JPWO2009017053A1 - Ti基サーメットおよび被覆サーメット並びに切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のTi基サーメットの一例について、図1のTi基サーメットの表面領域を含む断面要部についての走査型電子顕微鏡(SEM)写真を基に説明する。
1.0〜2.0μmであることが望ましい。また、表面領域5における結合相3の含有比率csが、内部における結合相3の含有比率ciに対する比率(cs/ci)で0.01〜0.1であることが、サーメット1の表面における耐摩耗性を高めるとともにサーメット1の表面における耐溶着性を高めることができる点で望ましい。
なお、上記サーメット1の表面に被覆層を形成することもできる。その一例について、(a)被覆サーメット10の表面領域を含む断面要部についての走査型電子顕微鏡(SEM)写真、(b)被覆サーメット10の被覆層を形成する前の研磨面要部についての走査型電子顕微鏡(SEM)写真である図2を基に説明する。
本発明の切削工具の一例についてその概略斜視図である図3を用いて説明する。
次に、上述したサーメットの製造方法の一例について説明する。
被削材:SCM435
切削速度:200m/分
送り:0.20mm/rev
切込み:1.0mm
切削状態:湿式(水溶性切削液使用)
評価方法:摩耗量が0.2mmに達するまでの時間(分)
(耐摩耗試験)
被削材:SCM435
切削速度:200m/分
送り:0.20mm/rev
切込み:1.0mm
切削状態:湿式(水溶性切削液使用)
評価方法:摩耗量が0.2mmに達するまでの時間
(耐欠損試験)
被削材:SCM440
切削速度:100m/分
送り:0.05mm/rev(10秒ごとに0.05mm/revずつ速くする。
切込み:1.5mm
切削状態:乾式
評価方法:刃先が欠損するまでの時間測定(最大100秒)
2 硬質相
2a 第1硬質相
2b 第2硬質相
3 結合相
5 表面領域
8 結合相富化領域
10 被覆サーメット
12 基体
13 被覆層
20 切削工具
21 すくい面
22 逃げ面
23 切刃
24 ブレーカ
25 凹部
26 ネジ穴
Claims (13)
- CoおよびNiの少なくとも1種と、Tiを主とした周期表第4、5および6族金属のうちの1種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の1種以上と、0.1〜0.5質量%のMnとから構成され、任意断面についての走査型電子顕微鏡(SEM)写真において、内部が第1硬質相および第2硬質相からなる硬質相と、主としてCoおよびNiの少なくとも1種の結合相とが観察されて、前記第2硬質相は前記第1硬質相よりも白く見えるとともに、表面部に前記第2硬質相が90面積%以上の含有割合で観察される表面領域が形成されているTi基サーメット。
- 前記表面領域の厚みが0.5〜5μmである請求項1記載のTi基サーメット。
- 前記第2硬質相中にNbが固溶しており、前記表面領域における前記第2硬質相中のNbの固溶割合が、内部における第2硬質相中のNbの固溶割合に比べて多い請求項1または請求項2記載のTi基サーメット。
- TiCN粉末と、W、Mo、Ta、V、ZrおよびNbのうちの1種以上を含有する炭化物粉末、窒化物粉末、炭窒化物粉末の少なくとも1種と、CoおよびNiの少なくとも1種の粉末と、金属Mn粉末もしくはMn化合物粉末をMn換算による総量で0.2〜3.0質量%とを混合した混合粉末を成形した後、(a)真空中にて室温から1200℃まで昇温し、(b)真空中にて1200℃から1330〜1380℃の焼成温度T1まで0.1〜2℃/分の昇温速度で昇温し、(c)30〜2000Paの不活性ガス雰囲気中にて焼成温度T1から1450〜1600℃の焼成温度T2まで4〜15℃/分の昇温速度で昇温し、(d)30〜2000Paの不活性ガス雰囲気中にて前記焼成温度T2にて0.5〜2時間保持し、(e)降温する条件で焼成するTi基サーメットの製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか記載のTi基サーメットを基体として、該基体の表面を被覆層にて被覆した被覆サーメットであって、前記基体の表面領域における前記結合相の含有比率が3質量%以下であるとともに、前記被覆層は化学蒸着法にて形成されたものである被覆サーメット。
- 前記表面領域の直下から1〜10μmまでの領域に前記結合相の含有比率Aが前記基体の内部における前記結合相の含有比率Bに対する比率(A/B)で1.1〜2.0の結合相富化領域が存在している請求項5記載の被覆サーメット。
- 前記基体の内部におけるNiの含有比率がNi/(Ni+Co)の比率で0.1〜0.5である請求項5または6記載の被覆サーメット。
- 前記表面領域におけるNの含有割合が焼結体内部に比べて大きいことを特徴とする請求項5乃至7のいずれか記載の被覆サーメット。
- 前記被覆層が、前記基体の表面に対して垂直方向に伸びる柱状結晶からなり、該柱状結晶の平均結晶幅が0.1〜1μmである柱状結晶被覆層を含む請求項5乃至8のいずれか記載の被覆サーメット。
- 前記柱状結晶がTiCNである請求項9記載の被覆サーメット。
- 前記被覆層は、X線回折測定において(422)面が最強ピークである請求項10記載の被覆サーメット。
- 請求項1乃至3のいずれか記載のTi基サーメット、または請求項5乃至11のいずれか記載の被覆サーメットからなり、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された切削工具。
- 前記すくい面にて2D法で測定したσ11方向(すくい面の中心と測定点から最も近い切刃の中心とを結ぶ方向)にかかる前記第2硬質相の残留応力が圧縮応力で150MPa以上(σ11≦−150MPa)である請求項12記載の切削工具。
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