JPWO2007105821A1 - 冷陰極管用焼結電極およびそれを用いた冷陰極管並びに液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に、液晶用バックライトとして有用な冷陰極管は、蛍光体が内面に塗布されたガラス管内に微量の水銀および希ガスを充填し、このガラス管の両端部に導入線およびリード棒(例えばKOV箔+高融点金属製導入線+ジュメット線)が装着された構成となっている。このような冷陰極管では、その両端の電極に電圧をかけることでガラス管内に封入された水銀が蒸発し、紫外線を放出し、その紫外線を吸収した蛍光体が発光する。
従来、電極としてはニッケル材料が主として用いられている。しかし、このようなNi電極では、電極から電子を放電空間へ放出させるために必要な陰極降下電圧が高めであることに加えて、所謂スパッタリングという現象の発生によってランプ寿命が低下しがちであった。ここで、スパッタリング現象とは、冷陰極管の点灯中に電極がイオンからの衝突を受け、電極物質が飛散し、その飛散物質および水銀等がガラス管内壁面に蓄積していく現象をいうものである。
スパッタリング現象によって形成されたスパッタリング層は、水銀を取り込み、その水銀を発光に利用出来なくしてしまうことから、冷陰極管を長時間点灯すると、ランプの輝度が極端に低下して寿命末期となる。このことから、スパッタリング現象を少なくできれば水銀消耗費が抑えられるので、同じ水銀封入量でも長寿命化をはかることが可能になる。
上記特許文献1の有底円筒状の冷陰極管用電極は、従来のニッケル電極に比べると陰極降下電圧の降下および寿命の点で好ましいものの、いずれも板材(通常、厚さが0.07mmから0.2mm程度のものが用いられる)から絞り加工によって有底円筒型を得ていることから材料歩留りが悪く、かつ絞り性の悪い金属については加工中に割れ等が発生してしまうという問題点があった。さらに板材からの絞り加工では、コストが高くなるという問題点があった。
このような問題に対処するために特開2004−178875号公報(特許文献2)ではMo等の焼結体で有底円筒形状を得ている。
このような問題に対処するために特開2003−242927号公報(特許文献3)では射出成形により、導入線と電極を一体的に成形したものが提案されている。しかしながら、射出成形により一体的に成形したものは導入線と電極の接合強度が不十分であった。
本発明による冷陰極管用焼結電極は、一方に底部、もう一方に開口部を有する筒状の冷陰極管用焼結電極において、前記底部には導入線が一体に接合されていると共に、前記焼結電極の密度をd1、前記導入線の密度をd2としたとき、d2/d1>1を満たすことを特徴とするものである。
本発明では、焼結電極と導入線の主成分が同一であることが好ましい。また、焼結電極がタングステン、モリブデン、ニオブ、タンタル、レニウム、ニッケルの少なくとも1種を主成分とすることが好ましい。また、前記焼結電極と前記導入線の接合界面が焼結接合であることが好ましい。また、前記焼結電極の内面の表面粗さ(Sm)が100μm以下であることが好ましい。
また、前記d1が密度85%以上98%以下であることが好ましい。また、前記d2が密度92%以上100%以下であることが好ましい。
そして、本発明による冷陰極管は、放電媒体が封入された中空の管形透光性バルブと、前記管形透光性バルブの内壁面に設けられた蛍光体層と、前記管形透光性バルブの両端部に配設された、一対の、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極と、を具備することを特徴とするものである。
また、本発明による液晶表示装置は、前記の冷陰極管と、前記冷陰極管に近接配置された導光体と、前記導光体の一方の面側に配置された反射体と、前記導光体のもう一方の面側に配置された液晶表示パネルと、を具備することを特徴とするものである。
図1は、本発明の冷陰極管用焼結電極の好ましい一具体例の断面図である。図中、1は冷陰極管用焼結電極、2は焼結電極の側壁部、3は焼結電極の底部、4は焼結電極の開口部、5は焼結電極の内側表面、6は導入線、7はリード線である。
本発明は、焼結電極1の密度をd1、導入線6の密度をd2としたときd2/d1>1を満たすことを特徴とするものである。d2/d1>1であると言うことは、焼結電極1の密度より、導入線6の密度の方が大きい、つまり高密度であることを意味するものである。また、d2/d1の上限は特に限定されるものではないが、1.18≧d2/d1>1の範囲であることが好ましい。d2/d1が1.18を超えると密度差が大きすぎるため焼結電極1と導入線6の接合強度が不十分となるおそれがある。より好ましくは1.10≧d2/d1>1である。
(1)冷陰極管用焼結電極の底部をワイヤ放電加工等の方法で切断し除去し、サンプルを採取する。
(2)続いて、(1)で得られた側壁部のサンプルを軸対象にワイヤ放電加工等の方法で半分に切断する。尚、ここで底部を切断する理由は、底部があると冷陰極管用焼結電極内部の閉塞空間に気泡が入り正確な測定ができないからである。
(3)(2)で得られたサンプルを、JIS−Z−2501(2000)に規定されるアルキメデス法によりN=5測定した際の平均値を代表値とする。
(4)導入線の密度は、導入管を任意の長さに切断し、JIS−Z−2501(2000)に規定されるアルキメデス法によりN=5測定した際の平均値を代表値とする。
また、導入線6の密度d2は92〜100%であることが好ましい。導入線6は冷陰極管に装着する際の封着部となる箇所である。具体的には、ガラスビーズ等の封着材を塗布して加熱により管形透光性バルブ(例えば、ガラス管)に固定することにより冷陰極管とする。導入線6の密度d2が92%未満であると導入線の密度が不十分であるため冷陰極管の機密性が十分に保てなくなるおそれがある。また、導入線6の密度が低いと焼結電極1との接合強度も低くなる。機密性と接合強度を考慮すると密度d2は97〜100%が好ましい。
また、冷陰極管用焼結電極には電子放射性物質(エミッタ材)を含有させても良い。電子放射性物質としてはLa、Ce、Y等の希土類酸化物、希土類炭酸化物(特に好ましくは「希土類元素(R)−炭素(C)−酸素(O)化合物」、Ba、Mg、Caといった軽元素の酸化物を例示することができる。また、必要に応じ、電子放射性物質と高融点金属を混合したものでよく、さらにNi、Cu、Fe、Pなどを焼結助剤として微量(例えば1質量%以下)添加してもよい。通常、冷陰極管の製造工程では、高温で、窒素ガスを置換等で使用することから、Nb系やTa系よりは窒化しにくいMo系やW系のものの方が好ましい。Mo系とW系とでは、特に低温で焼結が進むMo系がより好ましい。
導入線6の材質についても高融点金属を主成分とすることが好ましく、例えば、W、Nb、Ta、Ti、Mo、Reから選ばれる金属の単体、またはその合金の少なくとも一種が挙げられる。後述するように焼結電極1を成形する際に導入線6を一体に成形し、焼結するので導入線6も高融点金属であることが好ましい。この点からすると、焼結電極1の主成分の融点と同等もしくは同等以上の融点を有する材料で導入線6を形成する必要がある。
また、「一体に接合」する際は、導入線6の先端が底部3を貫通しないことが好ましい。導入線6の先端が底部3を貫通しない形状であれば、底部3と導入線6先端の接触面積が大きくなるので接合強度がより向上する。
本発明において、「表面粗さ(Sm)」は、JIS−B−0601(1994)に規定される「凹凸の平均間隔(Sm)」によるもの、すなわち、「粗さ曲線から、その平均線方向に基準長さ l だけ抜き取り、1つの山及びそれに隣り合う1つの谷に対応する平均線の長さの和を求め、平均値をミリメートル(mm)で表したもの」を意味する。
図1に示される冷陰極管用焼結電極1は、筒状の側壁部2と、この側壁部2の一端に底部3を有し、かつこの側壁部2のもう一端に開口部4を有する冷陰極管用焼結電極であって、該電極の内側表面5の表面粗さ(Sm)が100μm以下のものである。なお、本明細書において、「側壁部」とは、図1に示されるように、冷陰極管用焼結電極1の、その最深部〔即ち、開口部4の縁端面4’と電極内壁面との距離(L1)が最も長い部分〕より、縁端面4’側に存在する部分を言う。また、「底部」とは、冷陰極管用焼結電極1の、前記最深部より、縁端面4’の反対側に存在する部分を言う。また、内側表面5とは、冷陰極管用焼結電極1の筒状の側壁部2の内側表面および底部3の内側表面の両者を言うものである。
一方、冷陰極管用焼結電極1の外側表面〔即ち、筒状の側壁部2の外側表面および底部3の外側表面および縁端面4’表面等を含む〕については、Smは特定されていない。即ち、冷陰極管用焼結電極1の外側表面のSmは任意であって、冷陰極管用焼結電極1の内側表面について規定された前記Sm範囲と同一であっても異なっていてもよい。
また、本明細書において、底部の「厚さ」とは、前記底部において、前記最深部と冷陰極管用焼結電極の底部の外側表面との間の距離(L2)を言う。また、側壁部の「厚さ」とは、前記側壁部において、冷陰極管用焼結電極の内側表面と外側表面と間の距離(L3)を言う。
本発明による冷陰極管用焼結電極は、前記の通り、内側表面の表面粗さ(Sm)が100μm以下であることが好ましい。これは、有底の電極において、動作電圧を低くするためには、特に電極の表面積の大きさが大きいほど有利であり、特に電極内側を中心に放電が起こるため、電極内側表面積を大きくすることが望ましいからである。Sm値が100μmを超えると、このような動作電圧に関する有利な効果が乏しくなり、また水銀消耗量も有意に増加する傾向がみられ、本発明の目的、即ち動作電圧が低く、水銀消耗量が著しく抑制された長寿命の冷陰極管の提供、を達成することが困難になる。好ましいSmの範囲は、30μm以上90μm以下、特に好ましくは40μm以上50μm以下、である。
内側表面の表面粗さ(Sm)は、そのような内側表面の焼結電極が得られるように焼結体の製造条件(例えば原料粉末の粒径等)を設定するか、あるいは焼結体を得た後に適当な加工(例えばバレル研磨、ブラスト等の研磨加工、エッチング加工等)を施すことによって得ることができる。
一方、底面部の平均厚さは、0.25mm以上1.5mm以下の範囲内が好ましい。これは、電極の底面部内側は消耗が著しいため0.25mmよりも厚いことが好ましいからである。しかし、1.5mmを越えるようになると内側の表面積が小さくなって、前記と同様に動作電圧の低減化効果が十分得られない。好ましい底面部の平均厚さは、0.4mm以上1.35mm以下、特に好ましくは0.6mm以上1.15mm以下である。
冷陰極管用焼結電極の直径も、同様に、電極が組み込まれる冷陰極管の大きさや性能等に応じて定められるが、好ましくはφ1.0mm以上φ3.0mm以下、特に好ましくはφ1.3mm以上φ2.7mm以下、である。
冷陰極管用焼結電極の長さと直径との比(長さ/直径)は、好ましくは2以上3以下、特に好ましくは2.2以上2.8以下、である。
また、本発明による冷陰極管用焼結電極は、表面積が大きいこと、かつ製造や加工の容易さ、並びに冷陰極管の製造に際して中空バルブに装着するときの作業性等の観点から、長手軸方向に平行な断面において示される筒状内空間の形状が、図1のような長方形形状や、図2のような台形形状であるものが好ましいが、上記に限られるものはなく、図3(断面V字)、図4(断面U字)、図5(断面階段型)など様々な形状であることができる。また、同様に理由から、側壁部の外形形状が円筒形状であるものが好ましいが、他の形状(例えば楕円、多角形)であっても良い。また、冷陰極管用焼結電極の外形形状と冷陰極管用焼結電極の内部形状とは異なっていてもよい。
次に、本発明の冷陰極管用焼結電極の製造方法について説明する。
製造方法は特に限定されるものではないが、例えば次の方法が挙げられる。以下の製造方法はモリブデン(Mo)を主成分とする焼結電極の製造方法を例に説明する。
まず、導入線となるMo線を調製する。このMo線は密度92%以上が好ましい。密度を所定の値にするために予め高密度の焼結体を用いても良いし、線引き加工により加工された線材を用いても良い。特に、線引き加工により加工された線材は、焼結インゴット(または溶解インゴット)を鍛造、圧延、線引き加工等を用いて線材にしているので高密度の導入線を得易い。
次に冷陰極管用焼結電極は、原料粉末を混合し、造粒し、これを所定形状に成形し、その後に焼結することによって製造することができる。原料粉末であるモリブデンの粉末は、平均粒径が1μm以上5μm以下で、純度が99.95%以上のものを使用する。この粉末に純水、バインダー(バインダーとしてはポリビニルアルコール(PVA)が好ましい)を混ぜ、造粒を行う。その後、単発プレス、ロータリープレスあるいは射出成形によって、カップ状(円筒状)の形状の成形体を得る。
また、必要に応じ、Mo合金としての第2成分や電子放射性物質(エミッタ材)を添加してもよいものとする。
その後、洗浄し、700〜1000℃の温度で、アニールを行う。その後、リード線を溶接し、電極の組立が完成する。
このような本発明では、前記のように、動作電圧が低く、水銀消耗量が著しく抑制された、長寿命の冷陰極管が得られると共に、導入線の単位断面積あたりの接合強度が250N/mm2以上である冷陰極管用焼結電極を得ることができる。
なお、導入線の単位断面積あたりの接合強度は、図6に示したように冷陰極管用焼結電極1をチャッキングAに形成されたスリット内に固定し、一方、導入線6をチャッキングBで固定し、チャッキングAを10mm/分の速度で引っ張ることによって計測するものとする。
本発明による冷陰極管は、放電媒体が封入された中空の管形透光性バルブと、前記管形透光性バルブの内壁面に設けられた蛍光体層と、前記管形透光性バルブの両端部に配設された、一対の前記冷陰極管用焼結電極と、を具備すること、を特徴とするものである。本発明による冷陰極管において、冷陰極管用焼結電極以外の必須構成である、放電媒体、管形透光性バルブおよび蛍光体層等は、従来からこの種の冷陰極管、特に液晶ディスプレイのバックライト用冷陰極管、において用いられてきたものを、そのままあるいは適当な改変を加えた上で、用いることができる。
本発明による冷陰極管において適用できかつ好ましいものは、例えば放電媒体としては、希ガス−水銀系のもの(希ガスとしては、アルゴン、ネオン、キセノン、クリプトン、これらの混合物等)を例示することができ、蛍光体としては、紫外線による刺激で発光するもの、好ましくは例えばハロリン酸カルシウム蛍光体を例示することができる。中空の管形透光性バルブとしては、長さ60mm以上700mm以下、直径1.6mm以上4.8mm以下のガラス管を例示することができる。
また、本発明の冷陰極管においては、導入線の部分により管形透光性バルブに封着される構造であることが好ましい。導入線は密度が高くなっているため、ガラスビーズ等により封着した際にバルブ内の機密性を保ち易くなる。
図7は、本発明による液晶表示装置の好ましい一具体例を示す断面図である。
この図7に示される液晶表示装置20は、冷陰極管21と、この冷陰極管21に近接配置された導光体22と、この導光体22の一方の面側に配置された反射体23と、この導光体22のもう一方の面側に配置された液晶表示パネル24とを具備し、さらに前記の導光体22と液晶表示パネル24との間に光拡散体25が配置され、冷陰極管21の光を前記導光体22側に反射させる冷陰極管用反射体27が配置されてなるものである。
本発明では、冷陰極管の数は任意であって、例えば図7に示されるように導光体22の対向する2辺に近接して合計2本の冷陰極管21を配置することができるし、導光体の1辺(または3辺以上)に近接して1本あるいは2本以上の冷陰極管を配置することができる。反光拡散体25の数および形状も任意である。例えば、内部に光拡散性粒子を存在させることによって光拡散性をもたせたシート状光拡散体25aや、表面形状を調整することによって光拡散性をもたせたレンズ状ないしプリズム状の光拡散体25bを、前記の導光体22と液晶表示パネル24との間に、一または二以上配置することができる。また、前記液晶表示パネル24の観察者面には、必要に応じて、光拡散体25c、表面保護体28、外光の反射や写り込みを防止ないし低減する反射防止体29、帯電防止体30等を設けることができる。これらの光拡散体25a、25b、25c、表面保護体28、反射防止体29および帯電防止体30等のうちの2以上を複合化したものとし、複数の機能を併有する層を一または二層以上設けることも可能である。なお、液晶表示装置として所望の機能が発揮されるなら、光拡散体25a、25b、25cおよび表面保護体28、反射防止体29および帯電防止体30等は配置しなくてもよい。また、液晶表示装置20の各構成部材(即ち、冷陰極管21、導光体22、反射体23、液晶表示パネル24、光拡散体25a、25b、25c、表面保護体28、反射防止体29および帯電防止体30等)を所定の位置に保持する支持基板26、フレーム、スペーサや、およびこれらの各構成部材を収容するケースを設けることができ、放熱部材31等を設けることもできる。
本発明による液晶表示装置も従来の液晶表示装置と同様に、液晶表示パネル24に駆動電圧を供給する電気配線やLSIチップ、冷陰極管21にその駆動電圧を供給する電気配線、および不要部分への光の漏洩や装置内部へ埃や湿気が進入するのを防止するシール材などを、必要部位に設けることができる。
平均粒径2μmのモリブデン粉末(純度が99.95%以上)を100重量%用意し、純水、PVAバインダーを混ぜ、造粒を行う。その後、単発プレスによりカップ状成形体を得る。
一方、線引き加工されたモリブデン線材を所定の長さに切断し、その後、前記カップ状成形体の底部に固定する。続いて、1000℃のウエット水素中で脱脂を行う。続いて、2000℃×12時間水素中で焼結を行い、実施例1および実施例2にかかる焼結電極と導入線が一体に接合された冷陰極管用焼結電極を作製した。
線引き加工されたモリブデン線材を所定の長さに切断し、導入線を形成する。
次に、平均粒径2μmのモリブデン粉末(純度が99.95%以上)を100重量%用意し、純水、PVAバインダーを混ぜ、造粒を行う。その後、単発プレスによりカップ状成形体を得る。このとき、成形体底部に導入線が固定されるように成形した。続いて、1000℃のウエット水素中で脱脂を行う。続いて、2000℃×12時間水素中で焼結を行い、実施例3ないし実施例7にかかる焼結電極と導入線が一体に接合された冷陰極管用焼結電極を作製した。
なお、実施例1ないし実施例7のいずれも導入線は焼結電極の底部を貫通しない形状とした。また、焼結電極の外径は2.3mm、底部の厚さは0.8mmに統一した。また、焼結電極の内面の表面粗さ(Sm)は80μm以下とした。また、焼結電極の平均結晶粒径は100μm以下、アスペクト比は5以下のものを用いた。
導入線の接合をKOV箔を用いて行った以外は実施例1と同じものを比較例1に係る冷陰極管用焼結電極とした。
射出成形により、導入線とカップ状成形体が一体となった成形体を作製したこと以外は実施例1と同じものを比較例2に係る冷陰極管用焼結電極とした。
導入線の密度d2と焼結電極の密度d1の関係をd2/d1<1とした以外は実施例1と同様のものを比較例3とした。
冷陰極管
実施例および比較例に係る冷陰極管用焼結電極を用いて冷陰極管を作製した。冷陰極管用焼結電極にはジュメット線を接合した。冷陰極管は直径(外径)3.2mm、電極間距離350mmのガラス管を用い、冷陰極管用焼結電極の導入線部分にガラスビーズを取り付けてガラス管と封着した。なお、ガラス管内には水銀や蛍光体層等の冷陰極管として必要な構成は具備させている。
このような冷陰極管に対し、リーク不良率、電極脱落不良率、導入線の接合強度を測定した。リーク不良率は、冷陰極管を稼動させた際の封着部でのリーク不良の発生する割合を測定した。電極脱落不良率は、冷陰極管を作製する際に焼結電極と導入線が分離する焼結電極の脱落不良が発生する割合を調べた。接合強度は、前述の通り、チャッキングA・Bを用いて焼結電極と導入線の接合強度を測定したものである。
以下にその結果を示す。
実施例に係る冷陰極管は導入線に高密度のMo線を用いていることから機密性が高いのでリーク不良の発生率が低い。また、導入線と焼結電極を一体に接合しているので電極脱落不良は発生しなかった。それに対し、比較例1はKOV箔での接合が弱いので焼結電極の脱落が確認された。また、比較例2では導入線と焼結電極を射出成形により同一成形体にしているが、このような構造では導入線と焼結電極の結合が弱いので導入線部分が折れ易い。また、接合強度も本実施例に係る冷陰極管用焼結電極では、焼結接合を用いているので強固な接合状態を得ることができた。なお、表中の「ppm」とは百万分の1の意味で、例えば実施例1のリーク不良2ppmとは冷陰極管を百万個作製した場合に2個のリーク不良が発生したことを意味するものである。
このような冷陰極管用焼結電極およびそれを用いた冷陰極管はリーク不良等の発生が少ないので信頼性が高く、電極脱落等もないので取扱い性も良好である。また、KOV箔等によるろう付けが不要なため大幅なコストダウンを図ることができる。
また、本実施例に係る冷陰極管を用いてバックライトを構成して液晶表示装置に組み込んだところ良好な結果が得られた。また、サイドライト型バックライトおよび直下型バッライトの両方で適用できた。
焼結電極の内面をブラスト処理することにより、表面粗さを(Sm)40μmとしたものを実施例8、(Sm)を100μmとしたものを実施例9、(Sm)200μmとしたものを実施例10とした以外は実施例1と同様のものを作製した。
また、電子放射性物質(エミッタ材)として酸化ランタン(La2O3)を2重量%添加した以外は実施例8と同様のものを実施例11とした。
各冷陰極管用焼結電極を用いて冷陰極管を作製した。各冷陰極管における動作電圧と水銀蒸発量を測定した。動作電圧は冷陰極管を点灯する際に必要な初期電圧(V)を測定した。また、水銀蒸発量は10000時間後の水銀の蒸発量を測定した。以下、その結果を表3に示す。
線引き加工されたモリブデン線材を所定の長さに切断し、導入線を形成する。
次に、平均粒径2μmのモリブデン粉末(純度が99.95%以上)を99重量%、エミッタ材としてLaO2粉末を1重量%用意し、純水、PVAバインダーを混ぜ、造粒を行う。その後、単発プレスによりカップ状成形体を得る。このとき、成形体底部に導入線が固定されるように成形した。続いて、900〜1100℃のウエット水素中で脱脂を行う。続いて、2000〜2100℃×10〜16時間水素中で焼結を行い、表4に示した実施例12ないし実施例18にかかる焼結電極と導入線が一体に接合された冷陰極管用焼結電極を作製した。
なお、実施例12ないし実施例18のいずれも導入線は焼結電極の底部を貫通しない形状とした。また、焼結電極の外径は2.6mm、底部の厚さは0.8mmに統一した。また、焼結電極の内面の表面粗さ(Sm)は30〜70μmとした。また、焼結電極の平均結晶粒径は80μm以下、アスペクト比は5以下のものを用いた。
各実施例に対して実施例1と同様にリーク不良率、電極脱落不良率、接合強度について測定した。その結果を表5に示す。
Claims (9)
- 一方に底部、もう一方に開口部を有する筒状の冷陰極管用焼結電極において、前記底部には導入線が一体に接合されていると共に、前記焼結電極の密度をd1、前記導入線の密度をd2としたとき、d2/d1>1を満たすことを特徴とする、冷陰極管用焼結電極。
- 焼結電極と導入線の主成分が同一である、請求項1記載の冷陰極管用焼結電極。
- 焼結電極がタングステン、モリブデン、ニオブ、タンタル、レニウム、ニッケルの少なくとも1種を主成分とする、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極。
- 前記焼結電極と前記導入線の接合界面が焼結接合している、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極。
- 前記焼結電極の内面の表面粗さ(Sm)が100μm以下である、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極。
- 前記d1が密度85%以上98%以下である、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極。
- 前記d2が密度92%以上100%以下である、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極。
- 放電媒体が封入された中空の管形透光性バルブと、
前記管形透光性バルブの内壁面に設けられた蛍光体層と、
前記管形透光性バルブの両端部に配設された、一対の、請求項1に記載の冷陰極管用焼結電極と、を具備することを特徴とする、冷陰極管。 - 請求項8に記載の冷陰極管と、
前記冷陰極管に近接配置された導光体と、
前記導光体の一方の面側に配置された反射体と、
前記導光体のもう一方の面側に配置された液晶表示パネルと、を具備することを特徴とする、液晶表示装置。
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