JPWO2006011453A1

JPWO2006011453A1 - 立体編物および芯材並びに積層体

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Publication number: JPWO2006011453A1
Application number: JP2006529321A
Authority: JP
Inventors: 浜松　健治; 健治浜松
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2008-05-01
Also published as: EP1775364A1; WO2006011453A1; CN1993509A

Abstract

表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフィラメントからなる連結糸とから編成された立体編物であって、立体表裏地は好ましくはモノフィラメントのみから構成され、少なくとも一方の空隙一つの最大面積が０．１〜６ｍｍ２であることを特徴とする立体編物、及びそれを芯材として積層体とすることにより、長時間使用しても繰り返し圧縮残留歪み率が小さいため、立体編物及び積層体としてのへたりがない。更に厚みを有する立体構造編み地を芯材とした積層体として用いることにより、不織布との積層によるニードルパンチやスパンレース法による交絡が可能であるため、積層体は抄紙フェルトやエアフィルター、搾水材、濾過材として好適に使用できる。

Description

本発明は積層体として、濾過材としてフィルター、特に液体や気体用として好適な、表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結する、モノフィラメントからなる連結糸からなる立体編物、それを用いた芯材、立体編物と他素材との多層積層体に関する。

従来、エアフィルター、液体フィルター等の濾過材用途においては、不織布単体或いは不織布の積層体、メッシュ織物単体または各種織密度を変えた織物をそのまま使用するか、または織物に合成繊維等の短繊維または長繊維不織布をニードルパンチによって一体化したものが一般に使用されている。例えば、液体フィルターの１種である抄紙工程におけるプレスパートにおいては、ニードルフェルトと一対のプレスロールにより湿紙から搾水を行うことにより紙を製造している。濾過材としての搾水用途には、各種積層体が広く用いられている。その構造としては、不織布からなるフェルト状物単体、或いはフェルト状物の積層体を液体フィルターまたはエアフィルターとして用いるか、あるいはそこに芯材として補強構造体を併用した積層体からなる。例えば、搾水用途に用いるニードルフェルトは一般には上下２層の不織布からなるフェルト状物と芯材としてのメッシュ織物からなり、長期間使用されても上下２層のフェルト状物が目詰まりしにくいことが要求される。さらに芯材を補強材として用いて、へたりによる伸びが生じにくい特性が要求される。抄紙用フェルトのような長尺ものとして使用する場合には、フェルトとしての伸びが使用寿命に悪影響を与えることは十分考えられ、実際に使用されている補強材としての芯材としては、メッシュ織物、通常の高強度繊維による織編物、あるいはストランドとして引き揃えて部分接着した構造体等が使用される。

芯材としての機能はまず、高強度で伸びが小さいこと、上下に積層する不織布またはフェルトとの交絡・一体化がしやすく、剥離が起きにくいことが要求されている。特にエアフィルターや液体フィルターの場合には濾過性能がよいこと、繰り返し使用時に初期の濾過性能を維持できること、形態安定性が良好で伸びが小さいこと等が要求される。例えば、搾水に用いる場合のプレスロールに用いる場合濾過材としては芯材がないと繰返し圧縮によって、フェルトの厚みの減少が大きく、搾水性並びに耐久性が充分なものと言えるものではない。

特許文献１では、抄紙フェルトに用いるフェルトの搾水性を向上させる為に、再湿防止層に開口部を設ける方法が開示されている。しかしこの方法でも搾水性が充分とはいえず、また耐久性についても充分とはいえないものであった。

特許文献２ではバット層にポリケトン繊維を使用することで耐久性に優れた抄紙用フェルトが得られることが開示されている。しかしながら、このような特定の素材を用いて抄紙フェルトを構成するだけでは耐久性が十分とはいえないものであり、エアフィルターまたは液体フィルターとして芯材に積層一体化した時に、芯材との交絡性が良好で、へたりがなく、搾水性等の効果を十分に持続できる芯材や積層体が求められてきた。

特開２００３−８９９９０号公報特開２００３−１１９６８７号公報

本発明は、各種フィルター用途に用いる際に、フィルター性能、特に微粒子濾過や搾水性に優れ、且つ、耐久性に優れた積層体用途に用いられる新規な立体編物およびそれを用いた芯材並びに積層体を提供することを目的とする。

本発明者は、前記課題を解決するため、鋭意検討した結果、立体編物の優れた空間保持性に着目し、芯材として立体編物を使用し、上下に不織布層を積層・一体化することで濾過性能並びに濾材としての耐久性が大幅に向上することを見出し、本発明をなすに至った。

即ち、本発明は
（１）表裏編面を構成する糸と該表裏編面をモノフィラメントで連結する連結糸とから編成された立体編物であって、立体表裏地の少なくとも一方の空隙一つの最大面積が０．１〜６ｍｍ^２であることを特徴とする立体編物。
（２）立体編物のモノフィラメントからなる連結糸が１５〜１０００ｄｔｅｘのモノフィラメントからなることを特徴とする（１）記載の立体編物。
（３）繰り返し圧縮残留歪み率が２０％以下であることを特徴とする（１）又は（２）記載の立体編物。
（４）抄紙フェルト用に用いることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の立体編物。
（５）立体編物の表裏編地の両面が１０〜３００ｄｔｅｘのモノフィラメントからなる（１）〜（４）のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
（６）表裏編地の少なくとも片面に他素材を積層する用途に用いることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
（７）水の浸透速度が１〜１０ｍｌ／ｃｍ^２・秒であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
（８）少なくとも片側にフェルト積層した抄紙フェルト用途に用いることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
（９）（１）〜（７）の芯材に、少なくとも片面に不織布を積層した積層体。
（１０）単糸繊度が０．０１〜２５ｄｔｅｘの合成繊維、再生繊維、天然繊維の少なくとも一種からなる不織布からなる（９）に記載の積層体。
（１１）不織布と芯材がニードルパンチ法により一体化されたことを特徴とする（９）又は（１０）に記載の積層体。
（１２）不織布と芯材がスパンレース法により一体化されたことを特徴とする（９）〜（１０）のいずれかに記載の積層体。
（１３）水の浸透速度が０．４〜２．０ｍｌ／ｃｍ²・秒であることを特徴とする請求項（９）〜（１２）に記載の積層体。
（１４）空気圧力損失が３００Ｐａ以下であることを特徴とする（９）〜（１２）のいずれかに記載の積層体。
（１５）０．１〜５．０μｍの粒子捕集効率が８０％以上であることを特徴とする（９）〜（１４）のいずれかに記載の積層体。
である。

本発明の立体編物及び立体編物からなる芯材並びに積層体をエアフィルター、液体フィルター、特に抄紙フェルト用途に供することにより、例えば、抄紙フェルトの搾水性を大幅に向上させることができ、圧縮回復性、圧縮残留歪み率が小さく、実用耐久性に優れるという効果を有する。

本発明について、以下具体的に説明する。

本発明の立体編物は２列の針列を有するダブルラッセル機、ダブル丸編機等で編成できる。表裏編地はメッシュ編地、マーギゼット編地等複数の開口部を有する編地を用いることが出来、特に、デンビ組織やクイーンズコード組織が表面の凹凸が小さくなるため好ましい。表裏編地は同じ編組織であってもよく、異なる組織であってもよい。

該立体編物においては表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフィラメントからなる連結糸とから編成され、連結糸には単糸繊度が１５ｄｔｅｘから１０００ｄｔｅｘの合成繊維モノフィラメントが好ましく用いられる。更に好ましくは５０ｄｔｅｘから４００ｄｔｅｘ、最も好ましくは１００ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘの繊度である。

使用するモノフィラメントの種類は特に限定するものではないが、溶融紡糸可能なポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系等の合成樹脂からなるモノフィラメントを用いることが出来る。断面形状は、丸型、異型として三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものが使用可能であるが、引張強度が大きな丸型断面形状が好ましい。合成繊維のモノフィラメントによる繰返し圧縮による厚みの減少を軽減させ、積層体として例えば抄紙用フェルトとして用いた場合においては搾水性の減少を大幅に防ぐことができる。連結糸として単糸繊度が１５ｄｔｅｘ未満のモノフィラメントを用いた場合や、マルチフィラメントをそのまま使用した場合は、立体編物の繰返し圧縮による厚み保持性が悪い。連結糸として１０００ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントを用いる場合はモノフィラメントの曲げ剛性が大きくなり過ぎるため、立体編物の編成が非常に困難となり、好ましくない。

このようなモノフィラメントは公知の溶融紡糸で空冷や水冷を用いたモノフィラメント製造方法により製造することが出来る。

立体編物の表裏編面を構成する繊維は、通常の溶融紡糸可能な合成樹脂からなる繊維、再生繊維ならびに天然繊維等を用いることが出来る。構成する繊維の種類は特に限定するものではないが、溶融紡糸可能、乾式紡糸可能あるいは湿式紡糸が可能なポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系、ポリケトン系、ポリフェニレンサルファイド系、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂からなる合成繊維を用いることが出来る。また、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。表裏編面を構成する繊維の繊度は０．１ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘであることが立体編物として好ましい。単糸繊度はより好ましくは、１０〜３００ｄｔｅｘであり、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントであり、最も好ましくはモノフィラメントのみから表裏編地と連結糸が構成される立体編物である。表裏編地が０．１ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントを使用した場合は、芯材として立体編地に短繊維をニードルパンチによる一体化する時、ニードルによる立体編物の表裏編面を構成する糸の切断が起こり、その糸の切断部が凹状の陥没状態となり、積層体として耐久性に劣るため好ましくない。

表裏編地を構成する繊維の単糸繊度が３００ｄｔｅｘを超えるモノフィラメントを用いた場合はモノフィラメントの曲げ剛性が大きくなり過ぎるため、立体編物の編成が非常に困難となる。

本発明の立体編物は特に上下積層した積層体として使用する場合には、立体編物の表裏編面を構成する繊維は１０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントを用いることにより、特にニードルパンチ法による交絡・一体化工程時の繊維切れを防止でき、立体編物としての強度低下がなく好ましい。

表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結するモノフィラメントからなる連結糸とから編成された立体編物において、表裏編面の少なくとも片面の無数に空いた空隙の一つの最大面積が０．１ｍｍ^２〜６．０ｍｍ^２の範囲内であることが必要である。少なくとも片面の空隙の一つが０．１ｍｍ^２未満の場合、積層体としての空気あるいは液体の透過性が劣り、結果として濾過性性が低下することになる。また、最大面積が６．０ｍｍ^２を超える場合は上下に積層する不織布等との交絡が悪くなるとともに、その空隙模様が例え積層したとしても残るため、例えば抄紙用積層体として用いる場合には脱水後の湿紙への立体編物柄の転写が生じるため好ましくなく、湿紙のシワの発生や破損の原因となることがある。

立体編物は他素材との積層に用いる芯材として使用することができる。積層する他素材として、不織布、綿状物、紙状物を用いることができる。他素材の材質としては合成繊維、再生繊維、天然繊維、パルプの少なくとも一種からなり、その単糸繊度は０．０１〜２５ｄｔｅｘの短繊維からなる不織布状物（以下、フェルトという）を用いることができる。フェルトを構成する繊維状物の繊度が０．０１ｄｔｅｘ未満ではフェルトの圧縮回復性が劣り、フィルターとして使用した場合に厚みの低下が大きく、また、圧力損失も大きくなり、濾過効率が悪くなる。また、２５ｄｔｅｘ以上の場合は、不織布の密度を上げることが困難となり、結果として濾過材として充分な効率が得られない。構成する繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形であってもよい。

フェルトの目付は１０〜２０００ｇ／ｍ^２が好ましい。更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上である。用いるフェルトは用途に応じ適宜決定することができる。

立体編物からなる芯材と上下に積層したフェルトとは公知のニードルパンチ法或いは柱状流により交絡させることができる。

ニードルパンチ法とはニードルによるメカニカルな交絡を付与する方法であり、フェルトと立体編物からなる芯材とを積層し、ニードルパンチ機を用いることにより交絡一体化させることができる。交絡の目安である針密度は５〜５０回／ｃｍ^２が好ましいが、用いる繊維素材により変更してもよい。

柱状流による交絡は公知のスパンレース機を用い、細孔から高圧の水を柱状に噴射し、水力により上下の交絡を行う方法である。交絡の程度は上下のフェルトと立体編物とが剥離しない程度でよい。

ニードルパンチ機による交絡は比較的単糸繊度の大きな、１〜２５ｄｔｅｘのフェルトに対し効果的であり、液体フィルターとして有用であるのに対し、柱状流による交絡は単糸繊度の小さい、０．０１〜１ｄｔｅｘのフェルトに対し有効でエアフィルターに対し有効である。

液体フィルターの芯材として用いる場合の立体編物は液体、例えば水の浸透速度が１〜１０ｍｌ／ｃｍ^２・秒であることが好ましい。水の浸透速度が１ｍｌ／ｃｍ^２・秒以下の場合、濾過効率や搾水性が劣る。またフェルトと立体編物をニードルパンチ等で一体化させる工程においてタフトが困難となる。また、水の浸透速度が１０ｍｌ／ｃｍ^２・秒以上である場合は、積層体としてのフィルターとして使用した場合には濾過効率が悪くなり好ましくない。

エアフィルターの芯材として用いる場合の、空気圧力損失は３００Ｐａ以下であることが好ましい。空気圧力損失が３００Ｐａ以上の場合、濾過流体を通過させる際の必要エネルギーが大きくなるとともに大エネルギーのファンを必要とし好ましくない。また、目詰まりによるフィルター寿命も短くなる欠点がある。

積層体は例えばエアフィルター基材、液体濾過材、特に抄紙用フェルト用基材としても用いることが可能である。

積層体として抄紙フェルトに供する立体編物の厚みは特に限定するものではないが、１．５ｍｍから６ｍｍ程度の範囲が搾水性や耐久性の点で好ましい。ここでいう搾水性とは積層体を用いて濡れた紙材を上下から圧力を加えて脱水することをいう。

ここで用いる立体編物及び立体編物を芯材として使用した積層体の水の浸透速度が０．４〜２．０ｍｌ／ｃｍ^２・秒であることが好ましい。水の浸透速度が０．４ｍｌ／ｃｍ^２・秒以下の場合、搾水性が劣るため好ましくない。水の浸透速度が２．０ｍｌ／ｃｍ^２・秒を超える場合は、フィルターとして使用した場合に濾過効率が悪くなったり、用いる芯材の柄が浮き出てきたりして好ましくない。
また、積層体はエアフィルターとして用いることが可能である。
エアフィルターの場合は空気中の微粒子を以下に濾過するか、濾過効率と圧力損失を以下に低下させないかが重要であり、例えば、メルトブロー法あるいはスパンボンド法、鑑識法による不織布製造方法による単糸繊度が０．０１〜２５ｄｔｅｘの繊維を用いることができ、好ましくは０．０２〜１ｄｔｅｘである。立体編物との積層・交絡は公知のスパンレース機を用いるが、フェルトの目付としては２０〜２００ｇ／ｍ^２程度のフェルトが好ましく、立体編物の上下両方に同じものあるいは異なるフェルトを用いてもよい。積層体として、圧力損失は３００Ｐａ以下であることが好ましい。また０．１〜５．０μｍの粒子捕集効率が８０％以上であることが好ましい。
圧力損失及び粒子捕集効率は公知の方法（例えば、特開平０７−１００３１５号）で測定することができる。

［実施例］
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。

以下に立体編物の製造方法及び評価方法について説明する。
１．立体編物の製造法
立体編物Ａ：５枚筬を装備した１８ゲージ、釜間４．６ｍｍのダブルラッセル機を用い、中間に位置する筬（Ｌ２、Ｌ３）から連結糸として２００ｄｔｅｘのナイロン６繊維モノフィラメント糸をガイドに１イン１アウトの配列で供給し、編機前面に位置する一枚の筬（Ｌ１）から表編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をガイドにオールインの配列で供給し、編機背面に位置する二枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から裏編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をガイドに１イン１アウトの配列で供給して、打ち込み２０．４コース／２．５４ｃｍで、以下に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。該立体編物を７５℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）した。得られた立体編物の性量は、厚み２．５ｍｍ、２７．２コース／２．５４ｃｍ、１３．２ウエール／２．５４ｃｍであった。また、空隙の一つが最大で、Ｌ１面１．１ｍｍ^２、Ｌ５、Ｌ６面１１．４ｍｍ^２であった。

（編組織）
Ｌ１：２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／
２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２
Ｌ２：４６６８／８６６４／４６６８／８６２０／０２６８／８６６４／
４６４２／４２４６／４６４２／４２８10／８10４２／４２４６
Ｌ３：４６４２／４２４６／４６４２／４２８10／８10４２／４２４６／
４６６８／８６６４／４６６８／８６２０／０２６８／８６６４
Ｌ４：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４
Ｌ５：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２

立体編物Ｂ：立体編物Ａの連結糸に２３５ｄｔｅｘ／３４ｆのナイロン６繊維マルチフィラメント糸を使用した以外は立体編物Ａと同一の条件で編み立て、精練、幅出し熱セットを行った。得られた立体編物の性量は、厚み１．３ｍｍ、２７．２コース／２．５４ｃｍ、１３．２ウエール／２．５４ｃｍであった。また、空隙の一つが最大で、Ｌ１面１．２ｍｍ^２、Ｌ５、Ｌ６面１２．０ｍｍ^２であった。

立体編物Ｃ：５枚筬を装備した１８ゲージ、釜間４．３ｍｍのダブルラッセル機を用い、中間に位置する筬（Ｌ２、Ｌ３）から連結糸として２００ｄｔｅｘのナイロン６繊維モノフィラメント糸をガイドに１イン１アウトの配列で供給し、編機前面に位置する一枚の筬（Ｌ１）から表編地用糸として、１３３ｄｔｅｘのナイロン６繊維モノフィラメント糸をガイドにオールインの配列で供給し、編機背面に位置する二枚の筬（Ｌ４、Ｌ５）から裏編地用糸として、１３３ｄｔｅｘのナイロン６繊維モノフィラメント糸をガイドにオールインの配列で供給して、打ち込み２０．７コース／２．５４ｃｍで、以下に示す編組織の立体編物を得た。該立体編物を７５℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）した。得られた立体編物の性量は、厚み３．２ｍｍ、２４．０コース／２．５４ｃｍ、２１．０ウエール／２．５４ｃｍであった。また、空隙の一つが最大で、Ｌ１面０．２ｍｍ^２、Ｌ５、Ｌ６面０．４ｍｍ^２であった。
（編組織）
Ｌ１：０２２２／10８８８／
Ｌ２：４６２０／２０４６／
Ｌ３：０２６４／６４０２／
Ｌ４：２２２０／２２２４／
Ｌ５：８８００／００８８／

立体編物Ｄ：立体編物ＣのＬ１及びＬ４、Ｌ５に１５６ｄｔｅｘ／４８ｆのナイロン６繊維マルチフィラメント糸を使用した以外は立体編物Ｃと同一の条件で編み立て、精練、幅出し熱セットを行った。得られた立体編物の性量は、厚み３．４ｍｍ、２４．０コース／２．５４ｃｍ、２１．０ウエール／２．５４ｃｍであった。また、空隙の一つが最大で、Ｌ１面０．３ｍｍ^２、Ｌ５、Ｌ６面０．６ｍｍ^２であった。

立体編物Ｅ：６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間５．６ｍｍのダブルラッセル機を用い、中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として２００ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメント糸を供給し、編機前面に位置する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から表編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を、編機背面に位置する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から裏編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をＬ１、Ｌ４、Ｌ５ガイドに１イン１アウト、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ６に１アウト１インの配列で供給した。打ち込み２０．４コース／２．５４ｃｍに設定して、以下に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。

得られた立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）した。得られた立体編物の性量は、厚み４．０ｍｍ、２７．２コース／２．５４ｃｍ、１３．２ウエール／２．５４ｃｍであった。
（編組織）
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ４：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／

２．繰返し圧縮残留ひずみ率の測定方法
ＪＩＳＫ６４００の「繰返し圧縮残留ひずみ」測定Ａ法に準じる。ただし、試験機は島津製作所製のサーボパルサーを用い、圧縮端子の直径が１０ｃｍを使用した。
また、試験片の大きさを、１５ｃｍ角として、厚みはそれぞれのサンプルを複数枚重ねて、総厚みが２０〜２５ｍｍになるように重ねてから、四隅をミシン糸で、測定中にずれない程度に結んで固定し、圧縮端子がサンプルの中央にくるようにして測定した。

３．表面最大空隙の大きさ測定方法
ＫＥＹＥＮＣＥ社製の画像処理装置「ＶＨ−７０００」を用いて、立体編物の空隙個所で比較的空隙が大きい５箇所の面積を測定し、その最大面積値を採用した。

４．積層体の圧縮回復性の測定方法
立体編物１０又は／及び合成繊維モノフィラメント織物２１に合成繊維集合体２２を単位面積当たりの総重量が各サンプル同一となるようにニードルパンチにより植毛した積層フェルトを、圧縮荷重を１ｔとした以外は「繰返し圧縮残留ひずみ率の測定方法」と同一条件で実施し、下記計算式で抄紙フェルト圧縮回復性を求めた。
この時の値を比較例１で使用した標準的な積層フェルトを１．０とした時の指数で表した。

圧縮回復性＝（Ｂ）／（Ａ） ×１００
ここで、（Ａ）：試験開始前の厚み（ｍｍ）
（Ｂ）：試験終了後の厚み（ｍｍ）

５．水の透過性評価の測定方法
各評価用立体編物サンプルと重さ約２５０ｇ／ｍ^２の市販のクラフトフェルト（ポリエステル１００％、約２ｍｍ厚、ＭＯＴＯＨＩＲＯ＆ＣＯ．，ＬＴＤ製）を必要枚数２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさにカットし、それらを水に充分浸漬した後、各評価用立体編物サンプルとクラフトを図５ように重ねてセットした上にポリエチレンシートを乗せ、さらに直径約９５ｍｍ、高さ約１１０ｍｍのプラスチック製筒を乗せて、上部から水５００ｍｌを注入する。この時、水がプラスチック製筒とポリエチレンシートの間から漏れない程度（約１０〜１５ｋｇ）の負荷を掛ける。
この状態からポリエチレンシートの端部を持って水が漏れない様に静かに、かつ素早くプラスチック製筒と各サンプルの間から抜き取る。同時に、ストップウォッチにてプラスチック製筒内部の水が各サンプルの上表面から無くなるまでの時間を測定する。

［実施例１］
まず、先に示した方法で編み立てた立体編物Ａの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、１５％であった。この立体編物Ａを使用して、図２に示す様な抄紙用フェルトを作成した。この時立体編物ＡのＬ１面が合成繊維モノフィラメント織物に接しない面側にくるようにした。圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比べ圧縮回復性に優れたものであった。

各サンプルの評価データを表１にまとめて示す。

［実施例２］
先に示した方法で編み立てた立体編物Ｃの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、８％であった。この立体編物Ｃを使用して、図２に示す様な抄紙用フェルトを作成し、圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比べ圧縮回復性に優れたものであった。

各サンプルの評価データを表１にまとめて示す。

［実施例３］
先に示した方法で編み立てた立体編物Ｄの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、１０％であった。この立体編物Ｄを使用して、図２に示す様な抄紙用フェルトを作成し、圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比べ圧縮回復性に優れたものであった。

各サンプルの評価データーを表１にまとめて示す。

［比較例１］
従来の立体編物を使用しない図４に示す様な構造の抄紙用フェルトを作成し、圧縮回復性を評価した結果、実施例１、２、３に示したものに比べ圧縮回復性は劣るものであった。

各サンプルの評価データーを表１にまとめて示す。

［比較例２］
先に示した方法で編み立てた立体編物Ｂの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、３０％であった。この立体編物Ｂを使用して、図２に示す様な抄紙用フェルトを作成し、圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比べ若干の圧縮回復性に効果はみられたものの、実施例１、２、３に示したもの程効果はみられなかった
各サンプルの評価データーを表１にまとめて示す。

［比較例３］
先に示した方法で編み立てた立体編物Ｅの繰返し圧縮残留歪率を測定した結果、１５％であった。この立体編物Ｅを使用して、図２に示す様な抄紙用フェルトを作成した。圧縮回復性を評価した結果、従来品の立体編物を使用しない抄紙用フェルトに比べ圧縮回復性に優れたものであったが、湿紙にシワの発生が確認され、湿紙への影響が大きく、使用に耐えないものであった。

各サンプルの評価データーを表１にまとめて示す。

［実施例４］
平均単糸径が０．０５ｄｔｅｘのメルトブロー法によるポリエチレンテレフタレートからなる目付が３０ｇ／ｍ^２の不織布２枚を立体編物Ｃの上下に積層し、柱状流により上下積層交絡一体化した。この時の０．１〜５．０μｍの粒子捕集効率は８５％であり、圧力損失は２５０Ｐａであって、フィルターとして有効であった。

［実施例５］
あらかじめ所定の大きさにカットした立体編物Ａ（単体での水の浸透速度は６ｍｌ／ｃｍ^２・秒）の上下に、クラフトフェルトを各１枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．５２ｍｌ／ｃｍ^２・秒と良好であった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔実施例６〕
立体編物Ａの上下に、クラフトフェルトを各２枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．６０ｍｌ／ｃｍ^２・秒と良好であった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔実施例７〕
立体編物Ｃ（単体での水の浸透速度は８ｍｌ／ｃｍ^２・秒）の上下に、クラフトフェルトを各１枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、１．６４ｍｌ／ｃｍ^２・秒と良好であった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔実施例８〕
立体編物Ｃの上下に、クラフトフェルトを各２枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、１．０１ｍｌ／ｃｍ^２・秒と良好であった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔比較例５〕
立体編物を使用しないで、クラフトフェルトを１枚のみで水の浸透速度を測定した結果、
０．１０ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

〔比較例６〕
さらに、クラフトフェルトを２枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．１７ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔比較例７〕
さらに、クラフトフェルトを３枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．２４ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔比較例８〕
さらに、クラフトフェルトを４枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．３１ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔比較例９〕
さらに、クラフトフェルトを５枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．３３ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

評価データーを表２にまとめて示す。

〔比較例１０〕
さらに、クラフトフェルトを６枚重ね合わせて水の浸透速度を測定した結果、０．１７ｍｌ／ｃｍ^２・秒と非常に水の浸透速度が遅いものであった。

評価データーを表２にまとめて示す。

本発明の立体編物は表裏を構成する編地とモノフィラメントからなる連結糸とから構成され、立体表裏地の少なくとも一方の空隙を有することにより各種他素材との積層体用の芯材として有用であり、繰り返し圧縮残留歪み率が小さいという特徴を有する。更に厚みを有する立体構造編み地を芯材として用いることにより、不織布との積層によるニードルパンチやスパンレース法による交絡が可能であるため、積層体は抄紙フェルトやエアフィルター、搾水材、濾過材として好適に使用できる。

本発明の立体編物を芯材とした積層体の正面斜視の断面模式図を示す。本発明の立体編物を１枚芯材とした積層体の断面模式図を示す。本発明の立体編物を２枚芯材とした積層体の断面模式図を示す。従来の立体編物を使わない積層体の断面模式図を示す。水の浸透性測定装置の断面模式図を示す。

符号の説明

１０・・・本発明の立体編物からなる芯材
１１・・・立体編物の表編面
１２・・・立体編物の裏編面
１３・・・立体編物の連結糸
２０・・・本発明の立体編物を使用した積層体
２１・・・合成繊維モノフィラメント織物
２２・・・合成繊維集合体
３０・・・本発明の立体編物を使用した積層体
４０・・・従来の立体編物を使わない積層体
５０・・・水の浸透性測定装置
５１・・・プラスチック製筒
５２・・・ポリエチレンシート
５３・・・立体編物
５４・・・サンプル受け台
５５・・・水受け皿

Claims

表裏編面を構成する糸と該表裏編面をモノフィラメントで連結する連結糸とから編成された立体編物であって、立体表裏地の少なくとも一方の空隙一つの最大面積が０．１〜６ｍｍ^２であることを特徴とする立体編物。
立体編物の連結糸が１５〜１０００ｄｔｅｘのモノフィラメントからなることを特徴とする請求項1記載の立体編物。
繰り返し圧縮残留歪み率が２０％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の立体編物。
抄紙フェルト用に用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立体編物。
立体編物の表裏編地の両面が１０〜３００ｄｔｅｘのモノフィラメントからなる請求項１〜４のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
表裏編地の両面とも片面に他素材を積層する用途に用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
水の浸透速度が１〜１０ｍｌ／ｃｍ^２・秒であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
少なくとも片側にフェルト積層した抄紙フェルト用途に用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の立体編物からなる芯材。
請求項１〜８の芯材に、少なくとも片面に不織布を積層した積層体。
単糸繊度が０．０１〜２５ｄｔｅｘの合成繊維、再生繊維、天然繊維の少なくとも一種からなる不織布からなる請求項９記載の積層体。
不織布と芯材がニードルパンチ法により一体化されたことを特徴とする請求項９又は１０に記載の積層体。
不織布と芯材がスパンレース法により一体化されたことを特徴とする請求項９又は１０記載の積層体。
水の浸透速度が０．４〜２．０ｍｌ／ｃｍ2・秒であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の積層体。
空気圧力損失が３００Ｐａ以下であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の積層体。
０．１〜５．０μｍの粒子捕集効率が８０％以上であることを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載の積層体。