JPWO2006120922A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
Description
2 放熱器
3 膨張機
4 発電機
5 蒸発器
6 開閉弁
7 バイパス回路
8 開閉弁
9 三方弁
10 バイパス回路
11 第一の開閉弁
12 第二の開閉弁
13 バイパス回路
14 圧縮機吐出温度検出器
15 開閉弁
16 室内温度検出器
17 庫内温度検出器
21,22,23,24 制御器
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
冷凍サイクル装置の用途を問わず、ユーザが冷凍サイクル装置の停止を選択した場合、冷凍サイクル装置の停止信号が制御器21に入力され、制御器21は、圧縮機1の運転を停止するとともに、開閉弁6を閉制御する。開閉弁6の閉制御によって、圧縮機1の運転停止後に、膨張機3に放熱器2側から流入する冷媒を遮断することができる。また、膨張機3として内部高圧型膨張機を用いることで、膨張機3内に蒸発器5側から流入する冷媒量を低減することができる。
図2に示すように、内部高圧型膨張機では、入口側配管30を通じて密閉容器31内に高圧冷媒が吸入される。この高圧冷媒は、吸入孔32を通じて第1シリンダ33内に流入し、第1シリンダ33内において膨張する。この際、冷媒の膨張力によって第1ローラ34が回転する。第1シリンダ33内で膨張した冷媒は、連通孔35を通じて第2シリンダ36内に流れ込み、第2シリンダ36内で更に膨張し、冷媒の膨張力によって第2ローラ37が回転する。そして、第2シリンダ36内で膨張した低圧冷媒は、吐出孔38及び吐出孔39を経て、出口側配管40から吐出される。
図4は、本発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
図6は、本発明の実施の形態3における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
図8は、本発明の実施の形態4における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
冷凍サイクル装置の用途を問わず、ユーザが冷凍サイクル装置の停止を選択した場合、冷凍サイクル装置の停止信号が制御器21に入力され、制御器21は、圧縮機1の運転を停止するとともに、開閉弁6を閉制御する。開閉弁6の閉制御によって、圧縮機1の運転停止後に、膨張機3に放熱器2側から流入する冷媒を遮断することができる。また、膨張機3として内部高圧型膨張機を用いることで、膨張機3内に蒸発器5側から流入する冷媒量を低減することができる。
図2に示すように、内部高圧型膨張機では、入口側配管30を通じて密閉容器31内に高圧冷媒が吸入される。この高圧冷媒は、吸入孔32を通じて第1シリンダ33内に流入し、第1シリンダ33内において膨張する。この際、冷媒の膨張力によって第1ローラ34が回転する。第1シリンダ33内で膨張した冷媒は、連通孔35を通じて第2シリンダ36内に流れ込み、第2シリンダ36内で更に膨張し、冷媒の膨張力によって第2ローラ37が回転する。そして、第2シリンダ36内で膨張した低圧冷媒は、吐出孔38及び吐出孔39を経て、出口側配管40から吐出される。
図4は、本発明の実施の形態2における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
図6は、本発明の実施の形態3における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
図8は、本発明の実施の形態4における冷凍サイクル装置の概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。また、図1と共通の構成要素については説明を省略する。
2 放熱器
3 膨張機
4 発電機
5 蒸発器
6 開閉弁
7 バイパス回路
8 開閉弁
9 三方弁
10 バイパス回路
11 第一の開閉弁
12 第二の開閉弁
13 バイパス回路
14 圧縮機吐出温度検出器
15 開閉弁
16 室内温度検出器
17 庫内温度検出器
21,22,23,24 制御器
Claims (9)
- 冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から吐出される冷媒を放熱させる放熱器と、
前記放熱器からの冷媒を膨張させる膨張機と、
前記膨張機からの冷媒を蒸発させる蒸発器とを順次直列に接続するとともに、
前記膨張機に流入する冷媒量を調節する冷媒流量調節手段と、
前記圧縮機と前記冷媒流量調節手段を制御する制御器とをさらに備え、
前記圧縮機の停止時において、前記制御器が前記冷媒流量調節手段を制御して、
前記膨張機へ流入する冷媒量を低減させるようにした冷凍サイクル装置。 - 前記膨張機として内部高圧型膨張機を用い、前記冷媒流量調節手段が、前記膨張機の上流側と前記放熱器の下流側との間に配設された第一の開閉弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記第一の開閉弁を閉制御するようにした請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記冷媒流量調節手段が、前記蒸発器の上流側と前記膨張機の下流側との間に配設された第二の開閉弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記第二の開閉弁を閉制御するようにした請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記膨張機として内部低圧型膨張機を用い、前記冷媒流量調節手段が、前記膨張機の下流側と前記蒸発器の上流側との間に配設された開閉弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記開閉弁を閉制御するようにした請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記冷媒流量調節手段が、前記膨張機をバイパスするバイパス回路と、前記バイパス回路に配設された開閉弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記開閉弁を開制御するようにした請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記冷媒流量調節手段が、前記膨張機をバイパスするバイパス回路と、前記バイパス回路を経由する流路と前記膨張機を経由する流路とを切り換える三方弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記三方弁を制御して、前記バイパス回路側の流路を開放し前記膨張機側の流路を閉止するようにした請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記冷媒流量調節手段が、前記膨張機をバイパスするバイパス回路と、前記バイパス回路の分岐点と前記膨張機との間に配設された第一の開閉弁と、前記バイパス回路に配設された第二の開閉弁を有し、前記圧縮機の停止時に前記第一の開閉弁を閉制御して前記第二の開閉弁を開制御するようにした請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記放熱器及び前記蒸発器の少なくとも一方に周囲温度を検出する周囲温度検出器を設け、前記周囲温度検出器が検出した周囲温度に基づいて、前記制御器が前記冷媒流量調節手段を制御するようにした請求項5乃至7のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記圧縮機の吐出温度を検出する圧縮機吐出温度検出器及び前記圧縮機の吐出圧力を検出する圧縮機吐出圧力検出器の少なくとも一方を設け、前記圧縮機吐出温度検出器が検出した前記圧縮機の吐出温度あるいは前記圧縮機吐出圧力検出器が検出した前記圧縮機の吐出圧力に基づいて、前記制御器が前記冷媒流量調節手段を制御するようにした請求項5乃至7のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
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