アルコキシ化合物、が挙げられる。
これらの脱水剤は、単独で又は2種以上併用して使用することができる。
上記式(5)で表される有機アルコキシ化合物として、特に加熱乾燥時に揮散し易いことから、オルト蟻酸メチル及び/又はオルト酢酸メチルを好適に使用することができる。
また、ポリカルボン酸系ポリマーに吸着している水分を取り除くためには、ガスバリア層形成用組成物を調製する前にポリカルボン酸系ポリマーに対し、加熱や減圧などの脱水処理を行ってもよい。脱水処理は例えば、電気オーブンで140乃至180℃の温度で5乃至20分程度の加熱処理で充分であり、他の加熱手段でも良く、他に加熱と減圧を組み合わせた処理を用いても構わない。
かかる無機分散体は、球状、針状、層状等、形状は問わないが、高水素結合性ポリマー及び架橋剤に対して濡れ性を有し、ガスバリア層形成用組成物中において、良好に分散するものが使用される。特に水分をブロックし得るという見地から、層状結晶構造を有するケイ酸塩化合物、例えば、水膨潤性雲母、クレイ等が好適に使用される。これらの無機分散体は、アスペクト比が30以上5,000以下であることが層状に分散させ、水分をブロックするという点で好適である。
無機分散体の含有量はポリカルボン酸系ポリマー及び架橋剤の合計100重量部に対し、2乃至100重量部の量で含有していることが好ましい。
本発明のガスバリア材においては、ガスバリア層の下層にイソシアネート化合物含有層が形成されていることが好適であり、これによりガスバリア層の形成と同時に耐ブロッキング層をガスバリア層表面に形成することが可能となる。
イソシアネート化合物含有層としては、イソシアネート化合物を含むウレタン系ポリマーから成る層が、ガスバリア層とプラスチック基体との密着性を向上し、機械的強度或いは積層体の可撓性を向上できるので好ましい。
ウレタン系ポリマーは、主剤と硬化剤から構成されていても良く、硬化反応が完了していない状態の前駆体であっても、或いは硬化反応が完了しているかどうかに拘わらず硬化剤が過剰に存在している状態であってもよく、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオール等のポリオール成分とポリイソシアネート成分から主に構成されており、ポリイソシアネート成分中のイソシアネート基数がポリオール成分中の水酸基数よりも過剰になるようにポリイソシアネート成分が存在していることが好ましい。
多価カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸,シクロヘキサンジカルボン酸の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。
グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,6ーヘキサンジオールなどが挙げられる。
前記ポリエステルポリオールのガラス転移温度は、−50℃乃至100℃が好ましく、−20℃乃至80℃がより好ましい。また、これらのポリエステルポリオールの数平均分子量は1000乃至100000が好ましく、3000乃至80000がより好ましい。
これらの中でも1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート及びその誘導体が、ブリードアウト(表層移行)の面から好ましい。
上記化合物を、ウレタン系ポリマーを形成する目的ではなく、既に形成されているウレタン系ポリマーに配合することで、またウレタン以外のポリマー、例えばポリエステルやポリアミド、エポキシ樹脂等に配合することで、イソシアネート化合物含有層とすることも出来る。
また塗料組成物の加熱硬化条件は、用いるポリエステルポリオールやポリイソシアネートの種類や配合比、固形分、溶媒組成、或いは塗料組成物の塗工量にもよるが、60乃至160℃、特に70乃至140℃の温度で、0.5秒乃至5分間、特に1秒乃至3分間の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも加熱温度及び加熱時間が長いと、イソシアネート化合物含有層の硬化が進んでしまい、ガスバリア層形成時の加熱によってガスバリア層表層へ移行可能な未反応のイソシアネート成分が低減し、所期の耐ブロッキング性を得ることができない。
上記塗料組成物の調製は、ポリエステルポリオール及びポリイソシアネートの各成分を、トルエン、MEK(メチルエチルケトン)、シクロヘキサノン、ソルベッソ、イソホロン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の溶剤の単独或いは混合液に溶解させてもよいし、或いは各成分の溶液を混合することによっても調製できる。上記成分の外に、公知である硬化促進触媒,充填剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、接着促進剤、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、無機フィラー、粘着付与性樹脂、繊維類、顔料等の着色剤、可使用時間延長剤等を使用することもできる。
本発明のガスバリア材は、ガスバリア層にイソシアネート基由来の化学結合が形成され且つ特定の窒素含有量を有する耐ブロッキング層が形成されて成るものであるが、予め形成されたイソシアネート化合物含有層上に高水素結合性ポリマーを含有するガスバリア層形成用組成物を塗布した後、該組成物中の溶媒を蒸発させることにより、該イソシアネート化合物をガスバリア層表層に移行させ、耐ブロッキング層をガスバリア層表面に形成させることにより、好適に製造することができる。
ガスバリア層の形成及び耐ブロッキング層を同時に形成するには、上述したガスバリア層形成用組成物を、用いるポリカルボン酸系ポリマーや架橋剤の種類、溶剤組成、或いはガスバリア層形成用組成物の塗工量にもよるが、60乃至140℃、特に80乃至140℃の温度で、1秒乃至3分間、特に2秒乃至2分加熱することにより製造することができる。
プラスチック基体を構成する樹脂の適当な例は、低−、中−或いは高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−共重合体、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のオレフィン系共重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート/イソフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル;ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6,10、メタキシリレンアジパミド等のポリアミド;ポリスチレン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体(ABS樹脂)等のスチレン系共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体;ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・エチルアクリレート共重合体等のアクリル系共重合体;ポリカーボネート等である。
勿論、前記の溶融成形可能な熱可塑性樹脂には、所望に応じて顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤の1種或いは2種類以上を樹脂100重量部当りに合計量として0.001部乃至5.0部の範囲内で添加することもできる。
また、例えば、この容器を補強するために、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維、パルプ、コットン・リンター等の繊維補強材、或いはカーボンブラック、ホワイトカーボン等の粉末補強材、或いはガラスフレーク、アルミフレーク等のフレーク状補強材の1種類或いは2種類以上を、前記熱可塑性樹脂100重量部当り合計量として2乃至150重量部の量で配合でき、更に増量の目的で、重質乃至軟質の炭酸カルシウム、雲母、滑石、カオリン、石膏、クレイ、硫酸バリウム、アルミナ粉、シリカ粉、炭酸マグネシウム等の1種類或いは2種類以上を前記熱可塑性樹脂100重量部当り合計量として5乃至100重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない。
さらに、ガスバリア性の向上を目指して、鱗片状の無機微粉末、例えば水膨潤性雲母、クレイ等を前記熱可塑性樹脂100重量部当り合計量として5乃至100重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない
本発明のガスバリア材において、ガスバリア層は一般に0.1乃至10μm、特に0.5乃至5μmの厚みを有することが好ましい。この厚みが前記範囲を下回ると酸素バリア性が不十分となる場合があり、一方この厚みが前記範囲を上回っても、格別の利点がなく、コストの点では不利となる傾向がある。
また耐ブロッキング層を表面に備えて成るガスバリア層は単一の層として、包装材の内面又は外面、或いは積層体の中間層として設けることができ、また複数の層として、包装材の内外面、或いは包装材の内外面の少なくとも一方と積層体の中間層として設けることができる。
本発明のガスバリア材においては、ガスバリア層には架橋構造の形成に使用されなかった未反応のカルボキシル基が残存していることから、本発明においては更に、未反応で残存するカルボキシル基間に金属イオン架橋を形成させることが特に好ましく、これにより、未反応のカルボキシル基が低減して耐水性が顕著に向上すると共に、ポリカルボン酸系ポリマーの架橋構造に更にイオン架橋構造が導入されるため、より緻密な架橋構造が付与され、特に高湿度条件下におけるガスバリア性を顕著に向上させることが可能となるのである。
金属イオン架橋は、ガスバリア層中の少なくとも酸価100mgKOH/g以上の量に相当するカルボキシル基を金属イオンにより架橋することが好ましく、330mgKOH/g以上であることがより好ましい。
多価金属化合物を含有する水による処理としては、
(i)多価金属化合物を含有する水中へのガスバリア材の浸漬処理、
(ii)多価金属化合物を含有する水のガスバリア材へのスプレー処理,
(iii)(i)乃至(ii)の処理後に高湿度下にガスバリア材を置く雰囲気処理、
(iv)多価金属化合物を含有する水でレトルト処理(好ましくは、包材と熱水が直接接触する方法)、
等を挙げることができる。
また、多価金属化合物を予め溶解乃至分散させておいたコーティング液から形成したガスバリア材を、水乃至多価金属化合物を含有する水で同様に処理してもよい。
上記金属イオンとしては、アルカリ土類金属(マグネシウムMg,カルシウムCa、ストロンチウムSr,バリウムBa等)、周期表8族金属(鉄Fe,ルテニウムRu等)、周期表11族金属(銅Cu等)、周期表12族金属(亜鉛Zn等)、周期表13族金属(アルミニウムAl等)等が例示できる。2価金属イオンとしては、マグネシウムイオンMg2+,カルシウムイオンCa2+,ストロンチウムイオンSr2+,バリウムイオンBa2+,銅イオンCu2+,亜鉛イオンZn2+等が例示でき、3価金属イオンとしては、アルミニウムイオンAl3+,鉄イオンFe3+等のイオンが例示できる。上記金属イオンは一種又は二種以上組み合わせて使用できる。上記多価金属イオンのイオン源である水解離性金属化合物としては、上記金属イオンを構成する金属の塩、例えば、ハロゲン化物(例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩化物)、水酸化物(例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等)、酸化物(例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等)、炭酸塩(例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム)、無機酸塩、例えば、過ハロゲン酸塩(例えば、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸カルシウム等の過塩素酸塩等)、硫酸塩、亜硫酸塩(例えば、マグネシウムスルホネート、カルシウムスルホネート等)、硝酸塩(例えば、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム等)、次亜リン酸塩、亜リン酸塩、リン酸塩(例えば、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム等)、有機酸塩、例えば、カルボン酸塩(例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等の酢酸塩等)等が挙げられる。
これらの金属化合物は、単独又は二種以上組み合わせて使用できる。またこれらの化合物のうち、上記金属のハロゲン化物、水酸化物等が好ましい。
また何れの処理の場合も、多価金属化合物を含有する水は、中性乃至アルカリ性であることが好ましい。
得られたプラスチックフィルムのラミネート積層体の酸素透過量を、酸素透過量測定装置(Modern Control社製、OX−TRAN2/20)を用いて測定した。また120℃−30分のレトルト殺菌処理を行った後の酸素透過量も測定した。測定条件は環境温度25℃、相対湿度80%である。
(耐ブロッキング性の評価)
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に形成させたイソシアネート化合物含有層上に、ガスバリア層を塗布して所定の熱処理を施した後、直ちにガスバリア層側に、基体に用いたポリエチレンテレフタレートフィルムを被せ、更に重りを載せて10kg/100cm2の負荷を掛け、雰囲気温度20℃、雰囲気相対湿度70%中にて1週間放置した。その後、被せたポリエチレンテレフタレートフィルムを引き剥がす際に、ブロッキングによる音が発した場合は、その程度に拘わらず耐ブロッキング性は×とし、音を発しないで引き剥がせた場合は、耐ブロッキング性は○とした。ガスバリア層上にイソシアネート化合物含有層を塗布した場合も、同様の方法で耐ブロッキング性の評価を行った。
ポリエステルポリオール(東洋紡績製、バイロン200)を酢酸エチル/MEK混合溶媒(重量比で65/35)に溶解し、14重量%の濃度の溶液を得た。この溶液中に、ポリイソシアネート(住化バイエルンウレタン製、スミジュールN3300、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートベースのイソシアヌレート系)及びジラウリン酸ジ−n−ブチルスズ(和光純薬製)を、それぞれポリエステルポリオールに対して60重量%、0.5重量%になるよう加え、全固形分が14重量%になるよう前記混合溶媒にて希釈し、アンカー層形成用コーティング液とした。
上記コーティング液をバーコーターにより、厚み12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム2に塗布した後、ボックス型の電気オーブンにより、設定温度70℃、処理時間2分の条件で熱処理し、イソシアネート化合物含有層3である厚み0.3μmのアンカー層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとした。ポリカルボン酸系ポリマー(A)としてポリアクリル酸(日本純薬製、AC−10LHP)を用い、メタノール/2−プロパノール/MEK混合溶媒(重量比で25/25/50)に、固形分が8重量%になるように溶解して、溶液(I)を得た。
脂環式エポキシ化合物(B)として、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレート(サイラキュアUVR−6110、ダウ・ケミカル社製)を用い、8重量%になるように前記混合溶媒に溶かして溶液(II)とした。
ポリアクリル酸に対して3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートが0.5重量%になるように、溶液(II)を溶液(I)に加え、バリア層形成用コーティング液とした。
上記コーティング液をバーコーターにより、イソシアネート化合物含有層3であるアンカー層を有する上記ポリエチレンテレフタレートフィルムのアンカー層上に塗布した。塗布後の上記フィルムをコンベア型の電気オーブンにより、設定温度140℃、パスタイム20秒の条件で熱処理し、アンカー層上に、厚み2μmのバリア層4を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを2枚用意した。
1枚は耐ブロッキング性の評価に用い、もう1枚はバリア性評価用として、後述の浸漬処理、ラミネートを順次実施し、積層体とした。
水道水1Lに対して塩化カルシウムを金属換算で360mmol(40g)添加し、次いで水酸化カルシウムを水道水1Lに対して11g添加することにより、pHを12.0(水温24℃での値)に調整した後、40℃に暖めてよく撹拌しながら、上記フィルムを3秒間浸漬処理した。
湯中から取り出し乾燥後、コーティング層を下層にして、厚み2μmのウレタン系接着剤5、厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム6、厚み2μmのウレタン系接着剤7及び厚み70μmの無延伸ポリプロピレンフィルム8を順次ラミネートし、図3に示すような層構成の積層体1を得た。
実施例1において、アンカー層形成用コーティング液中のポリイソシアネートの添加量を、ポリエステルポリオールに対して30重量%とする以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、アンカー層の熱処理条件をボックス型の電気オーブンにて、設定温度120℃、処理時間2分とする以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、バリア層形成用コーティング液の溶媒を、メタノール/2−プロパノール/MEK混合溶媒(重量比で20/36/44)とし、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートの替わりに、2,2’−ビス(2−オキサゾリン)(東京化成製)を、ポリアクリル酸に対して5重量%になるよう加え、更に脱水剤としてオルト蟻酸メチル(和光純薬製)を、ポリアクリル酸に対して30重量%になるよう加える以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、バリア層形成用コーティング液の溶媒を、メタノール/MEK混合溶媒(重量比で50/50)とし、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートの替わりに、エチレングリコール(和光純薬製)を、ポリアクリル酸に対して4重量%になるよう加え、塗布後の熱処理条件をボックス型の電気オーブンにて、設定温度180℃、処理時間20分にする以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1のバリア層形成用コーティング液を、厚み12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム2に直接塗布した後、ボックス型の電気オーブンにより、設定温度100℃、処理時間2分の条件で熱処理して、厚み2μmのバリア層4を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとした。
ポリエステルポリオール(東洋紡績製、バイロン200)を酢酸エチル/MEK混合溶媒(重量比で65/35)に溶解し、14重量%の濃度の溶液を得た。この溶液中に、ポリイソシアネート(住化バイエルンウレタン製、スミジュールN3300)及びジラウリン酸ジ−n−ブチルスズ(和光純薬製)を、それぞれポリエステルポリオールに対して30重量%、0.5重量%になるよう加え、全固形分が14重量%になるよう前記混合溶媒にて希釈し、トップコート形成用コーティング液とした。
上記コーティング液をバーコーターにより、バリア層4を有する上記ポリエチレンテレフタレートフィルムのバリア層上に塗布した。塗布後の上記フィルムをボックス型の電気オーブンにより、設定温度140℃、処理時間2分の条件で熱処理し、バリア層4上に、厚み0.3μmのイソシアネート化合物含有層3であるトップコート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを2枚用意した。1枚は耐ブロッキング性の評価に用い、もう1枚はバリア性評価用として、実施例1において、浸漬処理時間を10秒とする以外は実施例1と同様の方法で浸漬処理、ラミネートを順次実施し、図4に示すような層構成の積層体9を得た。
実施例1において、ポリアクリル酸に対する3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートの添加量を20重量%とし、アンカー層、バリア層塗布後のポリエチレンテレフタレートフィルムに対して、浸漬処理を行わない以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、バリア層4を表層にして、厚み2μmのウレタン系接着剤5、厚み15μmの2軸延伸ナイロンフィルム6、厚み2μmのウレタン系接着剤7及び厚み70μmの無延伸ポリプロピレンフィルム8を順次ラミネートする以外は実施例1と同様の方法で図5に示すような層構成の積層体10を得た。
実施例1において、バリア層形成用コーティング液中の3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートを添加しない以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、アンカー層形成用コーティング液中のポリイソシアネートの添加量を、ポリエステルポリオールに対して25重量%とし、バリア層形成用コーティング液中の3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートの添加量を、ポリアクリル酸に対して1重量%とする以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、アンカー層の熱処理条件をボックス型の電気オーブンにて、設定温度140℃、処理時間10分とし、バリア層形成用コーティング液中の3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3,4−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレートの添加量を、ポリアクリル酸に対して1重量%する以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
実施例1において、バリア層形成用コーティング液の溶媒をメタノール単独溶媒にする以外は実施例1と同様の方法で積層体を得た。
表1に実施例及び比較例の内容を示す。
バリア性能は何れも良好な結果を示したが、耐ブロッキング性は、実施例においてのみ良好な結果を示した。なお、実施例1乃至8の何れにおいても、イソシアネート化合物含有層を設けないでバリア層のみを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとすると、耐ブロッキング性の評価は×となった。
Claims (10)
- ポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア層を有するガスバリア材であって、該ガスバリア層の表層にイソシアネート基由来の化学結合が形成され且つ該表層における炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量が少なくとも1atom%以上であることを特徴とするガスバリア材。
- 前記ガスバリア層が、イソシアネート化合物含有層上に形成されている請求項1記載のガスバリア材。
- 前記ガスバリア層が、ポリカルボン酸系ポリマー間に架橋構造が形成されて成る請求項1記載のガスバリア材。
- 前記架橋構造における架橋部に、エステル結合又はアミドエステル結合が少なくとも2つ形成されている請求項3記載のガスバリア材。
- 前記エステル結合の少なくとも1つが、シクロアルキル基と隣接している請求項4記載のガスバリア材。
- 前記ポリカルボン酸系ポリマーが、ポリ(メタ)アクリル酸又はその部分中和物である請求項1記載のガスバリア材。
- 前記ガスバリア層が、多価金属イオンによって残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋が形成されている請求項1に記載のガスバリア材。
- 請求項1記載のガスバリア材をプラスチック基体の表面或いはプラスチックの層間に備えて成ることを特徴とするガスバリア性積層体。
- プラスチック基体にイソシアネート化合物含有層を形成し、該イソシアネート化合物含有層上にポリカルボン酸系ポリマーを含有するガスバリア層形成用塗料を塗布した後、該塗料中の溶媒を蒸発させることにより、該イソシアネート化合物をガスバリア層表層に移行させ、イソシアネート基由来の化学結合をガスバリア層表層に形成させることを特徴とするガスバリア性積層体の製造方法。
- 前記ガスバリア層表層にイソシアネート基由来の化学結合を形成させた後、多価金属化合物を含有する水で処理することにより、ガスバリア層中に金属イオン架橋を形成する請求項9記載の製造方法。
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